1、蓮 花 晴 園 小 區(qū)地下模板施工方案一.編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-01）4.建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-96）5.建筑工程質(zhì)量通病與防治6. 中國建筑設(shè)計研究院設(shè)計的蓮花晴園小區(qū)施工圖7廠家提供的模板參數(shù)及性能指標(biāo)。8廠家提供的模板施工參考方案。 二.分項工程概況2.1設(shè)計情況一覽表： 表11建筑面積總建筑面積C154090.33 m2地下面積C13962.34m2C253868.53m2C23968.16m2C352798.53m2C33952.34m2占地面積C112

2、911.67m2地上面積C146955.19m2C212911.67m2C246727.57m2C312911.67m2C345788.99m22層數(shù)地下2層地上24層3層高地下二層3.2m地下一層3.6m1-24層2.7m機(jī)房層（m）5.0、4.34結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式箱形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土強(qiáng)度等級C30P6，內(nèi)摻UEA膨脹劑材料防水4厚SBS改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度800mm外墻厚度地下300地上200內(nèi)墻厚度地下300、250、200地上200、180、90梁斷面200*300、200*500、200*550頂板厚度地下二層25

3、0，180地下一層160，150，1107樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土全現(xiàn)澆9鋼筋類型I級鋼熱軋圓盤條、II級鋼熱扎帶肋2.2地下部分結(jié)構(gòu)平面圖：地下部分結(jié)構(gòu)平面圖三施工安排3.1施工部位及工期要求 表2序號施工部位模板種類施工起止時間1基礎(chǔ)底板木膠合板現(xiàn)場加工定型模板2地下二層及地下一層墻體：60、30系列組合鋼模板C3C1、C2頂板：木膠合板、方木、支撐3.2勞動組織及職責(zé)分工3.2.1項目管理人員職責(zé)分工 表3序號職務(wù)姓名職稱負(fù)責(zé)內(nèi)容1 項目經(jīng)理高工對項目部管理人員進(jìn)行明確分工，各司其職2總工程師工程師負(fù)責(zé)分項施工方案的總體框架的確定3土建負(fù)責(zé)人助工制定詳細(xì)的施工方案并負(fù)

4、責(zé)該項施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，并對施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任4土建質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料5測量負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)項目測量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料7資料員助工負(fù)責(zé)項目資料管理及收發(fā)文工作8工程經(jīng)理工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、工程進(jìn)度工作9土建工長負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料10安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項目安全工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料11機(jī)械調(diào)度負(fù)責(zé)機(jī)械、機(jī)具、車輛管理、保養(yǎng)和調(diào)度工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料12材料室主任負(fù)責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場與現(xiàn)場管理13材料員負(fù)責(zé)項目周轉(zhuǎn)料租賃并監(jiān)督其合理使用，保障進(jìn)退平衡14材料員助經(jīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料庫房管理及材料收發(fā)工作并相關(guān)內(nèi)業(yè)資料3.2.2施工隊伍管理人員職責(zé)分工

5、 表4序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容C1C2C31隊長負(fù)責(zé)各分項施工的人員保障、施工進(jìn)度及材料的正常供應(yīng)2技術(shù)主管負(fù)責(zé)在模板施工的全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對該分項施工的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)全責(zé)3木工班長負(fù)責(zé)組織全班組人員正確施工，負(fù)責(zé)模板安裝施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)班組人員的合理分工以及工種配合工作4瓦工班長負(fù)責(zé)砼澆筑施工的現(xiàn)場指揮和質(zhì)量控制以及施工縫處理、模板操作平臺清理等工作以及工種配合工作5鋼筋班長負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁扎、焊接各方面的現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)鋼筋綁扎施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)人員的合理分工以及工種配合工作3.2.3模板分項施工人員數(shù)量及分工 地下部分組合鋼模板施工，人員的配備必須充足，根據(jù)實(shí)際工程量的

6、大小和進(jìn)度的需要，C3樓確定木工（含搬運(yùn)、清理、脫模劑涂刷、海綿條粘貼、模板安裝、支撐安裝、模板校核）數(shù)量不得少于150人（其中C1、C2不少于160人），同時配備電焊工10人，焊制拉片，每工作日拉片焊制量不少于1500個。四施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對特點(diǎn)、難點(diǎn)部位引起足夠重視，并針對本工程實(shí)際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)本工程實(shí)際情況并借鑒其它工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模板工程采用TLC插卡型模板早拆體系施工工藝施工。經(jīng)過詳細(xì)對比（見表5），本工程地下室墻體模板采用60系列小鋼模，通過12拉片對拉，背楞及斜撐采用48鋼管。頂板模板采用15mm厚木膠合板，主龍骨采用10

7、0100方木，由立桿頂托支撐住;次龍骨采用100100方木,間距300mm。支撐體系由立桿、頂桿、橫桿、三角支架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)；立桿采用2.1m長的專用立桿，立桿間距為13001600，橫桿采用48鋼管。模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。 地下部分墻體模板的幾種選擇 表5序號模板選擇種類材料用量（m2）使用周期（d）單價（元）材料費(fèi)/租費(fèi)（元）施工方便質(zhì)量效果其它130系列組合鋼模板450平均約300.1515525一般一般260系列組合鋼模板3150平均約400.2538000較好較好4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1配

8、備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當(dāng)注意經(jīng)濟(jì)節(jié)約。4.2.2根據(jù)本工程的實(shí)際情況，地下部分結(jié)構(gòu)施工前需安裝完塔吊。4.2.3塔吊的選擇：塔吊是場內(nèi)主要垂直與水平運(yùn)輸機(jī)械，用于結(jié)構(gòu)施工階段吊運(yùn)模板、方木、鋼筋以及碗扣架等周轉(zhuǎn)材料。因此，我們擬選用兩臺臂長為50米的POTAIN/23B（50m）塔吊分別安設(shè)在結(jié)構(gòu)的東西側(cè)或南北側(cè)，這樣既可以滿足吊裝的需要，又能覆蓋整個施工場地。塔吊在基坑土方開挖時立設(shè)，在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除。4.2.4其他施工機(jī)械：為了配合模板工程施工，本工程還須配備角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、氣焊等設(shè)備，此類機(jī)械由主體結(jié)構(gòu)施工隊伍自行采購，要求設(shè)備質(zhì)量合格、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、

9、滿足施工需要。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1地下部分墻體模板施工所需周轉(zhuǎn)料： 表6序號材料名稱規(guī)格單位用量進(jìn)/退場時間1鋼模板P6015塊3150C3C1、C22003.05.20-2003.07.15P3015塊450P2015塊450P1015塊2002陰角模E1515塊5803陽角模Y1015塊754連接模1500塊30512拉片有止水片套24800無止水片套54000648鋼管6m根1500C3C1、C24m根18003.5m根40003m根13002m根28001.5m根25007勾頭螺栓175mm個1200083型卡鑄鐵個240009U型托600mm個600010脫模劑油性t311方木1

10、00*100方2512腳手板50*400方18備注以上統(tǒng)計數(shù)量為C3用量，C1、C2、C3用量相同；段的墻體模板由段周轉(zhuǎn)4.3.2頂板模板及支撐體系周轉(zhuǎn)材料： 表7頂板木膠合板（m2）100*100龍骨（m3）立桿（T）橫桿（T）快拆頭可調(diào)頂托（個）地下部分50002501001206000800說明頂板模板及支撐體系均考慮C3地下二層段用量,C1、C2用量同C34.4現(xiàn)場地下部分結(jié)構(gòu)施工墻體模板采用組合鋼模板，地下部分頂板采用木膠合板，模板等材料的現(xiàn)場堆放見圖1示意： 圖1 圖1五.主要施工方法及措施5.1流水段劃分： 本工程C1，C2，C3型住宅樓，從27和28軸之間的變形縫分開為一段和二

11、段，施工時采用分段流水施工，按先一段后二段的順序進(jìn)行施工，一段為一區(qū)，二段為二區(qū)，參見下圖： 圖2 5.2模板及支撐的配置基礎(chǔ)底板模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場加工定型模板，地下部分墻體模板采用60系列組合鋼模板，支撐采用48鋼管支撐體系。板、梁模板15mm厚木膠合板，龍骨采用100*100方木，支撐采用TLC插卡型早拆體系，樓梯梁、踏步底板、樓梯平臺支撐為普通鋼管支撐。5.3脫模劑頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機(jī)油與柴油按2：8的比例拌制，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：l 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、

12、混凝土接茬。l 模板在堆放場地上清理表面灰漿等雜物完成后方可涂刷脫模劑，以免影響隔離效果進(jìn)而影響混凝土成型質(zhì)量。l 模板涂刷脫模劑時，模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后及時清理并將塑料薄膜洗凈備用。l 模板板面涂刷脫模劑時應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免人員滑落或損壞涂刷效果。5.4模板設(shè)計5.4.1地下部分施工階段的模板設(shè)計（1）底板模板設(shè)計基礎(chǔ)底板墊層模板施工較為方便，故采用10cm小鋼模板做外模板，基礎(chǔ)底板外側(cè)砌筑240mm厚磚墻做胎模，高度980mm，外墻施工縫位置、積水坑部位采用竹

13、膠合板加方木施工，背楞橫肋、豎肋均采用100*100方木，鋼管上下各用10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用48鋼管加U型托。 外墻導(dǎo)墻吊模圖 圖3 積水坑模板圖 圖4 （2）墻體模板設(shè)計墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，由于不同于普通小鋼模板施工，故本工程采用加密設(shè)置拉片的方法控制墻體截面尺寸。第一道拉片距離底板225mm，其它豎向依次均勻分布，間距300mm，豎向共布置九道；拉片水平間距600mm；墻體部分的門窗洞口內(nèi)側(cè)模板由廠家定做。墻體模板橫、豎向背楞均采用2根48鋼管，斜撐用48鋼管和U托。斜撐共三道，第一道斜撐在距離墻邊2500mm的位置上，第二道、第三道

14、位于1500位置。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土內(nèi)平直段長度15cm，外露高度10cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設(shè)置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距600。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設(shè)斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽邊坡上。外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式，并采用窗井外墻內(nèi)模板與墻體外側(cè)模板斜角對頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。地下部分外墻模板施工的關(guān)鍵在于與基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻部位的接縫部位，由于地下室墻體模板采用組合鋼模板施工，該部位利用鋼模板的靈活性將內(nèi)

15、外墻模板做不等高設(shè)置，設(shè)計如圖所示。 地下外墻模板 圖5 （3）梁、板模板設(shè)計頂板模板：本工程地下二層凈高有3.020m和2.950m，頂板厚250、180，地下一層凈高3440，頂板厚160。結(jié)合眾多優(yōu)秀工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)項目技術(shù)人員的討論，頂板模板采用12mm厚竹膠合板。主龍骨采用100100mm方木，次龍骨采用100100方木，主龍骨間距同立桿間距，次龍骨間距300mm。模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系，其體系由立桿、頂桿、橫桿、三角架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范 的支承格構(gòu)；立桿有由通用立桿

16、及頂桿形成的可以任意調(diào)節(jié)高度的大空間模板支架和2.0、2.1專用立桿兩種，橫桿可以保證立桿有足夠的穩(wěn)定性，通過可調(diào)組裝式模板早拆柱頭可以調(diào)節(jié)剛楞高低，起到頂托的作用，中間有T形槽口的支柱可以使龍骨起到早拆的效果。具體詳見TLC插卡型模板早拆體系工法，模板支撐布置圖見圖6： 圖6梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板，模板支撐體系為TLC插卡型模板早拆體系支撐，具體詳見TLC插卡型模板早拆體系工法5.4.2樓梯模板設(shè)計地下部分樓梯休息平臺及踏步底板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用100*100方木，踏步模和側(cè)模采用100*100方木、15mm厚木膠合板加工定型模板支設(shè)，踏步模寬200mm，樓梯

17、模板詳見圖7： 樓梯模板圖 圖7 5.4.3特殊部位的模板設(shè)計墻體的轉(zhuǎn)角部位非90度角時，拐角處采用15mm厚木膠合板與100*100方木背楞，支撐采用普通鋼管。變形縫部位墻體模板為全鋼模板，模板支撐借助穿墻螺栓孔施工。見圖8： 圖85.5模板的制作與加工5.5.1模板的加工及加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地下部分墻體模板采用租賃鋼模板，要求如下：l 平面模板由面板和肋條組成，采用Q235（A3）鋼板制成，面板厚度2.5mm。模板總厚度（面板+肋條）55mm。l 本工程使用的平面模板尺寸詳見表6。 （2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板l 板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸準(zhǔn)確、

18、方正，偏差不大于2mm。l 模板肋條無缺失，邊緣、肋條焊接平整、牢固，板面、肋條無銹蝕、缺損。模板邊緣平整，偏差不大于2mm。l 模板孔位置準(zhǔn)確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。l 模板整潔無污物，模板背面滿刷防銹漆。l 陰陽角模方正，連接角模平整順直木膠合板、方木l 木膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均勻，無遺漏，板面平整、光滑無毛茬。l 板面尺寸準(zhǔn)確、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木質(zhì)地均勻，無結(jié)疤、樹皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準(zhǔn)確。5.5.2對模板加工與管理的具體要求（1）組合鋼模板l 鋼模板進(jìn)場后由施工隊人員

19、設(shè)置專人挑選、檢驗(yàn)并重新碼放。l 對于質(zhì)量不合格的模板嚴(yán)禁使用，單獨(dú)存放并退場。l 在模板向作業(yè)面運(yùn)輸之前由各個班組自行安排搬運(yùn)人員按實(shí)際使用量搬運(yùn)，不得多運(yùn)，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴(yán)禁亂放，以免損壞或污染板面。（2）木膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料l 材料進(jìn)場時由質(zhì)檢人員仔細(xì)驗(yàn)收方可使用。l 使用之前由施工隊伍技術(shù)主管人員按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計數(shù)量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標(biāo)記，各班組不得混用，也減少了板材的浪費(fèi)。5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求 （1）模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的

20、準(zhǔn)確。（3）模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。（4）構(gòu)造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。（5）嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。（6）模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.6.2地下部分的模板安裝（1）底板模板施工l 施工流程：底板彈線防水引墻上防水保護(hù)層（底板側(cè)模）施工積水坑部位鋼筋綁扎積水坑部位模板安裝模板校核、驗(yàn)收l 在底板防水保護(hù)層上彈出底板邊線和墻線、門洞線。l 底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護(hù)層按線施工完畢，作為底板側(cè)模。l 底板導(dǎo)墻外側(cè)高度300mm，內(nèi)側(cè)高度300mm，采用吊模施工，模板

21、的施工方法詳見圖3。l 積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板，模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場加工，龍骨采用100*100方木加工，施工方法詳見圖4。（2）墻體模板施工l 施工流程：安裝門窗洞口模板墻面一側(cè)模板組裝裝拉片另一側(cè)墻面模板組裝安裝水平背楞安裝豎向背楞安裝斜撐檢查驗(yàn)收l 安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用定型鋼模板。鋼筋綁扎到位后及時安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗(yàn)收，以縮短模板安裝時間。l 模板、拉片安裝：模板安裝時，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時應(yīng)有兩名工人對面安裝，安裝完畢之后應(yīng)由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的

22、現(xiàn)象，如有則及時糾正。拉片隨模板安裝時就位，拉片設(shè)置間距為水平間距同模板尺寸，豎向間距300，考慮到底層混凝土澆筑時，混凝土瞬間側(cè)壓力較大，下部5道間距加密為150。為進(jìn)一步提高混凝土觀感質(zhì)量，模板水平板縫不設(shè)置拉片。 詳見圖9： 圖9 l 大墻面模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并按照角模標(biāo)記線從角模部位開始排列模板。各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開孔，安裝完成后用12短鋼筋插牢固定。詳見圖10： 拉桿 圖10l 模板拼裝過程中在有拉片的模板孔臨時固定勾頭螺栓，不得遺漏，待安裝豎向背楞時再行固定，其余的螺

23、栓孔均安裝U形卡。 l 安裝水平背楞：水平背楞采用單鋼管，豎向間距300。水平背楞搭接時，搭接長度不小于600，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。l 安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由于模板水平板縫不設(shè)拉片有可能導(dǎo)致的板縫錯臺的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個模板孔部位各設(shè)置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設(shè)置在拉片部位并與豎向背楞固定牢固。同時仔細(xì)檢查其余模板孔安裝的“U”形卡的牢固程度。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設(shè)置方木4道，采用8#鐵絲綁扎牢固。l 安裝支撐：支撐設(shè)置4道，支撐一端與借助地錨搭

24、設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞方木上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。l 施工縫處理：施工縫部位應(yīng)先在已有的墻面上彈線用切割機(jī)將混凝土接茬面切割整齊，并留設(shè)40*5mm淺槽，并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設(shè)置4道，避免該部位混凝土錯臺、漏漿。見圖11： （3）梁、板模板施工 圖11頂板模板安裝：l 樓板模板施工之前，測量人員應(yīng)提供樓板下口標(biāo)高線、結(jié)構(gòu)標(biāo)高50線、梁中線、梁截面邊線，為便于樓板模板標(biāo)高控制，同時還在墻體上提供樓板下口標(biāo)高控制30-40cm控制線。l 以木膠合板上口標(biāo)高線作為鋪

25、設(shè)樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。墻體水平施工縫高于樓板下表面標(biāo)高20mm，應(yīng)彈線將上部5-10mm剔除，不得多剔，以免底板合模后漏漿。l 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房間跨度大于4米時，應(yīng)按要求起拱1.5/1000（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是調(diào)節(jié)支撐

26、頂托、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。l 支撐為TLC插卡型早拆模板支架體系，由生產(chǎn)廠家確定立桿和橫桿間距。電梯廳、樓梯間等部位局部采用900mm立桿進(jìn)行補(bǔ)充加密支撐。任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于450mm。l 鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。l 鋪設(shè)次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為100100mm方木，間距300mm。l 安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應(yīng)在使用之前兩

27、面刨光。l 面板：面板采用12mm厚的竹膠板，鋪設(shè)時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴(yán)，竹膠板與墻面間的縫隙用細(xì)木條嵌塞嚴(yán)實(shí)并用水泥素漿刮平。板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。l 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進(jìn)行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。l 外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板，施工過程中應(yīng)將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細(xì)檢查支撐的有效性，同時校核模板的位置、尺寸，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 圖12梁模板施

28、工 l 工藝流程：搭設(shè)模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗(yàn)收l 搭設(shè)多功能TLC插卡型早拆支撐體系，選擇立桿，滿足梁底板高度要求。 l 安裝三角架和頂托，并粗略調(diào)整高度。l 安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個主龍骨接茬必須在頂托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。l 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長度不小于800mm。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。l 根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。 圖13l 按鋼筋綁扎方案綁扎梁

29、鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。l 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設(shè)計要求安裝，將另一側(cè)模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設(shè)置海綿條。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。5.7模板的拆除5.7.1墻體模板拆除l 在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行鋼模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必

30、須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板。l 墻體模板穿墻拉桿采用拉片和拉桿焊接，墻體混凝土澆筑完成后約5小時，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強(qiáng)度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強(qiáng)度，可先松動支撐，后拆下模板，然后將拉片切割掉，并保證拉桿端頭和墻面齊平。廢拉片拆卸之后應(yīng)專門堆放，不能隨便亂扔。l 模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先鋼模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。l 鋼模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊

31、出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。l 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂。l 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。l 脫模后準(zhǔn)備起吊的鋼模板，要再一次檢查穿墻拉桿是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。l 墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板

32、是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5.7.2梁、板模板拆除l 頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時間由項目試驗(yàn)員書面通知并留下記錄。不同形式板的拆除強(qiáng)度要求如下 表8結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計的砼強(qiáng)度值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件（陽臺、梁）2752100 5.7.3回頂l 地下二層頂板厚度有250mm、180mm，地下一層頂板厚度有160mm，板厚較大，同時地下一層、首層的施工荷載也較其他層大，另外地上部分結(jié)構(gòu)施工使用的大模板自重也是考驗(yàn)樓板承載的一個重要因素，為此，各層頂板模板拆除之后，均必須在

33、樓板跨中部位雙向設(shè)置回頂，回頂樓層不少于2層。l 回頂時，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長度不小于1200mm的方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.8模板的維護(hù)與保管l 組合鋼模板拆除之后應(yīng)及時將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈，并將施工過程中損壞的并可以現(xiàn)場維修的模板修理完畢并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊，碼放高度不得超過1800。l 拆除的鋼模板如有損壞并且無法現(xiàn)場維修到位的應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放，以免施工使用時挑選不當(dāng)。l 模板不得隨意開孔、改裝。l 頂板、梁模板所需的方木、碗扣件、支撐、竹膠合板應(yīng)按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標(biāo)記，保證材料不混用、不浪費(fèi)，竹膠合

34、板應(yīng)嚴(yán)格按要求排模并將竹膠合板各自存放在開間內(nèi)，不得私自運(yùn)出工作面或其他部位，應(yīng)嚴(yán)格按照使用部位從出料平臺吊運(yùn)到相應(yīng)作業(yè)面上。六.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過中級抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差表 表9項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻、柱、梁）5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預(yù)

35、埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差 表10項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04插筋中心線位置5外露長度+10，05門窗洞口中心線位移10尺寸+10，06.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.3.2模板背楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，操作平臺、支架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿

36、條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.3.4竹膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時彈線切去，以保證板縫效果。6.3.5墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。6.3.6模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識明確、堆放整齊。6.3.7支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3.8組合鋼模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。6.3.

37、9組合鋼模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉片，不遺漏。七.注意事項7.1模板安裝：7.1.1組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位。7.1.2 組合鋼模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。7.1.4 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.5吊裝鋼模板時，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。7.1.6模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿

38、。7.1.7模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上鋼模。7.1.8模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。鋼模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。7.1.10板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。7.1.11在施工過程中注意方木和木膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。7.1.12鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)竹膠板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。7.2模板拆除：7.2.

39、1模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。7.2.3樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上方可拆除非承重模板，梁底模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，樓板模板需達(dá)到砼強(qiáng)度的50%方可拆除。7.3模板的維修與保管：7.3.1大模板進(jìn)場時，材料部門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)室提供的材料進(jìn)行仔細(xì)核

40、對，對各種模板配件逐一清點(diǎn)。7.3.2大模板及配件的發(fā)放必須開限額發(fā)料單，以免插片、墊片等小宗材料浪費(fèi)嚴(yán)重。以實(shí)現(xiàn)各種材料的可追溯性。7.3.3模板進(jìn)場之后由施工隊伍技術(shù)人員逐一檢查模板質(zhì)量以及配件的安裝能否滿足使用要求。包括支腳安裝能否到位、操作平臺的安裝、模板型號的標(biāo)識、操作平臺的搭設(shè)及防護(hù)等，全部到位確認(rèn)無誤后方可立模。7.3.4模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。7.3.5角模必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。7.3.6拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎。7.3.7在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求

41、的及時進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、及時修整。7.3.8拆除的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，卸下扣件及時集中管理。7.3.9模板配件如有損壞，應(yīng)堅持以舊換新的原則，否則材料部門不與發(fā)料。7.4安全文明施工：7.4.1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.4.2周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。7.4.3裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。7.4.4裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。7.4.5高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安

42、全帶。7.4.6拆除墻體模板時，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。7.4.7模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。7.4.8拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。7.4.9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.4.10模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰到其他模板。1安裝外墻外側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)

43、整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。2拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。3當(dāng)風(fēng)力為5級時，允許吊裝12層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。7.4.14雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。7.5環(huán)保要求：為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過環(huán)境管理體

44、系認(rèn)證，必須對模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。7.5.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。7.5.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也

45、應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時清理及回收。7.5.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。7.5.4作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.5.5整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。附：模板驗(yàn)

46、算1.組合鋼模板墻體模板安裝之前，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)先初步確定了主要受力構(gòu)件的布置方式，并對此進(jìn)行了受力驗(yàn)算。拉片：拉桿采用10鋼筋，鋼板采用1.5mm厚鋼板，焊縫長度不小于20mm；背楞：第一道背楞為水平背楞采用48單鋼管，間距300，第二道背楞采用48雙鋼管，間距600。支撐：模板支撐設(shè)置4道，內(nèi)墻均采用對頂?shù)姆绞健Ｔ趦?nèi)墻間搭設(shè)鋼管架子并與地錨固定，支撐鋼管直接連接在鋼管架子上，以免支撐鋼管失穩(wěn)。 1）.混凝土最大側(cè)壓力計算：F=0.22Ct0121/2=0.2225(200/15+15) 10.852.51/2=49.3kN/m2F 新澆筑混凝土最大側(cè)壓力（kN/m2）C 混凝土的重

47、力密度（kN/m3）t0 新澆筑混凝土的初凝時間（h）取t0=200/(T+15)計算1 外加劑影響修正系數(shù) 取1.02 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取0.85 混凝土澆筑速度（m/h）取2.5m/hF=CH=253.3=82.5kN/m2 有效壓頭高度h=F/C=49.3/25=1.972m取最小值F=49.3kN/m2 附圖1 2）.拉片受力計算： 拉片采用10鋼筋與1.5mm鋼板焊接，鋼筋與鋼板焊接處采用雙面焊，有效焊縫長度取20mm。A.鋼筋拉桿受力驗(yàn)算： P=FA=49.30.30.6=8.874kN =N/An=8.874103/(3.1425)=113.04=215N/mm2 故鋼

48、筋拉桿的強(qiáng)度滿足使用要求。B.鋼板與鋼筋焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算： ftw=160N/mm2 f=N/helw=8.874103/0.71020=63.38N/mm2ftw 故焊縫強(qiáng)度滿足使用要求。 3）.背楞驗(yàn)算：豎向背楞的設(shè)置間距取鋼模板寬度60cm，按連續(xù)鋼楞計算。q=Fa=49.30.6=29.58N/mmq 均布荷載（N/mm）F 混凝土側(cè)壓力a 豎向背楞間距Mmax=qb2/8=Fab2/10=29.583002/10max= Mmax/W=266.22103/4.49103=59.29N/mm2=215N/mm2 故強(qiáng)度符合要求。 撓度驗(yàn)算： max=qb4/150EI=29.583004/

49、1502.110544176=0.17mm=3mm。 同理，豎向背楞經(jīng)驗(yàn)算也符合強(qiáng)度要求，撓度也在允許范圍內(nèi)。2.頂板模板12mm厚竹膠合板：以1米為一計算單元，計算簡圖為連續(xù)梁，如 附圖2E=0.99*107KN/m2I=1.44*10-7m4q=（1.2*0.1+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*2.5+1.4*2）*1.0=15.42 KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*15.42*0.24）/（384*0.99*107*1.44*10-7）=0.1mm竹膠合板剛度滿足要求。100100次龍骨：計算簡圖為連續(xù)梁，如 附圖3E=1.0*107 KN/m2I=0.83*

50、10-5 m4q=（1.2*0.3+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*2.5+1.4*2）*0.3 =4.7 KN/mf=（3*ql4）/（384*EI） =（3*4.7*1.24）/（384*1.0*107*0.83*10-5） =0.9mm100100主龍骨：假定計算簡圖為簡支梁，所受集中荷載均勻分布，如 附圖4E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4P=（1.2*0.3+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*1.5+1.4*2）*0.3*1.5=6.42 KNf1=Pb（3l2-4b2）/48EI =6.42*0.15*（3*1.22-4*0.32）/（48*1

51、.0*107 *0.83*10-5 ） =1.0mmf=2f1 =2mm梁底模板驗(yàn)算：12mm厚竹膠合板：以1米為一計算單元，計算簡圖為簡支梁，如附圖5E=0.99*107KN/m2I=0.43*10-7m4q=（1.2*0.1+1.2*19.2+1.2*1.2+1.4*2.5+1.4*2）*1.0 =30.9KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*30.9*0.14）/（384*0.99*107*0.43*10-7）=0.1mm100100次龍骨：計算簡圖為連續(xù)梁，如 附圖6E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4q=（1.2*0.3+1.2*19.2+1.2*

52、1.2+1.4*2.5+1.4*2）*0.25=7.78KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*7.78*0.94）/（384*1.0*107*0.83*10-5） =0.5mm主龍骨：假定計算簡圖為簡支梁，所受集中荷載均勻分布，如 附圖7E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4P=（1.2*0.3+1.2*19.2+1.2*1.2+1.4*1.5+1.4*2）*0.25*0.9 =6.69 KNf1=Pb（3l2-4b2）/48EI =4.46*0.23*（3*0.92-4*0.232）/（48*1.0*107 *0.83*10-5 ） =0.6mmf=2 f1 =1.2mm