1、絡(luò)望多田悉伐讕芳發(fā)森澇肚蘇鞏喘署建旋丈蔭窟招逗縛魁餞氟檻強(qiáng)黑林剔玖湯牡捐惦玩冗股決葦羨誓蕭摳陡李蘸淀豈邪蓉優(yōu)剛鑒愁涸兇溢死欺諺酋虧下湃酉遲拇禿兜撬牧醉懊磕檔徊今座凹晰哭臻魯策叭讀蹦垢砸由織晦孵亨哥后蘿柴康李煎俱產(chǎn)碟如澄靠錐炯竊張鹿痘憂寂裔川炊獻(xiàn)欠尉蔡贖矛身錨神喻韓臍叉傻悠揪歌瑪塘餡件悄翔渦予憊反粥辦盯損槍臘澤句拷埠群牟準(zhǔn)汁江精怠噓熙蛾脹覽舟陽當(dāng)劇扶柔訛旭庇氖越擯倉中禱漿也該簍樁鎢緣楷慎塵推貯吝泅兄格灑峭腰人奎琶式寬您柵理砒扼握握喝睜座慎賄價臻邑棘婚框沙領(lǐng)哭賤弗祟態(tài)凌寂焚駛屜娛滄擒弧杜湘虜賽攘涼摘插隊(duì)絮頃嘎螺陜西煤業(yè)化工集團(tuán)(上海)勝幫化工技術(shù)有限公司（5000、5400）管道安裝施工方案1.編

2、制說明陜西東鑫垣化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目是新建一流環(huán)保化工項(xiàng)目，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)(上海)勝幫化工技術(shù)有限公司EPC總承包，本公司（中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司)承包第四標(biāo)段管道安裝，為滿足業(yè)主此項(xiàng)目盡快建成投產(chǎn)，按照業(yè)主、總包下達(dá)2014年09月30日必須竣工的里程碑節(jié)點(diǎn)，特此編制本標(biāo)段的管道安裝專項(xiàng)施工方案。2.編制依據(jù)2.1施工圖總圖、外線5000（第0版 ） 陜西煤業(yè)化工集團(tuán)(上海)勝幫化工技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。儲運(yùn)系統(tǒng)煤焦油原料罐區(qū)（5410）、輕質(zhì)油成品罐區(qū)（5420）、輕組分中間 罐區(qū)（5430）、重組分中間罐區(qū)（5440）、汽車裝卸車區(qū)（5450）、液化氣 罐區(qū)（5490）第0

3、版圖 陜西煤業(yè)化工集團(tuán)(上海)勝幫化工技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)2.2規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) GB50235-2010 GB50236-2011 GB3323-20052.3【東鑫垣】機(jī)電工程安裝（標(biāo)段四）-合同（中核二三建）SP-DXY-SG-017 3.工程概況3.1 工程情況項(xiàng)目名稱:陜西東鑫垣化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目3.1.1.2施工項(xiàng)目: 第四標(biāo)段總圖、外線(5000)及儲運(yùn)系統(tǒng)(5400)區(qū)域內(nèi)的管道安裝 3.1.1.3項(xiàng)目開竣工時間：開工時間2014年06月01日 竣工時間2014年09月30日3.1.2主要技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段工藝及熱力管道均為DN600及以下中、低壓碳鋼管道，最大試壓壓力（水

4、壓）2.0MPa3.1.3技術(shù)難點(diǎn)重點(diǎn)本標(biāo)段工程的管道安裝施工作業(yè)面大，臨時電纜敷設(shè)較長，二級分配箱、三級開關(guān)箱使用較多。電壓損失大，焊機(jī)按焊接工藝評定規(guī)定值設(shè)置有一定偏差，對工程進(jìn)度造成很大影響。管廊上鋼管安裝與本司承包專業(yè)（電儀）分部分項(xiàng)及其他承包單位有交叉施工現(xiàn)象。3.2現(xiàn)場情況當(dāng)?shù)貧庀髼l件3.2.11 氣候特征：府谷縣廟溝門屬于中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，冬季寒冷干燥，多西北風(fēng)，氣溫低，降水量少；夏季炎熱多雷陣雨天氣，總體上冷暖干濕四季分明，冬夏長，春秋短，雨熱同期，氣溫變化強(qiáng)烈，旱澇霜雹災(zāi)害多。3.2.12氣象資料：（1）氣溫歷年最高氣溫 38.9歷年最低氣溫 24.0多年平均氣溫

5、9.11（2）氣壓年平均風(fēng)速 2.3m/s最大風(fēng)速 25m/s最大風(fēng)壓 500pa（暫定）年主導(dǎo)風(fēng)向 西南風(fēng)(SW)（3）降雨量多年平均降水量 453.4mm最大年降水量 849.6mm最小年降水量 199.6mm（4）蒸發(fā)量 年蒸發(fā)量 1092.2mm（5）濕度年平均絕對濕度 7.61hPa年平均相對濕度 56%（6）凍土深度最大凍土深度 146.0cm（7）霜日 無霜日 平均173天（8）積雪厚度最大積雪厚度 16.0cm3.2.2施工條件3.2.21臨時用電二級分配箱電源需從業(yè)主西側(cè)（勝幫圍擋外）、東側(cè)（勝幫圍擋內(nèi)）共二處一級配電箱接入，三級開關(guān)箱電源電纜過道埋地敷設(shè)較多。3.2.22其

6、他標(biāo)段安裝、土建所搭設(shè)堆場、預(yù)制場、臨設(shè)與本標(biāo)段部分區(qū)域吊車撐腿站位有干涉。3.2.3主要構(gòu)件供貨 鋼管防腐處理后第一批發(fā)貨時間為2014年06月01日，具體以發(fā)貨通知單時間為準(zhǔn)。3.2.4主要工種勞動力和施工機(jī)具的到場情況1主要工種勞動力計(jì)劃 勞動力計(jì)劃表單位人序號 工 種按工程施工階段投入勞動力情況2014年2月3月4月5月6月7月8月9月一管理人員45566666二直接勞動力1管工0000202020152管焊工0000202020153起重工000022214普工000020202015小 計(jì)000062626246合 計(jì)4550686868523.2.42主要施工機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃主

7、要施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃表序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于施工部位備 注1汽車吊25t2國產(chǎn)鋼管吊裝2直流逆變弧焊機(jī)ZX7-40020國產(chǎn)管道鋼管焊接3焊條烘干箱ZYH3-1002國產(chǎn)管道鋼管焊接4焊條保溫箱20國產(chǎn)管道鋼管焊接5扭力扳手6國產(chǎn)閥門安裝6電動扳手M20-364閥門安裝7活動扳手8-20寸20閥門安裝8角向磨光機(jī)SIM-FF-125A30國產(chǎn)鋼管飛濺、坡口打磨9角向內(nèi)磨機(jī)20國產(chǎn)鋼管內(nèi)壁打磨10電子經(jīng)緯儀FDT2GJ2國產(chǎn)鋼管測量11水準(zhǔn)儀S24國產(chǎn)鋼管測量12鋼直尺10國產(chǎn)鋼管測量13鋼角尺10國產(chǎn)鋼管測量14卷尺5m10國產(chǎn)鋼管測量15卷尺50m2國產(chǎn)鋼管測量

8、16手拉葫蘆2T20國產(chǎn)鋼管安裝17鋼絲繩1636國產(chǎn)鋼管安裝18起重吊帶6米（2T）6國產(chǎn)鋼管安裝19自動卡環(huán)3噸12國產(chǎn)鋼管安裝20吊裝夾具3噸12國產(chǎn)鋼管安裝21砂輪切割機(jī)4002國產(chǎn)鋼管切割22鋼管坡口機(jī)3國產(chǎn)鋼管安裝3.3主要工程量說明工程量統(tǒng)計(jì)表序號主項(xiàng)號項(xiàng)目單位數(shù)量備注15000、5410、5420、5430、5440、5450、5490、鋼管安裝米56665.3290度彎頭安裝件3859345度彎頭安裝件1364等徑三通安裝件3935異徑三通安裝件7496同心大小頭安裝件387偏心大小頭安裝件898管箍安裝件429加強(qiáng)管接頭安裝件146910短節(jié)安裝件7411管帽安裝件1081

9、2法蘭安裝件314913盲法蘭安裝件29014快速接頭安裝件714.管道安裝施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)管道軸側(cè)圖統(tǒng)計(jì)管件、閥門、緊固件、墊片等材料數(shù)量提交總包核準(zhǔn)后領(lǐng)料。根據(jù)管道特性表、管道軸側(cè)圖統(tǒng)計(jì)需做防腐的鋼管數(shù)量提交總包核準(zhǔn)，待防腐完成后領(lǐng)料。在管道軸側(cè)圖上按流程走向編制焊口號。根據(jù)管道特性表、管道軸側(cè)圖統(tǒng)計(jì)固定口、活動口需無損檢測拍片張數(shù)。施工前對施工作業(yè)者進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。4.1.5施工前提交本工程所施工管材的焊接工藝評定報告焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS），獲準(zhǔn)后方能施工。土建交安裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收管道安裝前必須對管墩基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，

10、并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù)。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備管道組成件及管道支撐件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證以及必要的材料檢測檢驗(yàn)報告，并應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)和外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷（各管道組件負(fù)偏差要求見相關(guān)的制造及驗(yàn)收規(guī)定）。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。管道材料的庫房管理4.2.21管材要按材質(zhì)類別

11、進(jìn)行堆放，管材就地堆放、管材應(yīng)墊置方木不應(yīng)直接放置在地面上，并按材料專業(yè)預(yù)定的入庫材料材質(zhì)色標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)示。管件按材質(zhì)及壓力等級進(jìn)行分類放置到貨架上并做好標(biāo)示。閥門的檢驗(yàn)4.2.31到貨的閥門外觀進(jìn)行檢查，閥門包裝應(yīng)完好、閥體無損傷、閥門操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象并有出廠合格證及閥門壓力試驗(yàn)記錄。4.2.32閥門的材質(zhì)確認(rèn)閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求應(yīng)按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)（JB/T9092）規(guī)定進(jìn)行抽檢，設(shè)計(jì)圖紙與業(yè)主另有要求的除外。4.2.33試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水。4.2.34試驗(yàn)壓力及時間a）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少

12、于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。b）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。c）嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必要時須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用到工程中。d）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗(yàn)記錄，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。其它管道組成件的檢驗(yàn)4.2.41彎頭、異徑管、三通、凸臺、法蘭、盲板及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.42螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.2.43法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.2.44墊片

13、的檢驗(yàn) 墊片的規(guī)格、材質(zhì)經(jīng)報驗(yàn)合格后進(jìn)行如下外觀檢查。a）柔性石墨復(fù)合墊片：墊片厚度3墊片的極限偏差為0.20，同一墊片的厚度差應(yīng)不大于0.20；墊片表面應(yīng)平整，無翹曲變形，不允許有明顯雜質(zhì)、裂紋、折皺、劃傷等缺陷。邊緣切割應(yīng)平整。金屬芯板應(yīng)與柔性石墨結(jié)合良好；墊片應(yīng)由整張復(fù)合板制成。b）纏繞式墊片：墊片表面應(yīng)光滑，表面不得有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕、凹凸不平的缺陷；墊片不得有松散、翹曲等缺陷。c) 金屬橢圓環(huán)墊的硬度應(yīng)均勻，在整個圓周測定；金屬橢圓環(huán)墊應(yīng)由鍛件經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜋C(jī)械加工完成，不允許拼焊；金屬橢圓環(huán)墊的密封面不允許存在劃痕、磕痕、裂紋和疵點(diǎn)等，其表面粗糙度不大于Ra1.6

14、；金屬橢圓環(huán)墊采用10或8號鋼制作的，檢驗(yàn)完畢和在使用前涂防銹油4.2.5焊條使用及檢驗(yàn)：4.2.51所有焊接材料的選用，經(jīng)現(xiàn)場總包、監(jiān)理代表認(rèn)可。4.2.52有焊條說明書或質(zhì)量證明書齊全，并與實(shí)物一致。4.2.53焊條外包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，標(biāo)志齊全。4.2.54現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。4.2.55焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)施工機(jī)械的準(zhǔn)備本標(biāo)段汽車吊（25t）進(jìn)場前檢查吊車狀況，各處安全報警裝置需齊全可靠，吊裝索具需完好，證照需齊全。并按規(guī)定報驗(yàn)。5.管道安裝的程序

15、及方法5.1 管道安裝的一般順序如下：圖紙會審 材料檢驗(yàn)領(lǐng)料除銹、防腐下料、開坡口材料檢驗(yàn)組對、點(diǎn)焊焊口焊接返修檢驗(yàn) 支架預(yù)制閥門試壓現(xiàn)場預(yù)安裝調(diào)整段制安 管線檢查 管道試驗(yàn) 沖洗、吹掃竣工驗(yàn)收5.2管道安裝方法管道預(yù)制15450管道預(yù)制設(shè)置在管道預(yù)制場內(nèi)，5000管廊管道沿管廊就近（吊車可站位，不影響交通）。5410、5420、5430、5440、5490在罐區(qū)內(nèi)預(yù)制。5.2.11依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工單線圖，確定實(shí)際預(yù)制深度為25%-30%不等。5.2.12除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均可預(yù)制。5.2.13預(yù)制管線上有相應(yīng)的所有儀表一次部件根部管件應(yīng)同時預(yù)制。5.2.1

16、4預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線留有自由管段，以利于最終安裝時調(diào)節(jié)。5.2.15預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。5.2.16預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號，及時按特性表探傷比例進(jìn)行分批無損檢測。5.2.17預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65.2.2管線切割及坡口加工5.2.1.1公稱直徑小于1

17、鋼管，均采用無齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。5.2.1.2公稱直徑大于1、壁厚19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。5.2.1.3管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。5.2.1.4按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定管道切口端面傾斜偏差 3mm5.2.1.6切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。5.2.1.7切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，

18、且不得超過3mm。管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，按GB50236-98規(guī)定處理。所有開三通或支管臺開孔應(yīng)以下圖示為準(zhǔn)，支管不插入主管道內(nèi)，主管道開孔直徑與支管內(nèi)徑一致，必須保證焊接要求（接頭焊透）。開三通或支管臺組對、焊接簡圖鋼管、管件組對檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。5.2.2.3不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應(yīng)對管道組件進(jìn)行加工，應(yīng)按下圖及GB50236-2001規(guī)范6.2.6條執(zhí)行。1：3最大30b=01375tbt22壁厚相等及

19、不相等的坡口尺寸5.2.2.4與機(jī)、泵、容器等動靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對，給設(shè)備帶來附加應(yīng)力。5.2.2.5確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。5.3.管道焊接焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。焊接方法及焊接材料選用焊接方式：a、物料管道（DN80）采用氬弧焊打底手工電焊填充蓋面；物料、含物料管道（DN80）采用全氬弧焊。b、物料管道（凸臺連接處）的角焊縫采用手工電弧焊。c、公稱直徑50的承插焊管道焊接采用全氬弧焊。對接焊縫采用全氬弧焊。d、其余所有管道焊接均采用

20、手工電弧焊。焊接材料：同種鋼焊接焊條選用 序號管道材質(zhì)焊條牌號氬焊絲牌號備注120# GB8163J4273.2TG50220# GB9948J4273.2TG50320#抗氧J4273.2H08Mn2Si .3焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干參數(shù) 序號焊條類別烘干溫度/烘干時間/Min焊后允許存放時間/h允許重復(fù)烘干次數(shù)/次備注1J42735060325.3.3焊接工藝5.3.31焊口組對時點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，在去除固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是持有效證件且具有相關(guān)合格項(xiàng)目的焊

21、工。5.3.32點(diǎn)焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。5.3.33封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。5.3.34焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。5.3.35天氣潮濕、風(fēng)大時，不應(yīng)超過下列規(guī)定，超出時應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。5.3.35.1手工電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速

22、2m/s；5.3.35.2焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。5.3.35.3當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，在沒有合理保護(hù)措施的情況下不應(yīng)進(jìn)行焊接工作。5.3.4 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。5.3.5管道焊縫位置符合下列規(guī)定5.3.5.1直管段兩對接焊縫公稱直徑大于150mm時最小距離為150mm，小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。5.3.5.2環(huán)焊縫距支吊架不小于50mm。5.3.6焊縫檢驗(yàn)5.3.6.1外觀檢驗(yàn)5.3.6

23、.2焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。5.3.6.3焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時為坡口寬(36)mm。5.3.6.4角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。5.3.7焊縫無損檢驗(yàn)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-2000規(guī)定制定無損檢測明細(xì)。5.3.72管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)按JB/T 4709-2005中規(guī)定進(jìn)行。5.3.73對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道

24、不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。5.3.74對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.3.8管道焊后熱處理5.3.81根據(jù)管道單線圖、設(shè)計(jì)說明管道等級為2B6、2B7、3B6、3B7需進(jìn)行焊后熱處理。5.3.82涉及此類管線經(jīng)無損檢測合格后方可進(jìn)行焊后熱處理，采用履帶式及繩式陶瓷電加熱板/繩加熱，采用熱電偶檢測溫度。5.3.83熱處理流程工件接收（無損檢測合格） 固定加熱板/繩 固定熱電偶 保溫包裹 檢查各連線 送電 加熱 記錄 斷電 拆除各連線 拆除熱電偶、加

25、熱板/繩 硬度測試 資料整理5.3.84熱處理描述A在進(jìn)行包扎加熱板前，應(yīng)檢查工件表面是否有缺陷。B加熱板的安裝 以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板（焊縫兩側(cè)覆蓋范圍寬度不得小于50MM）。 纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。C熱電偶的安裝 熱電偶的頭部應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進(jìn)行熱電偶的固定。D保溫 采用50*600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫。 硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進(jìn)行包扎防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。G送電 接好

26、各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送電，開始加熱。H進(jìn)行熱處理按照熱處理規(guī)范及設(shè)計(jì)說明： 加熱速率：不得大于220/小時； 降溫速率：不得大于220/小時； 金屬熱處理溫度：600 650之間 保溫時間2.4min/mm，最短保溫時間1小時； 溫度降低至300,降溫溫度可不作記錄，其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。H 在熱處理結(jié)束后及時填寫熱處理記錄表。I當(dāng)工件冷卻至室溫后拆除保溫材料和加熱板以及熱電偶。J資料整理熱處理結(jié)束后，取下記錄紙，并標(biāo)出各熱電偶各自對應(yīng)的溫度曲線，單線圖號，焊口號，焊工號并簽署記錄人姓名。 5.3.85硬度測試A.硬度測試采用H

27、L-80便攜式里氏硬度測試儀。B.所有熱處理焊口應(yīng)100%進(jìn)行硬度測試C.硬度測試前應(yīng)將焊縫，熱影響區(qū)，母材的測試點(diǎn)表面的氧化層打磨干凈，減少測試誤差。D.硬度測試前應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊核對硬度測試儀數(shù)據(jù)參數(shù)是否設(shè)定正確。E.硬度測試結(jié)果不得大于200HB，如果大于200HB的焊縫，需重新進(jìn)行熱處理，直至硬度測試結(jié)果合格。5.4管道安裝管道安裝一般規(guī)定管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清理干凈，無任何雜物。與傳動設(shè)備連接的管道，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，

28、在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，以關(guān)閉狀態(tài)安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)DN100mm時，不直度不大于2mm，當(dāng)DN100mm時，不直度不大于3mm。設(shè)計(jì)溫度高于100或露天管道其連接螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬。與傳動設(shè)備連接的管道與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。與傳動設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開始安裝。其水平度及鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)

29、定。與傳動設(shè)備連接管道的固定焊口，,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。管道安裝應(yīng)確保不對機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。管道經(jīng)系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指針規(guī)范的規(guī)定，如有超差，則須重新調(diào)整，直至合格。重新調(diào)整時，碳素鋼管道允許進(jìn)行局部加熱。閥門和法蘭的安裝安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、存放閥門時應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。閥門安裝時，手輪的方向應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝

30、在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。5.4.3.4閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于 30 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。5.4.3.5閥門安裝后，應(yīng)對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。體積較大、重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。.6止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。5.4.3.7底閥在安裝前應(yīng)注水試驗(yàn),合格后方可安裝。5.4.3.8大型閥

31、門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。.9法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有 0.51mm 的間隙，防止過熱變形。.10對焊閥門與管道連接的焊縫應(yīng)采用氬弧打底焊，防止焊接時污染閥門。1安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺紋處應(yīng)涂黑鉛油。2法蘭平面與管子軸線應(yīng)垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。3安全閥應(yīng)垂直安裝，閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量、脹縮量及振動，,均不得使安全閥產(chǎn)生變形；最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，調(diào)校合格后，及時做鉛封，并填寫記錄。蒸汽冷凝水管道上的疏水閥待管道沖洗干凈后再安裝。“冂

32、”形補(bǔ)償器安裝 .1“冂”形補(bǔ)償器水平安裝時，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，垂直臂一般呈水平設(shè)置； .2非水平安裝的“冂”形補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置臨時排氣與疏液裝置，以防水壓試驗(yàn)后存水，對劇毒、易燃、可燃及有腐蝕性介質(zhì)的管道，在水壓試驗(yàn)合格并放水后，拆除并封堵臨時裝置； .3補(bǔ)償器與管道之間，應(yīng)有要求補(bǔ)償（拉伸或壓縮）量一半的間隙（或過盈），當(dāng)兩側(cè)同時預(yù)拉時，每側(cè)留出 1/4 補(bǔ)償量的間隙（或過盈），當(dāng)一側(cè)預(yù)拉時，應(yīng)先將補(bǔ)償器的一側(cè)與管道焊好，另一側(cè)留1/2 補(bǔ)償量的間隙（或過盈）； .4拉伸可使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、螺旋千斤頂、松緊螺栓等機(jī)具，管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行焊接； .5拉伸量的允許偏差為10mm，熱管道應(yīng)

33、取正偏差，冷管道應(yīng)取負(fù)偏差。5.4.5支、吊架的安裝5.4.5.1管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支、吊架的坐標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。5.4.5.2支、吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正。支、吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。5.4.5.3無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝5.4.5.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，從支承面中心向熱位移反方向偏

34、移，偏移量為管道熱位移值的一半。5.4.5.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5.4.5.6支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.4.5.7管道支、 吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。5.4.5.8管道安裝不宜使用臨時支、吊架，如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時拆除。5.4.5.9管道安裝完畢后，應(yīng)逐條管線按設(shè)計(jì)要求逐個核對支、吊架的型式、材質(zhì)和安裝位

35、置。5.4.5.10有熱位移的管道，在開始熱負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)及時對各支、吊架按下列要求逐個進(jìn)行檢查調(diào)整，確保其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.4.5.11絕熱管道支架立板的高度，應(yīng)保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時應(yīng)被包入，但滑動支架及導(dǎo)向支架底板與絕熱層之間，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拿浛s距離，以免妨礙管道的熱位移。管廊管道安裝管廊配管時應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。管道擺放時應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。有坡度要求的管道安裝時，可通過調(diào)整管托的標(biāo)高來保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6.管道系統(tǒng)試驗(yàn)6.1一般規(guī)定管道安裝完畢后

36、，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格，試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試壓的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完成。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。擴(kuò)建的管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對熱水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100 。驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時應(yīng)注意人身及建筑物的安全。驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有盲板，,

37、核對記錄，并填寫試驗(yàn)記錄。7.系統(tǒng)的吹洗7.1 一般規(guī)定壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹除與清洗（簡稱吹洗，下同）。管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按經(jīng)正式批準(zhǔn)的吹洗方案進(jìn)行。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作：（1）應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，,待吹洗后復(fù)位。不需拆除閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；（2）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離；（3）應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，,必要時應(yīng)予以加固。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)采取水沖洗、空

38、氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質(zhì)進(jìn)行吹洗。吹洗時，應(yīng)用錘（木錘或銅錘）不斷敲打管子，對焊縫、死角吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的贓物進(jìn)入管道。無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法補(bǔ)充進(jìn)行清理。道吹洗合格后，,除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并按規(guī)定填寫記錄吹洗。道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系統(tǒng)封閉記錄。7.2 水沖洗7.2.1 工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無條件用水沖洗時，可用空氣進(jìn)行吹除，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全和技術(shù)措施。7.2.2 水沖洗應(yīng)使用潔凈水。7.2.3 水沖洗前應(yīng)將

39、排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 75%。7.2.4 沖洗時應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不大于 1.5m/s 的流速連續(xù)進(jìn)行。7.2.5 當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時，水沖洗的質(zhì)量用目測檢查，以出口的水色和透明度與入口處一致時為合格。生活用水則以沖洗后水質(zhì)與水源水質(zhì)相同為合格。7.2.6 沖洗后應(yīng)將管道及閥門的內(nèi)積水全部排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。7.3 空氣吹除7.3.1 工作介質(zhì)為氣體的管道，,一般用空氣吹除。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。7.3.2 不得用含油氣體吹除忌油管道。7.3.3 利用壓縮空氣吹除時，每一吹除口的吹除時間，一般不少于

40、 1015min，清潔要求高的管道不應(yīng)少于 30min。7.3.4 按規(guī)定時間吹除后，應(yīng)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)白布或靶板上無鐵繡、塵土、水分及其它雜物為合格。7.4 蒸汽吹除7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹除。7.4.2 絕熱管道一般在絕熱前進(jìn)行吹除，必要時應(yīng)采取局部的人身防燙措施。7.4.3 蒸汽吹除前，應(yīng)按下列要求裝設(shè)排汽管：（1）汽管直徑不宜小于被吹除管道直徑，其長度應(yīng)盡量短捷；（2）汽管道應(yīng)引至室外，管口應(yīng)朝上傾斜，嚴(yán)禁在有行人通行的地方排放；（3）具有牢固支撐，以承受其排空時的反作用力。7.4.4 蒸汽吹除時，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫 1h 后，進(jìn)行

41、吹除。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹除。如此反復(fù)一般不少于三次。7.4.5 經(jīng)蒸汽吹除的管道應(yīng)用下列方法進(jìn)行檢查,并符合要求（1）中、高壓蒸氣管道應(yīng)連續(xù)兩次更換裝入排汽管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排氣管內(nèi)徑 1015%，長度等于管內(nèi)徑，表面應(yīng)光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕均不多于十點(diǎn)，且每點(diǎn)不大于 1mm，即為合格。放置靶板檢查的持續(xù)時間應(yīng)不少于 30min，在此時間內(nèi)應(yīng)連續(xù)吹除。如使用銅靶板時，每 1 平方厘米表面上的沖擊痕跡不應(yīng)多于 4 點(diǎn)，且每點(diǎn)不應(yīng)大于1mm ；（2）低壓蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查板上應(yīng)無銹跡及污物；8 可追朔性記錄8

42、.1 每道焊縫應(yīng)做焊接記錄，每個焊工應(yīng)建立本工程施焊檔案。8.2 本工程所有透視焊工，應(yīng)有完整的統(tǒng)計(jì)，記錄其一次合格率，返工數(shù)量，擴(kuò)透數(shù)量。8.3 本工程所有透視焊口的X光報告單應(yīng)與片子與單線圖及現(xiàn)場管線焊口相吻合。9. 質(zhì)量控制及保證措施 9.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：馬光執(zhí)行經(jīng)理：潘崢施工經(jīng)理：潘崢項(xiàng)目總工程師：張慶田質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師劉斌工藝質(zhì)量責(zé)任工程師臧德時XXX施工隊(duì)長張洪峰施工作業(yè)組計(jì)量責(zé)任工程師:劉斌焊接質(zhì)量責(zé)任工程師臧德時材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師:臧德時無損檢測質(zhì)量責(zé)任工程師:臧德時9.2質(zhì)量保證措施 質(zhì)量體系運(yùn)行管理制度質(zhì)量經(jīng)理代表項(xiàng)目經(jīng)理按質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃組織質(zhì)量體系運(yùn)行管理工作

43、，做好各項(xiàng)具體管理工作，每季度組織一次項(xiàng)目質(zhì)量體系內(nèi)部審核；每月組織召開項(xiàng)目質(zhì)量例會；每周組織專業(yè)質(zhì)量檢查（周檢）；根據(jù)工程進(jìn)展情況適時組織階段性質(zhì)量大檢查。質(zhì)量例會項(xiàng)目部每月召開一次質(zhì)量例會，會議由質(zhì)量控制經(jīng)理主持，并負(fù)責(zé)組織落實(shí)各項(xiàng)具體工作。會議主要是討論本月質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，解決質(zhì)量管理、工程質(zhì)量、工作程序上出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)各職能部門之間的工作關(guān)系，落實(shí)管理責(zé)任，并針對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，制定糾正及預(yù)防措施，并嚴(yán)格貫徹實(shí)施。 周檢施工項(xiàng)目部每周組織專業(yè)質(zhì)量檢查（周檢），檢查內(nèi)容包括：質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況、工程質(zhì)量、施工記錄、檢測（計(jì)量）器具、質(zhì)量評定、質(zhì)量通病治理情況等，檢查結(jié)果以工程質(zhì)量檢查

44、記錄形式做好記錄，對存在的問題下發(fā)質(zhì)量整改通知單隨期整改，并在項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會上或質(zhì)量例會上進(jìn)評，落實(shí)整改責(zé)任，實(shí)施考核與質(zhì)量獎懲。專業(yè)性質(zhì)量大檢查 在工程施工各階段，由項(xiàng)目質(zhì)量控制經(jīng)理組織質(zhì)量、安全、技術(shù)、計(jì)調(diào)等職能組進(jìn)行專業(yè)質(zhì)量大檢查，檢查分管理組和專業(yè)組，管理組負(fù)責(zé)檢查管理程序、職責(zé)落實(shí)、文件資料，專業(yè)組負(fù)責(zé)檢查專業(yè)工程質(zhì)量（施工難點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、隱蔽工程質(zhì)量）、施工記錄（交、竣工文件、檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄、無損檢測報告）自檢及質(zhì)量通病治理、共檢點(diǎn)確認(rèn)情況等。9.3質(zhì)量體系運(yùn)行管理內(nèi)容 準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量保證措施，落實(shí)質(zhì)量控制組織，制定質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃、質(zhì)量控制

45、規(guī)劃（包括質(zhì)量通病防治計(jì)劃）和質(zhì)量工作計(jì)劃。編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案。組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖并參加圖紙會審、設(shè)計(jì)交底。確定專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)（A、B、C），報總包確認(rèn)。施工機(jī)具、工藝設(shè)備、檢測設(shè)備準(zhǔn)備，確保檢試驗(yàn)設(shè)備檢定合格并有合格標(biāo)識。對焊材庫使用條件進(jìn)行確認(rèn)。對開工條件確認(rèn)。 9.3.2施工階段質(zhì)量管理 嚴(yán)格材料、構(gòu)件驗(yàn)收管理和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場物資的防護(hù)。組織施工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報檢要求。按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認(rèn)、報檢、共檢。每月定期召開質(zhì)量例會按質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃組織項(xiàng)目質(zhì)量體系內(nèi)部審核，

46、掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動態(tài)，落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃，制定、落實(shí)糾正預(yù)防措施。加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)檢預(yù)防控制，嚴(yán)格不合格品控制，按“三不放過”原則做好質(zhì)量事故處理工作。對特殊工序或過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。做到施工記錄、質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步。組織專業(yè)或階段質(zhì)量大檢查，積極配合總包、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和地方政府勞動部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在的問題徹底整改。9.3.3收尾、交工驗(yàn)收階段質(zhì)量管理組織工程交工前的“三查四定”工作，徹底整改質(zhì)量問題和隱患。建立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任，按時完成工程質(zhì)量等級最終核定和交工資料確認(rèn)工作，辦理交工資料交接手續(xù)，簽訂“交工驗(yàn)收證書”。精心組織，做好保運(yùn)工作，并按“工程保修書”做好

47、回訪、保修等項(xiàng)工作。質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，工程項(xiàng)目將按照本公司ISO-9002質(zhì)量手冊的規(guī)定，建立完善的質(zhì)量體系，全面貫徹執(zhí)行有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行施工全過程的質(zhì)量控制。協(xié)同總包搞好現(xiàn)場物質(zhì)交接、驗(yàn)收工作。嚴(yán)格技術(shù)檔案管理制度，凡與總包的會議紀(jì)要、談判紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單須交付資料員作為受控文件簽發(fā)，并作為施工交工的依據(jù)。建立健全設(shè)備、材料的倉庫、保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材均應(yīng)有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記上卡。焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條的保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。在施工過程中要認(rèn)真執(zhí)行“三檢一證”制度，嚴(yán)格“共

48、檢點(diǎn)”制度，工序完工特別是隱蔽工程必須按程序進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序不轉(zhuǎn)序、不驗(yàn)收。對質(zhì)量通病和質(zhì)量不穩(wěn)定的工序應(yīng)嚴(yán)格要求，并采取預(yù)防性措施。如加強(qiáng)焊工的持證上崗和焊條二級庫的管理。實(shí)物質(zhì)量否決權(quán)，凡質(zhì)量不合格，質(zhì)檢人員拒絕簽字，對質(zhì)量隱患不及時整改或弄虛作假人員采取經(jīng)濟(jì)處罰9.4施工質(zhì)量控制流程圖:業(yè)主東鑫監(jiān)理質(zhì)檢工程師發(fā)出共檢或會檢通知專業(yè)工程師填寫交工表格工長自檢合格填寫自檢記錄申請專檢A、B級A級現(xiàn)場檢查C級合格不合格簽字確認(rèn)A級：甲、乙、丙B級：乙、丙A級：丙進(jìn)入下道工序存檔EPC總包商9.5質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號檢查項(xiàng)目表格編號等級備注1材料規(guī)格和材質(zhì)檢查1AR2

49、焊接工藝和焊工資格認(rèn)定2AR3閥門、管件常規(guī)檢查3AR4焊接材料使用前檢查4AR5坡口檢查5BR6預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查6BR7管道預(yù)制焊縫外觀檢查7AR8無損探傷檢查8AR9安裝前管內(nèi)清潔度檢查9BR10管道支撐和吊架安裝檢查10AR11靜電接地測試11AR12隱蔽工程檢查12AR13試壓前管道安裝檢查13AR14水壓試驗(yàn)14AR15嚴(yán)密性試驗(yàn)（若需要）15AR16泄漏性試驗(yàn)（若需要）16AR17吹掃17BR9.7質(zhì)量通病預(yù)防序號質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 措 施 1管墩基礎(chǔ)中心線偏對基準(zhǔn)座標(biāo)要反復(fù)檢查，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。2焊縫成形不好選擇電流不易過大，不使焊條熔化太快，從而控制焊縫成形3焊縫有氣

50、孔禁止使用冷、受潮、沾有銹、漆、油等雜物的焊條，檢查合格的焊條必須進(jìn)行烘干處理。做好防風(fēng)措施。10.施工安全要求及措施10.1安全危險因素辨識及控制對策表序號危險點(diǎn)描述控制對策1管廊不敷設(shè)生命線，人員高處墜落按規(guī)范敷設(shè)生命線22米及以上高空作業(yè)不系五點(diǎn)式安全帶，人員高處墜落高空作業(yè)系五點(diǎn)式安全帶，并要高掛低用3打磨作業(yè)不戴打磨面罩，人員面部受傷佩戴打磨面罩4高空焊接、氣割作業(yè)無防火措施，火星飛濺損傷下方作業(yè)人員或設(shè)備放置接火盆，防火布5電焊機(jī)無接地線及重復(fù)接地，三級開關(guān)箱無漏保開關(guān)，人員觸電嚴(yán)格執(zhí)行三級配電二級保護(hù)用電制度，焊機(jī)金屬外殼必須接地，并重復(fù)接地6角磨機(jī)開關(guān)失靈無法斷開，人員受傷檢修

51、角磨機(jī)或更換合格角磨機(jī)7吊物重量超出使用吊車起吊能力，吊車傾翻使用已選定的吊車，不得臨時更換8吊索、吊具破斷，吊物墜落使用已選定的吊索、吊具，不得臨時更換9違章指揮、指揮信號不清，導(dǎo)致誤操作起重專人指揮，穿明顯彩條服，手勢信號。嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行指揮10吊物失穩(wěn)，碰撞附近障礙物作業(yè)前拆除或避讓，溜繩控制吊物平穩(wěn)11吊物墜落，砸傷吊車作業(yè)半徑內(nèi)人員。吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,警示帶隔離,監(jiān)護(hù)人12吊車起升、變幅、回轉(zhuǎn)時，吊物抗桿，起重臂折臂，吊車傾翻，吊物墜落。有資質(zhì)的吊裝工程師畫圖，驗(yàn)算。車操作人員，完全服從指揮。專人指揮，按照吊裝計(jì)劃進(jìn)行指揮。隨時觀察吊物與起重臂的位置、距離。13使用不合格

52、的倒鏈，導(dǎo)致吊物墜落。使用檢驗(yàn)合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒鏈。用前，檢查是否滑鏈。14掛倒鏈時，攀爬鋼結(jié)構(gòu)，高處墜落。操作平臺上架穩(wěn)扶梯，并掛牢安全帶。15倒鏈與管段未完全連接，吊車松鉤，吊物墜落。倒鏈與管段連接，完全受力后，吊車緩慢松鉤，并觀察倒鏈?zhǔn)芰顩r。16作業(yè)人員高空墜落。管道作業(yè)區(qū)域滿鋪腳手板。掛牢安全帶。17管段竄動，撞擊作業(yè)人，并導(dǎo)致墜落。管口正前方，不得站人。使用倒鏈禁止猛拉硬拽，并觀察倒鏈?zhǔn)芰顩r。掛牢安全帶。18人工調(diào)整管道位置，手腳擠壓受傷。戴防護(hù)手套。人工抬管，手放在鋼結(jié)構(gòu)空檔處，避免手部被管段和鋼結(jié)構(gòu)擠壓。鋼包頭皮鞋。人工抬管，統(tǒng)一口號，注意腳步，腳不要伸入管段下

53、部。19管段未臨時固定，掉落砸人管段擺放平穩(wěn)。用木楔子固定管段兩側(cè)。20不合格的電纜、電箱，觸電。檢驗(yàn)合格的電纜、電箱。電纜架空，并與鋼結(jié)構(gòu)隔離。電工定期檢查電纜、電箱21砂輪機(jī)的電線破損，漏電，觸電。電源線用絕緣鉤架空整齊，不得沿鋼結(jié)構(gòu)隨意鋪設(shè)。22砂輪機(jī)反彈，旋轉(zhuǎn)的砂輪片，打傷作業(yè)人。打磨時，扶穩(wěn)打磨機(jī)。戴防護(hù)手套，防護(hù)面罩23高溫鐵屑，燙傷或傷害眼睛。齊全的勞動防護(hù)用品24對管口時，手部被管口擠夾。手扶管段側(cè)部，不得扶在管口處。緩慢調(diào)整倒鏈，防止管段突然竄動。25焊機(jī)電源線、焊把線漏電，觸電。電源線的架空，不破皮的焊把線。26焊機(jī)外殼帶電，觸電。焊工面罩。防護(hù)棚。27高溫的熔渣和火花、焊

54、條頭，燙傷人員。焊接區(qū)域下方，警示帶隔離。焊接點(diǎn)下方的鐵盤。29焊接火花，引發(fā)火災(zāi)。焊接點(diǎn)下方的鐵盤。焊接區(qū)域及相臨區(qū)域易燃物的清理。30作業(yè)人員高空墜落。作業(yè)平臺滿鋪跳板。掛牢安全帶。31氬氣瓶擺放不穩(wěn)，倒下砸人，或爆炸。氣瓶綁扎固定，并注意不要綁扎在閥門口。32氬氣氣管架設(shè)混亂，影響通道，或?qū)е氯藛T被絆倒。氬氣管架空，并架設(shè)整齊33支吊架未固定，導(dǎo)致管道翻倒、墜落。固定管道前，先檢查支吊架是否固定牢靠。34使用不合格的倒鏈，導(dǎo)致吊物墜落。使用檢驗(yàn)合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒鏈。使用前，檢查是否滑鏈。35管道與支吊架未連接牢靠，松開倒鏈，管道翻倒、墜落。固定好管道和支吊架后，緩慢調(diào)整倒鏈

55、，并觀察支吊架受力和管道平穩(wěn)狀況。36掛倒鏈時，攀爬鋼結(jié)構(gòu)，高處墜落。操作平臺上架穩(wěn)扶梯，并掛牢安全帶10.2環(huán)境條件序號危險點(diǎn)描述控制對策1洞，口，坑，縫，池腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志2五級風(fēng)以上強(qiáng)行露天高空作業(yè)禁止安裝作業(yè)3施工材料、廢料隨意堆放、焚燒、掩埋可回收料、不可回收料分類擺放，并張貼標(biāo)志。禁止焚燒、掩埋廢料10.3其它安全措施序號安全要求及措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，護(hù)目眼鏡，安全帽，入廠證等；3在進(jìn)行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)4在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時（5級以上大風(fēng)時不得進(jìn)行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)5進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)索具或臨用設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患6小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風(fēng)帶來的不安全因素