1、地下管網施工方案一、 工程概況二、編制依據： 三、地下管安裝施工程序 技術交底 管溝測量放線 圖紙核對 管溝開挖 防腐技術交底 材料檢驗 測量 表面處理 表面防腐 墊層處理 防腐記錄 防腐質量檢驗 管件制作檢驗 管道預制 閥門試壓(記錄) 下管 管溝驗收 驗槽記錄焊接（接口） 自檢記錄 焊口外觀檢查 試壓前檢查 試壓記錄 壓力試驗 焊口防腐 隱蔽記錄隱蔽前檢查 復土夯實 質量評定 評定記錄 交工驗收四、管道施工 （一）、管溝開挖 管溝開挖原則：先深后淺，先寬后窄，（管徑由大到小），相隔近的管溝同時開挖，不影響交通和其他施工的先開，影響交通的管段開挖采取二十四小時施工。 測量放線：根據總包商提供
2、的坐標點放出管溝中心線和邊線，并撒上白灰，同時利用已知水準點測設出管溝的自然地坪標高，經有關部分復核無誤后方可進行管溝開溝，在開挖過程中隨時復核坐標和標高，嚴禁超寬、超深。 管溝一般采取人工開挖，土石方應堆放在管溝一側，堆土高度不應該超過1.5 米，且距溝邊緣不應該小于0.8米。管溝溝壁應平整，邊坡坡度根據開挖土質確定。管溝中心線每側凈寬度不應小于管溝槽底部開挖寬度的一半。管溝開挖出的土石方，如果影響其他專業施工，確實無法就地堆放，以及無法滿足回填土要求（如石方居多等）等情況下，大部分需運至施工區域外，按總包商指定點堆放。對鋼管在溝內的固定焊口位置要增加焊工工作坑： 800500500。管溝底
3、部開挖寬度：D1 ABBbbD1管道結構直徑D1b 值溝底寬度非金屬管道金屬管道D1500 400300D12 b500D11000500400D12 b1000D11500600600D12 b.鋼筋砼管直徑混凝土基礎長度AB值溝底寬度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750 管溝的邊坡： 管溝邊坡的坡度，待管溝開挖時的土質情況及溝的深度現場按實際情況決定。 （二）管道安裝 1.管道預制：管道預制前，對活口的位置選擇應合理，應考慮運輸和現場安裝，組對、焊接的方便。 管段預制時的偏差應不超出下列數
4、值項 目允許偏差（mm）閉 合 段 長 度1.5法蘭螺檢孔對稱水平度1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN3001.0DN3002.0 大口徑鋼管的切割和坡口，采用半自動火焰切割機，坡口加工完畢后，必須用手提砂輪機除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。鋼管組對前，應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺陷。 管子及管件對接焊縫組對時，內壁應平齊、內壁錯邊量不應超過壁厚的10，即不大于1mm。焊接完畢的焊縫須經外觀檢查合格。 預制好的管線經檢驗合格后，應及時在管線上標好圖號
5、，管線介質代號，并在圖紙及管線上編上對應號碼，以便安裝時易于識別。 預制完畢的管段，應將其內部清理干凈后及時封閉管口。2、防腐 在施工前,由防腐單位編制具體防腐施工方案.3、安裝 地下管道安裝前，應請有關部門一起對管溝坐標、標高地質等進行復驗，給水管線、循環水管線標高為管中心標高，排水管標高為管內底標高，復驗合格后才能進行管道安裝。 對石油瀝青防腐的鋼管在吊運時，應采用專制的尼龍吊帶進行管道吊裝。不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍帶。但對較短的管道可采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩可用。吊鉤吊繩吊點防腐管 管道的安裝應保證管線的坐標、標高均符合設計要求，坡向正確。給水管線
6、、循環水管、一般采用天然地基，當溝底為巖石或堅硬地基時，按規范要求鋪設砂墊層，砂墊層厚度如下：砂墊層厚度（mm）管材種類管 徑500500且10001000金屬管道100150200非金屬管道150-200排水鑄鐵管素土基礎；重型鋼筋砼排水管采用120混凝土基礎（見給水排水標準圖集95S222）。對于地上鋼管采用鋼筋混凝土加座式管托支承（見管架標準圖J10，HG/T21629-1999）；對地上碳鋼襯里管按設計安裝管托。管道安裝前要要認真檢查管道內部清潔。對碳鋼鋼管組對前，應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺陷。給水管管
7、徑100時，采鍍鋅鋼接鋼管；管徑100時采用焊接鋼管；排水管管徑200時，采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。管道下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂等，石棉水泥應在填打前攪和，重量配合比為：3：7，水灰比宜小于或等于0.2，攪拌好的水泥應在初凝前用完，填打后的接口及時潮濕養護。排水管管徑200時，采重型鋼筋混凝土管，采用排水承插管瀝青油膏接口。安裝前，首先根據管長，在溝底距接口500mm左右砌筑水泥砂漿磚墩，其頂標為管外底標高；下管后，兩側用木楔墊穩，管段調直后進行接口。打口完成后禁止碰撞或振動管道。對玻璃鋼管安裝前，要認真檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設計吻合，并附有相應的合格證
8、，說明書和試驗報告。按要求用角向磨光機和內磨機打磨坡口，坡口不得有油污等臟物，嚴格按廠家的粘結要求調配粘結劑并粘結，每道口要求一次粘完，并采取保護措施，若暫時不粘結，要采用保護措施（可用塑料布）保護坡口，當氣溫較低不能滿足要求時，要采加溫措施，如碘鎢燈烘烤；雨天或濕度太大的天氣影響粘結效果，不能施工碳鋼襯里管在運輸和安裝之前要及兩端密封，防止法蘭襯里被刮、碰、擦傷，安裝時要仔細檢查，如有損傷，及時與有關部聯系，加以修補。螺栓連接要求對稱緊固，受力均勻。給排水管道及循環水管道的安裝允許偏差如下： 金屬管道安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程1020非金屬管道
9、安裝允許偏差項 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內底高程D10001020D100015304、管道壓力試驗：管道安裝完畢，經檢驗合格后，應按設計要求和規范規定進行水壓（或氣壓）試驗，根據本工程實際特點，一般采取分段試驗。（三）回填 在管道水壓試驗合格后，對未防腐的焊口進行補防，溝內所有經有關部門檢查確認，迅速按設計和規范進行五安全技術措施1. 進入現場戴好安全帽，配帶好勞動保護用品。2. 高空作業栓好安全帶，并注意高處墜落物擊傷人。3.腳手架、跳板牢實可靠。4.電焊機等用電設備接地良好，電焊把線在使用前應認真檢查，不得漏電，保證安全用電。5管溝開挖時，兩人操作距離不小于2.5
10、m，多臺機械同時作業間距不小于10m，挖土至上而下同時進行，嚴禁逆坡倒挖。6管溝開挖應嚴格按要求放坡。7.管道吊裝前，認真檢查吊耳、鋼絲繩等起重設備及索具，確認無疑后方可起吊，吊裝物下嚴禁站人。8特種作業人員必需持證上崗。 、材料檢驗：管道安裝用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊條等）在領出前必須認真核對材料合格證，材料領出后，須按規范要求進行外觀檢查，不合格者不得使用。同批號、同規格的閥門應抽查10（且不得少于1 個），進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，實驗時間不得少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合
11、格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排凈積水，并作出明顯標記，同時填好閥門試驗記錄。 管溝回填：管道回填時，槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有木塊及大于50mm的磚、石等硬塊；在鋼管防腐層周圍應用細土回填，以防止防腐層的損壞，管道兩側和管頂以上500mm范圍內回填土時，應由溝槽兩側對稱運入溝內；并采用輕夯壓實， 其壓實度不應小于87。管溝回填時應分層夯實，其壓實度不小于95。 、鋼管防腐： 防腐前的表面處理： 鋼管外壁在防腐前，都應認真進行表面除銹處理，表面的除銹，采用電動鋼絲刷人工除銹，除銹時應清理干凈其外壁的浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外，還必須
12、徹底清理除掉鋼管表面所有松動或起翹的氧化皮、疏松銹皮、疏松的舊涂層和其它雜物、處理后的表面達到St3級。 石油瀝青加強級防腐： 根據設計要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構造：底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業薄膜。防腐用玻璃布應為干燥、脫臘、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布、當施工環境溫度小于25時其經緯密度為88。當施工環境溫度為2535時，其經緯密度為1010。 瀝青采用建筑10號石油瀝青， 瀝青熬制溫度控制在230 左右， 最高不超過250，熬制時間為34小時，且每鍋料應抽樣檢查。 底漆配制時，瀝青與氣油體積比例為1:23。表面處理合格的管材應立即進行底漆涂刷，熱瀝青的
13、涂刷應在底漆干燥后進行,涂刷熱瀝青溫度不得低于180,涂刷熱瀝青后應立即纏玻璃布,當涂熱瀝青溫度低100后包扎聚氯乙烯工業薄膜保護層.管道外防腐時,絕對不允許管外壁潮濕和表面處理不徹底.因此當空氣溫度大時應停止防腐。同時防腐的環境溫度盡量控制在1530間進行。防腐完畢的管子應逐根進行質量檢查。圖表47：地下管道安裝工作程序3挖管溝：1）挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號，清除挖溝線路的障礙物，保圖表5.48：地下管道安裝工作程序地下管道安裝工作程序證挖溝安全。2）挖溝前，確認挖溝線路地下是否有異埋物。確認棄土堆放位置（近溝邊位置不能堆放挖土）。3）按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當挖溝深度1
14、.5mm時，從安全角度考慮，應按規范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4安管：1）下管時，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。2）安管期間，不能有油、水、砂等異物進入管內。3）下管后要盡快固管（如按圖加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用產生管浮。4）地下管與設備口相接口，應按圖作好支承，以防止管位移損壞設備接口。5）地下管穿越道路時，道路下不能有焊口。如果該情況不可避免，回填前必須用適當的方法進行檢驗。6）地下管分段試壓不可避免時，段間的焊口必須用有效的方法檢驗，以替代試壓。5防腐纏帶管道管件的搬運、堆放吊鉤吊繩吊點防腐管吊運
15、時，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍帶。但若采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩可用。防腐材料管堆放時，要用導木支墊在管端兩頭末纏帶部分。防腐管件堆放，用木板和紙板鋪墊。6隱蔽。為避免損傷管表面的防腐層，必須要求用細土或砂按下圖所示的位置回填，并進行夯實。地平（焊工操作坑）500600mm100200mm砂（焊工操作坑）（焊工操作坑）500600mm400500mm50100 mm地平D用細土或砂回填高500mm地下管安裝（挖溝、布管、回填）示意圖 十、玻璃鋼管安裝 1按設計要求檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設計吻合。并附有相應的合格證，說明書和試驗報告2按圖紙
16、要求放出玻璃鋼管安裝的軸線及管底標高3制作相應管道的支架，并作防腐處理4按要求的支架距離及管道的安裝軸線安放支架，預排出管道的接頭位置，避免與支架位置重合。調整支架高度至管道的底標高處并固定。5按要求用角向磨光機和內磨機打磨坡口。若暫時不粘結，要采用保護措施（可用塑料布）保護坡口6就位前清理管道內部，保證清潔度7玻璃鋼管安裝時與支架接觸的部位放置3mm厚的橡膠墊（或按相應設計要求施工）8調整好管道的方位，標高和水平度，調整好對口的間隙。用抱箍固定玻璃鋼管9按廠家的粘結要求調配粘結劑并粘結，每道口要求一次粘完并采取保護措施10雨天或濕度太大的天氣影響粘結效果，不能施工11施工人員配備風鏡，膠皮手
17、套，長筒靴，口罩等保護用品12試壓按設計要求進行十一、壓力試驗1試壓前的準備及注意事項1）試壓系統管道安裝（按設計全部安裝完畢，并按PID圖檢查無誤，按平面圖檢查支架安裝正確無誤）、焊接、無損檢測、熱處理等工作全部完成并經管道工程師和焊接工程師檢查確認；2）試壓系統管道的所有檢查/實驗記錄資料齊全；3）試壓方案已經批準； 4）試壓用的壓力表已經校驗，并在有效周檢期內，其精度不得低于1.5級,表盤的滿刻度值，應為被測壓力值的1.52倍，且每個試壓系統壓力表不得少于2塊。 5）壓力試驗前，應將系統中不能參與壓力試驗的閥門、設備、儀表件、爆破板等臨時拆除，必要時用短管連接；當膨脹節與系統一起參加試壓
18、時，應設臨時約束裝置。 6）試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示并在試壓系統圖上作好標記，待試壓完畢后由專人拆除并進行清點，以防漏拆。閥門在安裝過程中處于關閉狀態，試壓時應開啟，在試壓過程中如需關閉的閥門也應掛牌標示。 7）特別強調，要求禁止進水的設備如壓縮機等，試壓過程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進水、排水時不得有水進入設備。 8）如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要注意試驗過程中閥門漏水。漏水一定不能進入不允許進水的設備。 9）夾套管試壓需編制特殊試壓方案。 10）當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統的高點放氣，最低點排水，放氣點和低點排出的水都必須有安全去處。在壓力試
19、驗前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時檢查。 11）當設備參與試壓系統試壓時，系統試驗壓力不得超過設備試驗壓力。特別對于換熱器，由于管程壓力于殼程壓力的不一致，這種情況，必須經有關工程師書面確認，確定其試驗壓力，以避免損壞換熱器。2壓力試驗試壓介質及試驗壓力按設計要求進行。1）液壓試驗應用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道或設備的試壓用水，水中氯離子含量不得超過25ppm，否則應用脫 鹽水進行壓力試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，經全面檢查無滲漏、壓力不降為合格。如下頁圖所示：2）對氣體介質的系統，當設計要求進行氣壓試驗時，須先用空氣
20、進行0.2Mpa壓力的預試驗。預試驗后再進行氣壓試驗。氣壓試驗時，壓力應緩慢升高，當升至試驗壓力的50%時，進行檢查，無滲漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再降至設計壓力后，對焊口、法蘭等密封面用涂刷肥皂水的方法進行檢查，以壓力不降、檢查無泄漏，壓力試驗為合格。設計壓力試壓時間試驗壓力穩壓至少10分鐘穩壓至少30分鐘液壓試驗升壓穩壓圖 3）管道系統的泄漏性試驗在管道吹掃合格后，與投料試車前的氣密試驗一起進行。重點檢查壓力試驗后經過拆卸的部位，以涂刷皂水無泄漏為合格。 壓力試驗過程中，發現泄漏時不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。鋼筋混凝土管安裝時，管頂復土小于3.5m時，應采用120混凝土基礎（見95S222），管道交叉安裝處，管基應作處理，可將下部管槽部分用砂礫石填實至上管基礎底面，砂礫石應分層夯實，壓實系數應不小于95。
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