1、電動葫蘆門式起重機施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1. 工程概況12. 起重機設(shè)備目前狀況13. 起重機修理方案制定13.1. 起重機修理驗收及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)23.2. 起重機啃軌原因分析及修理實施方案24. 起重機修理施工組織計劃54.1. 進廠計劃54.2. 施工組織機構(gòu)54.3. 勞動力計劃及施工總工期64.4. 擬投入本次工程機械設(shè)備機具及檢驗器具65. 起重機大修質(zhì)量、安全承諾及保證措施75.1. 工作質(zhì)量承諾75.2. 現(xiàn)場作業(yè)承諾75.3. 現(xiàn)場安全管理承諾75.4. 現(xiàn)場文明生產(chǎn)承諾85.5. 服務(wù)承諾95.6. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施105.7. 安全體系及安全技術(shù)

2、措施105.8. 施工進度保證措施116. 工藝流程117. 起重機修理工藝步序127.1. 門架結(jié)構(gòu)拆前檢測127.2. 起重機拆卸147.3. 結(jié)構(gòu)件火焰矯正法157.4. 大車運行軌道修理工藝207.5. 起重機安裝207.6. 起重機修后試運轉(zhuǎn)248. 質(zhì)量要求288.1. 軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求288.2. 門架結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)要求289. 交工驗收31 附：龍門主梁拆卸安裝示意圖MH10T電動葫蘆門式起重機施工方案一、工程概況青龍管業(yè)股份有限公司現(xiàn)有一臺在用的電動葫蘆門式起重機，因起升高度不夠，現(xiàn)場加高1米，達到使用方的生產(chǎn)所需。二、起重機修理方案制定根據(jù)起重機目前狀況，為了消除設(shè)備隱患，

3、排除所有故障，提高行車的安全穩(wěn)定性，提高行車的工作效率，使設(shè)備達到銘牌出力，我方有關(guān)技術(shù)人員就貴方起重機修理項目召開了專體會議，認(rèn)真研究了修理方案，現(xiàn)將方案匯總?cè)缦拢┵F方審核：一）起重機修理驗收及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB3811 起重機設(shè)計規(guī)范GB6067 起重機械安全規(guī)程GB/T14406 通用門式起重機 JB/T5663.2 電動葫重機試驗規(guī)范和程序GB50278 起蘆門式起重機技術(shù)條件GB/T10183 起重機軌道安裝公差DB11/T106 起重機修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5905 起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范三、起重機修理施工組織計劃為了保證起重機修理質(zhì)量，我公司將在貴公司組建起重機械大修項目部，具體負(fù)責(zé)

4、貴公司起重機設(shè)備大修的一切事務(wù)，我公司將選派具有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全管理、文明生產(chǎn)等全面事務(wù)。項目經(jīng)理部下設(shè)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。公司將選派有在外修理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在業(yè)主方的協(xié)助下，建立起完善的安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，在修理過程中嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和貴方要求認(rèn)真進行組織、實施。一）進廠計劃1、我公司將按照計劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進入現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具按標(biāo)準(zhǔn)配置，對于調(diào)配到貴公司起重機大修的工作人員進行上崗前培訓(xùn)工作，所有參加貴公司起重機大修工作的所有人員保證持證上崗。熟悉所要承包的修理范圍，作好修理范圍的界定工作，使我方入場人員在進場前就明確了

5、解自己的工作范圍。深入了解業(yè)主方的管理制度，加快我方人員對起重機大修工作的順利進行。二）施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)圖如下組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理工程師鉚焊負(fù)責(zé)人電工負(fù)責(zé)人安全督察負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人鉗工負(fù)責(zé)人三）勞動力計劃及施工總工期1、根據(jù)本次起重設(shè)備大修工程量，我公司計劃配備現(xiàn)場管理人員及有關(guān)技術(shù)人員10人，即項目經(jīng)理1人，工程師1人，技術(shù)工人8人。2、工期：起重機修理施工總工期為15個工作日。如果貴方因生產(chǎn)需要縮短工期，我方可隨時增加技術(shù)人員，保證按貴方要求工期完工，確保起重機按期投入使用。四）擬投入本次工程機械設(shè)備機具及檢驗器具1）主要施工設(shè)備序號主要施工設(shè)備設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 能 力設(shè) 備

6、 數(shù)1汽車吊16 t2臺2手拉葫蘆3t各6臺3千斤頂20t、8t各2臺4焊機手工焊機2臺5鉗工工具成套工具6套6電工工具成套工具1套7氣割工具成套工具2套8手動砂輪機4臺2）主要檢驗儀器及量具序號主要施工設(shè)備設(shè)備、儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)1經(jīng)緯儀12水準(zhǔn)儀13框式水平儀25025014兆歐表SL-500V、SL-1000V15鋼卷尺50m15m26角尺（二級以上）31520017游標(biāo)卡尺0.02mm(0.03mm)0-350mm28塞尺19鋼絲0.49-0.52100m10拉力稱150lg211千分尺0-700mm112百分表0-10min1五、起重機大修質(zhì)量、安全承諾及保證措施一)

7、 工作質(zhì)量承諾1、保證參加修理的人員具有相應(yīng)的資質(zhì)，所有人員保證熟悉和了解該種起重機的原理、構(gòu)造和性能，熟悉檢修、安裝、維護保養(yǎng)工藝。2、我方有多年的起重機修理經(jīng)驗，并且有相應(yīng)的有效措施，保證修理質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3、我方具有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。4、起重機修理保證提供技術(shù)先進的工藝。5、嚴(yán)格進行各環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。6、修理后的起重機保證符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)其安全性能、技術(shù)性能、操作控制性能均不低于原標(biāo)準(zhǔn)。7、修理完畢后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗。8、試驗和驗收完畢后，我方提供所有記錄文件移交給貴方。二) 現(xiàn)場作業(yè)承諾1、我方保證在現(xiàn)場施

8、工人員的數(shù)量和素質(zhì)，保證能滿足設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理的需要。2、我方保證嚴(yán)格遵守與執(zhí)行甲方和生產(chǎn)技術(shù)部管理人員就有關(guān)該項工程任何事項所發(fā)出的合理指令（可能影響到安全和質(zhì)量的事項以書面形式），無論這些事項在合同中寫明與否。3、在施工過程中,除由于法律或?qū)嶋H上不可能做到的情況外，我方保證嚴(yán)格按合同完成工程，現(xiàn)場保持“安全文明達標(biāo)”設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)。4、保證在現(xiàn)場的主要機具設(shè)備儀器與本合同計劃用于本工程的機具設(shè)備儀器清單相符。5、嚴(yán)格執(zhí)行甲方的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠家說明書。三) 現(xiàn)場安全管理承諾1、保證堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及設(shè)備維修工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例

9、和規(guī)定，保證采取一切必要措施和手段強化安全管理，提高安全水平，確定嚴(yán)格的安全秩序以保證現(xiàn)場人員和設(shè)備在工作中的安全與健康。2、保證貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)工作規(guī)定和甲方有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。3、由于我方人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由我方獨立承擔(dān)。4、我方負(fù)責(zé)人為本工程的安全第一責(zé)任人，、保證親自抓安全，確保人身、設(shè)備安全。5、保證掌握甲方作業(yè)工作票、動火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有關(guān)對工作負(fù)責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序；檢修工作票、動火工作票的工作負(fù)責(zé)人資格保證經(jīng)甲方通過考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項依據(jù)甲方有

10、關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、在工作中，保證制定出工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)甲方安監(jiān)管理人員審批后方開工。同時，保證按規(guī)定聽取甲方相關(guān)部門的安全技術(shù)交底。7、我方人員在現(xiàn)場工作過程中，保證接受甲方公司安全各項考核制度和甲方管理人員的安全監(jiān)督。四）現(xiàn)場文明生產(chǎn)承諾1、保證在現(xiàn)場遵守甲方有關(guān)文明生產(chǎn)的文件、規(guī)定和核辦法。2、作業(yè)區(qū)域保證設(shè)置圍欄或者警戒線,掛警示牌和標(biāo)志牌。3、保證在現(xiàn)場的工作人員著裝統(tǒng)一，佩帶明顯的能夠表明身份的標(biāo)牌。4、作業(yè)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、集控室和檢修班組室除外)保證帶安全帽,著裝符合貴方要求,正確佩戴崗位標(biāo)志,特殊工種還保證穿專用防護工作服和面具,作業(yè)現(xiàn)場秩序

11、井然。5、作業(yè)人員聯(lián)系工作、答問詢,保證主動熱情、心細(xì)致、貌待人。6、作業(yè)現(xiàn)場有定置管理制度和現(xiàn)場定置圖,各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、檢修設(shè)備的部件均按圖整齊擺放,保證公共物品不受損壞。7、保證作業(yè)工作的各種技術(shù)圖表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)語統(tǒng)一、美觀。各種標(biāo)示牌保證懸掛整齊, 按作業(yè)項目的實際情況,制定勞動保護措施,并監(jiān)督實施。8、保證作業(yè)現(xiàn)場做到“三不落地”、“三無”、“三不亂”,每天收工前清掃現(xiàn)場,做到工完料盡場地清作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。9、搭設(shè)腳手架和臨時放置較重的設(shè)備時,保證墊好木板、橡膠等物,防止損壞地面。10、工作中保證不在走廊和樓梯平臺堆放物品,保證在正運行的設(shè)備旁邊休息和

12、長期停留.11、工作中保證及時清理被檢設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場,保持并作業(yè)區(qū)域和生產(chǎn)場所的清潔、文明狀態(tài),工作完成后,做到工完、料凈、場地清。12、工作完成后,保證設(shè)備見本色,設(shè)備銘牌、標(biāo)牌、編號、轉(zhuǎn)動方向標(biāo)示齊全、清晰,無積灰、積垢、積油,無污跡,無漏泄點。13、嚴(yán)格實行垃圾分類,特別要防止化學(xué)藥品、廢油、廢電池等對環(huán)境造成危害的物品直接進入垃圾箱發(fā)現(xiàn)問題,保證及時采取措施,使問題得到迅速彌補,并記錄詳細(xì)情況,包括糾正后的效果。14、工作結(jié)束后的棉紗、保溫材料等易燃易爆廢棄物保證合理處置，工作中隨時預(yù)防發(fā)生嚴(yán)重污染環(huán)境的事故，保證隨時預(yù)防發(fā)生嚴(yán)重污染環(huán)境的事故。15、我方保證不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、

13、樓道上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。五) 服務(wù)承諾我們對本次起重機大修活動，作如下承諾，請監(jiān)督實施。1、我公司將免費給予技術(shù)支持和全方位的技術(shù)服務(wù)。2、我公司對用戶如何使用產(chǎn)品進行免費培訓(xùn)，并向用戶提供產(chǎn)品使用、維修、保養(yǎng)等方面的技術(shù)資料。3、我單位定期到需方現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查，及時解決相關(guān)的技術(shù)問題。4、完成合同規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范條件中明確的產(chǎn)品責(zé)任，完全滿足用戶的需求。5、修理后的起重機在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)任何問題、我方負(fù)責(zé)免費處理，由此所發(fā)生的一切費用由我方負(fù)責(zé)。6、在質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量不能達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求我方將予以重新修整。重新修整后的保質(zhì)期從修后開始計算，保質(zhì)期順延。7、質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)故障及

14、質(zhì)量問題，我方服務(wù)人員在接到電話或傳真后的2小時內(nèi)給予答復(fù)，在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。8、對非承修方責(zé)任造成的設(shè)備損壞，我方優(yōu)先提供配件和修理義務(wù)。六）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任；副組長由工程師擔(dān)任；成 員：專業(yè)質(zhì)檢員、電工、鉗工、焊工各一名。2、質(zhì)量保證措施2.1、建立健全施工管理制度1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴(yán)格

15、執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認(rèn)真填寫檢驗記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。七）安全體系及安全技術(shù)措施1、安全管理體系工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任；施工現(xiàn)場安全監(jiān)察組長由安裝隊長擔(dān)任；成 員：電工、鉗工、焊工，各工種不少于兩名；2、安全技術(shù)保證措施1）嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。2）所有參與施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格

16、開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3）施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4）切除施工現(xiàn)場非施工所使用電源，并掛“嚴(yán)禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復(fù)。5）安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標(biāo)語。6）正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。7）選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件

17、的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8）現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。9）氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。10）電氣安裝須嚴(yán)格按照國家及行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11）必須設(shè)有專職或兼職安全人員。12）必須按安全要求保證安全施工。八）施工進度保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊伍素質(zhì)。2、將工程各部分層層分解，落實到責(zé)任人。3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴(yán)格貫徹施工組織及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作到施工人員施工方法知道，施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后

18、方可進行下一步操作。六、工藝流程對起重機進行拆前檢查并作記錄舊起重機拆除對門架結(jié)構(gòu)加高、矯正修理運行輪組重新裝配調(diào)整起重機重新安裝調(diào)試自檢（不含當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局檢驗）竣工交驗、移交資料。七、起重機修理工藝步序一）門架結(jié)構(gòu)拆前檢測1、主梁跨中上拱度檢驗1.1、檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁跨中上拱度進行檢驗。1.2、檢驗方法檢驗時，將水準(zhǔn)儀放在適當(dāng)位置上，將座尺分別置于兩支腿處上蓋板上，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準(zhǔn)儀測得兩零點處ho值（ho為兩零點的平均值）。將座尺分別置放在跨中三個大隔板的上蓋板處，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準(zhǔn)儀找到拱度最高點，該點的測量值為h。那么實測的拱度：F=ho

19、-h3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)F=（0.9/1000-1.4/1000）S 最大上拱應(yīng)在S/10的范圍內(nèi)。二）起重機拆卸1、起重機拆卸前工作準(zhǔn)備1.1、熟悉被拆起重機資料，確定起重機最大部件重量，選定汽車起重機；1.2、觀察檢測現(xiàn)場建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定；1.3、清除拆卸現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識；1.4、確定被拆起重機，吊下時，存放位置，和運輸時進出車道路。1.5、確定汽車吊拆卸起重機時的吊車停放位置。2、拆卸工序按以上工藝作好拆前工作準(zhǔn)備。在支腿的兩邊設(shè)定地錨，用鋼絲繩和手拉葫蘆，把門式起重機支腿固定牢，防止拆卸主梁時支腿沖斜的不安全事故發(fā)生。切斷電源線，拆卸司機

20、室。根據(jù)拆卸需要，在支腿上法蘭下面約1m處搭制腳手架。確定吊卸主梁的吊點捆綁鋼絲繩。注：由于龍門主梁較長，吊主梁時應(yīng)先用兩臺汽車吊配合拆卸。松動拆卸主梁與支腿法蘭聯(lián)接螺栓。兩臺吊車由一人指揮把主梁吊至地面，放在已備好的墊架上，由叉車配合把電動葫蘆拆除。裝車運往改造現(xiàn)場或安裝現(xiàn)場。支腿拆卸：在支腿上法蘭捆綁吊裝鋼絲繩掛鉤，當(dāng)汽車吊把支腿吊住后，解除支腿兩端纜風(fēng)繩及手拉葫蘆。拆卸下橫與支腿聯(lián)接螺栓。指揮吊車把支腿從下橫梁上吊下裝車運出。起重機拆卸完畢 支腿吊裝門式起重機的支腿工作狀態(tài)是傾斜的。其吊裝狀態(tài)也是傾斜的，與垂直吊裝相比，其拴鉤和精確對位的難度要大。可選擇旋轉(zhuǎn)法和滑移法來吊裝較為理想。我公

21、司采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，其中應(yīng)注意以下幾點：1、吊點選擇。在起吊后，應(yīng)使支腿軸線傾斜到設(shè)計狀態(tài)，即支腿下口平面與下橫梁上的安裝平面平行，以便調(diào)整、安裝。2、支腿位置調(diào)整。在調(diào)整時，要保證支腿與下橫梁的對中性和垂直度要求。并保證兩支腿上口法蘭平面的標(biāo)高和安裝基準(zhǔn)線相對一致性。其跨度誤差亦應(yīng)控制在允許誤差之內(nèi)。3、支腿穩(wěn)固。當(dāng)支腿與下橫梁安裝之后，應(yīng)加纜風(fēng)繩方法將支腿和下橫梁穩(wěn)固，確保主梁吊裝時的安全可靠。但是所加的纜風(fēng)繩的布置不能影響主梁吊裝時所需要的作業(yè)空間，對于纜風(fēng)繩數(shù)量、夾角、斜撐長度與斜角都應(yīng)作較精確估算，纜風(fēng)繩夾角應(yīng)45為易。 主梁吊裝1、主梁上組裝電動葫蘆1.1、用汽車吊把主梁吊起放在已備

22、好支架上，使主梁離地有一定高度。用叉車配合把起升電動葫蘆安裝在主梁工字鋼上。電動葫蘆安裝時應(yīng)符合以下要求：小車運行輪緣與軌道工字鋼下翼緣間隙應(yīng)3-5；運行小車穿軸兩側(cè)調(diào)整墊圈必須保證一致，兩側(cè)間隙誤差應(yīng)3mm。一切符合標(biāo)準(zhǔn)后，把起升電動葫蘆用鋼絲繩和手拉葫蘆固定，防止起吊時電動葫蘆游動。1.2、起升電動葫蘆拖纜安裝為了減少高空作業(yè)，主梁起吊前應(yīng)把供電電纜在地面安裝在主梁上。安裝方法按以下工序：根據(jù)拖纜滑動裝配形式，先把電纜滑車安裝在滑車鋼絲繩上或滑車軌道工字鋼上，而后把電纜固定在滑車上面，同時把電纜按線號接在起升電動葫蘆電機上。2、根據(jù)現(xiàn)場情況作實際測量，按汽車起重機所需工作半徑制定出兩臺汽車

23、吊站定部位，主梁近可能靠近運行地梁，避免主梁起吊就位時汽車吊工作半徑太遠(yuǎn)。2.2、檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認(rèn)無誤后方能進行主梁吊裝。2.3、.主梁提升離地100-200mm靜懸空中5-8分鐘，察看所有機具確認(rèn)安全可靠后，方能慢速將主梁提升超過支腿上口200-300mm高度后，同時開動兩汽車起重機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主梁移到支腿上面法蘭板處慢速下降對位。4、吊裝架設(shè)時兩臺流動式起重機必須由一人統(tǒng)一指揮，其他起重工作配合工作。在起吊后無論在任何起吊高度，主梁都必須處于兩端平衡。5、主梁超過支腿上法蘭50-100mm高度，基本和支腿連接法蘭對位時，應(yīng)緩慢下降主梁，使之靠近支

24、腿上法蘭在法蘭的螺栓孔中穿入斜銷導(dǎo)向，使主梁相對于支腿的法蘭螺栓也對中線定位。視情況適度調(diào)整后，將主梁下落至支腿上。6、裝配主梁與支腿聯(lián)接法蘭螺栓，按規(guī)定順序用力矩扳手安裝緊固連接螺栓。7、用儀器檢查測量整機安裝精度，如有不合格項目，在進行適當(dāng)調(diào)整，直至符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。8、拆去支腿穩(wěn)固件（纜風(fēng)繩或鋼性支撐）。 附屬設(shè)施的吊裝根據(jù)圖紙設(shè)定位置，把控制系統(tǒng)、安全警報裝置通訊設(shè)施，維修平臺、梯子、欄桿等逐一安裝并檢查其安裝質(zhì)量。 電氣安裝1、電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件

25、，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5M，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。按照電

26、氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。2、電氣設(shè)備的調(diào)整2.1、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認(rèn)接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。（1）控制箱各元件動作順序的檢查與調(diào)整：檢查時，主回路刀開關(guān)應(yīng)拉下，合上控制回路刀開關(guān)，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應(yīng)找出原因并調(diào)整。（2）安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以

27、消除。（3）電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。（4）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應(yīng)找出原因，并以消除。2.2、電氣設(shè)備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主

28、回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu)，進行試運行，觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負(fù)載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六）起重機修后試運轉(zhuǎn)1、起重機改造安裝后的檢查根據(jù)GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，在起重機改造安裝后，對起重機改造安裝情況進行檢查。主要檢查內(nèi)容：起重機金屬結(jié)構(gòu)增加部位的拼裝焊接及組裝。現(xiàn)場組裝部件的安裝質(zhì)量。現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的改造安裝質(zhì)量。安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。2、起重機的試驗2.1、在確認(rèn)起重機

29、改造安裝無誤且符合要求，進行上述改造安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試驗（試運轉(zhuǎn)）。2.2、起重機的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第十一章“起重機的試運轉(zhuǎn)”的規(guī)定和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。2.3、起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗和動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。2.4、起重機試運轉(zhuǎn)前，按下列要求進行檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；各潤滑點

30、和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。2.5、起重機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）；用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求；上述各項試驗均應(yīng)不少于5次，且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤

31、；2.6、起重機的靜負(fù)荷試驗應(yīng)符合下列要求：起重機應(yīng)停在廠房柱子處；有多個起升機構(gòu)的起重機，應(yīng)先對各起升機構(gòu)分別進行靜負(fù)荷試驗；對有要求的，再作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗；其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；靜負(fù)荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行；a、先開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無異常現(xiàn)象；b、將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸的加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象；c、將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高

32、度為100-200mm處，懸吊停留時間應(yīng)不少于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；d、上述第c 項試驗不得超過3次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重機上拱度應(yīng)大于0.7S/1000；e、檢查起重機的靜剛度時，應(yīng)將小車開至橋架跨中處，起升額定起重機的負(fù)荷離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值；此值與第4項結(jié)果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2.7、起重機的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。當(dāng)有

33、聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行、起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應(yīng)少于1h；各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；有安全過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應(yīng)安全、可靠。2.8、起重機試驗操作方法空載試驗用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時不得有卡住現(xiàn)象。然后分別開動各機構(gòu)的電動機，各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)應(yīng)能可靠工作；小車運行時，主動輪應(yīng)在軌道全長上接觸。靜載試

34、驗靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。起升額定負(fù)荷(可逐漸增至額定負(fù)荷)，在橋架全長上往返運行，檢查起重機性能應(yīng)達到設(shè)計要求，卸去負(fù)荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準(zhǔn)點，一般各類起重機，應(yīng)逐漸起升1.25倍額定負(fù)荷；對有特殊要求的起重機，可逐漸起升1.4倍額定負(fù)荷吊離地面100200mm，停懸不少于10min，然后卸去負(fù)荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應(yīng)不小于(0.7/1000) S。在上述靜負(fù)荷試驗結(jié)束后，起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋，連接松動或損壞等影響性能和安全的質(zhì)量問題。動載試驗動負(fù)荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構(gòu)及其制動器的工作性能。起吊1.1

35、倍額定負(fù)荷進行試驗。（如有要求，可按起重量確定試驗負(fù)荷，起重機量Gn50t的輕、中、重級工作類型和起重量Gn50t的各種工作類型起重機應(yīng)起升1.1倍額定負(fù)荷；起重量Gn50t特重級工作類型起重機應(yīng)起升1.2倍額定負(fù)荷作動載試驗）。試驗時，應(yīng)同時開動起升機構(gòu)，按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作延續(xù)至少應(yīng)達1h。各種機構(gòu)應(yīng)動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關(guān)、安全裝置工作準(zhǔn)確可靠。各零部件應(yīng)無縫紋磨損等現(xiàn)象，各連接處不得松動。九、交工驗收1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2.認(rèn)真自檢，填寫自檢報告。3.在確認(rèn)自檢合格后進行交工驗收。3.1、檢查項目內(nèi)容見下表（對符

36、合要求的項目，在方框內(nèi)打勾）： 序號項類項目編號檢驗項目標(biāo) 準(zhǔn)檢驗結(jié)果結(jié)論546、安全裝置與防護措施6.1高度限位器起升到極限時應(yīng)能自動切斷起升動力源556.2行程限位器運行到極限時應(yīng)能自動切斷前進的動力源566.3超重量限制器綜合誤差不應(yīng)大于8%，當(dāng)載荷達到90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。576.4緩沖器和端部止擋性能可靠、端部止擋固定牢靠，兩邊止擋應(yīng)同時接觸緩沖器586.5掃軌扳距軌道面距離應(yīng)10mm596.6檢驗吊籠滑線端應(yīng)設(shè)檢修吊籠606.7緊急斷電開關(guān)緊急情況下應(yīng)能切斷起重機總控制電源616.8滑線防護板橋式起重機滑線端的端梁下應(yīng)設(shè)防護板626.9防護罩起重機外露的傳動機構(gòu)均應(yīng)設(shè)防護罩63 7、試驗7.1空載試驗應(yīng)遵循GB5905規(guī)定的規(guī)范和程序647.2額載試驗657.3靜載試驗667.4動載試驗67 8、其他686970起重機檢驗項目及其標(biāo)準(zhǔn)3.2、交工驗收起重機修理完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的修理安裝質(zhì)量和修理后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查,并且填寫特種設(shè)備報檢申請表,申請施工所在地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗部門，進行起重機質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和有關(guān)資料。移交資料應(yīng)有雙方代表簽字。