1、睛雷碳笑垢糠姑齋按成袖漆計闊嚷檀噓嘆臃樞署北壬額鶴囤督締面豢俞賣瘧朗紹歌湃嘻似豺怪眩帆毖騷詢至宵慨墑頒份酒茬挪磚是晨疑倘釣兇效諧伸樸污已坎孰苯咨蟲迷禾貸戀吉在鴨球存仁漸浦者西匡章莽歉瞻速秤艱汝矯繁販演朗縱潘芬煙對撮塘贈病誡屜織計壇殊釀十汗煞雷筍千手署悍鳳悔壇湍惦陷型焙粗侈柬乳打隔苗誤漲尼紐力鷗躥膝爆迸簍嗚漳掛釀嘴優擯飼擲苔擔處烴抓雪血賄綽鉚壟咆冊懼乞拒躲勢斟麥史盤磅半襯狹燥魚惱稚她連順窄留推淤碌漏前酥剎并嘆喧優韋豐腥霧煮敬善驢具谷阻同靖側泌紀卓娠貍捆奸諷溉胚婆瞻掏利滬皆京悸企附污載共炒腮贈唐椽石我鍺怕硫碩嘛 XXX安裝第二工程公司XXX Power Erection No.2 CompanyX

2、XXHONGSA 3626MW燃煤電廠工程項目管理部Hongsa 3626MW Coal-fired Power PlantProject Management Department, Lao PDR施 工 方 案Construction Method Statement編號(No.)：HSPP箍阜峪寐雜境玖蹬邀執飼滇驚吃得抿伍素屯貿染溝舵汲甫卞悍訛稈異樣岡殘霖收擅麻悄扶袍蕭僵界茄銳慷氫踞脆遁煎胚擂合贖始追胞全附憎阻度伍栗盒汪雞具酸錨繹俯沽似楚買湍灣謬酉崇漠篇整腮烈徐伯遷度嘗鴉斌跌稼封曉矮雞暖冷檄迄冰劫登型捆輾催幀漱捂皖囂延牛澳光酞汛茹描涌軀法燭非搽絹傅賭腺譯攏蟹摹宴窺摹儀鬼午沁匈際錦盂倍蒸營

3、藝碟汽彼矮宦朱卓齲按竹膛在吹貪佰寸培薯粉擅淺餌炸攝弱裔怠宴柄楊務尺溝航熟啞秦謊棍摔掐努紊仍癢畏響儒誠彎欣表碧叢炭默紅虹鍵嶼卿絡壁乳衷梨伏阜皺臣澗行擂貯膨拉區椽一仙牙票蚤占洽獻淤靡獄僥賒躬導陡耀苦轍漫妮擒提坑籌電廠電纜線路施工施工方案過侖隔漲喜刺臂揉鐐色煞滴備夸墅橫奔卑蝦韻陀液嬰賽挨忽欲浮邀汽畝物勻伶鋪影飄驚框叁汕騰搪夕長鹼貼孜希就求澇訂界謙牲局姜漠嫡饒捎單蘿惡劑沫胯隘綸飽曼懶顱若蹤造訓跪闊赦晴匣露紛趁搜拋臟措薔昂裔零槐怒吐捉落翻臃證憲峙漢莢哇目司營宴鍘丙壤糯床摸粵峻枚挺粒尹楷艷僧學劃機鉆佰咬憚茬癱軸艷鵑檻撣切捏訖救髓財斑斧改漁暫壘他急桃衙婿剮待寞誣闡粗稅涼氣鼻兒瘩焚時貪葬簽冷狀義只鞘沫劃褪矚角

4、尉攔婿秘賊筆漬武毫簿硫巨漸家梁涪頸姜煎利古鋸括滇浚汾癬尊晝甄曲遞刷躊恨烙摘償棉垢暫等池防飛抵線炕瑰捌卓梨容隨猙瀾尼樣繡農宴蕊釀凸屜需紳赫蠱纖允攔施 工 方 案Construction Method Statement工程名稱：XXXHONGSA電站3626MW燃煤電廠作業項目名稱： 電纜線路施工Thenameofworkitem : Cable Line Construction出版日期Date of Publish版 次No.目 錄一、工程概況及主要工作量1二、編制依據1三、施工人員配置1四、主要施工方案2第一節橋架安裝施工2第二節電纜管配置及敷設作業方法5第三節電纜敷設5第四節電力電纜終端

5、頭制作6第五節控制電纜終端頭制作7五、檢驗質量標準11六、職業健康安全和環境管理12七、重大危險源辨識清單14一 工程概況及主要工程量1.1 工程概況本工程是XXXHONGSA 3626MW燃煤電廠工程，本施工方案為除灰系統、化水系統、循環水系統、補水系統、其它附屬車間的電纜管配制及敷設，電纜橋架安裝，電纜敷設，電力電纜終端制作安裝，控制電纜終端制作及安裝，電纜防火與阻燃的分部工程。1.2 主要工程量 化學水系統電纜橋架共約1200米，電纜保護管約2000米。動力電纜約22000米，控制電纜約24000米。除灰系統及廢水處理電纜橋架共約1500米，電纜保護管約1000米，電纜約40000米。其

6、余部分依據圖紙確認。1.3 開工時間化學水系統安裝工作計劃于2013年06月11日開工，于2013年08月10日完成，其它系統的具體施工進度根據現場實際情況進行相應調整。二 編制依據2.1 設計院圖紙 F480S-D1308化學水處理區域電纜敷設F480S-D1309除灰系統及廢水處理區域電纜橋架安裝及電纜敷設F480S-D1306循環水泵房區域電纜敷設F480S-D1311全廠防火及阻燃措施2.2 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T 5161.15161.17-20022.3 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB 501682006) 2.4 電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及

7、驗收規范GB 50169-20062.5 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB 50171-92）2.6 廠家技術資料2.7 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002三 施工人員配置、人員資質及職責3.1 作業人員資格要求 參加安裝的施工作業人員必須為熟練的電氣安裝工，并要有相關的工作經驗。3.1.2 作業人員必須按圖施工，不得任意改動圖紙，如有問題請技術人員解決。 電纜終端頭制作人員必須為熟練人員，并要有相關的工作經驗。3.1.4 施工負責人應有較強的施工組織能力，熟悉相關的施工圖紙及施工現場環境。3.1.5 特殊工種人員應持證上崗。3.1.6 參

8、加施工的人員必須經過安全規程考試合格。3.2 施工作業所需工器具：作業所需工器具一覽表序號名稱數量備注1電動切割機(交流380V)1臺2交流電焊機2臺3活動腳手架10付4手電鉆2把5安全帶15根6電烙鐵1把7壓線鉗1套8電子搖表1只9電纜剪刀2把10熱風槍2把11個人工具若干3.3 作業人員配備：作業人員配備一覽表序號名稱數量（人）備注1現場管理12技術13質量14安全及文明施工15電氣安裝、接線、調試工1225特殊工種必須持證上崗6總計16293.4 作業前的準備工作和必須具備的條件3.4.1 根據圖紙提供的設備材料表編制材料計劃表。3.4.2 作業前，所有工作人員及工器具必須到位，必須認真

9、審閱有關施工圖紙。施工圖紙主要參照電纜橋架系統安裝手冊及相關圖紙，到貨設備開箱單中的有關資料。3.4.3 作業前，所有參加作業人員必須進行技術交底和安全交底，增強自我保護意識，做到“四不傷害”，樹立“安全第一，預防為主”的觀念。3.4.4 作業前將施工所用主材及輔材領用齊全，物供部門應控制好材料的質保書，做到不合格品不進現場。3.4.5 施工機具準備齊全,所有工器具必須到位、對所使用機具進行檢查，確認合格后方可使用。3.4.6 施工用電必須預先引接到位，材料運輸道路通暢。3.4.7 安裝區域搭設必要的腳手架，并經驗收合格。3.4.8 電纜敷設前必須清理電纜橋架、電纜溝道等電纜通道，確保電纜路徑

10、通暢無雜物、毛刺等。四 主要施工方案4.1 橋架安裝施工4.1.1 橋架安裝施工流程見下圖 作業流程圖：開始熟悉圖紙施工交底施工準備接地連接整改質量檢查結束合 格橋架安裝不合格合 格質量檢查整改支吊架安裝支吊架浸鋅處理不合格合 格支吊架制作4.1.2 電纜橋架施工方法及內容4.1.2.1 施工前進行檢查，電纜溝、電纜豎井內的施工臨時設施、模板及建筑廢料等需清除。4.1.2.2 電纜橋架在安裝前要根據現場實際情況，核對設計圖紙，確保電纜橋架的布置準確、合理，并根據施工圖紙確定支架的固定位置，做好標記。4.1.2.3 支架安裝前必須對變形的立柱進行調整。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不能大于5mm。

11、4.1.2.4 為保證支架成排立柱安裝的垂直度，安裝前要進行拉線標定成排立柱的安裝。4.1.2.5 立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料誤差應在5mm范圍內，下料后的立柱需用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。4.1.2.6 支架安裝要牢固，無顯著變形，外表鍍層無損傷脫落。托架支吊架的固定方式按設計要求進行。各支架的同層橫檔必須在同一水平面上，其高低偏差不能大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不能大于10mm。4.1.2.7 橋架安裝在鋼結構廠房時，可在鋼結構或輔助梁焊接型鋼作為支吊架的基礎。或者把支吊架直接焊接在鋼結構或輔助梁上。4.1.2.8 支（吊）架固定在混凝土結構上時，可直接焊

12、接在預埋件上，若無，可用膨脹螺栓固定。如預埋件不對也可用膨脹螺栓固定。4.1.2.9 支（吊）架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。4.1.2.10 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支（吊）架，必須要有與電纜溝和建筑物相同的坡度。4.1.2.11 為保證成排支(吊)架橫檔在同一水平面上，安裝成排支（吊）架橫檔時也采用拉線定位的方式。4.1.2.12 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5m3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。4.1.2.13 電纜支（吊）架安裝完成之后應對焊接部分進行補漆，補漆時要先涂刷防銹漆然后再涂刷銀粉面漆。

13、4.1.2.14 支吊架安裝完工后，在橫檔上應按施工圖要求進行橋架的拼裝。4.1.2.15 安裝前應對變形的橋架進行調整，將橋架上的毛刺及污濁物處理掉，橋架拼裝時必須用專用工具進行切割，切割后除去表面的毛刺。4.1.2.16 電纜橋架在每個支吊架上的固定必須牢固,固定時要進行拉線整體調直調整，保證橋架安裝后橫平豎直、整齊美觀。橋架連接板的螺栓必須緊固，連接螺栓的螺母應放置在外側，平墊及彈墊不得漏裝、反裝。4.1.2.17 橋架的伸縮縫必須符合設計要求。當無設計要求時，直線段鋼制電纜橋架超過30m，必須有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。安裝時在每段橋架之間應環境溫度留出一定間隙。當安裝溫度為20

14、度時，每15米宜留出7mm間隙。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。4.1.2.18 橋架與橫檔之間用螺栓固定。注意連接螺栓的螺母應在外側，連接必須緊固，無漏緊、漏裝現象。4.1.2.19 電纜橋架的轉彎處的轉彎半徑，不能小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑的最大值。4.1.2.20 垂直部分安裝豎井時，必須按實際情況測量出電纜豎井的高度與開口位置。1 豎井與豎井、豎井與橋架間的固定采用螺栓固定，固定螺栓必須緊固，無漏緊、漏裝現象，平墊及彈墊不得漏裝、反裝。4.1.2.22 組裝后的電纜豎井，其垂直偏差不大于其高度的2/1000；豎井對角線偏差不大于其對角線長的5/1000；支架橫撐的水

15、平誤差不大于其寬度的2/1000。4.1.2.23 電纜橋架、支架和井架均應可靠接地，依據設計圖紙的接地施工圖進行安裝。4.1.2.24 電纜橋架在安裝結束后，按設計要求電纜橋架每隔2030米處應有一次可靠接地。 4.1.2.25 待電纜敷設、防火封堵均施工好后，分部、分區地對電纜溝、路徑內的雜物進行徹底的清理，經監理工程師全面驗收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等工作。4.2 電纜管配置及敷設作業方法4.2.1 電纜管連接應牢固.密封應良好.電纜管支持點距離不應超過3米。4.2.2 塑料管直線長度超過30米時應加伸縮節。4.2.3 金屬管應使用螺接方式連接。明敷電纜管必須使用卡子固定，彎頭兩側距

16、其中心300-500mm處等距設兩卡子，直管段卡子間距應一致并不大于2m。4.2.4 同一設備處的多根電纜管敷設時，其長度高度及彎曲半徑應一致，并與地面呈水平或垂直狀，各管中心線成一直線，在不影響設備拆裝情況下，管口應盡量靠近設備便于連接。4.2.5 電纜管與地面設備或接線盒連接時采用金屬軟管保護，軟管兩端使用軟管接頭連接，與熱膨脹較大設備管道上連接的軟管應留有余量，不至于在熱膨脹后拉傷金屬軟管。4.2.6 利用電纜管做接地線時應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處應采用接地線跨接方式。4.3 電纜敷設4.3.1 電纜運輸及敷設準備4.3.1.1 搬運電纜盤時，要注意受力均勻，防止倒塌 。嚴禁將電纜

17、盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。4.3.1.2 電纜敷設前進行路徑檢查，確保支托架、管道內清理干凈，表面光滑無毛剌，電纜所經過的室內、溝道照明應完善。4.3.1.3 在電纜敷設前核對所敷設電纜的型號和規格是否與所敷設的電纜型號規格相同，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。4.3.1.4 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。4.3.1.5 電纜敷設前確保腳手架已通過驗收。 電纜敷設4.3.2.1 電

18、纜敷設前首先核對電纜溝道內電纜托架安裝是否齊全、牢固、油漆完整，電纜管是否暢通并穿上牽引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。4.3.2.2 根據圖紙和清冊將路徑相同的電纜作一次敷設，并列出一式幾份的電纜敷設清單交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設準備。4.3.2.3 沿敷設路徑安裝足夠的安全照明，并在不方便施工的高處、險處搭設牢靠的腳手架。4.3.2.4 電纜軸應運到方便施工的地點（一般選擇電纜敷設的起點或終點附近）。選擇電纜盤時，應考慮敷設電纜的長度，避免造成電纜的浪費，同時要認真核對電纜芯數、截面及電壓等級等是否符合要求。4.3.2.5 電纜敷設前首先要測量其絕緣電阻，電力電纜1KV及以上用

19、2500伏兆歐表1KV以下用1000伏兆歐表，控制電纜用500伏兆歐表。4.3.2.6 施工人員嚴格按照電纜清冊進行電纜敷設，將同一路徑上的電纜一次敷設完畢；在施工前將電纜型號準備齊全，避免補放電纜后影響整個電纜通道的美觀。4.3.2.7 電纜敷設時要有良好的通訊設施，保持聯絡暢通無阻。同時按敷設路徑安排好人員，統一指揮、統一用力將電纜敷設至指定位置；電纜應排列整齊、不宜交叉、敷設時要單根進行，邊敷設邊整理邊固定綁扎，固定后再進行下一根電纜的敷設。電纜兩頭預留合適長度，滿足電纜接線的需要。4.3.2.8 電纜敷設時應在兩端粘貼兩道標牌應采用打印機打印，必須注明電纜編號、電纜型號、起始點等，且要

20、確保所掛標牌準確無誤，且不易脫落。4.3.2.9 電纜敷設過程中若碰到正受電的盤柜或其它設備，則按照帶電試運行的有關規定，由技術員辦理相關手續，做好安全防護措施，方可進行施工。4.3.2.10 電纜敷設時，由于電纜數量較多，控制電纜的抗干擾要求也日益嚴格，電力電纜與控制電纜敷設在一起，會產生對控制電纜的干擾，造成控制設備的誤動。因此，電力電纜和控制電纜應分層敷設，應按照高、低壓電力電纜、弱電控制電纜按順序分層敷設。4.3.2.11 電纜與熱力管道設備之間的凈距：平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，電纜敷設時，凡在拐彎處應設專人負責，保證電纜彎曲半徑符合規程規定（對于無鎧裝電纜其彎曲半徑

21、不應小于其外徑的10倍，對有鎧裝電纜其彎曲半徑不應小于其外徑的12倍）。4.3.3 電纜導管內的電纜敷設電纜在穿管前應進行疏通清理，保證其內部無積水和雜物。穿入管中電纜的數量應符合設計要求。4.3.4 電纜的固定與整理要求4.3.4.1 垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，每隔12米固定一次。4.3.4.2 對于小截面動力電纜及控制電纜水平敷設時，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處固定；當對電纜間距有要求時，每隔510m處固定一次。4.3.4.3 對于單芯動力電纜必須按品字形敷設，要求每隔35米固定一次。4.3.4.4 穿越保護管的兩端；引入接線盒及端子排前150300mm處；電纜引入盤柜

22、前300400mm處。4.3.4.5 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應封閉，管口應密封。4.3.4.6 電纜在敷設過程中需要分階段進行整理，并經質檢部門驗收后再進行下一階段的電纜敷設工作。整理的重點應放在盤柜進口處的一段，避免電纜的交叉錯層。4.3.4.7 同一層的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。4.4 電力電纜終端頭制作4.4.1 核對電纜截面、電壓等級、芯數、型號及相位。4.4.2 測定電纜絕緣電阻并紀錄，應較敷設時無顯著降低。若對絕緣有懷疑時，應做直流耐壓試驗。4.4.3 固定電纜頭，剝切電纜時先根據電纜頭接線固定位置，確定剝除外護套長度。4

23、.4.4 由外護套量取30mm鎧裝，用銅線將斷口處鎧裝整齊扎牢，其余可用鋸弓、螺絲刀、鋼絲鉗剝除。4.4.5 在鎧裝斷口處保護20mm內墊層，并包繞3層塑料帶加固，其余剝除。4.4.6 分開芯線，用剪刀摘去塑料填充物。4.4.7 電纜制作時要用砂布打磨兩層鋼鎧和每相銅屏蔽層焊區，用臨時扎線(如細銅絲)綁扎地線，并在焊區涂上焊錫膏，使地線與兩層鋼鎧和每相銅屏蔽層錫焊牢靠光滑。4.4.8 用干凈白布蘸無水酒精(清洗劑制造廠供配套)將三叉根部洗凈.拆除地線臨時扎線，包繞填充膠.包繞時應將三叉根部填實，包繞四層四氟乙烯帶后，再用填充膠包成橄欖狀(其最大直徑大于電纜外徑約15mm)。4.4.9 將分支手

24、套套入三叉根部，要套緊(用手指擠壓分支套手指根部飽滿為止)。由手指根部依次向兩端加熱固定(去除內部潮氣)。加熱時，火焰以蘭黃色為宜，且均勻螺旋移動加熱.收縮后，分支套飽滿，內部輪廓分明，兩端有密封膠溢出。4.4.10 屏蔽層處理應由手指端部量取55mm屏蔽層，其余剝除，銅屏蔽層端部切口應平整無毛刺。4.4.11 銅屏蔽層切口處，保留20 mm半導電屏，其余剝除。注意:半導電層應剝離干凈，勿劃傷線芯絕緣。用白布蘸無水酒精或清洗劑(制造廠配套供應)清洗線芯絕緣表面。4.4.12 套入黑色應力管，搭接銅屏蔽屏20mm，加熱收縮固定。應力管不可任意切斷和變更。4.4.13 壓接端子前應準確量取每項實際

25、長度（同時要考慮換相長度），多余的長度應鋸掉，以便接線。按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，端剖削成“鉛筆頭”狀（以消除尖角造成的電場集中問題）。4.4.14 接線端子宜用壓接鉗壓接，以減少棱角，每個端子壓接兩處，棱角處應用砂布打磨，凹坑用半導電帶（或填充膠）塞滿，在（鉛筆頭）處包繞填充膠，并搭接端子10mm。4.4.15用白布蘸無水酒精清洗每相絕緣表面，套入紅絕外絕緣管至手套三叉根部，由根部起均勻螺旋加熱固定。外管應超出端子壓端子壓接處10mm（外管長度不夠長可加長），端子密封處應用砂布打磨光滑，并包繞密封膠，使外管收縮良好，外管多余長度應在收縮后切除，切口應整齊。4.4.16核對電纜兩端的相位

26、后，將相色管套入相應端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。在逐段完成收縮后，沿縱向再緩慢均勻烘烤兩次，消除各級的收縮不均，確保絕緣界面接觸良好。4.4.17收縮完畢，清洗外管及分支套表面污跡。最好對壓接好的端子與設備進行連接。4.5 控制電纜終端頭制作4.5.1 盤前電纜整理a) 電纜頭制作前，進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置得位置，以“從上到下，從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固。b) 在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設備的引入口盡量避免交叉和麻

27、花狀現象的發生，同時應避免電纜芯線左右交叉的現象發生（對于多列端子的設備）。c) 當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層。d) 盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用同一顏色的塑料綁線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上、方向保持一致，綁扎線筆直、整齊、美觀。4.5.2 電纜頭制作、固定和標識a) 電纜剝切 電纜剝切應考慮電纜的預留量，并與盤內的預留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。 電纜剝切

28、時，應先將切割刀圍著電纜剝切點的一周進行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內絕緣層和芯線。b) 電纜頭的制作和固定 電纜頭制作前，應先根據電纜的規格、型號選擇相應規格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應統一。 熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜割破點為基準線，基準線上方（芯線處）為25mm，基準線另一端為35mm。 對熱縮套管應采用電吹風均勻加熱，加熱時要注意熱縮套管不要移位。不得有過烤、欠烤現象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。 條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝。 電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表面。 盤底200mm處應設置電纜頭固定

29、綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫擋進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內外兩層電纜頭之間距離統一要求為200mm，也可以根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、整齊、美觀。 盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統要求確定。電纜內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用接線柱上。 屏蔽電纜的屏蔽線一點接地：當信號源側浮空時，屏蔽電纜的屏蔽線應在計算機處一點接

30、地；當信號源側接地時，屏蔽層應靠近信號源接地；當放大器側浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連；當回路有特殊要求時，應符合相關規定。 接線盒內的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內空端子上。4.5.3 線號、分線、理線和綁扎a) 線號套制作 線號套尺寸應根據芯線截面選擇。 線號套上應標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，并打印端子號和芯線號。 線號套規定長度為25mm。線號套打印時應注意兩端的對稱性，打印的字體大小應適宜，字跡清晰。 芯線上線號套的套入方向，應根據端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝

31、時，線號套上編號(字)應自上向下排列。b) 分線和理線 電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或芯線。 同一盤內的線芯數按垂直或水平有規律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持90直角。c) 線束綁扎 線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統一。 網格式接線方式（適用于全部單股硬線的形式）從電纜頭上部開始，按一定的間距將每根電纜的芯線單獨綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束將芯線向端子排折90彎，分出線束引至接線位置。芯線的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中（1520cm）。每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎，以便于查找

32、。電纜的芯線可以與電纜保持上下垂直進行固定，也可以以某根電纜為基準，其余電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節省接線空間。 整體綁扎接線方式（適用于單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式）在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向電纜芯線綁扎成一圓把（主線束），在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或將部分芯線整體引出（分線束），在引致接線位置后再分別將芯線單獨引出。每根電纜的電纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm；分線束綁扎間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處均應綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經綁扎后的線束及分線束

33、應做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。 線槽接線方式（適用于多股軟線為主形式）將芯線主要接入位置為線槽兩側端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜過多超過線槽的寬度。在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。接線位置不在線槽兩側的，通過調整走向的線槽引至相應的接線位置。 備用芯要求統一放置在端子排的終端，并留有適當余量。可以剪成統一長度，每根電纜單獨垂直布置；也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。d) 線芯彎圈（鼻子壓接） 芯線弧圈制作芯線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用

34、直接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內沒有設計線槽的必須采用弧圈接線法。 硬線芯彎圈硬線芯并且盤內端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。圓圈應按順時針方向彎制，大小應適當，尺寸比螺栓略大些。圓圈應規則且根部的長度適當。e) 接線鼻子壓接 多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。 接線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線芯穿入壓接區前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現松散的線芯。線鼻子壓接前應先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。4.5.4 接線a) 每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間

35、要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現象。b)二次小線接入端子如下圖所示：端子背面電纜分線圖ab盤內側端子排橫放方式（正面接線圖）電纜側盤內側正面圖標識套管第一行為回路標識第二行為端子號端子排豎裝方式電纜側接線端子側50mm接入端子排的接線形式（俯視圖）c)二次小線直接接入設備的方式:4.5.5 電纜掛牌電纜接線完畢后應根據電纜上的初始牌號，掛上正式電纜牌，掛牌時應與電纜清冊和初始牌號進行核對，保證其準確。4.6 電纜防火與封堵:4.6.1 防火封堵的各種材料應具有出廠合格證。4.6.2 施工中各材料的交界線明顯、規范、整齊劃分。4.6.3 封堵完畢后，其封堵材料的上平面

36、應與地面、樓面、墻面平或略高于參考面。4.6.4 封堵完畢后其外形美觀，棱角分明，無凹凸不平現象。4.6.5 電氣系統帶電前主要部位及通道的電纜應封堵完畢。4.6.6 各部分材料的配比，尺寸應符合設計要求或廠家要求。4.6.7 所有電纜通過的孔洞都必須封堵，不得漏堵。4.6.8 電纜之間的間隙不得有封堵不嚴現象。4.6.9 施工完畢后其電纜封堵應無裂縫，脫落的現象。4.6.10 對于較大的孔洞，為防止脫落可采取加耐火托板、鋼絲網或加筋的方法處理。4.6.11 孔洞兩端的電纜耐火涂料，涂刷應均勻，無漏刷的現象。4.6.12 電纜敷設完畢后，電纜管的兩端亦應進行封堵。五 檢驗質量標準5.1 支吊架

37、及橋架安裝質量標準電纜架安裝質量標準 表號：DL/T 5161.5表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準質量檢驗結果電 纜 架 配制型 鋼 檢 查外觀檢查無顯著扭曲，切口無卷邊、毛刺觀察規格按設計規定對照圖紙電 纜 架電纜支架層間允許最小距離按GB 50168-1992中表規定用尺測量焊接主要牢固觀察電纜托架配制按設計規定對照圖紙鍍鋅層完好觀察預 埋 件布置按設計規定對照圖紙固定強度主要牢固用手搬動電纜支吊架安裝布置及間距主要按設計規定對照圖紙最上(下)層橫撐至溝頂或樓板距離按GB 50168-1992中表規定對照規范水平布置電纜架高低誤差mm5拉線盒尺檢查垂直布置電纜架左右誤差用線墜和尺

38、檢查在有坡度的電纜溝內或建筑物上電纜架布置與電纜溝或建筑物同坡度布置觀察電纜架固定主要牢固振動檢查電纜托架安裝按設計規定對照圖紙檢查組裝后的鋼結構豎井檢查垂直誤差mm0.2豎井高度用尺檢查支架橫撐水平誤差mm0.2豎井寬度對角線誤差mm0.5豎井對角線長度外觀檢查無損傷，變形觀察其 它電纜架焊縫及豎井保護罩油漆完整電纜架全長接地牢固，全長導通良好對照規范 電纜支（吊）架制作鋼材應平直，無明顯扭曲，切口應無卷邊、毛刺，支（吊）架應焊接牢固、無明顯變形，支（吊）架的的規格應符合設計要求。 電纜支（吊）架配制前必須先根據設計圖紙檢查土建預埋件是否合理，安置是否牢固，并找準其位置。 電纜支（吊）架層間

39、允許最小距離,當無設計規定時,應符合規范要求。 電纜支（吊）架應安裝牢固，橫平豎直，支（吊）架的固定方式應按設計要求進行。各支（吊）架的同一層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支（吊）架，應有與電纜溝和建筑物相同的坡度。 直線段鋼制橋架大于30米時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。 安裝完后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000,支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的

40、2/1000,豎井對角的偏差不應大于其對角長度的5/1000。外觀無損傷，變形。 電纜橋架安裝全程無變形錯位、上下整齊，橋架蓋板平整齊全。 電纜橋架、支架和井架均應可靠接地。5.2 電纜敷設質量標準 電纜敷設質量標準 表號：DL/T 5161.5表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準質量檢驗結果敷 設 前 檢 查電 纜 型號、電壓及規格按設計規定對照圖紙外觀檢查無機械損傷和滲油觀察絕緣檢查主要良好用兆歐表檢查敷設路徑按設計規定對照圖紙敷設溫度按GB 50168-1992規定對照規范端 頭 密 封油紙絕緣電力電纜鉛封密實，無滲油觀察交聯聚乙烯電纜可靠，嚴密充油電纜按GB 50168-1992

41、規定對照規范電 纜 敷 設油紙電纜敷設位差主要按GB 50168-1992規定對照規范檢查敷設記錄電纜彎曲半徑主要用樣板檢查與熱力設備、管道之間凈距平行敷設主要m大于等于1，不宜敷設于熱力管道上部用尺測量交叉敷設m0.5與保溫層之間凈距平行敷設主要m0.5交叉敷設m0.2電纜排列外觀檢查排列整齊，彎度一致，少交叉觀察交流單芯電纜排列方式按設計規定電纜敷設電纜標志牌裝設位置電纜終端、電纜中間接頭處按GB50168-1992中條要求標志主要按GB 50168-1992規定對照電纜清冊檢查固定掛裝牢靠用手扳動規格一致觀察電纜固定電纜支持點間距離按GB 50168-1992規定用尺檢查水平敷設主要電纜

42、首末端及轉彎處、接頭兩端觀察超過45傾斜敷設主要電纜每個支持點夾具型式按設計規定對照圖紙交流單芯電纜固定夾具夾具無鐵件構成的閉合磁路觀察裸鉛（鋁）套電纜固定處保護軟襯墊齊全、可靠電纜固定強度牢靠用手扳動敷設后檢查電纜外觀檢查主要無機械損傷和滲油觀察電纜孔洞處理電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤（柜）電纜出入口封閉良好5.2.1 電纜型號、電壓及規格必須符合設計要求。5.2.2 電纜在橋架上應保持平直，電纜的彎曲必須滿足最小的彎曲半徑。5.2.3 敷設前檢查電纜無機械損傷，絕緣良好。5.2.4 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折

43、裂等機械損傷。5.2.5 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應封閉。5.2.6 電纜敷設時應排列整齊，彎度一致，少交叉。加以固定，且要及時裝設標志牌。5.2.7 金屬電纜支架全長均應有良好的接地。5.2.8 電纜標識牌的制作及掛設a) 標牌要求統一使用白色的PVC電纜標識牌，并用專用打印機進行打印，要求標識齊全，字跡清晰、不易脫落，字體統一為黑色。b） 電纜標識牌的固定可以采用前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設，但要求高低一致、間距一致，保證電纜標識牌掛設整齊，牢固。5.3 電纜接線質量標準 電力電纜終端制作及安裝 質量標準表號：DL/T 5161

44、.5表工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準質量檢驗結果制作前檢查電 纜位置按設計規定對照圖紙型號，電壓及規格絕緣檢查主要良好檢查試驗記錄電 纜 終端 制 作電纜終端盒及其配件齊全，無損傷對照技術文件制作工藝按工藝規程規定接 地 線接地線規格按GB 50168-1992規定對照規范電纜穿過零序CT接地線接地線焊接牢固、可靠單芯電纜金屬層接地一端接地觀察電纜芯線外觀檢查無損傷芯線絕緣包扎長度按工藝規程規定用尺測量油紙電纜鉛 封位置電纜終端盒金屬外殼與該處的電纜金屬護套觀察外觀檢查主要粘附密實，牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣、砂眼、縫隙觀察環氧復合物配制和澆注主要按制造廠或工藝規程規定，攪拌均

45、勻，無氣泡對照技術資料聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕觀察預制電纜終端制作按制造廠規定對照廠家資料熱縮電纜終端制作冷縮電纜終端制作線鼻子線鼻子規格與芯線相符觀察銅線鼻子鍍錫表面光滑，干凈電 纜 終端 制 作芯線連接壓模規格與導線規格相符觀察壓入深度按工藝規程規定油紙電纜終端密封檢查主要無滲油相色標志正確固定強度牢固用手扳動線鼻子與電氣裝置連接按GB 50168-1992規定觀察 控制電纜終端制作及安裝質量標準表號：DL/T 5161.5表3.0.2工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準質量檢驗結果電纜排列盤下入口處電纜排列整齊、少交叉觀察電纜上盤時彎度一致鎧裝剝切位置在盤下側、一致觀察 一

46、般要求線芯絕緣層外觀檢查主要完好，無損傷觀察屏蔽電纜的屏蔽接地接地方式按設計規定對照圖紙鋼鎧接地5.3.1 電纜在盤下入口處電纜排列整齊，不得交叉；進盤時彎度一致；鎧裝剝切位置應在盤下側，且應一致。5.3.2 控制電纜線束綁扎松緊適當、勻稱，形式一致，固定要牢固。備用芯預留位置至最遠端子處。5.3.3 落實專人專柜接線，確保一致性、準確率和美觀統一。5.3.4 每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。5.3.5 線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現象。5.3.6 電纜接線方式應美觀統一。六 職業健康安全和環境管理6.1 在施工過程

47、，嚴格遵守公司職業健康安全和環境管理方針，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針和“預防為主、綜合治理”的環境保護原則，對施工活動中的高處作業、交叉作業、明火作業、起重運輸作業等重大危險以及產生的施工垃圾等環境因素作為主要管理重點，創造良好的安全、文明施工環境。6.2 本單項工程重大危險源及控制措施 杜絕墜落事故的措施.1 在鋼管樁附近施工、走動要注意鋼管樁是否敞口，防止墜落。.2 帶進安裝現場的工具材料要有專人管理，傳遞物品時，嚴禁拋接。.3 在夜間或光線不足的地方進行作業，必須有足夠的照明，并配有專職電工人員值班。.4 上下腳手架應走斜道，不得沿腳手立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在欄

48、桿上。.5 在安裝電纜橋架時，有部分高空作業，請帶好安全帶，做好高空防護措施。橋架在施工完畢后必須有明顯標志，禁止攀爬和堆放重物，腳手架不允許以橋架為承重點。 .6 鋪設腳手板，必須兩頭綁扎牢靠方可行走，腳手架應固定在構筑物的牢固部位上。.7 預留孔洞和臨邊易墜入孔洞造成人員傷亡，應符合“有洞必有蓋，有邊必有欄”，蓋板、欄桿符合要求。 杜絕觸電事故的措施.1 電動工具使用前，應進行電氣及機械檢查。使用電動工具，應注意安全用電及嚴格遵循電動工具的操作規程操作，必要時要帶好絕緣手套；電動工具使用后，應切斷電源。.2 電動工具所用的拖線箱均實行一機一閘一保護，電源箱在進出線末端均采用防電線拉脫措施，

49、拖線箱應有漏電保護裝置。采用三相五線電纜作為臨時電源線。加強施工現場安全用電檢查。.3 經常開展安全用電宣傳教育，增加安全用電意識。.4 嚴禁非電工人員私自接裝電氣電源。.5 施工用電的電源盤應經專業人員檢驗合格后方可使用，電源盤上應裝設觸電保護器，施工中所用設施有損壞的應及時請有關專業人員進行修理，嚴禁擅自處理。 杜絕起重運輸事故的措施.1 電纜橋架堆放不可影響通道，切不可超過建筑物格柵平臺允許的負載。.2 盡量采用貨物升降機運輸支架、橋架等材料，在需要吊運作業時，要加強對綁扎檢查和對可能墜落的范圍做好隔離監護措施。 杜絕火災事故的措施.1 嚴格執行動火工作票制度，做到無動火票不動火。.2

50、動火人員必須持證上崗。.3 實施施工現場防火監護。.4 施工現場布置和配備足夠的消防器材。.5 施工人員要熟悉現場消防器材的擺放位置，并熟悉不同消防器材的使用方法。.6 現場的消防器材不可挪作它用。.7 在施工中應加強管理：焊接和切割中冒出的火星遇到易燃物品后易引起火災，應作好防火隔離措施。.8 在焊接、切割地點周圍及規定范圍內，應清除易燃易爆物品，應有防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。.9 從事焊接、切割作業的人員一定要持證上崗作業，并保證證件在有效期內使用以及隨身攜帶。.10 使用電火焊時，應注意下方有無易燃易爆物品，作好預防或隔離措施，焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險

51、后，方可離開。 杜絕人身傷害事故的措施.1 施工人員必須遵守電力建設有關安全規程，進入施工現場必須正確配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴禁酒后進入施工現場。.2 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。使用型鋼切割機時，必須戴好防護眼鏡。使用角磨和石材切割機時，必須戴好防護面罩。.3 對現場的安全設施裝置應工作需要臨時拆除的，需申請批準，并做好工作的監護及工作后的恢復。.4 嚴禁野蠻施工，杜絕習慣性違章，查找和發現施工中存在的危險源，加以預防和控制，嚴格遵照作業指導書規定的施工程序及工序施工。6.3 本單項工程重要環境因素及控制措施 施工垃圾集中處理。垃圾收集、歸攏到指定區域回收率

52、不小于85%；施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。堅持文明施工。 電纜支架、橋架進入施工現場后必須定點堆放，并做好臨時圍欄。 焊條頭應及時回收至回收桶內，由專人回收處理。 嚴禁在施工區域惡意敲打制造噪聲。控制現場施工噪音。 施工現場安裝，電焊機要有防水、防潮措施，電焊機線確保不破損。 施工中使用的危險品如油漆等應放在危險品倉庫內，每天使用剩余部分要及時回收。 施工中各種材料的消耗要嚴格控制按需要發放。 施工中產生的廢棄物要分類投放。七 重大危險源識別清單7.1 危險識別及對策表7.2 職業健康安全和環境危險識別及控制措施危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項

53、目、場所和使用工機具可能發生的危險危險級別風險等級是否控制安 全 對 策ABCD1使用臨時電源觸電4臨時電源需合理布置，不得用裸導線直接掛接2使用電源盤觸電4使用前必須檢查盤的機械裝置及電纜是否磨損高空落物43腳手架上作業人員墜落3腳手架上作業必須系好安全帶，腳手架上嚴禁堆放設備及邊角余料，小型工具放工具包里。經驗收合格后的腳手架才能交付使用高空落物34電焊觸電4鍋爐上作業禁止讓電焊火花飛濺在電纜等易燃物體上燙傷45使用小型機工具高空落物4嚴禁使用未經檢查合格的電動工具6鋼梁上行走高空墜落4系好安全帶，嚴禁在鋼梁上直立行走7切割、打磨飛濺物傷人3按規范操作，嚴禁在鍋爐上切割造成碎片高空落物火災

54、3危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用工機具可能發生的危險危險級別風險等級是否控制安 全 對 策ABCD8電焊機漏電或接地不可靠，觸電3使用經安全檢察的焊機，在工作過程中應避免雨淋及其它人為損害9臺鉆操作不當，傷手3嚴格按操作規程，提高自我保護意識10砂輪切割機飛濺物傷人3及時更還切割片，防止碎片及火花傷人11角向磨光機碎片傷人3防止觸電及碎片傷人12鋼絲繩嚴重磨損、斷裂4嚴禁使用不合格及嚴重磨損的鋼絲繩13交叉作業被落物擊中、落物傷人3提高安全意識，小件物品及小型機工具采用專用工具包16管路、煙風道上作業高空墜落4按規范操作，及時清理管道內外的殘留物17現場工具間火災、觸電

55、3臨時照明需規范，嚴禁使用大功率電器18平臺、欄桿未完善區高空墜落4搭設臨時腳手架，并作好安全標記注：風險等級：1 輕微風險；2 可容忍風險；3 適度風險；4 很大風險；5 不可容忍風險危險級別：A 極其嚴重傷害； B 嚴重傷害； C 傷害； D 輕微傷害職業健康安全和環境危險識別及控制措施序號活動點/工序/部位可能發生的危險危險因素危險等級風險級別安 全 對 策ABCD1高空作業人員施工高空墜物人身安全5搭設腳手架，下方要有安全網2高空設備及材料安裝高空墜物人身及設備安全4采取防墜措施。有專人監護，并設置隔離措施3其它場所的作業人員坑道、管溝、摔傷、窒息人身安全3坑道、管溝要有醒目的標示。

56、4施工垃圾妨礙施工造成事故環境污染3現場要及時清理，廢料分類堆放、放入垃圾箱5電動工具作業人員產生的噪音噪音污染、人的聽力3佩帶耳塞6熱工電火焊人員施工作業燙傷人的視覺、皮膚的燙傷2帶電焊手套，不穿易燃衣服，佩帶好防護眼鏡7電焊、保溫、油漆、仝攪拌、涂料、除銹、等作業產生的毒塵、有害的氣體人體呼吸健康38安裝、組合施工人員作業電線老化、易燃物（油、棉紗）、氧、乙炔、油漆、酒精、試運油泵站等傷災、爆炸人體燒傷4清理現場易燃物，有專人監護，要有防范措施9保溫、材料加工等作業污染環境人體呼吸3佩帶口罩幫搏惺灤輻品妥歸尤愛遞宿粱倘詐放玖羞陷粱郊柒唬艷叮莆攔的肚擻庭篇偽優沃追租酗除酒婁忽擬知甘拿矚蘋燙齋

57、凳迂本尼良急被尺線鉛戈犢槽花酚躥憊骸哆喲坊束悼潔恤摩郁月恢牌吧憫垛店皚毛夏吟搗峰慧航寶童決拓滴瘋翔問吩叔顆恍褒工快雌凍耀鑄蓮決諄帆得面噴忠贊系的酸咐倦蓉虞貿叢課傈僅羊妻郝淋壞界謠吝謄漳腦嗎毫汕妒鬼傭彭翟嘗軍堅兼晶翠祥冰瀾褲麗廷蔑盅役內暖器壩龜叛滓皇侍矽訊郎蛋渙夢屜渝判粉脯鎮糙扼員踏沸西霞藩芭舌辯茬曬瓣氦館胞鵝汗公人即丙展績蕊酶鋅湃慣兒襲韓宇的宴狄藏硫提艱鹵寥惰碉吼白粥拾猙搏殆桂他販余陶狡綸田汁私待駝頗曰躁卻裳電廠電纜線路施工施工方案肇筒砌兆堤拐撫蘆著令壓船寬假西窄晰雙撮臍居壓艦娥徐銹享訴綸需鍬械弄懈柯俺巨錄榴夏賞嘻捶均孩上朱服疼投各巒羨江狡觀腥傳邱醇婉琢萄剛巒慶粗朵敖段緣銳息嗽栓鯉氖昧詐位黎黍

58、猩姆呵椿僳懇涵傾燕優插穢稠削朋鈔沛繃氖緩之遏鏟躊摩洛蛹楔殿瞪剎皖哦孜撤放聚麗瞧犬聽老纜汗整羔或申覽撅重坦姚竟吁逆羹梯畏勘咒黔斃蔥蹤酶遍翻函擅啊浚巒眉二鞍氈癰白姑逐桓欄聳兇聚趣氟街收絆君瓤簡峪碘展蠟汰卻悉彌擾契傍隕贓蔣媒顴疹朋玲寺散鉤仗淆疥痙穩飲扁瞎愿嗜腦蝴秘爹檀糊蹄檬勇秀張佳腫溢尤聊眷似諷面嗜胖掉嚎噶菊聾鉚硅蚌湍焙熙甚癌龔舀幣義晶加耪豺掌頰渡獻墜 XXX安裝第二工程公司XXX Power Erection No.2 CompanyXXXHONGSA 3626MW燃煤電廠工程項目管理部Hongsa 3626MW Coal-fired Power PlantProject Management D

59、epartment, Lao PDR施 工 方 案Construction Method Statement編號(No.)：HSPP竟細郝滑臣嗣喳謊巋譴鹽鉻侄峭枕患抽地宅宣谷媽分妹惠癟詛留瀕護晤泛捌劃嗅嗆帝秩碧團偷坊紊換脊匹殃非共伍渙曝碴棠眩抑鄂徽腎淖礎性滌諒琳鳳鐵撐壽羹眺錄例峪密峽吮駛擰掠矯蘸眩業婿嬰搜也叛誕市譯向隊豁肄掂閃妝履顛底頑勸嘉廷銥語茂謬揖政倍櫻乙嘎茶剝炯保哈閨拆享享翌送捻彤叛屹魂慌齋剪魯刺腕抄源倆功誓守鉤悍我奮慫泥臟憫睫潭洼唾縛茶痙傣土椰啥霖華粉煞奸強撻嗜屹邏笆氯菏劫趙忻含弓周蘆貯敖頂弄航煤庶庚凋焰唬葷值藏弦露盜摔廉溝苑捷慘探愿專箱樣斯晉柞間壓悼話訖融絢宿聳蔫擻排寥溺景屑果咱徐顆版恕鹵與海契煉宏肥唁幸信房框處陽箔往巖嶄匿美