1、目錄1電氣專業(yè)21.1概述21.2500kV屋內(nèi)GIS配電裝置安裝21.3變壓器安裝71.4發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備安裝111.5封閉母線安裝141.6高低壓配電裝置安裝172電纜專業(yè)212.1概述212.2電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝212.3電纜敷設(shè)232.4電纜做頭、接線262.5防雷接地安裝293熱控專業(yè)323.1概述323.2控制盤(儀表及保護(hù)盤、臺(tái)、柜)安裝333.3DCS系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝353.4儀表管路敷設(shè)和嚴(yán)密性測(cè)試363.5儀表取樣及取源部件安裝393.6儀表及控制裝置安裝423.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝441 電氣專業(yè)1.1 概述廣東華廈陽(yáng)西電廠二期5、6號(hào)機(jī)組（21240MW）工程建安工程電氣

2、工程主要工作包括： 500kV 配電裝置采用屋內(nèi)GIS布置方式。設(shè)備安裝主要包括500kVGIS配電裝置、母線及其輔助設(shè)備安裝、測(cè)試、試驗(yàn)等； 變壓器安裝有單相主變壓器7臺(tái)（一備用相），SFP10-480000/500型；高壓?jiǎn)?dòng)/備用變壓器1臺(tái)，SFFZ10-85000/500型；高壓廠用變壓器2臺(tái)， SFFZ10-85000/27型。安裝工作包括變壓器本體就位安裝、附件安裝、油處理、注油及試驗(yàn)等； 汽輪發(fā)電機(jī)2臺(tái)，額定功率：1240MW 額定電壓：27kV，水-氫-氫冷卻方式，自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式。發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備安裝工作包括發(fā)電機(jī)檢查、清理，靜態(tài)自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)的安裝，PT、避雷器柜、中性點(diǎn)接

3、地變壓器柜及其它附件安裝、發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝、發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)等； 封閉母線安裝主要包括主回路離相式封母、廠用分支封母、勵(lì)磁封母及附屬設(shè)備的安裝、測(cè)試、試驗(yàn)； 高低壓配電裝置安裝主要包括10kV、380V/220V動(dòng)力柜、配電柜、低壓廠用干式變壓器、10kV共箱封閉母線等設(shè)備安裝及連接、測(cè)試、試驗(yàn)； 其它電氣設(shè)備施工包括電機(jī)電氣施工、接地系統(tǒng)施工、起重電氣設(shè)備施工、設(shè)備及構(gòu)筑物照明施工、直流系統(tǒng)施工等。1.2 500kV屋內(nèi)GIS配電裝置安裝1.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； GIS室內(nèi)、外有關(guān)的土建施工已全部完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格； GIS

4、室內(nèi)預(yù)埋鐵件基礎(chǔ)已竣工，經(jīng)檢查合格； 室內(nèi)行車的安裝調(diào)試已完畢，并交付使用； GIS室內(nèi)、外道路平整、干凈，且有足夠?qū)挸ǖ膮^(qū)域卸車與開箱； 部分設(shè)備供貨已到（按安裝順序計(jì)劃供貨，包括設(shè)備、配件、備件、專用工具等）； 土建裝修達(dá)到室內(nèi)清潔干燥、無(wú)塵，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線； 有關(guān)技術(shù)資料包括制造廠家的“產(chǎn)品安裝使用說明”等資料、圖紙已齊全； 制訂了詳細(xì)的安裝計(jì)劃，包括設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)和開箱的計(jì)劃； 對(duì)安裝人員進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)，施工人員已掌握GIS的基本結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)、掌握好安裝工藝； 已到設(shè)備無(wú)缺陷、損傷、變形及銹蝕； 充有SF6的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合規(guī)定。1.2.2 作業(yè)流程圖見下頁(yè)。氣體處理、吸附劑更換

5、基礎(chǔ)檢查劃線施工準(zhǔn)備單元測(cè)試HV、AC試驗(yàn) 帶電試運(yùn)行 斷路器就位調(diào)整及控制柜安裝 母線安裝各單元組件拼裝與連接 出線、進(jìn)線套管安裝隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)校短路板制作安裝、構(gòu)架設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)接線斷路器就位、調(diào)整1.2.3 作業(yè)程序內(nèi)容1.2.3.1 基礎(chǔ)安裝 根據(jù)基礎(chǔ)布置圖標(biāo)出斷路器、母線、進(jìn)出線套管的中心線； 斷路器、進(jìn)線套管基礎(chǔ)、支架安裝，并找正、自檢驗(yàn)收。1.2.3.2 斷路器就位 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和編號(hào)，將斷路器箱依次打開，將斷路器用尼龍繩綁扎吊裝就位，調(diào)整好中心和水平，中心誤差應(yīng)在2mm之內(nèi)，水平誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)， 相間水平最大誤差不超過1mm。 對(duì)照廠家資料中的

6、產(chǎn)品標(biāo)志，開箱后將各組件的號(hào)碼標(biāo)在相應(yīng)位置及圖紙上，然后根據(jù)號(hào)碼將各組件一一對(duì)應(yīng)就位，就位安裝時(shí)用線垂、水平尺找準(zhǔn)中心和調(diào)好水平； 根據(jù)設(shè)備尺寸、位置、重量及安裝順序進(jìn)行安裝就位。1.2.3.3 母線的安裝連接 母管與出線套管連接前，應(yīng)先進(jìn)行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。為防止灰塵和潮氣進(jìn)入，接口前，接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好，駁接時(shí)才撕掉； 駁接母管時(shí)，應(yīng)一邊接母管，一邊設(shè)置臨時(shí)支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母管變形； 母管內(nèi)膛作業(yè)時(shí)，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時(shí)必須戴好帽子、口罩；穿無(wú)扣連體工作服。所用工具須記錄，工作完畢后要清點(diǎn)工具，防止遺留在膛內(nèi)； 母管內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器

7、進(jìn)行清理、檢查，以防頭發(fā)、灰塵等細(xì)小雜物留在膛內(nèi)。1.2.3.4 進(jìn)出線套管安裝 安裝前先進(jìn)行外觀檢查，瓷套管無(wú)裂紋，損壞現(xiàn)象； 臨時(shí)標(biāo)明套管名稱，編號(hào)和安裝位置； 利用加掛鏈條葫蘆進(jìn)行吊裝，以便調(diào)整套管的角度就位； 進(jìn)出線安裝完成后應(yīng)用柔質(zhì)材料包扎套管，做好成品保護(hù)措施。1.2.3.5 隔離開關(guān)、接地開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)校 檢查規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求 ，標(biāo)明名稱、編號(hào)和安裝位置，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊裝； 隔離開關(guān)、接地開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)進(jìn)行分合調(diào)試，使開關(guān)分、合閘符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3.6 氣體處理和吸附劑更換 氣體處理應(yīng)在斷路器就位后與其他部件安裝工作同時(shí)進(jìn)行； 如廠家無(wú)特別要求

8、，先將氣室抽真空，后充N2、再抽真空至133.3pa,再充SF6氣體至額定壓力。1.2.3.7 接地線、短路板制作安裝 GIS設(shè)備本體的專用接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地網(wǎng)相連宜采用多股軟絲或銅板連接不得少于兩處。1.2.3.8 就地控制柜安裝 開箱清掃檢查，檢查規(guī)格、型號(hào)、回路、布置是否與設(shè)計(jì)相符，標(biāo)明盤柜名稱、編號(hào)和安裝位置； 將控制盤運(yùn)至預(yù)埋好的槽鋼基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)位置排好，用焊接或螺絲固定； 用吊線錘和角尺檢查調(diào)整盤的垂直度、水平度、平面度，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.3.9 電纜敷設(shè)接線 根據(jù)電纜施工圖，二次接線圖等資料，進(jìn)行電纜橋架制作和安裝、電纜敷設(shè)和接線，工藝要求綜合現(xiàn)場(chǎng)情況制定出施工技術(shù)措

9、施； 電纜敷設(shè)應(yīng)附合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，弧度一致，相互間距離一致，避免交叉。1.2.3.10 構(gòu)架設(shè)備安裝 安裝前先進(jìn)行外觀檢查、清掃、核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相同； 避雷器應(yīng)盡量用最短的連接線接到配電裝置總接地網(wǎng)上，在它附近還應(yīng)加裝集中接地裝置，以免接地阻抗過大而影響保護(hù)效果。 各部件組裝連接后，螺栓的連接應(yīng)按規(guī)定的力矩值進(jìn)行緊固； 待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對(duì)照廠家圖進(jìn)行地腳螺栓的安裝與設(shè)備接地的工作。1.2.3.11 密封氣室抽真空 除廠家有特別說明外，SF6氣體密封室都應(yīng)先抽真空后充SF6氣體，抽真空過程中如真空泵突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門

10、，并檢查確定真空泵油是否回流至軟管或SF6氣體密封室； SF6充注后兩小時(shí)應(yīng)進(jìn)行含水量測(cè)量，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行氣密測(cè)試。1.2.4 主要注意事項(xiàng) 安裝必須嚴(yán)格檢查瓷件無(wú)裂紋，絕緣件無(wú)受潮、變形、剝落及破損； 使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封膠和擦試材料必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分無(wú)滲漏； 組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠； 安裝起吊時(shí)瓷套管、絕緣件不應(yīng)受過壓或沖擊。 SF6氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊，存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門上，不能

11、與其它氣瓶混放； GIS室內(nèi)安裝區(qū)域，必須保持清潔、干燥、無(wú)塵，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視環(huán)境干濕度變化； GIS室內(nèi)應(yīng)擺放足夠的消防器材，做好安全防火工作。1.3 變壓器安裝1.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 變壓器基礎(chǔ)澆筑及保養(yǎng)已全部完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格； 有關(guān)圖紙、資料齊全，設(shè)備及附件齊備完好； 變壓器基礎(chǔ)周圍道路地面平整、堅(jiān)實(shí)，以便變壓器的運(yùn)輸和吊裝、就位； 配備足夠的合格施工人員，經(jīng)三級(jí)安全教育并考試合格； 機(jī)械、機(jī)具、工具和材料滿足要求； 油箱、濾油機(jī)及其它機(jī)具規(guī)劃布置好，工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。1.3.2 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查 充干氮運(yùn)輸時(shí)

12、，檢查變壓器油箱內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)在0.010.03Mpa之間；充油運(yùn)輸時(shí)，檢查油位、油質(zhì)是否正常；充氣運(yùn)輸時(shí)，檢查氣壓是否符合要求。并做好記錄。檢查變壓器在運(yùn)輸裝卸過程中是否受到過沖擊； 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。充油保管的應(yīng)無(wú)滲油、油位正常。將附件按要求清洗干凈并分類保管； 瓷件及絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋及破損，并經(jīng)試驗(yàn)合格； 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣測(cè)試，避免不同牌號(hào)的絕緣油混用，將油桶的油儲(chǔ)藏于密封清潔專用油箱；對(duì)不合格的絕緣油進(jìn)行濾油直至油樣合格為止； 清點(diǎn)記錄設(shè)備附件、零配件并做標(biāo)識(shí)，同時(shí)進(jìn)行妥善保管。1.3.3 變壓器安裝作業(yè)流程圖真空密封試驗(yàn)投入試運(yùn)行

13、真空密封試驗(yàn)熱油循環(huán)試驗(yàn)真空注油基礎(chǔ)安裝檢查劃線本體就位變壓器油處理、試驗(yàn)附件清理檢查芯體檢查 套管、CT、瓦斯試驗(yàn)附件安裝施工準(zhǔn)備1.3.4 作業(yè)程序內(nèi)容1.3.4.1 基礎(chǔ)安裝、檢查劃線對(duì)變壓器基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行檢查，根據(jù)基礎(chǔ)細(xì)節(jié)圖安裝變壓器支撐面基礎(chǔ)鋼板、導(dǎo)軌，核對(duì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量變壓器底座防震墊各個(gè)位置點(diǎn)的標(biāo)高是否符合要求。應(yīng)以發(fā)電機(jī)基準(zhǔn)標(biāo)高和中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量變壓器標(biāo)高及中心線，根據(jù)施工圖標(biāo)出變壓器基礎(chǔ)縱、橫向中心線，檢查底座錨板中心偏差是否符合要求，安裝好軌道及道軌接地。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距和變壓器的輪距應(yīng)配合。1.3.4.2 變壓器就位由于主變的運(yùn)輸重量達(dá)幾百噸，擬利用大型平板

14、車將主變運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用滾拖法將變壓器卸至道木垛上，利用千斤頂?shù)姆磸?fù)頂升、下降將變壓器落到輔助軌道上，然后拖運(yùn)至變壓器基礎(chǔ)上。高壓廠用變壓器、公用變壓器可直接采用大型吊機(jī)吊裝就位。1.3.4.3 排氮及排油 用真空濾油機(jī)將絕緣油從底部注入變壓器本體內(nèi)至規(guī)定高度，注入的同時(shí)打開本體上部排氣閥，將氮?dú)庵饾u排出，并靜置24小時(shí)以上； 關(guān)閉排氣閥，用真空濾油機(jī)將變壓器內(nèi)部的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的大油箱，以進(jìn)行芯體檢查，并對(duì)油進(jìn)行過濾處理。1.3.4.4 變壓器芯體檢查 變壓器的芯體檢查根據(jù)變壓器安裝說明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由廠家、監(jiān)理及業(yè)主確定芯體檢查的方式； 芯體檢查的內(nèi)容、要求及測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，

15、嚴(yán)格按規(guī)程及廠家安裝說明書中的要求進(jìn)行； 一般情況下主變壓器可不在現(xiàn)場(chǎng)吊罩檢查，如果需要進(jìn)行吊罩檢查，芯體檢查一般采用吊開變壓器罩的方式進(jìn)行，那么，吊罩檢查變壓器芯體時(shí)，應(yīng)注意天氣條件，變壓器芯體在空氣中暴露的時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)以內(nèi)，在無(wú)風(fēng)晴天，空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)； 如采用工作人員進(jìn)入變壓器內(nèi)檢查的方法，暴露在空氣中的時(shí)間控制在8小時(shí)以內(nèi)；并要注意通風(fēng)，確保入內(nèi)人員的安全。1.3.4.5 油枕安裝 在變壓器箱體上固定油枕支架； 在地面上組合好油枕的附件（油位計(jì)、閥門、真空管等）； 把油枕起吊就位，緊固所有連接螺栓。1.3.4.6 高低壓套管安裝 準(zhǔn)備安

16、裝的套管應(yīng)置于存放架上固定支持，以便捆綁起吊，起吊使用尼龍吊帶，套管易碎，安裝時(shí)應(yīng)特別小心； 按順序安裝套管升高座，選擇套管安裝順序（A、B、C相或C、B、A相），并且每次只裝一個(gè)套管。通過吊鉤環(huán)鏈慢慢調(diào)整套管的傾斜度，直到要求值，吊至剛高于升高座處就位、按力矩值要求連接； 套管安裝就位后將變壓器引線穿入套管固定并連接，安裝套管密封。1.3.4.7 散熱器安裝 根據(jù)施工圖，按順序安裝散熱器。散熱器安裝前應(yīng)按規(guī)定用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，同時(shí)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，排盡殘油； 安裝散熱器前，先安裝其底部油管及油泵，緊固所有法蘭連接螺栓； 安裝好支架后，把散熱器就位到要求位置，緊固所有

17、連接螺栓。散熱器安裝完畢應(yīng)立即注滿油。1.3.4.8 油管安裝 根據(jù)圖紙布置連接情況確定管道安裝連接位置； 注意各個(gè)管口連接必須均勻、緊密、牢固，以免滲油。1.3.4.9 輔助設(shè)備的安裝輔助設(shè)備安裝包括：參數(shù)銘牌、溫度指示器、測(cè)溫探頭、氣體繼電器、壓力釋放閥、真空釋放閥、CT接線盒、軌道及器身接地、硅膠干燥器、油取樣裝置、就地配電控制箱、變壓器中性點(diǎn)設(shè)備。1.3.4.10 油處理及油質(zhì)試驗(yàn) 變壓器箱體內(nèi)的油及新的變壓器油必須取樣做試驗(yàn)并進(jìn)行濾油處理。新油需3到5個(gè)體積油循環(huán)過濾，待靜置3到4小時(shí)后，取油樣并作試驗(yàn)； 新的變壓器油應(yīng)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，所有油在使用前都應(yīng)取樣做試驗(yàn)。1.3.4.11 真

18、空滲漏試驗(yàn) 將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，將變壓器抽真空至267mbar，并關(guān)閉真空泵和變壓器間閥門。十分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯壓力升高，若有應(yīng)檢查到漏氣點(diǎn)并處理好； 重新啟動(dòng)真空泵，打開真空泵與變壓器間閥門，降壓至13mbar并關(guān)閉閥門； 在隨后的30分鐘內(nèi)，壓力上升不應(yīng)超過1.3mbar，若超過，檢查尋找漏氣點(diǎn)后處理好，并重復(fù)壓力試驗(yàn)13mbar。1.3.4.12 真空注油 變壓器真空滲漏試驗(yàn)完成后，繼續(xù)抽真空至3mbar以下，保持8小時(shí)以上，開始在真空狀態(tài)下注油至規(guī)定位置，注油時(shí)變壓器處于真空，油的溫度應(yīng)高于器身溫度，注油速度不宜大于100L/min； 注油結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)保持真空4小

19、時(shí)，然后進(jìn)行熱油循環(huán)（油溫在50-60），連續(xù)循環(huán)時(shí)間不得少于48小時(shí)。1.3.4.13 整體密封檢查變壓器安裝完畢后應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。1.3.4.14 變壓器試驗(yàn)變壓器注油合格后，必須按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)的特性試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)。這些試驗(yàn)包括：各繞組直流電阻測(cè)量；變比試驗(yàn)；絕緣電阻和吸收比測(cè)量；介損試驗(yàn)；直流泄漏測(cè)試；交流耐壓試驗(yàn)；變壓器油的有關(guān)試驗(yàn)；必要時(shí)進(jìn)行局放試驗(yàn)。做好變壓器區(qū)域隔離、設(shè)備防打擊措施。1.3.5 主要注意事項(xiàng) 變壓器運(yùn)輸就位前應(yīng)注意場(chǎng)地的耐壓承載能力，防止重型汽車、液壓起

20、重設(shè)備受力不均勻； 變壓器器芯檢查時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止工器具、材料、廢料等遺留在變壓器內(nèi)； 做好設(shè)備防打擊、碰撞措施和成品保護(hù)措施，特別是散熱器、套管要用防打擊性能好的材料來(lái)保護(hù)，防止散熱器、套管被打爛。1.4 發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備安裝1.4.1 作業(yè)條件要求和技術(shù)要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 施工圖紙與技術(shù)文件經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審； 設(shè)備、器材、附件、備件齊全； 發(fā)電機(jī)定子已初步就位，端蓋已打開； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)，并已開箱； 相關(guān)區(qū)域的土建工程已基本完成，施工環(huán)境符合技術(shù)要求。1.4.2 作業(yè)流程圖安裝前定子轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機(jī)出線及附件檢查刷架及電刷安裝發(fā)

21、電機(jī)附件安裝清點(diǎn)附件、安裝前檢查發(fā)電機(jī)氣試驗(yàn)1.4.3 作業(yè)程序內(nèi)容1.4.3.1 清點(diǎn)附件、安裝前檢查 發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)按裝箱單清點(diǎn)與電氣專業(yè)有關(guān)的附件是否齊全并做好記錄，認(rèn)真保管； 對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)電機(jī)的外包裝完整，在運(yùn)輸過程中，無(wú)碰撞損壞現(xiàn)象； 鐵芯轉(zhuǎn)子等表面及軸頸保護(hù)層完整，無(wú)損傷和銹蝕現(xiàn)象，定子、轉(zhuǎn)子的絕緣電阻測(cè)完后要認(rèn)真記錄，并與以后每月的檢查值做比較，檢測(cè)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子是否受潮； 保管期間每月應(yīng)檢查一次，鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕，并按產(chǎn)品要求定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。1.4.3.2 定子檢查在穿轉(zhuǎn)子及定子封閉前對(duì)定子進(jìn)行檢查，定子無(wú)損壞、變形、生銹，發(fā)電機(jī)定子線圈完好、無(wú)脫

22、漆；絕緣引水管絕緣良好、無(wú)裂紋；槽楔無(wú)裂紋、松動(dòng)，內(nèi)部各部位應(yīng)清潔，無(wú)金屬物及其它異物。線圈絕緣及直流電阻等測(cè)試應(yīng)合格。其中，定冷水系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)完成定子主絕緣測(cè)試和定子線圈測(cè)溫電阻檢查工作，并做好原始記錄。1.4.3.3 轉(zhuǎn)子檢查在穿轉(zhuǎn)子前對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的集電環(huán)表面完好、清潔，無(wú)油漆、毛刺等，線圈引線絕緣包纏應(yīng)完好，緊固件、平衡塊、平衡螺絲定位鎖牢，通風(fēng)孔檢查應(yīng)暢通無(wú)阻塞，各風(fēng)區(qū)的風(fēng)速經(jīng)檢查合格，線圈絕緣及直流電阻等測(cè)試應(yīng)合格。1.4.3.4 發(fā)電機(jī)出線及附件檢查安裝包括發(fā)電機(jī)定子出線的過渡引線及支架、緊固件、絕緣引水管、發(fā)電機(jī)出線瓷瓶及CT組件及中性點(diǎn)設(shè)備等安裝。1.4.3.

23、5 刷架及電刷安裝刷架與軸同心，刷握與集電環(huán)表面間隙均勻符合要求，電刷與集電環(huán)接觸面積不小于電刷截面的75%。1.4.3.6 發(fā)電機(jī)其他附件安裝 發(fā)電機(jī)大軸接地裝置安裝應(yīng)按制造廠圖紙進(jìn)行，安裝位置要正確接線應(yīng)牢固； 發(fā)電機(jī)本體接地點(diǎn)應(yīng)按照制造廠要求進(jìn)行，冷卻水管接地應(yīng)便于拆卸； 發(fā)電機(jī)相關(guān)設(shè)備安裝完成后根據(jù)制造廠要求安裝發(fā)電機(jī)或刷架室照明。1.4.3.7 勵(lì)磁變壓器、PT、避雷器柜安裝 根據(jù)施工布置圖將柜體就位在基礎(chǔ)上，檢查調(diào)正柜體的位置，使其能和封閉母線連接位置對(duì)接準(zhǔn)確、可靠； 檢查、清理柜體內(nèi)設(shè)備，連接柜內(nèi)的連桿，安裝保險(xiǎn)器等柜體內(nèi)設(shè)備。1.4.3.8 發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝 根據(jù)基礎(chǔ)布置圖

24、標(biāo)出斷路器、封閉母線進(jìn)、出線的中心線，核對(duì)斷路器中心位置及與封母接口尺寸； 斷路器、封閉母線進(jìn)、出線的支架安裝，并找正、自檢驗(yàn)收； 就地控制柜安裝檢查規(guī)格、型號(hào)、布置是否與設(shè)計(jì)相符； 斷路器的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，必須保持清潔、干燥、無(wú)塵的工作環(huán)境； 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和編號(hào)，將斷路器用尼龍繩綁扎使用專用吊裝工具利用吊車進(jìn)行吊裝就位，調(diào)整好中心和水平，中心距離及高度誤差不大于10mm， 相間水平最大誤差不超過5mm； 瓷套管、絕緣件和環(huán)氧樹脂筒不應(yīng)受過壓或沖擊； 隔離開關(guān)、接地開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)進(jìn)行分合調(diào)試，使開關(guān)分、合閘符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 如廠家無(wú)特別要求，先

25、將氣室抽真空，后充N2、再抽真空至-0.1Mpa,再充SF6氣體至額定壓力； SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分無(wú)滲漏； SF6充注后兩小時(shí)應(yīng)進(jìn)行含水量測(cè)量，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行氣密測(cè)試； 斷路器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 斷路器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠； 密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確； SF6氣體的漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定； 斷路器安裝完畢后進(jìn)行主回路電阻、絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)、SF6氣體泄漏試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)及各部件功能試驗(yàn)。1.4.3.9 發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)發(fā)電

26、機(jī)電氣檢查、安裝完成后，在啟動(dòng)試運(yùn)前，按規(guī)程和廠家安裝說明書中的程序要求對(duì)發(fā)電機(jī)本體進(jìn)行絕緣、直流電阻、耐壓等電氣試驗(yàn)，并做好記錄。做好設(shè)備防打擊措施，防止設(shè)備被撞擊損壞。 1.4.4 主要注意事項(xiàng) 做好電氣設(shè)備安裝前檢查、清點(diǎn)、測(cè)試； 注意定子的槽楔檢查，槽楔空響是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，絕緣、直流電阻是否符合要求； 注意轉(zhuǎn)子的絕緣、直流電阻是否符合要求，轉(zhuǎn)子各區(qū)風(fēng)速分布試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。1.5 封閉母線安裝1.5.1 作業(yè)條件要求和技術(shù)要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 相關(guān)區(qū)域的土建已完工，基礎(chǔ)已移交，施工環(huán)境符合技術(shù)要求 施工圖紙與技術(shù)文件經(jīng)過專業(yè)

27、綜合會(huì)審。 設(shè)備、器材、附件、備件齊全。 發(fā)電機(jī)定子已初步就位，端蓋已打開。 主變壓器已就位。1.5.2 作業(yè)流程圖附件安裝內(nèi)部清掃、封閉現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)連接基礎(chǔ)測(cè)量及修正勵(lì)磁變、PT、避雷器柜安裝封母導(dǎo)體清理、焊接支架安裝封母就位、調(diào)整檢查驗(yàn)收確認(rèn)1.5.3 作業(yè)程序內(nèi)容1.5.3.1 基礎(chǔ)測(cè)量和修正 以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，核對(duì)基礎(chǔ)尺寸，不符合時(shí)需進(jìn)行修正，修正到誤差為3mm/m，整體不大于15mm； 在發(fā)電機(jī)和變壓器就位后，測(cè)定發(fā)電機(jī)、變壓器的縱向、橫向的中心線。標(biāo)識(shí)出封閉母線安裝中心線。1.5.3.2 封母鋼支架安裝在地面將鋼支架適當(dāng)組裝后吊裝就位，測(cè)量鋼支架的中心坐標(biāo)，調(diào)整位置同實(shí)際要求的尺寸相符合

28、，焊接固定。封閉母線的就位和調(diào)整 設(shè)備開箱檢查； 根據(jù)圖紙，相序編好方向和標(biāo)志，按順序進(jìn)行每段母線的吊裝就位； 母線吊裝就位后，進(jìn)行中心位置的調(diào)整，母線導(dǎo)體與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，兩相鄰段母線導(dǎo)體及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線導(dǎo)體及外殼受到機(jī)械應(yīng)力； 母線對(duì)口前，必須按規(guī)范和廠家要求打磨坡口并留合適的間隙； 調(diào)整之后，進(jìn)行母線的固定和端口的連接，并確保部位的安裝尺寸正確。 清點(diǎn)記錄設(shè)備附件、零配件并做標(biāo)識(shí)，同時(shí)進(jìn)行妥善保管。1.5.3.3 封母清理及焊接 母線對(duì)口焊接的順序：導(dǎo)體對(duì)口導(dǎo)體焊接清理外殼對(duì)口外殼焊接； 采用氬弧焊焊接，焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)及模擬練習(xí)； 將封閉母線坡口

29、區(qū)和焊絲表面的油污、氧化膜和其它雜物清理干凈； 母線坡口區(qū)預(yù)熱到100左右，然后進(jìn)行焊接，焊接過程中保持此溫度，由于母線導(dǎo)體及外殼厚度均大于8mm，焊接采用分層焊接方法； 焊口表面應(yīng)高出物件表面2mm； 導(dǎo)體焊接完后，對(duì)導(dǎo)體焊口清理并進(jìn)行油漆，徹底清理封母內(nèi)部，嚴(yán)禁遺留雜物及不干凈； 進(jìn)行表面清理和外殼、短路板的焊接，以及接地裝置的連接； 母線安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)油漆，在適當(dāng)位置標(biāo)上明顯的相色標(biāo)識(shí)；1.5.3.4 強(qiáng)迫風(fēng)冷裝置安裝 風(fēng)冷裝置按照?qǐng)D紙料號(hào)逐步拼裝； 部件拼裝前仔細(xì)檢查外觀，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，變形，防腐層完整，油漆均勻； 拼裝前應(yīng)用無(wú)絨毛白布蘸清潔劑清潔風(fēng)管內(nèi)外污漬，并保證風(fēng)管內(nèi)無(wú)雜

30、物遺留； 風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)將廠供密封條均勻粘貼在法蘭面上，并沖壓螺栓孔； 廠連連接螺栓應(yīng)緊固，齊全、無(wú)松動(dòng)，拼裝螺栓連接緊固力矩應(yīng)符合廠家要求； 安裝完畢后需對(duì)風(fēng)冷裝置進(jìn)行電機(jī)單體試運(yùn)，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，風(fēng)量、漏風(fēng)率符合設(shè)計(jì)要求，裝置絕緣符合要求；1.5.3.5 微正壓裝置安裝 微正壓裝置安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查外觀，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，變形、防腐層完整； 安裝位置符合圖紙要求； 連接螺栓緊固力矩符合廠家規(guī)定； 管路連接前應(yīng)仔細(xì)清潔管內(nèi)壁及法蘭面； 表計(jì)安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，在廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下安裝。 安裝微正壓裝置，并進(jìn)行調(diào)試和充氣，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保密封完好；1.5.3.6 試驗(yàn)和最后連接 按要求進(jìn)行有關(guān)回路電

31、阻測(cè)量、絕緣檢查及交流耐壓試驗(yàn)； 按要求進(jìn)行與變壓器、與發(fā)電機(jī)等連接。1.5.3.7 做好成品保護(hù)措施。1.5.4 主要注意事項(xiàng) 注意封閉母線對(duì)口時(shí)導(dǎo)體外殼中心線偏差必須在規(guī)定范圍； 必須注意焊接工藝，保證焊透，導(dǎo)體焊接接觸面可靠； 封閉前必須清理徹底，并組織專項(xiàng)檢查，做氣密性試驗(yàn)； 外殼、短路板的連接應(yīng)牢固可靠，并不能構(gòu)成電磁環(huán)流。1.6 高低壓配電裝置安裝1.6.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 土建已具備交付安裝條件，基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格； 有關(guān)圖紙、資料齊全，設(shè)備及附件齊備完好； 配電室外墻預(yù)留盤柜吊裝孔，并且完成臨時(shí)吊裝通道平臺(tái)搭設(shè)，外面

32、的運(yùn)輸通道地面平整、堅(jiān)實(shí)； 配備足夠的合格施工人員，經(jīng)三級(jí)安全教育并考試合格； 機(jī)械、機(jī)具、工具和材料滿足要求。1.6.2 作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼安裝設(shè)備搬運(yùn)及開箱檢查設(shè)備就位及其母線安裝設(shè)備檢查、調(diào)整設(shè)備清掃、封閉1.6.3 設(shè)備的開箱與檢查1）盤柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后最好立即運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)就位，否則應(yīng)存放入干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得在露天堆放；2）盤柜在廠房?jī)?nèi)搬運(yùn)應(yīng)預(yù)留運(yùn)輸通道。應(yīng)根據(jù)資料查清箱號(hào)，逐一運(yùn)到安裝位置基礎(chǔ)旁，盡量在安裝位置旁開箱；3）開箱時(shí)撬棍不得以盤面為支點(diǎn)，嚴(yán)禁將撬棍伸入箱內(nèi)亂撬；4）設(shè)備的開箱檢查，應(yīng)由各單位相關(guān)人員參加，應(yīng)嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查記錄；5）

33、開箱檢查的主要內(nèi)容 檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)、圖紙以及產(chǎn)品的備品備件、專用工具應(yīng)完整齊全； 檢查設(shè)備元件的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)； 檢查統(tǒng)計(jì)設(shè)備缺件的型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量；設(shè)備缺陷的情況和原因； 檢查設(shè)備的完整性，油漆完整，結(jié)構(gòu)無(wú)變形，外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)。 清點(diǎn)記錄設(shè)備附件、零配件并做標(biāo)識(shí)，同時(shí)進(jìn)行妥善保管。1.6.4 作業(yè)程序內(nèi)容1.6.4.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝步驟與方法 基礎(chǔ)槽鋼的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并進(jìn)行防腐處理，經(jīng)校直后才能進(jìn)行安裝； 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家圖紙，把基礎(chǔ)槽鋼的各預(yù)埋鐵找出并清理干凈； 用水平儀找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵平面和基礎(chǔ)槽鋼的安裝高度，然后以

34、最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵為基礎(chǔ)，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排行槽鋼。在此過程中，其高度的調(diào)整、可用不同厚度的鐵墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后暫時(shí)點(diǎn)焊固定； 各排基礎(chǔ)槽鋼找平校核后，將臨時(shí)點(diǎn)焊的固定點(diǎn)正式焊接固定； 同一場(chǎng)所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米1mm，全長(zhǎng)不超過5mm； 每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時(shí)，應(yīng)校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米1mm，全長(zhǎng)不超過5mm； 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。即在基礎(chǔ)槽鋼之間，基礎(chǔ)槽鋼與電纜溝內(nèi)主接地線之間，均采用95mm2的裸銅線焊接連接。1.6.4.2 設(shè)備搬運(yùn) 設(shè)備開箱場(chǎng)地應(yīng)平整； 開關(guān)柜的裝卸和運(yùn)輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)綁扎和指揮，電氣工配合。

35、吊裝時(shí)應(yīng)使用專用尼龍帶； 設(shè)備在搬運(yùn)過程中，不允許傾翻，倒置和遭受劇烈震動(dòng)； 設(shè)備的搬運(yùn)、移動(dòng)，采用液壓手動(dòng)叉車或?qū)Ｓ眠\(yùn)盤柜小車進(jìn)行； 設(shè)備的搬運(yùn)順序，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝位置，按順序搬運(yùn)至安裝位置旁，搬運(yùn)時(shí)盤面方向應(yīng)與其的安裝方向一致。1.6.4.3 雙排列開關(guān)柜安裝步驟與方法 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序，把所有開關(guān)柜搬移，臨時(shí)就位； 按設(shè)計(jì)位置和尺寸把每排的第一塊盤柜用線錘和水平尺進(jìn)行找正，達(dá)到要求后，將盤固定； 依次將第一排盤柜逐塊找正靠緊；調(diào)整相鄰盤柜的尺寸； 檢查盤柜間螺絲孔應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，如位置不對(duì)可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不允許用火焊割孔； 帶上盤柜間螺絲（不要擰緊），其螺絲、墊圈均為鍍鋅

36、件； 以第一塊盤柜為準(zhǔn)，用專用專用工具對(duì)盤柜進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤柜達(dá)到規(guī)定要求，依次將各盤柜固定； 另一排開關(guān)柜的安裝找正，應(yīng)以已找正固定的第一排開關(guān)柜為基準(zhǔn)，將各盤柜依次找正好，其找正方法與第一排盤柜相同； 兩排開關(guān)柜全部找正后，應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行全部校核，用拉線方法及線錘、水平尺和經(jīng)緯儀等檢查開關(guān)柜整體的垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格后做好原始記錄。1.6.4.4 開關(guān)柜內(nèi)主母線安裝 母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)定，其螺栓、平墊圈均應(yīng)為鍍鋅件； 母線在支柱上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不

37、應(yīng)成閉合磁路。當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持11.5mm的間隙； 相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)大于5mm； 母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對(duì)地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于1兆歐，并同時(shí)作好安裝檢查記錄。1.6.4.5 真空斷路器的安裝與調(diào)整 開關(guān)柜內(nèi)其手車開關(guān)為真空開關(guān)（一般配進(jìn)口開關(guān)），用戶在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)自行解體，檢測(cè)開關(guān)滅弧室真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 清掃配電室及開關(guān)柜內(nèi)的灰塵及雜物； 手車在試驗(yàn)位置時(shí)，定位銷應(yīng)正確插入試驗(yàn)位置定位孔內(nèi)，就地操作斷路器，應(yīng)分合閘正常，接地開關(guān)應(yīng)能進(jìn)行操作； 手車在試驗(yàn)位置和工作位置間移動(dòng)時(shí)，腳踏跳閘機(jī)構(gòu)，

38、使斷路器的操作機(jī)械處于脫扣狀態(tài)，保證斷路器處于分閘狀態(tài)，接地開關(guān)不能閉合； 手車到達(dá)工作位置時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列條件：定位銷應(yīng)正確插入工作位置定位孔內(nèi)，操作斷路器應(yīng)分合正常。動(dòng)靜觸頭接觸緊密。二次插頭應(yīng)被機(jī)械鎖住，不能拔出。腳踏鎖定跳閘機(jī)械應(yīng)能可靠地使斷路器分閘，而當(dāng)裝有防誤拉手車引起誤跳開關(guān)閉鎖機(jī)械時(shí)，在斷路器合閘后，腳踏鎖定跳閘機(jī)械應(yīng)被鎖住。接地觸頭應(yīng)保證手車與外殼的接地回路可靠相連； 手車式開關(guān)柜的安裝調(diào)整應(yīng)達(dá)到下列要求：手車推動(dòng)應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)、靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，其間隙要求符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，二次插頭的接觸應(yīng)緊密可靠。

39、機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。柜內(nèi)照明完整，安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的推拉而相應(yīng)的動(dòng)作。手車的接地觸頭應(yīng)接觸緊密。柜內(nèi)控制電纜不能妨礙手車的進(jìn)出，并固定牢固。安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)將一次和二次電纜孔堵死，以防小動(dòng)物進(jìn)入。1.6.4.6 接地開關(guān)的閉鎖與調(diào)整 接地開關(guān)裝在電纜室內(nèi)，可在柜前進(jìn)行分合操作； 接地開關(guān)與斷路器手車間具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置； 斷路器手車在工作位置與試驗(yàn)位置之間時(shí)，接地開關(guān)被鎖住而不能閉合； 只有斷路器手車在試驗(yàn)位置或退出柜外時(shí)，接地開關(guān)才能閉合，此時(shí)手車開關(guān)被阻在試驗(yàn)位置不能進(jìn)入到工作位置，防止在接地時(shí)誤合斷路器；1.6.4.7 盤柜清理和防水薄膜包好設(shè)備，做好成品保護(hù)1.6.

40、5 主要注意事項(xiàng) 盤柜運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意將盤柜內(nèi)的部件取出或固定牢固； 盤柜運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)做好防傾倒措施； 導(dǎo)體、母線連接必須正確可靠； 盤柜接地應(yīng)正確可靠，安裝完成后做好成品保護(hù)措施。2 電纜專業(yè)2.1 概述廣東華廈陽(yáng)西電廠二期5、6號(hào)機(jī)組（21240MW）工程建安工程電纜工程主要工作包括： 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝包括電氣及熱控的電纜橋架、支架安裝，電纜預(yù)埋管鍍鋅電纜保護(hù)管以及配套的金屬軟管、接頭及配件的安裝工作。 電纜敷設(shè)包括電氣及熱控的電纜敷設(shè)，主要有10kV高壓動(dòng)力電纜，380/220V低壓動(dòng)力電纜，控制及控制屏蔽電纜，總線電纜、計(jì)算機(jī)電纜，補(bǔ)償電纜、通訊電纜及廠供的預(yù)制電纜等的敷設(shè)，以及

41、電纜防火材料的安裝。 電纜做頭接線包括電氣及熱控的高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控控制及控制屏蔽電纜，計(jì)算機(jī)電纜，補(bǔ)償電纜、通訊電纜及廠供的預(yù)制電纜等電纜的做頭接線； 防雷接地包括二次接地網(wǎng)安裝、接地井安裝、設(shè)備接地、電纜橋架接地及避雷針接地等。2.2 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝2.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 電纜橋架布置圖及電纜敷設(shè)圖經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)情況與圖紙相符； 電纜橋架二次設(shè)計(jì)完成并通過確認(rèn)； 施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全； 土建及機(jī)務(wù)基本完工，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢； 電纜保護(hù)管安裝前，就地設(shè)備（動(dòng)力屏、控制屏、就地屏、

42、保護(hù)屏、電機(jī)、變送器、執(zhí)行器、接線盒、電動(dòng)門等）位置應(yīng)已確定。2.2.2 作業(yè)流程圖電纜橋架層數(shù)、走向確定電纜橋、電纜管架預(yù)制電纜橋架、電纜管安裝電纜接地線安裝驗(yàn)收交電纜敷設(shè)2.2.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容 電纜橋架（支架）走向、規(guī)格、層數(shù)、安裝標(biāo)高等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，并報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理同意后方進(jìn)行施工； 電纜橋架（支架）固定牢固，橫平豎直，整齊美觀； 連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別采用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并用螺絲連接； 電纜橋架的立柱和電纜支架的安裝間距必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 從電纜橋架到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或電纜橋架到分線箱之間的電纜應(yīng)采用電

43、纜保護(hù)管保護(hù)。管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接，金屬軟管兩端端口應(yīng)用軟管接頭配件連接； 電纜保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于所需穿過電纜直徑之和的1.5 2倍； 埋于地下及穿過建筑物的電纜保護(hù)管，應(yīng)在土建施工的同時(shí)進(jìn)行安裝，專業(yè)人員應(yīng)檢查 埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作； 電纜保護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，排列整齊、固定牢固，避免交叉； 當(dāng)多條電纜經(jīng)大電纜管分支時(shí)，采用專用的電纜分線盒； 保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)，彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)外徑的10倍，彎制采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎； 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或接線盒采用軟管及配套接頭連接； 按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜橋架進(jìn)行接地； 電纜橋架的防火墊板安裝； 電纜橋

44、架及電纜管成品保護(hù)。2.2.4 主要注意事項(xiàng) 電纜橋架二次設(shè)計(jì)必須充分考慮各層電纜橋架容量、載荷能力； 電纜管制作應(yīng)保證電纜管彎曲半徑和橢圓度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.3 電纜敷設(shè)2.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 電纜敷設(shè)圖及電纜清冊(cè)經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，電纜清冊(cè)經(jīng)過審圖整理，核對(duì)電纜的編號(hào)、起止端、電纜型號(hào)、規(guī)格等正確； 電纜管理軟件測(cè)試完成，電纜統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)建立、測(cè)試完成； 電纜及施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全，電纜絕緣試驗(yàn)合格； 電纜主通道橋架（支架）安裝完畢，零星橋架（支架）及保護(hù)管基本安裝完畢，不影響電纜敷設(shè)； 電纜敷設(shè)路線通暢，懸

45、空地方應(yīng)搭有架子； 就地設(shè)備（動(dòng)力屏、控制屏、就地屏、保護(hù)屏、電機(jī)、變送器、執(zhí)行器、接線盒、電動(dòng)門等設(shè)備）位置已經(jīng)確定； 設(shè)定每天電纜敷設(shè)計(jì)劃和清單打印格式。2.3.2 作業(yè)流程圖電纜清冊(cè)編制審核電纜材料及工機(jī)具準(zhǔn)備電纜牌制作電纜保護(hù)管安裝電纜整理固定電纜敷設(shè)電纜防火材料安裝2.3.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容1) 根據(jù)電氣施工規(guī)范要求，多層電纜放置順序自上而下布置為：高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、強(qiáng)信號(hào)控制電纜、弱信號(hào)電纜；而熱控施工規(guī)范要求，多層電纜放置順序自上而下布置為：計(jì)算機(jī)電纜、屏蔽電纜、控制電纜、低壓動(dòng)力電纜，故電氣動(dòng)力電纜不應(yīng)與熱控電纜使用同一敷設(shè)路線；2) 電纜敷設(shè)前要整盤進(jìn)行絕緣檢測(cè)，

46、同時(shí)做好記錄；3) 電纜敷設(shè)時(shí)要在電纜通道布置多組定滑輪，使電纜有序地行走，避免了電纜間的摩擦而造成外皮損壞；4) 較小的低壓動(dòng)力電纜、控制電纜及計(jì)算機(jī)電纜一般采用人工敷設(shè)，高壓電纜及較大的動(dòng)力電纜采用機(jī)械方法敷設(shè)；5) 用電纜架支撐起電纜盤，電纜盤滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按電纜纏緊方向滾動(dòng)。電纜盤架設(shè)牢固平穩(wěn)，敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上方引出；6) 電纜敷設(shè)應(yīng)按最短集中敷設(shè)，均應(yīng)敷設(shè)在橋架上，電纜相互之間應(yīng)排列緊密，每間隔2-4米用電纜扎帶扎牢，避免拱起；7) 固定電纜時(shí)應(yīng)按順序排列，盡量不要交叉，松緊要適當(dāng)，并留適當(dāng)余量，電纜彎曲半徑不應(yīng)小于外徑10倍；8) 電纜敷設(shè)應(yīng)集中敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)，必須逐條進(jìn)行

47、，做到邊敷設(shè)邊整理，不能在未整理完畢就進(jìn)行下一條電纜的敷設(shè)；9) 電纜敷設(shè)順序從電纜橋架由下往上分層進(jìn)行，電纜整理要整齊美觀，并在兩端標(biāo)明編號(hào)或掛上電纜牌；10) 電纜固定要求：垂直敷設(shè)時(shí)綁扎固定在電纜橋加的每一個(gè)支架上，水平敷設(shè)時(shí)，在直線段首尾兩端、電纜拐彎處綁扎固定，穿越保護(hù)管的電纜兩端必須固定，電纜引入盤柜前300400mm處固定，引接線及端子排150200mm處固定等，電纜固定使用專用電纜扎帶；11) 電纜敷設(shè)在易積塵易燃地方時(shí)，應(yīng)采用封閉電纜槽或電纜保護(hù)管加以保護(hù)；導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在能起屏蔽作用的金屬管或線槽內(nèi)；12) 普通型電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500m

48、m，交叉時(shí)宜大于200mm，無(wú)法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施；13) 低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜不允許有中間接頭，高壓動(dòng)力電纜因電纜制造原因需要制作中間頭的，必須按規(guī)范制作，并做好防護(hù)措施；14) 電纜整理要整齊美觀，并在兩端標(biāo)明編號(hào)或掛上電纜牌；電纜臨時(shí)標(biāo)牌采用打印機(jī)打印，并過塑，永久電纜標(biāo)牌采用專門訂制金屬或塑料專用電纜標(biāo)牌；15) 防火材料安裝 電纜敷設(shè)前，在除電纜夾層外的所有電纜橋架底部放置有機(jī)阻燃?jí)|板，電纜敷設(shè)完成后在橋架上覆蓋有機(jī)阻燃槽盒，并用夾板及螺絲固定牢固； 電纜通道穿墻處先在電纜上用防火包堆砌滿橋架，并用有機(jī)堵料堵塞縫隙，長(zhǎng)度約2米，然后覆蓋有機(jī)阻燃槽盒，用防火包和有

49、機(jī)堵料包住槽盒四周，在墻體上安裝模板，倒入無(wú)機(jī)堵料進(jìn)行封堵； 電纜進(jìn)出電纜溝處，用防火包堆砌封閉，并用有機(jī)堵料堵塞縫隙； 豎井及垂直上下的橋架兩端出入口設(shè)阻火隔層，用防火包、有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵，堵好后在上面加設(shè)防火隔板。阻火層上下兩側(cè)電纜用防火涂料涂刷。豎井及橋架每隔10m用防火隔板封閉，并用有機(jī)堵料堵塞縫隙； 水平敷設(shè)的電纜每隔20-30m在橋架上用防火包及有機(jī)堵料設(shè)置防火帶； 電纜穿電纜管時(shí)，在其進(jìn)、出口處用有機(jī)堵料封堵； 盤柜底部的土建電纜預(yù)留孔，先在樓板底部用防火隔板封閉，用有機(jī)堵料將電纜包裹住，倒入無(wú)機(jī)堵料，抹平。待堵料堅(jiān)固后拆除防火隔板； 盤柜底部或頂部的電纜開孔部位，用有機(jī)堵料進(jìn)行

50、封堵； 所有電纜裸露在外的部份均涂上防火涂料； 電纜管應(yīng)用柔性防火堵料封堵填實(shí)； 阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料； 封堵的工藝要整潔美觀，有機(jī)、無(wú)機(jī)、堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。16) 電纜敷設(shè)過程中應(yīng)做好防止電纜拉傷、刮傷措施；電纜敷設(shè)后及時(shí)在電纜表面覆蓋防火氈布；2.3.4 主要注意事項(xiàng) 電纜敷設(shè)前根據(jù)電纜走向設(shè)計(jì)電纜層斷面列電纜敷設(shè)清單，防止電纜敷設(shè)錯(cuò)誤或電纜交叉； 電纜敷設(shè)前應(yīng)徹底清理電纜橋架、電纜通道，防止金屬物品、有腐蝕物質(zhì)對(duì)電纜構(gòu)成危害。2.4 電纜做頭、接線2.4.1 作業(yè)準(zhǔn)備和

51、條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 電纜已敷設(shè)到位，電纜的編號(hào)、起止端、電纜型號(hào)、規(guī)格等正確無(wú)誤，電纜已整理、綁扎好，具備做頭、接線條件； 電纜頭及施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全； 作業(yè)區(qū)域環(huán)境良好，懸空地方應(yīng)搭有架子，環(huán)境惡劣的區(qū)域應(yīng)封閉好； 設(shè)備（動(dòng)力屏、控制屏、就地屏、保護(hù)屏、電機(jī)、變送器、執(zhí)行器、接線盒、電動(dòng)門等）已經(jīng)安裝就位。2.4.2 作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備電纜整理固定電纜做頭電纜接線電纜鎧裝、屏蔽線接地2.4.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容1) 高壓電纜終端制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及說明書的要求。在室外制做6kV及以上電纜終端頭時(shí)其空氣相對(duì)濕度宜為70%以下

52、，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜，制作塑料絕緣電力電纜終端頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)，且嚴(yán)禁在雨霧中施工。2) 高壓動(dòng)力電纜剝切前，一定要在校直電纜的情況下確定電纜的剝切尺寸。剝切電纜要使用專用剝切刀具，剝切前應(yīng)認(rèn)真調(diào)校刀具的剝切深度。剝切金屬蔽層時(shí)應(yīng)注意切口平滑無(wú)刺；3) 高壓動(dòng)力電纜對(duì)主絕緣上的半導(dǎo)體層剝切時(shí)注意不要損傷主絕緣層，并使主絕緣層表面保持光滑平整。剝削導(dǎo)體表面的半導(dǎo)體層時(shí)注意避免劃傷導(dǎo)體芯線；4) 高壓電纜在包繞各種卷帶和應(yīng)力錐制作前應(yīng)進(jìn)行徹底清理，清理時(shí)應(yīng)使用高純度無(wú)水乙醇和不脫毛白布或綢布，清理后用熱風(fēng)筒干燥；5) 高壓電纜應(yīng)力錐制作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠家資料所

53、表示的尺寸、方法和工序進(jìn)行；6) 動(dòng)力電纜芯線壓接采用專用的液壓壓線鉗壓接。壓接前去除導(dǎo)體表面和接線管或連接管內(nèi)壁的氧化膜，并涂上導(dǎo)電膏。壓接前應(yīng)保證芯線與連接管充分接觸，制作電纜終端頭時(shí)，應(yīng)保證芯線以最大程度地插入接線鼻子的連接管中，制作中間頭時(shí)，應(yīng)保證兩個(gè)連接的線芯平均共享接線管，且芯端頭緊靠著。壓接時(shí)為避免導(dǎo)體位移或退出，應(yīng)從導(dǎo)體的端部開始?jí)航樱?) 動(dòng)力電纜電纜頭制作中，焊接地線和地線屏蔽網(wǎng)時(shí)也應(yīng)注意工藝要求。先要用鋼絲刷在焊接部位打毛和去除氧化層后再進(jìn)行焊接；8) 電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時(shí)，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150m

54、m2及以上時(shí)，接地線截面為25mm2，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9) 控制及計(jì)算機(jī)電纜電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，用塑料帶纏緊，鎧裝電纜其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管；10) 控制及計(jì)算機(jī)電纜進(jìn)盤時(shí)，應(yīng)在盤底下400mm處按電纜所在的端子排的位置將電纜排列整齊并固定好，在高出盤底基礎(chǔ)120mm處切開電纜并做好電纜頭，電纜牌掛在每根電纜的電纜頭下，再用彩色鋼芯塑膠線將電纜在離盤底基礎(chǔ)100mm處固定好；11) 控制及計(jì)算機(jī)電纜頭制作電纜頭時(shí)，做頭位置整齊劃一，應(yīng)在同一直線上，套好專用控制電纜頭的熱縮套管，統(tǒng)一規(guī)定顏色；12) 線芯編號(hào)套管用適合各電纜芯截面的白色PVC管，號(hào)碼用專用電腦打號(hào)機(jī)打

55、印、設(shè)定統(tǒng)一的長(zhǎng)度、字跡要清晰不褪色、美觀統(tǒng)一；13) 盤柜內(nèi)無(wú)線槽時(shí)要將電纜線芯拉直，用電纜扎帶從下而上的固定在盤內(nèi)的電纜支持架上，綁扎間距為0.3-0.5m，直到接線位置。備用芯預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處；14) 盤至盤的電纜必須先對(duì)線方可進(jìn)行接線，盤至就地電纜，盤內(nèi)電纜接線時(shí)可先不對(duì)線，就地電纜做好頭時(shí)再進(jìn)行對(duì)線。對(duì)線時(shí)，盤內(nèi)已接的線必須松開后才可對(duì)線，對(duì)完線后再恢復(fù)；15) 控制及計(jì)算機(jī)電纜在對(duì)完線的線芯端頭套上回路編號(hào)，接線時(shí)在連接處留有適當(dāng)余量；16) 鎧裝電纜、屏蔽電纜、導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按要求接地；保證電纜單端接地；信號(hào)源浮空時(shí)，屏蔽層在控制室接地；如信號(hào)源本身接地時(shí)，屏蔽層在信號(hào)源處

56、接地；屏蔽電纜經(jīng)端子排、接線盒被分?jǐn)鄷r(shí)，需在分?jǐn)嗵帉⑵帘螌舆B接起來(lái)；17) 電纜線芯不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致；多股線芯應(yīng)壓鼻子；18) 導(dǎo)線與端子接觸應(yīng)良好，螺絲緊固，端子每側(cè)接線不得超過兩根線芯；19) 每個(gè)盤、柜、箱電纜接線完成后必須整理電纜和電纜線芯，按統(tǒng)一形式掛設(shè)電纜牌；20) 每個(gè)盤、柜、箱、區(qū)域的電纜敷設(shè)完成后徹底清理，恢復(fù)盤、柜、箱封板，關(guān)好盤門做好成品保護(hù)措施。2.4.4 主要注意事項(xiàng) 電纜運(yùn)輸必須用專用運(yùn)輸工具，運(yùn)輸過程必須做好傾倒措施； 開切電纜時(shí)應(yīng)注意調(diào)整刀口深度，防止損傷電纜絕緣； 電纜鎧裝層、屏蔽層焊接必須牢固、可靠。2.5 防雷

57、接地安裝2.5.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 主接地網(wǎng)施工區(qū)域開挖必須符合要求； 施工圖紙必須完善并通過審核，相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全； 材料齊全并經(jīng)過驗(yàn)收合格，需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全； 施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格，并通過安全考核合格； 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，了解土建施工情況進(jìn)度。2.5.2 作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備土建開挖驗(yàn)收接地網(wǎng)檢測(cè)加工件制作地極地網(wǎng)安裝接地裝置連接防雷裝置制作安裝 電氣設(shè)備接地隱蔽工程驗(yàn)收2.5.3 全廠接地安裝技術(shù)要求2.5.3.1 本工程選用裸銅絞線作水平接地干線，接地干線之間、干線與

58、地極之間采用銅焊頭連接采用放熱方式焊接；2.5.3.2 主地網(wǎng)埋深為-0.8米，穿越主要道路時(shí)穿PVC管保護(hù)，且埋深為-1.0米。機(jī)房、鍋爐房主地網(wǎng)埋深-1.5米，最高不得高于-0.8米。所有接地材料在施工時(shí)必須有足夠長(zhǎng)度使其在自然變形時(shí)有裕度；2.5.3.3 500kVGIS和變壓器區(qū)域接地，在整個(gè)區(qū)域下方做方格均壓網(wǎng)，從均壓網(wǎng)中向上用銅絞線引至各設(shè)備需接地處。在500kV出線構(gòu)架腳部從均壓網(wǎng)中用銅絞線引出與線路的避雷線相連，并有便于分開的連接點(diǎn)；2.5.3.4 露天油罐周圍設(shè)有閉合環(huán)形接地體，與主地網(wǎng)相連，接地點(diǎn)不少于兩處，接地間距不應(yīng)大于30米。易燃油儲(chǔ)罐的呼吸閥，熱工測(cè)量裝置應(yīng)重復(fù)接地

59、，架空燃油管道應(yīng)可靠接地，每隔2025米接地一次，法蘭上跨接導(dǎo)體，使燃油管道形成連續(xù)電路；2.5.3.5 制氫站用避雷針作防雷保護(hù)，設(shè)集中接地裝置，并與主接地網(wǎng)連接；2.5.3.6 煙囪避雷針、構(gòu)架上避雷針、獨(dú)立避雷針和建筑物的防雷接地均設(shè)有輔助的集中接地裝置；2.5.3.7 鍋爐設(shè)備及鍋爐本體外殼接至鋼柱，鋼柱要在地坪+0.3米處做接地引下線接至就近主地網(wǎng)；2.5.3.8 機(jī)房行車路軌、其他鋼軌應(yīng)與主地網(wǎng)可靠連接；2.5.3.9 接地系統(tǒng)應(yīng)構(gòu)成環(huán)路，當(dāng)一點(diǎn)斷開時(shí)，不會(huì)在系統(tǒng)中產(chǎn)生孤立的部分；2.5.3.10 電纜、儀表接地。 鎧裝保護(hù)動(dòng)力電纜應(yīng)保證兩端接地； 接到設(shè)備的接地線最小尺寸為16m

60、m2或者電纜截面的一半，儀表接地應(yīng)按廠家的推薦進(jìn)行接地。2.5.3.11 電氣裝置接地 開關(guān)裝置，單元變電站，馬達(dá)控制中心，電氣裝置外殼，用2條95mm2的裸銅絞線將主接地網(wǎng)接到設(shè)備的不同端部； 400V單元變電站，應(yīng)當(dāng)有一個(gè)接地點(diǎn)與區(qū)域接地母線連接并且這條接地母線應(yīng)當(dāng)與低壓開關(guān)區(qū)域接地母線連接。2.5.3.12 接地極和測(cè)試井 接地極的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后可現(xiàn)場(chǎng)確定，主接地干線應(yīng)當(dāng)用放熱焊接方法連至接地極或主接地網(wǎng)； 接地測(cè)試井用來(lái)檢查各區(qū)域接地電阻的地方，接地線的連接片應(yīng)當(dāng)安裝在從地面可以見到的井中，在接地測(cè)試井中的接地連接片為螺栓連接；2.5.3.13

61、 全廠所有的電氣設(shè)備、金屬鋼結(jié)構(gòu)、油灌及油管、電纜等都應(yīng)可靠接地，主接地網(wǎng)應(yīng)互連成一片，并且至少有兩點(diǎn)以上相連，當(dāng)其中一點(diǎn)斷開時(shí)不致產(chǎn)生孤立的部分，焊接接頭應(yīng)牢固。2.5.4 安全質(zhì)量保證措施 所從事防雷接地的施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格方可上崗； 使用的焊模必須清潔干凈，使用時(shí)先用火加熱焊模使之干燥； 使用的焊模必須完好，無(wú)滲漏銅水的現(xiàn)象； 焊接地銅導(dǎo)線應(yīng)用鋼絲刷打磨，去除銅銹及油污并烘干水氣，模具與導(dǎo)線應(yīng)夾緊； 不同規(guī)格的導(dǎo)線連接應(yīng)使用不同焊模及藥粉，具體使用的藥粉型號(hào)應(yīng)與焊模上的要求型號(hào)一致； 藥粉應(yīng)保持干燥，無(wú)受潮。使用時(shí)應(yīng)全部倒入焊模，不可少倒或漏倒，接頭與導(dǎo)線有足夠的導(dǎo)電截面，銅焊接

62、頭表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡現(xiàn)象； 接地引上線在露出地面時(shí)必須穿PVC管進(jìn)行保護(hù)； 使用專用工機(jī)具時(shí)，必須掌握工機(jī)具的使用方法，不能冒險(xiǎn)操作； 在進(jìn)行放熱焊接（CADWELD）焊接前，必須認(rèn)真檢查模具、火藥等是否受潮，使用時(shí)必須先清理、烘干模具，并對(duì)好模具和火藥規(guī)格，防止用錯(cuò)； 進(jìn)行放熱焊接（ CADWELD）操作時(shí)，必須戴皮手套和防護(hù)眼鏡；模具點(diǎn)火口不得對(duì)人； 焊接時(shí)必須清理干凈周圍的易燃物品，防止火災(zāi)，焊接后放好模具，注意冷卻焊口，防止灼傷。同時(shí)做好焊口的清理工作，保證焊接質(zhì)量工藝； 做好設(shè)備、材料的保管工作，施工完后，必須做好保護(hù)措施，防止材料被盜和損壞； 所有的放熱焊接材料領(lǐng)出后必須統(tǒng)一存放保

63、管，并有防火、隔熱措施，材料進(jìn)出應(yīng)由專人管理并有進(jìn)出登記及領(lǐng)用人簽名； 裸銅絞線應(yīng)集中保管，有使用數(shù)量記錄及使用人簽名； 對(duì)于安裝完工的地線在地面兩端裸露部分用塑料管套住，并插入固定在地下，再用500500800的金屬架保護(hù)圍住地線、套管的裕度部分，以防止受侵損。3 熱控專業(yè)3.1 概述本期工程熱控設(shè)備安裝以單、分體調(diào)試計(jì)劃做為施工主線，按計(jì)劃進(jìn)行各系統(tǒng)熱控設(shè)備及就地測(cè)量?jī)x表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，滿足工程進(jìn)度的需要。在本工程中熱控專業(yè)將以集中盤柜安裝、小管布置敷設(shè)等項(xiàng)目為工藝亮點(diǎn)目標(biāo)，精心組織本專業(yè)的施工。本工程熱控安裝范圍包括：#5、#6機(jī)組及公用系統(tǒng)的熱工控制系統(tǒng)及儀表安裝、單體調(diào)試等。本工程

64、熱控具體安裝工作包括： 機(jī)、爐、電機(jī)組控制系統(tǒng)：控制范圍包括機(jī)組控制基本功能（DAS、MCS、SCS、FSSS）、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)危急遮斷保護(hù)系統(tǒng)(ETS)、汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)、汽機(jī)及輔機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）、給水泵汽機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MEH)、給水泵汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（METS）、小汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)(MTSI)、風(fēng)機(jī)監(jiān)視儀表系統(tǒng)（FTSI）、汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（BPS）等。 輔助車間控制系統(tǒng)包括：循環(huán)水控制系統(tǒng)、空壓機(jī)控制系統(tǒng)、除灰控制系統(tǒng)、除渣控制系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水控制系統(tǒng)、凈水站控制系統(tǒng)、廢水站控制系統(tǒng)、中央空調(diào)控制系統(tǒng)、汽水取樣和爐水加藥控制系統(tǒng)

65、、循環(huán)水冷卻水處理系統(tǒng)等。 熱控盤柜安裝包括熱控的控制盤、儀表盤、保護(hù)盤、儀表箱、電磁閥箱、電源箱、配供的動(dòng)力控制箱，就地保溫箱、保護(hù)箱、接線盒等的安裝。 儀表管路安裝包括儀表取樣管路、儀表排污管路及氣動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力和信號(hào)管路及其支架安裝、儀表管主要使用不銹鋼管、各種儀表閥門以及管路附件的安裝等。 儀表取樣包括溫度、壓力、差壓、流量、物位、分析等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開鑿、取源部件安裝等工作。 儀表及控制裝置包括系統(tǒng)的一次測(cè)量?jī)x表、變送器、邏輯開關(guān)、風(fēng)壓取樣防堵、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥等就地儀表，主要有溫度、壓力、差壓、流量、物位、分析等儀表的支架制作安裝、儀表拌熱、設(shè)備及配件的安裝工作。3.2 控

66、制盤(儀表及保護(hù)盤、臺(tái)、柜)安裝 3.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 施工圖紙及盤柜清冊(cè)經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，盤柜清冊(cè)及盤柜布置圖經(jīng)過審圖整理； 設(shè)備及施工用的材料、計(jì)量器具(有效的檢驗(yàn)期內(nèi))、機(jī)具、加工件等準(zhǔn)備齊全； 土建及機(jī)務(wù)安裝基本完工，符合盤柜安裝的條件，運(yùn)輸通道符合要求； 施工人員經(jīng)安全考試，合格后上崗。3.2.2 作業(yè)流程圖盤柜底座制作安裝盤柜運(yùn)輸開箱檢查盤柜安裝盤柜附件安裝3.2.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容3.2.3.1 盤柜底座制作安裝 按盤柜的大小及設(shè)計(jì)選擇底座型鋼，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般選用#6-#8槽鋼立放布置； 按盤柜實(shí)際尺寸制作

67、盤柜底座，其前后尺寸較盤柜實(shí)際尺寸大3-5 mm，盤柜成排安裝時(shí)，底座中間須加拉條。在底座內(nèi)側(cè)焊接M10的鍍鋅螺栓，作盤柜接地用。底座制作完成后進(jìn)行防腐處理； 盤柜底座應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)清理，安裝后底座頂面應(yīng)高出地面10-20mm； 盤柜底座安裝的安裝位置、水平偏差及基礎(chǔ)中心線誤差應(yīng)符合要求，并檢查預(yù)留的電纜孔洞是否符合要求，底座找平、找正后與預(yù)埋件焊牢； 盤柜底座安裝后按設(shè)計(jì)要求接入?yún)^(qū)域內(nèi)二次地網(wǎng)。3.2.3.2 盤臺(tái)搬運(yùn)、開箱及檢查 盤柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后最好立即運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)就位，否則應(yīng)存放入干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得露天放置； 電子室盤柜在室內(nèi)開箱，開箱后從進(jìn)盤通道運(yùn)進(jìn)集控室

68、，開箱板隨開隨清； 電子室盤柜使用手動(dòng)液壓叉車或自制的專用的運(yùn)盤小車搬運(yùn)，車上應(yīng)墊厚橡皮，并用尼龍吊帶綁扎牢固； 其它盤柜在廠房?jī)?nèi)搬運(yùn)應(yīng)預(yù)留運(yùn)輸通道。根據(jù)資料查清箱號(hào)，逐一運(yùn)到安裝位置基礎(chǔ)旁，盡量在安裝位置旁開箱； 如不能在安裝位置旁開箱，搬運(yùn)時(shí)需采用手動(dòng)液壓叉車或自制的專用運(yùn)盤小車，并采取防震措施，精密儀表可從盤上拆下，單獨(dú)搬運(yùn)； 檢查盤上、盤內(nèi)設(shè)備及表計(jì)型號(hào)、規(guī)格及盤柜尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，以及設(shè)備缺陷、缺件、設(shè)備外觀等情況，并做好檢查記錄； 做好電子設(shè)備的防水、防潮、防打擊措施，對(duì)重要儀器、儀表單獨(dú)存放保管。3.2.3.3 盤臺(tái)就位找正安裝 盤柜安裝前先檢查槽鋼基礎(chǔ)上的絕緣防震膠墊是否完整

69、齊全，并清理干凈； 將盤柜搬上底座，按順序逐一找正固定； 水平調(diào)整用水平尺測(cè)量，垂直調(diào)整用線錘測(cè)量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次復(fù)查； 盤柜間連接應(yīng)在調(diào)整好相鄰盤柜尺寸后進(jìn)行，連接時(shí)控制好盤間間隙，連接螺絲必須使用鍍鋅螺絲。盤柜全排找正、找平固定后，需拉線檢查其不平度和水平誤差，如不符合要求，再進(jìn)行調(diào)整； 盤體固定：一般采用螺栓及夾板的形式連接，固定盤的四角，盤體較大時(shí)增加固定點(diǎn)。安裝全部采用鍍鋅螺栓，緊固件應(yīng)齊全； 盤體安裝完成后，用黃綠相間的多股銅芯線連接盤體的接地螺絲和槽鋼底座接地點(diǎn)，并壓接牢固。3.2.3.4 盤柜的附件安裝 盤柜接地銅母線安裝和接地線連接； 盤內(nèi)各類支架、線槽、

70、端子牌及元件檢查安裝； 盤內(nèi)儀表、照明安裝。3.2.4 主要注意事項(xiàng) 盤柜運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意將盤柜內(nèi)的部件取出或固定牢固； 盤柜運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)做好防傾倒措施； 盤柜元、配件安裝、連接必須正確可靠； 盤柜接地應(yīng)正確可靠，安裝完成后做好成品保護(hù)措施。 現(xiàn)場(chǎng)施工廢料及時(shí)清理至指定地點(diǎn)。3.3 DCS系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝 3.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； DCS機(jī)柜安裝前應(yīng)做好保管工作，確保設(shè)備要求的溫度、濕度，并做好防水、防塵措施； 電子室的土建、裝修工程已全部完工，空調(diào)、照明已具備使用條件，室內(nèi)的溫度、濕度等符合要求； 施工用的材料、計(jì)量器具(有效的

71、檢驗(yàn)期內(nèi))、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全； 配備足夠的合格作業(yè)人員。3.3.2 作業(yè)流程圖DCS設(shè)備清點(diǎn)、檢查DCS盤柜安裝DCS廠供設(shè)備電纜安裝DCS系統(tǒng)接地3.3.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容3.3.3.1 DCS設(shè)備清點(diǎn)、檢查 安裝前對(duì)需安裝的DCS設(shè)備進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)，檢查設(shè)備、配件是否齊全、完好，數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求； 根據(jù)安裝安裝順序進(jìn)行編號(hào)、運(yùn)輸和存放；3.3.3.2 DCS設(shè)備安裝 DCS機(jī)柜等設(shè)備使用手動(dòng)液壓叉車或自制的專用的運(yùn)盤小車從進(jìn)盤通道運(yùn)進(jìn)集控電子室，運(yùn)輸通道和電子室應(yīng)墊好橡皮膠墊，車上應(yīng)墊厚橡皮，并用尼龍吊帶綁扎牢固； 開箱時(shí)撬棍不得以盤面為支點(diǎn)，嚴(yán)禁將撬棍伸入箱內(nèi)亂撬；

72、機(jī)柜安裝時(shí)，如果系統(tǒng)要求一點(diǎn)接地時(shí)應(yīng)在柜底與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊，固定的夾板也墊膠皮，固定螺絲用膠皮包裹住，使機(jī)柜與底座絕緣； 機(jī)柜調(diào)整方法與普通儀表柜相同，并應(yīng)符合盤、柜安裝規(guī)范要求； 卡件安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料進(jìn)行，注意安裝位置，不能插錯(cuò)卡件，注意防靜電，拔、插卡件時(shí)應(yīng)戴專用防靜電手套，以免損壞卡件； 安裝完成后應(yīng)應(yīng)機(jī)柜徹底清潔，包括室內(nèi)應(yīng)保持整潔并將機(jī)柜側(cè)板、恢復(fù)封閉，將電子間的門窗關(guān)閉，啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，保證室內(nèi)的溫度、濕度符合設(shè)備要求。3.3.3.3 DCS系統(tǒng)專用電纜敷設(shè)、接線 DCS系統(tǒng)的專用電纜、預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，做好

73、插頭插座的防水防潮、防塵措施； 光纖電纜必須單獨(dú)穿管保護(hù)，并敷設(shè)在專用的線槽內(nèi)，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁彎折或拉力過大； DCS的信號(hào)電纜必須與動(dòng)力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾； 接線時(shí)，I/O卡件必須脫離卡座，以免感應(yīng)電、靜電或漏電損壞卡件。3.3.3.4 DCS系統(tǒng)接地DCS接地必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和廠家要求進(jìn)行安裝，并與主地網(wǎng)連接，必須做好DCS系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試，并滿足要求。3.3.4 主要注意事項(xiàng) DCS設(shè)備存放保管在A級(jí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，保證室內(nèi)空氣的溫度、濕度符合要求； 運(yùn)輸、吊裝過程中做好防碰撞措施； 卡件安裝必須按設(shè)備說明書和廠家要求進(jìn)行，戴好防靜電手套； 廠供電纜(包括光纖電纜)連接必須按說明書要求在

74、廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝連接。3.4 儀表管路敷設(shè)和嚴(yán)密性測(cè)試 3.4.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 施工圖紙及管閥清冊(cè)經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，管閥清冊(cè)經(jīng)過審圖整理； 設(shè)備及施工用的材料、計(jì)量器具(有效的檢驗(yàn)期內(nèi))、機(jī)具、加工件等準(zhǔn)備齊全； 儀表管及其附件經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格； 土建及機(jī)務(wù)安裝基本完工，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢，符合安裝的條件。3.4.2 作業(yè)流程圖儀表管支架制作安裝施工準(zhǔn)備儀表走向設(shè)計(jì)儀表管檢查、清理儀表管敷設(shè)、儀表閥門安裝儀表管連接儀表管嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表閥門試壓3.4.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容3.4.3.1 儀表管路安裝路徑選擇 管路應(yīng)盡量集中敷

75、設(shè)，并以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但蒸汽管路的敷設(shè)應(yīng)保證管路有一定長(zhǎng)度； 管路應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所； 油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部，差壓測(cè)量管路不應(yīng)靠近熱表面； 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的膨脹，盡量不要敷設(shè)在膨脹體上，否則應(yīng)加補(bǔ)償裝置； 管路不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁須加保護(hù)管。3.4.3.2 儀表管路支架制作安裝 支架選擇：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和管徑大小、數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，一般采用L40或L50角鐵制作，單根管或數(shù)量較少的可采用L30角鐵； 支架制作：應(yīng)根據(jù)管路的規(guī)格、數(shù)量預(yù)制。支架不應(yīng)用火焊切割、開孔，必須切割機(jī)切割和電鉆開

76、孔。制作時(shí)焊接應(yīng)牢固可靠，制作完成后進(jìn)行防腐處理； 支架固定：鋼結(jié)構(gòu)及有預(yù)埋件的采用焊接固定，混凝土等結(jié)構(gòu)采用膨脹螺絲固定。支架安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理； 無(wú)縫鋼管支架安裝間距：水平敷設(shè)時(shí)為1-1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5-2m； 其它管路支架安裝間距：水平敷設(shè)時(shí)為0.5-0.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為0.7-1m； 支架安裝時(shí)，必須考慮管路的介質(zhì)流向和管路敷設(shè)的坡度。3.4.3.3 儀表管路敷設(shè) 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫?管路取樣膨脹彎必須符合設(shè)計(jì)要求，布置合理，取樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范，二次門后緩沖圈尺寸和布置統(tǒng)一； 導(dǎo)管的彎制采用液壓彎管機(jī)或手動(dòng)彎管器進(jìn)行冷

77、彎，彎曲半徑符合要求； 管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，管路的傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水門； 排污管布置必須符合要求，統(tǒng)一布置排污母管和排污漏斗； 不銹鋼管敷設(shè)時(shí)，不允許與鋁材、鍍鋅材料接觸或安裝在鋁材、鍍鋅材料的下面，如不能避免，應(yīng)采取加裝保護(hù)墊及隔離等措施； 管路、支架及配件，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。3.4.3.4 管路連接、固定及附件安裝 無(wú)縫鋼管連接采用套管套焊氬弧焊焊接、卡套接頭連接，紫銅管、塑料管采用卡套式管接頭連接。氣體介質(zhì)取樣引出處導(dǎo)管采用螺紋連接，導(dǎo)管與設(shè)備或儀表采用壓墊式管接頭連接； 無(wú)縫鋼管需分支連接時(shí)，必須采用與

78、管路同材質(zhì)的三通接頭，不允許直接在管上開孔焊接； 導(dǎo)管固定：用可拆卸的定型管卡或U型卡，用鍍鋅螺絲固定在支架上。管卡及U型卡為鍍鉻或鍍鎳產(chǎn)品，管卡與儀表管接觸面必須加薄不銹鋼片墊； 測(cè)量黏性或侵蝕性液體時(shí)，應(yīng)裝隔離容器。隔離容器應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并垂直布置，填充隔離液。3.4.3.5 閥門安裝應(yīng)安裝在方便操作、檢修地方，一次閥門應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)安裝，二次閥門應(yīng)靠近儀表安裝，并固定牢固。3.4.3.6 導(dǎo)管、閥門檢查及嚴(yán)密性測(cè)試 導(dǎo)管必須有合格證書及材料說明書。安裝前必須依據(jù)材料說明書提供的數(shù)據(jù)，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)及檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查； 導(dǎo)管安裝前和安裝后均應(yīng)用壓縮空氣吹掃，

79、安裝完成后必須檢查有無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊； 安裝前一次、二次閥門必須按閥門額定壓力的1.25倍進(jìn)行耐壓測(cè)試，并抽檢其材質(zhì)，確認(rèn)合格后方可使用； 管路安裝完成后，按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行熱控儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)要求試壓。3.4.4 主要注意事項(xiàng) 儀表管施工前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行儀表管路走向設(shè)計(jì)，充分考慮整體工藝； 儀表管敷設(shè)前必須確認(rèn)儀表管的材質(zhì)、質(zhì)量，不符合要求的不能安裝； 儀表閥門安裝前必須嚴(yán)格按規(guī)范做耐壓試驗(yàn)，并做好記錄； 高、中壓系統(tǒng)的儀表管連接宜采用全氬弧焊焊接，套管接件焊接方式，焊接必須可靠。3.5 儀表取樣及取源部件安裝3.5.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重

80、要工序進(jìn)行有效控制； 施工圖紙及設(shè)備清冊(cè)經(jīng)過專業(yè)綜合會(huì)審，設(shè)備清冊(cè)經(jīng)過審圖整理； 設(shè)備及施工用的材料、計(jì)量器具(有效的檢驗(yàn)期內(nèi))、機(jī)具、加工件等準(zhǔn)備齊全； 需取樣的管道及設(shè)備安裝完畢； 配備足夠的合格作業(yè)人員。3.5.2 作業(yè)的程序與內(nèi)容3.5.2.1 儀表取樣一般規(guī)定 取樣前必須核對(duì)取樣裝置的規(guī)格、型號(hào)、規(guī)范、尺寸是否符合要求； 取樣前必須確認(rèn)測(cè)量的介質(zhì)、工況、參數(shù)和材質(zhì)，按規(guī)程要求進(jìn)行取樣； 測(cè)點(diǎn)位置的選擇：測(cè)點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)測(cè)點(diǎn)系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等的相對(duì)位置，按施工規(guī)范進(jìn)行選擇； 取樣點(diǎn)應(yīng)取在直管上，相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不

81、得小于200mm。當(dāng)壓力取樣和溫度取樣點(diǎn)在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)在壓力測(cè)點(diǎn)后； 在壓力管道和設(shè)備上開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法，風(fēng)壓管道上開孔可采用火焊切割，但需處理光滑。3.5.2.2 溫度儀表取樣 測(cè)量介質(zhì)溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計(jì)直接與被測(cè)介質(zhì)接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式； 測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方； 測(cè)量介質(zhì)壓力較大、流速較快的測(cè)溫元件，必須使用密封的保護(hù)套管； 水平安裝的測(cè)溫元件，插入深度大于1m，應(yīng)裝保護(hù)管防止彎曲； 直徑小于76mm的管道上安裝測(cè)溫元件，應(yīng)裝擴(kuò)大管； 熱

82、套式熱電偶取樣必須符合規(guī)定； 測(cè)溫元件插座與本體的固定及密封一般采用焊接。3.5.2.3 壓力、差壓取樣 測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上； 汽機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處； 在水平或傾斜管道上取樣時(shí)，氣體介質(zhì)測(cè)點(diǎn)取在管道的上半部，液體介質(zhì)取在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)，蒸汽介質(zhì)取在管道的上半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物壓力時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防堵和吹掃裝置，取樣管安裝必須符合規(guī)定； 取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁； 測(cè)量高溫高壓介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用加強(qiáng)型取壓裝置。3.5.2.4 流量取樣 安裝前必須檢查節(jié)流件是

83、否符合要求，并做好記錄； 節(jié)流件上、下游直管段的長(zhǎng)度和距測(cè)溫元件的距離，必須符合規(guī)定。其安裝方向必須正確； 在水平或傾斜管道上取樣時(shí)，氣體介質(zhì)測(cè)點(diǎn)取在管道的上半部，液體介質(zhì)取在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)，蒸汽介質(zhì)取在管道的上半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； 測(cè)量蒸汽流量的取壓口，應(yīng)裝設(shè)冷凝器，其液面應(yīng)平齊，且高于取壓口。3.5.2.5 物位取樣 液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求； 根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理選用平衡容器； 取樣孔應(yīng)采用設(shè)備的預(yù)留測(cè)孔，如無(wú)預(yù)留測(cè)孔，則以設(shè)備正常液位線為基準(zhǔn)，以測(cè)量?jī)x表量程的50%向上或向下得

84、到的兩點(diǎn)作為上下取樣孔； 浮球式液位開關(guān)，其取樣孔中心應(yīng)正對(duì)儀表所需測(cè)量的水線高度，電接點(diǎn)水位計(jì)取樣應(yīng)保證其零水位電極正對(duì)容器正常水位線，電磁式水位開關(guān)應(yīng)保證其零水位線正對(duì)的容器水位線值(與正常水位線的差值)與設(shè)計(jì)的動(dòng)作值一致； 如設(shè)備的預(yù)留孔間距離超過儀表量程或一對(duì)取樣孔需安裝幾個(gè)儀表時(shí)，應(yīng)采用連通管方式； 平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。工作壓力較低和負(fù)壓的容器，平衡容器頂部加裝灌水絲堵或放氣門； 補(bǔ)償式平衡容器零水位應(yīng)與設(shè)備零水位同一水平，其疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，且垂直距離為10m左右。3.5.2.6 其它儀表取樣 氧化鋯取樣位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，水

85、平取樣時(shí)，取樣裝置應(yīng)向上傾斜，其仰角一般大于15； 氫氣分析儀取樣由具有較高壓力的部位取出氫氣，經(jīng)分析器后接入氫氣壓力較低的部位，整個(gè)氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。3.6 儀表及控制裝置安裝 3.6.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，合理設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 施工圖紙及設(shè)備經(jīng)過專業(yè)及綜合會(huì)審，設(shè)備清冊(cè)經(jīng)過審圖整理； 設(shè)備及施工用的材料、計(jì)量器具(有效的檢驗(yàn)期內(nèi))、機(jī)具、加工件等準(zhǔn)備齊全，儀表、儀器已校驗(yàn)合格； 土建及機(jī)務(wù)安裝基本完工，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢，符合熱控設(shè)備安裝的條件； 施工人員經(jīng)安全考試，合格后上崗。3.6.2 作業(yè)的程序與內(nèi)容3.6.2.1 溫度儀表的安裝 膨脹

86、式溫度計(jì)(雙金屬溫度計(jì))應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。 壓力式溫度計(jì)(溫度開關(guān)和溫度基地式調(diào)節(jié)儀的測(cè)溫元件)的溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中。安裝時(shí)，其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝，其儀表應(yīng)裝在同一水平或稍高于溫包，毛細(xì)管敷設(shè)路徑應(yīng)盡量避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地方，否則應(yīng)采取隔熱措施。毛細(xì)管應(yīng)盡量減少?gòu)澢笤O(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，其富裕長(zhǎng)度應(yīng)盤成圓環(huán)加以保護(hù)，并放于表計(jì)附近； 熱電偶(阻)直焊式錐管的保護(hù)管焊接時(shí)，應(yīng)將熱電偶芯抽出。注意熱電偶的保護(hù)。水平裝設(shè)的熱電偶(阻)，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)朝下，接線后，進(jìn)線口應(yīng)封閉，熱電偶要注意極性； 熱套式熱電偶安裝采用熱套保溫和三角錐面支撐焊接式安裝結(jié)構(gòu)，熱

87、電偶插入管道深度為100mm，既保證測(cè)量精度也提高機(jī)械強(qiáng)度； 表面熱電阻(偶)主要采用插裝方式安裝，熱電阻(偶)必須緊貼在被測(cè)部件上； 發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)線圈內(nèi)的熱電阻，一般已由制造廠埋設(shè)，并用導(dǎo)線引至接線盒，需定期用萬(wàn)用表測(cè)量其電阻值并做好記錄，檢查其完好情況。3.6.2.2 壓力儀表安裝 儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)及強(qiáng)烈電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定； 測(cè)量氣體壓力或真空時(shí)，儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方； 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度大于70或測(cè)量劇烈波動(dòng)介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)在二次門后裝設(shè)環(huán)形管或U形管； 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高

88、度一致； 就地壓力表安裝高度一般為1.5m左右，變送器一般為0.8m左右。3.6.2.3 差壓儀表安裝 儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)及強(qiáng)烈電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定； 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測(cè)量氣體流量時(shí)，設(shè)置在高于取源部件的地方； 測(cè)量液位的差壓儀表應(yīng)設(shè)置在低于取源部件的地方； 差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥及三閥組。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。3.6.2.4 汽輪機(jī)本體儀表安裝 測(cè)量汽輪機(jī)內(nèi)缸金屬溫度的鎧裝熱電偶安裝前應(yīng)先檢驗(yàn)儀表及配件

89、的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并試裝。在機(jī)務(wù)專業(yè)扣蓋的同時(shí)，進(jìn)行儀表安裝工作。測(cè)量端面應(yīng)緊貼被測(cè)表面，并接觸良好。元件安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖緊，引出處不得滲漏。熱電偶引出線應(yīng)盤好放于安全的地方加以保護(hù)； 汽輪機(jī)外缸的溫度儀表安裝應(yīng)在汽機(jī)安裝、調(diào)校基本完成時(shí)安裝； 汽輪機(jī)軸承溫度熱電阻應(yīng)在第一次翻瓦時(shí)進(jìn)行試裝，在汽機(jī)安裝完成，最后一次翻瓦時(shí)進(jìn)行安裝工作。熱電阻應(yīng)緊貼軸瓦的鎢金面后，用彈簧壓緊，并用螺絲固定。其引出導(dǎo)線應(yīng)采用氟塑料耐油耐溫軟線； 汽機(jī)安監(jiān)系統(tǒng)的TSI傳感器應(yīng)在汽機(jī)油沖洗前試裝，油沖洗完成后，軸承箱最后復(fù)裝的同時(shí)，進(jìn)行安裝及調(diào)試工作，其安裝間隙及其它數(shù)據(jù)必須符合制造廠的要求； 軸向位移和膨脹差等

90、傳感器必須在汽機(jī)軸承頂?shù)焦ぷ髅鏁r(shí)，方可進(jìn)行安裝、間隙調(diào)整； 軸振及鑒相傳感器在軸承箱蓋就位固定后，從安裝螺孔旋入傳感器，當(dāng)傳感器頂?shù)捷S面時(shí)，向外旋出1-2圈(按廠家 要求間隙)，用鎖緊螺母固定； 軸承箱內(nèi)的固定螺絲，必須有防松鎖片。軸承儀表的引出線應(yīng)綁扎牢固并固定，引出口必須密封，防止?jié)B油。3.6.2.5 其它熱控設(shè)備安裝 分析儀表應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)安裝(不能超出廠家規(guī)定范圍)； 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門，零水位點(diǎn)與被容器的零水位線處于同一高度； 工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家的規(guī)定； 檢測(cè)裝置的探頭安裝角度、距離、溫度等參數(shù)應(yīng)符合廠家規(guī)定，并有探

91、頭降溫和防止灰渣污染的措施； 行程開關(guān)調(diào)整要適當(dāng)，保證動(dòng)作準(zhǔn)確。3.6.3 主要注意事項(xiàng) 儀表的取樣頭、保護(hù)套管材料必須與主設(shè)備、主管路材料相匹配，檢查取樣頭、保護(hù)套管是否有裂紋，其耐壓強(qiáng)度是否符合要求； 儀表的取樣頭、保護(hù)套管焊接必須牢固可靠，防止虛焊、漏焊、假焊或有砂眼； 儀表安裝使用的墊片材料、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.7 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝3.7.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)定W、H點(diǎn)，對(duì)安裝的重要工序進(jìn)行有效控制； 現(xiàn)場(chǎng)主設(shè)備安裝基本完畢； 施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的主設(shè)備固定牢固，安裝位置確定； 施工圖紙必須完善并通過專業(yè)綜合會(huì)審，相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全； 設(shè)備、材料齊全并經(jīng)過

92、驗(yàn)收合格，需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全； 施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格，并通過安全考核合格； 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)情況。3.7.2 施工流程圖施工準(zhǔn)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架制作安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝連桿安裝附件安裝位置確定圖紙審閱轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整安裝前檢查配線3.7.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容3.7.3.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置； 根據(jù)主設(shè)備位置確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置； 根據(jù)主設(shè)備、通道、熱源、膨脹、檢修維護(hù)確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置； 根據(jù)就地設(shè)備操作系統(tǒng)、電纜走向以便于操作、便于電纜安裝確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置應(yīng)考慮連桿不宜過長(zhǎng)，不易與其他設(shè)備有碰撞； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置應(yīng)保證執(zhí)行

93、機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂在同一平面內(nèi)動(dòng)作； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置應(yīng)保證在主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置的相對(duì)位置不變。3.7.3.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架制作安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架材料必須根據(jù)設(shè)計(jì)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩大小、數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定； 制作的支架必須符合設(shè)計(jì)尺寸要求，焊接必須牢固可靠，焊接面必須平滑； 支架不能用火焊切割、開孔，必須切割機(jī)切割和電鉆開孔； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架安裝可用焊接或膨脹螺絲固定； 直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底板制作安裝應(yīng)根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的規(guī)格、調(diào)節(jié)器的力矩來(lái)選取鋼材，一般采用=10mm的鋼板或#12槽鋼制作； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)底板、支架油漆應(yīng)均勻

94、美觀，油底漆前應(yīng)除銹。3.7.3.3 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿配制安裝1) 連桿的制作要求使用水煤氣管，且兩端帶可調(diào)螺旋；2) 連桿的長(zhǎng)度應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)擺臂至調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擺臂(閥門軸心)間距相匹配。3) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接應(yīng)符合下列要求 保證滿足全行程要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的從“全開”到“全關(guān)”全行程應(yīng)相同； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)作等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線性誤差應(yīng)最小； 在傳遞功率時(shí)，傳動(dòng)力矩性能好； 一般使執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在1/2開度時(shí)，擺臂與連桿應(yīng)垂直或近似垂直。3.7.3.4 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管路安裝 動(dòng)力氣源氣源、管及閥門、管件必須經(jīng)過除塵、除油、除水、干燥； 氣源管應(yīng)有大于1：100的敷設(shè)坡度并在最

95、低處設(shè)排液裝置； 為了防止水分進(jìn)入，支氣源管應(yīng)從水平母管上半部引出； 氣源母管一般選用不銹鋼管用氬弧焊或卡套接頭連接； 動(dòng)力氣源和信號(hào)氣源一般用紫銅管或尼龍管連接； 動(dòng)力氣源和信號(hào)氣源引入前應(yīng)安裝閥門、過濾器、減壓裝置； 動(dòng)力氣源和信號(hào)氣源管安裝連接應(yīng)牢固、無(wú)泄漏。3.7.3.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須用M10及以上的螺絲或焊接方式固定； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般要垂直安裝，如果條件不允許安裝時(shí)必須滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求，或按照廠家說明書安裝； 安裝調(diào)整前，一般將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)到“全關(guān)”和“全開”位置，測(cè)量其角行程，計(jì)算其擺臂長(zhǎng)度； 安裝調(diào)整時(shí)，將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)到“1/2”開度位置，連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂

96、和連桿，并使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂和連桿垂直，再把執(zhí)行機(jī)構(gòu)擺臂調(diào)到與連桿垂直的位置固定好； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)擺臂順時(shí)45，檢查確定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂到全關(guān)的位置時(shí)，固定執(zhí)行機(jī)構(gòu)擺臂并固定限位裝置各限位開關(guān)； 執(zhí)行機(jī)構(gòu)擺臂反時(shí)針開90，檢查確定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂到全開的位置時(shí)，固定執(zhí)行機(jī)構(gòu)擺臂并固定限位裝置各限位開關(guān)； 檢查和調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線性及力矩傳遞性能。3.7.3.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱及其他裝置加油 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱可根據(jù)使用環(huán)境選用合適的潤(rùn)滑油從吊環(huán)孔加入，加入量應(yīng)視執(zhí)行機(jī)構(gòu)而定并檢查是否漏油； 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱加油前應(yīng)進(jìn)行外表檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，加油后應(yīng)密封，防止漏油； 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的其他轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好并適當(dāng)加潤(rùn)滑油或黃油。3.7.4 主要注意事項(xiàng) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整完成后應(yīng)做好防水防潮措施，加裝防護(hù)罩。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝固定應(yīng)牢固可靠，焊接或連接應(yīng)牢固。 安裝時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的“全關(guān)”和“全開”位置應(yīng)對(duì)應(yīng)并完全到位， “1/2”開度位置時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂和連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的擺臂和連桿垂直； 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱必須加潤(rùn)滑油并檢查是否漏油；安裝氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸時(shí)，應(yīng)進(jìn)行完全排氣，注意不讓氣缸誤動(dòng)傷人。