1、瓷磚地面施工方案一、材料要求1、陶瓷磚陶瓷磚品質優良，進場開箱檢查，尺寸應標準，平整度、邊直度、直角度誤差應不大于0.4mm，色差不明顯無夾層、裂紋、開裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值為3%E6%，耐深度磨損體積345mm3，抗凍、耐急冷急熱性能試驗不出現破裂或裂紋。2、砂、粉料水泥砂漿用粗砂，過篩，應潔凈無雜物。吸水率不大于2%，含泥量不大于1%，水泥為鎮江水泥32.5級。二、主要機具，工具1、主要機具砂漿拌合機、手提切割機，小型砂輪、手電鉆等。2、主要工具鐵板，鐵鍬、鐵桶、鐵勺、灰桶、噴水壺、尺條子、木抹子、鐵抹子、鋼皮開刀、膠管、掃帚、擦布、尼龍線、鋼尺、木錘、水平尺、方尺、棉紗、茅草

2、刷、雞腿刷、噴燈、澆注壺、臺秤、溫度計、鋼卷尺、橡皮錘、木柏板、毛刷、鐵鍋等。三、施工作業條件1、墻面已彈好+50cm水平基準線。2、門框已固定，鋸口標高、垂直度和平整度已校正，并已釘護框條。3、墻面抹灰已完。4、地面管線已鋪設，并已驗收合格。溝槽、洞口已處理。5、鋪陶瓷磚圖案樣板已審定。四、施工操作工藝1、陶瓷地磚1.1貼餅、標筋根據墻面+50cm基準線，彈出地面建筑標高線和踢腳線上口線，然后在房間四周做灰餅。灰餅表面應比地面建筑標高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。1.2鋪結合層砂漿鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一遍水灰比為0.40.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥粗砂=13（體積比）的干硬性

3、砂漿（砂漿稠度必須控制在30mm左右），根據標筋標高，將砂漿用刮尺拍實刮平，再用長刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后檢查平整并拉線測定標高和泛水，符合設計要求后，用木抹平子槎成毛面。1.3彈線鋪陶瓷磚形式，一般有“直行”、“人字形”和“對角線”等鋪法。每鋪完一個房間或一個區段的水泥砂漿，按大樣圖彈控制線。彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好陶瓷磚，其接縫間隙寬度應不大于2mm。當排到兩端邊緣不合整陶瓷磚時，量出尺寸，將整陶瓷磚切割成鑲邊陶瓷磚。排陶瓷磚確定后，用方尺規方，每隔35塊陶瓷磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。設有伸縮縫的地面（含分倉縫），在原基層，結合層伸縮縫的位置上彈出雙線，其縫寬應符合設

4、計要求。1.4鋪陶瓷磚鋪陶瓷磚的順序：（1）按線先鋪縱橫定位帶，定位帶相隔1520塊陶瓷磚，然后鋪定位帶內的面磚；（2）從門口開始，向兩邊鋪貼；（3）也可按縱向控制線從里向外退著鋪；（4）踢腳線應在地面做完后鋪貼；（5）鑲邊部分應先鋪鑲；（6）鋪陶瓷磚時，應抹水泥素漿，并按陶瓷磚控制線鋪貼。無論采用何種鋪貼順序，均應先鋪貼幾行陶瓷磚作為標準，以保證鋪貼質量。1.5壓平、撥縫每鋪完一個房間或一個區段，用噴壺略灑水，用木錘墊硬木拍板按鋪磚順序拍打一遍，不得漏拍。邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后，再用木錘，拍板拍平。破損陶瓷磚應更換。隨即將灰縫余

5、漿或陶瓷磚面上的灰漿擦去。從鋪水泥砂漿到壓平、撥縫，應連續作業，并須在水泥終凝前完成。1.6嵌縫陶瓷磚鋪完2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥漿或填縫劑嵌縫。如為彩色陶瓷磚，則用白水泥或調色水泥漿嵌縫，嵌縫做到密實、平整、光滑，水泥漿凝結前，徹底清理磚面灰漿，并用棉紗將地面擦試干凈。無陶瓷磚，嚴禁掃將灌縫，以免污染飾面。1.7養護嵌縫砂漿終凝后，覆蓋養護不少于7晝夜。2、踢腳線鑲貼鋪踢腳線的墻、柱面濕水、刷素水泥漿一道，將選定的踢腳線背面抹一層素水泥漿，跟線鋪貼，接縫1mm。用木錘墊木板輕輕敲擊，使板塊粘結牢固，拉通線校正一下平直度合格后，抹除板面上的余漿。五、質量標準1、主控項目1.1面

6、層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。1.2面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：小錘輕擊檢查（凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的5%可不計）。2、一般項目2.1陶瓷磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2.2面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。2.3踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。2.4面層表面的坡度應符合設計要求

7、，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。2.5陶瓷磚面層的允許偏差應符合下表的規定。板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法地磚面層表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差0.2用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直0.5拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度0.5用鋼尺檢查六、應注意的質量問題1、空鼓、脫落：（1）鑲貼陶瓷錦磚操作時，應保持正溫。（2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓

8、、脫落。（3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產生不同的干縮，也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發現空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。（4）分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工時對基層處理不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張陶瓷錦磚的規格尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不當等，造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。（5）陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規矩去吊直、套方、找規矩所致。（6）墻面污染：主要是勾完縫

9、后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等。可用棉絲蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。七、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1、陶瓷錦磚等出廠合格證及其復試報告。2、本分項工程質量驗評。八、成品保護1、鑲貼好的陶瓷錦磚墻面，應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是塑鋼門框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。2、各抹灰層在凝結前應防止水沖、撞擊和振動。3、少數工種（水電、通風、設備安裝等）的各種活應做在陶瓷錦磚鑲貼之前，防止損壞面磚。4、拆除架子時注意不要碰撞墻面。第十九節EPDM塑膠地面施工方案EEPDM彩色彈性塑膠地面對基礎地面的要求和施工

10、工藝：一、EPDM彩色彈性塑膠地面對基礎地面的要求1、可采用瀝青混凝土或水泥混凝土進行基礎鋪裝，并要求具有一定的強度和穩定性（水泥混凝土基礎需要切割伸縮縫，可不做防水層）。2、基礎嚴禁產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。3、基礎必須有較好地平整度和規定坡度。4、表面必須平坦、保證排水。5、基礎表面要保持清潔干燥，基礎完工后，嚴格要求21天以上的保養期。二、EPDM彩色彈性塑膠地面施工工藝要求工藝流程：清掃場地彈性低層黑色橡膠顆粒配料混合攪拌攤鋪固化圖案的放樣、定點、作圖、分區檢測點、線、圖面膠配料混合攪拌彩色epdm作圖及分區攤鋪竣工1、施工分類手工鋪裝工藝。2、表面預處理在符合要求的基礎上，

11、要先用丁酯清潔表面，不能存在任何贓物、塵土、水（包括水印）、油漬等。清潔后在基礎上均勻涂抹底膠（將稀釋劑：膠水按34：1的比例攪勻），增強其與地面的粘接能力，避免產生不可挽回的后果。3、施工前必須做小樣試驗注意以下問題3.1材料的使用情況，如料比、材料固化時間是否正常。3.224小時后觀察是否有不固現象以及粘接性、強度等性能是否達到要求。4、工前的準備工作（手工）材料、工具設備（拍板、磙子、皂水、車、耙、攪拌工具等）、輔料及催化劑準備。5、施工人員要求（手工）根據場地實際面積合理安排施工人員（備料、運料、攤鋪的人員）。6、施工（手工）：將料按比例混勻后，倒入場地內攤鋪，用加熱（噴燈加熱）或沾皂

12、水后的拍板拍實，拍平接縫，保持整體平整。7、場地厚度要求一般分兩次施工，施工厚度可以為（10mm-50mm）,隨著厚度的增加地面的彈性也隨著增加。以13mm為例：一般底層10mm橡膠顆粒和面層3mmEPDM顆粒。8、施工注意事項（手工）1)最佳施工溫度1535，溫度過高或過低，影響施工。2)使用的攤鋪工具（俗稱鏝刀或推刀）。3)混料攪拌一定要充分均勻。4)每一批料都要銜接好，否則銜接不好會有接縫。5)修邊時一定要整齊。6)一定要嚴格按照比例進行配料。視顆粒情況而定，好的用膠水少，差的用膠水多；大的用量少，小的用量多。底層橡膠顆粒：膠水6-8：1；面層EPDM顆粒：膠水5-6：1，催化劑一般不需

13、要加，如環境溫度低于10時，可適當加入5-10。7)EPDM彈性地坪做好后，檢查清理場地留下的余物，使整個場地美觀。第四節地磚樓地面施工方案一、施工工藝1、工藝流程基層處理彈線、分格找平層施工地磚鋪貼清縫養護選磚浸磚勾縫驗收二、施工要點1、選磚：1）外觀分類：外形平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。2）規格分類：在規范允許偏差范圍內，按1mm的差距分類堆放備用。3）浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出陰干備用。2、基層處理：將穿樓板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密實，同時，用鋼絲刷清除基層殘留的砂漿、浮灰等雜物，再

14、用清水沖洗地面。3、彈線：在墻面上彈出水平1m標高控制線（如先進行地磚施工，后進行墻磚施工時，則在基層處理前應先進行房間的套方施工，方法同墻磚施工）4、找平層：根據標高線及設計要求的找平層厚度，用1:4干硬性水泥砂漿進行地面找平層施工，砂漿要求拍實，用刮杠刮平。5、地磚鋪貼及清縫：地磚鋪貼時要求帶線施工，將粘結膠灰均勻地抹在地磚背后，鋪貼在找平層上，用橡皮錘敲擊地磚，使其與找平層壓實，用2m靠尺隨時檢查地磚平整度，并及時清除地磚間的粘結膠灰，使地磚相對獨立，同時將地磚表面的水泥漿擦拭干凈。6、養護：采用噴水壺噴水養護，一天三次，連續養護3-4d。（注：養護水量不宜過大，且主要養護部位為地磚磚縫

15、）。7、勾縫：地磚施工完成28d以后，檢查地磚空鼓情況，合格后，先將磚縫內的雜物清除，再用清水泥進行地磚的勾縫施工。三、地面磚鋪貼方法1、在使用前應對地面磚進行挑選，對尺寸超差的要分類使用。牌號和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應予剔除。2、基層處理。在地面磚鋪貼前應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，對于樓地面的基層表面應提前一天澆水，地面磚鋪貼前要以清水浸泡。3、彈線定位。根據設計要求和各房間及走廊地面實際情況，確定地面標高線和平面線，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4、按定

16、位線的位置及施工面圖案要求鋪瓷磚用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實并且高度與地面標高吻合，鋪貼8塊以上時，應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出瓷磚后用水泥砂漿找平。瓷磚的鋪貼程序，對小房間來說（面積小于40平方米）通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常在房間中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。5、大面積鋪貼。鋪貼施工是以鋪好的標準高度為標基，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現象。一

17、邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即刻去表面地水泥漿，流水坡度按1：500鋪貼。為使地面與墻面接縫嚴密，宜先鋪地面后做墻面施工。整幅地面鋪貼完畢后。養護2天再進行抹縫施工，最后將瓷磚表面檫凈，做好成品保護。第十八節地磚地面施工方案一、操作工藝1、細石砼墊層施工1.1施工準備1.1.1水泥：采用32.5號普通硅酸鹽水泥。1.1.2砂：中砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：碎石，粒徑為0.53.2cm，含泥量不大于2%。1.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。1.2作業條件：1.2.1主體結構工程質量已辦完驗收手續，墻

18、四周已彈好+50cm水平標高線。1.2.2穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。1.2.3鋪設在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續。1.2.4地采暖管道鋪設完成，并打壓驗收合格。1.2.5在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。1.3操作工藝1.3.1工藝流程：基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌搭設通道鋪設混凝土振搗養護。基層處理：把粘結在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線

19、，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。1.3.2混凝土攪拌根據配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。按建筑地面工程施工質量驗收規范的要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。1.3.3鋪設混凝土：為了控制墊層的平整度，在樓層混凝土基層上抹100mm100mm找平墩（用細石混凝土），有水房間需向地漏部位找坡，找平墩

20、上平為墊層的上標高。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5），然后從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。注意采暖管不得用尖狀物直接接觸。1.3.4找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，按設計要求的坡度做。1.3.5養護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。2、地磚面層施工2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。2.1.3面磚：進場驗收合格后，在施工前應進

21、行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查。2.1.4主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。2.2作業條件：2.2.1墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2.2.2地面防水層已經做完，經驗收合格。室內墻面潤濕作業、吊頂龍骨安裝、輕質隔墻已經做完2.2.3穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。2.2.4樓地面墊層已經做完。2.2.5板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2.2.6

22、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。2.2.7地面施工前所做樣板地面通過工程現場相關單位驗收并通過。2.3操作工藝2.3.1工藝流程：基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝2.3.2基層處理、定標高：將基層表面的浮土或松散灰渣鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。2.3.3、彈控制線：先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊

23、的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。排磚原則如下：1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；2）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；3）為了排整磚，可以用分色磚調整；4）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；根據排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。2.3.4鋪磚：找好位置和標高。從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素

24、水泥漿（水灰比為0.40.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3）結合層的厚度：采用水泥砂漿結合層，厚度為30mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用橡皮錘拍實找平（鋪設面積不得過大）。4）結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地

25、磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。2.3.5勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。2.

26、3.6鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。2.3.7養護鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。2.4成品保護2.4.1在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2.4.2切割地磚時，

27、不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。2.4.3剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護，地磚面鋪設一層1cm厚鋸末。2.5應注意的質量問題2.5.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。2.5.2踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。2.5.3踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因

28、此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。2.5.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。2.5.5有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。2.5.6地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。2.5.7地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。2.5.8廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準。2.6安全

29、文明施工2.6.1進入施工現場必須戴好安全帽。2.6.2地磚、砂漿等重物用物料提升機運輸時，提升機下不允許有人行走、逗留。2.6.3認真制定并貫徹執行安全生產責任制，落實到人，加強全體職工的安全意識，堅持“安全第一，預防為主”的原則，正確處理安全與生產、安全與效益的關系，開工前召開安全專題教育會，并附文字紀律，施工現場設有針對性的標志，質檢員在負責質量的同時，也必須負責督促安全生產。2.6.4積極推行“全面安全管理”，預防為主，杜絕安全事故的發生。2.6.5現場安全值日制，由項目經理定期組織安全檢查，針對事故容易放生的時間階段和季節，對全體員工實行預防事故的教育。2.6.6認真做好安全交底，施

30、工人員交待任務的同時必須交代清楚安全技術注意事項。2.6.7加強后勤工作管理，安排好職工的住宿與作息時間，以保證施工人員有飽滿的精神投入工作，避免因疲勞引起的事故。2.6.8操作人員嚴禁帶病工作。第二十二節防水地磚施工方案一、材料要求：1）防水地磚的品種、規格、質量、顏色應符合原地面要求，其色差應符合施工驗收規范要求。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。3）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。4）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。二、主要施工機具：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、鋼卷尺、尼龍線

31、、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。三、施工的相關條件：1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。3）室內抹灰、基層砂漿、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。4）根據修補范圍，施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。四、施工工藝流程：準備工作原破損地磚剔鑿地磚排尺刷水泥漿結合層水泥砂漿找平灌縫、擦縫養護五、操作工藝：1）準備工作：對需修補地面進行排尺，準備相應尺寸的防水地磚。破損地磚

32、剔鑿：將破損地磚進行剔鑿，直至外露基層樓板，且對雜物進行清理，用鋼絲刷刷掉粘結在樓板上的砂漿并清掃干凈。2）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。3）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將基礎墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。4）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高34mm。5）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫

33、隙。6）擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。7）擦縫、養護：鋪貼完成24h后，經檢查板塊表面無斷裂、空鼓，用稀水泥(顏色與地磚相近)刷縫飽滿，待水泥漿初凝結后，立即將面層清洗干凈，3d內禁止上人走動，鋪灑鋸末澆水養護。8）冬季施工：原材料和操作環境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。六、質量標

34、準：1）主控項目：石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。面層和下一層應結合牢固，無空鼓。2）一般項目：石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。石材面層的允許偏差應符合下表：石材面層的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查七、成品保護措施：1）存放石材板塊，不得

35、雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層

36、砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。八、施工中應注意的質量問題：1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查

37、縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續鋪砌。5）踢腳板出墻高

38、度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。6）石材變形縫要求：大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。九、安全環保措施：1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。第二十節防滑地磚施工方案一、基層處理基層應具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質，必須分別清除，否則會形成一層

39、隔離層，而使面層結合不牢。基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。二、刷素水泥漿一道在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應依據鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。三、找規矩拉線在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調整縫隙方法排整磚。然后根據已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。四、鋪磚從門口開始縱線先鋪幾行

40、磚，找好規矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。五、擦縫待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。六、養護鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養護。防滑地磚樓面1、施工程序。清掃鋼筋混凝土結構層灑水濕潤施工放線拌制砂漿鋪貼塊材。2、操作工藝。2.1基層清理：在鋪貼前應對其基層進行清理，應先將鋪貼部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水使

41、基層濕潤。2.2施工放線：面層鋪砌前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來，彈出樓層標高線，控制面層平整度。2.3控制砂漿：當采用水泥砂時，宜為20-30mm其體積配比宜為1:4-6（水泥：砂）應撒水干拌均勻：當采用水泥砂漿時宜為10-15mm，其體積配比宜為1:2（水泥：砂）水泥砂漿的稠度宜為25-35mm。2.4鋪貼板材：在確定基準板后，即可根據十字準線向兩側和后退方向順序排列逐塊鋪貼，鋪砌時板材要四邊同時落下，并用木錘或錘敲擊平實，板材與墻面、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙，板材間縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。2.5灌漿、擦縫：板材鋪貼1-2晝夜后再進行灌漿擦縫，用漿

42、壺徐徐灌入板縫，灌漿1-2小時后，用棉布蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平。2.6打蠟：面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。第十二節防滑磚屋面施工方案一、施工準備1、材料準備和要求1.1聚合物砂漿1.2防水砂漿1.3防滑地磚應有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲等缺陷。2、機具準備大小平鍬、掃帚、尖鑿、扁鑿、水平尺、硬木拍板、橡皮錘、撥縫開刀、木刮杠、木抹子、鐵抹子及切磚機、砂輪機、棉紗團等。3、施工條件3.1屋面清理干凈。3.2在屋面墻面上彈好+50水平控制線，設置控制面層標高和排水坡度的水

43、平基準線。3.3防滑磚按顏色分類已搬運到屋面備用，有裂紋、掉角和表面有缺陷的防滑磚進行了排除。二、施工工藝1、工藝流程基層處理排磚、彈鋪磚控制線20mm厚干硬性聚合物砂漿找平層鋪貼防滑地磚勾縫、擦縫養護2、工藝要求2.1基層清理2.1.1將基層上的砂漿、雜質、污物、泥土、浮灰等雜物清理干凈。2.1.2基層上的凹洼處應認真將凹坑內的污物剔刷干凈，并用水泥砂漿填補抹平。2.1.3在松動的基層處，應剔掉基層，用1:2水泥砂漿填補。2.2排磚、彈鋪磚控制線預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，本工程采用虛縫鋪貼，縫隙寬度為56mm，每3m*6m留10mm寬縫，用防水砂漿填縫。按照屋

44、面泛水的布局進行排磚，一般從屋脊和分水嶺處開始排整磚，然后沿縱橫雙向進行預排，根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。2.3鋪貼防滑地磚：大面鋪磚采用30mm厚干硬性聚合物砂漿鋪貼，鋪磚前基底要清掃干凈，灑水潤濕。鋪磚要按照預先彈好的排磚線，拉好通線，從屋脊和分水嶺開始，先鋪幾行磚，找好規矩，以此為筋壓線，沿泛水方向，從上往下退著鋪，每塊磚都要跟線，不出現倒坡現象，大面平整流暢，泛水坡度符合要求。鋪磚操作程序如下：2.3.1刷素水泥漿一遍：在清掃潤濕后的基層表面，刷一遍水灰比為O.5左右的素水泥漿，要隨鋪砂漿隨刷，防止出現風干現象。2.3.2虛鋪干硬性聚合物水泥砂漿找平層，鋪設厚度25

45、30mm，用木抹子攤平拍實，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊地磚板塊中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的地磚板塊掀起移至一邊，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪上地磚板塊，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕輕敲平，隨時用水平尺或直板尺找平。2.3.3每塊磚鋪好后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間縫隙要一致，拉通線對灰縫的平直度進行控制，安裝好的地磚板塊應整齊平整，橫豎縫對齊。地磚鋪好后，強度達到10MPa后，方可上人，并檢查有無空鼓、斷裂等不合格現象，對不合格的進行修補，全部合格后進行勾縫、擦縫。2.4勾縫、擦縫將灰縫內雜質清理干凈，用防水砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫

46、內平整光滑。勾縫完畢后，用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。2.5養護：勾縫、擦縫24h后，灑水養護，時間不應小于7d。3、注意事項3.1施工溫度不應低于5，否則按冬期施工要求采取保溫防凍措施。3.2鋪砌面磚時應注意操作人員不得踏在剛鋪砌好的磚面上，避免造成變形。3.3排水口等相接處應將整磚加工，使之密合，不得用碎磚鑲拼，以防造成松動和滲漏。3.4整個鋪磚操作過程應連續完成，最好一次鋪設一個部位，合理安排接槎位置，以免造成接合不上或出現大小頭。三、質量標準1、保證項目：1.1各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。1.2面層與基層的結合（粘結）必須牢

47、固，無空鼓。2、基本項目：2.1各種板塊面層的表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。2.2坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。3、允許偏差項目，見下表：磚地面允許偏差（mm）項次項目地磚檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4縫寬偏差2尺量檢查四、成品保護1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可

48、上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應注意的質量問題1、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。3、地面鋪貼不平，再現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。六、安全措施1、搬運防滑地磚時應穩拿輕放，走動時注意不要踩踏地磚，防止滑倒。2、使用砂輪機時

49、，身子要側立，防止砂輪片破裂傷人。電動切割機和砂輪機使用的電源必須入末端電箱即三級電箱，并有可靠的接地裝置。3、清理屋面時，不允許向預留洞口和管道井口亂踢、亂扔地磚碎片和雜物。第七節屋面防滑地磚施工7.1工藝流程基層處理排磚、彈鋪磚控制線20mm厚干硬性聚合物砂漿找平層鋪貼防滑地磚勾縫、擦縫養護7.2工藝要求（1）基層清理將基層上的砂漿、雜質、污物、泥土、浮灰等雜物清理干凈。基層上的凹洼處應認真將凹坑內的污物剔刷干凈，并用水泥砂漿填補抹平。在松動的基層處，應剔掉基層，用1:2水泥砂漿填補。（2）排磚、彈鋪磚控制線預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，本工程采用虛縫鋪貼，縫隙

50、寬度為5-6mm，每3m*6m留10mm寬縫，用防水砂漿填縫。按照屋面泛水的布局進行排磚，一般從屋脊和分水嶺處開始排整磚，然后沿縱橫雙向進行預排，根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。（3）鋪貼防滑地磚：大面鋪磚采用30mm厚干硬性聚合物砂漿鋪貼，鋪磚前基底要清掃干凈，灑水潤濕。鋪磚要按照預先彈好的排磚線，拉好通線，從屋脊和分水嶺開始，先鋪幾行磚，找好規矩，以此為筋壓線，沿泛水方向，從上往下退著鋪，每塊磚都要跟線，不出現倒坡現象，大面平整流暢，泛水坡度符合要求。鋪磚操作程序如下：刷素水泥漿一遍：在清掃潤濕后的基層表面，刷一遍水灰比為O.5左右的素水泥漿，要隨鋪砂漿隨刷，防止出現風干現

51、象。虛鋪干硬性聚合物水泥砂漿找平層，鋪設厚度2530mm，用木抹子攤平拍實，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊地磚板塊中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的地磚板塊掀起移至一邊，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪上地磚板塊，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕輕敲平，隨時用水平尺或直板尺找平。每塊磚鋪好后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間縫隙要一致，拉通線對灰縫的平直度進行控制，安裝好的地磚板塊應整齊平整，橫豎縫對齊。地磚鋪好后，強度達到10MPa后，方可上人，并檢查有無空鼓、斷裂等不合格現象，對不合格的進行修補，全部合格后進行勾縫、擦縫。（4）勾縫、擦縫將灰縫內雜質清理

52、干凈，用防水砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。勾縫完畢后，用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（5）養護：勾縫、擦縫24h后，灑水養護，時間不應小于7d。7.3注意事項（1）施工溫度不應低于5，否則按冬期施工要求采取保溫防凍措施。（2）鋪砌面磚時應注意操作人員不得踏在剛鋪砌好的磚面上，避免造成變形。（3）排水口等相接處應將整磚加工，使之密合，不得用碎磚鑲拼，以防造成松動和滲漏。（4）整個鋪磚操作過程應連續完成，最好一次鋪設一個部位，合理安排接槎位置，以免造成接合不上或出現大小頭。7.4質量標準（1）保證項目：各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求

53、。面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。（2）基本項目：各種板塊面層的表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。（3）允許偏差項目，見下表：磚地面允許偏差（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查5縫寬偏差2尺量檢查第十五節水磨石樓面施工方案一、施工準備1、材料準備：1.1水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單

54、項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。1.2砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。1.3石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規格不同的石子應分類堆放。1.4玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。1.5銅條：用3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。1.6顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入

55、量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。1.7其他：草酸、地板臘、0.51.0mm直徑鉛絲。2、施工作業條件：除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下：2.1石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。2.2彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6%，深色則不超過12%。2.3水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養護23天才做下道工序。2.4石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。二、工藝流程處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養護嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養護試磨磨第一遍

56、并補漿磨第二遍并補漿磨第三遍并養護過草酸上蠟拋光。操作工藝：1、做找平層1.1打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。1.2刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。1.3鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養護至少一天。2、分格條鑲嵌2.1找平層養護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。2.2用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm分格條應鑲嵌

57、牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。2.3分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養護，最少應養護兩天。3、抹石子漿面層3.1水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。3.2鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分

58、格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。3.3石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。3.4在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。3.5養護：石子漿鋪抹完成

59、后，次日起應進行澆水養護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。4、磨光4.1大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。4.2磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。4.2.1用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。4.2.2磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序

60、進行。4.2.3補漿后需養護34天，再用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。4.2.4經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護34天后，用180240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養護。4.3過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。4.4上蠟拋光

61、。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。三、質量標準1、保證項目1.1面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規范規定。1.2面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）2、基本項目2.1水磨石面層表面質量應符合下列規定：合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、

62、順直和清晰。檢驗方法：觀察檢查。2.2地漏和泛水應符合以下規定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。2.3踢腳線質量應符合以下規定：合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。優良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。2.4踏步、臺階應符合以下規定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優良：

63、寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.5鑲邊應符合以下規定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3、允許偏差水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。水磨石面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法普通水磨石高級水磨石表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查格縫平直度拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查四、施工注意事項1、避免工程質量通病1.1石粒顯露不均勻：1.1.1石子規

64、格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。1.1.2鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。1.1.3磨面深度不均勻。1.2分格塊內四角空鼓：1.2.1基層清掃不干凈，不夠濕潤。1.2.2基層掃漿不均勻。1.3分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。1.3.1分格條沒有鑲嵌牢固和平整。1.3.2石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。1.3.3磨面沒有嚴格掌握平順均勻。2、主要安全技術措施2.1磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。2.2磨石機

65、操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作教育。3、產品保護3.1磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。3.2磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。3.3完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。4、高級水磨石面層高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數并提高油石的號數。第二十一節瓷磚地面施工方案一、材料及主要機具1、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2、砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不

66、應大于3%。3、瓷磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4、草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5、主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。二、作業條件1、內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2、墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1m

67、m，平整度有稈尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1.1工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。1.2找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。1.3抹找平層砂漿：1.3.1灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。1.3.2抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的

68、標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。1.3.3裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確

69、，24h后澆水養護。1.3.4彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。1.3.5鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平

70、標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。4）結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5

71、（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。1.3.6勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的

72、水泥。1）勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。1.3.7養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。1.3.8鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結

73、砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。三、質量標準1、各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。四、成品保護1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應注意的質量問題1、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔

74、離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5、地面鋪貼不平，出現高低差：

75、對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。第七節陶瓷磚地面施工方案（一）材料要求1.水泥：硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜低于32.5。2.砂：中砂或粗砂，并應符合國家現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3.缸磚有出廠合格證，抗壓、抗折強度及規格尺寸均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，無翹曲、凹凸不平現象。4.水泥花磚、陶瓷地磚：有出廠合格證，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規格品種按設計要求選配，邊角整齊，表面平整光滑，無翹曲及竄角現象。5.陶瓷錦磚：進場后應拆箱檢查顏色、規格、形狀、粘貼的質

76、量等是否符合設計要求和有關標準的規定。6.草酸、火堿等均有出廠合格證。采用膠粘劑在結合層上粘接磚面層，膠粘劑應符合國家現行標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325規定。結合層材料如采用瀝青膠結料，其標號和技術指標應符合設計要求，并應有出廠合格證和復試報告。（二）主要機具一般應具備小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機等。（三）作業條件1.墻面抹灰完及抹灰修理完。2.內墻500mm水平標高線已彈好，并校核無誤。3.屋面防水和門框已安裝完。4.地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿

77、過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。地面防水做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續。地漏的房間應找好泛水。5.提前做好選磚的上作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚允許偏差不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。6.外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。7.復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。（四）操作工藝彈鋪磚控制線抹找平層砂漿1.工藝流程：基層清理找標高、彈線踢腳板安裝養護勾縫、擦縫鋪磚2.基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。

78、如基層有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。并應將板面凹坑內的污物刷干凈。3.找標高、彈線：根據墻上的500mm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4.抹找平層砂漿：（1）刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻。掃漿面積大小應根據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（2）沖筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1.0m，左右沖筋一道。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。（3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：

79、用14水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，用木抹子搓平，24h后澆水養護。5.彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。在房間分中、從縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫寬，根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。6.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退

80、著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）磚的背面朝上，抹粘接砂漿，其配合比不小于12.5，厚度不小于10mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止砂漿存放時間較長，影響砂漿的粘接。（4）將抹好灰的磚，鋪貼到刷好水泥漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直。（5）用木板墊好，橡皮錘拍實。（6）撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。7.勾縫：

81、用11水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的13，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上撒水泥干面，用水壺噴水。用掃帚將水泥漿掃入縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板拍振，使漿鋪滿振實，最后用干鋸末掃凈。8.鋪貼陶瓷錦磚時，在找平層（硬地）上灑水濕潤后刮一道23mm厚水泥漿，在軟地上應澆水泥漿，用刷子刷均勻，隨貼隨刷。9.水泥漿尚未初凝時即鋪陶瓷錦磚，從里向外沿控制線進行。鋪時先翻起一邊紙。露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將陶瓷錦磚鋪上（紙面朝上）緊跟著紙面鋪平，用拍板拍實，使水泥漿進入錦磚的縫內直至紙面上翻出磚縫時為止。

82、10.整個房間鋪好后，在錦磚上鋪板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接槎平直。11.刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水。常溫下1530min，紙便濕透即可揭紙，并及時將紙毛清理干凈。12.撥縫：揭紙后，及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著拿開刀輕輕地撥順、調直并將其調整后的錦磚墊木板用錘子敲墊板拍實，同時檢查有無脫落，并及時將缺少的錦磚粘貼補齊。地漏、管口等處周圍的錦磚要預先試鋪進行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌吻合。13.灌縫：撥縫后的第二天（或水泥漿結合層終凝后），用與錦磚顏色的水泥漿擦縫，操作時用棉絲蘸水泥漿從里到外沿縫揉擦，擦嚴、

83、擦實為止，并及時將錦磚表向的余灰清理干凈，防止對地面的污染。陶瓷錦磚面層宜整間鑲鋪，連續操作。應在水泥漿結合層終凝前完成撥縫。如果房間過大，依次不能鋪完，需將接槎切齊，余灰清理干凈。14.養護：地磚鋪完48h、陶瓷錦磚鋪完24h后，放鋸末澆水養護，時間不應少于7d。鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬應放在門口的裁口處。15.鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為12水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。（五）質量標準1.主控項目：（1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。