1、電氣專業施工方案1電氣專業工程概況1.1電氣主接線廣州華潤熱電二期2300MW工程2機組以發電機-變壓器組單元接線形式，接入220kV配電裝置。電廠兩回220kV出線至亞村220kV變電站，每回出線的最大輸出容量為530MVA。電廠主接線采用雙母線接線方式。#2機組的主變壓器經架空線接入220kV母線；主變壓器與發電機之間采用離相式共箱母線連接。起動/備用變電源從本期220kV母線引接。本期新建220kV配電裝置采用屋內GIS裝置布置：屋內配電裝置母線采用單層雙列布置。本期共建設8個電氣間隔，采用斷路器雙列布置。此外預留的1個備用間隔位置作為二期與三期高壓啟動/備用變壓器進線共用間隔，不在本期

2、工程范圍之內。繼電器室單獨布置，位于屋內配電裝置建筑物的一側。220kV系統采用單獨的NCS控制系統。發電機：發電機為水氫氫汽輪發電機，額定功率因數0.85，額定輸出功率為300MW，采用自并勵靜態勵磁系統。1.2廠用電接線高壓廠用電電壓采用6kV，低壓廠用電電壓采用380V。6kV廠用電接線：每臺機組設1臺50/31.5-31.5MVA分裂變作為高廠變，其高壓側從發電機主回路離相封閉母線上T接，低壓側經共箱封母接于對應機組的6kV工作段。兩臺機組共設1臺50/31.5-31.5MVA有載調壓分裂繞組高壓起動/備用變壓器，低壓側經共箱封母分接于兩臺機組的6kV工作段，高壓起動/備用變高壓側通過

3、架空線從廠內 220kV配電裝置引接。在輸煤制中心設置6kV輸煤段，電源分別從對應機組6kV廠用配電裝置引接。380V廠用電接線：每臺機組設置兩個380V機爐PC，每個380VPC設置一臺1000kVA、6.3/0.4kV變壓器，電源分別從本機組6kV廠用配電裝置A、B段引接。每臺機組設照明380V段，每臺機組設一臺500kVA，6.3kV/0.4kV照明變，照明段為單母線接線，正常運行時每臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設聯絡開關。兩臺機組設置兩個380V公用PC，每個380VPC設置一臺2000kVA、6.3/0.4kV變壓器，電源分別從6kV廠用6kV段引接。每個380V PC均為單

4、母線，正常運行時兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設聯絡開關。保安電源接線：每臺機組設置一臺柴油發電機組的應急保安電源。柴油發電機容量為640kW。能滿足各保安負荷的需要。每臺機組設兩段保安段，機組保安負荷接于保安段。保安段正常運行時由對應機組的的機爐380V PC供電，當兩個正常電源都消失時，柴油發電機機組將會自動起動，提供保安電源。輔助廠房用電系統：輔助車間按分區供電原則設置動力中心，電動機動力中心。輔助車間動力中心均由母線聯絡斷路器分為2段母線，每段母線由1臺低壓變壓器供電，兩臺變壓器互為備用，1臺變壓器或電源故障，母線聯絡斷路器手動投入，由另1臺變壓器帶全部負荷。1.3直流電源系統

5、及交流不停電電源直流及UPS系統：本工程每臺機組設置1組220V蓄電池、2組110V蓄電池。直流電系統采用動力、控制單獨的供電方式。每臺機組設置一套交流不停電電源（UPS）裝置，向熱工控制儀表、調節裝置、DCS系統及其它自動裝置供電。升壓站繼電器室設2組蓄電池，蓄電池組的電壓采用110V，設置一套交流不停電電源（UPS）裝置。MIS系統設置一套交流不停電電源（UPS）裝置。輸煤控制中心設2組蓄電池，蓄電池組的電壓采用110V，設置一套交流不停電電源（UPS）裝置。各個輔助廠房（除脫硫系統外）不設置單獨的直流系統，均由機組直流系統統一供電。1.4電氣系統控制方式本工程采用爐、機、電、網、輔集中控

6、制方式。兩臺機組合設1個集中控制室，集中控制室與電子設備間集中布置。全廠輔控系統（含脫硫）設置水煤灰三個集中監控點，精處理設有一個臨時監控點，全廠輔控系統的監控同時在集中控制室內實現。煙氣脫硫系統采用單獨的分散控制系統（FGD-DCS），兩臺機組的脫硫系統在除塵除灰脫硫綜合樓設1個就地控制室。2專業施工組織思路2.1本工程電氣專業施工安裝特點及應對措施1、施工臨時電源需與其它施工單位密切配合，聽從業主的統一安排及管理。本工程包括2機主廠房及輸煤系統土建施工，臨時電源布點應合理，在保證方便可靠使用的前提下，盡可能減少電纜敷設量，加強日常用電安全的管理，合理調配用電負荷。2、動力及控制電纜接口多。

7、需根據設計圖、設計院電纜清冊及施工合同分界原則，運用電纜管理軟件，由工程技術人員編制出電纜敷設程序表，電纜敷設、接線前與其它安裝單位協調、規劃好電纜敷設的路徑、層數，做到協調統一，決不出現電纜漏放現象。3、電纜橋支架安裝室內外接口多。需根據專業的分界原則，安裝施工前各專業之間協調統一好，在了解設計意圖、核實機務專業設計圖紙的前提下，安裝中做到布置合理、美觀、實用。局部修改應征得設計人員及業主的同意。4、由于全廠主接地網的施工與主廠房開挖同時進行，而全廠設備接地施工點多面廣，因此應與主廠房土建施工單位及時協調好，盡可能減少開挖工作量，暫時不好施工的地方應在土方回填前，抽好頭并將接地頭保護好，為今

8、后的設備接地創造有利條件。5、電氣專業安裝工作與機務、土建專業的施工聯系緊密，其中與土建專業的配合非常關鍵，是該工程的施工關鍵。2.2專業工作組織思路本專業的施工以廠用受電為主線開展工作，利用P3管理軟件詳細策劃本專業的廠用、二次、一次、電纜等系統的施工進度。根據以往工程的施工經驗結合本工程特點會同甲方、監理、設計人員，制定本專業的施工工藝細則、創優措施、反事故措施以及電纜接線、電纜橋架的二次設計，在工程初期主要進行臨時施工電源的布設，根據建筑專業的施工進度進行接地裝置和電氣部分的線管預埋工作。根據集控樓和汽機房各層配電裝置室的施工進度，做好設備的催交并及時組織施工。在工程初期派出經驗豐富的技

9、術人員，策劃本專業的整體施工流程，搜集與本工程有關的技術資料，根據本工程特點編制工機具需用計劃，對照土建圖、機務圖紙及時審查本專業的施工設計圖紙，及早發現問題并會同相關專業設計人員予以確認。施工階段根據廠家到貨設備的實際特點及特殊要求，進一步完善安裝細則及相關二次設計。對于安裝中存在的設計及設備問題應及早發現、及時提出并會同設計、設備廠家、甲方、監理認真解決，設備安裝后現場條件是否滿足今后的檢修及維護應納入此階段管理工作的重點。電纜敷設的開始標志著電氣專業施工高峰的到來。在此期間電氣專業將以廠用受電為中心，全面開展電氣專業的施工，安全和質量工作進入了精細化管理階段，此階段本專業將每星期組織一次

10、安全、質量大檢查，以高效、優質確保廠用受電一次成功。本著盡可能擴大第一次受電范圍的原則，集中優勢資源保證廠用系統按時受電。廠用受電后集中優勢力量主要進行設備的單體調試、分系統試運和配合機組的整套啟動，工作貫穿于工程開工至168小時試運的全過程。其施工質量是機組移交生產后穩定運行的關鍵。本工程將以220KGIS配電裝置安裝、主變壓器安裝、封閉母線安裝、電纜敷設與接線、集中盤柜安裝等項目成為現場的工藝閃光點為目標，精心組織本專業的施工。1、施工臨時電源布設項目開工后，迅速組織15人左右進行施工現場臨時電源的施工，現場施工電源應考慮合環（正常時不合環），以便定期檢修，施工供電網絡應進行計算，使電壓合

11、格、經濟合理。施工電源主要設施布置應考慮周全，盡量一步到位。2、本工程電氣專業專題措施及創優措施為確保本工程機組安全穩定運行及機組創優，我們根據以往機組的安裝經驗，總結、討論出臺一系列的專題措施及創優措施，并以表格的形式要求施工班組嚴格執行。（1）防繼電保護誤跳技術管理措施為了保證機組穩定運行，防止繼電保護誤動，特制定本技術管理措施：A嚴格按照保護定值通知單進行保護的整定。B修改定值必須按照保護定值修改單進行。嚴禁擅自修改保護定值。確因需要，應經有關部門聯系，由電廠繼保管理人員下達定值修改通知書。C保護裝置的直流回路應由專用直流熔斷器供電。D不同熔斷器供電或不同專用端子對供電的兩套保護裝置的直

12、流回路間不允許有任何電的聯系。E熔斷器的大小應根據設計圖紙配置。對無設計的其配備原則（1.52）回路額定電流，以防發生故障時，事故進一步擴大。F直流電壓在110及以上的中間繼電器一般應有符合下列要求的消弧回路：a用電容或反向二極管作消弧回路，電容或反向二級管上應串聯數百歐的低值電阻。b作消弧用的二極管，其反向擊穿電壓不宜低于1000V，絕不允許低于600V。c斷路器跳閘線圈的出口觸點控制回路必須設有串聯自保持的繼電器回路。G所有保護壓板的開口端應裝在上方。壓板與其他保護壓板應有足夠的距離，以保證操作連片時不會碰到相鄰的保護壓板。H所有保護壓板應標識正確、清楚。I所有保護壓板底座絕緣電阻應良好。

13、J保護屏本身必須可靠接地。k跳、合閘節點引出端子排必須與正、負電源有足夠的安全距離。L電流互感器及電壓互感器的二次回路必須有且只有一點接地。N由幾組電流互感器二次組合的電流回路，其接地點宜選在控制室。M變壓器中性點電流互感器的二次回路伏安特性需與接入的電流繼電器起動值校對，以保證后者在通過最大短路電流時能可靠動作。O檢查保護回路的正確性及整定值的準確性，只能采用整組試驗的方法。嚴禁采用卡繼電器接點等人為手段進行保護檢查。P對運行中的保護裝置的外部接線進行改動時應先在原理圖上作好修改，并記錄改前的端子號。修改完畢，仍應檢查保護裝置的正確性。Q不得在現場試驗過程中檢修保護裝置。保護裝置出現故障應在

14、室內修理、修理完結必須對裝置進行測試，確認合格后方可使用。R所有試驗儀表、測試儀器，均必須按使用說明書的要求作好相應的接地后，才能接通電源，注意與引入被測電流、電壓的接地關系，避免將輸入的被測電流電壓短路，只有當所有電源斷開后，才能將接地點斷開。S插拔插件必須有專門措施。T對于重要的保護，如斷水、發電機差動等，保護壓板的投退，應由專人負責，專人監護，并有記錄可查。（2）單機首次啟動實現DCS操作專題措施A目標分部試運時，確保單機首次啟動實現DCS操作。B措施要達到單機首次啟動實現DCS操作的目標，電氣安裝、調試應精心組織，精心施工，精心調試。a精心組織電氣安裝、調試根據項目部編制的機組分部試運

15、計劃和有關會議決定的主要控制點的工期，統計出各階段需運轉的電機、執行器、電動門等數量，統計出各階段的安裝、調試工程量，合理組織力量，保證主動完成安裝、調試任務。工期主要分為動力場試驗、點火（完成EDTA化學清洗）吹管、整套啟動幾個階段。根據試運周計劃安排，提前2至3天或更早時間完成安裝工作，調試工作至少在試運前一天完成。成立安裝、調試試運小組。試運小組負責跟蹤試運有關工作，包括直接影響試運的工作協調、設備材料備料與催交、試運前完善情況的檢查等工作。試運組中至少有安裝、調試專業的領導各一名。b精心施工電氣安裝保證施工完整，當某一需試運設備或系統移交調試時，要施工完整，不留尾工。要注意相關系統施工

16、的完整性。電氣安裝要提高施工的正確性，設備安裝正確率達到100%，接線正確率接近100%。電氣安裝要及時處理廠家設備缺陷和調試發現的問題，要積極協助調試工作。c精心調試調試專業要充分理解設計院圖紙、廠家圖紙的意圖和要求，了解設備啟動條件及聯鎖、保護、測量內容，設備運轉前要精心調試。首先要確認設備安裝正確，定值正確，測量元件（設備）正確完好，行程開關等傳感元件完好。確認接線正確。要100%復查電氣安裝的硬接線和廠家的硬接線，確認其接線正確，接觸良好，連接緊密。通電試驗前，要檢查受電設備、元件的絕緣，絕緣合格方可通電。確認邏輯正確。在斷開運轉設備主電源等安全措施前提下，根據需運轉設備控制回路的邏輯

17、，在相應的輸入口加模擬信號，檢查各輸出（動作）是否正確。檢查完畢，恢復設備、元件的密封。如發現問題則仔細查清問題的詳細情況，通知電氣安裝及時處理。C此措施經項目部總工批準后生效，并在廣州華潤熱電二期2300MW工程2機組試運時實施。（3）6kV夾層電纜敷設創優技術措施A圖紙審查，電纜敷設圖和電纜清冊必須認真、仔細審查清楚；統計出每條線路，每層橋架的電纜數量。 B在設計院的一次設計前提下，根據每條線路的電纜數量、電纜夾層和豎井的現場實際情況，作出6kV夾層橋架安裝的二次設計。二次設計經審查、審核、批準后，施工時按二次設計進行。C橋架安裝：橋架的安裝層數和寬度與電纜數量相對應；嚴禁用電、火焊切割橋

18、架、立柱和托臂；支吊架、立柱的安裝，符合設計和規范要求，當設計無要求時，立柱間的距離小于2米；橋架安裝的所有連接螺栓均連接緊固；橋架彎通、三通、四通、調角、調寬等安裝連接圓滑，過渡自然；橋架及支吊架安裝應統一方式，有明顯接地，且接地良好；所有非鍍鋅件、預埋鐵、焊接部分，均要求先刷一遍防銹漆，再刷鋁粉色面漆。油漆齊全、良好；電纜夾層內人行通道暢通。D橋架安裝完后，根據電纜數量、電壓等級，由專工組織各有關技術員統一協調好電纜敷設路徑、各班層次。電纜敷設時，必須嚴格按規定的路線和層次施工。E電纜敷設前，由技術員作出每層橋架，特別是電纜豎井、電纜出口的電纜敷設斷面圖。電纜敷設時，嚴格按斷面圖順序敷設。

19、F電纜敷設：電纜型號、規格等符合設計和規范要求；電纜敷設時，電纜排列整齊，避免交叉；轉彎處與橋架彎曲弧度一致，且不小于10倍電纜外徑；電纜敷設要擺平，放直，不得有起伏現象；電纜敷設要求分層敷設、分層整理、分層驗收；電纜橋架中水平段直線部分最上層及底層每3米為一固定點，豎井每1.5米為一固定點，轉彎處固定要3點以上，且弧度一致；橋架上的電纜固定點必須統一，扎帶的綁扎方向必須一致，鎖緊點必須在隱蔽方向；及時剪去扎帶多余部分；電纜引入盤內，必須從橋架同一邊的下方引出，且彎曲弧度必須一致。在盤的下方安裝固定電纜的專用角鋼，或采用過渡橋架。（4）全廠接地及設備接地創優專題措施A接地體(線)的焊接應采用搭

20、接焊，其搭接長度必須符合下列規定： a扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)；b圓鋼為其直徑的6倍； c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍； d扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。B接地裝置焊接部位應作防腐處理；在作防腐處理前，表面去掉焊接處殘留的焊接藥皮。C設備接地必須配合土建預埋鍍鋅扁鋼,扁鋼端部鉆孔,用透明塑膠軟銅絞線（或裸軟銅絞線）將設備與鍍鋅扁鋼相聯；D室內明敷接地網應劃線安裝，橫平豎直，離地面距離宜為250-300mm，離墻壁的間隙為10

21、-15mm、柱或設備基礎，搭接處應盡量隱蔽；支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m，垂直部分宜為1.53m，轉彎部分宜為0.30.5m；明敷接地線的表面應涂以用15lOOmm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋；（如室內接地網敷設的墻壁帖瓷片，可考慮將扁鐵敷設在瓷片內，只留出接地螺栓）。E室外、室內地網敷設應與土建專業密切配合，在其土方回填、或二次抹面前進行施工。地網驗收應分段進行，在回填前驗收檢查地溝深度、扁鐵的施工工藝、焊接質量沒有問題后，方可進行回填，且回填土質必須符合規范要求），對驗收全部合格的區域，應及時繪制分段施工記錄圖，并辦理隱蔽工程簽證，待地網整體完成后，據此繪制完整施工記

22、錄圖。因施工過程中交叉作業或設計變更，已完工地網難免有變更或損壞，應及時進行修改或修復，并做好記錄，保證接地網的完整性。F所有就地設備安裝后，外殼與支架應按規范要求接地良好，不得遺漏。G接地網完成后，測其接地電阻應符合設計要求。H設備接地要求如下：a設備接地線的型號規格及搭接方式應滿足設計及規范要求，設備接地如無特殊要求應采取明敷，要求有明顯接地，便于發現，色標醒目清晰。b室內設備明敷接地線應橫平豎直，緊靠墻、柱或設備基礎，搭接處應盡量隱蔽；油漆顏色要符合規范要求（黃綠相間15-100mm）；有關黃綠相間油漆顏色間距要求說明：c接地干線距離設備超過2米（如發電機本體、行車、電動葫蘆軌道等接地干

23、線），黃綠相間油漆顏色間距為100mm。d壁掛式、落地式電氣盤柜接地干線，黃綠相間油漆顏色間距為50mm。e電動機設備接地干線，黃綠相間油漆顏色間距為15-30mm。f室內沿墻敷設的接地干線相隔適當距離焊接接地扁鐵引線；接地扁鐵引線離地+200mm高度，并預留螺栓孔洞；g室內沿墻敷設的接地引線統一用圓形鍍鋅鐵牌制作的“”標示； h電動機設備接地必須配合土建預埋鍍鋅扁鋼，扁鋼頂部距電纜管管口距離要滿足套軟管接頭要求，方向為面向電纜管右側與基礎平行，扁鋼端部鉆孔，用透明塑膠軟銅線或黃綠相間軟銅線將電動機接地點與鍍鋅扁鋼相連接。j有關電氣設備接地說明：電動機設備接地；壁掛式電氣盤柜接地（鋼架連接除外

24、）；落地式電氣盤柜接地；附圖如下：要求：電動機采用透明塑殼軟銅線或黃綠相間軟銅線接地，40KW及以上電動機采用25mm2軟線，40KW以下電動機采用10mm2軟線；軟線兩端采用接線端子壓接。部分有尾部CT的電動機，在CT處另敷設接地扁鋼單獨接地，方式和電動機接線盒處接地一致；壁掛式電氣盤柜采用10 mm2透明塑殼軟銅線接地；落地式電氣盤柜采用與基礎槽鋼焊接接地；3、施工準備組織思路（1）整體施工策劃根據工程的進展情況安排經驗豐富的專業技術人員進廠，做好前期的策劃工作。主要根據工程的進展編制施工圖紙的交付進度，專業施工人員的進廠計劃、P3施工進度計劃、預測施工中的不利因素、對質量工藝問題進行預控

25、；根據現場情況和其它專業的施工圖紙及施工經驗，預測施工中可能存在的問題；根據業主和監理單位的相關施工、質量、安全等文件，并結合本公司和項目部的相關文件編制本專業的質量工藝實施細則、安全文明施工措施、季節性施工措施等，為施工階段打好基礎。（2）建立完善的施工資料模塊根據本工程資料管理文件，技術人員建立相關的資料系統歸檔文件包。和業主、監理專業人員共同編制專業項目劃分文件，做好質量驗收單模版等。編制施工記錄模版、功能驗收記錄模版、質量控制記錄模版，方便以后施工。（3）做好前期的配合工作電氣專業在工程前期，主要進行接地裝置的施工，同時配合土建專業進行電氣埋管工作。技術人員需要查閱相關的土建和機務部分

26、的施工圖紙，積極和專業設計人員聯系，并根據以往施工經驗做好相關孔洞的預留和埋管工作。主要工作為：集中控制樓進盤孔洞的預留、主廠房各層樓面盤柜和電纜通道的孔洞預留、汽機機座的埋管等。（4）開工前的準備工作電氣專業的開工從接地裝置安裝開始，施工準備包括人員、材料、工機具等的準備。技術人員審核相關的施工圖紙，確定安裝位置、標高、安裝方式等。施工人員進行工地的建設、材料和工機具的領用等工作。管理人員建立工地各項管理制度，整理施工資料模版、準備安全和質量相關的文件，做好工程開工前的交底資料的準備等。4、施工階段工作組織電氣專業的施工階段是個承前啟后的階段，在此期間不僅需要開展安裝工作，還要做完施工技術準

27、備工作，為施工高峰期的到來做好充分的準備。（1）組織施工圖紙的會審工作，解決存在的問題。全面啟動計算機管理系統，編制完整的電纜清冊，策劃電纜的敷設順序，制作電纜敷設斷面圖；考察相關專業的施工圖紙和現場的情況，完善電纜托架通道的二次設計。（2）編制施工技術文件，完善專業P3施工計劃，做好資源加載的資料準備。解決施工技術準備階段發現和預測的問題，跟蹤設備的到貨情況，做好施工圖紙和設備的催交工作。（3）該階段的施工重點是電氣樓內配電裝置安裝、啟動/備用變安裝、電纜橋架安裝、接地裝置安裝、電纜管敷設等工作。安全和質量工作在此階段全面開展，根據現場情況逐步完善各項管理程序，確保施工順利進行。 5、高峰階

28、段工作組織電纜敷設的開始標志著電氣專業施工高峰的到來。在此期間電氣專業將以廠用受電為中心，全面開展電氣專業的施工，安全和質量工作進入了精細化管理階段。首先安排廠用受電所涉及的電纜敷設和接線，盡量擴大廠用受電范圍。廠用電專業以電纜敷設和接線、電機檢修、開關調整等工作為主，根據分部試運計劃安排電纜接線工作；一次線專業以主變、高廠變、發電機電氣系統、共箱及離相封閉母線為主，根據施工進度計劃合理安排施工項目，集中優勢資源確保廠用受電一次成功。分部試運階段安排好安裝和調試工作的交叉，可分區域、分時間段調試，避免大范圍的交叉施工，確保施工安全。電氣專業在分部試運階段將組建一支10人左右的調試隊伍，本著“全

29、面、精細、高效”的原則，做到凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查、凡事有章可循，為機組的整套調試打下良好的基礎。6、本專業勞動力及主要機具配置計劃（1）勞動力計劃根據工程進展組織電氣專業施工人員入場，保證本工程的施工進度。下面對關鍵時間段的人員安排進行規劃： 臨建階段： 15人施工準備階段： 40 50人施工階段：60-80人施工高峰階段：80110人收尾階段：4060人另外，在電纜敷設高峰期，需招臨時工約60名，用于電纜敷設，用時約3個月。（2）主要安裝施工機具一覽表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地出廠日期一、起重機械130t汽車式起重機QY301輛中國2007.09216t汽車式

30、起重機QY161輛中國2001.103卷揚機JM-5/5001臺浙江1999.12二、運輸機械125t低架平板車DJZ14001輛上海1991.1258t載重汽車2輛中國1994.0965t載重汽車1輛中國1996.087手動液壓叉車5t4輛中國2000.04三、焊接1逆變式焊機ZX7-4005臺國產03-20072交流焊機BX3-30010臺國產03-20073鋁母線焊機（伊莎）A10-5001臺英國1998.10四、電氣熱工試驗、測量(一）電氣試驗1數字兆歐表KD2677B2塊武漢2005.012指針式兆歐表ZC25B5塊上海2005.033數字萬用表FLUCK451塊進口1999.034

31、水內冷絕緣電阻測試儀KD-2678 5KV1臺武漢2005.015高壓測量儀FRC-200/0.11臺上海2000.016變比測試儀JYT-12臺保定2002.017電測量變送器校驗儀CLU-30011套深圳2002.038微機電能表測試系統CLU-3001套深圳2002.059繼電保護多功能測試儀ONLLY-A4601套深圳2007.0810多功能電表校驗裝置RT-812A 0.1級1臺深圳2005.1211示波器BS43201臺北京1998.0912高精度SF6氣體檢漏儀TIF5750A1臺美國2005.0613數字式微水測試儀US1-1A1臺成都1997.0614異頻介損自動測試電橋DX

32、60001臺長沙1999.0515高壓開關參數測試儀GCKC-H1臺武漢1999.0516變壓器直流電阻測試儀33931套保定2003.0517大電流發生器AF-800A1臺武漢2000.0718輕型高壓試驗變50KV/60mA2臺武漢2000.0719試驗變壓器YD10-151臺蘇州2001.0820直流高壓發生器KGS-600KV1套北京1997.0321回路電阻測試儀JYL-100A1臺保定2002.0322繼電保護裝置5102臺瑞典1997.0523變頻諧振耐壓試驗裝置FXL-128KVA/20KV1臺湖北2005.08(二）熱工調試1壓力校驗臺HX600B-100G1臺北京2005.

33、012無油氣體壓縮機WM-61臺中國2005.063真空泵1臺中國2005.054數字壓力表DPI1041臺英國2007.015標準鉑電阻WZPB-21支中國1999.076標準熱電偶WRPB-21支中國1999.077熱電偶自動檢定儀RZJ-2AP1臺中國1999.078熱工自動檢定儀HC-2B1臺中國1996.059熱電偶校驗儀322型2臺美國1996.0510電流回流校驗儀334型4臺進口1996.0511便攜高溫檢驗儀PD-26001臺進口2000.0412便攜低溫校驗儀F5141臺進口2000.0413壓力校驗儀DPI-610LP2臺英國2006.0414活塞式壓力計YS-6、60、

34、6003套中國1998.0915浮球式壓力計YD-471套中國1998.0916補償式微壓計L4-21套中國1998.0917標準壓力表YB-1601套中國1999.0318二等標準水銀溫度計WBG-03-21套中國1999.0319數字萬用表8842A、F874塊進口1997.0520頻率校驗儀1070-221臺進口1997.0521精密直流電阻箱ZX542臺中國1997.0522數字兆歐表DMG2671B3塊中國1997.05(三）測量工具1水準儀DZS32臺國產2001.072紅外測溫儀DHS-200XEL1臺中國2007.08五、機加工工具1剪板機1臺中國1995.032液壓彎管機1臺

35、中國2002.053磁力切割機1臺中國2003.054型材切割機1臺中國2003.055萬向搖臂鉆1臺中國1999.036臺式鉆床1臺中國2000.05六、辦公用品1激光打印機HP5100LE2臺中國2002.062噴墨打印機HP1125C3臺中國2002.063復印機佳能或施樂（A3）1臺中國2002.064數碼照相機1臺日本2003.05七、電氣專業雜項機具1雙極真空濾油機DZL-100A1臺廣州2005.042磁力切割機CGJ-1001臺北京2004.053型材切割機牧田24165臺日本2004.034鋁材切割機WH-101臺日本2004.055自動液壓彎管機YW60D3臺河南2005.

36、066液壓母線立彎機YMW-125121臺揚州2004.027液壓母線平彎機YMW-125121臺揚州2004.028磁力鉆J3CZ-322臺湘潭2005.059鉆孔機WL-761臺河南2004.0510液壓拉孔機YL-1201臺揚州2004.0511液壓千斤頂QF100t4臺上海2005.0512超薄油壓千斤頂RLS型1套上海2005.0513電錘日立384臺日本2005.0514電動扳手M242套2005.0615變壓器油罐30t、20t各2自制2004.0516銘牌打印機M-3002臺日本2004.1117電腦打號機M-11C4臺日本2004.1118架空線壓接模具（帶液壓裝置）R14E

37、-F11臺日本2005.067、做好和其它專業（單位）的配合（1）與土建專業配合A工程開始配合土建專業做好電氣埋管、接地裝置的安裝；B室內粗地面形成后開始盤柜底座安裝，為土建室內正式地面施工創造條件。C配合建筑物內進盤通道預留，封閉母線和發電機出線孔洞預留；（2）與熱控專業配合兩個專業主要配合的項目是廠用受電，其次是主廠房內電纜橋架安裝。電氣專業蓄電池及直流盤柜的安裝和調試工作要盡快完成，為DCS復原試驗的電源做好充分準備。熱控專業DCS盤間電纜的敷設和接線工作抓緊施工，盡快完成DCS復原試驗，為廠用受電前的聯調提供充足的時間。主廠房內電纜托架的施工空間比較緊張，電氣和熱控的托架布置通道比較相

38、似，因此在開工前需要做好兩個專業的分工，研究一個可行的施工方案。（3）與其它單位的配合按照施工合同規定在施工中積極配合其它單位的工作，滿足其它單位的施工要求，做好標段間的接口工作。3主變安裝主變是發電廠電氣專業的重要設備之一，安裝質量關系到變壓器的穩定運行。本工程主變壓器為戶外油浸式三相電力變壓器、型號：SFP10380000/220；容量為380MVA。我們的安裝目標是創無滲漏變壓器，各項指標都達到優良。3.1需特別關注的幾點1、主變壓器到達現場后每天必須監視其油箱內部氮氣壓力，檢查其密封是否完好，并做好檢查記錄。2、及早根據設備運輸情況、運輸沖擊記錄、設備定貨合同技術要求以及設備制造、監造

39、情況，會同業主、廠家、設計、監理等相關部門確定主變壓器器身檢查方式。3、及早準備好必要的工機具及相關測量儀表。3.2施工程序1、工藝流程圖主變壓器安裝工藝流程圖本體運輸設備開箱清理油處理及油分析試驗本體就位固定變壓器殘油分析試驗注油排氮及熱油循環變壓器器身檢查、附件安裝抽真空及密封檢查其它設備的安裝電氣接線試運行熱油循環真空注油放殘氣、靜放測量儀表的安裝整體檢查器身檢查電氣試驗3.3施工方法1、本體運輸（見主變卸車、運輸、吊裝方案）（1）運輸過程中防止碰撞變壓器外殼；防止變壓器受到劇烈振動；檢查變壓器內部氮氣壓力，應為0.010.03Mpa,否則應及時充氮。 （2）本體在現場拖運時，需在拖板上

40、加限位塊進行固定，以防滑動而發生事故。 2、基礎軌道復核及接地（1）首先驗收土建施工的變壓器基礎，測量出變壓器本體中心線，并與圖紙所給尺寸認真核對，無誤后方可進行下一步工作。（2）變壓器在就位前應認真核對高低壓側方向，避免安裝就位后調換方向發生困難。（3）軌道水平誤差、軌道內側間距誤差、軌道中心線對基礎中心線基礎偏差等項目檢查都達到優良標準。二次澆灌面標高：與道軌底面齊平。 （4）各軌道均需接地，從主接地網引二點至基礎軌道，并可靠接通。3、開箱檢查、清點設備開箱檢查內容主要有：（1）設備型號及銘牌數據與設計一致。（2）設備應完好無損壞。（3）配件及備件齊全。（4）技術資料齊全。（5）拆卸件存放

41、期有防雨、防塵、防污措施，不允許出現銹蝕和污穢。4、本體就位固定（1）軌道與變壓器滾輪應吻合，不得有空隙。（2）變壓器滾輪應裝限位裝置加以固定。（3）變壓器本體應有二點與地網可靠連接。5、油處理及油分析試驗（1）濾油準備工作A現場油罐考慮1個備用B真空濾油機2臺， 油管規格及數量足夠C油罐及油管應清理干凈，并用合格絕緣油沖洗D各種濾油設施應試運正常（2）油處理及油分析試驗A廠家油到達現場后應抽樣做化學分析及油耐壓試驗。B取變壓器內部殘油進行電氣試驗及化學分析，確定器身內部是否受潮。（耐壓值及含水量符合廠家規定值）C油罐及濾油設施應可靠接地。D對于用油罐運到現場的絕緣油，在絕緣油過濾、注入油罐時

42、，須防止混入雜質和空氣污染及潮氣、雨水。嚴禁在雨、雪天氣進行倒罐、過濾油。E如油的耐壓值大于等于60kV，含水量小于等于10ppm，含氣量小于等于1，tg（90）小于等于0.5后，則可停止濾油。6、注油排氮及熱油循環（1）充氮、注油存放A充氮存放的變壓器在充氮狀態下短期存放，最長時間不得超過1個月。B超過1個月存放期的充氮運輸變壓器，必須注油存放。C充氮變壓器注油存放時，首先要排凈箱底的殘油，嚴禁殘油再充入變壓器中使用。D油箱內充入合格的變壓器油后進一步檢查產品出廠后是否受潮。（2）熱油循環A吊罩前應進行熱油循環，使器身溫度高于環境溫度10，且油質符合要求。B熱油循環應提前一天進行。C隨時監視

43、濾油系統的運行，油溫控制在60以內。7、吊罩檢查組織準備（1）起重機械應經荷重計算。（2）制作套管架1個。（3）制定器身檢查的細則，逐項檢查。（4）準備足夠的工具，所有工具應經嚴格檢查并登記。（5）通知調試班提前一天完成相關變壓器電氣試驗。8、吊罩檢查及附件安裝（1）器身檢查規定A天氣應晴朗，禁止在有雨、霧或大風的天氣進行。B放油過程中及放油完畢后，應以適當流量持續向油箱內吹入干燥空氣。C進入器身進行檢查的人員必須穿清潔的工作服和鞋襪，除所帶工具外不得帶任何其它金屬物件。所帶工具應有標記，并嚴格執行登記、清點制度，防止遺忘箱中。D嚴禁在油箱內更換燈泡、修理工具。E檢查過程中不得損壞絕緣。線圈出

44、頭線不得任意彎折，須保持原安裝位置。不得在導線支架及引線上攀登。F器身在空氣中暴露的時間要盡量縮短，從放油開始到抽真空為止，最長時間不得超過廠家規定值。（2）器身檢查安全注意事項A起重機械應經荷重計算。B檢查現場禁用明火；如需動火應徑得安監部門的同意辦理好動火工作票，并應加強防火措施。C檢查現場設警告牌。（3）吊罩檢查 A所有工機具設專人保管并進行登記。B松開變壓器鐘罩法蘭螺栓，松螺栓時沿變壓器四周均勻操作。C拆掉所有器身與鐘罩相連的部件，配合起重專業吊開鐘罩。D認真檢查運輸支撐和器身各部位有無移位現象，拆除運輸用臨時支撐裝置，并做好記錄。E檢查引線連接螺栓及鐵芯鐵軛上的緊固螺栓應緊固，并有防

45、松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。F檢查鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間絕緣應良好，鐵芯應無多點接地。G鐵芯外接地拆除后，鐵芯對地絕緣應良好，打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件、螺栓與夾件間的絕緣應良好。H當鐵芯用鋼帶綁扎時，鋼帶與鐵軛的絕緣應良好，打開鐵芯屏蔽接地線，檢查屏蔽絕緣應良好，打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。I鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。J檢查繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。k絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出線處的密封應良好。引線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現象，引

46、出線對地距離應合格，固定牢固，其固定支架應牢固，引出線的裸露部分應無尖角、毛刺，焊接應良好，引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。L調壓開關的分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，并且接觸緊密，彈力良好，所有接觸到的部分，用0.0510mm的塞尺檢查，應塞不進去，轉動接點應正確地停留在各個部位上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損，轉動盤應靈活，密封良好。M測試各分接開關位置時，繞組的直阻應合格。N檢查強油循環管路與下軛絕緣接口部位的密封情況，各部位應無油泥、水滴和金屬屑等雜質，如有應用合格油沖洗干凈。O器身檢查完畢后，應用合格的變壓器油進行沖洗，

47、并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。器身檢查完成后，應清點工具，用具，應和開工前的數目一致。P按檢查項目填寫好隱蔽工程簽證單，由業主工程師、廠家代表、質檢人員及施工人員簽字認可后，開始鐘罩回扣，回放時，鐘罩法蘭處的密封條要放平，不得有壓痕，緊固法蘭螺栓應對角同時進行，均勻用力緊固到密封墊壓合后，由一位施工人員圍變壓器順序擰緊各螺栓。（4）油枕及附件安裝A安裝前應清洗干凈，膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現象；膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏。膠囊上的密封應良好，呼吸應通暢。安裝后，油位表動作應靈活，指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現假油

48、位。B將各附件安裝用的緊固件清理好，準備好各部件的密封件及密封膠，附件安裝前應清理、清點好并按廠家及規范要求進行相關試驗，瓦斯繼電器應事先校驗好。（5）高壓套管的安裝打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈連接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與高壓套管，絕緣筒安裝時要注意使缺口方向與引出線方向一致，以保證引線對絕緣筒的距離，升高座安裝時，要使CT的銘牌向外。套管內的引出線應理順，不得打彎，套管頂部的密封裝置應按說明書裝配好，以防變壓器受潮，引線應力錐應進入套管的均壓球內，否則應處理。用壓塊及壓板固定低壓套管時，螺栓應均勻緊固，力矩值不可過大，以防壓壞瓷套，檢查各連接法蘭面、密封槽是否清潔，密封

49、墊是否完整、光潔。9、抽真空、密封檢查處理及注油（1）抽真空及注油應在無雨、無霧，相對濕度不大于75的天氣進行。（2）關閉所有的放氣塞。打開所有組件、部件與變壓器之間的閥門。打開儲油柜本體與吸濕器聯管之間的閥門，用蓋板密封吸濕器聯管，使儲油柜隔膜袋內外包括油箱內部和其它所有組件一起抽真空（具體那些部位可以與變壓器本體一起抽真空應符合廠家說明書要求）。（3）注油前先對整個變壓器抽真空，真空度為殘壓不大于133.32Pa，并維持24h，方可真空注油。（4）抽真空的同時，檢查變壓器的密封是否良好。（5）將準備好的合格變壓器油通過下節油箱上的注油閥門和儲油柜管路上用來補油的閥門給變壓器注油及補油，注油

50、速度不得超過4t/h。注油至距離箱頂200mm時，暫停注油，然后打開吸濕器聯管蓋板，注油直到油面達到相應溫度的儲油柜正常油面為止。注油過程中應維持規定的真空。10、熱油循環（1）500kV變壓器真空注油后必須進行熱油循環，循環時間不得小于48小時。（2）真空注油后再維持真空2小時，即可進行熱油循環。（3）通過真空濾油機進行熱油循環。整個循環系統的真空度在熱油循環過程中應保證殘壓不大于133.32Pa。油加熱脫水缸的溫度控制在6070，油箱本身溫度不低于50。11、補油及靜放（1）如儲油柜油面高度不夠時，在真空狀態下按儲油柜安裝使用說明書向儲油柜補油，直到油面略高于相應溫度的儲油柜正常油面為止。

51、（2）變壓器補油后單獨對變壓器內的油抽真空4小時，然后解除真空。（3）安裝上為本體儲油柜配置的吸濕器，更換硅膠后打開連通的25閥門。（4）安裝吸濕器后開始記時靜放，靜放時間不小于120小時。12、投入運行前的整體檢查（1）檢查所有閥門位置是否正確。（2）檢查所有組件的安裝是否正確，是否漏油。（3）將各接地點接地。（4）檢查儲油柜及套管等的油面是否合適。（5）根據設計圖檢查電氣線路一、二次部分接線是否正確。（6）檢查各分開關位置是否正確。4電纜敷設、接線施工方案電纜敷設是電廠電氣專業安裝中的一項重要工作。電纜敷設水平的提高，是管理、組織、技術工作進一步融洽的表現，是電廠安全、經濟、穩定運行的基礎

52、保證。電纜敷設是我公司創優的主要突破口之一。4.1總的要求1、電纜敷設前電纜通道的電纜橋架、支架、電纜管均已安裝完成，并經檢驗滿足符合電纜敷設條件。2、電纜敷設路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風良好。3、電纜到貨后，檢查電纜型號、規格、電壓等級應符合設計要求；電纜應有合格證，電纜外觀應無損傷，用搖表檢查絕緣良好，并作好詳細記錄。高壓電纜應抽樣作耐壓實驗，實驗應合格。4、各施工班組技術人員已根據設計電纜清冊將本班所負責的電纜導入CMIS，并經專業技術負責人審查。5、電纜敷設前，先由專業技術負責人組織各班技術員統一協調好電纜橋架敷設路徑、數量、層次；敷設時，必須嚴格按規

53、定的路線和層次施工，任何人不得擅自更改。6、電纜敷設前，根據本工程特點所編制的電纜管理措施、電纜敷設工藝質量細節要求以及創優管理辦法，組織所有技術和施工人員學習。4.2電纜敷設的一般要求1、電纜敷設前由班組長或技術員對本次敷設的電纜清冊，包括敷設的路線、電纜型號、規格、電纜數量、人員安排交底清楚。2、施工人員應在指揮人員的指揮下，統一、協調、勻速敷設電纜。3、各個區域的施工負責人應隨時將電纜的進展情況及遇到的問題報告給指揮人員。4、電纜在豎井處自上而下敷設時，上面的施工人員應特別注意控制速度，防止電纜在下面堆積。5、電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜（特別是高壓

54、電纜和大截面積低壓電纜），盡量減少電纜中間接頭。6、橋架層次較多時，事先標出各班敷設層次。電纜敷設時嚴格按規定層次、路線、方向進行。嚴禁動力、控制電纜混放，強電、弱電控制電纜也應按順序分層敷設。7、并聯使用的電力電纜的長度、規格、型號應保持相同，對于截面較大的電力電纜采用專用敷設機進行敷設，提高勞動效率。8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上或地面上拖拉。必須使用電纜架敷設，嚴禁將電纜盤倒立，從側面直接敷設。9、電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不小于米，交叉時不應小于0.5。當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。10、穿入電纜管中的電纜數量應符合設計要求，交流單芯電纜

55、不得單獨穿入鋼管內。4.3施工準備1、電纜運輸和敷設通道暢通，電纜溝道排水良好，安全防護設施齊全，敷設區域的照明充足。2、電纜敷設用的存放場地保持平整、結實，電纜分類區域標志清楚；場地防護棚搭設完好，架軸器等輔助工器具準備齊全。3、技術員核對施工圖紙、現場橋架安裝、就地設備的布置，編制完整的電纜清冊；電纜清冊按照中壓電纜、低壓電纜、控制電纜、低電平電纜等分別編制，并且合理考慮敷設順序。4、根據電纜清冊繪制電纜的通道斷面圖，檢查電纜布置的合理性。5、對參加電纜敷設的人員進行培訓，掌握電纜敷設中的技能。4.4電纜的固定與整理要求1、電纜橋架中直線部分電纜固定間距間隔為3米，豎井部分固定間隔為1.5

56、米，拐彎處固定要3點以上，且弧度一致；橋架上的電纜固定點必須在同一直線上，間距應均勻，且扎帶或塑膠電線的綁扎方向必須一致，鎖緊點必須在隱蔽方向；橋架內嚴禁用扎帶或塑膠電線將兩根或數根電纜捆扎在一起，電纜整理完后，必須將臨時固定拆除。2、電纜在穿電纜保護管前后應全部固定，在接頭的保護管前后應全部固定，在進盤前的300400mm處應固定緊固，在引入接線盒前150300mm處應固定，在引入端子牌前150300mm處應固定。3、交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴禁構成閉合磁路。4、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應封閉，管口應密封。5、電纜在敷設過程中需要分

57、階段進行整理，并經質檢部門驗收后再進行下一階段的敷設工作。整理的重點應放在盤柜進口處的一段，避免電纜的交叉錯層。6、同一層內的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。7、電纜敷設完成后，經甲方、監理公司、項目部質檢部門、質檢員及施工負責人共同檢查驗收簽字后，將電纜槽內清理干凈后蓋好蓋板。4.5電纜分層敷設原則電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強電、弱電電纜應按順序分層配置。一般情況自上而下，但有高壓電纜時，為了滿足電纜穿入盤柜時彎曲半徑的要求可由下而上配置（具體情況見設計施工圖紙）。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。4.6直埋電纜

58、敷設1、電纜表面距地面的距離嚴禁小于0.7m，且敷設在凍土層下面；在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應采取保護措施。2、電纜與廠區道路交叉時，應敷設于堅固的保護管內，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。3、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用磚塊。軟土或沙子中嚴禁有石塊或其它硬質雜物。4、直埋電纜在直線段每隔50100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志樁。5、直埋電纜回填土前，應經隱蔽驗收合格，回填土應分層夯實。4.7電纜之間，電纜與其它管道等

59、之間平行和交叉時的最小凈距應符合規范的規定，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。4.8電纜在易燃易爆區敷設要求1、電纜經過的電纜托架采用無機防火材質的隔板和蓋板。2、穿過的金屬軟管和接頭采用防爆型的，進入設備的線孔處加裝密封件，同時做好電纜管、電纜托架的接地。4.9電纜敷設過程中常用的技術表格電 纜 清 冊序號電纜編號起點終點設計型號設計長度實際長度路徑完成時間施工負責人電纜日檢敷設記錄序號電纜編號起點終點設計型號起點標尺終點標尺電纜軸號長度路徑完成時間施工負責人質保書編號電纜軸號電纜規格型號電纜總長剩余電纜長度最終去向使用情況序號電纜編號電纜絕緣電纜長度敷設時間備注12電纜跟蹤記錄4.10

60、電纜接線1、電力電纜終端頭的制作（1）纜終端制作時，應嚴格遵守工藝規程及說明書的要求。在室外制做6kV及以上電纜終端頭時其空氣相對濕度宜為70%以下，當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭施工時，應搭設臨時防護棚，環境溫度應嚴格控制，宜為1030。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，應防止塵埃雜物落入絕緣內，且嚴禁在雨霧中施工。（2）6kV電纜終端頭應符合下列要求A型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構環境要求一致，結構應簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應符合技術要求，主要性能應符合現行國家的規定。B采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣材料具有相

61、容性，兩種材料的硬度、膨脹系數、抗拉強度和斷裂伸長率等物理性能指標應相同或接近，橡塑絕緣電纜應采用彈性大，粘接性能好的材料作為附加絕緣。C電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合、間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。D制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查。E電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時，接地線截面為25mm2，并應符合設計規定。F制作電纜終端頭從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴

62、露時間。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。G電纜終端頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。H電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應滿足電纜終端材料使用說明書中的規定。I塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。J電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。k三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于

63、電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。L三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。2、控制電纜頭制作控制電纜頭制作安裝時，做頭位置整齊劃一，應在同一直線上，電纜開頭作業在同一工作區域，必須保證其排列高度、固定方式、綁扎方向一致，所有盤、柜、箱內的電纜頭排列高度應一致，固定方式統一、整齊，控制電纜終端頭一律采用黑色熱塑頭制作，熱塑頭長度定為30mm，直徑不大于電纜外徑2mm。

64、3、屏蔽電纜頭制作（以盤內電纜為例）首先將盤內的電纜按圖紙位置排列整齊，然后根據盤內的空間確定電纜頭的安裝高度；將盤內的電纜按統一高度在外皮上劃線定位，確保電纜頭的安裝高度一致。將電纜外皮剝去，內部的絕緣物、保護層等清理干凈，保留好電纜的總屏、分屏蔽線；將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的、外徑略大的、韌性好的透明塑料管內。屏蔽線從電纜頭的下部引出，并隱蔽在電纜的后面。4、電纜線芯綁扎及接線（1）電纜線芯在成束綁扎前必須進行調直，電纜的線芯束綁扎成圓柱形，線束結實無松動，線芯綁扎間距必須一致（120mm），扎帶必須鎖緊且鎖頭必須在隱蔽處，及時剪去多余部分，

65、備用芯必須留夠長度便于查找。（2）線芯在接入端子前需要預留一定的長度，在端子排前的彎曲弧度一致、線芯間距排列均勻美觀。（3）按圖施工，接線正確；導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。盤柜內的導線不應有接頭，導線線芯無損傷。（4）電纜的屏蔽線芯單獨綁扎成束，在端部壓接接線子后統一接到專用的接地部位，同時套上標有電纜編號的端子號頭。（5）接入端子的線芯號頭排列整齊，號頭的朝向統一。（6）每個接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當兩根導線時，中間加平墊。（7）配線正確、整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無

66、損傷。（8）電纜端子號頭一律使用PVC管，并用電子打號機打號，保證字跡清淅一致，不脫落,號碼筒長度為30mm，讀號順序橫排為從左到右，豎排為從下到上。（9）電纜牌采用PVC白色塑料牌，用專用的打牌機打印；標牌為白色、規格為3070mm、字體為黑色；電纜牌安裝高度一致，每根電纜掛一個。（10）為使接線正確率達到100%，在接線前必須進行校線，在接線后進行復校。（11）調試人員進行查線、靜態試驗后，對設備的接線及時進行修復和整理。5發電機封母安裝施工方案5.1需特別關注的幾點1、主封母安裝用的伸縮節、板螺母屬銅制特殊非標件，其價格昂貴制造困難，為確保工期，安裝前及安裝過程中應及時清點并妥善保管好。

67、2、主封母與發電機、變壓器等設備接口尺寸必須認真仔細核對，主封母焊接前，必須將相關接口位置的伸縮節進行予裝配，確認無誤后才允許開焊。3、焊接前，各段焊口必須分配均勻并符合設計及廠家裝配圖要求。4、主封母A排外部分采用50t汽車吊直接吊裝就位，主廠房內部分采用行車輔以鏈條葫蘆就位。5.2施工準備1、主封母到貨后，應根據設計院和制造廠提供的圖紙資料開箱清點，逐段核對母線尺寸、部件、相序順序編號是否與圖紙相符，備品備件規格數量是否正確，瓷件有無破損。2、準備施工工機具和輔助材料，焊工的焊前考核完畢。3、施工區域內清潔無雜物，溫度、濕度符合要求，照明條件良好，施工用電源齊備。4、施工的防風、防雨淋、消

68、防等措施完備。5、各相連的變壓器已正式就位，并完成芯部檢查工作。5.3施工流程及方法要點1、施工流程圖基礎及標高確定基礎安裝母線布置母線調整及固定準備工作W母線導體連接W母線外殼連接外殼安裝及接地其它設備安裝整體檢查絕緣測量及耐壓測試母線與各設備連接收尾充氣試驗2、施工方法及要點（1）安裝標高檢查：測量發電機中心線及標高，以便確定封母和各相連設備的中心線及標高。同時檢查土建基礎的預埋件、預留孔的標高是否正確，出現不符時及時處理。（2）在設備安裝時要進行外觀檢查，看母線及外殼有無碰傷，變形，封閉母線螺接面鍍銀層有無損傷、油漆是否完整、焊縫是否飽滿，有無裂紋。（3）封閉母線的安裝應在主變、廠變就位

69、后進行，發電機就位完畢，基礎沉降趨于穩定，保證封閉母線的安裝質量。（4）嚴格按圖紙進行裝配組合，安裝時頭尾不能顛倒，要按廠家編號逐段進行，施工中嚴禁撞擊和拖拽母線。（5）支架安裝前要用墨線將封閉母線中心線的走向及支架的中心位置劃在安裝平臺和構件上。同時檢查建筑預埋件位置是否正確，然后根據支架基礎劃線，將支架安裝到預埋件上，焊接工作要由合格的焊工進行。（6）在每一母線單元的外殼上，均有制造廠的母線單元的相序號和順序號，此編號與制造圖紙是對應的，安裝時要對號入座，不能顛倒。（7）發電機出線下面的空間很小，安裝時，應先從此處開始找正、定位、焊接。（8）在焊接母線時，每段母線都應擦拭干凈，導體對外殼的

70、絕緣要良好（拆除臨時支承的鐵件后測）；焊接中要用石棉布保護好瓷件免受燒傷，母線和外殼螺接要牢固，接完后應盡快將外殼密封，以防止絕緣子或環氧隔板受潮。（9）裸母線與發電機連接時，過渡板（有的話）應裝在發電機出線端子上，伸縮節連接過渡板和裸母線，伸縮節試安裝時，一定要按制造廠的編號進行，正式安裝等發電機和封閉母線分別做完交流耐壓試驗后進行。當緊固螺栓后，伸縮節應自然平整，接觸良好，嚴禁使發電機端子受應力。（10）封閉母線與變壓器連接時要考慮變壓器坡度對出線標高的影響，封閉母線的標高要與主變低壓側出線的標高一致，伸縮節也要按具體情況選配。（11）封閉母線與PT柜及避雷器柜一般采用“T”接方式，分支線

71、較短，在安裝前一定要核對好PT柜及避雷器柜的標高，以防連接時出現問題。（12）短路板應按布置圖位置焊在外殼的短路板均流環上，安裝短路板應與封閉母線垂直，并緊貼在封閉母線外殼上，兩者嚴禁有間隙。（13）母線安裝過程中要分段多次清理檢查，施焊前應徹底清理一次，確保內部無灰塵雜物，每封閉一個接口都要清掃檢查一次，全套母線連成后還要用干燥的壓縮空氣進行吹掃。（14）主封母線為大電流高電壓設備，為了確保外殼安全，對其支架接地應認真施工，接地母線截面應與主網相同，每個支架均應和地網可靠連接。（15）焊接后的封閉母線還要進行淋水試驗，如趕上雨季可在雨后進入母線內部進行檢查有無漏水現象。（16）主封母線在投運

72、前應認真清理檢查一次并填寫隱蔽工程簽證單，無特殊情況不再允許進入。6發電機檢查接線方案6.1發電機為水-氫-氫冷卻、靜態勵磁，主要參數為：型號： QFSN-300-2額定容量： 300MW額定電壓： 20kV額定功率因素： 0.85額定頻率： 50Hz接法： YY/Y冷卻方式： 水氫氫勵磁方式： 靜態勵磁6.2需特別關注的幾點1、絕緣包扎用材料到達現場后，應放置于干燥的室內，并妥善保管好。有時間要求的絕緣材料（如云母帶），應聯系廠家在絕緣包扎前將其空運至施工現場。2、發電機匯水管的絕緣好壞直接影響發電機的交直流耐壓能否順利進行，因此施工安裝過程應嚴格把關。3、發電機出線罩內絕緣引水管裝配時應防

73、止其之間及其與機殼相碰。4、發電機干燥：考慮本工程發電機冷卻方式為水-氫-氫，因此發電機干燥采用內冷水加熱進行干燥，水溫控制在70以內，此時應投入盤車。6.3施工程序清點附件安裝前日常檢查安裝準備安裝前定、轉子檢查清理發電機出線及引線安裝集電環和電刷安裝本體照明裝置安裝6.4施工方法1、發電機到達現場后應及時按裝箱單清點與電氣專業有關的附件是否齊全并造冊認真保管；2、對發電機進行外觀檢查，發電機的外包裝完整，在運輸過程中，無碰撞損壞現象；3、鐵芯轉子等表面及軸頸保護層完整，無損傷和銹蝕現象，定子轉子的絕緣電阻測完后要認真記錄，并與以后每月的檢查值做比較，檢測發電機定子、轉子是否受潮。4、保管期

74、間每月應檢查一次，鐵芯、集電環等處不得有銹蝕，并按產品要求定期盤動轉子。5、發電機定子就位后及穿轉子前，應進行如下檢查：（1）電機的鐵芯、繞組、機座內部應清潔，無塵土、油垢和雜質。（2）繞組的絕緣表面應完整，無傷痕和氣泡現象，端部繞組與綁環應緊靠墊實，緊固件和綁扎件應完整、無松動、螺母應鎖緊。（3）鐵芯硅鋼片應無銹蝕、松動、損傷或金屬性短路、通風孔和風道應清潔，無雜物阻塞。（4）埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔，絕緣，屏蔽接地應良好，埋設于匯水管水支路處的測溫元件應安裝牢固，測溫元件應完好。（5）定子槽楔應無裂紋，凸出及松動現象，端部槽楔必須牢固。6、進入定子膛內的工作人員，必須著工作服，

75、不允許帶金屬性物品，袖口要扎緊，要穿新工作鞋。定子內部清理應使用吸塵器及新白布，應徹底清除內部灰塵（嚴禁用水及有機溶液）。7、清理檢查后應及時填寫隱蔽工程簽證單。8、檢查轉子上的緊固件應牢固，平衡塊不得增減或變位，平衡螺栓應鎖牢，在原有緊固件的基礎上可以使用螺母鎖固劑。9、轉子應按制造廠的要求對通風孔進行檢查，應無阻塞，轉子風扇葉片應安裝牢固，無破損、裂紋，螺栓應鎖牢。檢查轉子絕緣電阻并測量膛外電阻。10、穿轉子時，不得碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面應先使用紙板或橡皮板墊敷。11、穿轉子前應再次檢查定子內部確認無遺留物，干凈清潔。12、發電機引線及出線的安裝連接前，要認真清理引線及

76、出線接觸面，保證接觸面清潔無油垢，鍍銀層無損傷（嚴禁打磨鍍銀層）。13、引線及出線連接應緊固，螺栓扭矩應達到規范值或制造廠規定值。14、連接螺栓的材質要符合制造廠的要求，必要時打光譜確認。15、連接完的出線應按制造廠的要求進行絕緣包扎處理，絕緣包扎工藝要求一定要按制造廠的要求進行，材料配比一定按要求使用。16、出線套管表面要要清潔，無裂紋，出線箱法蘭分別與套管法蘭、電機本體結合面密合。出線套管安裝前除了必要的電氣試驗外應按有關規定做氣密試驗，合格后再進行安裝。17、集電環和電刷的安裝：集電環與軸應同心，集電環表面應光滑，無損傷及油垢。18、接至刷架的電纜，不應使刷架受力，如電纜有護層，其金屬護

77、層不應觸及帶有絕緣的軸承。19、電刷架及其橫桿應固定，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、無油污，并應測量其絕緣電阻。20、刷握與集電環表面間隙應符合產品技術要求，當無規定時，可調整為24mm。21、電刷的安裝調整。22、發電機大軸接地裝置安裝應按制造廠圖紙進行，安裝位置要正確接線應牢固。23、發電機本體接地點應按照制造廠要求進行，冷卻水管接地應便于拆卸。7集中屏柜、盤臺安裝施工方案7.1安裝前準備工作1、土建及裝飾工程結束，并符合設計要求。2、施工區域照明充足。3、運輸路徑的選擇與疏通。4、準備盤柜安裝用的液壓手推車等。7.2施工步驟及要點1、設備運輸（1）為確保盤柜運輸的安全，所有盤柜應本著先帶包裝

78、運輸到安裝現場、后開箱的原則進行。（2）大中型盤柜利用汽車吊將其吊到汽車上，小型箱柜可用叉車或人力裝卸。2、開箱檢查：開箱檢查主要核對設備型號及數量，檢查附件、資料是否齊全，檢查盤柜是否受損。設備檢查結果做好登記，同時辦理開箱檢查簽證。3、盤柜就位運至現場的盤柜可利用各車間的橋吊或電動葫蘆將其吊運至安裝位置或附近，不能利用吊車的地方，用液壓手推車水平運輸，移動時避免屏、盤局部受力。帶有母線橋或共箱母線的盤柜需要先安裝，根據圖紙確定盤柜的安裝位置，然后再逐個安裝與其相臨的盤柜。利用自制安裝車找正后初步固定，調整至各項指標符合規范要求后再進行最后加固。4、主母線及小母線安裝（1）當主母線和分支母線

79、采用高導電率的銅排時，采用連續焊接或螺接而成，安裝前核算母線額定電流等于主斷路器額定電流或變壓器額定輸出電流的1.1倍。（2）所有螺接型主母線和分支母線接頭，銅母線應搪錫。（3）主母線支架和母線絕緣應不吸潮，在規定環境條件下，在設備使用壽命期間，其機械與絕緣強度基本保持不變。（4）所有導體支撐牢固，以便承受與其連接的斷路器最大額定開斷電流應力。（5）采用帶中性點母線的三相四線制供電的屏柜，中性母線應和主母線一樣完全絕緣。其額定電流應為主母線的50。系統中性點接地分別用兩根銅線條與配電裝置的接地電線連接。（6）螺栓緊固時應采用力矩扳手，力矩值按下表選擇：螺 栓 規 格力矩值（Nm）M88.810

80、.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2（7）盤頂小母線采用6mm紫銅棒，安裝時應講究工藝，美觀合理。5、斷路器及操作機構（1）檢查斷路器貯能機構，并在所有位置上檢驗電氣和機械自由脫扣可靠。（2）檢查安裝的所有斷路器及輔助開關，其各方面的接線應和設計相符。（3）斷路器都能滿足遠方和就地控制。（4）斷路器的主觸頭(上、下連接觸頭)鍍銀接觸面應完好，調整斷路器觸頭位置，減小誤差，防止增大接觸電阻。（5）為了便于抽出或插入斷路器小車，應檢查調整導軌、限位器，使其能夠準確定位

81、斷路器的“工作”和“試驗”位置。（6）在斷路器合閘操作期間，如果合閘控制回路斷電，則控制回路上所有操作裝置均應回復到正常的“斷路器分閘”位置。6、聯鎖裝置檢驗機械聯鎖裝置和電氣聯鎖裝置的可靠性。斷路器機械(分、合閘)操作狀態指示準確。7.3技術要求1、安裝誤差應滿足規范要求。2、柜體接地牢固良好，可開啟的門用裸銅軟線與接地金屬構架可靠連接。3、機械、電氣閉鎖裝置應動作準確可靠。4、二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。5、安裝隔離板應開啟靈活，隨手車的進出相應動作。6、柜內各配件應單獨拆卸更換而不影響其它電器及導線的固定。7、信號裝置應顯示準確，工作可靠。8、二次回路接線準確，連接可

82、靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。9、電器組件齊全，固定牢固，質量良好，密封良好，符合設計要求。10、母線安裝螺孔不得采用氣焊割孔或電焊開孔。11、母線間搭接方式符合規范要求。12、母線表面應光潔平整、無變形，標志清晰，附件齊全。母線及附件安裝時，安全凈距離應符合下列要求。額定電壓（V）電氣間隙(毫米)爬電距離(毫米)額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.08廠用受電方案8.1受電前應具備的條件1、受電范圍內土建工作全部結束，門鎖齊全、道路暢通，電纜溝道清理干凈，蓋板齊全、圍欄完整

83、，經驗收符合受電條件并通過質檢。2、受電范圍內一、二次設備安裝全部結束，安裝記錄完整；照明、通風、消防、采暖系統、通訊系統已完工，通過質檢部門檢驗后滿足受電要求。3、受電范圍內的直流系統、UPS、220kV監控、保護系統及6kV系統、380V系統安裝調試完畢。4、有關的二次回路按設計圖紙逐項核查，符合設計要求；一、二次設備靜態試驗工作結束，繼電保護整定完畢，符合國標和制造廠的要求。試驗報告齊全并通過驗收和質檢。5、受電范圍內所有的一、二次設備都有明顯正確的命名標志，便于操作記錄和維護。6、受電范圍內的臨時設施和腳手架全部拆除，并清理出場。7、接地電阻測試符合設計要求。8、受電前對受電范圍內的電

84、氣設備和施工場地進行清理檢查，電氣設備的外殼接地良好。9、受電范圍內電氣設備的絕緣電阻合格，交、直流高低壓熔絲良好。10、受電范圍的刀閘、開關、接地刀均處于斷開位置，受電開關推至試驗位。11、核對繼電保護定值，確認各變壓器各分接頭位置在整定檔，調整好后應再測定該檔線圈的直流電阻值。12、準備受電所需的儀器、儀表、圖紙等資料。13、各類運行表格已準備齊全。14、與DCS的傳動試驗符合要求。15、隔離開關、接地刀閘等操作機構、各配電室、控制屏和保護屏應上好鎖；16、檢查電流互感器二次端子接線牢固，連接片連接完好；17、受電前應召開專題會議，對受電工作人員有明確的組織和分工；18、受電后帶電設備嚴格

85、按照安全規定進行管理，切實落實工作票制度。8.2 #2機組廠用受電范圍1、220kV配電裝置；2、本期啟動/備用變壓器；3、6kV工作1A、1B段母線； 4、380V系統。8.3廠用受電操作原則步驟1、220kV線路受電及核相；2、GIS220kV母線受電；3、啟動/備用變壓器帶電（1）投入啟動/備變全部保護；（2）檢查高壓廠變低壓側開關處于斷開位置；檢查與啟動/備用變低壓側相連的開關都要處于斷開位置，檢查與6kV母線相連的開關都處于斷開位置，并做好與#1機組6kV系統的安全措施；（3）合上啟動/備用變壓器220kV母線側刀閘、斷路器（與#1發-變組進線側刀閘處于斷開位置），對啟動/備用變壓器

86、進行第一次沖擊；測錄勵磁涌流，測量變壓器低壓側PT電壓；如果發生跳開關現象，需要認真查找原因，處理完畢后再對變壓器進行沖擊；（4）檢查啟動/備用變壓器本體正常后，斷開啟動/備用變壓器高壓側開關（變壓器沖擊試驗每隔5分鐘一次）；（5）對變壓器再進行沖擊試驗，共計5次，方法同前述；（6）變壓器沖擊后正常時，就將其投入運行。4、6kV母線分段帶電（1）將6kV工作1A段備用進線開關推入工作位置，母線PT置投入狀態，其余開關處于試驗位置；（2）投入1A段母線和進線開關的所有保護；（3）合1A段備用進線開關，對母線進行第一次充電，母線電壓指示正常；（4）母線PT二次電壓回路檢查，電壓、相序應正確；（5）

87、母線PT與#01啟動/備用變壓器低壓側PT二次核相，一次系統檢查；（6）檢查正常后斷開1A段母線進線開關，然后依次對母線沖擊兩次；試驗完畢后按要求將母線投入運行。（7）6kV工作1B段母線帶電的方法相同；（8）根據#3、#4機廠用電系統接線圖分別對6kV母線進行一、二次核相。5、低壓廠用變和380V母線受電（1）低壓干式變壓器的受電按照電氣設備試驗標準在額定電壓下對變壓器進行五次沖擊合閘試驗，每次間隔5分鐘；檢查一、二次設備，記錄沖擊電流，應無異常。（2）380V PC和MCC母線受電按照規程要求每段母線沖擊三次，第一次充電后要認真測量各母線一、二次電壓、相序，檢查正確后再進行第二次沖擊；母線

88、閉環必須進行一次核相，核相正確后才能夠進行閉環試驗。（3）380V母線帶電可根據施工進度和現場條件，逐步完善。8.4受電后的維護受電結束后電氣專業派人進行24小時值班，加強設備巡視,認真記錄各種電氣設備的運行參數，對受電的車間進行區域隔離或房門上鎖。9本專業施工應編制的作業指導書對于工程中安裝作業內容多，工序較為復雜的電氣裝置，為了達到其安裝的質量要求和實現安全施工，在電氣裝置開始安裝前，應編制相應的施工作業指導書，以明確工作內容、施工步驟、方法及質量要求；對安裝工作中的危險源和可能造成環境污染的因素進行預測，并制定相應的控制措施，防止安全事故和環境污染的發生。根據工程設計情況，本工程電氣安裝應編制如下安裝作業指導書：序號名 稱技術交底級別1發電機檢查及附件安裝專業公司級2主變壓器安裝項目部級3高壓廠用工作變壓器安裝專業公司級4控制及保護盤、柜安裝及二次接線班組級5主封母及其附屬設備安裝班組級6共箱封母安裝班組級7發電機干燥專業公司級8電纜敷設及作頭接線專業公司級9電纜橋架及支架安裝班組級10蓄電池安裝及充放電班組級11全廠防雷接地班組級12鍋爐本體照明安裝班組級13高壓廠用配電裝置安裝班組級14低壓廠用配電裝置安裝班組級15電動機檢查、清理及試運班組級16電除塵電氣設備安裝班組級