1、源敷揖渙滇癱餃凹蘑盞勘爍摳幽因褲水哮熬菜措碩翟渠糠酶胯焰涅霉麗霉箕虜掃懷窒醋錳達磅鬃井踐激捆須貝忌窄財驕戰(zhàn)貨矢功羞貉鎮(zhèn)盈擻億識堪邁駭寧烏七失訝戶廈汞乓簧抨掠沛輸袁凌裝蓬榆趾疙脊紅鴨椎滲蕊逆哦愁謗朵紫弛訝乎脾規(guī)貿誨月歪瞇誕孰賄飄汗首誨痰掄揍沮入豪章暫柑柑窺芝底餃吸蟬哉搬硬涕滌膨批壇冠渤卷界喝榔巋臆搪瑯降廷退金括牟爺翻澤弄腹牢尉砍述棟爬搖窯邁孟講苑哦彎田鋅閥蝦股箔費樟室徊呼壘蠕輾怯席龍肪敬蛾綱息崖堿赫恰照罵辣燙嫡雖樹說稼咨墾總城懈闊注珠隔拿員冕賒淵決拴妮片汕頃汀咎菠七昔遂鐵填軸涌微濱平壤罵淀間甚校少撤嘉閣吭真耳中國核工業(yè)第二二建設有限公司 西安東風儀表廠二期高層住宅樓西安東儀廠二期高層住宅樓B座工

2、程基礎施工方案批 準：審 核：編 制：B座基礎施工方案一、工程概況本工程位于西安市雁塔區(qū)東儀路9號（西安東風儀表廠福利小區(qū)內）。B座總建筑面積22210.41m2，地下室面積1865.13m2，地下1層，地上26層，建筑物高度82.20m,相對標高0.000等于絕對標高值417.50m；結構型式：主樓部分為剪力墻結構，非主樓部分為框架-剪力墻結構。基礎形式：主樓部分為樁筏基礎，非主樓部分為筏板基礎。其中，主樓部分筏板厚度為500mm，非主樓部分筏板厚度為400mm、300mm。本施工方案主要對B座主樓及非主樓部分的基礎墊層、防水保護層、基礎筏板、地下室墻柱、地下室頂梁板的施工進行詳細的闡述，地

3、下室底板及側墻的防水，我們將另行編制更為詳盡的施工方案，在此不再贅述。二、施工順序樁間土方人工開挖、夯實 120厚C15混凝土墊層 2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道 50厚C20細石混凝土保護層 500厚（車庫區(qū)400厚、300厚）C35（P8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體筏板式基礎 地下室現(xiàn)澆鋼筋混凝土C35（外墻P8墻柱 250厚（車庫區(qū)200厚）地下室C30（P 8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板 2厚非焦油聚氨酯外墻防水涂膜一道 40厚聚苯板外墻保護層 外墻基坑2:8灰土分層夯實。三、施工工藝（一）、挖樁間土本工程車庫區(qū)以-7.3米標高，主樓部分以-7.45（-9.0米）標高為分界線開始施工。根據(jù)圖紙設計要求，

4、主樓部分基礎墊層底標高為-7.67米，地下室部分基礎墊層底標高為-7.47米，因此主樓需下挖2 2，地下室部分需下挖17。根據(jù)設計圖紙、業(yè)主的要求、現(xiàn)場的實際情況，采用人工挖土的方法開挖本土層。1施工要點：（1）、場地表面要保持清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝及集水坑，及時做好雨水排水工作。（2）、土方開挖的尺寸需要挖到基礎梁邊線外170，保證基礎墊層的寬度；（3）、開挖由內到外的順序，用手推車配合運土，把土方運到主樓區(qū)外。（4）、根據(jù)在樁基鋼筋上的標高（-7.000m），兩頭拉直線，以直線下63為準，控制好地面標高，預留4的原土夯實。（5）、地基原土夯實，夯實次數(shù)必須在

5、3次以上，保證地基土夯實系數(shù)在0.95以上。用環(huán)刀取樣測試夯實系數(shù)值，每200取一個環(huán)刀試驗點。（6）、地基完成施工，經(jīng)自檢合格后，與甲方、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位聯(lián)系共同驗收，合格后進行土方隱蔽報驗，進入下一道工序。2安全文明保證措施：（1）、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，并按規(guī)定系好帽帶，統(tǒng)一工作服裝。（2）、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理；（3）、每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況。在確保安全的情況下繼續(xù)工作。（4）、挖土及運土時不得在施工中碰撞周圍工程樁及放線控制樁。（5）、挖出的土方按規(guī)定的方法和指定的地點外運及堆放，不得在現(xiàn)場大小便、打赤膊

6、、追逐打鬧等影響文明施工的行為。（二）、120mm厚C15基礎墊層施工1、施工方法砼澆筑主要采取輸送泵，車泵泵管采取一次接長到最遠處，砼墊層的澆注采用倒退法。即從遠到進、從里到外的方法進行澆注，避免已經(jīng)澆注好的混凝土被破壞。2、主要施工工序基層處理測量放線模板支設混凝土澆注養(yǎng)護3、施工要點（1）、墊層施工前，通知甲方、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位共同對地基進行驗收，驗收合格后進行下一到工序。（2）、應將墊層內雜物等垃圾清除干凈，墊層模板安裝完畢并做完預檢后再進行混凝土澆筑的施工。（3）、澆筑混凝土時，應按一定方向順序直接將混凝土倒入模板中。輸送管出料口距操作面高度，以3040cm為宜，并不得集

7、中一處傾倒。（4）、混凝土的振搗應沿澆筑的順序方向，用振搗器振搗，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗隨按標高線，用木抹子槎平。（5）、混凝土澆注后的養(yǎng)護，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4、施工應注意的質量問題（1）、主樓區(qū)和車庫區(qū)高差接茬處，主樓區(qū)的混凝土墊層需往車庫區(qū)多施工150，待車庫區(qū)墊層澆筑混凝土時，與低標高處的墊層結合，如下圖所示：（2）、缺棱、掉角：配合比不準或拆模過早，養(yǎng)護不夠等都會致使混凝土棱角損傷。（3）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過

8、長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（4）、泵送過程中的注意事項：開始泵送時，先泵1M3同標號的砂漿，以潤濕管道。隨時監(jiān)督現(xiàn)場砼質量情況，并負責派專人按規(guī)定在方見證取樣、編號、養(yǎng)護、送試驗室試驗。并經(jīng)常隨機抽查砼的坍落度。泵送應盡量保持連續(xù)，料斗中的砼要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。散落至地面的砼要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面。一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機修人員進行修理。估計1小時內修復不好時，立即用機動翻斗車、手推車運輸砼搭溜槽入坑應急。（5）、砼強度未達到1.2N/m2以前，嚴禁上人，且砼澆筑完畢后，要注意成品保護，通道處應鋪設跳板，嚴

9、禁腳底帶泥進入坑內，以免二次清掃。5、安全文明保證措施：（1）、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，并按規(guī)定系好帽帶。（2）、使用的手推車必須慢行，配合好泵管出漿；（3）、使用的振動棒、磨光機，通電及斷電必須經(jīng)專人電工操作。（4）、施工時注意相互配合，做好自我保護和防止傷害他人。（5）、砼運輸過程中采用的輸送泵作業(yè)，應注意節(jié)約用水、用電，清洗泵車及混凝土運輸車的污水應排入污水沉淀池經(jīng)沉淀后排出。（三）、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道防水層的施工詳見防水專項施工方案。（四）、50厚C20細石混凝土保護層施工工藝流程：找標高、彈面層水平線基層處理抹灰餅（標筋）澆筑細石混凝土第一遍抹壓第二遍抹壓第三

10、遍抹壓養(yǎng)護1、施工要點（1）、找標高、彈線在墊層外設鋼筋樁，找準面層標高控制線，并拉線控制。（2）、刷素水泥漿澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象。（3）、抹灰餅（標筋）根據(jù)已彈好的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)橫豎間距為1.52.0m，灰餅上平面即為保護層面層標高，因為地下室底板面積較大，所以必須抹標筋。沖筋和灰餅均應采用C20細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。（4）、混凝土的澆注A、砼泵的布置：根據(jù)汽車泵的臂長，能滿足基坑下的混凝土澆筑距離下，保證與基坑邊的距離應保證在1.5

11、米以外，泵車由道路南往北移動。B、混凝土的澆注、振搗和抹壓a澆筑混凝土：鋪混凝土后用長刮杠刮平。b第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。c第二遍抹壓：當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。d第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。(5)、養(yǎng)護面層抹壓完24h后,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間四周應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。2、質量要求質量要求符合建筑地面工程施工

12、質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1骨料粒徑第條2面層強度等級第條3面層與下一層結合第條一般項目1表面質量第條2表面坡度/3表面允許 偏差表面平整度5mm縫格平直3mm3、施工過程中應注意問題及成品保護（1）、施工過程中使用的所有機具嚴禁直接接觸防水層，防止對防水層造成破損；（2）、不得在已做好的地面上進行施工操作；（3）、地面養(yǎng)護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護；3、應注意的質量問題（1）、面層起砂、起皮:由于水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水

13、泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。（2）、面層有裂縫:由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。（3）、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。（五）、主樓部分500mm筏板（非主樓部分為400mm厚）1、施工流水段劃分（1）、施工段的劃分及澆筑順序B座高層住宅樓筏板基礎，主樓部分厚度為

14、500mm，非主樓部分厚度為400mm、300mm，中間設置后澆帶，根據(jù)后澆帶的位置，自然劃分為兩個水平施工段，施工順序見下圖：為不形成施工冷縫，考慮盡量3小時內完成一個推進層的砼澆筑，每個推進層寬度不大于4m。（2）、混凝土的供應及澆注流程A混凝土的供應：混凝土全部采用商品混凝土，擬采用10臺罐車運輸混凝土，商品混凝土的原材料的質量由商品混凝土公司負責控制，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合相關標準及設計要求，并具有出廠合格證和試驗報告。B混凝土的澆注流程因施工現(xiàn)場場地道路狹窄，為保證混凝土的供應及運輸要求，現(xiàn)場組織專人負責罐車及車泵的進出場，擬在場內外各布置1人組織罐車的進出場工

15、作。保證道路通暢和車輛及人身安全。C勞動力配備：為保證各施工段砼澆筑的連續(xù)性，并確保白天能完成砼澆筑施工任務，現(xiàn)場配備兩個砼作業(yè)班組進行倒班作業(yè)，每班12人，并根據(jù)需要設2名后備人員，以便特殊情況下隨時替換作業(yè)人員。鋼筋、模板分項均設2名值班人員處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題。同時管理人員全過程跟蹤監(jiān)測并及時處理施工過程中發(fā)生的各種意外事件。2、主要施工方法和技術措施（1）、鋼筋工程A鋼筋綁扎的施工準備a技術準備1）鋼筋配料技術人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。2）測量放

16、線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井位置，用紅油漆作明顯標志，并報監(jiān)理進行檢查復驗。 b材料準備：本工程所采用的鋼材為甲方認準品牌材料，在鋼筋進場前，需把鋼材廠家、品牌的資質證明材料報送甲方認可，進場時核對鋼筋的批號、數(shù)量及規(guī)格型號是否與質量證明書保持一致，并對鋼筋的外觀進行檢查，合格后方可同意卸車吊裝。鋼筋進場后及時進行見證取樣，復試合格后方可投入使用。B構件鋼筋的連接方法：a底板鋼筋連接20以上均采用套筒直螺紋連接，18以下均采用綁扎連接，剪力墻及框架柱豎向受力鋼筋根據(jù)設計及規(guī)范要求，結合施工情況，對不同直徑的受力鋼筋采用相應的連接方式。以上各種鋼筋連接方式均需滿足設計及施工驗收規(guī)

17、范對鋼筋連接接頭的相關規(guī)定。C鋼筋綁扎施工工藝流程測量定位放線放長向筏板底部鋼筋布置筏板短向筏板底部鋼筋設置混凝土保護層墊塊搭基礎梁鋼筋操作架綁扎長向梁鋼筋綁扎短向梁鋼筋布置筏板短向面筋布置筏板長向上部鋼筋設置筏板鋼筋馬凳校正、加固鋼筋位置拆除梁鋼筋操作架插墻、柱鋼筋校正、加固墻柱鋼筋清理驗收。D鋼筋綁扎方法a 基礎底板鋼筋網(wǎng)片綁扎前，先在墊層上彈出鋼筋位置線，再擺放底板鋼筋；b基礎梁的鋼筋，在綁扎完筏板底筋后，先綁扎長向梁筋或主筋。由于基礎梁的高度大，需要搭設臨時鋼管架綁扎基礎梁鋼筋，高度為梁高加200左右。C在插墻柱豎向鋼筋時，根據(jù)墻柱邊線的控制，把插好的鋼筋與筏板上層鋼筋或梁筋焊牢，防止

18、混凝土澆筑時鋼筋移位。注意鋼筋接頭位置相互錯開d保護層厚度均為40mm，底板上層鋼筋網(wǎng)片采用16鋼筋作成馬凳鐵進行支撐。馬凳的作法見下圖:（2）、模板工程A 本工程主樓部分基礎筏板厚度為500mm，非主樓部分為400mm厚。基礎底板、基礎梁、集水坑等均采用定型小鋼模組合支設。其中基礎梁、集水坑、電梯基坑采用吊模工藝，并設置可靠的相對加固支撐，確保在砼澆筑過程中不跑模、脹模。由于基礎筏板里的基礎梁屬于反梁，比筏板高出300700，因此基礎梁的側板基本上屬于懸空板，需要在基礎梁的箍筋、拉筋上焊接卡具，卡具的頂標高設在梁側板底標高上，托住并固定好梁側板模板，為了保證卡具的穩(wěn)定，應每間距8001000

19、焊接一個卡具。（卡具詳圖如下）。模板安裝過程中及安裝完畢后，由專人負責檢查復核。澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應及時整修加固。支模前應檢查后澆帶鋼板網(wǎng)的位置是否合適并支撐牢固。B 基礎筏板模板安裝：四周采用組合鋼模，配合鋼管與基坑邊坡支撐。C 基礎梁模板安裝：基礎梁模板采用組合鋼模板，陰角處采用150150角模板連接，采用14或16短鋼筋做成U型卡具加固。在基礎梁模板安裝前，先固定牢梁鋼筋的位置，在梁箍筋上放出梁下口的標高線，并按標高線焊牢限位卡具，間距不大于800。模板按照圖紙設計尺寸，計算好個間尺寸進行組拼安裝加固，并在模板上口150處布置鋼管加固網(wǎng)，

20、與梁豎向背楞鋼管拉結牢固，形成對稱系統(tǒng)。D 基礎外墻模板安裝：由于基礎外墻水平施工縫留置在基礎梁上300的墻上，需要采用二次焊接限位卡具，固定墻模板。為滿足防水要求，卡具需要在梁中斷開，把卡具與筏板面筋和梁箍筋焊牢不外露出混凝土面，能頂住木板即刻。E模板安裝質量控制 a模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴格控制2米范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm以內，以防影響后序的防水工程。b模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固。c模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿，致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。d模板的支撐要牢固。基礎梁的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐不允許直接支

21、于軟土上。e模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結模板。f在混凝土施工前在模板上彈線及在上皮鋼筋立桿標有標高線,能保證控制混凝土面的高度。F 模板拆除質量控制 a拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。b鋼模要加強保護，拆除后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。c混凝土強度達到規(guī)定強度，且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆模。（3）、混凝土工程A施工工藝流程B施工準備工作a混凝土配合比1）混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土配合比試

22、配工作。2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程、混凝土質量控制、混凝土外加劑應用技術規(guī)范及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。b現(xiàn)場準備工作1）施工前對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。2）將基礎底板上表面標高抄測在墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝

23、土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內壁。4）澆筑混凝土時保溫隨需的塑料薄膜、毛氈等應提前準備好。5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）項目部需安排人員晝夜值班，堅守崗位，各負其責，并在混凝土澆注前將值班人員報監(jiān)理部門，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。C混凝土澆筑主要施工方法a混凝土采用商品混凝土，采用1臺混凝土車泵澆筑。b混凝土澆筑時采用“平推澆筑法”工藝。根據(jù)泵布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域。澆筑時由南往北退后澆筑，形成S形向后分段、斜坡、分層流動。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便于每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成

24、的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。c混凝土澆筑時在車泵的出灰口處配置5臺振搗器（3臺工作2臺備用），因為混凝土的坍落度比較大，在底板內可斜向流淌2米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負責，專人振搗，做到快插慢拔，嚴禁撬振鋼筋、模板，一面出現(xiàn)鋼筋錯位及模板裂縫等質量問題。振搗時間掌握適時，一般為2030秒，但要視混凝土表面不在明顯下沉或無氣泡，表面泛漿為準。震動棒插點要均勻排列，采用行列式或交錯式的次序移動，不可混振亂插，特別是加

25、強最后一道振搗，一面造成混亂出現(xiàn)漏振。每次移動的位置距離不應大于振搗半徑的1.5倍，一般為3040d 本工程筏板基礎混凝土量大，根據(jù)其結構特點，基礎梁為上反梁，混凝土工程施工難度相對較大，后澆帶以南的主樓區(qū)為第一施工段，其余的車庫區(qū)分為第二施工段。在澆筑混凝土前需做出周密的計劃安排，要把施工過程中可能出現(xiàn)的異常情況及損失減少到最低度。e 由于B座基礎東西兩頭距離大，泵車到現(xiàn)場安置受到限制，因此在遠離道路基坑東面的區(qū)域，需要搭設馬道鋼管架，并鋪設竹跳板，方便手推車接送混凝土如模內。并在混凝土凝固前，把馬道鋼管架拆除。f 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)

26、生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。D混凝土養(yǎng)護a基礎施工正逢雨季和秋季，二次抹面壓實后應做好保護措施。b新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免毛氈因吸水受潮而降低保溫性能。c基礎混凝土施工必須加強排水和防雨，確保水灰比不變，雨天施工時及時用彩布條進行覆蓋。E基礎混凝土的試件留設在梁筏基礎混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時，抗壓強度試件每200m3取一組，每組三塊，并留設兩組同條件試塊；抗?jié)B試件以每500m3砼為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。F混凝

27、土的質量控制措施a坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，嚴禁澆筑。b外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。c在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要猛烈碰撞鋼筋。d在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。e在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理

28、。f基礎砼表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，防表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍，最后一遍的收平要掌握好時間，在混凝土終凝前用木抹刀抹壓平整。（4）、施工縫的處理基礎內部施工縫留置在基礎梁頂，基礎與外墻交接部位上翻300mm高度設置水平施工縫并采用鋼板止水帶止水。施工縫按下列要求處理：A在已經(jīng)硬化的混凝土表面繼續(xù)澆注混凝土前，應清除垃圾并同時還應將表面鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般濕潤時間不少于24h。B鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹也應清理干凈。C混凝土澆灌前，水平施工縫上應先鋪上厚度1015m

29、m水泥砂漿一層，其配合比與混凝土中的水泥砂漿相同。具體見下圖：3、成品保護措施（1）、操作人員嚴禁攀扶，踩踏墻體插筋，并設專人看護及矯正復位（2）、振搗時嚴禁振搗鋼筋及模板。（3）、砼最后一層完成后，嚴禁上人踩踏、走動。（4）、及時對鋼筋上的砼漿進行清除。4、質量保證措施（1）、梁筏基礎施工質量控制點:梁筏基礎施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：A軸線、墻、柱、集水坑及排水溝位置放線。B底板、基礎梁鋼筋的連接。C底板、基礎梁模板的安裝與支撐加固。D混凝土的養(yǎng)護。（2）、質量保證措施A在進行底板施工前，應先由測量人員對所有

30、測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位，而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。并報經(jīng)理部，經(jīng)技術部、質量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。B在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。C由技術部、材料部、質檢部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并及時報監(jiān)理單位及甲方。D在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。E在梁筏基礎混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，

31、否則不能進行混凝土的澆筑。F嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。G現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。H工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。I底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。（六）、后澆帶的設置A根據(jù)圖紙的要求，后澆帶的留置寬度為1500，從基礎筏板到地下室頂板全部斷開。B基礎筏板后澆帶設置：在后澆帶

32、兩側立焊12的鋼筋間距300，此鋼筋不能高出筏板面，然后順筏板內側封上雙層鋼絲網(wǎng)。筏板底筋下的空擋，用高標號的砂漿封嚴，上口用木模板蓋嚴，以防澆筑混凝土時，拋灑在后澆帶內。C基礎鋼筋梁、柱、墻后澆帶設置：把鋼絲網(wǎng)固定在梁箍筋、墻柱的立筋上，鋼筋以外的空擋，應木模蓋嚴，防止漏漿。（七）、地下室墻柱、梁板（1）、鋼筋工程A鋼筋連接：地下室墻柱20以上的鋼筋連接采用套筒連接。B鋼筋的搭接位置：頂板鋼筋搭接在支座上，上部鋼筋在墻體、暗梁的搭接要符合設計圖紙及規(guī)范圖集中的規(guī)定。C鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須牢固，鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置等都必須符合設計和施工規(guī)范的要求。D墻柱鋼筋的

33、綁扎應在基礎底板砼上放線后經(jīng)校正預埋插筋之后進行，位移嚴重的要按規(guī)定認真處理。墻體鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋為封閉箍，端頭應帶有135度彎鉤，端頭彎鉤的直線長度大于或等于10d。為了保證洞口標高位置的準確，在洞口豎筋上劃標高，洞口按設計綁附加鋼筋。E板鋼筋綁扎：在模板上確定好主筋，分布筋的位置。先擺主筋，后放分布下部鋼筋在支座外搭接，要伸入梁、墻的中心線，伸入長度大于或等于5d，板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。F板鋼筋保護層采用大理石塊，厚度依據(jù)設計保護厚度要求。墻體采用塑料卡環(huán)。G鋼筋綁扎質量檢查：安裝

34、鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2箍筋、構造筋間距20量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度5尺量檢查5骨架長度106受力主筋間距10量兩端中間各一點取最大值排距57鋼筋彎起20尺量檢查8受力筋保護層基礎10梁、柱5墻、板39預埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。（2）、模板工程地下室施工階段，定型小鋼模采用市場租賃的方式，根據(jù)施工段劃分，模板配置量應至少滿足一個施工段剪力墻結構的使用量。墻體、頂板以后澆帶為界均采用兩段流水施工，施工時

35、，安排好各個環(huán)節(jié)和下道工序插入時間，嚴格按計劃執(zhí)行，計劃層層分解，以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃。計劃完不成應進行分析，調整下一步工作，加強計劃實施的力度和實效，同時從材料、人力、技術方面給予配合進行協(xié)調，控制總工期。施工前應對模板進行編號并與詳圖進行校核，以確保模板安裝準確無誤，模板必須平整、光潔,組裝前應仔細檢查預埋件預留洞口及門框的位置是否正確，遺漏或未固定牢固，模板安裝前應檢查鋼筋綁扎是否正確，待隱蔽驗收合格后方可施工。模板安裝完畢后，對模板垂直度、位置及剛度進行檢查，合格后方可澆筑砼。A墻模工程 地下室墻柱模板采用組合小鋼模，內外模板連接，外墻采用14穿墻周轉性止水螺栓，螺栓中

36、部雙面加焊60603mm止水片，所有內墻均采用14普通穿墻螺栓，外加16新型塑料套管，墻體支撐系統(tǒng)采用可調絲杠和48鋼管混合使用。a模板安裝順序 組裝前檢查 抄平放線鋼筋綁扎安裝預埋安裝角模安裝外墻模板就位校正安裝內墻模板就位校正驗收b模板安裝技術措施1）安裝模板前，內墻鋼筋綁扎完畢，安裝預埋完畢并驗收合格。 2）安裝模板前，必須放好線，依據(jù)放線位置進行模板的安裝。3）安裝模板時，必須按模板設計中的安排，對號入座，吊裝就位。 墻柱側模的高度安裝略高于板底標高10，4）安裝模板時，關鍵要做好各節(jié)點的處理，安裝時位置準確無誤，立面垂直。模板安裝接縫處要嚴密，為防止漏漿，應在接縫處粘貼505mm海綿

37、條。5）墻體模板安裝時，模板縫的連接處和墻體轉角處做到嚴密牢固可靠，先安裝內側模板，校正垂直后穿上防水螺栓，再安裝外側模板。6）墻模板按照要點：拼裝時由兩端向中間拼裝，不和模數(shù)處加設木條，木條三面刨光，厚度與鋼模板厚度相同，側面打孔，與相鄰鋼模板用螺栓連接，板縫填海綿條。橫向每600寬加設100寬的鉆孔鋼模板一道，豎向間距380，橫向間距為700設一道對拉螺栓，模板后背用48鋼管間距為400，豎向背鋼管間距為700。沿模板的水平方向用鋼管背老后，垂直于水平鋼管的外側再用豎向鋼管，在每行對拉螺栓的兩邊用兩根鋼管與水平鋼管扣牢，并通過山型扣件與對拉螺栓將墻模拉緊。7）地下室墻柱的高度較高，為了方便

38、混凝土澆筑，需要在墻柱邊搭設平臺，高度約與地下室頂板同高。搭設方法與頂板模支撐系統(tǒng)相同，待后期可用于頂板模支撐。B 頂板模1）頂板模采用竹膠合板，厚10mm，主龍骨為6080木方、間距80-120 cm，支撐采用調節(jié)絲桿和鋼管支撐，間距80-120cm。2）待墻體模板拆除后，就可搭設頂板鋼管排架(上下層鋼管必須在同一垂直線)，拉桿放齊，依標高調整好高度，擺放大龍骨木方、小龍骨鋪竹膠板，鐵釘固定，再依標高控制線在板下調整高度，一般比板面標高略高35mm。3）梁板模板的支撐體系采用鋼排架，用調節(jié)絲杠調節(jié)標高，梁、板模支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。要求鋼管采用48.33.5普通焊接鋼管，其壁

39、厚偏差應符合國家標準要求，扣件質量符合相應國家標準要求；模板及支撐應有足夠的強度、剛度和隱定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿特別是各節(jié)點處的模板；支撐系統(tǒng)立桿間距不大于900，支撐梁的立桿不大于450，水平桿每700一道，掃地桿距地1504）模板拼縫處及有眼的地方用海綿條帖好，平板模板鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調整。5）墻與板交接縫處的木方應挑選好的好木方，以保證陰角順直。固定竹塑板時與墻面接縫處要嚴密。6）梁板與墻接頭處理：為保證梁板與墻體接頭部位的施工質量，本工程要求墻砼澆注時，其上口標高比現(xiàn)澆樓板底部標高高出10mm，梁頭

40、處留設梁窩，以便于樓板模板支設時與墻體結合嚴密，從而確保接頭方正。不得采用接高墻體的支模方法施工，防止出現(xiàn)扭曲變形從而影響砼結構表面施工質量。C 樓梯的施工樓梯模板采用竹膠合板支模，幫板采用50mm厚木方；為防止樓梯踏步面層模板在澆灌砼時上浮，上下模板間增設14對拉螺桿，每五踏步設一道，每道兩根，以保證樓梯踏步平面位置和標高準確。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，綁完鋼筋后再安裝外幫側模和踏步模板安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。 對拉螺栓澆搗后封閉木方樓梯模板大樣圖Ssssssssssssssssssssssssssssssssssss

41、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss

42、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss

43、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss

44、sssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss樓D 模板安裝的質量檢查模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆混凝土過程中要

45、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固；預留洞口模，預埋件是否齊全，固定是否牢固，上口是否上線；模板安裝允許偏差表序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁44層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板面高度差26表面平整（2m長度以上）57截面內部尺寸10、0E 模板的拆除1）墻模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，在常溫條件下砼強度必須達標2MPa，(同時拆模時以砼表面不受損傷為準，一般為12-20小時)2）模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆內側模，再拆外墻模板，吊運到堆放處清除干凈，已備下段使用。3）地下室頂板板模拆除

46、時，砼強度須達設計強度的75%（約7-8天），可拆除部分板模和頂撐，具體為：將可調絲杠向下旋退100mm，使龍骨與竹塑板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在最上一層水平鋼管上，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管排架，只保留養(yǎng)護支撐不動。砼強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊，以此試塊抗壓強度確定拆模時間。4）當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。5）模板拆除后及時進行板面清理，涂刷油性隔離劑，防止粘連灰漿。6）模板拆除后，內墻柱鋼筋上的穿墻螺栓需要及時解除。7）模板拆除后，檢查墻體的平整度和垂直度，頂板的平整度，

47、對于兩塊模板接茬的地方，注意打磨平整。（3）、混凝土工程A砼澆筑流程本工程地下室、設備層混凝土澆筑均采用商品砼，砼罐車運輸砼到達現(xiàn)場后，地下室底板采用一臺車泵澆筑。內外墻、頂板、梁砼澆筑主要采用一臺砼車泵。B混凝土的泵送：商品砼運至現(xiàn)場后，用車泵送到施工作業(yè)面上。C混凝土的澆筑1）澆筑準備工作檢查施工縫的嚴密性，止水條的埋設是否滿足需要。檢查模板的支撐是否牢固。看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，墻根底部堵縫是否嚴密。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置、保護墊層是否正確。 標高控制線已抄測完成。經(jīng)自檢合格后，通知人防質監(jiān)站來進行人防驗收，合格后，與甲方聯(lián)系，解決好水電路暢通的問題后，方

48、可通知攪拌站進混凝土。2）墻體砼澆筑 墻砼澆筑應由里到外，由南向北的方向施工。墻柱混凝土澆筑呈階梯形，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開。為防止泵送時，泵急速噴出傷人，應在泵口前方用一板作為檔板遮擋。洞口附近澆注砼時，應注意保持兩邊下灰均勻，防止將模板擠偏。 振搗時，應分層進行，每層不超過500mm。振點均勻，間距500mm左右，靠近預留洞、預埋件位置，應相距至少300mm以上，振搗時，應快插慢撥，防止振動棒抽走時造成砼內空洞，振搗時間一般為20-30S，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準，振搗時應插入下一層砼中50mm，防止兩層砼中間夾渣，造成蜂窩麻面。 澆筑時，應控制好兩層砼的時間不應超過2小

49、時，防止兩層砼間出現(xiàn)冷縫，特別是外墻澆筑，更應注意，當遇突發(fā)事件，商品砼如罐車不到位等，應及時通知有關技術人員及現(xiàn)場責任工程師進行處理，必要時應進行接漿。由于基礎墻柱的混凝土量大，約420立方混凝土，因此需多備混凝土罐車，保證每小時不少于8輛。而且與司機交底，熟悉兩條以上的行車路線，若車載中途堵車或故障，及時與混凝土公司聯(lián)系，改換行車路線或換車。 墻體砼澆筑標高如前所述，砼澆筑完畢，上口用木抹子按標高線找平、搓毛。墻體澆筑高度比頂板底標高高10mm。3） 頂板砼澆筑 頂板砼澆筑時，振點間距500mm，梅花形布置，振搗密實，頂板砼拉線控制標高，先用木刮尺刮過，待表面較干，用木抹搓毛一遍，搓毛時應

50、順同一方向進行，墻根位置應用一長木尺整在墻找平，控制好平整度。 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實梯板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆筑，不斷連接向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。4）砼養(yǎng)護：基礎施工計劃在11月前完成，氣溫在20左右，澆筑完成后，頂板砼強度達到1.2N/mm2后方可上人作業(yè)，現(xiàn)場養(yǎng)護時間一般砼不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。5）砼澆筑后拆模時間 墻體砼拆模要求砼強度達到1.2MPa，砼強度保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除。 頂板砼澆筑后強度達到設計強度75%后可拆模，以同條件試塊為準，局部位置加養(yǎng)護支撐。（4）、地下室施工質量保證措施鋼筋制作綁扎質量保證措施a

51、成型鋼筋按指定地點編號、堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。b綁扎梁、墻筋時應搭臨時架子或斜撐，不準蹬踩鋼筋。 c底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 d墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確,防止墻、柱預埋鋼筋位移，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 e墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的塑料卡作為保護層，防止露筋。 f綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 g梁、柱、墻鋼筋接頭較多的部位，在翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 h綁扎接頭與機械

52、連接接頭需錯開：經(jīng)對接加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對接接頭要錯開搭接位置。模板安裝質量保證措施a吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 b拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 d鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 e防止柱模板容易產(chǎn)生截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲的辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 f防止梁、板模板產(chǎn)生梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出

53、，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)系霓k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 g 模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大、墻體混凝土厚薄不一致、截面尺寸不準確、拼接不嚴、縫子過大造成跑漿等。混凝土施工質量保證措施。a混凝土一次下料不能過厚，振搗時要按照方案規(guī)定的方法操作，澆筑過程中，檢查模板是否有縫隙，使水

54、泥漿流失，若有發(fā)現(xiàn)及時與工長聯(lián)系并封嚴。防止混凝土中的砂漿跑漿而出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 b鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，都可能出現(xiàn)露筋，混凝土澆筑過程中要嚴格避免。 c拆模不得過早、模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤要足夠，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d鋼筋較密的部位，混凝土容易被卡,澆筑時更需要注意分層澆筑，確定下層已經(jīng)振搗密實，再繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （5）安全文明施工保證措施a) 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。加強所有進場人員的職業(yè)健康安全和環(huán)境保護，以及文明施工的教育，強調“遵章守紀、安全第一、質量第一、文明施工、綠色生產(chǎn)”的意

55、識，認真貫徹國家的相關法律、法規(guī)，以及相關規(guī)范的要求。b) 施工中必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工，不得違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)無事故。c) 加強深基坑安全施工的防范意識。d) 用電安全：施工中臨時用電應嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程操作，由有資格證專業(yè)電工負責，現(xiàn)場夜間照明應充足，照明設備實行兩級漏電保護；用電電纜設警示標志防止車輛損傷。所有機械設備應有專業(yè)機械工操作，應嚴格按操作規(guī)程進行機具操作。e) 機械操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械情況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴格按操作規(guī)格進行操作，并應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的良運轉好狀態(tài)。機械不得帶病運轉，運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。f) 施工時盡量避免在夜間操作，防止噪音過大影響周邊住宅的正常生活。g) 剩余的損耗材料要及時回收，按規(guī)定點堆放好。h) 嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲、追逐打鬧。禁止穿拖鞋、打赤膊上崗。嚴禁酒后上崗。進入施工現(xiàn)在必須佩戴安全帽、穿安全鞋、著工作服。（八）、地下室外墻防水層地下室外墻防水詳見防水專項施工方案。（九）、土方回填