1、目錄1、編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)12、工程概況22.1工程簡介22.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)22.3主要工程數(shù)量表23、 施工計劃34、 施工方案34.1系梁施工方案34.2墩柱施工方案94.3蓋梁施工方案185、 資源配置245.1施工人員配置245.2主要機械配置256、 質(zhì)量保證體系266.1 砼原材料質(zhì)量保證措施266.2 砼攪拌質(zhì)量保證措施266.3 砼運輸條件保證措施266.4 砼澆筑質(zhì)量保證措施276.5 砼養(yǎng)護質(zhì)量保證措施286.6 砼外觀質(zhì)量保證措施286.7 鋼筋質(zhì)量保證措施297、安全保證體系307.1安全目標(biāo)307.2保證體系307.3安全措施307.3.8 預(yù)制梁架設(shè)安全保證

2、措施347.4風(fēng)險源辨識357.5安全應(yīng)急預(yù)案358、環(huán)境保護、文明施工措施418.1環(huán)境保護418.2文明施工421、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù) 1.1.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）； 1.1.2公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）； 1.1.3公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2012）； 1.1.4 成都天府機場高速公路TJ7標(biāo)紅花灣大橋圖紙； 1.1.5 現(xiàn)場踏勘、對周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的各種資料、本地區(qū)的氣候特征及相關(guān)資料； 1.2編制原則 1.2.1節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的基本國策，依法用地

3、、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，少占土地，保護農(nóng)田。 1.2.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實現(xiàn)工程項目的全部功能；全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序關(guān)系，合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。 1.2.3引進、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工裝備水平，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進度，降低工程成本。 1.2.4堅持預(yù)防為主，安全第一的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。 1.2.5堅持百年大計，質(zhì)量第一的方針，制定完善的工程

4、質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證體系，針對本標(biāo)段工程特點和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、工程概況2.1工程簡介紅花灣大橋左幅起訖樁號為K24+864.5K25+438.53，全長574.03米，左幅上部結(jié)構(gòu)采用2*25+1*40+3*25+1*40+5*25+5*25+1*40+3*25m，25m小箱梁與預(yù)制40mT梁組合跨徑；右幅起訖樁號為K24+864.5K25+413.53，全長549.03米，右幅上部結(jié)構(gòu)采用2*25+1*40+3*25+1*40+5*25+5*25+1*40+2*25m，25m小箱梁與預(yù)制40mT梁的組合跨徑，先簡直后連續(xù)結(jié)構(gòu)。2.2

5、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計荷載：公路-I級；（2）橋梁寬度0.6m防撞護欄+19.4m橋面凈寬+0.6m防撞護欄+0.8m+0.6m防撞護欄+19.4m橋面凈寬+0.6m防撞護欄；（3）設(shè)計安全等級：一級；（4）線路標(biāo)準(zhǔn)：與路線平縱線形一致；2.3主要工程數(shù)量表 表21紅花灣大橋墩柱工程量明細(xì)表序號項目單位數(shù)量備注1墩柱身（鋼筋）t3942墩柱身（混凝土）m32550.93蓋梁（鋼筋）t242.94蓋梁（混凝土）m8605系梁（混凝土）m230 6系梁（鋼筋）t65.23、 施工計劃根據(jù)指揮部下達(dá)的施工節(jié)點計劃及項目部實際施工情況，紅花灣大橋施工計劃于2017年5月20日開工，2017年11月25日完

6、成，其具體工期見各部位施工周期表。紅花灣大橋施工工期安排序號施工項目計劃施工時間計劃施工天數(shù)備注1系梁2017-5-252017-9-251202墩臺柱2016-5-202016-10-201503蓋梁2016-6-152016-11-251604、 施工方案4.1系梁施工方案4.1.1施工準(zhǔn)備用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣；對施工隊伍進行技術(shù)交底；砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準(zhǔn)；砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格；(3)為工程施工所配置的機械設(shè)備、檢測儀器均己進場，并運行良好。 4.1.2地系梁施工灌 注 砼基坑回填拆 模養(yǎng) 護取 試 件施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線樁

7、頂系梁基坑開挖鑿 除 樁 頭做 好 墊 層立系梁模板鋼 筋 檢 查地系梁施工工藝流程圖4-1在進行基礎(chǔ)開挖時采用明挖基礎(chǔ)施工，在系梁基坑周圍設(shè)置1:1的邊坡，以保證基坑的穩(wěn)定性。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高鑿除樁頭砼，樁基檢測全部合格后，人工平整基底，基底標(biāo)高比樁頂?shù)?cm控制、有積水現(xiàn)象13cm控制，小型夯機進行夯實，然后澆筑8cm厚細(xì)石子砼或砂漿作為底模。基底開挖后有積水現(xiàn)象，采用小型泵抽水干凈，先鋪5cm的碎石墊層找平，然后澆筑8cm厚細(xì)石子砼或砂漿作為底模。側(cè)模用大塊鋼模板拼裝。鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，現(xiàn)場機械連接成型。砼用罐車運輸至現(xiàn)場，溜槽或泵送法澆筑混凝土。分層澆筑，每層厚度不超過30cm

8、，分成振搗，塑料薄膜及時覆蓋養(yǎng)生。地系梁高度在原地以上時，先澆筑地系梁以下墩身混凝土，墩身混凝土強度達(dá)到設(shè)計值后，采用抱箍加橫梁、分配梁作為底模支撐，澆筑混凝土。 4.1.2.1 測量放樣測量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準(zhǔn)儀測出系梁位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在2米左右，按實測的開挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線。4.1.2.2 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，嚴(yán)格按測量放樣標(biāo)出的灰線進行。對開挖深度較大、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進行防護處理。4.1.2.3樁頭鑿除及系梁平面定位鑿除樁

9、頭時混凝土強度要達(dá)到設(shè)計強度，按測量提供的標(biāo)高，使用空壓機及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。 基樁檢測完畢后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，同時中心點用來確定系梁的平面位置，用施工線帶出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進行檢驗。4.1.2.4基底處理基坑開挖至比設(shè)計基底標(biāo)高低8-13cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，再澆筑8cm厚細(xì)石子砼或砂漿。砼標(biāo)號為C15、砂漿標(biāo)號M10。作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預(yù)留出對拉孔，以利于模板安裝時對拉

10、。4.1.2.5鋼筋加工及安裝綁扎待墊層達(dá)到一定強度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計圖紙要求開始綁扎系梁鋼筋。系梁鋼筋加工均在鋼筋場內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，用25t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。（1）材料準(zhǔn)備 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。 鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋

11、質(zhì)量。及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料標(biāo)識牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。（2）鋼筋加工安裝 鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場內(nèi)進行，成形時嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。 鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，對于有彎鉤或彎起鋼筋，增加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同種鋼筋不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種

12、型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應(yīng)注明使用的工程名稱。 主筋接長采用擠壓套筒連接。 鋼筋保護層設(shè)置，鋼筋保護層墊塊采用半圓形塑料墊塊或混凝土墊塊（混凝土墊塊必須與實體混凝土等標(biāo)號），其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。 鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按

13、照總數(shù)的30%檢查保護層厚度(mm)10每構(gòu)件沿周邊檢查8處4.1.2.6 模板安裝 為保證系梁砼的外觀質(zhì)量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。 模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油等。 側(cè)模的安裝利用墊層作為支撐，利用在墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑16mm的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進行對拉，防止模板變形。

14、模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固（系梁模板大樣圖示）。系梁模板大樣圖 模板安裝完成后，以設(shè)計樁中心點為基點，全站儀配合調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進行檢查，然后進入下道工序。4.1.2.7砼澆筑 混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、準(zhǔn)確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。 混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標(biāo)號和相同的混

15、凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范及現(xiàn)場工程師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cm。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中510cm，插入式振搗器移動間距為30cm，每一振搗時間延續(xù)20-30S，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度，不能漏振和過振。并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求或

16、根據(jù)監(jiān)理工程師的要求制作混凝土試件。砼澆筑完成并達(dá)到一定強度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進行養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護期不少于7天。4.1.2.8 基坑回填系梁基坑回填采用開挖土進行回填,左右前后對稱分層回填，夯實處理。4.2墩柱施工方案4.2.1施工工藝流程紅花灣大橋墩柱均采用實體圓柱形墩，圓柱形墩有直徑1.4m及1.6m兩種，墩身高度為1.1-18.9m，墩柱高度低于10m采用一次澆筑;墩柱高度大于10m采用二次澆筑。實體墩（臺）施工順序：施工放線鋼筋綁扎支模澆筑混凝土成型養(yǎng)護。實體墩臺工流程見圖52圖42實體墩（臺）柱施工工藝流程圖4.2.2施工放線 （1）軸線;

17、在承臺（系梁）頂面用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺中線和軸線并用墨線標(biāo)識，中線和軸線要延伸出墩臺的結(jié)構(gòu)尺寸，以便立模時校正模型。根據(jù)墩臺與承臺（系梁）接觸面的設(shè)計尺寸、中線、軸線，用墨線在承臺（系梁）頂面彈出墩臺的輪廓線。 （2）高程：底面尺寸定出后，沿底面尺寸線外側(cè)至少做4個標(biāo)高點，其高程為墩底設(shè)計高程，標(biāo)高點間沿尺寸線外側(cè)用M10水泥砂漿連接并帶線找平，確保墩身底模板的水平，并使之與基礎(chǔ)面結(jié)合密貼無縫隙。4.2.3基礎(chǔ)鑿毛綁扎鋼筋前，根據(jù)墩臺的輪廓墨線鑿除承臺（系梁）與墩臺身結(jié)合部位表層水泥漿，鑿?fù)旰髮㈣彸龅捻挪昵謇砀蓛簦⒂们逅讯张_輪廓線沖洗干凈，沖洗干凈后有干棉紗將承臺（系梁）頂面上的水吸干。4

18、.2.4加工、綁扎墩臺身鋼筋4.2.4.1鋼筋加工(1)鋼筋必須按照不同鋼種,等級,牌號,規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置時,應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單.且應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗。(3)鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)該將表面油漬,漆皮,鱗銹等清除干凈。(4)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗.(5)墩臺身鋼筋主筋采用擠壓套筒連接。同一截面中鋼筋接頭不超過1/2。(6)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)該設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段

19、內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不應(yīng)該超過50%。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表53表43鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部份尺寸5鋼筋安裝在澆筑承臺（系梁）前，應(yīng)將墩臺身立筋按設(shè)計長度要求伸入承臺（系梁）并校正好平面位置后與承臺（系梁）鋼筋焊接為整體。圓柱墩骨架鋼筋可提前加工成鋼筋籠，然后采用一次性吊裝方法。加工前認(rèn)真看圖，嚴(yán)格按施工圖確定每個編號鋼筋的位置和數(shù)量。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此模板安裝前采用鋼

20、筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊，墊塊布設(shè)密度按4個/m2控制，墊塊應(yīng)將帶爪端抵牢模板。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表44表44鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度104.2.5模板制作與安裝4.2.5.1模板制作 肋板模板，圓柱墩及矩形模板均采用廠制定型鋼模。圓柱墩模板分節(jié)高度為6m 、2m、1m、0.5m，模板采用法蘭連接，使之成為一個整體，縫間設(shè)雙面壓縮膠帶，以防漏漿。每套鋼模在施工第一個墩臺前要進行試拼，如發(fā)現(xiàn)尺寸不對，錯臺嚴(yán)重，螺栓孔及預(yù)留位置不正確等問題要叫廠家及時校正。對其細(xì)部錯臺和拼縫

21、進行處理，局部的錯臺通過打磨找平，拼縫采用橡膠墊片填塞來找平。拼裝完成后對模板的總尺寸進行復(fù)核，并按順序?qū)⒚繅K模板編號，以后每次拼裝都按此編號進行。4.2.5.2模板安裝墩柱模板安裝前，先除銹，清除污垢。涂刷同種脫模劑。組裝墩身模板時，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用橫向型鋼加固，采用25t吊車吊裝就位。4.2.5.3模板加固墩頂設(shè)置16鋼絲繩攬風(fēng)4道，采用攬風(fēng)線和緊線器加固抗傾覆，以方便調(diào)整模型平面位置和防止?jié)沧㈨胚^程中模板平面位置發(fā)生移動，模型底部在系梁施工時預(yù)埋20短鋼筋頭以控制模型位置。4.2.5.4模板檢查模板加固完成后對其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測量儀器及

22、必要工具進行檢查、并填寫檢查記錄表。然后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下一道工序。模板安裝允許偏差和檢驗方法見表45表45模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高程10水準(zhǔn)儀測量2模板尺寸20尺量3軸線偏位10全站儀測量4模板相鄰兩板面高低差2尺量5表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處4.2.6混凝土施工4.2.6.1混凝土拌和攪拌站集中拌制，配料宜采用自動計量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計量應(yīng)準(zhǔn)確，計量器具應(yīng)定期標(biāo)定，按要求選用材料。混凝土施工配合比根據(jù)理論配合比通過檢測骨料含水量進行調(diào)整，坍落度180mm220mm。4.2.6.2混凝土運輸混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場

23、，當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。運輸混凝土罐車在運輸混凝土過車中罐體以24r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混凝土，運至現(xiàn)場后應(yīng)高速攪拌2030s后在卸入料斗中。運輸時間不應(yīng)超過下表45的規(guī)定表45混凝土拌合物運輸時間限制（使用攪拌運輸車）氣溫（）2030101959運輸時間（min）607590注：表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間4.2.6.3混凝土澆筑（1）砼灌注采用吊車配料斗將混凝土運至墩頂，采用串筒下料或汽車泵送法施工，泵車輸送軟管離混凝土面不得高出2m，人工振搗。（2）料斗出料口距離承接串筒面不得超過2m，串筒下口距離澆注面不得超過1m，混凝土澆

24、筑速度控制在0.5h/m。（3）澆注設(shè)置一個下灰點，串筒中心位于墩中心處，指派專人控制串筒下口，根據(jù)澆注高度改變下灰點。（4）分兩次澆筑時，在舊砼的施工接縫面上，松動的石子或松弱砼層應(yīng)鑿除，露出新鮮混凝土面，并以壓力水沖干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌筑前，在施工縫表面上先鋪一層厚約3cm的相同水灰比的水泥凈漿，再灌新層砼。施工接縫處的砼應(yīng)加強振搗，使砼新舊層緊密結(jié)合。（5）混凝土灌筑施工中應(yīng)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的狀態(tài)，若有變形，應(yīng)及時修整。砼灌筑過程中，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫混凝土灌注記錄并做砼試件。 （6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的

25、初凝時間 或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表56的規(guī)定(min)：表46混凝土的運輸、澆筑及間歇的允許時間混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定4.2.6.4混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗，使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。本工程采用工人手持插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動距離不超過振動器作用半徑的1倍(已加密，采用50棒時，約50cm)，且插入下層砼的深度為5-10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5

26、-10cm。振搗人員為專人，振搗順序為：先四周，后中間，從模板邊向墩中心，順時針進行。振搗器振搗延續(xù)時間20-30s，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實度，（以砼不再下沉，澆注表面氣泡細(xì)密，無大氣泡（直徑超過0.5cm）冒出，并表面開始泛漿為度），應(yīng)防止過振。振搗工人在振搗平臺上操作，平臺由操作工人根據(jù)澆注混凝土高度調(diào)整位置。由于耐久性混凝土一般較黏稠，要加密振點進行振搗（上述已加密）。澆注過程中加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的嚴(yán)密性，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。4.2.6.5混凝土拆模混凝土拆模時，除了考慮強度因素外，還需考慮拆模時混凝土溫度不能過高。拆模宜按立模順序反向進行，即從上而下拆模。不得損壞成型

27、混凝土，并減少模板碰損。拆除模板時，不應(yīng)影響砼的繼續(xù)養(yǎng)護工作，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼獲得100%設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。4.2.6.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成，初凝后立即開始養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對暴露面進行緊密密封覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。墩身混凝土養(yǎng)護為拆模后立即裹上薄膜封閉表面，在墩頂設(shè)置水桶，滴灌養(yǎng)生保證循環(huán)水管一直不間斷通水7天。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過45，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（墩臺不宜大于15），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。

28、4.2.6.7墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。混凝土墩臺允許偏差應(yīng)符表57：表47墩、臺身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mm）H30mH/1500且不大于20H30mH/3000且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5預(yù)埋件位置（mm）10斷面尺寸（mm）20頂面高程（mm）10軸線偏位（mm）10大面積平整度（mm）54.3蓋梁施工方案4.3.1施工準(zhǔn)備 組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的

29、進一步調(diào)查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動力及材料狀況，交通運輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對施工隊伍進行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。 4.3.2施工工藝4.3.3主要施工工序和方法4.3.3.1測量放線根據(jù)設(shè)計位置準(zhǔn)確在墩頂進行施工放線，對墩頂進行標(biāo)高測量，嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。對于超出設(shè)計標(biāo)高的部分進行鑿除。4.3.3.2抱箍及蓋梁柱系梁底模支設(shè)蓋梁柱系梁采用抱箍法施工，柱箍采用10mm厚鋼板制作，高500mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓形鋼箍在墩柱上安裝后相接面有30mm空隙，以保證鋼箍之間用M30高強螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸面用8mm厚橡

30、膠皮環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。用45b工字鋼作主橫梁，主橫梁有效長度17.6m，兩端各預(yù)留50cm長度。為防止橫梁傾覆，采用6根28的螺紋鋼將兩根橫梁用螺栓聯(lián)接成整體(螺栓粗絲扣雙螺母)。經(jīng)計算橫梁撓度約為7.1mm，為保證蓋梁澆筑完成后線型美觀，預(yù)先將45b工字鋼橫梁預(yù)留7mm的預(yù)拱度。橫梁上鋪12#槽鋼間距為40，每根槽鋼度4m。安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管腳手架作為操作架（見腳手架立面圖），計算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠皮被充分壓縮。蓋梁的底模和側(cè)模均采用鋼模，鋼模板

31、制作全部采用指定廠家加工，模板的剛度和強度滿足規(guī)范要求。（柱系梁同蓋梁）根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、槽鋼高度、模板高度這幾項支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。 墩身兩側(cè)設(shè)施工平臺腳手架，腳手架立桿縱距1.5m,立桿橫距0.8m，

32、步距1.8m，步距橫桿墩身兩側(cè)立桿拉通連接，兩側(cè)和端頭設(shè)剪刀撐。平臺高度，墩身內(nèi)側(cè)與蓋梁（系梁）底部同高，外側(cè)高于系梁頂部。4.3.3.3抱箍預(yù)壓為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進行荷載預(yù)壓試驗。在蓋梁底模上堆放沙袋，砂袋重量按蓋梁重量的1.1倍控制，且堆碼形式盡量接近施工實際情況，24小時后觀測底模變形情況，若底模下沉量過大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓直到底模下沉量小于2mm方可卸載。卸載從中間向兩邊對稱同步卸載。4.3.3.4綁扎蓋梁鋼筋（1）鋼筋整體吊裝 鋼筋在加工場地嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，然后運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范綁扎臺座上進行成型綁

33、扎。加工時蓋梁焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%。 綁扎完成后采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有變差應(yīng)及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。（2）在蓋梁上綁扎鋼筋骨架在拼裝臺焊接、其他鋼筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上進行綁扎，經(jīng)檢查無誤后放置墊快，保證鋼筋保護層厚度。擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋一同綁扎，若擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋相碰時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。4.3.3.5安裝蓋梁側(cè)模 鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，擋塊模板與蓋梁模板連為一體，一同加工成型，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂

34、刷脫模劑。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿，擋塊內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板加工，并在蓋梁模板上臨時焊接2根20的鋼筋加以固定，并用木屑塞緊。內(nèi)側(cè)側(cè)模內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用48的鋼管作為豎肋，間距60cm，并且采用16的對拉螺栓從蓋梁頂部和底部進行加固。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。4.3.3.6澆注混凝土（1）混凝土由我標(biāo)段二號混凝土拌和站拌制，混凝土配合比通過試驗確定，混凝土各項指標(biāo)符合要求。（2）鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，再進行混凝土的澆筑。（3）為保證混凝土有足夠和易性，應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層宜控制在250300

35、，澆筑是禁止碰撞模板，并且要放慢澆筑速度，確保澆筑安全。澆筑前應(yīng)采用高壓水槍沖洗墩柱混凝土面和底模表面，以保證混凝土銜接良好。（4）混凝土攪拌運輸車運至澆筑地點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模內(nèi)人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。振點間距宜控制在150250之間，距模板150處認(rèn)真振搗。振搗時“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。（5）擋塊和蓋梁整體澆筑一次成型，在擋塊部位和鋼筋密集處振搗時，應(yīng)注意避免漏振形成孔洞。（6）支承墊石與蓋梁混凝土一起澆筑。初凝前由人工根據(jù)預(yù)先在模板上定出的墊石寬度收抹成型。墊石標(biāo)高由測量人員現(xiàn)場測量控制，必須保證每個墊石標(biāo)高的準(zhǔn)確性和頂面

36、的平整度。4.3.3.7養(yǎng)生蓋梁澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護。混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。4.3.3.8拆模在蓋梁混凝土澆筑完成后，混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除側(cè)模板，底模在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方能拆除。5、 資源配置5.1施工人員配置施工期間隊伍投入管理人員及勞動力如表5.1-1。表5.1-1管理人員及勞動力配備表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1隊長1現(xiàn)

37、場施工總負(fù)責(zé)3領(lǐng)工員5負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工4技術(shù)人員5技術(shù)指導(dǎo)施工5測量人員4測量放樣及觀測6試驗人員2配合比配制及試塊制作7架子工30搭設(shè)、拆除支架9木工40制作木模、立模10鋼筋工30鋼筋加工及安裝11混凝土工25混凝土澆筑及養(yǎng)生12電焊工5鋼筋焊接5.2主要機械配置本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，投入的主要機械設(shè)備見下表5.2-1。5.2-1 主要機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備器材名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼拌和站HZS752臺2砼輸送車8m36臺3汽車吊50t2臺4發(fā)電機組200kw1臺備用5交流電焊機6套7鋼筋加工設(shè)備2套8挖掘機1.2m2臺9汽車10t5臺10振搗棒8臺6、 質(zhì)量保證體系6.1 砼

38、原材料質(zhì)量保證措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料有交接記錄。原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，清除出廠（場）。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。6.2 砼攪拌質(zhì)量保證措施采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-200

39、4）的規(guī)定。炎熱夏季攪拌砼時，采取加冰降溫等措施，降低砼拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定，保證良好的工作度和可泵性。6.3 砼運輸條件保證措施運輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。6.4 砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。砼

40、入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不大于500mm（當(dāng)采用泵送砼時）。在炎熱季節(jié)澆筑砼時，避免模板和新澆砼直接受陽光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30。盡可能安排在傍晚，避開炎熱的白天澆筑砼。砼應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在預(yù)應(yīng)力砼梁體澆筑過程中，隨機取樣制作砼強度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁砼試件從底板、腹板及頂板分別取樣。砼振搗可采用插入式高頻振動棒

41、。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，在砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。梁體齒塊、縱向預(yù)應(yīng)力錨后鋼筋加強區(qū)域混凝土振搗措施：混凝土坍落度120mm,振搗棒采用30mm，高頻振動棒，澆筑過程中現(xiàn)場技術(shù)員采用小錘敲擊齒塊、縱向預(yù)應(yīng)力錨后模板區(qū)域，根據(jù)聲音判斷檢查混凝土的密實情況，確保混凝土澆筑質(zhì)量。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。6.5 砼養(yǎng)護質(zhì)量保證措施砼振搗完畢，及時對砼進行養(yǎng)護，在初凝后的混凝土表面采用潤

42、濕的土工布覆蓋。混凝土的養(yǎng)護時間在7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于25時，方可拆模。6.6 砼外觀質(zhì)量保證措施1. 加強混凝土養(yǎng)護管理及監(jiān)控，編制混凝土養(yǎng)護技術(shù)交底，對負(fù)責(zé)工人進行技術(shù)培訓(xùn)，確保混凝土澆筑后立即按照養(yǎng)護交底要求進行養(yǎng)護。2. 加強管理，嚴(yán)格遵守驗標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，確保養(yǎng)護期內(nèi)的養(yǎng)護工作。3. 加強混凝土澆筑過程中的分層控制，根據(jù)每車混凝土的方量和不同節(jié)段的截面尺寸，按照放料的時間控制混凝土每層厚度不大于50cm。4. 組織振搗工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)，明確振搗中注意事項和振搗時

43、間的控制。5. 加強混凝土的現(xiàn)場監(jiān)控，混凝土指標(biāo)不滿足要求的堅決退回，振搗時出現(xiàn)泌水的用海綿吸干。并與攪拌站溝通，嚴(yán)格控制原材料偏差。6. 嚴(yán)格要求隔離劑統(tǒng)一采用模板漆，禁止施工班組自己購買。杜絕油料不合格帶來的外觀色差問題。7. 合理安排施工，鋼筋綁扎后，用空氣氣壓機將灰塵等吹落。6.7 鋼筋質(zhì)量保證措施1. 鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。2. 調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象及時處理。3. 定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為15mm。4. 鋼筋焊接方式可采用電弧搭接焊或閃光對焊（直

44、徑不超過25mm），采用電弧搭接焊時，焊條采用E50系列，雙面搭接長度不小于5d、單面搭接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。7、安全保證體系7.1安全目標(biāo)杜絕員工重傷及以上事故；杜絕汽車行車主要責(zé)任及以上事故；杜絕火災(zāi)一般及以上事故；杜絕特種設(shè)備嚴(yán)重及以上事故。7.2保證體系建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”。項目經(jīng)理部和各工區(qū)分級負(fù)責(zé)，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本工程的施工安全。7.3安全措施7.3.1教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本段工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵、路基等施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本段工程的

45、實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。7.3.2施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作，年齡不超過55周歲。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。7.3.4大型機械使用的安全措施1. 機械進場前，和監(jiān)理單位對大型機械驗收，驗收年檢合格證、操作司機資格證、機械車況，對操作司機進行施工安全培訓(xùn)考核，

46、持證上崗。2. 動用汽車吊作業(yè)前，要復(fù)核起吊半徑、伸臂長、大臂仰角、起吊物重量等均能滿足其額定起重能力，方可動用。檢查制動器、吊鉤、起吊繩和安全防護裝置是否完好，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。鋼絲繩用新繩。起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。3. 實行“一機一人”，機械的移位、運轉(zhuǎn)等動作，須在指揮人員在場并許可下進行。機械鑰匙由專職指揮人員保管，防止機械司機擅自操作。4. 機械和動力設(shè)備的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。5. 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。6. 按照相關(guān)

47、文件要求進行大型工程機械施工安全卡控措施的檢查。7.3.5安全用電技術(shù)措施1. 電工作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得亂拉電線。施工現(xiàn)場電路布設(shè)必須有合理的設(shè)計圖，并嚴(yán)格按圖布設(shè)。2. 配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行一機一閘的原則，熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)。3. 現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。4. 現(xiàn)場手持作業(yè)燈必須使用安全電壓。5. 電器設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器或接地裝置。7.3.6焊、割作業(yè)安全技術(shù)措施1. 必須嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。3. 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止

48、安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。4. 乙炔發(fā)生器不得放在架空明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。5. 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。6. 點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。7. 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。8. 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。9. 氧氣瓶、乙炔

49、氣瓶分開貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。10. 嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。7.3.7高空作業(yè)安全措施1. 臨邊防護臨邊防護設(shè)施由48鋼管立桿、欄桿、踢腳板、腳手板和密目網(wǎng)組成。2. 高空作業(yè)時，施工人員必須嚴(yán)格按要求佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋等防護用品，且不得從梁上向下發(fā)亂扔煙蒂等雜物和小型工具。3. 側(cè)模、機具吊裝時安全員必須在場，必須做到“一機一人”防護。7.4風(fēng)險源辨識對該柴埠公跨鐵施工存在的安全風(fēng)險進行識別和劃分，并制定相應(yīng)的措施，見表7.4-1。表7.4-1主要風(fēng)險源辨識一覽表序號風(fēng)險部位主要風(fēng)險源可能導(dǎo)致事件應(yīng)采取的主要措施1高處作

50、業(yè)未對高處作業(yè)部位設(shè)置臨邊防護或工作平臺高處墜落設(shè)置臨邊防護及工作平臺2臨時用電臨時用電違反施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求觸電用電系統(tǒng)必須執(zhí)行TN-S系統(tǒng)；漏電斷路器必須合格、有效，失效的及時更換；經(jīng)理部專職電工對用電安全進行檢查，及時制止違章作業(yè)。7.5安全應(yīng)急預(yù)案根據(jù)項目部所轄范圍內(nèi)的工程特點，結(jié)合施工現(xiàn)場施工的實際情況以及對重大危險源辨識分析的結(jié)果，可能或潛在的突發(fā)事件有：腳手架傾覆、觸電、高空墜落、物體打擊、機械傷害、架橋設(shè)備及模板傾覆等安全事故。本預(yù)案為針對可能發(fā)生腳手架傾覆、觸電、高空墜落、物體打擊、機械傷害、機械設(shè)備及模板傾覆等緊急情況做好應(yīng)急準(zhǔn)備及應(yīng)急救援。7.5.1 成立安

51、全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工組 員：安質(zhì)部、工程部全體7.5.2 現(xiàn)場公布應(yīng)急電話發(fā)生安全緊急事故，現(xiàn)場施工人員應(yīng)盡快撥打應(yīng)急電話。應(yīng)急工作聯(lián)系方式一覽表見表7.5-1。表7.5-1 應(yīng)急工作聯(lián)系方式一覽表單位姓名職務(wù)電話備注7.5.3應(yīng)急車輛及醫(yī)院（1）應(yīng)急車輛采用本分部既有車輛，必須每日保持車況良好，隨時待命，司機的手機必須24小時開機，不準(zhǔn)以任何理由借故拖延。（2）應(yīng)急醫(yī)院：賈家衛(wèi)生院7.5.4 應(yīng)急準(zhǔn)備1. 成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并進行職責(zé)分工；2. 應(yīng)急物資準(zhǔn)備，主要包括：醫(yī)療搶救器材、照明警戒器材、通訊器材、交通工具等；3. 在施工期間，安排1臺25t吊車專職負(fù)責(zé)

52、連續(xù)梁吊裝作業(yè)，該吊車兼救援吊裝設(shè)備；同時安排2人操作司機輪流在現(xiàn)場待命；4. 成立12人的緊急救援隊，包括10名勞務(wù)工、2名電工；7.5.5 應(yīng)急所需物資1應(yīng)急救援裝備序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1救援運輸車1輛急救2擔(dān)架2付急救3無線對講機3臺作業(yè)現(xiàn)場4氣割設(shè)備2套搶修5電錘2臺搶修6管鉗1臺搶修7應(yīng)急燈、手電、信號燈若干搶修8電測量儀表1套搶修9安全禁示、指令、提示標(biāo)志牌若干警示10小型發(fā)電機1臺項目部倉庫1150噸吊車1臺搶修12挖掘機1臺搶修13自卸汽車2臺搶修14鐵鍬5把搶修15十字耙10把搶修2應(yīng)急救緩藥品 外用藥品（若干數(shù)量）：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、

53、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。 服藥品（若干數(shù)量）：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。7.5.6應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后必須遵循“先防護，后處理”的原則，1小時內(nèi)上報上級單位。7.5.6.1腳手架傾覆事故應(yīng)急預(yù)案7.5.6.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案1. 當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應(yīng)防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。2. 隔離電源方法： 斷開電源開頭； 使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體； 用導(dǎo)電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。3. 搶救方法： 口對口、口對鼻人工呼吸法（停止呼

54、吸者）：使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領(lǐng)口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。 胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）：解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。救護人員騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應(yīng)壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復(fù)原，血又充

55、滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。 如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。 人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經(jīng)醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。7.5.6.3高空墜落及物體打擊應(yīng)急預(yù)案1. 拔打救援電話（）并報告施工負(fù)責(zé)人。當(dāng)發(fā)生高空墜落及物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。1. 發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2. 在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸

56、部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3. 觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。4. 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。5. 防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎

57、；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6. 在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。7.5.6.4機械傷害應(yīng)急預(yù)案1. 發(fā)生機械傷害事故，最早發(fā)現(xiàn)受傷者，應(yīng)大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，立即現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員報告，再撥打120。2. 將受傷者抬到平整的場地，現(xiàn)場傷員營救人員按照有關(guān)救護知識立即進行救

58、護，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應(yīng)立即找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨傷員一起送醫(yī)院救治。8、環(huán)境保護、文明施工措施8.1環(huán)境保護工程完工后將臨時設(shè)施全部拆除，對施工場地要認(rèn)真清理并收集施工垃圾運至指定的位置處理或就地掩埋。施工及生活廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。食堂的廢水處理應(yīng)設(shè)置隔油池，定期清理油污，污水經(jīng)過必要的處理后排入污水管道。8.2文明施工經(jīng)理部建立文明工地和文明工地創(chuàng)建定期檢查評比制度，進行定期和不定期檢查各部門和各施工隊伍生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程，每月由項目副經(jīng)理組織以辦公室為主責(zé)派員進行

59、，并評比一次。各項臨時設(shè)施、駐地，按照經(jīng)批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。注意作好場區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，經(jīng)常清理，保持排水暢通。堆料場要平整，按場地布置圖分類堆放，堆放物二側(cè)有分隔間距和標(biāo)志，多余的材料與物品及時退場，無散亂物件。料架和堆料場應(yīng)規(guī)格化，做到整齊一致。鋼筋分規(guī)格、層次一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放，場地較小時應(yīng)上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進場。零件分規(guī)格入池、入庫。特殊材料設(shè)庫堆放，封閉式管理。施工便道、場區(qū)道路合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。司機文明行車，禮貌行車。各工點施工有計劃有步驟進行，做到有序展開，工完料盡，場地恢復(fù)平整。各安全重要區(qū)域設(shè)置長久性固定安全警示牌、宣傳牌。