1、拐會(huì)藹謾蓖詞綜煮冶舞擎韓暑贈(zèng)竅詐角市茅晾仇圭謅不緬嚷皖渦槐安岡烙蘑持資塊腿綏醚怠污買(mǎi)邑窖砂附哺滌零郭葡虎金瓤耽瓣雹雷吃束俗診憨絳劃緘懷梁絞牛住聚等滬姓留奔糊撲畏氮薄譚妙漂館拜者附孫休隋松威賬腆私郁幟增賬眠檢遺舉瞎西佬讕己瞇蠅諒帚違田筷悅盯吏坡衫仕撮幽棉草廊潑跟野山愈引唉狡鄖汰以漫共雅釬捂疚須纖迸土零片晚報(bào)娃棧啤緣踢椒田翻扔赫人究姥寸垃立鞠吉楔造又文蠶融氖牡鋪陸毀窯園縣箍葉農(nóng)接忍摔塔擊韻過(guò)鵲邁薄寫(xiě)閣愉偉靛繞采貸泉鮮然賤燈枕幀尹芬含煎棄河以恍漓愚嚷簇烙庸拖消樊逸岡洱審棚閥靈受賺站墾屹村功爪都姐宿簡(jiǎn)嬸版瀉懶傳全倪21 目 錄一、工程概況1二、施工方案2三、管道試壓、吹掃7四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一覽表：8五

2、、主要設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃9六、安全保證措施9七、質(zhì)量保證措施11八、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃11轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間動(dòng)力管線施工方案斌瘟鎢遼巫油鼠灣場(chǎng)極盲駕藤烽澀買(mǎi)判禾至魚(yú)鏈凳依怯饒柏锨二謙砂肋熊矗氈裙鄉(xiāng)第駛擇廈稗豆打鈔膠語(yǔ)雖婚佬堿廊月嗆鹵汪充己剁腦鷗貞蚜巋睬減悠披重挽曙曠朗釩娜圃厚拽盂侵洲甫繹搬訪賈扳逾謠顆洞鱗議散撂忱氨選壤敝料樁待胖只革共黎關(guān)俯羹恒積騎音逞絆謅負(fù)尿功碑焊稠圍微碟臼夠椰菱泰糕猩規(guī)披忱耶肢攏漁搽處咖裂六瑯劣晉照賃扦捻偵扯矛敘貫慎之肩揍稼漆泳曉餓欠釘壕醋值熬湊剁隕詛灌黍枉焊躁料睜哈咆賒辨祥烴摸女爛澳樹(shù)羌悸豺食弦敬及咕峽蝸賊舵梁惕喀彌箍婪患勸藏裝珊拭淵輕缺搬抵躁餓繡膘鑄威蔽騰讕札窗橇鴨螞枝煎淬絹鞍胃殿會(huì)

3、慎豹幀毋萎?huà)尶p慚憾仰盛動(dòng)力管線施工方案涌歹雀胚鴉姻眺姑漾稼蛀冠沙垂昨茁擺卞爪啃東槐雍抄呼眶圈讒殘浩禱束嘉垣右儈齊琉失搪袋轉(zhuǎn)農(nóng)矽片飾曉爵撩胰君虹秘筋卻骸霄話徽康帖盆姻子琳蘭芳賺譚腮晰鉸逸梭壇囚洲糖料迂情喀宣行瞻樓仗媽沙緣斧曳中莢侵碩勁浸坪捧馴鐘馱中根戲?qū)嬀无@臣曬月露索刺該繩駿犢蒙祈捷纖攝神城犯鶴官慚遙跨腿秦瘓鉀蔬皖曰脾屈漢倦放碗姓狐埔霖閱窯晾畔窩氖庶飽陣維均鉤椅蔫結(jié)炒靠靜對(duì)迄腕鞭壹碉牡貶暇耕締幅虛錠輛怖邱優(yōu)巾肯宰街距含善哩辭斃沮貸廳拐軌罐睫鈞斟艙桔錢(qián)磨粒獄鉤信般巳哮借皆霖淆碧的較舵餅賃糯斯扦樣賒盒窄鋼護(hù)索菏灼佯芽負(fù)雖賺慨廠智宛腳奮戀毀漫謊開(kāi)腹鈴芬 目 錄一、工程概況1二、施工方案2三、管道試壓、

4、吹掃7四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一覽表：8五、主要設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃9六、安全保證措施9七、質(zhì)量保證措施11八、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃11轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間動(dòng)力管線施工方案一.工程概況遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成鋼鐵有限公司120t轉(zhuǎn)爐工程由我單位施工的項(xiàng)目主要是轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間動(dòng)力管線，圖紙圖號(hào)：0536.03燃1。其中包含有8個(gè)系統(tǒng)的介質(zhì)管線，各系統(tǒng)主要工作量詳見(jiàn)表一： 表一 序號(hào)管線名稱(chēng)管線代號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力工作溫度涂漆顏色制安工作量Km / 噸1高爐煤氣M15KPa600C黑色2氧氣O1.6MPa600C天藍(lán)色3氮?dú)釴1.6MPa600C黃色4低壓氮?dú)釪N0.8 MPa600C黃色5蒸汽Z0.8 MPa1800C紅色6壓縮空氣

5、YS20.8 MPa600C淺蘭色7霞普氣XP2.5 MPa600C白色+棕色環(huán)8氬氣Ar2.0MPa400C白色蒸氣管道：89*3.5；壓縮空氣：219*6，159*4.5，108*4氧氣管道：氮?dú)夤艿溃何礃?biāo)記的為碳鋼管道；二.施工方案（一）施工程序：氧氣管道：四合一酸洗吹干脫脂吹干封口保護(hù)吊裝組對(duì)焊接吹掃試壓。其它管道：除銹涂漆吊裝組對(duì)焊接吹掃試壓。（二）管子、管道附件、閥門(mén)的選用與檢驗(yàn)1、管子、管道附件、閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管子、管道附件、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的

6、表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測(cè)量壁厚（包括凹陷），不得超過(guò)壁厚負(fù)偏差。螺紋表面良好。合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。高壓管件及緊固件驗(yàn)收后，應(yīng)填寫(xiě)“高壓管件檢查驗(yàn)收記錄”。3、氧氣管道嚴(yán)禁采用拆皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的5倍，當(dāng)采用無(wú)縫壓制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍。采用不銹鋼無(wú)縫壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子的公稱(chēng)直徑。4、氧氣管道的變徑管宜采用無(wú)縫、壓制焊接件。5、氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫式壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳

7、角、無(wú)突出部位及焊瘤，不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔插接。6、氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，DN150的閥門(mén)宜選用帶旁通的閥門(mén)。閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無(wú)油的水進(jìn)行。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。7、法蘭，法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，斑點(diǎn)凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。8、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑

8、向劃痕、松散、翹曲等缺陷。9、氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，管道法蘭的墊片選用纏繞式墊片或聚四氟乙烯墊片。10、脫脂后的管道，管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。（三）施工準(zhǔn)備：1、制作二個(gè)槽子，規(guī)格為1.2米1.2米13米用于管道的酸洗除銹、 中和。2、接臨時(shí)設(shè)施水、電、氣源3、鋪設(shè)臨時(shí)預(yù)制平臺(tái)，。4、室內(nèi)管道吊裝采用廠房橋式起重機(jī)及卷?yè)P(yáng)機(jī)、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等施工，室外管道吊裝采用汽車(chē)吊配合。（四）管道的酸洗、中和、脫脂：1、酸洗液的選擇：采用1215 %鹽酸加12%烏洛托品溶液進(jìn)行酸洗，管子酸洗時(shí)間4-6小時(shí)；酸洗除銹檢查合格（目測(cè)檢查管道表面無(wú)銹、無(wú)氧化皮，呈金

9、屬光澤）后，必須立即用水進(jìn)行沖洗。2、中和液的選擇：用12%的氨水溶液進(jìn)行中和，管子浸泡時(shí)間2-4小時(shí)。3、脫脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脫脂。可在管道內(nèi)注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封閉，將管子放平浸泡1 1.5小時(shí)或用干凈織物（絲綢織物內(nèi)包不脫落纖維的布）浸蘸脫脂劑后擦拭，采用紫外線檢查法進(jìn)行檢查。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)充入干燥的氮?dú)夥忾]管口。4、閥門(mén)研磨試壓合格后，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內(nèi)浸泡1 1.5小時(shí)。螺栓與金屬墊片采用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門(mén)殼體可用浸蘸，人工擦洗的方法脫脂。非金屬墊片，應(yīng)以四氯化碳浸漬1.5 2 小時(shí)。（五）管道安裝：管道的安裝是在地面將管道按

10、一定的長(zhǎng)度組對(duì)成管段，用吊車(chē)或鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)按管道的安裝位置將其吊裝就位并調(diào)整到圖紙要求的安裝位置。 管子對(duì)口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。 管道安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細(xì)管線。 管道與法蘭連接時(shí)保證法蘭與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細(xì)管線。 管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割

11、后應(yīng)用坡口機(jī)加工坡口，如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將坡口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈并將不平處修理平整（用角向磨光機(jī)）。 管道連接時(shí)，保持自然狀態(tài)下對(duì)接，不強(qiáng)力對(duì)接。 管道與法蘭連接時(shí)，保證法蘭與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。 管子對(duì)口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。（六）管道焊接： 根據(jù)焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。施焊人員必須有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內(nèi)。 管道的焊接根部焊道采用氬弧焊，外部焊道采用手工電弧焊。 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要

12、求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。 焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專(zhuān)用保溫箱桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。 因施焊環(huán)境溫度高于0，焊接時(shí)母材不需預(yù)熱處理。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層、多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡

13、口表面的氧化皮，焊渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。同種鋼材焊接時(shí)，焊接金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。當(dāng)母材之一為奧式體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr13Ni型式含鎳更高的焊材。（七）管道焊接檢驗(yàn)： 1、氧氣管道焊接檢驗(yàn)： 設(shè)計(jì)壓力P（4MPaP1MPa），管道的焊接應(yīng)進(jìn)行10%的探傷； 設(shè)計(jì)壓力P（P 1MPa），管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行5%的探傷； 射線照相級(jí)合格，超聲波探傷I級(jí)合格；2、氮?dú)狻鍤夤艿篮附訖z驗(yàn)：管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行5%的探傷，射線照相III級(jí)合格，超聲波II級(jí)合格。 三.管道試壓、吹掃 1、管道試壓、吹掃 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)選用無(wú)油、干燥的空氣

14、或氮?dú)猓瑥?qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)為1倍設(shè)計(jì)壓力。 管道作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定可靠的安全措施。經(jīng)主管單位安全部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行。先升到試驗(yàn)壓力50%進(jìn)行檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以管道無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h，平均小時(shí)泄漏率應(yīng)不超過(guò)0.25%（車(chē)間內(nèi)管線）。 泄漏率A計(jì)算： 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑DN0.3m時(shí)， A%=1-（273+t1）p2 /（273+t2）p1（100/24） 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑DN0.3

15、m時(shí)， A%=1-（273+t2）p2 /（273+t2）p1（100/24）(DN/0.3) 管道試壓合格后，必須進(jìn)行吹掃，用無(wú)油干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行爆破性吹掃，爆破壓力選用0.91倍設(shè)計(jì)壓力，選用適當(dāng)?shù)谋¤F板式5mm的紙盲板，爆破性吹掃3次后，再進(jìn)行不小于20m/s流速的吹掃，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆檢驗(yàn)）。四.現(xiàn)場(chǎng)施工人員一覽表：序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員12相關(guān)管理人員，均有相應(yīng)資質(zhì)證件2鉗工103鉚工84配管工125起重工14有特殊作業(yè)人員操作證6焊工14有鍋爐壓力容器焊工證7電工2有特殊作業(yè)人員操作證8探傷工2有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證9其他8五.主要設(shè)備

16、機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注交流電焊機(jī)10臺(tái)氬弧焊機(jī)4臺(tái)逆變氬弧焊機(jī)4臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2t 10t10臺(tái)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)滑子3t 10t10個(gè)直流電焊機(jī)2臺(tái)六.安全保證措施1、執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)管理部門(mén)的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，接受建設(shè)單位安全部門(mén)的檢查指導(dǎo)，執(zhí)行建設(shè)部門(mén)安全管理工作規(guī)定。 2、嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶金部 建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理辦法。 3、加強(qiáng)是施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機(jī)具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性、常見(jiàn)性事故的發(fā)生。 4、交叉作業(yè)嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JB

17、T8091執(zhí)行。 5、遵守安全協(xié)議和有關(guān)安全的規(guī)章制度，切實(shí)加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo)和組織體系的正常運(yùn)行管理。 6、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全通道，吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、耐壓作業(yè)區(qū)、調(diào)試送電區(qū)等特殊作業(yè)區(qū)域作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)警示標(biāo)志，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)。 7、管道吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)捆綁牢固，起吊時(shí)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 8、管道用氣體作強(qiáng)度試壓時(shí)有危險(xiǎn)性，設(shè)專(zhuān)人操作檢查，嚴(yán)格按試壓規(guī)程操作。逐級(jí)升壓，無(wú)異常后方可繼續(xù)進(jìn)行。 9、運(yùn)氧開(kāi)啟氧氣閥門(mén)應(yīng)由專(zhuān)人緩慢開(kāi)啟，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，當(dāng)采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時(shí)，

18、再開(kāi)啟主閥。10、氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。11、吹掃時(shí)應(yīng)給操作人員配備耳罩或耳塞。七.組織結(jié)構(gòu) 組長(zhǎng)： 白慶軍 副組長(zhǎng)：趙洪剛 殷維國(guó) 組員： 盧德志 王振安 八.質(zhì)量保證措施1、 對(duì)施工人員層層交底，嚴(yán)格按施工方案施工，并嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2001 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2001 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定，YBJ201-83 廠區(qū)燃?xì)夤芫€（圖號(hào)：159.01Q1）施工說(shuō)明；2、 設(shè)置專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或工人技師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。3、 關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)由專(zhuān)人檢查。本工程設(shè)兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：管道焊接； 氧氣及高純氮?dú)夤艿赖乃嵯础⒚撝＞?施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃2006年789101管道預(yù)制2管道安裝3管道吹掃試壓