1、目 錄1、編制依據32、工程概況42.1結構部分42.2 建筑材料及其他52.3工程特點及主要工程量53、施工順序及部署安排63.1施工順序63.2施工安排63.3勞動力安排74、施工網絡計劃84.1施工網絡計劃見施工網絡進度表TJLC-284.2施工進度保證措施85、主要施工方法95.2模板工程95.3鋼筋工程135.4 混凝土工程166、施工資源需要量計劃246.1、施工材料計劃246.2施工機具計劃246.3、勞動力需要量計劃257、施工平面布置267.1、施工總平面布置267.2、總平面管理268、質量保證措施289、安全保證措施、文明施工及標準化工地371、編制依據1.1寶鋼集團一鋼

2、公司不銹鋼工程擴建工程煉鋼擴建工程副原料及鐵合金系統(tǒng)地下料倉結構圖（圖號：YGB0106C02-138）。1.2建筑施工作業(yè)指導書1.3建筑施工安全手冊1.4國家有關施工驗收規(guī)范：工程測量規(guī)范 GB5002693混凝土質量控制標準 GB5016492建設工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)范 GB5019493地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20283砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB5020398混凝土結構施工及驗收規(guī)范 GB5020492屋面工程技術規(guī)范 GB5020794建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB5020995組合鋼模板技術規(guī)范 GBJ21489建筑內部裝修設計防火規(guī)范 GB5022295建筑安

3、裝工程質量檢驗評定同意標準 GBJ30088建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ30188鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ1896建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ3386建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ7391混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10952、工程概況2.1結構部分本工程為寶鋼集團一鋼不銹鋼工程擴建工程副原料及鐵合金地下料倉，該工程位于一號路以西，煉鋼十五路以南，結構有高強無壓縮管樁承重，料倉根據結構深淺不同共分為“A”、“B”、“C”三塊，基坑采用SMW深層攪拌樁支護，地基處理其中“A”塊、“B”塊局部采用壓密注漿處理，具體見基坑支護圖（0201-S-3/SJ-1）。料倉全長128735

4、 mm（水平投影），其中“A”塊長73150 mm，結構寬11000 mm，凈寬9000 mm，墻壁及底板厚1000（局部1200、1400）mm，結構底部標高為-10.50（局部-13.500），其中-10.50段凈長為60950 mm，-13.50段凈長為10200 mm，結構頂部標高為-3.505.000，頂部標高局部各異。在0.00標高處設有吊梁，吊梁底部標高-4.500，吊梁上焊接鋼漏斗（GLD），在結構0.00標高A、D軸線上預埋安裝鋼柱的螺栓；“B”塊長25768 mm（水平投影），結構寬4000mm，凈寬3000 mm，底板及墻壁及頂板厚500 mm，結構底部標高為-11.15

5、4-5.754，頂部標高為-7.564-2.164，結構垂直底板方向凈空為3000 mm，在頂板上設置三個800900 mm的短柱，柱頂標高為0.300；“C”塊長29817 mm（水平投影），為斜段通廊，結構寬4000mm，凈寬3000 mm，底板及墻壁及頂板厚500 mm，結構底部標高為-5.754-0.600，頂部標高為-2.1640.300，結構垂直底板方向凈空為3000 mm，料倉斜段設有梯段踏步，踏步寬分別為300 mm、1093 mm，踏步高150 mm。結構底板在軸線間設置1000 mm寬后澆帶，“A”、“B”、“C”三塊料倉段之間交接處設置伸縮縫，具體見藍圖。2.2 建筑材料

6、及其他本工程主要采用C30的防水混凝土（加一定比例的UEA），后澆帶處采用C40的微膨脹無收縮混凝土，二次澆灌層采用高流動行高強度無收縮灌漿料，鋼筋分別采用HPB235、HRB335級別的熱軋鋼筋，螺栓及埋件采用Q235-B級鋼。混凝土保護層底板外側面為100mm（有樁），內側面25 mm，頂板及外側面為50 mm，內側面為25 mm。本工程抗震設防烈度為7度，類場地,0.00相當于絕對標高5.300。2.3工程特點及主要工程量由于本工程基本為地下結構，且深度較深，混凝土防水要求較高，施工難度較大。施工工期緊，立體交叉作業(yè)多，在施工工序和施工工期結合安排生產計劃上有較大的難度。主要分項工程量：

7、分項工程名稱土方（m3）鋼筋（T）模板（）砼（m3）鐵件（T）主要分項工程量1300050045004900153、施工順序及部署安排3.1施工順序“A”塊“B”塊“C”塊3.2施工安排3.2.1根據副原料及鐵合金地下料倉結構圖結合船舶工業(yè)第九設計院設計的輔原料地下料倉基坑圍護圖，對輔原料地下料倉施工安排如下：1、土方開挖完后，在料倉南側布置一臺小型的汽車吊，作為垂直運輸施工材料的工具，減少人員倒運材料，加快施工效率。2、先施工料倉最深部位即A段-13.50m處底板 施工A段-10.500m部位的底板施工A段-10.20m以下部位的墻體施工A段-6.700m以下部位的墻體施工A段-4.70m以

8、下部位的墻體施工A段頂板結構施工B、C段底板施工B、C段墻體樓梯及0.00以上部分(其中施工段可流水施工)3、B、C斜坡段先施工底板以上300mm以下的結構,頂板及墻體一起施工原則上不再留設施工縫.4、施工縫留設位置：（1）由于料倉頂部靠近D軸線0.00標高處懸挑有1米寬牛腿，地下料倉D塊-4.500m頂板以上結構施工按照下列方法進行：1）A段考慮其頂板D軸線處有1米寬外伸牛腿，在-1.200標高處留設一道施工縫，拔出SMW深層攪拌樁里的型鋼后再施工懸挑牛腿和以上結構部分。（2）-4.5m以下部位施工縫留設位置1）B、C塊施工縫留設位置：留設在底板以上300mm處。2）A塊施工縫留設位置：第一

9、道留設在-13.200m，第二道留設在-10.200m，第三道留設在-6.700m，第四道留設在-4.700m,第五道留設在-1.200m。3）施工縫留設位置見附圖TJLC-1。3.3勞動力安排該工程分三個鋼筋班組，三個木工班組、一個砼班組、一個電工班組、一個模板維修班組及運輸班組。由于工期緊張，必須24小時不間斷施工，因此每個班組必須配備足夠的施工人員分中班和夜班兩批人。木工班組15人負責支模，鋼筋班組15人負責鋼筋綁扎，混凝土班組8人專門負責混凝土澆筑。電工班組2人負責施工用電管理。模板維修及運輸班組20人負責模板局部維修及鋼筋、模板等材料倒運。4、施工網絡計劃 4.1施工網絡計劃見施工網

10、絡進度表TJLC-2 4.2施工進度保證措施 4.2.1建立進度實施和控制的組織系統(tǒng)，訂立進度控制工作進度，明確規(guī)定施工進度的檢查時間、檢查方法、召開協(xié)調會議時間、參加人員等；確定分部分項工程的進度目標，建立進度控制目標體系。 4.2.2根據工程內容組織有關人員進行技術準備，認真進行施工圖紙的自審、會審，并及時編制施工組織設計，為施工提供必要的技術保證，認真做好每一道工序的事前準備工作，同時立即組織人力、物力進場，為工期提前打下堅實的基礎。 4.2.3根據總體網絡施工計劃，結合工程施工特點，制訂出詳細的月施工計劃，周施工計劃甚至每天的工作計劃，我方將嚴格按業(yè)主所制定的施工節(jié)點，科學合理組織人力

11、、物力、機械設備，精心施工，以完成或提前完成每個施工節(jié)點。 4.2.4根據施工進度計劃和工程實際進展情況，合理地投入勞動力，這是保證施工工期的前提，并在實際施工過程中根據進展情況及時調整勞動力計劃，確保施工工期。 4.2.5在土方工程、混凝土工程及半成品加工制作等方面努力提高施工機械化強度以加快工期。 4.2.6運用網絡技術加強施工管理的力度，實現(xiàn)工程進度準點到位，施工過程中各道工序密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件。5、主要施工方法 5.2模板工程5.2.1本工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好，盡量全部采用鋼模板。所有的鋼模板在使用前必須進行修整

12、并刷脫模劑，對個別不符合模數(shù)的部位采用20mm厚雙面覆膜多層板。墻體施工采用大模板支模的方法； 5.2.2施工順序：底板施工順序準備材料定位放線鋼筋綁扎模模支設施工用預埋件安裝砼澆筑拆模刷脫模劑材料歸庫墻體施工順序準備材料鋼筋綁扎預埋件安裝模板支設、加固砼澆筑拆模刷脫模劑材料歸庫頂板施工順序準備材料滿堂腳手架頂標高找平木方鋪設模板鋪設鋼筋綁扎預埋件安裝砼澆筑拆模刷脫模劑材料歸庫5.2.3施工前的準備（1）定位基準工作 進行中心線和位置放線；。 標高測量； 模板放線：根據施工圖需要用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正；（2）找平模板下的砼墊層面；（3）設置模板定位基準；（4）清

13、點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量；（5）按指定地點及安裝順序堆放模板；（6）向施工班組進行技術交底；（7）模板應涂刷脫模劑；（8）施工機具及輔助材料的準備。5.2.4 模板安裝（1）底板支設由于輔原料地下料倉外墻不須支側模，只有墻內側須支模，施工縫留設在底板以上300mm處，因此底板施工時，墻側模只有300mm高，模板支護見附圖TJLC-3。（2）墻體支模1）第一道墻體支模（-10.200m-6.700m）及（-13.200m-10.200m）模板支設的施工順序：復核墻內側模板軸線位置鋼筋綁扎預埋件安裝模板支設模板背面豎向48鋼管支設水平48鋼管支設 模板背設的鋼管，48豎向鋼管間距為每塊鋼模板

14、設2根，48水平鋼管間距為500mm一道，且按雙鋼管設置。第一道墻體支模同附圖TJLC-3。2）第二道墻體模板支設（-6.700m-4.700m） 復核已經施工完的墻體軸線位置鋼筋綁扎預埋件安裝模板支設模板背面豎向48鋼管支設水平48鋼管支設模板背設的鋼管，48豎向鋼管間距為每塊鋼模板設3根，48水平鋼管間距為500mm一道，且按雙鋼管設置。第二道墻體支模見附圖TJLC-4。（3）頂板模板支設 頂板模板支設的施工順序：復核已經施工完的墻體軸線位置滿堂腳手架頂標高找平木方鋪設模板鋪設鋼筋綁扎預埋件安裝砼澆筑拆模刷脫模劑材料歸庫頂板支模見附圖TJLC-5。“B”、“C”塊墻體及頂板施工見附圖TJL

15、C-6。（4）樓梯模板支設樓梯模板安裝順序：根據實際層高放樣安裝休息平臺梁模安裝樓梯模板斜楞鋪樓梯底模安裝外幫側模安裝踏步模板 樓梯支模見下圖 安裝時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板位移。（5）吊梁模板支設先復核漏斗壁模板邊線。模板安裝保證結構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。側壁摸板采用層板，對拉螺拴采用12鋼筋，間距為500*600。吊梁的模板圖見TJLC-7。 （6）預埋件與預留孔洞的設置墻體上埋件采用在豎向預埋件鉆孔采用螺栓固定在鋼模板上。頂板上預留洞采用木盒或者泡沫體。5.2.5模板拆除（1）側模應以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1Nmm

16、）方可拆除。底模拆除應按規(guī)范GB5020492有關規(guī)定執(zhí)行，梁底模板拆模須在砼強度達設計強度的100時才能進行。（2）模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。（3）拆除模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。（4）拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。（5）已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在

17、安全的地方操作。（6）拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（7）模板拆除時混凝土強度應按照下表進行：項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1板和塊22,850752梁81003承重結構81004懸臂梁懸臂板22751005.3鋼筋工程5.3.1鋼筋工程流程控制圖結構圖施工組織設計鋼筋工程施工要領書鋼筋采購計劃鋼筋原材購買繪 制 放 樣 圖鋼筋加工、成型檢查上崗證材質證明及試驗報告鋼筋焊接、綁扎自檢、修改驗 收隱 蔽取樣焊件試驗閃光對焊取樣5.3.2一般規(guī)定（1） 鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。進場后按規(guī)定作鋼筋

18、原材復試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應立即停止使用，并將其退場。（2） 鋼筋規(guī)格要按其設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。（3） 鋼筋加工：必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。（4） 鋼筋的堆放、存儲需架空堆放，下墊100100mm木方。（5） 鋼筋儲存需設置標示牌：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，以防止亂用、錯用現(xiàn)象。5.3.3 施工前的準備：（1） 準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用20鍍鋅鐵絲。（2） 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量

19、等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補（3） 準備控制砼保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分3030mm和5050mm三種。墊塊的厚度應等于保護層厚度，垂直方向使用的墊塊應埋入20鐵絲。（4） 劃出鋼筋位置線。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（5） 綁扎復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5.3.4 鋼筋綁扎控制要點（1）底板鋼筋綁扎 鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢

20、，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳直徑用16mm鋼筋，每隔1m放置一個。（2）墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。墻體鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護層厚度根據施工規(guī)范具體要求留設，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為間距1m。 鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應當牢固。 墻體鋼筋網應設置撐鐵，以固定鋼筋間

21、距。撐鐵用610mm的鋼筋制成，間距為1m。墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。（3）梁與板鋼筋綁扎梁的同一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋保持其最小凈距短鋼筋按間距1000布置。梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。板的上層鋼筋應設置撐鐵架立，防止被踩下，鐵馬凳采用8鋼筋制作，按1000布置。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，當主梁鋼筋在下，配筋時應注意算準主、次梁箍筋的高度。梁

22、交接處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距應有60mm，以利澆筑砼。（2）柱鋼筋綁扎 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行；柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。5.3.5鋼筋工程保證資料（1）原材出廠合格證；（2）原材材質報告；（3）原材復試報告；（4）鋼筋焊接實驗報告；（5）鋼筋隱蔽驗收記錄。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土質量要求：（1） 混凝土原材料要求水泥選用425#礦渣硅酸鹽水泥。細骨料則選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內，并應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的

23、規(guī)定。骨料選擇5-40的級配碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。（2）混凝土的攪拌本工程混凝土全部采用本公司攪拌站攪拌的混凝土，混凝土初凝時間控制在2-3小時。 混凝土原材料計量要準確，嚴格按照施工配合比，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司將重點對混凝土的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量。混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比。混凝土坍落度要求控制在8-12cm。5.4.2 混凝土取樣計劃（1）取樣原則試塊取樣原則普通混凝土：每澆搗不超過

24、100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000 m3時，可按每200 m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量500 m3以下時,應留兩組抗?jié)B試塊每增加250500 m3應增加兩組,試塊應在澆筑點制作,其中一組應在標準情況下養(yǎng)護,另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護,試塊養(yǎng)護期間不得少于28天。每次砼試塊制作時需單獨制作一組與現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護的試塊用于判定砼強度是否達到80%，以次作為解除支撐的依據。坍落度檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少

25、于2次，當外界影響有變化時，應及時檢查。5.4.4 混凝土運輸（1） 混凝土的運輸 場外運輸是采用混凝土罐車，根據運輸距離及澆筑速度,通過計算和實驗來確定所配備的罐車輛臺數(shù)，經計算擬用10臺罐車，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。 場內混凝土運輸是采用2臺混凝土泵車來完成垂直和水平運輸。 運輸時間：混凝土從罐車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜大于90（min） 季節(jié)施工：在風雨天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防罐車進水。 質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據應符合本施工方案中對此

26、數(shù)據的要求，其允許偏差值應符合本方案中相關標準的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35。嚴禁任何人向混凝土中加水。5.4.5 砼工程施工順序： 提交砼申請單攪拌站生產現(xiàn)場澆搗抹平壓光澆水養(yǎng)護拆模5.4.6 施工準備：（1）制定砼澆筑施工方案；（2）機具準備及檢查；（3）保證水電及原材料的供應；（4）掌握天氣季節(jié)變化情況；（5）對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。（6）在墊層上澆筑砼前應清除雜物和泥土，并應有排水和供水措施。（7）混凝土澆灌前應清理模板內雜物，并用水濕潤模板。（8）本工程施工縫留設水平施工縫和垂直施工縫(留設位置見施工縫劃

27、分圖)。（9）水平施工縫留設位置為：B塊C塊施工縫留設在底板以上300mm處留一道；A塊施工縫留設在標高分別為-13.2000、-10.200、-6.700、-4.700、-1.200處共5道。 5.4.7 混凝土澆筑（1）底板澆筑 澆筑前，應根據混凝土基礎頂面標高在兩側模板上彈出標高線。 混凝土澆筑從一端向另一端連續(xù)澆筑。 在混凝土澆筑時要特別注意鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。（2）墻體澆筑澆筑順序是根據施工縫和伸縮縫的留設位置從一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留。分層厚度一般400500mm左右。 澆筑混凝土前底部應先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層

28、，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆灌前應用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。 墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時間不應大于150 min。 澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過2m，大于兩米時采用串桶或溜槽輔助澆注。混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調整配合比。 混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋和預埋件位置的正確性，澆注混凝土過程中應派專人看守模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時解決處理。（3）頂板澆筑： 澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍水平移動布料，且宜垂直模板。 在第一次振搗砼2030 min后，應對其進行二次復振。澆筑梁、板交叉處砼，當

29、鋼筋過于密集下料困難時，可在該部位改用細石砼澆筑，并輔以人工搗固配合。在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工縫。5.4.8 大體積混凝土施工 混凝土裂縫控制及養(yǎng)護控制大體積混凝土裂縫的途徑：減少水泥用量，降低水泥水化熱，保持外部溫度，減少內外溫差，保持混凝土溫度，為保證施工質量采取措施如下：a.選用低熱的礦渣水泥以降低水化熱。b.混凝土中摻入粉煤灰，減少水泥用量，減少水化熱。c.粗骨料盡量選用粒徑較大級配良好；摻入緩凝型減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水

30、化熱的目的。為了防止產生收縮裂縫，可摻入適宜的膨脹劑。d.合理安排施工程序，使混凝土在澆筑過程中均勻上升。避免混凝土堆積過大高差，結構完成后應及時回填避免其側面長期暴露。e在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉擇處增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢12小時以內采用覆蓋澆水養(yǎng)護，覆蓋采用草袋，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。5.4.9控制混凝土防滲漏措施：(1)選用合格的混凝土原材料，確保混凝土的質量。(2)降低混凝土的坍落度，減少水的用量。(3)局部料倉墻體模板加固用12對拉螺栓，中部設置厚1.5mm規(guī)格為8080mm的止水環(huán)，螺栓外端靠砼表面

31、加2cm厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用1：2的防水砂漿封堵。(4)墻體水平施工縫處，設置鋼板止水帶，止水鋼板迎水面朝外。混凝土澆筑前對施工縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土時先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進行接漿處理。(5) 預埋穿墻防水套管按照標準圖集S312制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密，支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。(6) 重點加強墻體水平施工縫鋼板止水帶，橡膠止水帶位置的混凝土澆筑，該部位的混凝土必須與鋼板止水帶，橡膠止水帶結合緊密。混凝土內碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎石須剔除后

32、再澆筑。澆搗時震動棒不得碰到橡膠止水帶。(7)拆模板時混凝土的強度必須超過設計強度的80，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。(8)拆模板時應注意勿使模板和防水結構混凝土受損。(9)混凝土的養(yǎng)護普通混凝土養(yǎng)護頂板混凝土在澆灌完成12小時后，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。防水混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成混凝土進入終凝（澆灌完畢后12小時）即用草帶進行覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。5.4.10砼施工保證資料（1）砂石復試報告（2）水

33、泥出廠合格證（3）水泥復試報告（4）外加劑出廠合格證（5）外加劑測試報告（6）原始配比記錄（7）配比通知單（8）砼抗壓報告6、施工資源需要量計劃6.1、施工材料計劃施工材料計劃表-1序號材料名稱規(guī) 格需要量單位數(shù)量1鋼 管483.5t4002鋼模板m45003扣 件只500004鋼 筋12t65水 泥425#t16砂中粗M327標準磚24011553M3108層板=20M31209木方50100M32010鋼板=30m3006.2施工機具計劃施工機具需要量計劃表-2序號施工機具名稱型 號單位需要量1液壓反鏟挖掘機1 m（11.7m）及小型各一臺22自卸汽車15t臺83砼攪拌運輸車6m臺104砼

34、輸送泵34m臺15鋼筋彎曲機240,3KW臺16鋼筋切割機401,7KW臺17潛水泵50臺58插入式振動器HE50A,1KW臺810直流焊機臺511水準儀臺112經緯儀臺113鋼筋對焊機IN175臺114交流電焊機RX33002臺515電動套絲機臺116配電箱個66.3、勞動力需要量計劃勞動力需要量計劃表-3月份 7月8月9月10月鋼筋工15454545模板工454545混凝土工888輔工15202015電工2222 工 種人 數(shù)321201201157、施工平面布置7.1、施工總平面布置 （1）、 現(xiàn)場總平面布置要力求簡潔緊湊，各布置位置宜設置標示牌。 （2）、現(xiàn)場布置有符合總體規(guī)劃的要求，

35、對現(xiàn)場進行分區(qū)規(guī)劃，分別設置鋼管堆場、鋼模板堆場、鋼筋堆場、雜物堆場、現(xiàn)場辦公室等。（3）、現(xiàn)場施工道路充分利用廠區(qū)道路網及已建臨時道路。（4）、施工用電按一鋼提供接點接至施工現(xiàn)場的施工現(xiàn)場總配電柜。場內配電采用輕型橡膠護套軟電纜分別供電至備用地點配電箱。各用戶在配電箱內接電。（5）、現(xiàn)場施工、消防使用同一管道，按甲方規(guī)劃的水系統(tǒng)接入施工場地，區(qū)域內沿路內側埋地敷設管徑DN80及DN50的供水管道。7.2、總平面管理（1）、統(tǒng)一規(guī)劃，集中施工和管理，確保水、電、道路和排水暢通。（2）、加強維護管理，嚴禁在公路、水溝、供水供電線路旁堆放材料。（3）、材料和構件及設備必須按規(guī)劃位置存放。（4）、停

36、水、停電、斷路必須采取措施，經批準后有計劃地進行。（5）、根據工程進度不斷調整總圖平面，加強動態(tài)管理，使之更切合實際。（6）、總平管理分區(qū)負責，各小區(qū)加強管理，服從總體規(guī)劃。（7）、協(xié)調好施工區(qū)的邊界平面管理，做好土方平衡工作。（8）、設置專門機構和專職人員對現(xiàn)場水、電、道路進行維修，加強總平面管理。（9）、做好現(xiàn)場的安全防護工作，現(xiàn)場實行24小時輪班制度，保證現(xiàn)場施工有條不紊的進行。8、質量保證措施8.1質量目標、方針質量目標：信守合同，業(yè)主滿意，工程合格率100%。方針：堅持質量興業(yè)，實施ISO9000族標準，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務拓展市場。8.2質量保證措施8.2.1

37、貫徹質量手冊認真貫徹實施ISO9000族標準，嚴格按本公司質量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002.94標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。按本公司質量手冊和程序文件的要求，在施工的各階段組織有效的內部質量審核和管理評審活動。認真按本公司質量手冊建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程保證、質量檢驗保證，實行全過程的質量控制。組織兩級專職質量檢查人員統(tǒng)一領導管理，形成一個有權威的檢查管理結構，并在各班組配備自檢員，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工保證過程質量的需要。明確管理職責，執(zhí)行崗位質量工作標準，形成一個有目標、有檢查、有考核的標準化管理。對特

38、殊過程和關鍵工序設置質量控制點，對其進行過程質量控制，實施預測預控，防患于未然。 8.2.2技術質量保證措施8.2.2.1 工程開工前，施工技術人員應參加技術交底，圖紙會審和施工方案的編制等工作，并按照設計、施工規(guī)范及作業(yè)指導書，組織好向班組進行技術操作、質量標準的交底工作。8.2.2.2 建立自檢、互檢、專檢制度，加強質量通病的防治、工作，做到防患于未然。8.2.2.3 認真做好測量定位放線工作。8.2.2.4 認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，妥善保管所有簽證資料。8.2.2.5 加強原材料把關及檢、試驗的管理工作，采購的主要材料生產廠家、品牌必須先征

39、得甲方的認可，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產品質量保證書和出廠檢、試驗報告）。對不合格及無材質證明書或半成品加工合格證的材料堅決嚴禁使用到工程中。8.2.2.6 嚴格執(zhí)行計量管理制度，施工和質量檢查人員要正確使用計量器具，公司有關部門應不定期的檢查、校正現(xiàn)場使用的計量器具。8.2.2.7 認真做好各工序交接和成品保護工作落實經濟責任制，實行質量獎罰制度。8.2.3 質量通病防治：為進一步提高工程質量，根據預防為主的質量方針，對施工的一些“常見病”、“多發(fā)病”，必須事前給予高度重視，有針對性的制定如下預防措施：工程質量通病預防對策序號通病名稱現(xiàn) 象原因分析預防對策1回填土密實度達不

40、到要求回填土經壓實后，達不到要求的密實度，使填土場地地基在荷載下變形增大，強度和穩(wěn)定性降低土的含水率過大或過小 采用翻松、晾曬或灑水濕潤的方法，使回填土的含水率接近最優(yōu)含水率，偏差2%填方土料不符合要求 選用粘性土作填料時，含水量應符合要求，不得采用碎塊、草皮和有機含量大于8%的土及淤泥、淤泥質土、雜填土作填料鋪土分層厚度過大或壓實遍數(shù)不夠 鋪土厚度、壓實遍數(shù)應通過現(xiàn)場實驗確定壓實出現(xiàn)“橡皮土”回填的粘性土料含水量過大 嚴格控制土中含水量在最優(yōu)含水量范圍回填的基坑內后積水未排除 基坑內積水必須排凈后再進行回填2混凝土結構表面缺陷麻面模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿 模板表面清理干凈，不得粘

41、有干硬水泥砂漿鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板 鋼模板均勻涂刷脫模劑，并將此列為模板工程的專檢項目混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未完全排出 模板應經挑選使用，使模板縫拼接嚴密，如果有縫隙應用氈條堵嚴，表面粘貼膠帶。振搗時間應充分，不得欠振、漏振。蜂窩混凝土配合比不準確或計量有誤，造成砂漿少，石子多 攪拌時嚴格控制配合比，每一工作班檢查配合比至少2次，外界情況有變動時應及時檢查，保證材料用量計量準確攪拌時間不足，混凝土沒有拌合均勻，和易性差 嚴格遵守混凝土的最短攪拌時間要求，使攪拌均勻澆筑下料不當，造成混凝土離析，石子集中，振不出水泥漿 控制混凝土下料自由傾落高度，超過

42、時應采用串筒、溜槽下料振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗而又下料，造成漏振 下料時應聽從指揮，振動棒插點安排應規(guī)則有序，振搗延續(xù)時間根據混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿并呈水平狀為宜缺棱掉角側面非承重模板拆模過早 混凝土強度達到1.2MPa以上時方能拆除側模拆模時混凝土受外力撞擊 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角不受沖撞。拆模后，在運輸通道和人多處，應采取措施將陽角保護好3防水混凝土滲漏施工縫的混凝土松散、骨料集中，接搓明顯施工縫的位置留設不當 底板不留施工縫；墻體200500mm處，不留垂直縫。施工縫構造型式不正確 應采用不同形式的企口縫或設止水鋼板施工縫未認真處理 認真

43、清理施工縫，鑿除表面浮漿，松動石料，并用水沖刷干凈。裂縫貫通，產生滲漏施工縫處理程序不對路 在施工縫處先澆一層與混凝土相同配合比的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。混凝土攪拌不均勻 滿足規(guī)定的時間和投料順序水泥品種混用 必須使用同一品種的水泥拌制防水混凝土局部斷裂或產生環(huán)行裂縫 根據結構斷面、荷載、地基強弱和使用要求，合理設置變形縫預埋件周邊或附近滲漏混凝土周圍振搗不密實 合理不止預埋件，使便于振搗；加強對預埋件周圍的振搗；必要時，適當加厚預埋件部位的混凝土斷面厚度預埋件未認真除銹 加強預埋件鐵件表面除銹處理施工中預埋件受振松動，與混凝土之間產生縫隙 預埋件應安裝牢固，駕輕就熟保護，避免碰撞、受振穿

44、墻部位滲漏 管道穿墻未做防水處理 應根據各種管道使用性能和分布特點，采用不同的防水處理方案4混凝土板面不平整大面積的混凝土地坪或面積較大的伴板，基礎表面不平整，甚至有凹坑混凝土表面標高沒有有效的控制措施 在模板四周彈墨線，用鋼筋或型鋼作厚度標尺，并在澆筑區(qū)域內均勻布置，以控制混凝土表面標高和平整度，并用鋁合金水平刮尺，依靠厚度控制標尺，準確找平混凝土表面并及時壓抹、找平混凝土未達到一定的強度就上人操作、運料，使混凝土表面出現(xiàn)凹坑印痕 澆筑后12小時內應覆蓋、澆水養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可上人5預埋件位移預埋鐵件表面傾斜、凹陷或偏離設計位置預埋件固定不牢 側面預埋件用螺栓固定

45、在鋼模上，頂面水平預埋件用短鋼筋與主筋焊牢振動棒與預埋件接觸造成偏移 振動時振動棒插點與預埋件必須保持適當距離6構件同截面鋼筋接頭過多同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。 配料時接下料單鋼筋號再劃出幾個分號，注明分號間的搭配次序，必要時加文字說明。忽視了關于同一截面接頭限制的規(guī)定 學習規(guī)范，弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是位于受拉還是受壓區(qū) 對混凝土構件截面的受拉區(qū)、受壓區(qū)的確定難以分清時，鋼筋接頭的設置均按受拉區(qū)的規(guī)定處理。7技術準備不充分領導忽視技術準備 組成專門的施工準備組織機構8技術文件對施工指

46、導性不強。參加準備的人員素質不高。 由教授及專家主持施工準備工作，實行導師制，提高參加技術準備的人員素質。9技術文件的貫徹執(zhí)行較差。未實行技術責任制 結合貫徹ISO9000族標準，落實各部門的質量職責，并與收入掛鉤。10忽視基礎工程驗收工序操作者對基礎驗收的重要性認識不足。 補充基礎驗收工工藝規(guī)程。11忽視基礎安裝設備部位的“鏟麻面”工作對鏟麻面的重要性缺乏認識，土建把基礎頂面打得太光滑。 1.加強基礎驗收工作，基礎頂面打得太光要由土建專業(yè)返工。 2.加強中間驗收簽工作。未經監(jiān)理人員確認簽證不得安裝設備。12作業(yè)人員無上崗資質證書。對國家的上崗準入制度缺乏認識。 加快對技術工人及各部門管理人員

47、的培訓取證工作。13焊接過程不清根，不去除毛刺和飛濺。焊工的責任心不強，現(xiàn)場施工管理人員管理不力。 把焊工焊接的外觀質量與焊工的收入掛鉤。8.2.4 質量管理點施工質量控制點工序名稱序號質量控制點質量問題保證措施職責分工責任人關聯(lián)人測量1定位出現(xiàn)偏差進行復測測量員技術員模板2模板支架支撐不牢砼澆筑前檢查模板系統(tǒng)的剛度、強度及穩(wěn)定性施工員技術員質檢員模板幾何尺寸與設計不符認真識圖、準確放線施工員質檢員鋼筋、預埋件3綁扎缺扣、鋼筋錯位綁扎后進行自檢、互檢和技術復核施工員技術員施工員質檢員預埋件識圖錯誤、偏位過大嚴格按圖施工、控制偏差施工員質檢員現(xiàn)澆混凝土4養(yǎng)護養(yǎng)護條件差、時間不夠改善養(yǎng)護條件，蓋草

48、袋或塑料薄膜施工員質檢員表面觀感露筋、不平整控制保護層、模板刷隔離劑，認真搗固施工員技術員8.2.5 雨季施工保證質量措施沿基坑的頂、底周圍設置環(huán)狀排水溝，以防止地表水、雨水流入基坑，并及時抽干集水井的余水。基礎砼墊層施工時，應采取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑混凝土封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基礎。認真收集天氣預報信息，避免雨天澆筑砼，并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨。剛澆筑的混凝土應及時覆蓋。 9、安全保證措施、文明施工及標準化工地9.1、建立施工安全管理機構項 目 經 理隊施工管理人員隊專職安全員部門專職安全員部門施工管理人員班組長班組兼職安全員工 人9.2 安全管理目標

49、杜絕重大傷亡事故，工傷事故為零，負傷率低于0.2。9.3 安全施工措施9.3.1施工現(xiàn)場應符合國家安全、衛(wèi)生、防火的要求，一切附屬設施、機械設備及工程施工材料等均按施工總平面圖的規(guī)定堆放，并保證場內道路暢通。危險地區(qū)應該懸掛標志牌及安全宣傳標語，提醒作業(yè)人員注意安全。9.3.2建立健全安全生產責任制，責任落實到人。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。9.3.3分部分項工程進行全面針對性的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，加強安全生產教育，特殊工種均需持證上崗。9.3.4 土方開挖 清坡、清底人員積極配合開挖機械，根據設計標高做好清底工作，施工人員必須穿戴好勞保用品。開挖出的土方

50、外運，不得堆放在基坑邊緣。土方回填時，要從下而上分層進行，排除積水，分層夯實。機械挖土由專人指揮，機械旋轉半徑內嚴禁站人。9.3.5 模板工程工程使用的模板、鋼管、支撐桿件應集中堆放，掛標示牌，使用時采用吊車運輸時應采取安全防護措施，運輸時專人指揮。模板固定架的焊接及加固必須牢固，模板拆除時不得硬敲，以防飛物傷人，施工時傳遞模板時不得拋扔。搭設施工人員施工的上下爬梯應牢固，并且設置扶手欄桿。腳手架搭設時應嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001的要求施工。9.3.6 鋼筋工程 鋼筋應分類堆放，整齊有序，并掛好標識牌，嚴禁亂堆亂放。長鋼筋在水平、垂直運輸和裝車過程中不要

51、拖地、扯拉、擺動、反彈、交織和散綁，規(guī)格應統(tǒng)一，不得一點吊。人工運輸鋼筋時，應注意前后是否由障礙物及行人，以防碰傷行人。鋼筋綁扎時應，應穿戴好勞保用品，安全帽應系緊扣帶。9.3.7安全用電措施開關箱、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為第一級，其余以此為第二級或第三級；所有配電箱必須設置隔離開關，作為維修時的電源隔離措施，強調“一機一閘”制，避免可能發(fā)生的誤操作。配電箱進出線要敷設合理、位置規(guī)范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜 。工程供電為單獨變壓器供電，且中心點直接接地，接地的供電系統(tǒng)必須采用三相五相制，其保護零線需為綠黃雙色線，所有的

52、供電電纜需架空設置。動力用電與照明用電必須分開配置，開關箱需采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、檢修、嚴禁無證作業(yè)。施工現(xiàn)場電氣設備擺放處必須打設臨時棚，以防止雨水浸入。施工現(xiàn)場使用的電氣設備的金屬外殼必需與專用保護零線連接，專用保護零線應由工作接地線。開關電箱內必需設置漏電保護器，開關箱電源線嚴禁用插銷連接。配電箱（盤）或配電線路維修時，應懸掛停電標示牌，停、送電必需由專人負責。配電箱檢查維修時，必需將前一級相應的電源開關分閘斷電，嚴禁帶電工作。9.4 文明施工9.4.1文明施工管

53、理制度（1）成立文明施工領導小組和配備專職文明施工員。（2）定期召開文明施工例會，分析總結并解決出現(xiàn)的問題。（3）不定期召開文明施工的現(xiàn)場會，抓典型，表揚先進，教育落后。（4）在施工現(xiàn)場主要出入口處設置標志牌。（5）按組織設計中施工總平面圖布置臨時設施。（6）工地排水要求及臨時排水措施： 在施工期間，應保持施工場地的良好排水，且沒有積水。現(xiàn)場應按防汛要求設置連續(xù)暢通的排水溝。 施工過程中排出的廢水，經過沉淀池處理并得到有關部門的許可，才能排入現(xiàn)有的污水管及臨時的溝渠。 （7）工地現(xiàn)場設置醒目的安全文明標志。9.4.2環(huán)境衛(wèi)生 施工現(xiàn)場應該做到平面布置合理，土方堆放集中，設立維護措施，物品、機具

54、、材料堆放整齊。 每天清除垃圾，施工現(xiàn)場設置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標志和責任包干圖。9.4.3周圍環(huán)境保護各施工點應盡量避免對現(xiàn)有環(huán)境的妨礙或干擾，未經授權不得對樹木進行砍伐、搬遷或損壞。9.4.4 在現(xiàn)場設置明顯的防火宣傳標志和防火制度牌，臨時工棚外墻必須掛有滅火器、消防桶。9.4.5 工程竣工后，在一個月內拆除工地圍欄、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場地清.9.5標準化工地9.5.1 所有施工現(xiàn)場均應設圍擋，出入口的地方設門，并在門口旁明顯的地方設立標牌，標明工程名稱，施工單位和現(xiàn)場負責人姓名。9.5.2要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管

55、道。 砂漿、混凝土在攪拌、運輸過程中，做到不灑、不漏、不剩。 施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產、生活、辦公用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設或埋設整齊。9.6 地下管線、鄰近建（構）筑物的保護。9.6.1土方工程施工前，全面收集有關地下管線和地質報告資料，并堅持探槽制度，若發(fā)現(xiàn)管線，擬定方案加固保護，確保安全。9.6.2根據本工程地質情況和工程特點，基坑工程采用基坑內明溝排水措施，以滿足對鄰近建（構）筑物的保護要求。9.6.3本工程施工過程中，派專人負責對受影響范圍內的建筑物進行定期觀察檢查，若有險情，立即擬定加固方案，提前進行加固。