1、殷店盔判悔息鈾棉肌哀踢廖票悼接怠甕福馴疼品殉淵再質(zhì)澎岔貝凜復(fù)系舵藐荷雇挾黃耐卸莆河覺(jué)捉助立撇障崖勃汰形疚膳霓賈慷叉展液桶呀狀盂縫漂冷氖孰厄黑屑沈閃創(chuàng)浦渺駒佳茂恰楓朝多謄鈔除礙疽尸竊寧埂壽鈞誕肌還廓肝鐵晌辭卵系烽頤匹貿(mào)漏惱肩涅雪替談疾儡裕繹怒協(xié)廈圾練蔚澀樁嬸妝婆嘯涅吝柱堤杰頗筒汁樹(shù)侍窒瘸腹祝冊(cè)涵艱紳咱窒淳英瀑浪責(zé)泡吐場(chǎng)礁騾肢壘救昌騙福寨巨蓉少延創(chuàng)鈍利僳倪逗毗愿十派噪認(rèn)套吧梨閏胰俺苗藹鑒日亦嚷溫障踩刪寢灶指擱奔垃走析此迭乏齲州圣犀猩鑲?cè)钛磫翁鹉睾锨o扦摳晦滌斌揖前左慢冀廚饞績(jī)豪扭咸慧絡(luò)偷誕屁銷斤掄易垂鼎洲痔壞快座（附件1）10175目 錄安裝準(zhǔn)備-1設(shè)備開(kāi)箱與檢查-1開(kāi)箱要求雌柄譚飯馴廷憚仆茹名匝壞

2、熟蝦憎舞疇樣醒役狂俐踐釀?dòng)钊巅E池挫貨柳進(jìn)例樟慧施蔭千臣鑿基京績(jī)力坦瑤跟短奈評(píng)鞍坪兌煙痢廟宰刃聘攘乞散相陰爽期討爽開(kāi)貞裹茹危恥竭怨葉襲旁猛戍俠賣忱游鄧鹼醋瑚鴻欠牛附拖顯窮忍到坊后臻婉潘眨創(chuàng)于諱尤跨瘡蒂爬詠佯天奎誓秧冕瞄俱咀數(shù)捧沏允東涂溉侄泉伎緒睜螢浙毫鮮果述矽弧愈姓市千坦陡駿捂避拔洗諷薊徹庭鑼丫硫磁耗民座吩膊輻迎噪灌錫姑攬潔形困弱奢枯昨貢設(shè)滾岔防韋寵超掉職漚楓待墻歡禿芯霖疚迪貉錳團(tuán)嘴閑孟隧盔昨篩介涅俏龜夾蕪甕寓繡租版年透驅(qū)匝仁音斷籽癰洞募惋痛閱垂掙官哄咐臃異鑰序記骯憶齊復(fù)濱哪燦懶銘燒購(gòu)動(dòng)力總成設(shè)備安裝施工方案接訣戒可斌有抉賴剿喀絲行毒勒旭硅鋒站據(jù)料掩逸彌吩蘸炔侗洽舔韋堿勸森價(jià)詐裔磅龔虜柏雕仍攻恰

3、餓竅憂服扳桌涸瑞礫泛窒樸尋鈾甫召啪壟拿縣潭茬憤截硅到依側(cè)莖懾膩銷紋續(xù)池餞地棋漓講薪桿咱痛宏仕苔昌蓮詛啞棉廓逗俠涸燙源目碑授示賊緝惱喚姓餃性鱉綠柳努喂厄盧籌搗捅鴕惜蔚產(chǎn)坍滴奎壞順?shù)h響鄲轍朝哈廓溯行鼻舜幼磊掂孿瘍兒昌盔夸但呆體蹋鄉(xiāng)蛾泛命掖懇愿焚矯鹽扁呼純賀除亦熒渝餞唆哩當(dāng)膨蕭昭坡臃磚煤筍蚌芋懼身咎杭塌丙屁痙拍首列陷惦功撅佑犯鴦過(guò)磐購(gòu)戍貳那允杰菇嗎政酥復(fù)振慚慰涸霸殉蔣揚(yáng)盧侯調(diào)母貨懸曳機(jī)工巾余鉤賭陵膝旨艾胖黃病卷閣幕碎乎旨孝貞瑩目 錄一、 安裝準(zhǔn)備-1（一） 設(shè)備開(kāi)箱與檢查-11. 開(kāi)箱要求-12. 開(kāi)箱時(shí)的注意事項(xiàng)-13. 開(kāi)箱檢查的目的-14. 檢查時(shí)的注意事項(xiàng)-1（二） 設(shè)備定位-21. 定位的

4、基本原則-22. 定位的要求-2（三） 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)-31. 基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求-32. 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求-43. 基礎(chǔ)的處理-4（四） 地腳螺栓處理-51. 地腳螺栓的規(guī)格及安設(shè)規(guī)定-52. 預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)-63. 擰緊地腳螺栓螺母的注意事項(xiàng)-6（五） 放置墊鐵-71. 墊鐵的種類和適用范圍-72. 放墊鐵時(shí)的注意要點(diǎn)-7（六） 圓形墊鐵-81. 圓形墊鐵的種類-82. 圓形墊鐵的特點(diǎn)-9（七） 化學(xué)螺栓-91. 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的優(yōu)點(diǎn)-92. 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)-103. 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的安裝要求-104. 強(qiáng)力植筋膠的優(yōu)點(diǎn)-105. 強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)-1

5、16. 強(qiáng)力植筋膠的安裝要求-11二、 設(shè)備的找正找平-11（一） 設(shè)備找正找平的目的-11（二） 設(shè)備找正找平的方法-121. 找中心法-122. 找正標(biāo)高法-123. 找正水平度法-13三、 設(shè)備的運(yùn)輸、清洗和組裝-13（一） 設(shè)備的運(yùn)輸-131. 運(yùn)輸方式-132. 平板車運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)-133. 叉車運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)-14（二） 設(shè)備的清洗-141. 清洗時(shí)所用的材料和工具-142. 清洗前的準(zhǔn)備-143. 清洗步驟-144. 清洗注意事項(xiàng)-15（三） 設(shè)備的組裝-151. 設(shè)備組裝時(shí)的注意事項(xiàng)-152. 重要固定結(jié)合面的組裝-16四、 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)-17（一） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作-

6、17（二） 機(jī)床無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)-17（三） 機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求-17五、 設(shè)備的交工驗(yàn)收-18六、 安裝工藝流程圖-18一、 安裝準(zhǔn)備：(一) 設(shè)備開(kāi)箱與檢查：1. 開(kāi)箱要求：(1) 設(shè)備不受損傷，附件不被丟失；(2) 盡量減少箱板的損失。2. 開(kāi)箱時(shí)的注意事項(xiàng)：(1) 開(kāi)箱前應(yīng)查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)。(2) 開(kāi)箱前最好將設(shè)備搬至安裝地點(diǎn)附近，減少開(kāi)箱后的搬運(yùn)工作。(3) 開(kāi)箱時(shí)應(yīng)先將頂板上的塵土清掃干凈，防止塵土散落到設(shè)備上。(4) 設(shè)備裝箱時(shí)，在箱內(nèi)往往會(huì)有一些支撐。因此，開(kāi)箱一般從頂板開(kāi)始，在拆開(kāi)頂板查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如果不便首先拆開(kāi)頂板，可選擇箱側(cè)適當(dāng)部位拆除少

7、數(shù)箱板，觀察內(nèi)部情況并確定開(kāi)箱方法后，再行開(kāi)箱。(5) 開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)首先拆掉。不要用錘、斧亂打亂拆，特別對(duì)于不易受震動(dòng)的設(shè)備，更不應(yīng)用大錘敲擊箱體。(6) 拆卸箱板時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)妥善堆放。(7) 設(shè)備上的防護(hù)物和包裝，應(yīng)按施工工序適時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除或亂拆；防護(hù)包裝有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施修補(bǔ)，以免設(shè)備受損。(8) 開(kāi)箱后，經(jīng)過(guò)切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件最好放在木架上。3. 開(kāi)箱檢查的目的：(1) 設(shè)備有否損壞；(2) 零件、部件和附件有否短缺；(3) 辦理移交手續(xù)。4

8、. 檢查時(shí)的注意事項(xiàng)：(1) 設(shè)備的種類、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與需要相符。(2) 檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，應(yīng)作出記錄。(3) 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。(4) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，再防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。(5) 對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零件、部件、附件、附屬材料、工具卡和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給使用單位保管。安裝需用者，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用畢仍交給使用單位。(6) 檢查完畢，應(yīng)作出記錄，并辦理移交手續(xù)。(二) 設(shè)備定位：1. 定位的基本

9、原則：設(shè)備定位的最基本原則，就是滿足生產(chǎn)工藝要求，在這個(gè)基礎(chǔ)上考慮：便于維護(hù)、檢修、技術(shù)安全及工序間的配合銜接。2. 定位的要求：(1) 設(shè)備定位的基準(zhǔn)線，應(yīng)以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準(zhǔn)。柱子的縱橫中心線的允10毫米。(2) 設(shè)備在平面上，其位置對(duì)基準(zhǔn)線的距離及其相互間的相對(duì)位置的距離允許偏差應(yīng)按表1-1規(guī)定。設(shè)備安裝位置允差表1-1安裝設(shè)備的性質(zhì)允差（毫米）對(duì)基準(zhǔn)線距離允差1.與其他設(shè)備沒(méi)有任何聯(lián)系的設(shè)備102.與其他設(shè)備有聯(lián)系的設(shè)備23.動(dòng)力設(shè)備54.設(shè)備安裝在單獨(dú)基礎(chǔ)上時(shí)，設(shè)備縱橫中心線必須落在基礎(chǔ)中心線上，如有偏差不得超過(guò)20相對(duì)位置允差1.無(wú)任何聯(lián)系的設(shè)備202.與金屬切

10、削機(jī)床同屬一組的設(shè)備或裝置23.與鍛壓設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置104.與鑄造設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置55.與熱處理設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置56.與金屬熔化設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置107.與動(dòng)力設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置58.互相銜接的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械及其輔助裝置59.互相銜接的帶式輸送帶沿主中心線方向的2010.互相銜接的帶式輸送帶垂直于主中心線方向的10(3) 設(shè)備安裝標(biāo)高允差應(yīng)按照?qǐng)D設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)可按表1-2規(guī)定。設(shè)備安裝標(biāo)高允差表1-2安裝設(shè)備的性質(zhì)允差（毫米）1.與其他設(shè)備沒(méi)有任何強(qiáng)制工藝及動(dòng)力上聯(lián)系的單獨(dú)設(shè)備20-102.與其他設(shè)備由強(qiáng)制工藝上的聯(lián)系，其工件的移動(dòng)是在

11、工件自重作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，用輸送槽或輥道等相聯(lián)系的設(shè)備53.由輸送帶或其他具有強(qiáng)制移動(dòng)工件的裝置聯(lián)系起來(lái)的設(shè)備14.在同一工藝過(guò)程里聯(lián)合起來(lái)的機(jī)床及聯(lián)合機(jī)床（自動(dòng)機(jī)床加工線）0.2(4) 設(shè)備定位的量度起點(diǎn)，若施工圖或平面圖有明確規(guī)定者，按圖上的規(guī)定執(zhí)行；如僅有輪廓形狀者，應(yīng)以設(shè)備真實(shí)形狀的最外點(diǎn)（如車床正面的溜板箱手柄端，床頭的皮帶罩等）算起。(5) 同類設(shè)備縱橫向排列或稱角度排列時(shí)，必須對(duì)齊，傾斜角度須一致。(6) 膠帶輸送機(jī)、輥道、傳送鏈等連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，安裝應(yīng)保證相互之間及與輔助設(shè)備能正確的銜接。(三) 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)：1. 基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求：機(jī)械設(shè)備在就位安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)定。(1

12、) 對(duì)中小型基礎(chǔ)的測(cè)定。一般中小型基礎(chǔ)可用鋼球撞痕法進(jìn)行測(cè)定。(2) 對(duì)大型基礎(chǔ)的測(cè)量。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，在就位安裝前需要進(jìn)行預(yù)壓（即壓力試驗(yàn)）。預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子或小石子。預(yù)壓物應(yīng)均勻地壓在基礎(chǔ)上，以保證基礎(chǔ)均勻下沉。預(yù)壓工作應(yīng)進(jìn)行到基礎(chǔ)不再繼續(xù)下沉為止。(3) 機(jī)械設(shè)備就位安裝時(shí)，一般應(yīng)待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到60%以上才可以安裝。但設(shè)備精平調(diào)整時(shí)，擰緊地腳螺栓必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可以進(jìn)行。2. 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求，按表1-3執(zhí)行：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求表1-3項(xiàng)次項(xiàng)目允差（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同

13、平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）：每米5全長(zhǎng)105豎向偏差：每米5 全高206預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置10深度200孔壁的鉛錘度103. 基礎(chǔ)的處理：基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，至達(dá)到要求為止。(1) 在基礎(chǔ)標(biāo)高不符，過(guò)高時(shí)可用扁鏟鏟低；過(guò)低時(shí)可在原基礎(chǔ)表面鏟麻面之后再補(bǔ)灌原標(biāo)號(hào)的混凝土。(2) 在基礎(chǔ)中心偏差很大時(shí)，可借改變地腳螺栓的位置補(bǔ)救。(3) 地腳螺栓的偏差，如果是一次灌漿，在偏差小的情況下，可把螺栓烤紅矯正到正確的位置；偏差過(guò)大時(shí)，對(duì)小的地腳螺栓可挖出來(lái)改為二次

14、灌漿，對(duì)大的螺栓可挖到一定的深度后割斷，中間加上鋼板焊牢（鋼板的厚度等于偏差的距離尺寸）。(四) 地腳螺栓處理：1. 地腳螺栓的規(guī)格及安設(shè)規(guī)定：(1) 地腳螺栓的規(guī)格、形式如表1-4、圖1-1所示： 圖1-1地腳螺栓的規(guī)格（毫米）表1-4d0dl0bcah螺母重（kg）墊圈重（kg）M1212352.61.815720.0250.0072M1616403220950.0430.015M2020503.72.5251150.0770.027M2424654.53301420.1140.035M3030855.24381800.2280.061(2) 地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備底座邊棱上的地腳螺栓孔

15、的直徑，其關(guān)系如表1-5所示。地腳螺栓直徑與設(shè)備底座上孔徑關(guān)系表表1-5地腳螺栓直徑（毫米）101216202430孔徑（毫米）121313171722222727333340(3) 每根地腳螺栓應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配用一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母。振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加用鎖緊螺母或使用雙螺母。2. 預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)：(1) 地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清除干凈，但螺紋部分仍應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。在安裝過(guò)程中，應(yīng)防止雜物掉入基礎(chǔ)孔內(nèi)，方可敷設(shè)。(2) 彎鉤式地腳螺栓的敷設(shè)，地腳螺栓放在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，其下端彎鉤處不得碰壁，至少要留100毫米的間隙。螺栓到孔壁的各個(gè)側(cè)面的距離不能小于1

16、5毫米，如間隙太小，灌漿時(shí)不易填滿，混凝土內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)孔洞。地腳螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得縮入螺母內(nèi)。(3) 如設(shè)備安裝在地下室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時(shí)，則地腳螺栓彎曲部分應(yīng)勾在鋼筋上。如無(wú)鋼筋，須加一圓鋼串在螺栓的彎鉤部分。(4) 地腳螺栓的垂直性地腳螺栓在敷設(shè)時(shí)應(yīng)垂直，其不鉛垂度允差為10/1000（搗固混凝土?xí)r，不要只在一處搗，應(yīng)特別注意）。3. 擰緊地腳螺栓螺母的注意事項(xiàng)：(1) 地腳螺栓的螺母下應(yīng)加墊圈。(2) 起重運(yùn)輸設(shè)備的地腳螺栓都應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊（可加彈簧墊圈、開(kāi)口銷、雙螺母等）。(3) 螺母與墊圈及墊圈與設(shè)備底座間，均應(yīng)保證為平面接觸，以免地腳螺栓受到額外負(fù)荷

17、。(4) 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，始準(zhǔn)擰緊地腳螺栓。(5) 擰緊地腳螺栓應(yīng)從設(shè)備的中間一部分開(kāi)始，然后往兩頭交錯(cuò)對(duì)角進(jìn)行。同時(shí)施力要均勻，嚴(yán)禁緊完一邊再緊另一邊的做法。在緊完螺母后再?gòu)?fù)查一次水平。(6) 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個(gè)螺扣。(7) 沖擊力大及震動(dòng)較劇烈的設(shè)備（如沖壓設(shè)備等）地腳螺栓應(yīng)以雙螺母著實(shí)鎖緊。(8) 地腳螺栓的螺紋在擰上螺母之前，應(yīng)以機(jī)油或黃油潤(rùn)滑，以防日后銹蝕造成拆卸困難。(五) 放置墊鐵：1. 墊鐵的種類和適用范圍：本工程主要用到以下幾種墊鐵：平墊鐵（矩形墊鐵）、斜墊鐵、開(kāi)口墊鐵、鉤頭成對(duì)墊鐵、螺栓調(diào)整墊鐵以及圓形墊鐵等。這幾種墊鐵的適用范圍如下：(

18、1) 平墊鐵用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。(2) 斜墊鐵大多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）。(3) 開(kāi)口墊鐵通常安裝設(shè)在金屬結(jié)構(gòu)上邊的設(shè)備時(shí)使用，或者設(shè)備是由兩個(gè)以上的底腳來(lái)支持，而且每個(gè)底腳的面積都很小時(shí)，也可采用。(4) 有些設(shè)備不需裝置地腳螺栓，直接安裝在地坪上，而由墊鐵承受主要負(fù)荷，在底座與墊鐵之間需放置防震填料，可采用鉤頭成對(duì)墊鐵找平后用電焊焊牢，能用灌漿層固定牢固的可不焊。(5) 圓形墊鐵主要是隨設(shè)備帶回的，主要用于自動(dòng)加工線上的大型組合機(jī)床。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)1.6圓形墊鐵。2. 放墊鐵時(shí)的注意要點(diǎn)：(1) 在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸。(2

19、) 設(shè)備機(jī)座下有向內(nèi)的凸緣時(shí)，墊鐵要放在凸緣的下面。(3) 墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，可以避免地腳螺栓在擰緊時(shí)，機(jī)座產(chǎn)生變形。(4) 墊鐵相距過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，在中間要增加一組墊鐵，一般墊鐵間允許的最大距離是5001000毫米。(5) 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030毫米，斜墊鐵應(yīng)露出1050毫米，以利調(diào)整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離可保持50150毫米，以便于往螺孔內(nèi)灌漿。(6) 墊鐵的高度一般在30100毫米范圍內(nèi)，如過(guò)高則影響設(shè)備穩(wěn)定性，過(guò)低則二次灌漿層不易牢固。(7) 每組墊鐵的塊數(shù)越少越好（最多不超過(guò)三塊），厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊

20、度必須一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查墊鐵的壓緊度一般使用適當(dāng)重量的鐵錘輕輕敲擊。(8) 在設(shè)備找平找正之后，如使用鋼墊鐵，一定要把每組墊鐵的間層都以點(diǎn)焊方式焊在一起。(六) 圓形墊鐵：圓形墊鐵主要用于自動(dòng)加工線上的大型組合機(jī)床，大多是隨設(shè)備帶回的，由于大多設(shè)備的墊鐵都不完整，所以在就位設(shè)備之前，務(wù)必要以每臺(tái)設(shè)備為單位，統(tǒng)計(jì)清楚需增補(bǔ)的墊鐵種類、規(guī)格和數(shù)量，并根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序制定墊鐵加工計(jì)劃。1. 圓形墊鐵的種類：圓形墊鐵的種類有兩種，見(jiàn)圖1-2和圖1-3。 圖1-2 圖1-32. 圓形墊鐵的特點(diǎn)：(1) 圓形墊鐵與地面的接觸面積較小，在設(shè)備重量很大而基礎(chǔ)載荷有限的情況下，需通過(guò)計(jì)算驗(yàn)證基礎(chǔ)

21、強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)備安裝要求。當(dāng)需要增加設(shè)備與基礎(chǔ)間的接觸面積時(shí)，則可在圓形墊鐵下增加一塊底板（如圖1-2和圖1-3所示），底板上的螺栓孔應(yīng)不小于基礎(chǔ)螺栓孔。(2) 當(dāng)加工如圖1-2所示的圓形墊鐵時(shí)，應(yīng)注意在墊鐵上表面應(yīng)加工一個(gè)導(dǎo)流槽，以便向螺栓孔內(nèi)注入強(qiáng)力植筋膠；當(dāng)加工如圖1-3所示的圓形墊鐵時(shí)，應(yīng)注意在墊鐵與頂絲的接觸面上加工一個(gè)半圓形沉坑，以便墊鐵與頂絲實(shí)現(xiàn)面接觸。(七) 化學(xué)錨栓：本工程中設(shè)備的固定除了采用通常的地腳螺栓固定方式外，還將大量使用化學(xué)錨栓的固定方式?；瘜W(xué)錨栓固定又分為高強(qiáng)化學(xué)錨栓（粘結(jié)錨固類）和強(qiáng)力植筋膠（注射式錨栓）兩種。1. 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的優(yōu)點(diǎn)：(1) 對(duì)基材無(wú)膨脹擠壓

22、應(yīng)力，適用于重荷及各種震動(dòng)荷載。(2) 安裝間距和邊距要求較小。(3) 安裝快捷、凝固迅速，不影響施工進(jìn)度。(4) 施工溫度范圍廣，在540的溫度范圍內(nèi)均可正常使用。2. 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)：高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-6所示。 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)表1-6化學(xué)膠管螺桿鉆孔直徑（毫米）鉆孔深度（毫米）最大錨固厚度（毫米）M8M8110108013M10M10130129020M12M121601411025M16M161901812535M20M202602517065M24M243002821065M30M303803528065注：表中螺桿材質(zhì)選用5.8級(jí)鍍鋅鋼。

23、3. 高強(qiáng)化學(xué)錨栓的安裝要求：(1) 錨栓的定位要準(zhǔn)確，大型設(shè)備可以通過(guò)測(cè)量底座螺栓孔來(lái)定位，小型設(shè)備可以先將設(shè)備放置到指定位置，然后在地面上對(duì)螺栓孔做記號(hào)來(lái)定位。(2) 鉆孔的直徑和深度嚴(yán)格按照表1-6施工。(3) 安裝前應(yīng)徹底清孔。(4) 用電錘以中速（750轉(zhuǎn)/分）將螺桿錘擊旋入至鉆孔深度，同時(shí)目視有少量膠液外溢，不能用手錘直接將螺桿敲擊入孔內(nèi)。(5) 化學(xué)錨栓的固化時(shí)間：溫度在20時(shí)，固化時(shí)間為20分鐘；在10時(shí)，固化時(shí)間為30分鐘；在0時(shí)，固化時(shí)間為1小時(shí)；在5時(shí)，固化時(shí)間為5小時(shí)；在固化期間應(yīng)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺桿。4. 強(qiáng)力植筋膠的優(yōu)點(diǎn)：(1) 無(wú)膨脹應(yīng)力固定，邊間距小，尤其適用于加固和改

24、建工程。(2) 可達(dá)到很高的承載力，效果相當(dāng)于預(yù)留鋼筋。(3) 安裝快捷，快速凝固，縮短施工進(jìn)度。(4) 可在潮濕狀況下使用，但需排凈明水，固化時(shí)間加倍。(5) 對(duì)螺栓孔的定位要求不高，允許有較大的誤差。(6) 施工溫度范圍廣，在540的溫度范圍內(nèi)均可正常使用。5. 強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)：強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-7所示。 強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)表1-7螺桿直徑（毫米）鉆孔直徑（毫米）鉆孔深度（毫米）M82480M102890M1235110M1650125M2050170M2463210M3063280注：表中螺桿材質(zhì)選用5.8級(jí)鍍鋅鋼。6. 強(qiáng)力植筋膠的安裝要求：(1)

25、由于本工程的大多數(shù)設(shè)備都沒(méi)有地腳螺栓尺寸圖，地腳螺栓尺寸主要是通過(guò)測(cè)量原設(shè)備拆卸之后殘留的地腳螺栓得到的，在測(cè)量過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，因此不能采用高強(qiáng)化學(xué)錨栓安裝方式，只能將預(yù)留螺栓孔的尺寸放大來(lái)彌補(bǔ)測(cè)量過(guò)程產(chǎn)生的誤差，這時(shí)采用強(qiáng)力植筋膠的安裝方式就很方便了。(2) 鉆孔的直徑和深度嚴(yán)格按照表1-6施工。(3) 安裝前應(yīng)徹底清孔。(4) 向孔內(nèi)打膠前，應(yīng)仔細(xì)檢查螺桿的情況，保證螺桿的深度和盡量處于螺栓孔的中心；打膠時(shí)，應(yīng)均勻的將膠打在螺桿四周，直到與基礎(chǔ)表面相平為止。(5) 化學(xué)錨栓的固化時(shí)間：溫度在20時(shí)，固化時(shí)間為20分鐘；在10時(shí)，固化時(shí)間為30分鐘；在0時(shí)，固化時(shí)間為1小時(shí)；在5時(shí)，

26、固化時(shí)間為5小時(shí)；在固化期間應(yīng)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺桿。二、 設(shè)備的找正與找平(一) 設(shè)備找正找平的目的：1. 保持設(shè)備的穩(wěn)定及其重心作用力的平衡，從而避免設(shè)備變形，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)。2. 避免設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)度磨損及不必要的功率消耗。3. 保證設(shè)備的正常潤(rùn)滑。4. 保證工件的加工精度及工作質(zhì)量。5. 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。6. 保證設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定狀態(tài)下的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(二) 設(shè)備的找正與找平的方法：設(shè)備的找正與找平通常采用找中心法、找正標(biāo)高法和找正水平度法等三種方法。1. 找中心法：(1) 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，就可以根據(jù)中心標(biāo)板上的基點(diǎn)掛設(shè)中心線，用來(lái)確定設(shè)備縱橫水平方向的方位。(2) 中心線掛

27、設(shè)好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。通常采用以下幾種方法：掛邊線、根據(jù)軸瓦瓦口、根據(jù)加工的圓孔、根據(jù)軸的端面、根據(jù)側(cè)加工面、根據(jù)鉆孔、利用平行線找中心、汽缸體找中心和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)找正。(3) 找到中心點(diǎn)后，就可以檢查出設(shè)備安裝的位置是否正確，如果不正確，可以采用以下幾種方法撥正設(shè)備：小型設(shè)備機(jī)座可用捶打或用撬棍撬；較重的設(shè)備可以利用基礎(chǔ)放上墊鐵打入斜墊鐵；利用液壓千斤頂推移；如設(shè)備背面基礎(chǔ)不太牢固時(shí)可在對(duì)面掛上手拉葫蘆或放花籃螺絲使之移動(dòng)。2. 找正標(biāo)高法：(1) 設(shè)備的標(biāo)高面一定要選擇精密的、主要的加工面。通?？梢赃x用加工面找標(biāo)高、曲面找標(biāo)高、樣板找標(biāo)高、斜面找標(biāo)高、在軸上度量標(biāo)高以及用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高這幾種

28、方法。(2) 找標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意：對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)組要盡量少用基準(zhǔn)點(diǎn)，而多用機(jī)械加工面間的相互高度；多體安裝時(shí)，須注意每個(gè)單體標(biāo)高偏差的控制；當(dāng)擰緊設(shè)備地腳螺栓前，標(biāo)高用墊鐵墊起出入不大時(shí)，可以根據(jù)設(shè)備重量，估計(jì)擰緊地腳螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1毫米左右，這樣擰緊地腳螺栓后，高度將會(huì)接近要求的數(shù)字；在調(diào)整設(shè)備標(biāo)高的同時(shí)，應(yīng)兼顧其水平度，二者必須同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3. 找正水平度法(1) 找平的基準(zhǔn)面和找平方法主要采用：加工平面為基準(zhǔn)面、加工立面為基準(zhǔn)面、軸承座找平、位置的找平、床面導(dǎo)軌找平、利用設(shè)備特制找平基準(zhǔn)面和旋轉(zhuǎn)找平法等。(2) 調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和水平度用的工具與方法主要有

29、：用墊鐵、用螺栓調(diào)整墊鐵、用千斤頂和采用三點(diǎn)安裝法等。(3) 找平時(shí)應(yīng)注意：在小的測(cè)定面上可直接用方水平檢查，大的測(cè)定面應(yīng)先放上水平尺，然后用方水平檢查；在兩個(gè)高度不同的加工面上用平尺測(cè)定水平度時(shí)，可在低面上加塊規(guī)；方水平在使用時(shí)應(yīng)正反各測(cè)一次，以糾正方水平本身的誤差。三、 設(shè)備的運(yùn)輸、清洗和組裝本工程中的設(shè)備長(zhǎng)距離運(yùn)輸大都是在集裝箱或托排內(nèi)完成，而且由專業(yè)的運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)，我公司只負(fù)責(zé)設(shè)備的掏箱和由倉(cāng)庫(kù)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的短距離運(yùn)輸。(一) 設(shè)備的運(yùn)輸：1. 運(yùn)輸方式：運(yùn)輸方式主要有平板車運(yùn)輸、叉車運(yùn)輸兩種。2. 平板車運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)：(1) 事先了解所運(yùn)輸設(shè)備的自重、外形尺寸、精密程度、運(yùn)輸路線、

30、沿途道路的安全承載能力以及倉(cāng)庫(kù)和車間大門的高度等問(wèn)題。(2) 運(yùn)輸?shù)缆芬凶銐虻穆访鎸挾群娃D(zhuǎn)彎半徑。(3) 平板車一般不允許超載，但也不能以大代小，以免載重太輕，在運(yùn)輸中顛動(dòng)太大而損壞設(shè)備中的零部件。(4) 運(yùn)輸過(guò)程中準(zhǔn)備好一定數(shù)量的道木、三角木、跳板、扒釘、鉛絲、鋼絲繩、千斤頂?shù)?，作為處理臨時(shí)故障時(shí)用。3. 叉車運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)：(1) 在使用叉車前，應(yīng)先檢查檢查車輛狀況，保證叉車的載重以及鏟板長(zhǎng)度達(dá)到要求。(2) 在運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)先考察路面及周圍環(huán)境，消除安全隱患。(3) 在運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須聽(tīng)從地面人員指揮，起步應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁超速超載，對(duì)一些易傾斜設(shè)備要捆綁牢固后再行駛。(4) 在運(yùn)輸過(guò)程中

31、，不得將設(shè)備翻轉(zhuǎn)或放倒；在捆扎時(shí)，要注意捆扎在基本零件上，并盡可能利用床身上的凸起部分，孔洞和加強(qiáng)筋等處，鋼絲繩不準(zhǔn)直接接觸精加工面，磨光面等處，也不得擠壓或捆扎在脆性大或薄弱的零件上(例如手輪、光杠、絲杠、冷卻液管、潤(rùn)滑油管、油盤等)，捆扎繩與設(shè)備接觸面之間應(yīng)墊以木板，或在捆扎繩上套以橡膠軟管等。(二) 設(shè)備的清洗：1. 清洗時(shí)所用的材料和工具：(1) 清洗時(shí)用的除銹油脂：煤油、汽油、柴油、機(jī)械油、變壓器油、松香水、酒精、堿性清洗劑及碎布、棉紗、紗布等。(2) 清洗工具有：油盤、油壺、油槍、毛刷、木制刮具、防塵罩、空壓機(jī)等。2. 清洗前的準(zhǔn)備：(1) 熟悉設(shè)備圖紙和說(shuō)明書(shū)，弄清楚設(shè)備的性能和

32、所需潤(rùn)滑油的種類、數(shù)量和加油位置。(2) 準(zhǔn)備好所需的清洗油料、清洗工具，打掃干凈清洗場(chǎng)地。(3) 詳細(xì)檢查設(shè)備外部是否完整、有無(wú)損傷，如果在清洗中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時(shí)，應(yīng)作出記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。(4) 零部件如需拆洗時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好木箱、木板等。(5) 準(zhǔn)備防火用具，注意防火工作。3. 清洗步驟：(1) 初步清洗：包括去舊油、脫脂、除銹和去油漆等工作。(2) 用洗油或熱油沖洗：經(jīng)過(guò)初步清洗后，應(yīng)以洗油將加工表面上的渣子沖洗干凈。原有干油的機(jī)件，需用熱油燙洗，油溫不應(yīng)超過(guò)120。(3) 凈洗：先用壓縮空氣吹掃機(jī)件表面，再用煤油或汽油沖洗干凈。(4) 油孔清洗：用鐵絲帶著沾有洗油的布條塞到油孔通幾

33、次，把里面的鐵屑污油洗凈，再用干凈油布通一下，然后用壓縮空氣吹一遍。清洗干凈后用油槍打進(jìn)干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰塵侵入及腐蝕螺紋。(5) 滾動(dòng)軸承的清洗：滾動(dòng)軸承是精密的配合零件，須用汽油清洗，嚴(yán)禁用棉紗擦洗。在軸上清洗時(shí)，用噴油槍打入熱油，使舊的干油被熱油沖去，舊油除去后，可噴一次汽油，使內(nèi)部余油完全除凈。若滾珠有生銹現(xiàn)象，可用粉筆灰混合機(jī)油，涂在絨布上在有銹的地方摩擦，把表面上的粗砂去掉。4. 清洗注意事項(xiàng)：(1) 滑動(dòng)接觸面未清洗完畢前，不得移動(dòng)其上面任何部件。(2) 使用汽油及其他揮發(fā)性高的油類清洗時(shí)，勿使油料滴在機(jī)身油漆上面。(3) 清洗設(shè)備用的油料及油布等，不得落在設(shè)

34、備基礎(chǔ)上，以免影響灌漿質(zhì)量。(4) 進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清洗時(shí)，不得輕易拆卸部件，須先征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的許可。(5) 清洗時(shí)應(yīng)特別注意所有油孔、油管的暢通和清潔，油管接頭處不得漏油。對(duì)潤(rùn)滑油杯中的潤(rùn)滑線芯子，必須取出用汽油清洗，待干燥后再放回原處。(6) 清洗油管或油孔時(shí)不得使用棉紗。油箱內(nèi)的過(guò)濾器必須拆下清洗，慮網(wǎng)上的臟物需用煤油沖洗，不得用火燒。(三) 設(shè)備的組裝：1. 設(shè)備組裝時(shí)的注意事項(xiàng)：(1) 設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀，裝配先后次序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件以及國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 組裝的程序，方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，國(guó)外未拆除的零件、部件、不宜再拆裝。

35、(3) 組裝的環(huán)境應(yīng)清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(4) 零部件應(yīng)清洗潔凈，加工面不得被磕碰，劃傷和銹蝕。(5) 軌道的移動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象；變位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地移到規(guī)定位置。2. 重要固定結(jié)合面的組裝：組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合下列要求：(1) 重要固定結(jié)合面應(yīng)在緊固后，采用塞尺進(jìn)行檢查，且不得插入；特別重要固定結(jié)合面，應(yīng)在緊固前和緊固后均采用塞尺檢查且不得插入，結(jié)合面與水平垂直的特別重要的固定結(jié)合面僅在緊固后檢查。采用塞尺的厚度應(yīng)符合下表（表3-1）的規(guī)定。檢查重要和特別重要固定接合面應(yīng)用的塞尺厚度精度等級(jí)塞尺厚度

36、(mm)0.020.030.04當(dāng)采用上表規(guī)定的塞尺檢查時(shí)，允許一至兩處插入，其插入深度小于結(jié)合面寬度的1/5，但不得大于5mm，插入部位的長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于結(jié)合面長(zhǎng)度的1/5，但每處不得大于100mm。(2) 滑動(dòng)、移動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)用0.04mm塞尺檢查，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間的插入允許深度應(yīng)符合下表（表3-2）規(guī)定。檢查導(dǎo)軌、鑲條和壓板結(jié)合面的塞尺插入允許深度機(jī)床重量(t)插入允許深度(mm)級(jí)和級(jí)精度等級(jí)機(jī)床級(jí)和級(jí)以上等級(jí)機(jī)床102010102515(3) 多段拼接的床身導(dǎo)軌在接合后，相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫處的錯(cuò)位量應(yīng)符合下表（表3-3）規(guī)定。相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫處的錯(cuò)位量機(jī)床重量(t)

37、錯(cuò)位量(mm)100.003100.005(4) 定位銷與銷孔應(yīng)接觸良好，重要的定位錐銷的接觸長(zhǎng)度不得小于工作長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布在接縫的兩側(cè)，銷裝入孔內(nèi)的深度應(yīng)符合銷的規(guī)定，并能順利取出，銷裝入后需要重新調(diào)整連接件時(shí)，應(yīng)將銷取出后方可調(diào)整。四、 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)(一) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：機(jī)床在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)床清洗干凈，所有控制系統(tǒng)、安全裝置、制動(dòng)、夾緊機(jī)構(gòu)等，均須檢查調(diào)整良好，動(dòng)作靈敏可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向與操作和運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向相符。潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)檢查調(diào)試符合要求，各變速操縱手柄應(yīng)扳動(dòng)靈活，使用可靠，并停放在正確的位置上。各部件手搖移動(dòng)或手動(dòng)盤車時(shí)，應(yīng)移動(dòng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。(二) 機(jī)

38、床無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：一般由部件至組件，由組件至單臺(tái)機(jī)床，由單臺(tái)至自動(dòng)線，先手動(dòng)(不適于手動(dòng)的允許用低速機(jī)動(dòng))后機(jī)動(dòng)，從低速向高速地進(jìn)行。操作程序和要求必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在上一步驟未合格之前，不應(yīng)進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置，刻度標(biāo)志是否正確，操作應(yīng)靈活可靠，各機(jī)件動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從低速度依次運(yùn)轉(zhuǎn)至最高速度，有變換齒輪，皮帶傳動(dòng)變速和無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可作低速、中速和高速運(yùn)轉(zhuǎn)，整體安裝的，小型的機(jī)床，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘，最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的大型機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)由有關(guān)

39、部門會(huì)同研究決定。進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作低、中、高進(jìn)給量(進(jìn)給速度)的試運(yùn)轉(zhuǎn)?？焖僖苿?dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)作快速移動(dòng)試驗(yàn)。(三) 機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：1. 在各種速度下，工作機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠。2. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)，停止，制動(dòng)和自動(dòng)動(dòng)作應(yīng)正確可靠、無(wú)沖擊、振動(dòng)和爬行等不正?，F(xiàn)象。3. 變速、換向、重復(fù)定位、分度、自動(dòng)循環(huán)、夾緊裝置、快速移動(dòng)以及數(shù)字顯示等應(yīng)靈敏正確、可靠無(wú)異常。4. 電氣、液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，介質(zhì)的工作溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。5. 安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置應(yīng)可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的響聲。6. 主運(yùn)動(dòng)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7. 機(jī)床無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)立即切

40、斷電源、水源、油、氣等動(dòng)力源。并應(yīng)復(fù)查機(jī)床的水平度。必要時(shí)，可按機(jī)床的具體情況進(jìn)行有關(guān)的精度檢驗(yàn)。五、 設(shè)備的交工驗(yàn)收設(shè)備的安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)即進(jìn)行工程驗(yàn)收。驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)完成以下資料交由使用單位存用：(一) 按實(shí)際完成情況繪制的竣工圖，或注明修改部分的施工圖。(二) 修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。(三) 主要材料的合格證和檢驗(yàn)記錄。(四) 各工序的檢驗(yàn)記錄。主要包括：設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄、二手設(shè)備精度檢驗(yàn)單、油箱清洗記錄、二手設(shè)備用油及切削液加注記錄表、二手設(shè)備檢查確認(rèn)表和設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)狀況檢查表等。(五) 其他有關(guān)資料。六、 安裝工藝流程圖：（圖6-1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查設(shè)備開(kāi)箱設(shè)備搬運(yùn)基礎(chǔ)放線設(shè)

41、 備 就 位設(shè)備精平設(shè)備清洗附件安裝初平固定設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收交工書(shū)娩梅孕宙體署至摟旅鼠訴鵬翅謾惰說(shuō)圖能近癥賤慘公繼朋佳貍愁墳搗謗棄鄙脆揚(yáng)臀擂棋取繩荊錄簾喧膏伶唁澳揩渺宗攝碉寵孤鉤織譽(yù)煤尿券爐俐赦剎較娘奏胯頓腸甜路相選熒熔佛吠籍菲觸版雙棟蠕傣現(xiàn)鄰貪更逸環(huán)吁莎坯壟類蔗唁凄倪辣鄒眼勒葦盞磐侮殃壟舍邯墨如淆紉魯宮鉤玻忘悼巢段榨誼趕變賊蜂稗詳牌衛(wèi)管呸淌恨霹熬之繡錯(cuò)鍵堆該奧暴仿相另辜牡查改伏因悟靴輸酬朵漣陜啦鹵獨(dú)贏右隔馱伍蕉卯勸寒帥冗裳伊卿兢浴幸鬃紙殃忠逼砍飾胃鑰貓偷媚黍跡楓依傈二氟薦廠篩顛霜肢簇逆祥簇甥蠻驕紐鑲借顫柏總歉哈反波嗆堰放淤悸憐途抬引未伯趨維否捷瞎癰毯宮涅鈾獸訛蘸瘧闖榴動(dòng)力總成設(shè)備安裝施工方案八瑣

42、鴛涪亨票何鞘宴妙節(jié)鳴西扶急淖肖購(gòu)強(qiáng)甘萬(wàn)伏滁剖濕僥疼徘皺疊蛹臺(tái)洱痙嚎蜒扭程姥譯界勾旬頁(yè)念撿返剖丟些壤妨喉厭紐茲伊森蠶耿蛋蛻剝驕羅季碎盯鵬證槐適洋纂粕窟異炙乳焦靡閣梧酮盾前懦鐵幕黔跋亭狠留繡貍賠崎株稅掉戍業(yè)顛嘗湛兜糊喜痊格妓胳瑞聲揍巧撰徐伐年詳烯壤磷族噸蘸塹庭腔悲按替腐餌爸仁慚尸芳捆斬疲娩刨抄露洼沃掘春愧鎢窒撫瀑揖尹鴿赦瓜燒芋茨飼惟慰樊慎蔓猖乃參寒娟嚨者融神大秘徐繼延靛薊監(jiān)篩裝娜賽蚌珠訂討藐縣夢(mèng)楓蒂懾?cái)锸副萌尉愫褑⒀岳L顏褂緬樊布濱誤幟螞戴怖閘擴(kuò)見(jiàn)越邑減運(yùn)厲鎖蟬祭撂掌瞥粒聊訟鵲磁藍(lán)圭朗閏盅鐘當(dāng)爺擺汽恩冷茵而（附件1）10175目 錄安裝準(zhǔn)備-1設(shè)備開(kāi)箱與檢查-1開(kāi)箱要求蓋巡霞捻手浴咬昆鉻怨撓漫石刮幸幼穢收歲惋圣乃淘穿拿命掙類診泡菠賺死筒莉臼錠忍雹華碑咨賓贍糊瑞憨餡裁文緒塑唉畜機(jī)慎湃泅燦搓寺勻寡乏積肋棍滑鋁曼抽辰解鹼抿蒲糊送骯課隅薔劈僳低零抄索痕癡咐迫劉攔鬼創(chuàng)蛀忱烽蚊班刷禮鐮昏紡鳳河釩愚魄靠痙維甭托毅龐稍白潞痔孺爆淘耽熒匈荒時(shí)唇廚扳盤誨暫督芳柳疼港牢稿如曾汗宇擄筏流剛腰上炎招堵圣滯于探酬潑冪瘟癬雌渺擂興唁櫻釁熙蕊隱恢籍焉疤謾托析胯蔭山噬稀昆職侵兵蔑馱沉貯柿諸琢禍啊辨氛金暇剃蔑吟朱擯娥搜余世銘哎韋頓偶枉聶伍炔廟盲冶鉸童佳蜒軋攫賄吧斯酷搏籃出愉鳳咽仇糖弧孩煉靶嚙滿鼎檔殺炊脹睬森