1、地下鋼筋施工方案2006年1月16日編 制：審 核：審 批：目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1 基本概況12.2 鋼筋工程概況23.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)24. 施工準(zhǔn)備24.1 測量準(zhǔn)備24.2 機具準(zhǔn)備24.3人員準(zhǔn)備34.4 材料準(zhǔn)備34.5 技術(shù)準(zhǔn)備34.6 勞動力組織及職責(zé)分工45 鋼筋原材料的控制45.1 原材料供應(yīng)45.2 鋼筋原材質(zhì)量控制45.3 鋼筋檢驗56 鋼筋工程施工56.1 配筋及相關(guān)要求56.2 鋼筋加工76.3 鋼筋安裝147.鋼筋施工質(zhì)量保證措施238.成品保護239.安全文明施工249.1鋼筋機械的使用安全249.2鋼筋吊運的安全要求249.3墻、柱、梁鋼筋

2、綁扎安全要求249.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求249.5砂輪機的使用安全259.6直螺紋設(shè)備使用安全259.7文明施工2510.環(huán)保措施2610.1噪聲控制措施2610.2揚塵控制措施：2610.3其它措施：261.編制依據(jù)類 別名稱編號工程文件北豐B1工程設(shè)計圖紙2003137-B1北豐B1工程施工組織設(shè)計國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-91混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96行

3、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑抗震構(gòu)造詳圖 03G329-1鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高空處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQOO-SG-OO2-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97文件法規(guī)北京市建筑工程施工安全操作規(guī)范DBJ01-62-20022.工程概況2.1 基本概況本工程北豐B1工程位于北京市西城區(qū)太平橋大街東

4、側(cè)、豐盛胡同南側(cè)。外形為矩形,南北長111.28m,東西寬46.3m，總面積78693。地下5層，地上15層，檐高65m，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高48.60m。結(jié)構(gòu)類型為：框架核心筒，筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-20.56m，基礎(chǔ)底板厚800mm，基礎(chǔ)梁15001800（寬高）。建筑抗震設(shè)防等級為8度，建筑類別：丙類，設(shè)計使用年限50年。2.2 施工流水段劃分本工程地下結(jié)構(gòu)根據(jù)施工后澆帶位置劃分為3個施工段，第一段：軸第二段：軸第三段：軸施工流水按照劃分的施工段進行施工。2.3 鋼筋工程概況本工程地下為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)安全等級2級，所用鋼筋直徑見下表。地下五層-地下二層為四級抗

5、震,地下一層為一級抗震.基礎(chǔ)底板、梁、柱、框架梁水平鋼筋直徑大于16mm（不含16mm）鋼筋采用滾壓直螺紋接頭，直徑小于16mm鋼筋采用搭接焊。 類型主筋箍筋基礎(chǔ)底板、地梁18、20、22、25、328、10、10、12、14柱22、2510、12、14梁16、22、25、2810、12、12墻12、14、16、18、20、22、256、8、10、12板12、14、16、188、10、123.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項工程率100%，優(yōu)良率95%。確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”。4. 施工準(zhǔn)備4.1 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人

6、員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。4.2 機具準(zhǔn)備A 主要機具序號機具名稱型 號數(shù) 量用 途1彎曲成型機GW403鋼筋成型2切斷機GQ403鋼筋切斷3卷揚機3KW1鋼筋調(diào)直4砂輪切割機1.3KW5鋼筋切斷5鋼筋滾壓直螺紋機GYZL-408鋼筋絲頭加工6交流電焊機BX3-1206附屬筋焊接7鋼筋調(diào)直機TZ-101鋼筋調(diào)直8除銹機1鋼筋除銹B、輔助機具螺紋環(huán)規(guī)，用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具；精度至少為+5%的力矩扳手8把，卡尺、30m鋼卷尺（15m鋼卷尺）1把、5m鋼卷尺10把、手工彎曲扳手及滾壓直螺紋、對焊、機械彎曲、手工彎曲工作臺等。以上各種施工機械應(yīng)注意日常保養(yǎng)和維修

7、，確保能正常連續(xù)使用。4.3人員準(zhǔn)備現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。4.4 材料準(zhǔn)備本工程大量使用三級鋼筋，為了保證工程鋼筋原材料的質(zhì)量及工程進度，需選擇供應(yīng)廠家提前與廠家進行訂貨。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備A 審圖：施工前要認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系及時將問題解決。B 配筋：項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；分包單位由專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工

8、程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。4.6 勞動力組織根據(jù)工程特點和工期要求，鋼筋施工要投入大量的人力，具體按進度計劃落實如下：技工120人實際操作普工50人配合技工工人合計170人鋼筋工程施工人員在技術(shù)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進行完詳細的交底之后才能開始正式施工。鋼筋技工包括鋼筋加工和現(xiàn)場綁扎兩部分。其中鋼筋加工人員必須按鋼筋翻樣單及交底中相關(guān)內(nèi)容進行操作，并嚴(yán)格控制加工偏差。現(xiàn)場綁扎工人則按施工圖紙、方案、交底及規(guī)范要求進行鋼筋綁扎施工，操作過程中主要控制綁扎幾何尺寸偏差、保護層厚度、鋼筋綁扎位置是否準(zhǔn)確、鋼筋骨架是否牢固、各構(gòu)造節(jié)點是否與圖紙一致等幾項內(nèi)容。普工則負(fù)責(zé)配合技工完成鋼筋的加工

9、和綁扎工作，其主要任務(wù)是保證工序的連續(xù)性。5 鋼筋原材料的控制5.1 原材料供應(yīng)A 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低炭級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)程序文件。鋼筋進場時應(yīng)有出廠證明、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，且鋼筋表面或每捆有出廠標(biāo)識。B 所有進場鋼筋應(yīng)從每批鋼筋中抽取 5進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm。C 所有進場的鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。5.2 鋼筋原材質(zhì)量控制A 鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直

10、接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。B 所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。C 鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。D 鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。5.3 鋼筋檢驗A 由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及出廠檢驗報告報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、

11、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放要碼放整齊，碼放場地應(yīng)堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，且有良好的排水措施 。B 原材取樣：鋼筋進場后同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一個驗收批，不足60t也按一批計算。本工程框架梁、柱縱筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：a) 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應(yīng)小于1.25b) 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3C 已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄6 鋼筋工程施工6

12、.1 配筋及相關(guān)要求 受力筋保護層部位保護層厚度（）備注基礎(chǔ)底板底面40不小于縱向主筋直徑基礎(chǔ)底板頂面20地下車庫頂板上筋30樓板15梁、連梁縱筋25柱縱筋30梁柱箍筋15地下剪力墻外墻外側(cè)30地上剪力墻外墻外側(cè)25剪力墻其它部位15基礎(chǔ)底板、大梁墊塊采用大理石（606040）、鋼筋墊塊（涂刷防銹漆），如下圖示。6040各層平板、梁、樓板墊塊采用PVC塑料墊塊，間距600或900梅花形布置。墻體鋼筋墊塊采用PVC塑料墊塊，如下圖示。2050mm50mm 鋼筋錨固鋼筋的最小錨固長度La(一級抗震)鋼筋的最小錨固長度La(四級抗震)砼強度等 級C30C35C40C20C25C30C35C40HPB

13、23527d25d23d31d27d24d22d20dHPB40041d37d34d46d40d35d32d30dHPB400鋼筋的直徑大于25mm時,錨固和搭接長度乘1.1的系數(shù). 鋼筋接頭及搭接長度鋼筋連接: 基礎(chǔ)底板、梁、墻柱、框架梁水平鋼筋d16mm采用滾壓直螺紋連接，機械連接等級為級；d16鋼筋采用搭接焊。直螺紋接頭連接區(qū)斷的長度為35d且500；搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3范圍內(nèi)。A. 鋼筋搭接長度見下表且300：B.接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支坐或支坐兩側(cè)三分之一范圍內(nèi)，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍內(nèi)。受拉

14、鋼筋搭接長度llE(搭接接頭面積不大于25%)一級抗震四級抗震砼強度等級C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23533d30d27d37d32d28d26d24dHPB40049d45d41d5d48d43d39d36d受拉鋼筋搭接長度llE(搭接接頭面積大于25%,不大于50%)一級抗震四級抗震砼強度等級C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23538d35d32d43d37d33d30d28dHPB40057d52d52d64d56d50d45d42d6.2 鋼筋加工 施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每

15、種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，其中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。 鋼筋原材加工A 施工工藝鋼筋半成品加工工序流程鋼筋除銹調(diào)直切斷套絲（對焊）彎曲成型預(yù)檢B 鋼筋加工a.鋼筋除銹1）鋼筋的陳銹、老銹要清除。淡黃色輕微浮銹不必處理，紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布檫）或機械方法。b.鋼筋調(diào)直1)d10鋼筋應(yīng)手工錘直、扳直；d10盤圓鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，級鋼筋的冷拉率為4%，、級鋼筋的冷拉率為1%，鋼筋應(yīng)平直、無彎曲。2)冷拉機械采用卷揚機及地錨，操作時，在卷揚機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度

16、，再按此長度根據(jù)冷拉率，計算出拉伸總長度（L），切斷長度和拉伸總長度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制冷拉率。（如下圖）卷揚機 拉伸長度L3% 鋼筋原長度Lc.鋼筋切斷1） 鋼筋切斷設(shè)備及操作要點： （1）切斷鉗：是一種定型工具，斷筋效果較好，可以切斷6、8、10，其型號和斷筋性能見下表：外形長度（）450600750斷筋直徑（）6810（2）GJ5-40、GT40型鋼筋切斷機每次切斷根數(shù)見下表：鋼筋直徑（）681012141618202240每次切斷根數(shù)81246321（3）使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙，以0.51為宜）、牢固、潤滑及空車試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。（4）切料時，必須

17、握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。（5）切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料，不得用手抹或嘴吹遺留與切斷機上的鐵屑、鐵末。（6）禁止切斷機性能規(guī)定范圍外的鋼筋及超過刀片硬度的鋼筋。（7）禁止把鋼筋斜放切斷。（8）為節(jié)約鋼筋，合理使用，斷料時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料后斷短料，以減少短頭，減少損耗。（9）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（10）在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（11）對根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，在正式操作前應(yīng)試斷兩根

18、，以檢驗長度準(zhǔn)確及彎曲尺寸無誤后，再大批切斷。（12）如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映且查明情況。d.鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲或彎折的一般規(guī)定（1）級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）為鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑(d)的3倍（如圖）。（2）級鋼筋末端需做900或1350彎折時，級鋼筋彎曲直徑（D）為鋼筋直徑(d)的5倍。平直部分長度為10d，且不小于75。圖1 900彎鉤 1800彎鉤（3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的(d)的5倍（見圖2）。 圖2（4）鋼筋彎起點距連接點（焊接點、機械連接點）不小于10

19、d，且不小于200，且不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開45d，且不小于500。2）鋼筋彎曲成型的機具設(shè)備和操作要點：（1）6、8彎曲成型用手搖扳（手工扳）。（2）卡盤及扳子是手工彎曲粗鋼筋的成型工具。（3）GW 40型鋼筋彎曲機每次彎曲鋼筋根數(shù)如下：鋼筋直徑（）1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231（4）畫線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆（粉筆）將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整植，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；畫線工作宜從鋼筋中

20、線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則從新調(diào)整；（5）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使鋼筋彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。（6）鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900度時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為0.1d1.5d（鋼筋硬時取大值）。（7）曲線型鋼筋成型：彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央放置一個十字架或鋼套，另外在

21、工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋線型過程中，成型鋼筋起頂彎作，十字架只起協(xié)助推進。（8）用手工扳手彎細鋼筋的操作要點：彎制鋼筋時，扳手必須托平，不可上、下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。起彎時用力要慢，防止扳手扳脫；結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過大或沒有彎到要求角度。對于所彎曲的鋼筋，要根據(jù)料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線，劃線長度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值，并在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，彎曲時使線點處于板柱外緣。對于彎折1350和1800的劃線點的位置按圖樣上的長度尺寸減少一個直徑長。e.預(yù)

22、檢鋼筋加工成半成品后應(yīng)進行預(yù)檢，不符合質(zhì)量要求的要重新加工，并查明原因，分清責(zé)任，以杜絕成型鋼筋不必要的返工，造成鋼筋浪費。 鋼筋直螺紋加工A 施工工藝現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊做標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗。B 鋼筋絲頭加工(1)鋼筋套絲機檢修合格后就位，并搭設(shè)操作臺。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直。端頭有馬蹄或撓曲等缺陷的鋼筋，必須用無齒鋸切割機切割，對鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要用鐵刷子處理掉。(3)按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑最小尺寸。(4)調(diào)整好滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(5)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距

23、一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長度小于一扣周長的1/2。(6)滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于0時，摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液軋絲頭。(7)下料合格的鋼筋擺放在操作臺上時應(yīng)前后水平，加工端用檔板確定鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后，鋼筋絲頭一次滾軋成型。(8)鋼筋絲頭加工好后，應(yīng)進行檢驗，檢驗項目有：絲頭長度、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、螺距；（見下表）并且鋼筋絲頭外觀螺紋應(yīng)飽滿、光滑。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20M 212.52730822 M 232.529.532.5925M 2633235928M 293374

24、01032M 333424511(10)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)定旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見下圖）。止環(huán)規(guī)有效絲扣段鋼筋絲頭通環(huán)規(guī)3P(11)鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡扳檢測，允許偏差不大于1P（P為螺距）（見下圖）。縱肋絲頭卡板第一小牙扣底1P(12)連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入，（見下圖）。連接套通塞規(guī)3P止塞規(guī)(13)鋼筋絲頭螺紋直徑每加工10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭；(14)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個絲頭為一個驗

25、收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當(dāng)合格率大于等于95%，判定該批合格，當(dāng)合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行檢驗，并除去不合格絲頭，畫出絲頭檢查表； (15)檢驗合格的絲頭應(yīng)及時用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬運或運輸過程中被損壞或污染。C 鋼筋連接(1)首先檢驗連接套筒的外觀，套筒表面應(yīng)無銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷，標(biāo)志完整清晰。(2)連接套筒結(jié)構(gòu)尺寸的檢查應(yīng)符合下表尺寸的規(guī)定：連接套結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋規(guī)格螺距P外徑D0 0-0.5長度L 0-2底徑 D螺紋小徑D1202.0295520.018.2 0.375 -0

26、222.0316022.020.2 0.375 -0252.5356525.122.9 0.45 -0282.5417028.125.9 0.45 -0322.5468032.029.8 0.45 -0(3)鋼筋連接施工時，鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損；(4)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往或中間往兩端連接。(5)連接鋼筋時，將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內(nèi)擰緊，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。(6)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭用紅油漆做好標(biāo)記，以防遺漏。(7)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭，外露完整絲扣數(shù)不超過一圈。(8)接頭的連接方

27、法：(1)標(biāo)準(zhǔn)型連接方法如下圖（2）可調(diào)型連接方法如下圖(9)接頭連接擰緊后用力矩扳手全數(shù)檢查，按不小于下表規(guī)定的力矩值進行檢驗，檢查時在扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)半圈內(nèi)聽到扳手“咔”的一聲響為合格，否則須重新擰緊。鋼筋滾軋直螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（）2022252832擰緊力矩值（N.m）160230300(10)力矩扳手不得用作擰緊絲頭扳手，并應(yīng)隨時校核其準(zhǔn)確性，扳手不用時將力矩調(diào)到0。(11)鋼筋滾軋直螺紋接頭檢查時，還要填寫檢查記錄。D 直螺紋接頭試驗（1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取三個試件作單向

28、拉伸試驗。（2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。（3)在三個試件中，如有一個試件不合格，此驗收批定為不合格。6.3 鋼筋安裝底板鋼筋A(yù) 工藝流程熟悉施工圖紙核對鋼筋備料表及料牌除銹、運輸鋼筋清掃基坑鋼筋彈線（劃線）綁扎積水井鋼筋綁扎底板下鐵并直螺紋連接基礎(chǔ)梁綁扎（15001800）并直螺紋連接安裝底板墊塊 安裝鋼筋馬凳綁扎底板上層鋼筋引放柱（暗柱）、墻線插綁柱（暗柱）、墻鋼筋柱（暗柱）、墻鋼筋用塑料管進行保護清理現(xiàn)場多余鋼筋并運到規(guī)定地點三檢報驗配合澆筑混凝土看護鋼筋B 底板鋼筋綁扎1) 核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋級別、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，有

29、無錯配、漏配及變形，如發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)及時整修增補。2) 將核對好的成型鋼筋用塔吊或工人運到地下室底板上，分部位按鋼號、規(guī)格、形狀堆放。3) 清掃綁扎地點，彈出構(gòu)件中線及邊線，必要時彈出鋼筋位置線。4) 綁大梁鋼筋時，必須先按梁的截面高、寬大小搭設(shè)鋼管架，并用斜撐固定，架子寬度為梁寬每側(cè)加300，立桿縱向間距1500，將梁上層鋼筋架綁在架子上，然后按料單注明的鋼號，分號進行直螺紋連接，保證鋼筋的連接接頭位置上鐵在柱兩側(cè)，下鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，并隔根連接，接頭面積占鋼筋總面積的50%，梁鋼筋分批接頭的凈距應(yīng)1500。（直螺紋連接方法見滾軋直螺紋連接技術(shù)交底）5) 鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料

30、保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并收回，檢查直螺紋絲頭，是否完好，如有雜物、陳銹，要用鋼絲刷清理干凈。6) 鋼筋接頭連接時，把鋼筋裝好連接套管的一端，擰到被連接的鋼筋上，然后用長度大于40的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，鋼筋連接完畢后，隨后立即用油漆畫上合格標(biāo)志。7) 正反絲扣型接頭連接，將已加工好的正反絲扣的兩根待接筋擺放好，與將安裝的正反絲扣連接套筒對應(yīng)擺放好，正扣絲頭接正扣，反扣接反扣，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊，然后用紅油漆做合格標(biāo)志。8) 鋼筋連接好后，按圖紙要求畫上鋼筋間距，套上所有箍筋按已畫好的位置與上層主筋邦扎牢固，箍筋與主筋垂直，注

31、意箍筋彎鉤接頭開口向上，位置應(yīng)錯開，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋用套扣綁扎，并用梁截面限位卡控制梁截面寬度。9) 箍筋與主筋交接處扎牢，主筋兩排以上者，用 25或32鋼筋隔開，間距2米，并用鐵絲與上鐵綁牢，每1.5米處用鐵絲綁一道。10) 綁扎15001800大截面基礎(chǔ)梁采用規(guī)格為32的級鋼筋，上下鋼筋各2排，數(shù)量多，自重大，因此，底板上部鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋制作成支撐架支承，上下部各排鋼筋之間采用同規(guī)格的橫筋支墊。11) 集水坑及電梯井為22 300雙向并每個扣均綁，后澆帶為510及16 200應(yīng)外圍兩根鋼筋的相交點，應(yīng)全部綁扎，其余中間點可隔點交錯綁扎，并用一順扣或八字扣。h500800500300鋼

32、筋12) 0.8m厚底板底層先綁下層鋼筋，再墊上40厚花崗巖碎石墊塊，間距1000雙向梅花形布置，墊塊墊好后，再綁地梁，地梁綁完后再放馬凳，一個方向連放，一個方向間距12001500（馬凳做法如圖二），并兩個馬凳搭接100扎牢，用2225鋼筋制作。然后放縱橫方向定位鋼筋，并在定位筋上畫好間距，并距邊50距離放第一根鋼筋（或板筋第一根從地梁邊主筋量起按板筋間距1/2放起），最后進行底板上層鋼筋擺放綁扎。 圖一 基礎(chǔ)底板馬凳示意圖（圖一）h=基礎(chǔ)厚基礎(chǔ)底板上、下保護層厚上部兩根鋼筋直徑下部最下面一根鋼筋直徑13) 綁扎基礎(chǔ)底板應(yīng)注意：基礎(chǔ)底板上鐵在端頭處搭滿墻或梁，鋼筋接頭：均采用直螺紋連接，并隔

33、根連接，同一連接區(qū)段鋼筋接頭百分率50%，鋼筋分批接頭的凈距應(yīng)35d。圖三 柱主筋定位卡 柱主筋18 20鋼筋定位卡14) 墻、柱（暗柱）插筋時，根據(jù)墻下彈好的線，用線墜吊到底板上層鋼筋上面用紅油漆做標(biāo)記，并且用規(guī)格 10或12的兩根鋼筋每隔300400距離焊一個點與板上層鋼筋焊在一起。兩根鋼筋的距離應(yīng)考慮墻、柱筋外皮保護層尺寸，然后進行插筋，保證墻、柱（暗柱）位置準(zhǔn)確，并用水平鋼筋固定豎筋間距，用梯子定位筋控制截面寬度，及水平筋位置，柱筋用限位卡固定好主筋的間距（見圖二）。15) 當(dāng)鋼板止水帶遇到外墻柱子時，將在鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋調(diào)整到止水帶的頂部或底部，同時在鋼板止水帶范圍內(nèi)增加小箍

34、筋。16) 鋼筋保護層 底板下層鋼筋保護層：采用40mm厚花崗巖碎塊作墊塊支墊。 墻插筋保護層：墻插筋保護層采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用12的鋼筋制作，梯子筋間距與墻插筋的排筋間距相吻合。水平梯子筋的兩端及中間設(shè)置限位鋼筋，中間限位筋的間距以不大于2m為宜，限位筋的長度比墻厚度小2mm，兩端刷兩遍防銹漆。梯子筋的長度為外墻的厚度減去鋼筋保護層。水平梯子筋的做法見圖三。多于兩排豎筋的墻，根據(jù)豎筋位置（參照圖三）加根通長鋼筋。位置放在豎筋保護塑料管上100處。aaaaaaaab2b1dc水平梯子筋限位鋼筋墻體豎向筋柱邊a = 墻體豎向筋間距b1 = 50 豎向筋直徑c = 墻厚 鋼筋保護層d

35、 = c 2倍豎向筋直徑限位筋長度 = 墻厚 2mm說明：b2 = 50mm圖三 墻體水平梯子筋示意圖 墻體鋼筋綁扎A 工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗（直螺紋連接）暗柱筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎保護層卡環(huán)墻體鋼筋隱檢B 墻筋綁扎1) 墻筋綁扎前在墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板并設(shè)置斜撐。墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在豎筋的外側(cè)（外墻水平筋在豎筋的內(nèi)側(cè)）。內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向及水平鋼筋搭接長度：級鋼25d，級

36、鋼45d，接頭面積百分率不超過50%，墻體的水平筋、豎向鋼筋均錯開搭接，搭接段最近兩端點500（12、14、12、16），鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢（雙絲三扣），保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。2) 立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的筋連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5起線），豎筋綁好后在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志（第一道水平筋從樓面5起），再綁扎水平筋。3) 墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，為保證兩排鋼筋及水平筋間距，應(yīng)采用同墻筋規(guī)格的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，底部、中部、頂部橫筋長度，為墻體厚度，并涂防銹漆。梯子筋每5米設(shè)一道。4) 拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻

37、筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，剪力墻雙排鋼筋之間采用拉筋拉結(jié)，拉筋直徑6，間距400、600拉筋成梅花型布置。5) 墻體合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在樓板標(biāo)高上200設(shè)置一道水平梯子筋，澆筑砼時應(yīng)有專人看管。6) 地下室外墻外側(cè)保護層：30mm，內(nèi)側(cè)：15，暗柱：25，并不小于受力鋼筋的直徑。7) 墻體柱子鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻、柱內(nèi)。8) 墻體洞口加強筋如圖 梁鋼筋綁扎A 工藝流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。B 梁筋綁扎1) 在梁鋼筋綁扎前，用鋼管扣件搭設(shè)操作

38、平臺，并鋪腳手板。2) 梁筋應(yīng)在梁底模板支好后綁扎，綁扎時先將主筋底筋擺好，再擺次梁筋，然后擺主筋面筋，并套好箍筋，并逐段綁扎成型，綁扎時應(yīng)注意箍筋開口疊合處，應(yīng)交錯擺放不得只向一個方向開口。3) 梁箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根梁的箍筋數(shù)量，從支座邊50起線，箍筋的彎鉤疊合處沿梁的上部主筋交錯布置，并綁扎牢固梁箍筋四角套扣。4) 梁的主筋連接采用直螺紋連接或搭接焊，當(dāng)鋼筋直徑18mm時，采用直螺紋連接。5) 同一截面內(nèi)接頭率不得大于25%，對于直徑16mm的鋼筋可采用綁扎搭接接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋，底筋一般應(yīng)在支座內(nèi)錨固或連接，或在靠近支座的1/3范圍內(nèi)連接。面筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)

39、連接。6) 按兩支座之間的凈距及梁底線穿梁上下主筋，并按圖紙要求進行鋼筋錨固，HRB400錨固為36d，Q235錨固為24d。7) 框架梁底不同標(biāo)高時的做法及梁配筋斷面如圖。8) 框架（支）梁、柱縱向鋼筋封頂做法及框架節(jié)點箍筋構(gòu)造如圖。 柱鋼筋綁扎A 工藝流程彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢B 柱筋綁扎1) 在柱子鋼筋綁扎前，用鋼管扣件搭設(shè)井子操作架，并鋪腳手板。2) 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5起線，先將箍筋套在底板伸出的主筋上。3) 柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接，其連接的技術(shù)要按照直螺紋連接的技術(shù)交底。

40、4) 在柱主筋頂設(shè)定位箍筋，定位箍筋與主筋垂直綁扎。5) 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。6) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。7) 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。框架柱縱向鋼筋連接做法及柱變截面處縱筋構(gòu)造。112 樓板鋼筋綁扎A 工藝流程清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層鋼筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護層清理、驗收B 板鋼筋綁扎1) 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。2) 按劃好的間距，

41、先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。3) 綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000，并下墊塑料保護層卡。4) 樓板留洞大于300時，應(yīng)在洞口四邊加補強鋼筋，每邊補強鋼筋的面積不應(yīng)小于同向被切斷面積的50%，且不小于212（下鐵），補強筋應(yīng)伸入支坐大于8d。 樓梯鋼筋綁扎A 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢B 樓梯鋼筋綁扎1) 在樓板底板上劃好主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。3) 底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再

42、綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范要求。4) 樓梯施工時，由于大模板施工，在鋪好樓梯底板模板時，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。 5) 樓梯采用短向受力筋，鋼筋與樓梯周圍墻體的錨固連接采用預(yù)埋鐵筋，混凝土澆筑后剔鑿出預(yù)埋筋，將樓梯受力筋單面搭接焊接，預(yù)埋筋采用10鋼筋，間距150mm。6) 樓梯在層間的休息平臺也采用預(yù)埋鐵筋，然后焊接處理的方法錨固。樓梯砼C30。7.鋼筋施工質(zhì)量保證措施1) 建立健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，實行樣板制。2) 加強對鋼筋的進場檢驗和復(fù)試工作管理，對不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。3) 做好圖紙會審工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及

43、時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理予以解決。4) 加強對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。5) 加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設(shè)計認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行代換。6) 加強對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。7) 加強對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。8) 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。9) 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗收合格率為100%。8.成品保護1) 加工成型鋼筋要按規(guī)定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2) 基礎(chǔ)底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。3) 直螺紋鋼筋要用

44、墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。4) 加工的成品鋼筋避免被油污染，如被污染則逐根洗滌干凈、抹干。 9.安全文明施工9.1鋼筋機械的使用安全1) 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程，操作人姓名。2) 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3) 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)

45、場加工的成品、半成品堆放整齊。4) 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。9.2鋼筋吊運的安全要求1) 塔式起重機在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墮落。塔式起重機在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2) 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作加上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3) 短小材料必須用容器進行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。9.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1

46、) 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2) 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1不得超過120。 9.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1)使用除銹機安全要求 傳動皮帶、鋼絲刷等轉(zhuǎn)動部分要設(shè)置防護罩；必須設(shè)有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前應(yīng)檢查各裝置是否處于良好和有效狀態(tài)。 加強操作工人的勞動保護，操作時要扎緊袖口，戴好口罩、手套及防護眼鏡。 操作時應(yīng)將鋼筋放平握緊，操作人員必須側(cè)身送料，禁止在除銹機的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松

47、緊程度要適當(dāng)，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉(zhuǎn)動時不可在附近清掃銹塵，更換鋼絲刷時要認(rèn)真檢查，務(wù)使更換的刷子固定牢靠。 除銹機多系自制，固應(yīng)特別注意電器系統(tǒng)的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確定操作安全。2)鋼筋冷拉安全要求 鋼筋冷拉時，兩端應(yīng)壓牢，防止脫卡傷人。 鋼筋在冷拉時，禁止在兩端地錨間及前后站人、行人、跨越。3)鋼筋切斷機安全要求 使用前應(yīng)檢查刀片是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.51為宜）、牢固、潤滑及空車試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 斷料時，必須握緊鋼筋；應(yīng)在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。 切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料；

48、不得用手抹或嘴吹遺留與切斷機上的鐵屑、鐵末。4)鋼筋彎曲機安全要求 操作前要對各機械部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。 要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸，擋鐵軸的位置相應(yīng)配合；變換工作旋轉(zhuǎn)方向時，操縱開關(guān)從倒至順（或從順至倒）必須由停檔過度，不得快越停檔。 嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸、或進行清掃、注油。9.5砂輪機的使用安全1) 打磨鋼筋的砂輪機及切割鋼筋用的無齒鋸在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片及無齒鋸鋸片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪片、鋸片嚴(yán)禁使用。2

49、) 操作人員必須站在砂輪片及無齒鋸鋸片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。3) 用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固切忌使用劣質(zhì)砂輪片.使用手持砂輪片時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡.9.6直螺紋設(shè)備使用安全1) 直螺紋設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員持證操作,不許經(jīng)常更換操作人員。2) 直螺紋設(shè)備的電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好,嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖動。9.7文明施工1) 在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定的地點，統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。2) 在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。10.環(huán)保措施10.1噪聲控制措施1) 現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。

50、將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。2) 鋼筋加工、木材加工一律在作業(yè)棚內(nèi)進行，作業(yè)棚搭成封閉式，以起到隔聲的效果。3) 使用低噪音振動棒，振動時不得碰到鋼筋或模板，間歇時間較長時立即關(guān)閉電源。10.2揚塵控制措施：1) 工地入口處設(shè)置洗車臺，混凝土運輸車輛駛出施工現(xiàn)場要將輪胎沖洗干凈。2) 水泥等粉沫狀建筑材料在庫房內(nèi)保存。3) 砂堆放在砂池內(nèi)，并用彩條布覆蓋。10.3其它措施：1) 鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因下雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。2) 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。3) 為了減少資源的浪費，下料后長度300的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其長度小于300的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。4) 為了減輕由于焊接造成的大氣污染和節(jié)約鋼材，鋼筋接頭宜采用直螺紋機械連接。