1、 電氣專業施工方案本期220kV配電裝置兩回出線、兩回主變進線，主接線形式除雙母線接線外，還有橋形接線和變壓器線路組接線，本期采用雙母線接線。發電機出線采用全連式離相封閉母線，廠用分支、PT/避雷器分支和勵磁變壓器分支母線采用全連式離相封閉母線。勵磁母線采用共箱封閉母線。每臺機組設置一臺容量為410MVA的三相雙卷主變壓器。 每臺發電機出口引接一臺50/2828MVA 的分裂繞組變壓器作為單元廠用工作變壓器。高壓廠用母線采用單母線接線方式，每臺機組分別設置兩段6.3kV單元母線段，為本機單元負荷供電。兩臺機共同設置一臺50/2828MVA 的有載調壓分裂繞組變壓器作為高壓起動/備用變壓器，高壓

2、起動/備用變壓器僅作為起動、停機和備用電源。廠用電系統采用6.3kV和0.4/0.23kV兩級電壓。交流保安負荷采用快速起動的柴油發電機組供電，每臺機組設一臺容量為670kW的柴油發電機組。6kV開關柜采用中置式手車真空開關柜及F-C回路柜。低壓廠用變壓器采用干式變壓器。低壓配電柜采用抽出式開關柜，配框架式智能斷路器及塑殼開關。主廠房及附近區域內的6kV負荷由廠用6kV單元段供電，其配電裝置布置在汽機房內。主廠房內的380/220V動力中心布置在集中控制樓內，其它輔助車間的380/220V動力中心布置在相應的輔助車間配電間內。380/220V控制中心布置在就地。本期工程采用爐、機、電的集中控制

3、方式，兩臺機組合用一個集中控制室。發電機變壓器組、高低壓廠用電源等電氣設備和電動機的控制采用硬接線方式在DCS中實現，監視和管理納入發電廠電氣監控管理系統(ECMS)。DCS和ECMS系統按機組配置。本期工程每臺機組裝設兩組110V蓄電池（2400Ah）和一組220V蓄電池（11500Ah），分別向本期機組的直流控制負荷、熱工負荷及汽機直流事故油泵、UPS負荷以及直流事故照明負荷供電。蓄電池組正常以全浮充電方式運行。蓄電池組采用GFM型密封閥控鉛酸蓄電池；系統采用無端電池單母線接線方式，兩組蓄電池經過聯絡線相連。本期工程每臺機組裝設1套交流不停電電源系統（180KVA），為機組的DCS系統及保

4、護、通訊等重要負荷提供安全、不間斷的交流電源。本工程同期系統不設手動同期裝置，每臺發電機變壓器組設一套自動準同期裝置，網控部分通過NCS系統進行線路、母聯合環工作。本期工程每臺發電機的勵磁系統采用靜態勵磁系統，由勵磁變壓器、整流器屏、滅磁及過電壓保護屏和自動電壓調節器屏（AVR）等組成。4.1 電氣專業施工組織總體思路電氣專業施工以廠用受電為核心，以電纜工程為主線，根據工程的進度逐步展開全廠接地、電纜管敷設、廠用電系統設備安裝、直流系統設備安裝、發變組設備安裝、橋架安裝、電纜敷設及接線工作。廠用受電后主要進行設備的單體調試、發變組系統設備完善、配合試運和機組的整套啟動等工作。 前期準備.1 工

5、程前期，結合現場實際情況，制訂本項目電儀工地現場管理辦法，并明確崗位職責，規范施工管理，做好工程開工前的組織工作。.2 編制施工圖紙的交付計劃、施工人員的進廠計劃、專業施工進度計劃。.3 開工前審核施工圖紙，結合設計要求及施工經驗，核實設計在技術上的合理性和實施中的可行性，對發現的問題及時與監理方、設計方溝通以書面方式解決。.4 根據施工進度計劃，編制材料、設備供應計劃，安排好預知構件和非標準件加工，特別需要做好施工前期配合預埋所需要的安裝材料的準備工作。.5 電氣專業在施工前期，主要是施工臨時供電、接地裝置以及暗敷電纜管工作。施工臨時供電要根據區域負荷情況、電纜布設環境詳細規劃中轉柜、二級盤

6、的布置，便于后續維修和轉移；接地裝置安裝前，接地極制作完成，接地母線已到廠，跟隨土建土方開挖進度及時安裝接地極和接地母線，土方回填前完成防腐并通過隱蔽工程驗收；暗敷電纜管前，查閱相關的土建、機務專業圖紙，積極和設計人員聯系，參照廠家設備訂貨的有關外型尺寸，并根據以往施工經驗做好預埋工作。 人員組織電氣安裝細劃為一次線、二次線、廠用電、電纜等專業，安排經驗豐富的專業施工管理技術人員和施工人員進場組織施工。在工程前期，主要進行臨時供電、接地裝置安裝和電纜埋管工作，安排管理人員2人左右，電工10人左右；在工程高峰期以廠用受電為中心進行電纜橋架、變壓器、電氣盤柜安裝和電纜敷設接線工作，安排管理人員10

7、人左右，施工人員100人左右；廠用受電后，繼續完善安裝、接線工作并配合試運，安裝人員適當減少到80人左右。 主要工序安排工程開工前，我方將組建專業施工隊伍，根據設計進行臨時供電環網和施工生產電源的施工，盡快實現施工現場穩定、可靠的電力供應。 正式工程開始后，電氣專業主要施工工序：暗敷電纜管電纜橋架安裝直流系統設備安裝廠用電系統設備安裝電纜敷設接線蓄電池充放電UPS系統設備安裝、調試、投運發變組設備安裝配合DCS帶電配電裝置試位傳動廠用受電配合單體試運配合機組整套啟動。其中，若干工序根據實際工程進度情況可同時同步施工。電氣安裝工作應提前規劃，做好圖紙會審，對設備和材料提前進行準備、檢查，并確定電

8、纜工程為施工主線，按照施工主線組織施工人員進行施工，最終目標為廠用電受電。施工過程中看好交叉作業的時機和配合工序完成相應的安裝工作，以免貽誤工期。根據設備到貨和現場的實際情況，及時、合理地調整施工工序，并有效的利用資源，以保證施工計劃的如期完成。4.2 主變壓器安裝方案 工程概述本期工程每臺機組設置一臺410MVA雙卷三相主變壓器，主變壓器接入220kV屋外配電裝置，低壓側通過離相封母線接發電機出線套管。施工方案.1 施工準備主變壓器安裝前由技術人員對參加安裝人員進行詳細的施工技術措施交底，充分考慮施工期間的天氣變化和濕度情況，選擇天氣比較干燥、無風，且空氣濕度小于75%的時間進行器身檢查。.

9、2 變壓器運輸就位根據初步設計文件：主變壓器由鐵路運輸并經汽車轉運至現場。主變采用重型平板拖掛車運輸車直接運至主變就位基礎旁，要求主變方向及橫向中心線與就位中心線保持一致。利用4臺100t電動液壓千斤頂將主變頂起，在主變下方鋪設4根鋼軌，落下千斤頂，將主變落于鋼軌上，再利用2臺32t電動液壓推進器推動主變至就位位置上方，然后再利用千斤頂將主變頂起，抽出鋼軌，最后落下千斤頂將主變就位。主變壓器就位時，應緩慢就位，并記錄主變就位的時間。主變就位后分別拆下其三維沖擊記錄儀，對其記錄儀所記錄的X、Y、Z三個方向的沖擊加速度值進行鑒定，其沖擊值應不大于制造廠的規定值。.3 變壓器的存放大型變壓器一般采用

10、充氮運輸，當主變到達現場后，首先觀察氮氣壓力表，其壓力值應保持在0.010.03 MPa。若廠供油在此期間遲到現場或油質不合格導致濾油時間過長，則應繼續往油箱內充99.99的高純氮氣進行保管，為了防止變壓器繞組受潮，每天上午和下午至少觀察一次氮氣壓力表顯示值，并做好壓力記錄。.4 到貨設備的核對與檢查 主變就位后，先檢查變壓器本體聯接螺栓齊全且不滲油。檢查變壓器附件到貨應齊全，密封良好，套管瓷體無損傷，充油部件不滲油。.5 廠供變壓器油的處理對廠供變壓器油和變壓器內殘留油提取油樣，對其進行簡化分析試驗及色譜分析試驗，試驗數據應符合規范要求，否則要用真空濾油機在現場對變壓器油進行凈化處理，使其達

11、到規范要求。.6 變壓器器身檢查前的準備工作高壓套管、CT、瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗完畢并合格。油樣的試驗報告滿足規范，其注油管路用合格的變壓器油沖洗完畢待用。.7 變壓器器身檢查大型變壓器器身檢查，一般打開人孔門進入變壓器內部檢查。器身暴露在空氣中的時間應符合規范要求。器身檢查包括以下幾方面內容。(1) 鐵芯檢查鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應良好，鐵芯應無多點接地。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好。 打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。(2) 繞組檢查繞組絕緣層應完整，無缺陷、變

12、位現象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固。調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固。.8 附件安裝(1) 冷卻器的安裝安裝前，冷卻器應用合格的變壓器油沖洗干凈，按照制造廠規定的氣壓值用高純氮氣對冷卻器打壓、查漏。然后將每組冷卻器按圖紙要求，安裝在變壓器本體上。(2) 儲油柜安裝儲油柜在吊到油箱頂上之前，打開端頭封板，用充氣的方法給隔膜袋試漏，充氣后隔膜袋能保持舒展狀態，保持1h無失壓現象，按安裝標志就位并連接油管。(3) 高壓升高座及套管安裝升高座安裝時，應將電流互感器內部油抽

13、干凈，用無水酒精和干凈的白布，將密封面和橡膠密封圈清理干凈，用吊車吊到相應位置進行安裝。安裝后放氣塞的位置在最高處。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均壓罩、導體連接件及均壓球。安裝套管時應用吊帶起吊，防止損壞瓷件，起吊高壓套管，讓套管慢慢下落，將套管法蘭與電流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，套管接線端子與引線接線片的聯接需要在油箱內進行，并注意使套管油表向外。(4) 低壓側、中性點升高座及套管安裝用吊車將低壓升高座安裝在變壓器上。在手孔處將連接本體的接線片固定于升高座內的銅排上，將連接套管的接線片固定于套管的接線端子上。然后將低壓套管用吊車安裝在低壓升高座上。中性點升高座、套管安裝與低壓側升高座

14、、套管安裝工序和方法相同。(5) 中性點接地從變壓器高壓中性點套管接線端子引下2根185mm2銅絞線至主地網不同兩點。(6) 瓦斯繼電器安裝瓦斯繼電器在安裝前應校驗整定完畢；氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。(7) 壓力釋放器安裝將壓力釋放器按方向裝在變壓器本體上，將導油管裝在壓力釋放器上，并與變壓器本體固定好。然后將變壓器本體上的鐵芯接地套管、夾件接地套管、中性點升高座、中性點套管、所有導氣聯管等附件全部安裝完畢。(8) 溫度計安裝溫度計安裝前先檢查有無損傷，安裝時將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓扁和打硬彎。(9

15、) 油中氣體在線分析裝置安裝此部分設備由廠家安裝，我方人力配合。.9 抽真空、注油及補油抽真空及注油管路安裝圖如上。抽真空及注油前，所有與油箱相連通的附件、部件均安裝完畢，瓦斯繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。然后對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，當真空度達到300Pa時，關閉抽真空閥門，暫停抽真空，檢查30分鐘內的真空泄漏情況。確認變壓器密封良好無泄漏后，繼續抽真空。當真空度達到133Pa后，維持24h后方可進行真空注油。將符合要求的變壓器油通過下節油箱的活門向本體注油，注油的同時，繼續抽真空。注油速度控制在100L/min，油溫宜高于器身溫度,在油面距油箱頂蓋不小于200mm處時停止注油，在整

16、個注油過程中維持不大于133.3Pa的真空度。松開裝氣體繼電器處封板，用大氣破真空，安裝氣體繼電器。從變壓器上部的蝶閥補油至合適油位。補油結束后，關閉注油閥門，向儲油柜膠囊內充氮，排出變壓器內的空氣，當油流出儲油柜放氣塞后，馬上擰緊放氣塞。.10 密封性試驗及靜置拆除吸濕器安裝法蘭臨時運輸蓋板,連接好充氣管道及壓力表,用0.03MPa氮氣充入變壓器儲油柜的膠囊內對變壓器進行整體密封試驗，試驗持續時間為24h，應無滲漏。密封性試驗結束后，整個變壓器靜置時間不少于48h，在此期間檢查變壓器有無滲漏。靜置結束后，利用所有的放氣塞進行放氣，最后調整油位至相應環境溫度時的位置。.11 變壓器接地變壓器本

17、體使用-606鍍鋅扁鋼兩點接地的方式接入主地網的不同干線上。變壓器鐵芯一般使用廠家提供的接地銅排與主地網一點連接。.12 變壓器調整檢查重點檢查所有油系統上的油閥是否打開，指示是否正確。儲油柜和充油套管的油位應正常，其變壓器高壓套管的將軍帽上已刷好相色漆。 安全保證措施.1高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高空作業的人員應衣著輕便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底膠鞋；高空作業人員配帶工具袋，較大的工具袋應系保險繩，嚴禁拋擲傳物。.2 真空濾油機、油管路、變壓器本體油箱、儲油管均應可靠接地。.3 真空濾油機操作人員應熟悉功能原理、操作方法，并制定操作規程，專人操作。.4 器身檢查破氮

18、前，應用氧氣濃度檢測儀測量油箱內部氧氣濃度不低于18%后方可進入檢查，檢查過程中可使用微正壓干燥壓縮空氣吹入油箱中，保證氧氣含量；進入變壓器內檢人員，必須穿著無扣連體工作服，耐油防滑雨鞋，身上不得攜帶任何雜物，并設專人監護，作業人員一旦感到不適，立即停止作業到人孔透氣。.5施工需要動火，需辦理動火作業票，做好相應措施；如有漏油及滲油現象需要補焊時，需要準備好砂子和泡沫滅火器。.6 吊裝套管時，由有經驗的起重人員指揮，用吊帶吊裝，確保設備安全。.7 攀登變壓器的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上，更不可攀登引線、支架上下變壓器。 質量控制措施.1 在施工期間，采取臨時措施，禁止車輛通行。.2 芯

19、部檢查人員應穿無紐扣、無口袋專用工作服，手套、鞋要清潔，檢查工作人員身上不準攜帶任何與工作無關的金屬物件及其它雜物。.3 進入器身內應穿耐油膠鞋，換鞋時應在人孔門口換鞋；檢查耐油膠鞋是否干凈，否則應用白布擦拭干凈，方可進入變壓器內。.4 器身檢查完畢，應用變壓器油沖洗變壓器器身和底部。.5 參加器身檢查的人所攜帶工具要登記清點，檢查完畢后，清點工具，嚴防遺留在變壓器內。.6 器身檢查完畢，應及時封閉人孔門，防止雜物落入變壓器內。4.3 高壓廠用變壓器安裝施工方案 工程概述本期工程安裝高壓廠用變壓器1臺、高壓起動/備用變壓器1臺。高壓廠用工作變壓器為50/2828MVA 的分裂繞組變壓器；起動/

20、備用變壓器為50/2828MVA 的有載調壓分裂繞組變壓器，其電源由本期220kV母線引接。施工方案.1施工準備工機具配備及材料準備：其中包括起重設備、注油設備、登高設備、電源設施、保潔器材、消防器材、專用工具及一般工具、消耗材料等。.2 變壓器就位高壓廠用變壓器運抵施工現場后，采用履帶吊由專業起重工負責卸車就位。就位時由電氣人員配合，使本體的縱橫中心與基礎的縱橫中心線分別對準，緩慢就位。.3 到貨設備的核對與檢查高壓廠用變壓器一般采用充油運輸，到現場就位后，先檢查變壓器無滲油現象；檢查變壓器及附件到貨應齊全，無銹蝕及機械損傷。.4 廠供變壓器油的處理將廠供變壓器油和變壓器內油提取油樣，進行耐

21、壓試驗和分析試驗，試驗數據應符合規范要求，否則要用真空濾油機在現場對變壓器油進行凈化處理。.5 高壓廠用變壓器安裝前準備工作變壓器油已過濾合格，油樣的試驗報告滿足規范要求。高低壓套管、CT、散熱器等附件已做完試驗且合格。瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗整定完畢且合格。.6 變壓器檢查及附件安裝(1) 進行吊罩檢查變壓器到達現場后如沖撞記錄在三維方向上均不超過3g,業主及監理均對變壓器運輸過程中對變壓器的質量未造成損害的情況下,可不吊罩直接安裝附件。如業主監理指定吊罩檢查，可按以下步驟實施：施工前首先用真空濾油機把變壓器油抽到一個干凈的空油罐內，放完油后，吊起上節油箱。檢查鐵芯無變型，鐵

22、軛與夾件間的絕緣良好。變壓器上下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間均絕緣。鐵芯無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好。所有引線支撐件、導線束無位移、傾斜、損壞現象，緊固用的絕緣螺桿、螺母無松動現象，線圈及圍屏無明顯的位移，綁扎圍屏的收縮帶無松動現象。分接開關接觸緊密、良好，分接頭轉動靈活，指示正確。鐵芯柱及旁軛上的屏蔽板接地引線與夾件可靠連接。檢查完畢后回裝上變壓器油箱。(2) 高低壓套管及引出線安裝高低壓側套管一般均為導電桿式引出線，該引出線與變壓器內部為螺栓連接，在安裝時應防止螺栓掉入變壓器內。(3) 附件安裝散熱器安裝前應用合格變壓器油沖洗干凈，將法蘭面清洗

23、干凈，起吊散熱器與導油管路進行裝配，散熱器安裝完后打開與變壓器連接的閥門。儲油柜按安裝標志就位并與油管連接。然后將儲油柜上的注油管及呼吸器聯管按標號連接好，并與本體固定。瓦斯繼電器的安裝按照繼電器外殼上標明的箭頭方向，將氣體繼電器安裝在油箱和儲油柜的連管中間。安全氣道及吸濕器安裝前應先將安全氣道內壁清洗干凈，同時檢查密封良好。溫度計安裝前先檢查有無損傷，安裝時將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓偏和打硬彎。.7 變壓器注油注油前，將所有與油箱相連通閥門打開，關閉所有的放氣閥。將符合要求的變壓器油用真空濾油機通過下節油箱的活門向本體注油。油位注到儲油柜的當時油溫所指油

24、位后，停止注油。注油結束后，關閉注油閥門，向儲油柜膠囊內進行充氮，排出變壓器內的空氣， 當油流出儲油柜放氣塞后，馬上擰緊放氣塞，并安裝好呼吸器。高壓廠用變壓器安裝完畢后，用0.03MPa氮氣充進變壓器油枕膠囊內，對變壓器進行整體密封試驗，試驗持續時間為24h，應無滲漏。 整個變壓器靜置時間不少于24h，在此期間檢查變壓器有無滲漏，靜置結束后，利用所有的放氣塞進行多次放氣，最后調整油位至相應環境溫度時的位置。.8 變壓器接地變壓器本體使用-606鍍鋅扁鋼兩點接地的方式接入主地網的不同干線上。變壓器鐵芯一般使用廠家提供的接地銅排與主地網一點連接。.9 變壓器調整檢查重點檢查儲油柜及本體油系統上的油

25、閥均應打開，且指示正確。儲油柜油位應正常。 安全保證措施.1 高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高空作業的人員應衣著輕便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底膠鞋；高空作業人員配帶工具袋，較大的工具袋應系保險繩，嚴禁拋擲傳物。.2 吊裝人員必須由有豐富經驗的人員負責指揮，吊裝信號命令清晰、準確，事先商定好具體方案，對設備的重量、重心位置做到心中有數。.3 進行變壓器吊罩檢查時，事先商定好具體方案，技術負責人、施工負責人、安全負責人必須到場，廠方代表也應到場。.3 對凈油設備等機具，應熟悉功能原理、操作方法，并制定操作規程，專人操作。.4 對濾油機等機具及油管道，作好接地措施，防止交流電或

26、靜電傷人。 質量控制措施.1 在施工期間，采取臨時措施，禁止車輛通行。.2 進行變壓器器身檢查的人員必須穿無扣工作服，檢查前應將身上佩戴的所有飾物和攜帶物品全部拿出，嚴防遺留在本體內。.3 器身檢查人員應穿耐油膠鞋，換鞋時檢查耐油膠鞋是否干凈，否則應用白布擦拭干凈，方可進行工作。.4 器身檢查完畢，應用變壓器油沖洗變壓器器身和底部。.5 參加器身檢查的人所攜帶的工具應在檢查前登記，檢查后仔細清點，數量無誤，嚴防遺留在變壓器內。.6器身檢查完畢，應及時回裝變壓器，防止器身受到污染。4.4 發電機檢查及封閉安裝施工方案 工程概述發電機的型號為QFSN-350-2，額定功率為350MW，額定功率因數

27、為0.85，勵磁方式為自并勵靜止勵磁系統。 施工方案.1 施工準備檢查設備的規格、型號是否符合設計，與電氣有關的附件、備品、備件是否齊全，根據隨機文件熟悉發電機結構。準備施工用具，合理組織勞動力。.2 發電機定子清掃檢查檢查發電機的鐵芯清潔、無塵土、油垢和雜物。鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動損傷或金屬性短接，冷卻水進口、出口及水流通道清潔無雜物堵塞，鐵芯表面絕緣漆完整。用干凈的壓縮空氣對定子繞組進行清掃，檢查繞組絕緣表面完整，無傷痕和起泡現象，繞組端部與綁扎環緊靠墊實，緊固件和綁扎件完整、無松動，鎖母鎖緊，測溫元件完好。定子槽楔無裂紋、凸出及松動現象，每根槽楔的空響長度符合規定，端部槽楔牢固。定子線圈

28、對地絕緣電阻和相間絕緣電阻符合廠家規定，并做好測試記錄，檢查完畢后，應及時填寫自檢記錄和隱蔽工程簽證。.3 發電機轉子檢查及配合安裝發電機轉子打開包裝后，要首先檢查所有冷卻水進口、出口應該是密封的。在發電機即將穿轉子之前，要按順序、逐個將進口、出口的所有封堵全部取下，并確保所有水流通道暢通。檢查轉子的緊固件無松動，平衡塊無變形，平衡螺栓應鎖牢。用500V兆歐表測量轉子線圈對地絕緣電阻值，其絕緣電阻值應符合廠家規定。穿轉子時，防止碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面使用橡皮板墊鋪。.4 定子出線CT安裝在安裝CT之前，確認所有發電機CT電氣試驗已做完。安裝時注意三點：一是電流互感器的外殼不

29、得互相接觸；二是各組 CT的安裝順序應以發變組保護配置圖所設計的為準，注意區分保護級和測量級CT；第三點是安裝時要考慮定子出線CT一次側P1、P2的極性。.5 中性點擴徑箱定子引出線安裝定子出線根據安裝位置不同分為中性點和相線引出線。在安裝中性點出線之前，先將中性點擴徑箱安裝好，然后將銅編織線按標號分別裝在每相套管上，并用螺栓緊固。在發電機有關電氣試驗做完后，將中性點母排用銅編織線連接起來。螺栓緊固力矩值一定要達到規范要求值。.6 發電機引出線安裝及絕緣包纏按照序號安裝引線、引線金具和柔性連接片，上好制動墊圈。開始對發電機引出線做絕緣包纏，包纏所用材料、包纏程序嚴格按制造廠安裝工藝導則要求進行

30、。.7 接地裝置安裝按廠家資料或設計要求對發電機臺板進行接地。同時為消除大軸對地的軸電壓、電流，也為轉子接地保護提供信號源，應安裝接地碳刷，進行大軸接地。具體施工應該根據設計要求執行。 安全保證措施高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高空作業的人員應衣著輕便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底膠鞋；高空作業人員配帶工具袋，較大的工具袋應系保險繩，嚴禁拋擲傳物。 質量控制措施進行發電子定子檢查的人員必須穿無扣工作服，檢查前應將身上佩戴的所有飾物和攜帶物品全部拿出，所攜帶的工具應在檢查前登記，檢查后仔細清點，數量無誤，嚴防遺留在發電機內。4.5 發電機電氣引出線安裝方案 工程概述本期工程發電

31、機電氣引出線安裝主要包括：發電機主回路離相封閉母線，勵磁變、PT柜及離相封閉母線分支，中性點封閉母線，勵磁交流共箱母線，勵磁直流共箱母線的安裝。 施工方案.1 施工準備組織有關人員進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題，檢查廠房內所有用來支持封閉母線的鋼梁或平臺，在安裝封閉母線之前是否已經安裝完畢,驗收合格并辦理交接手續。.2 核對標高及中心線在發電機定子就位后，測量發電機的中心線和標高以便確定封閉母線和各連接設備的中心和標高，檢查基礎預埋件、鋼架構標高、預留孔的中心線和標高是否符合設計要求。.3 支、吊架安裝支架安裝前用墨線將封閉母線支架的中心位置彈在安裝平臺上，核對無誤后，根據設計圖紙安裝封母支、

32、吊架，并焊接牢固。.4 按圖紙核對到貨設備封閉母線到貨后，逐段核對母線尺寸、部件、順序編號是否與圖紙相符，備品備件規格、數量是否正確，支持瓷件有無破損。母線對外殼的凈距符合規范要求，外殼完好。 .5 封閉母線分段就位吊裝從發電機側開始向變壓器方向安裝，吊裝采用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩將封母吊至相應位置，每一段頭尾不能倒置。.6 封閉母線調整封閉母線安裝先從發電機出線下面開始找正，使每相母線保持一條直線，在調整過程中使各相瓷瓶的位置保持一致，避免有明顯的彎曲,母線與外殼保持同心，連接后不應使母線及外殼受到額外應力。.7 清理和檢查在安裝母線過程中，經常清理外殼內部，室外的封閉母線連接部分在不工

33、作時必須用防水布遮蓋，以防止雨水、灰塵及其它雜物的進入。.8 封閉母線的焊接焊接前，將每段母線都擦拭干凈，將運輸中導體與外殼之間的臨時支撐件全部拆除，從一端開始將導體鋁抱瓦一一焊接牢固。然后將鋁母線內部清理干凈后，用同樣的方法，將外殼鋁抱瓦焊接牢固。.9 封閉母線與發電機的連接封閉母線與發電機連接時，伸縮節要按照制造廠的編號進行安裝，伸縮節試安裝沒問題后予以拆除，待發電機和封閉母線分別做完耐壓試驗后再正式安裝。.10 封閉母線與變壓器及PT柜的連接在封閉母線耐壓試驗做完并且合格后，以及主變、廠變、勵磁變、PT柜的相關試驗全部做完后，按要求將母線與設備相連的導體伸縮節裝上。最后將外殼橡膠伸縮套按

34、要求連接好，連接處的密封要良好。.11 微正壓裝置安裝用符合設計的鋼管或軟管將微正壓裝置與封閉母線充氣端口和氣體返回端口連接，接通電源進行調試。對焊口和連接部位用肥皂水涂摸檢查其漏氣現象，并對母線漏氣處進行處理。確認系統嚴密后，把微正壓裝置投入運行，以避免母線受潮，絕緣下降。 安全保證措施.1 高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高空作業的人員應衣著輕便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底膠鞋；高空作業人員配帶工具袋，較大的工具袋應系保險繩，嚴禁拋擲傳物。.2 吊裝人員必須由有豐富經驗的專業起重人員負責指揮，吊裝信號命令清晰、準確。事先了解每段母線的重量及重心位置，確定具體方案后聽從指揮

35、人員指揮扎繩、吊裝就位。 質量控制措施.1 封母安裝全過程潔凈化安裝，連接部分不工作時用防雨布遮蓋好，必要時搭設防雨、防塵臨時屋棚，保證導體及充氣室的清潔。.2 封母找正連接完畢后，仔細檢查外殼及支持瓷瓶，保證導體及外殼不受外應力。.3 母線焊接時，必須由有資質、有經驗的工人施工，保證內在焊接質量與外在觀感。4.6 廠用及備用共箱封閉母線安裝施工方案 工程概述本期工程高壓廠用工作變壓器和啟動/備用壓器與6kV中壓開關柜之間采用共箱式封閉母線連接。 施工方案.1 準備工作鋼架構和預埋件安裝完畢，其頂部標高應符合設計要求。啟/備變、高廠變、6kV中壓開關柜按照設計圖紙安裝完畢，驗收合格。施工用工具

36、、平臺準備完畢。.2到貨設備的核對與檢查核對到貨封閉母線的數量、尺寸與設計相符，附件、材料是否齊全。封閉母線外殼無變形，漆層完好。封閉母線絕緣支持件外觀無裂紋，母線外觀良好，無褶皺、裂紋。.3支、吊架安裝根據圖紙確定封閉母線安裝高度后，用水準儀和水平尺按圖紙標高找好水平，將型鋼焊接在基礎構架上。.4封閉母線就位及安裝封閉母線起吊應用尼龍繩或吊帶，嚴禁用鋼絲繩直接起吊，防止破壞外殼油漆。安裝時按制造廠的編號、方向和標志正確放置。檢查封閉母線內部無雜物，用2500V兆歐表進行絕緣檢查符合要求。連接前，應將每段母線及殼體內部都擦拭干凈。連接完畢，經驗收無問題后再進行封閉。封閉母線安裝完畢，與設備兩端

37、接口（變壓器和中壓開關柜）處核對相序，確認無誤后，在變壓器及母線耐壓試驗全部合格后，再進行伸縮節的連接。 安全保證措施.1 封母吊運時，應防止擠壓、撞傷人和設備的現象。.2 封母耐壓試驗時必須采取相關安全措施，兩側有人監護，防止人員觸電。 .3 高處作業嚴禁拋擲施工用料及物品，應用專用工具袋傳遞。.4 鋪設的腳手板、安全網及搭好的腳手架必須固定牢固，經驗收合格后方可使用。.5 封母施工過程中與變壓器的交叉作業，應做好防護措施避免損壞變壓器上設備。 質量控制措施.1 母線封閉前要徹底清理一遍，保證干凈無雜物，并作隱蔽工程驗收。.2 共箱母線內的支持絕緣子要清理干凈密封良好，特別是母線外殼連接處的

38、防雨罩按圖紙及規范施工，保證外部雨水及潮氣無法進入。.3 每段共箱母線之間的橡膠墊應嚴密無縫隙。.4 所有連接螺栓緊固力矩值符合規范要求。4.7 低壓廠用干式變壓器安裝施工方案 工程概述本工程主要負責安裝的低壓廠用干式變壓器有：主廠房內主要包括2臺容量為2500kVA低壓變壓器、1臺容量為1600kVA低壓變壓器、1臺容量為800kVA的低壓變壓器、1臺容量為500kVA的低壓變壓器；主廠房外主要包括2臺容量為2000kVA的低壓除塵變壓器、2臺容量為2000kVA的低壓等離子變壓器、2臺容量為1600kVA的低壓化學水變壓器、2臺容量為1250kVA的低壓生產及出灰變壓器的安裝。 施工方案.

39、1 施工準備設計圖紙、說明書齊全，已經完成施工圖紙會檢，施工方案已確定。建筑工程的施工具備設備安裝條件。施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。.2 基礎型鋼安裝施工前必須對所有預埋鐵件進行標高及位置測量并做好記錄，預埋鐵件的位置、標高和電纜孔洞必須符合設計院圖紙要求。基礎安裝時以最終0米地面標高為準，用不同厚度的墊鐵進行調整，最后將基礎型鋼焊接在預埋件上，基礎型鋼用-606鍍鋅扁鋼以兩點接地的方式接入室內接地網不同兩點。.3 變壓器運輸及開箱檢查將廠用干式變壓器用吊車、平板車配合搬運，裝卸和運輸過程中不得有沖擊或嚴重震動。現場就位時，根據安裝位置，用吊車、滾杠等配合搬運。開箱后的設備必須

40、及時搬運到屋內。開箱時應重點檢查：設備型號、規格符合設計要求；銘牌及接線圖標志清晰，低壓銅排出線外觀光滑無麻點、褶皺、銹蝕，高壓側繞組連線表面熱縮管完整無破損；高低壓母線對地距離足夠，連接螺栓緊固，母線無變形；器身及線圈油漆完整無破損，相色標志正確；電流互感器齊全，經校驗合格。.4 變壓器就位安裝開箱后用倒鏈或千斤頂將變壓器打起，撤掉包裝底座，墊上槽鋼，將變壓器放到槽鋼上，采用倒鏈及撬棍將變壓器運到安裝位置。用千斤頂進行精確調整，保證能夠與盤柜母線連接合格（主要是母線連接后無外應力、無變形現象）后，進行限位式固定。.5 變壓器母線安裝母線安裝前應先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變

41、形和扭曲現象。變壓器母線與配電柜母線連接牢固，母線螺栓力矩值應符合廠家規定。檢查母線相序正確，絕緣電阻符合規范要求。安裝時應注意根據保護要求相母線電流互感器必須安裝在變壓器側。變壓器母線在沖擊變壓器前母線絕緣電阻測量合格后方可安裝。.6 變壓器接地變壓器外殼、變壓器本體、變壓器鐵芯應分別接地，外殼和本體接入室內地網不同的干線上，鐵芯只允許一點接地。所有低壓廠用變壓器的低壓側中性點用兩根95mm2以上外表淡藍色接地線分別與主地網連接，注意接地點應沿中性線電流方向，在零序電流互感器后接地。.7 變壓器附件安裝變壓器附件包括溫控箱、繞組溫度探頭、冷卻風扇等。溫控箱在模擬調試完畢后按照使用說明書安裝。

42、繞組溫度探頭安裝時，檢查繞組預留孔大小是否合適，插入深度是否滿足要求（無規范要求，保證探頭裸露部分可全部插入即可）。冷卻風扇廠家一般已預留好引出線，接引臨時電源測試轉向正確，風機運轉時無異音即可將其接至溫控箱上。 安全保證措施.1 起吊變壓器時必須幫牢，吊鉤懸掛點應與變壓器的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴禁人員站在吊物下；必須在專業起重工指揮下作業。.2 注意電纜預留孔洞，防止人員踩空墜落。.3 使用千斤頂應檢查各部分是否完好，千斤頂應放置在平整堅實處，并用墊木墊平。油壓時千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線，不得在長時間無人照料下承重；下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷狀態下突然下降。.4 嚴格

43、執行動火工作票制度；專人監護，及時清理火種。 質量控制措施.1 開箱后重點檢查母線對地距離足夠，繞組出線處無裂紋、變形現象，母線無變形。.2 變壓器就位固定前，應聯系調試單位做完所有的電氣試驗，發現問題及時處理。.3 母線安裝過程中，嚴禁將螺栓、螺母、墊片及其他小型鐵件放置在變壓器上，防止掉入變壓器繞組內。4.8 高低壓配電裝置及成套盤柜安裝施工方案 工程概述本工程負責安裝的廠用成套盤柜主要包括： 6kV 工作段；低壓動力中心：汽機PC、鍋爐PC、照明檢修PC、公用PC、除塵PC、化學水PC、生產廢水及除灰PC等低壓動力中心及低壓電動機控制中心；事故保安電源：柴油發電機廠供出口開關柜及饋線柜、

44、事故保安PC電源段、UPS交流不停電電源盤柜；直流系統充電柜、饋線柜、聯絡柜以及發變組、發變組控制和保護等繼電保護盤柜、遠動系統盤柜；其他成套設備廠提供的就地動力、控制盤箱柜。 施工方案.1 施工準備檢查建筑專業已在墻上或柱子上標出的標高，屋頂、樓板施工完畢，不滲漏。施工現場清潔無雜物，施工區域照明充足。施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。.2 盤柜基礎型鋼制作及安裝基礎型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調整、墊牢，最后電焊加固，基礎至少要有兩點施用-404鍍鋅扁鋼應與室內地網相連。.3 搬運與開箱就位 根據圖紙將盤柜作好標

45、記，便于運輸，開箱后核對設備型號及數量并做好記錄。開關柜采用吊車吊至設備層，然后用手動液壓小車或滾杠運至安裝地點。.4 柜體就位找正及調整根據設計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調整，水平面拉白線繩觀察、調整、固定，固定方式符合設計圖紙要求。.5 主母線安裝母線安裝前應先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現象。母線安裝應以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。安裝完畢后應對母線相間及對地距離進行檢查應符合規范要求。核對相序，對于高壓母線，核對主母線與引下線相序、備

46、用電源進線開關與工作電源進線開關的相序、備用電源進線開關母線與啟/備變共箱母線相序、工作電源進線開關母線和廠用變壓器共箱母線相序應正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應正確；對于直流盤，應核對成列盤內母線的正負極性一致。最后兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應符合規范要求。.6 小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂的銅棒；另一種為在盤內貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用6銅棒，安裝時從一側開始，銅棒之間的連接縫應對在盤頂壓接端子上進行對接，并用壓接端子壓緊。用電纜作小母線的應按照廠家預留的穿線孔依次連接并壓接牢固。安裝完畢后，斷開所有與小母

47、線連接的接線端子，進行絕緣檢查應符合規范要求。.7 配電柜接地成套配電柜的接地，應在成列柜兩端的接地銅排上引7095mm2黃綠接地線與室內接地網主干線進行連接。.8 設備檢查調整成套配電柜安裝完畢后，要進行開關柜柜內設備的調整，主要針對6kV開關柜，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。(1) 機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；(2) 照明行程開關動作準確，柜內照明充足；(3) 防電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠；(4) 手車推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現象，試驗時相同型號的手車可互換使用；(5) 手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動；(6) 安全隔離板開啟靈活，隨

48、手車的進出而相應動作準確、靈活；(7) 柜內控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并固定牢固；(8) 手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，動作及指示正確。當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，手車退出時接地觸頭比主觸頭后斷開；(9) 開關本體檢查：絕緣部件無變形，經電氣試驗絕緣良好；滅弧室清潔、干燥、無裂紋損傷；彈簧機構動作靈活，復位準確迅速，扣合可靠；動靜觸頭外觀潔凈光滑，鍍銀層完好；觸頭彈簧齊全，無拉力損傷；(10) 斷路器與操作機構聯動正確、可靠。 安全保證措施.1動力盤、控制盤、保護盤在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。.2起吊盤柜時必須幫牢，吊鉤懸掛點應與盤柜的重心在同一垂直線上

49、，起吊過程中嚴禁人員站在吊物下；必須在專業起重工指揮下作業。.3 盤柜撬動時人力應足夠，指揮統一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預留孔洞，防止人員踩空墜落。.4 對重心偏在一側的盤，在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。.5 安裝盤上設備時有人扶持。 質量控制措施.1 嚴禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗保證推入退出良好后方可進行下一步施工；.2 主母線安裝前仔細檢查有無變形現象，安裝過程中嚴格控制，保證母線安裝完成后不受額外應力變形；.3 成列盤柜安裝完畢后，仔細清理盤柜內部，防止遺留物品在設備檢查調整時對設備造成損傷。4.9 直流系統設備安裝施工方案 工程概述本期工程每臺機組裝設兩組110V

50、蓄電池（2400Ah）和一組220V蓄電池（11500Ah），分別向本期機組的直流控制負荷、熱工負荷及汽機直流事故油泵、UPS負荷以及直流事故照明負荷供電。蓄電池組正常以全浮充電方式運行。蓄電池組采用GFM型密封閥控鉛酸蓄電池；系統采用無端電池單母線接線方式，兩組蓄電池經過聯絡線相連。 施工方案 直流系統盤柜安裝方案參照成套盤柜安裝施工方案，重點陳述蓄電池安裝方案。.1 施工準備施工前檢查直流、蓄電池室地面防腐已完成，墻面已刷漆，頂棚已裝修完畢，通風和照明設施具備投入使用條件，空調設備調試完畢具備投入運行條件。.2 到貨設備的核對與檢查開箱檢查設備，應符合下列要求：蓄電池型號、規格符合設計要求

51、，附件齊全，蓄電池瓶應無裂紋、損傷。蓄電池的正、負端柱極性正確，連接銅排、螺栓及螺母應齊全。.3 蓄電池安裝蓄電池的抗震支架應安裝牢固。巡檢儀根據現場實際情況，距離蓄電池不應太遠，考慮安裝在蓄電池支架上。把閥控鉛酸蓄電池安放在蓄電池抗震支架上，安裝時要反復檢查和校對蓄電池的極性，使蓄電池的正極和相鄰電池的負極相連接，確認無誤后，進行找正調整。蓄電池串聯前逐個測量每個蓄電池瓶子的單體端電壓，并逐一做好蓄電池到現場的原始電壓記錄，其端電壓值應不低于廠家規定值。確認每個蓄電池無問題后，把相鄰兩個蓄電池的正負極連接起來。.4 蓄電池充、放電前的準備工作充放電前，蓄電池安裝完畢，直流電源柜和充電柜安裝完

52、畢，電纜接線完畢，防火封堵完畢，電源柜及充電柜調試完畢。充電前應再次測量每個蓄電池的端電壓，并做好記錄。在蓄電池充放電期間，保證室內溫度在規范允許的范圍內，可設暖氣以保證室內溫度恒定。.5 蓄電池充放電(1) 蓄電池初充電初充電時考慮蓄電池出廠到初充電的這一段存放時間，還要考慮蓄電池自放電特性以及廠家要求后，再決定初充電采用均充或浮充方案。本方案的初充電采用均充電。蓄電池均衡充電采用恒壓限流法，其單體蓄電池的充電電壓一般為2.30V-2.35V/只，通常始充電電流為0.1CA(CA為蓄電池容量，單位為安時)，蓄電池組充電電壓為(2.30-2.35V)蓄電池總數。蓄電池均充電10小時即可充足，自

53、動改為浮充，24小時后，停止浮充充電。充電末期，充電電流值連續3h無變化，表明電池充足電，充電期間每間隔1小時做一次記錄。(2) 蓄電池放電初充電結束后，靜置1小時，以0.1CA(10小時放電率)的放電電流持續放電10小時。放電時單體蓄電池端電壓應1.87V或廠家規定值，若有單體蓄電池端電壓低于1.87V 或廠家規定值，則停止放電，更換不合格的單體蓄電池后，再充電，然后再進行放電，核對蓄電池放電容量是否符合設計要求。放電過程中每小時做一次記錄，放電終止再次測量單體電池端電壓并做好記錄。(3) 蓄電池補充充電蓄電池放電后應立即進行補充充電，補充充電采用均充方案，用恒壓限流法，充電電壓為2.30-

54、2.35V/只(25)，通常初使電流為0.05CA或按廠家規定值，通常充電24小時即可滿足要求，并且自動轉浮充運行。蓄電池充放電結束后，根據記錄繪制整組蓄電池充放電特性曲線。 安全保證措施.1 測量成組蓄電池端電壓時、接引充電柜電源時要有防觸電措施；.2 測量成組蓄電池端電壓時，萬用表檔位一定要選用正確，防止燒毀表進而危及人身。 質量控制措施.1 蓄電池連接時，要用專用的絕緣扳手，連接前一定要仔細核對正負極是否正確；.2 充放電記錄應完整、詳細；.3 蓄電池室室溫宜長時間保持在規范規定范圍內。4.10 電纜工程安裝方案 工程概述電纜工程包括標段內電纜管敷設、電纜支架、橋架及槽盒安裝、電纜敷設、

55、電纜接線、防火封堵。作為電氣安裝的施工主線，電纜工程的施工安全、質量、進度直接關系著電氣安裝工程的好壞，因此合理有效的電纜施工方案是保證按時優質完工的關鍵。 施工方案.1 電纜保護管的加工及敷設(1) 施工準備根據設計圖紙，核對電纜保護管的敷設位置是否正確；按圖紙準備施工材料，領料時檢查電纜管的規格、材質符合設計要求；液壓彎管機具備使用條件。(2) 電纜管的加工要求電纜管切割面應垂直于管子軸線，管口應打磨光滑，無毛刺；電纜管用電動液壓彎管機冷彎，彎制后無裂縫和顯著的凹癟，其扁平度應小于管子外徑的10%，鍍鋅層剝落處，應涂以防腐漆。(3) 電纜管支吊架安裝要求 電纜管支吊架不準直接焊接在壓力容器

56、、管道或設備上，其設置應考慮電纜管安裝的方便與美觀。(4) 電纜管敷設要求每根電纜管的直角彎頭不超過2個，電纜管支持點之間的距離不超過3m，電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。并列敷設的電纜管，其管口高度、彎曲弧度應保持一致。引至設備的電纜管管口宜高出基礎100mm，管口兩端應進行臨時密封，防止進水。.2 電纜橋架的安裝(1) 施工準備施工前對電纜橋架的安裝圖紙進行會審，核對圖紙中的安裝尺寸、標高。核對安裝圖與機務的管道及其它設備有無碰撞的地方，核對設計安裝場地是否與現場相符。(2) 電纜橋架的安裝1) 立柱安裝下料前，檢查、調直變形的立柱，下料后，用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。先確

57、定主通道首尾立柱、中間轉角點的位置(立柱采用焊接方式)，在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。安裝前，先根據圖紙設計的各層橋架標高，在通道的首尾兩根立柱上標出托臂的位置，拉線標出中間各托架的安裝位置，然后即可進行托臂的安裝工作。托臂安裝要求牢固、橫平豎直。2) 橋架的安裝先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側擴展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架拼裝要求橫平豎直、無變形，電纜橋架轉彎處的彎轉半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。.3 電纜敷設(1) 施工準備電纜敷設前必須核對電纜清冊、接線圖、電纜型號、設計編號、電纜始、終點無誤。電纜敷設前應對敷設路徑

58、進行二次設計，編制電纜敷設清冊。(2) 電纜敷設的要求敷設前根據電纜敷設清冊核對電纜的型號、電壓、規格、長度，并對其外觀和絕緣進行檢查，有問題的不能使用。敷設電纜時按照電纜敷設清冊填寫臨時標簽兩個，用粘膠帶粘在始末距兩端電纜頭200mm處。電纜按規定路徑敷設至終點時，必須預留足夠長度，在各轉彎處已做初步固定，直線段已初步整理，并確認符合設計要求時才允許鋸斷。同一通道的電纜要一次敷設完畢，電纜在橋架上統一采用黑綁線十字纏繞法綁扎固定，電纜敷設時逐根進行，作到“三邊” (邊敷設、邊整理、邊綁扎)。電纜彎曲應滿足最小彎曲半徑要求，防止電纜彎曲過度。每天電纜敷設完工時，必須整理好所放電纜并做好敷設記錄

59、。高、低壓動力電纜、控制、熱控電纜分層布置，排列順序從上到下依次為高壓、低壓和控纜。特殊防干擾電纜應敷設在帶蓋的鋼制槽盒中，或敷設于專門的鋼導管中，以防止受到干擾。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，應符合規范要求。.4 動力電纜終端和接頭的制作電纜做頭前先校驗電纜是否正確。6kV高壓電纜終端頭制作采用熱縮工藝，若電纜過長需要做中間接頭，中間接頭除了采用熱縮工藝外，還應在中間接頭處采取防火措施。低壓電纜頭制作：25mm2以上電纜頭采用熱縮電纜頭工藝，25mm2以下電纜頭采用干包方式。.5 控制電纜作頭接線工藝(1) 施工準備現場具備接線條件；接線人員已經過培訓，持證上崗，人員分工，實施“專人、

60、專柜、掛牌”接線法。(2) 盤前電纜整理以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則，按電纜敷設和盤、柜內二次端子接線位置順序整理排列盤柜下面的電纜，然后穿盤排列整理，在盤下部加花邊角鋼，電纜排列整齊后綁線固定在花邊角鋼上。(3) 電纜頭制作電纜頭高度根據盤內端子排確定，同一層電纜頭必須做齊。電纜破割時，注意不能傷及內絕緣層和芯線。控制電纜頭采用黑色熱縮管熱縮，電纜頭長度為60mm，以電纜破割點為基準線，上方(線芯處)為25mm。電纜固定采用白色尼龍綁扎帶。(4) 控纜接線控制電纜接線前首先校驗電纜線芯，套上與之回路相應的電纜號頭，號頭上的回路號應正確，以提高電纜接線正確率。全屏所有芯線從纜頭處開始

61、打把，其直徑不超過60mm。線芯采用尼龍帶綁扎，在控制纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束每隔100mm綁扎一道，分線束每隔50mm綁扎一道，拐彎處應綁扎一道。線芯接線應打回彎，回彎弧度和方向應一致。 線芯的方頭采用圓塑料管，長度為25mm，回路號用專用的打字機打印。備用線芯與同一電纜其它線芯一起綁扎，號頭上打印電纜編號，其長度應超過最遠處端子排線芯的長度。多股線必須壓接線鼻子，單股線根據端子排情況決定彎圈或直接壓接。(5) 屏蔽接地屏蔽電纜起點、終點均在開關場或電氣繼電保護盤時，其屏蔽層必須兩端接地；主廠房內保護、控制屏蔽電纜納入熱控DCS機柜的，將屏蔽層在DCS機柜側接地。.6 電

62、纜掛牌電纜標識牌綁扎位置不能影響查閱電纜牌，電纜牌的朝向、標高應一致。電纜牌采用白色PVC牌，外形尺寸25X70mm，電纜牌用尼龍扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10mm。.7 電纜防火封堵電纜防火封堵施工方案應以設計圖紙為依據結合電纜防火國家標準編制施工方案，所涉及的材料均應通過相應試驗并有合格證。在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵嚴實可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后再進行封堵；在重要的電纜溝和隧道，按要求分段或用軟質耐火材料設置防火墻，防火墻上的防火門要嚴密，孔洞要封堵，防火墻兩側電

63、纜施加防火包帶或涂料；對重要回路的電纜，單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。涂料按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜的方向進行涂刷，涂刷次數為23次，厚度為1mm。包帶在繞包時要拉緊密實，纏繞層數或厚度符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固；在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m的區段施加防火涂料或防火包帶。4.11 接地裝置安裝施工方案 工程概述本期工程接地裝置施工主要包括：#1機組汽機房、鍋爐房、集控樓、引風機室、A排外、電除塵、化學水、生產廢水及出灰等區域的室內接地、設備接地，避雷帶接地和獨立避雷針的安裝。 施工方案.1 施工準備施工所需的材料準備充

64、分。接地材料到現場后必須進行驗收，規格應符合要求，并有相應的質保書、合格證。施工圖已會審、交底。土建的施工具備防雷接地的施工條件。.2接地母線連接(1) 焊接固定接地線與接地線之間焊接，接地線焊接長度不小于扁鋼寬度的2倍，3面搭接焊接。接地引出線的室內連接應先將廠區主接地網引出線從室外穿墻固定在室內墻邊，穿墻時用鋼管套住接地線加以保護，再將室內主接地網引出線與室外引入線進行連接。(2) 防腐處理每一搭接面焊牢后，應敲去焊接面上殘留的焊渣，然后將焊接面均勻刷以瀝青漆。.3 獨立避雷針接地安裝配電裝置的架構或屋頂上的避雷針應與接地網連接，并應在其附近裝設集中接地裝置。獨立避雷針的接地裝置與接地網的

65、地中距離不小于3m。.4 室內接地母線安裝室內接地母線用鍍鋅扁鋼，一般采用明敷并沿墻敷設，安裝應離地面以上300mm的距離，其支持件間距水平部分為1.5m，轉彎部分0.5m。明敷接地線的表面涂以100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋。當不能沿墻敷設時，則敷設在地面抹面層下，在引出的適當位置涂刷白色底漆并標以黑色接地符號“”，同時按規范涂刷黃綠相間的色漆。.5 設備接地(1) 汽輪機、發電機接地 主汽輪機、小汽輪機本體臺板是否接地需要根據設計圖紙確定，如需接地則應在臺板兩側使用熱鍍鋅扁鋼焊接在臺板上。發電機接地一般為4點，一般采用鍍鋅扁鋼與發電機臺板焊接后直接引下與主接地網連接。柴油發電機因為

66、運行時震動較大，其臺板與地腳錨固螺栓之間一般有柔性減震墊，應將鍍鋅扁鋼引接到發電機本體臺板附近，采用95120 mm2黃綠線進行壓接，兩點接地。(2) 油系統設備接地主汽輪機和小汽機潤滑油油箱、臟凈油箱、高旁油站、低旁油站、輔機潤滑油站、輔機液壓油站、燃油操作平臺等油系統設備均采用接地扁鋼壓接在設備底座的接地點上。(3) 變壓器與盤柜接地主變壓器高壓側中性點接地是工作接地，采用直接接地，用2根銅絞線（宜為185mm2）分別與不同地網連接；還有采用專用單芯電纜（一般為50mm2）將高壓控制柜柜內接地銅排與整流變陽極連接的方法。工作接地接地體表面應涂以淡藍色油漆。所有變壓器外殼接地均為保護接地，接

67、地體表面應涂以黃綠相間油漆。中低壓配電柜柜內的接地銅排為保護接地而設置；繼電保護盤的接地則按照反措要求在盤柜下方專設銅帶接地網固定在絕緣子上，使用70120 mm2單芯電纜引出與主接地連接，各繼電保護盤通過2550 mm2黃綠線接至銅帶接地網上。同時銅帶接地網與升壓站之間用70120 mm2裸銅線連接構成等電位網。熱工分散控制系統盤柜對接地的穩定性要求較為嚴格，通常做法是預留2點與主地網直接連接的接地導體，通過電纜（一般為70120mm2）連接到專用的接地端子柜上，各DCS機柜也采用電纜（宜為25mm2）將屏內接地銅排與接地端子柜相連接。(4) 電纜管與電動機的接地電纜管宜在地面處與接地扁鋼相

68、連焊接，最終地面將覆蓋焊接處。伸入電纜溝內的電纜管與溝道內接地扁鋼焊接在一起。電動機的接地則將扁鋼引接到電動機本體的接地端子附近，采用相應規格黃綠線進行壓接。6kV高壓電動機兩點接地，400V電動機中，功率100kW以上電動機兩點接地，功率100kW以下電動機一點接地。(5) 電纜橋架與電纜支架的接地電纜橋架、電纜支架每隔2030m與主接地網連接一次，夾層的電纜橋架與接地網至少連接兩點。電纜橋架應把幾層橋架先跨接后再接地。電纜溝內預埋扁鋼連接縫處，應用鍍鋅扁鋼焊接連接，在伸縮縫的地方用鍍鋅扁鋼彎制成卡子進行跨接。.6 接地扁鋼的刷漆零米地面以上的裸露的鋼架構、設備、電纜橋架及支架的接地扁鋼，應按規范要求涂刷黃綠相間的色漆。