1、蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園一期安置房工程（標）人防工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工準備33.1施工現(xiàn)場準備33.2施工流水段劃分原則33.3施工流程34.技術準備45.材料準備45.1鋼筋原材45.2模板架料65.3混凝土66.機具準備和勞動力安排76.1機具準備（人防部分）76.2勞動力安排（人防部分）77.主要的施工方法和技術措施87.1鋼筋工程87.2模板工程257.3混凝土工程358.質量保證措施438.1鋼筋工程質量控制438.2模板工程質量控制448.3混凝土施工質量控制措施459.成品保護措施4610.安全生產(chǎn)與文明施工措施471.編制依據(jù)施工合同文本混凝土結構施工圖平

2、面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖筏形基礎11G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95（2005版）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范 GB50067-97汽車庫建筑設計規(guī)范 JGJ100-98建筑內部裝修設計防火規(guī)范 GB50222-95建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140-2005人民防空地下室設計規(guī)范 GB50038-2005人民防空工程設計防火規(guī)范 GB50098-98建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB5

3、0204-2002建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-2004普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552000鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ1072010地下工程防水設計規(guī)范 GB50108-2008防空地下室結構設計 07FG0105防空地下室建筑設計 FJ0104人民防空地下室設計規(guī)范 GB50038-2005滁州市蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園一期安置房人防工程結構和建筑圖紙。2.工程概況本工程位于滁州市南譙區(qū)清流路與徽州路交口東北角地塊蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)內，蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園一期安置房標總面積約為16萬平方米，人防建筑面積8521平米。地下人防工程主要位于本工程部分樓旁及相鄰地下車庫。人防工程防水為二級

4、，耐火等級：二級，抗震設防烈度：7度，使用年限為：50年。本工程設計為4個防護單元：第一防護單元1946m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積1400m2、掩蔽人數(shù)1400人、疏散寬度4.3米、防護等級：甲類6級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量4個。第二防護單元1925m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積1400m2、掩蔽人數(shù)1400人、疏散寬度4.5米、防護等級：甲類6級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量4個。第三防護單元1929m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積1400m2、掩蔽人數(shù)1400人、疏散寬度4.5米、防護等級：甲類6級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量4個。第四防護單元1245m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積90

5、0m2、掩蔽人數(shù)900人、疏散寬度2.8米、防護等級：甲類6級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量4個。防核武器等級：核6級，防常規(guī)武器等級：常6級。序 號項 目內 容1工程名稱滁州市蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園一期安置房人防工程2工程地址緯三路以南、徽州路以東、經(jīng)三路以西蘇滁產(chǎn)業(yè)園區(qū)3建設單位4設計單位5監(jiān)理公司6質量監(jiān)督7施工總包9合同范圍蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園安置房標土建、安裝10投資性質自籌11合同工期14個月12合同質量目標合格3.施工準備3.1施工現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，便于材料的加工和運輸，在施工現(xiàn)場內部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場地及模板加工場。3.2施工流水段劃分原則地庫底板及筏板流水段劃分時根據(jù)圖紙后澆

6、帶進行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風險為原則。以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.3施工流程基坑降排水 土方開挖、支撐施工 截樁、鑿樁墊層砼澆注樁頭防水處理、底板防水卷材施工底板鋼筋放線底板鋼筋綁扎底板砼澆注底板砼養(yǎng)護測量放線地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、板支模地下墻、柱、梁、板砼澆注地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護4.技術準備4.1組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。4.2施工方案及交底的編制。項目技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應注意的事項。4.3施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制

7、標準和措施。質量員材料員甲方和監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師技術部責任師鋼筋進場計劃單結構分包審核材料員物資公司收集資料驗收批量5.材料準備5.1鋼筋原材鋼筋原材質量控制圖鋼筋的檢驗要求（1）材質要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量，試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。（2）復試要求鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有標牌，印有廠標、

8、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。（3）外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。（4）力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗（監(jiān)理到場見證取樣）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設排水坡度，避免

9、基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（1）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.2模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進行租賃或采購，模板支撐體

10、系詳見地下結構模板施工方案。5.3混凝土混凝土配合比及材料要求 （1）攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經(jīng)理部，由技術負責人審核，報監(jiān)理審查認可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設計要求及規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理認可后方準使用。1）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱。選用中砂，含泥量應在2之內，泥塊含量不大于1。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝6小

11、時以上（根據(jù)天氣情況及施工可適當調整）。為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應0.7kg，非防水類1.0kg。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。細骨料最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%45%。需進行抗?jié)B性能試驗。砼的供應本工程混凝土全部采用商品混凝土

12、，選用多家技術實力強、生產(chǎn)能力足、社會信譽好的砼廠家作為本工程的供應商?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在182cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝時間控制在7-11小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。6.機具準備和勞動力安排6.1機具準備（人防部分）序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺1鋼筋切斷2砂輪切割機臺2鋼筋切割3鋼筋成型機臺1鋼筋成型4鋼筋調直機臺1鋼筋調直5直螺紋套絲機套1鋼筋連接6電焊機臺2鋼筋連接及機電7斷綁

13、扎絲鍘刀臺4斷綁扎絲8塔吊臺19布料桿臺110混凝土地泵臺111汽車泵臺112砼振動棒只613圓鋸臺114平壓兩用刨臺115手電鉆臺416手提電箱臺817手電鋸臺106.2勞動力安排（人防部分）序號工 種數(shù)量（人）備注1鋼筋工40鋼筋綁扎2模板工60模板支設3測量人員4測量4砼工30澆注混凝土5力工20搬運6瓦工40混凝土面抹平收光7架子工30外腳手架搭設7.主要的施工方法和技術措施7.1鋼筋工程鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單應注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料

14、單經(jīng)項目專業(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值2彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調整值+ 兩個彎鉤增加長度(mm)。（3）鋼筋彎曲1）應按：劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋

15、端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直長度部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。2）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗

16、震規(guī)范規(guī)定為135，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。5）成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋的連接 (1)接頭設置原則、1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應

17、小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于25%；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。c.受壓區(qū)不受限制。3）當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內

18、，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：a.對梁、板類構件不宜大于25%。b.對柱類構件，不宜大于50%c.當工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50%，接頭位置錯開35d且500。本工程鋼筋直徑20的鋼筋水平和豎向接頭均采用機械連接，鋼筋直徑1620接頭可采用機械連接或焊接，鋼筋直徑16采用綁扎搭接接頭。接頭按照50%錯開。適合于

19、梁、板、墻類構件 適合于柱類構件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎的接頭位置設置與此相反，接頭位置設置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時應采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50%。(2)綁扎搭接1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。2)綁扎形式復雜的結構部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯(lián)系（可能涉及建設、設計、監(jiān)理等

20、單位）解決。3)鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑68101214161820681501701902201012190220250141625027016202904)受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最大彎矩處。6)鋼筋綁扎七不準：施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準進行

21、鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎；偏位鋼筋不調整不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。(3)直螺紋連接2)絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭直螺紋成型絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差500.50.5500.01D0.5 操作要點及要求絲扣的加工應符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)

22、檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表），當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查100%檢查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手

23、或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm182022252832擰緊力矩Nm160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。4）直螺紋接頭驗收程序：先由質檢員100%檢查合格并畫上標記后，再報監(jiān)理檢查。5）操作要點基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。

24、為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。根據(jù)800mm厚，1000（1200）mm厚板用25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為 “工”字形，見下圖。設置間距均為1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內，將馬凳用25鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。（支撐見下圖）墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根

25、據(jù)墻身厚度設置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設置拉筋，且間距按圖紙要求設置， 拉筋為S形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖不合格責任工程師質量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格2）施工條件及施工要點施工條件墻筋綁扎前在兩

26、側各搭設兩排操作架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）豎向定位梯為保證

27、水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。根據(jù)設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。地下室外墻在高出底板500mm處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至3003通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板500mm出設置水平施工縫設置水平施工縫采用3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、

28、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以300mm且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后搭一塊600mm的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。（見下圖）為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護密

29、閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用砼預制墊塊做鋼筋保護層。（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋 直螺紋連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2） 柱鋼筋綁扎框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的位置定位準確。當柱每邊鋼筋接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎。柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，

30、塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。（6）樓板鋼筋1）工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋2）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應25d。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座

31、處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成“幾”字形。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（7）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼2)施工要點在樓梯

32、段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）.樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為18mm（或15

33、mm），為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8）汽車坡道鋼筋施工1）作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將坡道板范圍內的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。2）工藝流程（鋪設坡道底模）畫位置線綁平臺梁主筋連接綁扎坡道板下部受力鋼筋水電配管綁馬蹬連接綁扎坡道板上層鋼筋驗收澆筑混凝土3）施工要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的起始標高和結束標高在坡道板兩側的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位點，然后兩點拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡度計算相應標高定位點的標高

34、，測量人員根據(jù)此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在2mm以內。根據(jù)校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。另要特別注意的是車道的標高控制和防水連接部位的處理。要嚴格檢查。（9）人防密閉門鋼筋1）人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成450角鋼筋，配筋型號、長度及數(shù)量詳見圖紙。2）在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見下圖） 地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設置650

35、0梅花形排列的拉結鋼筋。（2）人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，長度為1100mm。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。（4）各井口預埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。（6）地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。（7）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：1）邊柱外

36、鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應1.5Lae；2）當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度1.5Lae；3）當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度1.5Lae；4）外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度1.5Lae。7.1.4檢驗標準（1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取式樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼

37、筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB300級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335和HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB440級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方形全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位

38、置20（5）鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：1）鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，且滿足設計總說明中規(guī)定。2）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB300級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45d（6）鋼筋保護層厚度設計無要求時，正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。（本人防工程鋼筋保護層厚度是否依據(jù)

39、11G101圖集有待設計確認）（7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應付下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬度、高度50骨架的長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造筋間距焊接10綁扎20焊接預埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護層梁、柱5墻、板（拱）3（8）禁止使用冷加工的鋼筋。（9）注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向。7.2模板工程 樓座、地庫集水坑模板（1）模板支設及設計概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管，1/2墻以下450、以上500mm50*100mm方木，間距3

40、00mm18mm14mm（帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50*3mm）人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設置止水環(huán)且嚴禁采用PVC做套管及使用混凝土預制件。板100*100mm方木或圓48雙架管間距1000mm50*100mm方木間距250mm15mm柱圓48雙架管間距600mm50*100mm方木，間距200mm18mm14mm集水坑四周砌筑240mm厚磚墻，磚墻砌到集水坑的筏板底部標高位置（留出底板墊層及防水做法）。內側模采用18厚多層板，周邊龍骨為50100木方300設置一道；按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成，底口周邊設一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土，待其

41、初凝前半小時，再澆筑上部混凝土。具體詳見下圖：為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。（2）注意事項人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為50*50*3mm。本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預制件。本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側墻施工縫位置須埋設止水鋼板。地庫、樓座地下墻體模板（1）模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50100方木，間距300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側，1/2墻高以下間距為400mm，以上為500mm。支模時支撐系

42、統(tǒng)支撐在雙架管上，模板采用14止水螺桿（與墻兩端接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平450，豎向1/2墻高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在橫向雙架管上，1/2墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固。在內外墻及內墻與內墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或木模板，但應以其具有相應的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則。1）對拉螺栓及止水膠塞設置2）地下內外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應不大于2mm，且縫隙內塞滿海綿條。3）地下內墻體模板采用18mm厚多層板，豎向采用50*100mm方木及雙架管背楞，墻體兩側與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為9001200m

43、m，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置。安裝詳見下圖：4）陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在200mm之內。面板采用18mm厚多層板，陰角處使用100*100mm木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。（2）地下外剪力墻及地庫擋土墻當進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設時，墻體在房間（地庫）的一側，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內墻。墻體在室外的一側，模板支設后，應事先在筏板基礎上預埋好25鋼筋900，高出筏板面200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應不少

44、于4道，地庫擋土墻應不少于6道，斜撐水平間距應不大于1.5m。（3）工藝要點人防外墻導墻高度為500mm。模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。對于模板高于澆筑高度的情況，應

45、特別注意控制砼的澆筑標高，澆筑標高與柱相交的最低梁底標高20mm。 為了有效地減小側壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時?；炷了涠葘葔毫σ灿泻艽笥绊?，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm。 頂板模板地下車庫層高為5.1m。（1）頂板模板設計樓座頂板采用15mm厚覆膜多層板，地庫頂板采用18mm厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設有可調頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用50100mm木方，間距250，主龍骨采用100100木方或圓48雙架管，間距為1000。樓座地下頂板腳手架立桿間距900*900mm，橫桿步距150

46、0mm，掃地桿距地面200mm。地庫頂板腳手架立桿間距600*900mm，步距1200m。地庫獨立柱帽范圍內腳手架立桿間距600*600mm，步距1200mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當短跨跨度等于或大于4m時模板應起拱，起拱高度見下表。起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱數(shù)值（mm）9111315（2）頂板模板支設腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設。立桿下口必須墊50*100木方或18*200*200mm厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應。住宅樓每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，車庫搭設完每跨腳手架后支設主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設50線網(wǎng)，調節(jié)龍骨

47、高度，再鋪設頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設前對單張多層板四邊的方正進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖。（3）樓座內暗梁模板支設（4）工藝要點腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。 按照模板設計

48、的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 鋪設模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處用膠帶封嚴。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。剪刀撐斜桿與地面傾角為4550，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距（即柱間距）。 掃地桿：必須設置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mm處的立桿上。注意圖紙中板中拉結筋，且忘施工。 門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50100mm雙木方，在模板的四角分別采用一根50100mm木方

49、連接固定。墻面上的門、窗及預留孔模板支設可根據(jù)以下詳圖進行支設。1）當預留孔寬度小于1500mm時 2）當預留孔寬度大于1500mm時3）當預留孔為圓洞時人防門框墻的水平筋、箍筋應做成封閉式，且開口的一面不在門框處。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。檢驗標準（1）陰陽角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴實且海綿條位置放置準確。（2）保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（3）模板的接縫不應漏漿。（4）臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上應嚴禁采用套管、混凝土預制件等。（5）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（6）現(xiàn)澆

50、鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。（7）模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）軸線位置5標高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板

51、25028758100梁、拱、殼8758100（9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。7.3混凝土工程施工流程安排底板混凝土澆筑排架搭設 柱子和墻鋼筋綁扎 柱子和墻模板支設 驗收 柱子和墻砼澆注 柱子模板吊裝移至下流水段 梁、板模板支設 梁、板鋼筋綁扎 驗收 梁、板混凝土澆注混凝土澆筑方法和技術措施（1）作業(yè)準備和混凝土運送1）混凝土攪拌站必須把配合比通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度試驗報告、抗?jié)B強度試驗報告等質量保證

52、資料上報以及施工方取得混凝土澆注確認單方可開始澆注混凝土。2）配置兩臺混凝土地泵，四臺混凝土汽車泵?，F(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，已備停電時保障混凝土澆筑用電。3）砼泵管運輸?shù)缆繁M量平整，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土的分層離析。水平砼泵管用馬凳支撐，垂直泵管在彎管處搭腳手架固定，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。拆泵管時管內混凝土清洗干凈。4）接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料桿澆筑。（2）混凝土澆注1）澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒

53、作用部分長度的1.25倍。本工程采用50型振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度500mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm）木條上刷黃油漆，自下而上每500mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。2） 混凝土振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距60cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板20cm。振搗時注意

54、鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應留出氣孔，并在此處澆筑振搗。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，對此處混凝土改用人工加強振搗，使其結合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42，嚴禁振搗棒直接振搗鋼筋、模板和預埋件。混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。

55、第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動

56、間距為500mm。插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳?！闭駬v時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。3）底板混凝土澆注本工程采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進” 的原則，每層厚度為300cm，從短邊開始沿長邊澆。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土

57、散布面積大以增加散熱與熱量交換。4）集水坑混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將基坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h 左右。派專人檢查集水坑、電梯基坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工?？拥诐仓樞蛴砷L度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環(huán)行回

58、路分層澆筑。集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁模板受力均勻。5）地下室外墻導墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板500mm的導墻。將導墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。6）豎向結構澆注工程口部（豎井、擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、除塵室、濾毒室、出口防護密閉以外的通道等）、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆注混凝土。澆筑順序是外墻、內墻。墻體澆筑前在底部應先填以7525mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為5

59、0cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距分別為50cm（50振搗棒）、40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見下圖）門窗洞口砼澆筑必須從兩側均勻下料（高差50cm），以避免模板位移先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。不同強度交接部位應用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應比內墻砼先澆筑一個分層

60、高度（即500mm高）。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的終凝時間。應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。標高要一致，嚴禁出現(xiàn)高低差。 須在砼強度達到要求，由現(xiàn)場工長填寫拆模報告，經(jīng)質量及技術負責人等相關人員簽字確認后才允許拆模。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。7）梁板混凝土澆注梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時

61、再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，震搗時快插慢拔，震點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定。派專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現(xiàn)孔洞。鋼筋根部用塑料布包扎（高度為5

62、0cm），以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后，凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去?；炷翝仓戤吔K凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側位置各10cm范圍內用鐵抹子抹光，該位置砼表面的平整度要求控制在3mm以內。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。雙層板澆筑時，先澆筑到上層板底20-30mm，等其強度達到設計值，在澆筑上層板。同層如果梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa（含）時內，則節(jié)點區(qū)可按照梁混凝土強度等級，如梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低5Mpa以上，則節(jié)點區(qū)需按照

63、柱混凝土強度等級，在澆筑此處部位時應在柱梁交接處設置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。防空地下室的頂板不允許抹灰，密閉通道、防護密閉通道、洗消間、簡易洗消間、濾毒室、擴散室等戰(zhàn)時易染毒的房間通道，其墻面、頂面、地面均應平整光潔，易于消洗。8）樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，

64、不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（3）平整度控制1）施工現(xiàn)場按照6*6米間距設置水準控制點，水準點設置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù)，且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆注混凝土過程中均須不斷復測，并及時調整。2）施工過程中及時排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），并提高混凝土的密實度和抗裂性能，減少表面裂縫。3）為保證混凝土面質量，澆注混凝土

65、前，應防止遇到大或暴雨，并提供足夠的彩條布做好準備，對已澆注的混凝土面及時進行覆蓋養(yǎng)護。（4）混凝土養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養(yǎng)護要達到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3） 本工程基礎底板混凝土養(yǎng)護，采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。4） 在基礎底板上鋪放塑料布后進行澆水養(yǎng)護，保證塑料布內外濕潤

66、。塑料布應疊縫，以減少水分的散發(fā)。5） 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25攝氏度，表面溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要覆蓋麻袋。6） 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。7） 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在6小時內加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天。8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護劑或淋水方式進行養(yǎng)護。9）澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。檢驗標準（1）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿

67、高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。（2）防護密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。（3）建筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2）每澆筑100m混凝土應制作一組試塊；3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；4）防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。（4）后澆帶的施工應符合下列規(guī)定：1）后加縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工2）施工 前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；3）后澆帶應采用補償收縮混凝土，其配合比應經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側混凝土一個等級；4

68、）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。（5）施工縫的位置留設應符合下列規(guī)定：1）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設在后澆帶處。2）側墻施工縫應設在高處底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。（6）混凝土表面缺陷的修整應符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級高一個級別

69、的細骨料混凝土堵塞并搗實。注：補修需在人防專業(yè)人員驗收通過后進行。（7）門框應八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設計要求布設到位（也可與人防門廠家溝通布設）。（8）門框墻：門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。為保證門框墻結構尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門

70、框四周配模時，應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。（9）混凝土工程驗收1）混凝土構件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定：梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000 cm2，；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2，主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000 cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20

71、cm，深度不大于5cm，且不多于2處。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高10全高30截面尺寸柱、梁5墻、板（拱）8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）。8.質量保證措施8.1鋼筋工程質量控制鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺檢查3受力主筋間距10尺量排距54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距1

72、0尺量連續(xù)五個間距5鋼筋彎起點位置15尺量6受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個8預埋件位置中心線位置4水平高差+3，0鋼筋工程的觀感質量（1）現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規(guī)定。（3）洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。（4）鋼筋工程整體觀感質量好，現(xiàn)場整潔。8.2模板工程質量控制質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報分包工長檢

73、驗，再依次報項目木工工長、質量總監(jiān)進行核定，并按國標及天津市地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。質量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。結構模板安裝質量標準（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）基本項目1

74、）接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。3）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.3混凝土施工質量控制措施8.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。8.3.2混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求

75、。8.3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作。8.3.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3.5混凝土澆筑質量標準:項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查2標高層高10用經(jīng)緯儀檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎+8，-5尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度-5，02m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.成品保護措施1、成型鋼筋應按

76、指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸

77、、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。8、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。9、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。10、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，

78、避免踩踏梁板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。11、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。12、獨立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。13、機電材料進場時間必須配合使用時間，防止進場太早在現(xiàn)場閑置時間過長，增加材料保護成本和看護難度。14、交叉作業(yè)看護：機電專業(yè)在進行機電預留預埋施工時，如需要碰動其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板）的成品時，必須以書面

79、形式上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部經(jīng)與其他專業(yè)分包協(xié)調后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。15、機電預留預埋完成后除采取“護、包、蓋、封”的保護措施外還應在土建砼澆注時派專人進行看護。10.安全生產(chǎn)與文明施工措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有

80、磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，保證安全用電。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。6、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用

81、苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。8、為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。9、支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板

82、起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。11、木工機械必須使用專用開關箱、禁止使用倒順開關，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或

83、厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。12、澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。13、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。14、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。15、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施

84、工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。17、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環(huán)水做好引導，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。18、接拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。19、對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現(xiàn)場。20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。21、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。22、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。23、使用電氣焊時要有操作證，加強電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發(fā)生。