1、目 錄1、編制依據11.1 設計文件11.2 相關規范及標準11.3 編制范圍12、工程概況12.1 工程概況12.2 地質條件12.3 水文條件12.4 周邊環境調查23、總體施工部署23.1 附屬結構總體施工安排23.2 平面布置23.3 工期計劃23.4 勞動力計劃33.5 機械設備配備33.6 材料計劃44、SMW工法樁施工方法44.1 場地平整54.2 測量放樣54.3 開挖溝槽54.4 設置定位型鋼64.5 樁機就位64.6 制備泥漿64.7 試成樁74.8 SMW工法樁施工順序74.9 噴漿攪拌74.10 H型鋼焊接84.11 H型鋼涂刷減摩劑84.12 插入H型鋼94.13 H

2、型鋼拔出105、質量檢驗105.1 水泥土攪拌樁質量檢驗115.2 型鋼外觀檢驗125.3 型鋼插入和拔出質量檢驗126、施工質量保證措施137、安全施工措施168、文明施工措施189、環境保護措施1810、應急預案20洪泥河橋站附屬結構D號出入口SMW工法樁專項施工方案1、編制依據1.1 設計文件xx地鐵1號線東延至國家會展中心項目 詳細勘察 巖土工程勘察報告洪泥河橋站 里程右DK35+024.575右DK35+251.075（鐵道第三勘察設計院集團有限公司）；xx地鐵1號線東延至國家會展中心項目 施工圖設計 第三篇車站 第三章洪泥河橋站 第二冊車站結構與防水 第三分冊地下車站附屬結構（一）

3、圍護結構（鐵道第三勘察設計院集團有限公司）。1.2 相關規范及標準建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-2001）；建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；xx市巖土工程技術規范(DB29-20-2000)；xx市建筑基坑工程技術規范（DB29-202-2010）；xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）；型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T199-2010）。1.3 編制范圍本方案針對xx地鐵1號線東延至國家會展中心項目土建施工第1合同段洪泥河橋站地下車站附屬結構圍護結構D號出入口S

4、MW工法樁專項施工編制。2、工程概況2.1 工程概況洪泥河橋站位于xx市津南區規范海沽道上，站址周邊為農田和魚塘。車站主體為地下雙層島式站臺車站，車站設計里程為右DK35+024.575DK35+251.075，中心里程為DK35+104.500，主體結構總長26.5m，采用明挖順做法施工。本站線路平面為直線，縱向坡度沿線路方向由小里程端向大里程端為2的降坡。車站共設4個出入口（A、B、C、D號出入口），2座風道（1、2號風道）。其中1號風道與B號出入口結合修建。洪泥河橋站總平面圖見圖1。圍護結構主要采用850600水泥土攪拌樁，內插7003001324H型鋼（隔一插一，局部密插）。水泥摻量比

5、不宜小于20%，攪拌樁滲透系數不大于10-7cm/s，28天無側限抗壓強度qu281.0MP。樁間采用C20網噴混凝土找平，鋼筋網6150150，厚度50mm。D號出入口SMW樁型見表1。D號出入口圍護結構橫剖面圖、縱斷面、平面圖見圖2、3、4。表1 SMW樁型表樁型水泥攪拌樁樁頂標高（m）水泥攪拌樁樁底標高（m）水泥攪拌樁樁長（m）型鋼底標高（m）備注A1.3-16.718-15.7標準段B1.3-21.723-20.7集水坑加深段C1.3-9.711-8.7爬坡段D1.8-9.711.5/敞口段圖2 D號出入口圍護結構橫斷面圖圖4 D號出入口圍護結構平面圖2.2 地質條件選取Zhnhq-1

6、2，詳細描述工程地質其柱狀體，見表2。地質橫斷面圖見圖3，地質縱斷面圖見圖4。表2 Zhnhq-12柱狀表 2.3 水文條件根據勘探資料，本車站范圍內的潛水主要賦存于第I海相層中的粉土、黏性土與淤泥質土互層的地層中，水位埋深1.42.2m。微承壓水以第陸相層的湖沼相沉積2、2粉質黏土為相對隔水頂板，主要賦存于3粉土、3粉土、4粉砂、3粉土、4粉砂、5細砂、4粉砂、5細砂層。對于本車站，第一層貫通的微承壓水為3粉土、3粉土、4粉砂，穩定水位2.222.93m；第二層貫通的微承壓水為3粉土、4粉砂、5細砂、4粉砂、5細砂，穩定水位為4.475.52m。各含水層間夾有多層黏性土相對隔水層。微承壓水主

7、要接受上層潛水滲透補給，與上層潛水水力聯系緊密，排泄以相對含水層中徑流形式為主，同時以滲透方式補給深層地下水，各層地下水水位受季節影響較小。2.4 周邊環境調查洪泥河橋站周邊多為農田，無地下管線、無周邊建筑物。3、總體施工部署3.1 附屬結構總體施工安排根據地鐵集團第一建管中心關于地鐵1號線東延工程節點計劃的通知，洪泥河橋站附屬結構施工分兩期施工：附屬結構一期為A、B號出入口+1、2號風道。附屬結構二期為C、D號出入口。附屬結構總體工期為2014年9月15日2015年4月30日。本工程計劃配置一套SMW工法樁施工設備，按照1號風道+B號出入口2號風道A號出入口C號出入口D號出入口的施工順序進行

8、施工。3.2 平面布置在符合建管中心規定的基礎上，認真落實與貫徹xx市關于環保、安全、文明施工的有關文件規定，本著降低噪聲、整潔美觀、安全方便、減少干擾的原則布置施工現場。施工現場“四通一平”在主體結構施工期已經具備，附屬結構在此基礎上根據場地條件和施工特點酌情調整。平面布置見圖5、6、7。3.3 工期計劃1號風道+B號出入口、2號風道：計劃工期2014年9月15日2014年12月31日，工期108天。待端頭井處主體結構施工至中板時，進行1號風道+B號出入口、2號風道圍護結構、冠梁、混凝土支撐施工。待端頭井主體結構施工至頂板時,進行1號風道+B號出入口、2號風道土方開挖。A號出入口：計劃工期2

9、014年10月10日2014年12月31日，工期83天。主體結構頂板上回填土，修筑施工便道，進行A號出入口施工。C、D號出入口：SMW工法樁圍護結構在A、B號出入口、1、2號風道圍護結構施工完成后進行。待李樓站洪泥河橋站區間右線貫通后方進行土方開挖施工。計劃工期2015年1月31日2015年4月30日，工期90天。圍護結構SMW工法樁按照1號風道+B號出入口2號風道A號出入口C號出入口D號出入口的施工順序進行施工。施工橫道見下圖。圖8 圍護結構SMW工法樁施工橫道圖注：本工期計劃未考慮雨天等自然因素對施工的影響。未計H型鋼拔出工期。3.4 勞動力計劃為保證施工能夠按期并優質完成，本工程采用SM

10、W工法樁專業施工隊伍進行施工。根據本工程的實物工程量和進度安排以及配備的機械設備，勞動力投入計劃見下表。表3 勞動力計劃序號工種勞動力計劃1電工12電焊工23司機2樁機、2挖掘機、2汽車吊4機修工25普工186泥漿工67型鋼安裝工68測量員4合 計453.5 機械設備配備表4 主要機械設備配備表序號設備名稱規格型號功率合計(KW)數量（臺）1三軸攪拌樁機JB-1603601 2挖掘機EX-22013汽車吊25T14空壓機6m315泥漿泵BW-20015236泥漿攪拌機HJ-20013517電焊機AX32020228履帶吊QUY50C19型鋼拔樁機400T110千斤頂QD-200T211經緯儀D

11、J D6E112水準儀DSZ31本工程機械主要用于水泥攪拌樁施工、泥漿制備、H型鋼焊接和H型鋼插入及拔出。測量儀器用于型鋼插入垂直度控制及監控量測。3.6 材料計劃表5 主要材料計劃表序號材料型號數量1普通硅酸鹽水泥P42.5110t27003001324型鋼Q235B鋼260t4、SMW工法樁施工方法插入H型鋼樁機移位場地平整開挖溝槽設置定位型鋼測量放樣SMW攪拌機架設制作試塊基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度H型鋼拔出及回收殘土處理樁機就位H型鋼起吊噴漿、攪拌水泥材質檢驗制備泥漿H型鋼涂減磨劑H型鋼焊接、質檢SMW工法樁流程圖如下： 圖9 SMW工法樁施工流程圖4.1 場地平整設備進場前

12、，場地必須達到“四通一平”，樁機行走路線軟弱地面素土回填夯實、夯平，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準。因要求連續施工，故在施工前提前對SMW工法樁圍護施工區域地下障礙物進行清理、移位，并回填粘性素土分層夯實，以保證施工順利進行。由于履帶吊組裝完成后自重約為54T、三軸攪拌樁自重190T，要求地基承載力較高，地基承載力必須達到35kPa。4.2 測量放樣根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位，并做好永久及臨時標志。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。據設計圖紙和測量控制點放出設計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據設計間距600mm在兩側定位架上做標

13、記，保證攪拌樁每次定位準確。為防止萬一攪拌樁向內傾斜，造成內襯墻厚度不足，影響結構安全使用，按要求每邊外放10cm，放樣定線后填寫施工放樣報驗單，提請監理進行復核驗收簽證。在溝槽的兩側設置可以復原中心線的標樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。4.3 開挖溝槽根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用風鎬將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。圖10 溝槽開挖示意圖4.4 設置定位型鋼在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，

14、規格為200mm200mm8mm12mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格300mm300mm10mm15mm，長約820m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45角插入。圖11 定位型鋼示意圖在溝槽定位型鋼兩側設計定位輔助線，按設計要求標出攪拌樁位置和H型鋼位置。4.5 樁機就位JB160樁架進入現場，由專業人員進行設備安裝。具體安裝順序：小船及大船底盤左右聯接塊操作臺、提升卷揚機、吊裝卷揚機、堅架滑輪組、渦輪減速箱、電氣控制箱、液壓千斤頂裝置柱外所有固定在底盤上的零部件樁機立柱及立柱頂部滑輪組聯接支撐桿，將其一端固定在塔架接點上豎架導桿液壓缸就位配重裝置就位設備檢驗試運行。樁

15、機組裝后，進行移動就位。樁機移動采用水平微調液缸系統控制前后左右行走履帶進行轉向移架。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應不大于2cm。操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏。4.6 制備泥漿攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不低于20%，計劃水灰比1.8。在水泥漿液中加0.51.0高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現象。并摻入13的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗滲性能很有效果。4.7 試成樁樁基就位完成后，在正式施工前，按設計中的要求選用20%水泥摻量，1.8水灰比，進行水泥土攪拌樁成墻工藝

16、試成樁,試成樁三套。通過試成樁確定實際成樁步驟、水泥漿液的水灰比、注漿泵工作流量等。4.8 SMW工法樁施工順序SMW工法樁施工順序一般情況下跳槽式全套復攪式連接，如圖12。對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用單排咬合式連接跳，如圖13。圖12 跳槽式全套復攪式連接圖13 單排咬合式連接跳圖中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。4.9 噴漿攪拌等試成樁完成并取得較好效果后，方可正式噴漿攪拌施工。攪拌機注入水泥漿液時，應嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不宜大于1m/min，提升速度不宜大于2m/m

17、in。注漿壓力宜控制在取0.3MPa0.8 MPa。在樁底部分適當持續攪拌注漿，時間不宜少于20s。做好每次成樁的原始記錄。攪拌機攪拌頭轉速正常后、深層攪拌機的冷卻水循環正常后，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。攪拌機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟泥漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機。待攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m時，關閉泥漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。攪拌機提升至預定標高后，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，

18、在攪拌機再次提升的同時，向地層中同時連續地壓入水泥漿。密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數不大于額定值，以防燒毀電機。如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。攪拌樁施工中產生的殘土需及時用挖掘機清理，置于臨時堆土區中，待23天，殘土具有一定的硬度度后，及時清理外運。圖14 SMW成樁程序圖4.10 H型鋼焊接由于作為基坑圍護支護結構部分的H型鋼在基坑結構施工完成達到設計強度須拔出回收，所以進場的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質量缺陷。型鋼焊接場地采用C25混凝土硬化。型鋼的焊接采用二氧化碳氣體保護焊，等級達到二級焊縫，采用超聲波探傷檢測。焊口打設

19、坡口，每條焊縫焊接兩遍。焊接過程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，在對稱軸兩側對稱焊接，防止焊縫開裂。每根型鋼的接頭不多于2個。相鄰兩型鋼接頭應錯開，且間距不小于1m。4.11 H型鋼涂刷減摩劑H型鋼表面均勻涂刷減摩劑，且涂刷次數不得少于兩遍，一般應控制在1kg/m2。表面的污垢及鐵銹在涂刷減摩劑前需清除。減摩劑在使用前，需用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。制作混凝土圈梁時，須用發泡紙包裹住

20、位于圈梁部分的型鋼，包裹厚度不低于2cm。4.12 插入H型鋼水泥攪拌樁施工完畢后，在定位型鋼上安放H型鋼定位卡，H型鋼定位卡使用4根100mm100mm6mm8mm型鋼焊接制作形成720mm310mm長方形卡孔，恰好能插入H型鋼具體位置形狀如下圖所示。圖15 定位卡示意圖7003002413H型鋼每延米重185kg，按照最長26.5m計算，H型鋼重5t。考慮到型鋼較長，型鋼加工區距離水泥攪拌樁距離較遠，選用50t履帶吊車起吊H型鋼。起吊前裝好吊具和固定鉤，然后用放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用經緯儀和線錘校核垂直度,確保型鋼垂直。插入H型鋼示意圖見下圖。圖16 插入H型鋼示意圖型鋼依

21、靠自重下插，如不到位可以用挖掘機或其它輔助設備壓到位。若H型鋼仍然插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。H型鋼插入設計高度后，脫離吊鉤，利用8鋼筋吊筋將其焊接固定在鉤槽兩側鋪設的定位型鋼上直至孔內的水泥土凝固。待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除，循環施工。施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿情況和型鋼的下插情況，記錄應詳細、真實、準確。及時填寫施工報表記錄。4.13 H型鋼拔出圖17 H型鋼拔出示意圖待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用型400t型鋼拔樁機作為專

22、用夾具及200t千斤頂配合，起拔回收H型鋼。采用隔二拔一的順序進行拔出。將兩個千斤頂平穩放置在鋼筋混凝土冠梁上，下設50cm50cm3cm鋼板，作基墊。用25t吊車將型鋼拔樁機調至需拔出H型鋼的上方，千斤頂逐段頂升將型鋼拔出樁體。起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼。為保證周圍環境穩定，防止H型鋼拔出后孔洞變形，導致土體側向位移和周邊建筑物沉降等問題；需要拌制0.5水灰比的水泥砂漿，其強度不低于M10，注漿順序自下而上，并保證填充密實。待水泥砂漿強度超過70%后，方可拔出其臨近的型。起拔期間加強對周邊臨近建筑和管線的檢測。5、質量檢驗本工程依據型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T 199-

23、2010）和xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）進行質量檢驗驗收工作。當兩規程出現矛盾時，以型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T 199-2010）為準。5.1 水泥土攪拌樁質量檢驗水泥土攪拌樁質量檢查與驗收分成墻監控、成墻驗收、基坑開挖質量檢查三個階段。第一階段：成墻監控內容包括驗證施工機械性能、材料質量、試成樁資料集逐根檢查攪拌樁和型鋼的定位、長度、標高、垂直度等；嚴格查驗攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度、噴漿均勻度水泥土試塊的制作與測試、攪拌樁施工間歇時間以及型鋼的規格、拼接焊縫質量是否滿足設計和施工工藝的要求，保證攪拌墻的成墻

24、質量。第二階段：成墻驗收按施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數的20%。第三階段：基坑開挖期間應著重檢查開挖墻體的質量以及滲漏水情況，如不符合設計要求應立即采取補救措施。依據型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T 199-2010）、6.2.2和xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）。表6 主控項目檢查數量和檢查方法檢查項目檢查方法檢查頻率主控項目1漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現行標準規定查材料出廠合格證、質量報告及現場抽樣報告按批檢查2漿液水泥比、水泥摻量符合設計和施工工

25、藝要求，漿液不得離析漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量施工記錄 每臺班3次3樁體無側限抗壓強度符合設計要求查現場抽樣28天試驗報告每臺班抽查2根依據型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T199-2010）和xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）。表7 一般項目檢查數量和檢查方法檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數一般項目1下沉速度1m/min抽查全部施工記錄計算機頭下降和上升距離和時間2提升速度2m/min3樁底標高+100，-50每根1點測鉆頭長度4成樁樁位50用鋼尺量5樁直徑+10，-10用鋼尺量6樁體垂直度0.5%經緯儀測

26、量注：水泥土攪拌樁的樁身強度應符合設計要求。水泥試塊強度的試驗應取剛攪拌完成而未凝固的水泥土攪拌樁漿液進行試塊制作，每臺班應抽檢1根樁，每根樁不少于2個取樣點，每個取樣點制作水泥試塊3組，取樣點應設置在基坑坑底以上1m范圍內和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內。采用水下養護28天后方可進行無側限抗壓強度試驗。結合28天齡期后攪拌樁鉆孔取芯判定。根據xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）7.2規定檢驗方法：抽取數量不少于總樁數的2%，且不少于3根。每根樁的取芯數量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。應在全樁長范圍內連續鉆取的樁芯上取樣，取樣點應取樁長不

27、同深度和不同土層處的五點，且在基坑坑底附近應設取樣點。鉆取樁芯試塊的強度視損傷情況乘以1.21.3的系數。鉆孔取芯完成后的空隙應注漿填充。5.2 型鋼外觀檢驗依據xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）4.0.2規定，型鋼外觀容許偏差如下表：表8 型鋼外觀容許偏差序號項目容許偏差（mm）1長度102矢高1%長度3平整度24端部平面與型鋼中心線的傾斜值25.3 型鋼插入和拔出質量檢驗依據型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T 199-2010）和xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）6.2.3中規定制作

28、下表。表9 主控項目檢查數量和檢查方法檢查項目檢查方法檢查頻率主控項目1型鋼規格、焊縫質量應符合要求型鋼規格用尺丈量，焊縫質量采用現場觀察及檢查超聲波探傷記錄按批檢查2型鋼涂刷減磨劑應均勻、不脫離全數檢查施工記錄按批檢查依據型鋼水泥土攪拌樁墻技術規程（JGJ/T 199-2010）和xx市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術規程（DB/T29-145-2010）、6.2.2、6.5.1中規定制作下表。表10 一般項目檢查數量和檢查方法檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數一般項目1型鋼垂直度0.5%全程經緯儀測量2型鋼長度10用鋼尺量3型鋼底標高30每根1點水準儀檢測4

29、型鋼平面位置10（垂直基坑方向）用尺量測50（平行基坑方向）5形心轉角3量角器測量6埋設在冠梁中型鋼部分應用泡沫板等與混凝土隔離目測7待主體結構達設計強度后型鋼拔出，并即對空隙填充密實目測6、施工質量保證措施6.1 原材料質量控制到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關材料，在監理的監督下取樣，復試合格后方可用于工程施工。6.2 樁位控制首先施放支護軸線控制線，開挖導槽，然后在軸線外1.2m處施放控制點，放置定位型鋼，并在定位型鋼上設立樁位標記，放樣誤差小于5cm。工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。6.3 標高、垂直度控制根據現

30、場標高與設計標高，在鉆桿上設立標記，確保每次鉆進達到該位置，鉆孔深度誤差小于10cm。攪拌樁垂直度，采用設備自由的調整設備或線墜進行控制。型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進行控制。垂直度允許誤差不大于0.5%樁長。對于偏斜嚴重的樁位，釆用加樁的措施，在其背面補作加強樁。6.4 水泥土配合比控制水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.52.0。由項目技術員將每根樁的水和水泥用量發給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾

31、漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應連續進行，不可中斷。6.5 攪拌與噴漿速度的控制水泥攪拌樁的攪拌效果與轉速和鉆頭的鉆速有關，應保證樁體中任何一點均能經過20次以上的攪拌。嚴格控制下攪噴漿、上攪噴漿的速度，在樁底部分適當持續攪拌噴漿，成樁的質量較好且經濟。不論何種原因重疊搭接的間斷時間超過24h均應進行補樁處理。6.6 防止鉆頭糊泥等措施提升噴漿到地面發現鉆頭被泥糊住時，必須下攪上提，用高速甩掉黏泥或用鐵尺削掉黏泥，避免出現空心攪拌樁；攪拌樁施工中噴漿未達到設計樁頂面(或樁底)罐內供注漿泵的水泥漿已沒有；或罐內供注漿泵的水泥漿泵出較少，對這些直接影響攪拌樁成樁質量的問題，

32、必須找出原因(水泥用量不夠、漏失、水灰比過大、泵管部分堵塞等)，并毅時補救。6.7 樁與樁的搭接控制樁與樁搭接時間不應大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施。6.8 意外停機時的應急措施發生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象。6.9 斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發現SMW樁有斷樁、開叉處，則釆用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內的型鋼滿焊。6.10 施工冷縫處理（1）由常規套鉆1個

33、孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。（2）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。（3）如上述方法無法滿足要求，釆取在冷縫處圍護樁外側補攪旋噴樁，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，旋噴樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。圖18 施工冷縫處理示意圖6.11 H型鋼質量控制盡可能在攪拌樁施工完成后30min內插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。H型鋼到現場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規定要求的不得使用。必須設置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷

34、H型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規程作業，確保隔離劑的粘結質量符合要求。復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結，然后制作壓頂圈梁。工地質檢員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6.12 H型鋼侵界處理H型鋼在插入過程中，發生侵界的質量問題時，立即采取搶修措施。準備好注漿的材料，雙液漿、注漿機等設備。首先根據測量放線的位置，確定侵入量，然后將侵入量進行割除。在此過程中，將對樁體的止水產生影響，密切關注墻體的滲漏情況，如果發生險情，立即采取注漿封堵的措施。7、安全施工措施7.1 安全防護（1）機械設備操作人員及特殊工種必須經過專業培訓并取得相關證書，技術熟練、持有特殊

35、工種操作證的人員。所有工人在進場前必須嚴格進行安全教育。（2）進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定佩戴好防護用品。為確保工程安全施工需設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（3）施工現場配備專職安全員，負責建立并實施安全生產例會和安全交底制度。配備裝備良好的臨時急救站和配備稱職的醫護人員。現場常備應急車輛，以利傷病人員迅速轉移救治，與附近醫院保持聯系，出現問題及時處理。 7.2 安全用電（1）所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器

36、設備。（2）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。（3）所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。7.3 機械安全（1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。所有的垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關法規、規章和條例等的要求。（2）各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防

37、砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌和詳細的安全操作要點。（3）施工機械設備與平臺安裝要平衡、周正、牢固，零部件要齊全。7.4 提放、吊運、安裝H型鋼（1）調運、安裝應設有專人指揮，操作者應服從指揮。（2）起吊H時，在落下范圍內禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其它物質設備。（3）起吊所用鋼絲繩必須完好，超過規定磨損的鋼絲繩應更換。7.5 焊接安全措施（1）電焊作業人員必須經專業培訓合格取得操作許可證方可進行電焊作業。（2）焊機的護蓋、箱閘、安全防護罩、接地線應完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。（3）啟動焊機時焊鉗要對地絕緣

38、，拉合閘刀時應戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關掉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。（4）焊接時作業人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。（5）工作地點潮濕時，要站在鋪設的木地板上作業。禁止陰雨天氣露天作業。（6）焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動措施，以防滾落傷人。7.6 起重吊裝的安全措施（1）起重機必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任。（2）起重機使用前必須做全面檢查。（3）汽車起重機在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅實的地

39、面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。（4）汽車起重機禁止吊著物件行走。履帶式起重機吊物行走時,其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。（5）起吊作業按起重機的特性曲線確定起重量，先行試吊，確認正常后方可起吊。（6）起重機不得在架空輸電線路下面進行起重作業，在線路一側工作時，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m；135KV 以上不小于5m。8、文明施工措施（1）施工現場內的各種機械設備，臨時設施，建筑材料以及場內道路等，嚴格按照各階段施工現場平面布置圖進行布置。（2）確保現場道路暢通，場地平整。（3）各作業面材料堆放整齊，并標明標

40、志，做到工完料盡腳下清。（4）機械設備及時清洗保養，搭棚防護，設備處懸掛操作規程牌和設備標牌。（5）加強施工現場用水、電管理，嚴禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。（6）各種臨時設施做到結構堅固，室內寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮，現場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛生。（7）現場辦公室內做到整潔有序，各項管理制度齊全，墻面懸掛 (崗位責任制，網絡計劃圖，施工總平面布置圖，工程質量、安全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實際完成進度圖)。（8）做好消防保衛工作，成立治保機構，制定懸掛現場保衛制度，加強治安管理，杜絕發生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。（9）施工人

41、員進入現場前必須進行文明施工教育，教育情況必須記錄詳細（要求有教育人、被教育人、時間、地點、內容），施工人員無不文明行為。9、環境保護措施由于本工程遠離欣桃園小區，周邊無建筑物，為使施工環保工作有序、有效地進行，盡量減少施工過程對周圍環境造成的不利影響，我們將針對工程施工期面臨的敏感環境問題，敏感點和生產的主要環境影響，依照國家及地方環境相關法規的要求確定出施工過程中環保工作的具體安排，依照xx市有關環境保護的規定執行。將環保工作規范、系統地貫穿施工期的全過程，使施工期的環境影響達到xx市工程施工環境保護行動計劃相關法規、標準和環評報告的要求。9.1 施工期內的主要環境污染因素特征（1）噪音污

42、染施工過程將動用三軸攪拌設備、挖掘機、空壓機、破碎錘等施工機械，這些施工機械在進行施工作業時產生噪音，成為對臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現場區域的流動源。（2）水污染施工期產生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。 （3）固體廢棄物施工期產生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。9.2 主要環境影響的控制9.2.1 噪聲的控制（1）施工場界噪聲控制按建筑施工場界噪聲限值（GB125232011）要求。（2）對可固定的機械設備如空壓機，備用發電機設置等在施工場地建臨時房屋內，房屋內設隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音。（3）對

43、噪聲超標造成環境污染的機械施工，其作業時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內。（4）各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。9.2.2 對水污染的控制（1）要在開工之前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。（2）在施工期間，應始終保持工地的良好排水狀態，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施連接，且不得引起淤積和沖刷。9.2.3 固體廢棄物的遺棄（1）施工中應減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻護板

44、。（2）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案。按照法規要求選擇有資質的運輸單位，及時清運施工棄土和渣土，建立登記制度，防止傾倒事件發生并做到運輸途中不撒落。（3）選擇對外環境影響小的出土口、運輸路線和運輸時間。（4）材料庫剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運。（5）保證回填土的質量，不得將有害物質和其它工地廢料、垃圾用于回填。（6）施工現場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清運，砂漿、混凝土倒運時應采取防撒落措施。（7）教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。

45、10、應急預案10.1 事故類型和危害程度分析（1）事故類型在工法樁施工過程中，可能發生事故類型主要有：樁機傾覆、型鋼掉落等傷害事故。（2）危害程度分析 在工法樁施工過程中，樁機傾覆、型鋼掉落事故易造成人員傷亡，相鄰構筑物損壞。10.2 應急處置基本原則（1）堅持“以人為本、預防為主、綜合治理”的原則；（2）堅持“保護人員優先、保護環境優先”的原則；（3）堅持“統一領導、緊急處置、快速反應、分級負責、協調一致、消除危險”的原則；（4）堅持“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。10.3 組織機構及職責10.3.1 應急組織機構搶險組組長：孔德法安全保衛組組長：徐峰后勤保障組組長：祁開

46、業醫療救護組組長：楊艷善后處理組組長：彭波事故調查組組長：陳應舉應急救援小組組長：嚴志成應急救援小組副組長：王昌應急救援小組副組長：常建梅圖19 應急組織機構圖10.3.2 應急小組職責 （1）項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由常務經理、生產經理、項目書記、總工程師組成。安全項目經理是應急救援第一執行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。（2）生產經理是事故應急小組第二負責人，現場經理是鉆機傾覆事故應急第二負責人，分別負責相應事故救援組織工作的配合工作和事故調查的配合工作。（3）搶險組主要職責是：組織實施搶險行動方案，協調有

47、關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。（4）安全保衛組主要職責是：負責事故現場的警戒，組織非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。（5）后勤保障組主要職責是：負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（6）醫療救護組主要職責是：負責現場傷員的救護等工作。（7）善后處理組主要職責是：負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（8）事故調查組主要職責是：負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事故的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理

48、意見。10.3.3 應急小組聯系人名單表11 應急小組聯系人名單序號姓 名職 務聯系電話1嚴志成組長2王 昌副組長3常建梅副組長4孔德法搶險組5徐 峰安全保衛組6祁開業后勤保障組7楊 艷醫療救護組8彭 波善后處理組9趙懷武事故調查組1364205854110.4 預防與預警10.4.1 危險源監控工程施工前，建立危險源臺帳，公司進行定期檢查。項目制定施工方案，專業工程技術人員進行技術交底，現場專職安全員負責監督檢查，危險源預防控制見表12。表12 危險源預防控制措施表序號危險作業可能導致的事故預防控制措施1樁機傾覆型鋼掉落機械傷害物體打擊1. 對起重機械進行安全檢驗，安全保護裝置齊全。2. 專

49、人統一指揮，按操作規程操作。3. 嚴禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負荷吊運。4. 地面和行走道路要堅實平整，支撐穩定。5. 正式起吊前，先低空試吊，保證正式起吊時負載小于試吊重量。10.4.2 預警行動（1）施工現場任何人只要發現事故或可能導致事故發生的險情后，都要立即以最快捷的方式，如運用固定電話、手機或口頭等形式發出警報，通知項目負責人、安質員和現場所有施工作業人員組織避險。（2）預警行動項目負責人、安質員接到預警信息后，立即組織現場作業人員避險，在條件允許的情況下，盡量采取辦法切斷“事故危險源”，密切關注事態發展狀態和趨勢，由項目負責人上報公司應急救援指揮部，啟動公司應急救援預案，

50、并按照預案做好應急準備工作。在應急救援指揮機構的統一領導下，根據事故險情，編制事故災害防治方案，明確防范的對象、范圍，提出防治措施，確定防治責任人。事故險情有可能涉及傷害到周邊群眾和社區時，經公司或上一級應急救援指揮機構核實后，由項目部派專人分頭立即向周邊群眾和社區通告，并向當地政府以電話方式報警，以便做好人員疏散避險。對可能引起重特大安全事故的險情，經公司應急救援指揮機構核實后，應當在發現險情后2小時內報告集團公司應急救援指揮部和工程所在地人民政府。10.5 信息報告程序10.5.1 報警系統及程序（1）事故發生或有可能發生時，目擊者有責任和義務立即報告施工現場負責人；（2）施工現場負責人調

51、查掌握情況后，及時向公司應急救援指揮機構報告；（3）公司應急救援指揮機構接到事故或預警信息后，由安全質量管理部向公司主管領導匯報，并通報公司應急救援指揮部總指揮長、副總指揮長、各成員部門及應急工作組負責人。10.5.2 現場報警方式（1）施工現場發生任何安全生產事故,首先撥打公司應急救援指揮中心值班電話。（2）事故現場如有人員傷亡時,同時撥打急救中心電話:120。（3）施工現場以電話方式報告后，隨后用書面材料以傳真或電子郵件的方式報告公司應急救援指揮中心。10.5.3 事故報告內容（1）事故發生的時間、地點、事故類別、簡要經過、人員傷亡；（2）事故發生單位名稱,事故現場項目負責人姓名；（3）工

52、程項目和事故險情發展事態、控制情況，緊急搶險救援情況；（4）事故原因、性質的初步分析；（5）事故的報告單位、簽發人和報告時間。10.5.4 報告時限事故發生后，1小時之內由事故現場報告給公司應急救援指揮中心；1小時之內由公司報告給集團公司。10.6 應急處置10.6.1 響應分級表13 響應分級表事故危害程度影響范圍單位控制事態的能力事故等級響應級別項目部公司集團公司很小操作者本人能夠控制輕、重傷項目部一般操作者本人或作業區不易控制控制四級公司嚴重周邊環境無法控制不易控制控制四級以上安全事故集團公司（1）應急指揮當施工現場發生無法或不易控制的安全生產事故時，啟動公司專項應急預案。公司應急救援指

53、揮中心接到響應級別事故報告后，經對事故嚴重程度核實后，判斷是否有能力組織救援。公司應急救援指揮中心通知應急指揮人員和工作組，停止手頭一切工作，立即到位，通報事故情況，按照各職能小組分工組織救援。（2）應急行動指揮人員到達現場后，立即了解現場事故情況，劃定安全和危險區域，設立標志，實行現場保護，安全警戒，疏導車流，保障救援道路的暢通，維護好現場秩序。按本預案規定職責明確各應急工作組救援任務,組織救援。對事故現場進行調查取證，因搶救人員、防止事態擴大、恢復生產及疏通交通等原因，需要移動現場物件的，應當做好標志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現場原貌。（3）資源調配組織搶險救援隊伍,調配應急

54、救援物資、裝備、器材、藥品、醫療器械、搶險車輛等物資，為應急行動做好充分準備。（4）應急避險搶險車輛趕往事發現場和急救車輛護送傷害人員到達醫院的途中，按交通規則正確駕駛車輛，避免交通事故發生。在疏散人群過程中，要選擇安全通道，合理有序引導撤離，防止相互踐踏受到傷害。（5）醫療救護部門醫療救護部門主要是指對受害者進行救護，根據我項目部施工現場和指揮部就近位置，一旦事故發生，項目部將受傷人員立即送往距離較近的“xx海河醫院”或“xx市雙港鎮醫院”，然后再根據傷勢選擇市內大型專科醫院進行救治。（6）應急響應流程圖圖20 應急響應流程圖10.6.2 處置措施當發生事故時，首先檢查有無人員被砸傷或掩埋在

55、其下面，相鄰構筑物是否受到侵害。若有人員被困，確定被埋人員的位置，立即組織現場急救。當挖救被埋人員時，切勿用機械挖救，以防傷人，同時調用其他起重設備將傾覆樁機、型鋼緩慢拉起，頂升穩固，再組織搶救被埋人員。 10.7 應急物資與裝備保障10.7.1 應急處置所需的物資與裝備數量應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在的事故性質和后果分析，配備應急資源，包括：救援機械和設備、交通工具、醫療設備和必備藥品、生活保障物資，主要應急物質設備見表14。表14 主要應急物資、機械設備儲備表序號材料、設備名稱單位數量規格型號主要工作性能指標1吊車輛125T2對講機臺6GP88S3發電機臺1120KW4面包車輛15氣割套26擔架個27急救箱個28繃帶盒109手電筒個510.7.2應急物資設備的管理與維護安全應急預案所需的物資裝備由施工現場項目部統一保管，專人負責維護保養，做好物資設備臺帳。每次安全應急搶救完后，做好統計工作，對損失的物資設備進行及時的維修和更新。