1、 空調通風系統施工方案及保證措施第一節 專業簡述冷熱源：夏季最大冷負荷15000KW、冬季最大熱負荷8500KW、冬季最大冷負荷4000KW。設置集中冷熱源，制冷機房設置在地下室，熱源采用天然氣熱水鍋爐（由動力專業設計）。冷水供回水溫度7/12；熱水冷水供回水溫度60/50；。冷水機組采用電制冷，為四臺3516KW的離心式冷水機組和一臺1758KW的螺桿式冷水機組，冬季室外溫度較低時利用冷卻塔散熱供冷，設計采用兩臺板式熱交換器與冷卻水換熱提供溫度低于10的冷水。空調水系統及自控：除全年有余熱的內部房間空調水系統為雙管制供冷外，其余空調房間空調水系統為四管制供冷，可同時供冷供熱。冷熱水系統均為變

2、流量調節，冷水系統采用二次泵變頻調節，熱水系統采用一次泵變頻調節，空調末端通過動態流量平衡閥和電動閥調節流量控制房間溫度。空調末端：裙房除面積較小的房間采用風機盤管加新風方式外，其余均采用全空氣方式，空調機組采用組合式或柜式空調機組，除大會議廳和宴會廳舞臺空調機組外，裙房所有全空氣系統的空調機組均設置在地下一層空調機房；主樓大堂、餐廳等面積較大的房間采用全空氣方式，新風機組采用組合式機組，安裝在六樓技術層；集中處理的新風系統冬季空調有加濕處理，以確保各空調房間冬天相對濕度不低于40%的要求。通風及防排煙：地下汽車庫均設置機械排風和機械補風系統，換氣次數不小于6次/h，排風均通過尾氣并排出屋面；

3、地下自行車庫設置機械排風，利用車道自然補風，換氣次數不小于3次/h，變配電房、制冷機房夏季空調供冷，其余時間換氣次數不小于5次/h；水泵房設置機械排風和機械送風，換氣次數不小于3次/h；所有衛生間設置機械排風系統換氣次數不小于5次/h；人防物資庫按滿足戰時清潔式、隔絕式要求進行通風設計。防排煙設計：地下汽車庫設置機械排煙和送風系統換氣次數不小于6次/h；所有防煙樓梯間、消防電梯前室和安全通道設置機械加壓送風系統；地下和地上不具備自然排煙的房間設置機械排煙；中庭設置機械排煙，排煙量按4次/h，并在六層技術層設置機械補風系統，酒店客房設置機械排煙系統。施工部分：通風空調風管采用鍍鋅鋼板制作，一般通

4、風空調、和排煙（排風）排煙）風管的厚度按設計要求選用；穿越防火分區的排煙風管和穿越防火分區的排煙補風管要采用耐火極限不低于2小時的耐火風管（包括支架）；空調風管保溫采用橡塑保溫；空調水管DN100及以下采用鍍鋅鋼管，大于DN100采用無縫鋼管，冷凝水HDPE管，管道連接裙房及以下法蘭連接，四層以上DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上法蘭連接，保溫采用橡塑保溫。各系統示意及流程圖1 制冷機房示意圖1-1：圖1-1 制冷機房示意圖泵組冷卻塔組離心式冷水機組發電機組發Vy切換開關圖1-2 冷卻水流程圖SV12 冷卻水系統冷卻水流程見圖1-2。3） 冷水系統冷凍水流程見圖1-3CHWP-1CH

5、WP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式熱交換器低區空調系統CH離心式冷水機組CHWP離心冷凍水泵 電動蝶閥 壓差調節閥圖1-3 制冷機房冷凍水流程圖一、正壓送風、機械通風及防排煙系統本工程正壓送風、機械通風及防排煙系統設置如表1-4所示：表1-4 正壓送風、機械通風及防排煙系統一覽表形式部位設置機械加壓送風所有防煙樓梯間、樓梯前室、消防電梯合用前室、安全通道區域及樓內體內的封閉樓梯間設置機械排煙系統各層的內走道（長度超過20m且沒有可開啟外窗）、功能區域地上面積超過100平方米的無窗房間或固定窗的房間，地下超過50平方米的經常有人停留或可燃物較多的房間、設置獨立的

6、機械排煙系統中庭等設置機械排風（煙）及機械補風系統地下車庫及地下器材庫設置機械排風系統各餐飲廚房、機電設備用房采用機械通風系統，垃圾房、衛生間、更衣室浴室二、風、水系統主要材質介紹1 常用風管材質選用按圖紙設計及規范選擇，見表1-5表1-5 風管材質選用表風管材質應用范圍備注無機復合矩形風管地下車庫排風管、乘客電梯兼疏散電梯前室加壓管無機復合矩形風管采用承插連接不銹鋼風管廚房排油煙管軟接管風機及空調機組出入口以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側普通的采用難燃B1級符合防火軟接接頭；消防系統采用不燃A級耐高溫符合防火接頭鋁箔軟管與吊頂型排氣扇等小型通風設備或風口靜壓箱連接的支管鍍鋅薄鋼板除以上范圍的

7、其余風管咬口連接2 風管保溫材質選用按圖紙設計選擇，見表1-6表1-6 風管保溫材料選用表安裝位置材料厚度空調風管橡塑保溫設計厚度3 管道材質根據設計及規范，本工程管材的選用見表1-7：表1-7 水管材質選用表管道類別管材連接方法風機盤管與冷凍水連接管成品金屬軟接頭絲扣冷凍（熱）水管鍍鋅管、無縫鋼管熱鍍鋅絲扣或法蘭連接冷卻水管無縫鋼管、螺旋管焊接冷凝水管HDPE管和成品配件熱熔連接4 管道保溫材質的選用表1-8 室內管道保溫材料厚度表管道類別材質DN50以下DN70-DN150DN200冷凍（熱）水管橡塑保溫導熱系數小于等于0.038W/M.K252832冷凍水泵等設備冷凝水管三、主要工作內容

8、空調通風系統包括：采暖通風、防排煙、空調冷凍水、空調冷卻水、空調冷凝水等系統。主要內容為：采暖通風系統：從各機房起至地下室及各樓層；防排煙系統：從地下室起至各樓層；空調水系統：從各冷水機房起至地下室及各樓層，以及各系統的設備安裝。四、施工重點、難點分析1 高層特點由于管道工作壓力不同必須選擇合理的方式進行分段試壓；各專業設備、材料必須協調次序吊裝；施工人員如何在最短的時間進入施工區域等。針對這類特點，相關內容將在方案中分別闡述。2 風管、水管弧形段的施工本工程存在大量的弧形風管和水管段施工。施工難度相對較大。針對這一特點，對所有涉及弧形段管道的部位進行管線綜合布置，確定弧形彎管的彎曲半徑。這一

9、步驟是弧形管道、風管施工的起始點，是以后各道工序的基礎，決定著整個弧形管道施工的其它技術數據，因此最為重要。半徑確定后即不可更改，故要求必須確保其精確度和與其它管線的空間合理分配。根據以往施工經驗，結合本工程的實際情況進行電腦模擬，擬采用等弧度過渡彎，確保所有管線在拐彎處在特定的軸線上，達到管線整體美觀的效果。3 通風空調工程總施工流程主要施工流程見圖1-9通風空調施工總流程圖。 第二節 主要設備安裝工程一、離心式冷水機組安裝1 機組安裝程序機組檢查基礎驗收放線安裝支座機組吊裝機組接管機組調整機組就位機組平移圖2-1 機組安裝程序2、安裝要領1） 制冷機組檢查開箱檢查根據隨機裝箱單和設備清單，

10、逐一核對名稱、規格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄各盲板有無松動；機組上的儀表及包裝是否完好；保證機組氣密性的閥是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形外觀檢查圖2-2 制冷機組檢查要領系統調試設備安裝單機性能檢測各獨立系統運轉調試設備閥件調節空調系統聯動系統參數測定數據匯總分析設備基礎復測設備進場吊運設備就位安裝管道連接及電氣接線單機試運轉資料整理水管保溫水管制安管套及板材下料保溫施工保護層安裝平整度檢查繪制系統分解圖管材下料支吊架安裝標高及平整度校驗調整分段（區域）試壓系統試壓施工準備風管制安及部件安裝資源準備圖紙深

11、化施工材料準備預留預埋設備材料資質報審繪制系統分解圖風管下料機械化流水生產法蘭裝配接編號風管保溫工作平臺安裝風管支吊架安裝風管組對吊裝部件安裝漏光檢測及漏風量測試標高及平整度校驗調整保溫釘安裝保溫施工保護層安裝平整度檢驗風口安裝外觀檢查風口安裝平整度檢查接縫檢查圖1-9 通風空調施工總流程圖2） 基礎放線基礎檢查驗收基礎麻面處理根據平面布置圖及深化圖紙劃出機組的縱中心線，基礎上劃出四個底座縱、橫中心線圖2-3 基礎放線3） 機組運輸就位根據吊裝口的位置和設備的平面布置確定設備吊裝的方案，確定運輸路線和就位順序。4） 機組調整機組找平可根據設備的具體外型選定測量基準面，用水平儀測量，擰住地板上的

12、螺栓進行調整，機組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。5） 基礎二次灌漿機組找正找平后，然后按圖所示進行二次灌漿。將基礎上的雜物、塵土及油垢沖洗干凈，保持基礎面濕潤，但表面麻面凹坑內不應有積水。灌漿不能間斷，所用水泥標號比地基高一號，并須一次完成。灌漿時應隨時搗實，灌漿敷設的模板與預埋墊板的距離為80100mm。灌漿后注意養護。6）設備接管管道應單獨設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。二、板式熱交換器安裝板式熱交換器樣圖安裝流程安裝流程圖如圖2-4。基礎驗收開箱檢查安裝支座本體安裝找平找正設備配管圖2-4 板式熱交換器流程圖須

13、按圖紙所示安裝設熱交換器，并預留足夠的維修操作空間。有關安裝程序須遵照廠家提供的建議。熱交換器與其基座之間須裝設20毫米厚的氯丁橡膠墊片。安裝完畢的熱交換器須進行橡塑保溫，以防止熱能流失和冷凝水產生。三、水泵的安裝1 水泵安裝程序基礎驗收開箱檢查安裝支座水泵吊裝水泵就位水泵調整附件安裝水泵調試 圖2-5水泵安裝流程圖2 安裝要領1）安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應符合標準規范要求。2）水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對水泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。3）水泵

14、就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。4）找平找正后進行管道附件安裝，安裝無推力式不銹鋼波紋管軟接頭時，應保證在自由狀態下連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。5）水泵安裝及隔振，根據設計圖紙及規范的要求，本工程水泵設橡膠減震墊，風冷冷水機組的冷凍水泵設減振臺架。具體安裝方式見圖2-6立式水泵安裝圖及2-7臥式水泵安裝圖。圖2-6 立式水泵安裝圖圖2-7 臥式水泵安裝圖6） 水泵的調試水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、

15、準確可靠。泵在運轉時，轉子及各運動部件運轉應正常，無異常聲響和摩擦現象。附屬系統運轉正常；管道連接牢固無滲漏，運轉過程中還應測試軸承的溫升，其溫升應符合規范要求。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內的積水排干凈，防止銹蝕。四、空調機組安裝1 安裝流程圖1）座地安裝空調機組流程見圖2-8施工準備設備吊運進場安裝設備無負荷運行測試設備調試設備臨時堆場準備設備開箱驗收設備吊運方案確定配合結構預留預埋合同簽訂設備選型設備噪聲測試設備軸承溫升測定設備電流測試設備基礎驗收減震裝置安裝設備就位安裝設備吊運至安裝位置設備接管設備聯動調試圖2-8 座地安裝空調機組工藝流程圖2）

16、 吊裝空調機組流程見圖2-9施工準備設備吊運進場安裝設備無負荷運行測試設備調試設備臨時堆場準備設備開箱驗收設備吊運方案確定合同簽訂設備選型設備噪聲測試設備軸承溫升測定設備電流測試減震吊架安裝設備安裝設備吊運至安裝位置設備接管設備聯動調試圖2-9 吊裝空調機組工藝流程圖2 施工準備1）根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。2）校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。3）機組安裝前開箱檢查清點，核對產品說明書、操作手冊等技術文件。3 設備運輸空調機組具備安裝條件后，運至現場的臨時堆場，由現場設備負責人接受后，迅速分運至各設備安裝部位。樓層內空調機組通過垂直吊籠吊運到各相應樓層，然

17、后再水平運輸至安裝部位。其中：小型機組可利用施工電梯運輸，組合式空調機組采用拆分段運輸，現場組裝，分別運輸。地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調機組利用叉車運輸。4 機組安裝1）吊運前核對空調機組與圖紙上的設備編號。由于部分空調機組分段組裝，對分段運輸的空調機組應檢查清楚所含組件。圖2-10 空調機組減震裝置安裝圖1調節螺母 2減振彈簧 3固定螺栓 4減振橡膠墊2）減震基礎及吊裝機組彈簧減震器見圖2-10： 3）組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的

18、兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。4）與系統管線接駁。空氣處理器設橡膠彈簧減震器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進出風管均設阻抗復合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機組連接均設無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。五、通風機安裝本工程風機數量較多，包括消防排煙、加壓，送風、排風、補風機等各類風機。風機通過施工電梯進行垂直運輸，水平運輸通過液壓搬運車運至安裝地點。1 一般規定1）安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。2） 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環上。

19、3） 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。4） 當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。5）基礎各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。6） 電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。7） 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振

20、器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。2 風機吊裝A節點大樣ABCD圖2-11 風機吊裝示意圖C節點大樣B節點大樣D節點大樣離心風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭。（見圖2-11）3 風機落地安裝通風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭，安裝示意圖與空調機組相同。六、風機盤管安裝風機盤管吊裝可采用10或8（根據設備規格）通絲螺桿，可根據實際情況調整盤管標高和水平度。1 風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面

21、交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調末端設備一樣，風機盤管的接駁待管路系統沖洗完畢后方可進行。3 風機盤管與進出風管之間均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。4 吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與風機盤管相聯應用雙螺母緊固找平找正。5 冷熱水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現象。七、鍋爐設備機組安裝技術措施1、 鍋爐安裝鍋爐進廠時，必須附

22、有下列與安全有關的技術資料：1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2） 受壓元件的強度計算書；3） 水流程圖及水動力計算書；4） 鍋爐質量證明書；5） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；6） 受壓元件設計更改通知書。7） 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上面應至少載明下列項目：鍋爐型號、制造廠鍋爐產品編號、額定熱功率（MW）、額定出水壓力（MPa）、額定出口/進口水溫（）、制造廠名、鍋爐制造許可證級別和編號及制造年月。8）鍋爐設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損害。各種金屬管材，型材，代表閥門及管件的規格型號必須符合設計要求，并符合產品的出廠質量標準，外觀無損傷和

23、其他表面缺陷。2 鍋爐本體安裝鍋爐安裝前應做好下列工作：1） 鍋爐安裝應按勞動部97年頒發的熱水鍋爐安全技術監察規程修訂版及GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范的有關規定安裝。2） 專業安裝單位應經省級勞動部門審查批準，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標明有關建筑距離的圖紙送交當地鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意，否則不準施工。3） 鍋爐安裝前和安裝過程中，若發現受壓部件有變形損壞時，應停止安裝并報告當地勞動部門。4） 鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關人員，遵照國家有關法規熟悉鍋爐圖紙，安裝說明等技術文件，編好安裝順序后，方可進行施工。具體施工步驟如下：1 基礎驗收放線。1） 將鍋爐房

24、及設備基礎清理干凈；再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用皮風箱吹掃。2） 鍋爐設備的基礎尺寸、位置等的質量要求應符合有關施工規定。3） 根據鍋爐房設計平面圖和鍋爐基礎圖放出安裝基準線：縱向基礎中心線（由爐前至爐后沿鍋筒中心線）；橫向基礎中心線（鍋爐前面板）。鍋爐基礎標高基準線（在鍋爐基礎上或基礎周圍選擇若干點分別做標記，各標記間相對位移不應超過1mm）。4） 基礎驗收放線應有記錄，并作為交工的技術資料。2 鍋爐本體安裝1） 根據現場的實際情況，編制鍋爐吊裝、運輸方案。用吊車將鍋爐運至鍋爐房附近。鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎，保證基礎不受損傷。2） 當鍋爐運到基礎上位以后，利用墊

25、在鍋爐下方的滾杠，進行初步找正，并達到以下要求：鍋爐縱向中心線和橫向中心線與基礎的基準線相吻合。3 撤出滾杠使鍋爐就位。1） 撤滾杠時，應分步進行，逐步使鍋爐平穩落在基礎上。2） 鍋爐就位后的校正：鍋爐在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。4 鍋爐找平：經水平儀測量鍋爐基礎的縱向和橫向水平度，小于或等于4mm時，可免去鍋爐的找平。鍋爐縱向及橫向找平：用水平尺（水平尺長度不小于600 mm）分別檢查鍋爐縱向及橫向的前后兩處，使之達到規范和設備要求。 5 鍋爐找平找正后，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應符合設計及規范要求。 1）地腳螺栓在預留孔洞中應垂直、無傾斜

26、。 2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。3） 預留孔洞中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。4） 設備調平找正用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規范。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置數量， 應符合下列要求：a 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地 腳螺栓和底座主要受力部位下方。c 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設備1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。5） 鍋爐就位后，應切忌使鍋爐前

27、低后高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大于5毫米，左右兩側的水位標高偏差不大于2毫米。鍋爐水壓試驗的步驟和驗收標準。向爐內上水：打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點的放氣管見水氣后（空氣排凈）關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。用試壓泵分23次緩慢升至額定出水壓力，停壓檢查，檢查有無漏水或異常現象；然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至額定出水壓力檢查，壓力降不超過0.05MPa為合格。烘爐和煮爐1）烘爐和煮爐前，必須仔細檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下：a 給水設備試運轉要正常；b 入孔是否嚴密，附屬零部件裝置是否齊全；c 煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；d 進

28、、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成；e 防爆口、清灰口是否嚴密。上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。2） 烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來，在使用時不致損裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內部的雜質和油垢，煮爐時鍋筒內需加入適當的藥品，使爐水呈堿性，以去掉油垢等物。煮爐可用碳酸鈉（NaCO3）和磷酸三鈉（NaPO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無磷酸三鈉（NaPO412H2O）可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨使用磷酸鈉時，每立方米6千克。煮爐時，上述藥

29、物應配成濃度20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據設備情況，烘爐和煮爐可同時進行。具體操作步驟如下：a 關閉入孔、手孔及進、出水總閥，將配好的藥物溶液用補水泵一次注入鍋筒內，進水溫度一般不高于40。b 鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95，此過程需要時間48小時。c 保持鍋水溫度95而不沸騰，應經常打開鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內空氣和蒸汽向外排出。此過程需要12小時。d 熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50以下時，開啟排污閥，至爐全部放出為止。e 待鍋爐冷卻后，開啟入孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發現仍有油垢時，應按上述方法再進行

30、煮爐，直至鍋筒內部沒有油垢為止。 煮爐合格后，應用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等進行沖洗，并應清除沉積物。 煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。 鍋爐煮爐前，應編制安全技術方案。 安全閥調整方法：先拆下安全閥上蓋的開口銷，松開頂絲取下上蓋，用扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿使彈簧放松或壓緊來實現規定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人要和調整的人配合好，當調整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調整后的安全閥應無漏氣和沖擊現象。 鍋爐試運行 鍋爐試運行前，應編制安全技術方案。且應具備下列條件：a 檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗收技術資料是否齊全。b 檢查鍋爐房的布置與設計是否相符

31、；設備、管道安裝是否良好。c 檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統和儀表調試是否合格。d 檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。e 檢查燃燒是否穩定及保溫質量是否合格。f 檢查水處理設備、鍋爐補水水質是否符合GB1576標準。g 檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調整記錄是否齊全。h 檢查鍋爐輔機設備制造質量是否合格。i 檢查照明設備是否符合要求。鍋爐連續48小時試運轉：安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續試運轉72小時，以運行正常為合格。當限于條件時，應與有關單位確定最大負荷運行。試運轉完畢應辦理試運行驗收記錄。 系統調試a 鍋爐及水泵噪聲的測定b 系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數

32、據應符合有關技術文件的規定。c 設計要求滿足的其它調試項目。第三節 風系統制作安裝工程一、風管制作地下車庫送排風管、乘客電梯兼疏散電梯前室加壓管采用無機復合風管；廚房排油煙管采用1.2mm不銹鋼板風管；與吊頂型排氣扇等小型通風設備或風口靜壓箱相連接的支管可采用鋁箔軟管,長度不大于2000mm；其余風管材料均采用鍍鋅薄鋼板。1、施工準備風管制作采用自動生產線，采用風管自動生產線型。風管生產線型（圖5-1 自動風管生產線）是由上料架、調平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，生產精度和穩定性明顯提高。其最大工作速度為10

33、米/分。長度誤差為0.5mm，對角線誤差 0.8mm。 本系統可滿足單班生產1000m2矩形風管能力。圖3-1 自動風管生產線結合生產線設備優勢，風管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表3-2。表3-2鍍鋅板厚度及連接方式選用表矩形風管大邊b或風管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙D(b)3200.50.50.75系統靜壓小于490pa且管段長度小于1.2米采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統靜壓大于490 pa或管段長度大于1.2米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭。320D(b)4500.60.6450D(b)

34、6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.22000D(b)4000-1.2-2 風管加工車間根據施工總平面圖結合本工程風管加工的具體情況，在現場制作加工場設立一個風管加工車間。該場地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，設備的布置和產品搬運方便的要求，同時避免因現場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。3 風管制作流程圖按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。風管制作流程見圖3-3。4 風管運

35、輸、加工方案考慮到成品風管體積大，難運輸，易損壞變形，為提高工效，根據本工程風管規格尺寸及自動生產線的特點，我們決定采用以下方案，豎井內玻璃鋼風管采用施工電梯直接運輸至相應樓層進行安裝：1 在地下一層設置風管加工車間，負責整個施工區段大部分的風管半成品的加工。半成品的制作主要包括對風管進行下料、壓筋、沖口、咬口、折方；制作共板式法蘭及配件，制作角鋼法蘭。半成品制作完成后分別運到各樓層段進行現場拼裝。繪制系統分解圖下料鋼板開平法蘭連接按分解編號放樣標注尺寸風管按系統編號根據結構確定分段風管尺寸系統編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作角鋼法蘭裝配風管加工共板法蘭編號檢查按分解圖對風管編號風管檢查漏光漏風檢

36、測風管自動生產線風管成型風管彎頭、三通等制作圖3-3風管制作工藝流程圖2 施工現場設置兩套液壓鉚接機、角鋼法蘭液壓鉚接機、電動聯合角合縫機等機具設備，對風管半成品進行縫合、上法蘭，直至安裝。表3-4 風管主要機具設備配置表風管加工地點配置機械設備設備圖示數量風管加工車間自動風管生產線型詳見圖5-11等離子切割機ACL31001液壓折方機1電動剪刀3共板式法蘭轆骨機1安裝現場手動折方機2液壓鉚接機4角鋼法蘭液壓鉚接機2電動聯合角合縫機4二、角鋼法蘭系統制作工藝1 下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否

37、傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。2、倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如表3-5。表3-5 鍍鋅板風管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.51214

38、10113、法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150 mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。4、折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。5、風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風

39、管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。6、上法蘭風管與法蘭組合成形時，允許偏差見表3-6。表3-6 風管法蘭制作允許偏差表金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用F5X10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。三、風管安裝1 一般流

40、程2 風管支、吊架安裝風管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。風管安裝流程見圖3-7。工作平臺安裝支吊架安裝風管預組裝校驗標高風管吊裝確定安裝標高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機安裝平臺搭設支撐架提升風管至安裝高度風管連接安裝支吊架橫擔按系統編號組對分段連接風管部件安裝預檢安裝平整度復驗安裝質量檢查檢驗標高檢驗風管整體平整度調整圖3-7 風管制作安裝流程圖立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內按風管規格及部件位置合理布置。風管安裝時，應在每系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。豎向風管整根管每20米設1個固定支架，

41、每根立管固定支架不少于二個。保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。安裝形式如圖5-9：定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合

42、設計與規范要求。熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼氯丁橡膠圖3-8 支架安裝圖3 風管預組裝1）風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，角鋼法蘭風管20米左右，法蘭風管連成10米左右。4 水平風管吊裝將已組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于手提式升降機上

43、，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管整體吊裝 風管分段吊裝圖3-9 水平風管吊裝示意圖5 風管立管安裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出11.5米的水平安裝距離,將風管預組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。6 風管過樓板做法風管過樓板做法見圖3-10：7 保溫軟管安裝樓層內送風末端靜壓箱至風口之間采用保溫軟管連接，軟管最大長度不超過2米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管

44、長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。圖310 風管過樓板做法示意圖圖5-11 風管過樓板做法示意圖8 導流葉片制作導流葉片規格見表5-11。內弧形、內斜線矩形彎管，A500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。表3-11 導流葉片規格表矩形彎頭導流葉片彎管寬度A（mm）片數a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500四、無機玻璃鋼風管（復合無機風管）由于玻璃鋼風管為預制成品，現場組裝，

45、故對該系統首先繪制加工圖，統計出各種規格風管的數量及加工長度，并繪制各類附件（三通，異徑管，彎頭等）的加工圖。及時提交廠家加工。對成品風管現場驗收：1 尺寸驗收，風管必須達到設計要求及國家規范，以保證通風效果。規格見表3-12。表3-12 不燃無機玻璃鋼風管規格表（mm）圓形風管直徑D或矩形風管大邊長b風管壁厚風管長度允許偏差風管邊長允許偏差法蘭尺寸寬度厚度D(b)30030.5103305320D(b)50040.5406500D(b)100050.535081000D(b)150060.555101500D(b)2000070.536015200080.560202 外觀檢查，玻璃鋼風管為

46、無機材料制品，為保證安裝的風管在制作的過程中沒有出現質量問題，不影響使用，必須進行外觀檢查。玻璃鋼風管選用必須滿足國家相關規范，必須達到環保要求。根據風管的使用要求，對風管進行抽樣檢查。玻璃鋼風管外觀檢查和抽樣檢查見表313。3 加壓豎井內玻璃鋼風管為承插式連接，在支架設置時，在每節設置支吊架，并且在每層梁板處設置固定支架。表3-13 不燃無機玻璃鋼風管檢查項目表外觀質量項目允許范圍項目技術指標（P類風管）管面密集氣孔不允許表觀密度（g/cm3)2.1管面漏漿不允許吸水率（）12管面表面缺棱尺寸不允許抗彎強度（Mpa)65矩形風管管體缺棱不允許法蘭抗沖擊強度（KJ/M2）20法蘭缺棱掉角不允許

47、管道柔性沖擊20kg砂袋1m自由落下沖擊15次，不變形不破壞非貫穿性裂紋不允許排煙風管耐火性能(90分鐘)背火表面無穿火點燃棉墊；玻璃纖維裸露不允許無長150mm,D6mm貫穿性裂縫或D25mm貫穿性裂縫；泛霜不允許無連續10秒或10秒以上火焰返鹵不允許無垮塌現象五、不銹鋼風管廚房排油煙管采用1.2mm不銹鋼板風管，不銹鋼風管采用氬弧焊焊接，風管法蘭、支吊架及連接螺栓均采用不銹鋼材質。1 風管制作前，應組織材料部門對新進場的不銹鋼板材及型材進行檢驗，其材質、厚度應符合圖紙設計要求。外觀不得有銹蝕麻點。2不銹鋼板材或型材應堆放在事先鋪設的木板或橡膠板上，并不得與其它材料混放在一起，特別是碳鋼材質

48、的材料，以防發生電化腐蝕。3 根據圖紙及現場勘察測量情況繪制風管的加工草圖，按系統進行編號，并標注詳細的加工尺寸。在風管的加工草圖中確定預留活口段的位置，以便于風管的準確安裝。4 不銹鋼風管的加工制作場所應鋪設木板或橡膠板，并須經常保持環境清潔衛生。六、通風部件安裝1 風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與

49、裝修進行配合，達到完美的裝飾效果2 閥門閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用2mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法見圖514。3 消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前

50、后設150150清掃口，并作好標記。圖3-14 風管過墻，穿樓板時防火閥安裝圖七、風管的嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。1 漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接

51、縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。方法如圖3-15。圖3-15 風管過漏光檢測示意圖2 風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量m3/(hm2)低壓系統P500PaQ0.1056P0.65中壓系統500P1500Q0.0352P0.65注：P指風管工作壓力（Pa）1.按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風

52、管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管規定風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。1） 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2）試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓

53、上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。3） 試驗裝置見圖3-16。風機調節閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計3-16 試驗裝置示意圖（1）試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓2400Pa。（2）連接管：100mm（3）孔板：當漏風量130 m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量130 m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m（4）傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa4）試驗步驟（1） 漏風聲

54、音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。（2） 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：（3）漏風量按下式進行計算Q-漏風量（m3/h） -空氣流束膨脹系數 An-孔板開口面積（m2）P孔板壓差(Pa) -空氣密度( kg/m3) （4

55、）結論為確保工程質量，對于本工程計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規定用漏風量測試裝置對風管的嚴密性進行定量檢測。第四節 空調水系統制作安裝工程一、管道安裝的一般流程（見下頁）二、管道安裝的注意事項1 鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應及時擦干管道，避免管道生銹。碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規范要求進行刷漆；2在經過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；安裝準備仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道

56、綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。根據管道的性質、規格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架支架制作支架安裝管道加工管道安裝沖 洗根據管道的性質、規格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架3對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙（該指導包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管；4空調機組的凝結水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓設置；5管道與設備連接加裝相應規格的軟接頭；6 管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣；7 管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；三、管道支架制作安裝1

57、一般說明1）管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。4）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置

58、防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距不應大于表4-1：表4-1 管道支吊架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2 安裝流程見下圖4-2 管道安裝流程圖支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝圖4-2 管

59、道支架安裝流程3 管道支吊架的安裝形式1）立管支吊架安裝形式見表4-3。表4-3 立管支吊架安裝形式一覽表立管活動支架立管承重支架管道橡膠板鋼支撐槽鋼2）水平安裝管支吊架安裝形式見表4-4。（見下頁）四、管道吊裝管道的垂直運輸采用吊籠用塔吊吊至相應高度的材料吊裝平臺后，再運至相應樓層的安裝位置。吊裝前編制詳細的吊裝方案，必須明確責任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等，吊裝方案報工程師審核，經認可后方可進行吊裝工作。五、管道連接工程通用管道的連接按以下幾種方式采用（見表4-5）：表4-5 管道常用連接方式一覽表管道類別管道材質連接方式備注冷凍（熱）水管鍍鋅管、無縫鋼管絲接/法蘭

60、DN20450冷卻水管無縫鋼管、螺旋管焊接連接DN100800風機盤管與冷凍水管的接管金屬軟接頭螺紋連接DN2025冷凝水管HDPE管螺紋連接DN20651 鋼管絲扣連接1）管道絲扣連接程序，見圖4-6：2）安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標準見表4-7。表4-7 標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004

61、500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35表4-4 水平安裝管支吊架安裝形式一覽表水平安裝管活動支吊架DN15DN250水平安裝管固定支吊架DN600管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN1532:套絲2DN4050:套絲3次DN6580:套絲34次圖4-6 管道絲扣連接程序圖2、鋼管焊接1）管道焊接流程見下圖管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定圖4-8 管道焊接流程2）坡口加工進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者

62、倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表4-9。表4-9 焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.03）安裝要領管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口20

63、0mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見表4-10。 表4-10 焊接焊條、電流選用表管壁厚度（mm）層數

64、焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445交流電焊機手提焊機圖4-11 焊接設備圖本工程焊接碳素鋼管設備主要采用普通交、直流焊機。見圖6-11。焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。3 法蘭連接管道施工在

65、與設備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。常用法蘭形式如下：1） 法蘭連接安裝工序：（見下頁4-12）法蘭裝配焊接制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點焊法蘭對孔批量制作焊接加墊制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作圖4-12 安裝工序流程圖2）安裝要領工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。制墊、加墊現場制作的法蘭

66、墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。六、閥門安裝1閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切

67、斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。2 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。3 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于

68、2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。7 與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。8 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。9 閥門安裝的位置除施

69、工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。七、管道試壓沖洗1 試壓前準備工作見表413表413 試壓準備工作一欄表序號項目工作內容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環用水；臨時水引自總承包設置于各層的引水點。循環水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區、分系統試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放孔閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表2 管道的強度和嚴密性試驗在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。本工程

70、采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環境溫度低于5度采取防凍措施。強度試驗壓力根據設計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統內的水。3 管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區的沖洗順

71、序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管路內注滿水保持系統內一定壓力。沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。4 管道泄水管道試壓沖水后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排入現場給定的樓層排水點。八、管道標識1 基本方法在管道

72、全長上標識，在管道上以寬為150mm的色環標識，在管道上以長方形的識別色標牌標識，在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識，在管道上以系掛的識別色標牌標識。2 設置部位管道的起點、終點、交叉點、轉彎處；閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內；管井內管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設備機房內的管道；其他需要標識的部位，二個標識之間的最小間距應為10m；豎向管道的粘貼高度應為1.5米。3 施工操作1） 清潔管道表面，在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面；2） 粘貼標識的位置：以易于查看部位為宜，管井內管道文字標識應向管井門或與管井成45；吊頂內的管道宜標識在管道底部；上下布置

73、的風管、線槽對于上部的管線標識在側向。3） 有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內流體流向一致。第五節 保溫工程一、風管的保溫1 施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘接保護層安裝下料鋪設棉氈涂膠水繪制保溫線、保溫釘定位風管表面除污下料敷設粘接檢驗平整度檢驗整體平整度修整粘接保溫釘固定保溫釘壓板檢驗平整度圖5-1保溫工程工藝流程2 施工方法1）材料：橡塑保溫。2）涂粘結劑：粘結前將風管表面污物清理干凈，然后再鋪設保溫材料。 3）風管保溫安裝：保溫下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。施工

74、要點：鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。風管保溫鋪設及風管過樓板做法見圖5-2和5-3。圖5-2 風管保溫棉鋪設示意圖 圖5-3 風管過樓板保溫示意圖4） 風閥及法蘭的保溫保溫棉閥體手柄圖54 風閥保溫示意圖（1） 風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。風閥保溫見圖5-4。（2） 法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見圖5-5。法蘭風管保溫棉圖5-5 法蘭保溫示意圖 施工要點：保溫嚴密，不規則的小間隙用邊角余

75、料填滿。二、水管的保溫1 概況空調管道保溫材質及層厚度按設計見表5-6：表5-6 空調管道保溫材質及層厚度室內管道（橡塑保溫）管道類別安裝位置DN50以下DN50DN150DN200冷凍（熱）水管、冷凝水管室內空調空間2528322 一般說明1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證。嚴禁受潮。2）設備、管道按規定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。3）進行保溫、保冷施工前需完成：（1）按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；

76、（2）設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。（3）清除設備、管道表面的污物，按規定涂刷完防腐油漆。（4）遇有雨天停止室外施工，并做好的防雨措施。（5）保溫層的表面平整、圓滑、干燥。3 保溫保冷層的施工1）按技術規范選擇玻璃棉的厚度。2）保溫管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。每節管殼至少捆扎兩道鋼絲，嚴禁采用螺旋形捆扎。捆扎間距不大于300mm。3）立式設備和垂直管道應設置支撐環，環間距3m，環下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。4 保護層的施工室外安裝和室內安裝易碰損處的保溫水管需做

77、保護殼。1）金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙按技術規范進行填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。三、空調設備間吸音棉板安裝（根據房間噪音要求確定）空調設備間內貼64K、50mm吸音專用玻璃棉板，穿1mm穿孔鋁板護面, 安裝時根據鋁板尺寸在吊頂及墻面安裝龍骨框架鋪設完棉板后安裝鋁板孔板。第六節 安全施工技術措施一、風險源分析及防范措施在杭州

78、國際會議向中心這樣的高層建筑施工中，存在比一般施工場所更多的安全風險。針對本工程及專業施工的特點，事先需對現場的的各種不安全因素進行分析，制定應對措施。 主要危險源及防范措施見表6-1。表6-1 危險源分析及防范措施主要事項事故原因及工程特點防范措施機械事故本工程施工機械設備多（風管自動生產線，共板式法蘭系統，等離子切割機，鉆床，切割機，電焊機，液壓鉚接機，設備吊裝機械等）對機械設備專人維護，檢修。對操作人員培訓、考核，持證上崗火災事故本工程焊接工作量大施工電動工具多，施工用電量大嚴格執行“用火審批制度”。配備消防器材，并指導員工使用嚴格執行統一的“施工用電制度”盜竊事故本工程建筑面積大施工單

79、位及作業人員多施工材料多，價格昻貴加強巡查，對人員加強教育，加強保護措施，貴重設備施工前，檢查現場條件（如：門窗是否能封閉等）高空墜落事故本工程樓層高，管道施工隨主體結構同步，豎井多，管井大，預留孔數量多，設備吊裝工作量大，加強高空作業安全教育，嚴格執行高空作業制度，對豎井、孔圍護并每天檢查，水災事故管道系統多（冷卻水，熱水，冷凝水），試壓工作量大，工期短合理制定管道通水、試壓計劃，實行“事前檢查簽字制度”，做好應急預案。加強與相關單位協調。電氣事故及其他工傷電氣設備及機械多，各專業協調施工量大定期電氣線路檢查，加強專業教育加強協調配合二、安全保護措施本建筑為高層建筑，并且樓層較高，施工區域為

80、高大空間及高空作業，防止高空墜落、墜物以及施工焊接焊渣掉落形成火災隱患尤為重要。功能層施工，采用活動平臺進行施工，平臺為拼裝式平臺，設置橡膠萬向輪并有剎車裝置及防傾倒裝置，平臺高度可進行調整，上部設欄桿，以方便工人施工。平臺見圖6-2。施工作業時需拆除豎井安全圍護欄桿等安全防護設施時，必須先向總包安全部門提出申請，經批準后方可拆除。拆除時須嚴格按照批準的申請拆除指定的安全防護設施，未經批準不得隨意拆除其他防護設施。作業暫停時需做臨時防護或留人進行看守。作業完成后應立即恢復原有安全防護設施，并請總包安全部門檢查。1豎井風管安裝安全措施1） 豎井支架安裝時，施工人員系安全帶施工，同時對上下層樓板處

81、對豎井進行封閉，以防止高空墜物對施工人員造成傷害，防止施工過程中的施工人員墜落和墜物。2） 安裝支架時還須在管井搭設合適的操作平臺或穩固的跳板方便工人安裝，同時也提高工人的人身安全保障。3） 豎井施工時，A：當風管管口在樓板以上時，已安裝的風管管口高度距樓板或操作平臺距離H1200mm時（見圖8-3），應使用防護板對風管口進行防護并做臨時固定，避免施工時工人不慎掉落。同時風管與管井之間的空隙要用木板進行臨時封閉，防止墜物，直到該樓層豎井立管施工完畢，恢復原有圍護后方可拆除。B：風管管口在樓板以下時，施工人員須系安全帶施工，并在下層樓板處對風管與豎井的間隙用木板進行封閉。說明：W、H、L的具體尺

82、寸視施工現場的實際情況而定LHW扣件連接橡膠萬向輪設剎車裝置腳手架鋼管標準直爬梯=30mm厚木板標準欄桿圖6-2 施工活動平臺示意圖圖6-3 豎井風管立管管口防護示意圖A B2豎井管道安裝安全措施1）管道安裝時，應對管井周圍預留的其他管道預留空洞進行封閉。2）豎井支架安裝時，施工人員系安全帶施工，同時對上下層樓板處對豎井進行封閉，以防止高空墜物對施工人員造成傷害，防止施工過程中的施工人員墜落和墜物。 3）管井冷凍水管安裝時對上下層的樓板進行臨時封閉，封閉用的保護板應固定牢固可靠，防止施工人員墜落和墜物。在焊接作業時還應在在下方設置水槽并應安排在下層進行檢查，防止焊渣掉落引發火災。4） 管道安裝

83、時要在管井搭設穩固可靠的操作臺，管道與管井間較大的空隙須臨時封閉，避免作業人員踏空發生墜落事故。3 其他安全保護措施見表6-4表6-4 安全保護措施一覽表序號子分項工程安全措施1通用規定1通風空調工程師對工人進行安全技術交底，強調安全注意事項、不安全因素、可能發生事故的地方,使每位作業人員心中警鐘常鳴，確保在安全施工。2保證地下室風管預制場地的通風、照明，預制場盡量選在地下室入口處，設置通風機保證預制場的空氣流量。3本工程高空作業較多,高空作業必須系安全帶，設立防護欄桿，腳手架、安全網的架設必須符合標準。從事高空作業人員定期進行體檢。登高用爬梯底部必須有防滑措施，有專人在地面保護。人字梯必須有

84、拉索。4施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業層設置二道防護欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。5所使用的梯子不得缺檔，不得墊高使用，下端要采取防滑措施。6凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業。高出作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內，不得任意放置，防止墜落傷人。7移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用五芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。8施工機械運行開車前應檢查各系統是否良好，下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。9從事電、氣焊或氣割作業前，應清理作業周圍的

85、可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續后方可動工，并設專人進行監護。作業地點要配備消防器材。10氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放藥距明火10m以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。本工程風管體積較大,在搬運過程中要用力均勻,防止一側用力過度使風管傾斜傷到施工人員。11對于冷水機組等大型設備, 吊裝前必須先確定吊裝方案,再嚴格按吊裝方案起吊。12防腐作業應在通風及光線良好的區域進行,操作人員應穿戴好膠皮手套、膠鞋和口罩。13當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。 2風管與配件制作1機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；機床應有良

86、好的接地。2轉動機械的操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辮應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應佩戴手套，防止劃傷手指。3使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板材時，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。4咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上，扶穩板材。5折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。6操作圈圓機、壓縫機，受不得直接推送工件。7操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應檢

87、查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。8電動機具應布置安裝在室內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲，使用剪板機床時，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互協調；在取得一致的情況下，才能按下開關。9使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運輸是否正常。切割時，型材要量準、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。使用鉆床時，不準帶手套操作。10風管搬運，需根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力。加工現場條件允許也可以用平板車運輸。多人搬運風管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。11制作工序中使用的膠粘劑應妥善存放，注意防火且

88、不得在陽光下曝曬。失效的膠粘劑及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集中堆放處理。3風管系統安裝1風管及部件的吊裝前，應確認吊錨點的強度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認無誤后應先進行試吊，然后正式起吊。2吊裝風管時，嚴禁人員站在被吊裝風管下面，風管上嚴禁站人。3風管正式起吊前應先進行試吊，試吊距離一般離地200300mm，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢固，風管的中心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可繼續起吊。4風管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設專人對現場用電進行管理。5當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置，做到工完場清。6風管吊裝工作盡量

89、安排在白天進行，減少夜間施工作業量，減少安全事故的發生。4通風與空調設備安裝1搬運和安裝大型通風空調設備，應有起重工配合進行，并設專人指揮，統一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。2整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環境，不要破壞其他建筑物、設備。3分段裝配式空調機組拼裝時，要注意防止板縫夾傷手指。緊固螺栓用力要適度。安裝蓋板時作業人員要互相配合，防止物件墜落傷人。5空調水系統管道與設備安裝1使用套絲機進刀退刀時，用力要均衡，不得用力過猛。2操作轉動設備時，嚴禁戴手套，并應將袖口扎緊。3支托架上安裝管子時，先把管子固定好在接口，防止管子滑脫砸傷人。4管道試壓時，嚴禁使用失靈或不準

90、確的壓力表。5試壓時，對管道加壓時，應集中注意力觀察壓力表，防止超壓，試壓時必須安排多名巡視人員，沿管路分工進行檢查，巡視人員均配置對講機，遇有情況及時通知停止對管道進行加壓，必要時緊急卸壓。6防腐與絕熱施工1油漆施工區域嚴禁進行電、氣焊或氣割作業，施工現場嚴禁吸煙。2二甲苯、汽油、松香水等稀釋劑應緩慢倒入膠粘劑內并及時攪拌。3絕熱層材料為玻璃纖維制品或礦棉制品施工時，操作人員須穿戴好保護用品，并將袖口和褲管扎緊，防止碎屑掉入體表，引起紅腫、過敏和瘙癢。4絕熱層施工人員須戴風鏡、薄膜手套，施工時如人耳沾染各類材料纖維時，可采取用水沖洗等措施。5油漆時滾筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防灑在地上或設

91、備上。7系統調試1凡參與空調調試的有關人員，在調試前應由專業技術人員進行安全技術交底，讓施工人員了解施工作業過程中的危險源及應采取的應急相應措施。2調試過程應明確專人指揮，統一協調，專人操作，無關人員不得進入調試區域；調試過程配置對講機，各層調試人員保持通訊聯系。3試驗人員應充分了解被試驗設備和所用試驗設備、儀器的性能。嚴禁使用有缺陷及有可能危及人身或設備安全的設備。4進行系統調試工作前，應全面了解系統設備狀態。對與已運行設備有聯系的系統進行調試應辦理工作票，同時采取隔離措施，必要的地方應設專人監護。5凡屬試運范圍內的設備及系統，除當班運行人員根據運行規程進行操作、維護及事故處理外，其他人員一

92、律不得擅自操作。6在開啟空調機組前，一定要仔細檢查，以防雜物損壞機組，調試人員不應立于風機的進風方向。7本工程空調系統調試高空作業較多，要特別注意高空作業安全。調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現場設施。調試人員在高處作業時，應有人保護，以防梯子滑動。調試人員在升降平臺上工作時，要有保護裝置。第七節 質量控制措施一、通風與空調工程實體質量要求通風與空調工程實體質量要求見表7-1。表7-1 通風與空調工程實體質量要求序號項目名稱質量要求1風管、支架1、金屬風管安裝1) 風管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差2/1000；垂直度偏差1/1

93、000；總偏差不大于10。2) 風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凸凹不大于5。3) 楞筋或楞線的加固、排列規則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻對稱。4) 可伸縮性軟風管的長度不大于1.5m，并無死彎或塌凹。2、風管支吊架安裝 機械加工開孔下料、型鋼圓鋼平直無毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無明顯變形，與風管接觸緊密。安裝位置標高正確，有固定支架埋設準確牢固平整，軸線順直。3、空調水系統支吊架安裝1) 管道與設備連接處需設獨立支吊架。2) 冷熱水、冷卻水系統管道機房

94、內、總干管的支吊架采用承重防晃管架，與設備連接的管道、管件有減震措施。冷熱水管道與吊架之間有絕熱襯墊，襯墊表面平整，襯墊結合面的空隙貼實。3) 管道支吊架的焊接焊縫飽滿，不得漏焊、欠焊或焊縫裂紋。2風口、風閥1、風口安裝風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節部件靈活，可調，固定可靠。條形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2、風閥安裝1) 調節風閥結構牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關閉時嚴密。2) 葉片的搭接貼合一致。3) 插板風閥殼體嚴密，內壁作防腐處理。4) 三通

95、調節風閥拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密。3閥門安裝位置、進出口方向正確，便于操作，連接牢固緊密，啟閉靈活，連接部位為滲漏，整齊美觀。4水泵安裝的地角螺栓垂直、擰緊，且與設備底層座接觸緊密。水泵葉輪旋轉方向正確，無異常震動和聲響，緊密連接部位無松動。5風機、空調設備1、風機安裝1) 通風機出口方向正確，運行平穩。2) 固定通風機的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。3) 安裝風機的隔震鋼支、吊架，其結構形式和外觀尺寸符合設計或設備文件的規定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。2、空調設備1) 空氣過濾器安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間嚴密無穿透縫。風機盤管與風管、回風箱或風口的連

96、接嚴密、可靠。2) 整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫水平度的允許偏差為1/1000，制冷設備或制冷附屬設備其隔震器安裝位置正確，各個隔震器的壓縮量均勻一致，偏差不大于1。6冷卻塔冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙均勻，冷卻塔本體穩固，無異常震動，地腳螺栓與予埋件的連接固定可靠，連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。7絕熱絕熱涂料作絕熱層時，分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層光滑，牢固無縫隙。硬質或半硬質的絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時小于3，保冷時小于1。外層的水平接縫設在側下方。采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度均勻，尺寸為30-50，且松緊適度。敷設均勻整齊，包扎牢固，

97、平整。8風管與設備防腐噴、涂油漆的漆膜均勻。金屬保護殼緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的塔接順水，并有凸筋加強，塔接尺寸為15-20。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距均勻，并不得刺破防潮層。二、質量通病防治措施質量通病防治措施見表7-2表7-2 常見質量通病及防治對策一覽表序號質量通病防治對策1風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現象調整好碌骨機，防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。另外，插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管的板材厚薄一致。開料時四個角按規范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產生脆裂2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風管開料

98、時尺寸控制不對，計算不準確，沒有預留翻邊，造成此種現象還有可能是風管不垂直，花型3調平風管時，沒有將吊桿調正，造成吊桿松弛不著力或風管再變形調平風管時，借助水平尺先將吊桿調正，如果吊桿沒有上緊,注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調平風管4空調冷凍水管絕熱管托大小配置不合理，絕熱管托與水管間有離縫，絕熱管托安裝完畢沒有封堵管壁與管托之間的離縫空調冷凍水管絕熱管托應與管道外徑相一致。對施工班組進行詳細的施工技術交底，保溫前對管道及管托進行驗收，封堵管壁與木托之間的離縫5空調冷凍水管保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托接合處沒有涂粘結劑空調冷凍保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托托接合處應涂粘結劑。保溫完畢

99、后驗收時應逐個進行檢查，如存在沒有涂粘結劑的現象應返工6風管軟接口過長，扭曲軟接口在鉚接前應拉直對正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風7系統噪音過大1為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭。2消聲器、消聲彎頭要單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均要設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均要有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實。4為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整，在設備

100、安裝時要在減振器上帶有可調整的校平螺栓。5對于送至現場的消聲設備要嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。6對于風管及支、吊架要用相應的防隔振結構與措施。7嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統漏風的噪聲形成。8防止風管強度加固不夠造成風管管壁振動。采用卷板通過自動生產線加工風管，風管管段長度約為1米，同時生產線自動對風管壓筋，也減少風管接縫，可整體提高風管強度及減少漏風形成的噪聲。9大截面風管的加固嚴格按規范進行加固，消除風管強度不足引起的風管振動。8法蘭的連接質量差，對風管外觀質量、漏風量影響極大。法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝

101、向要一致并作對稱操作，用力要適當均勻，要防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。9保溫材料粘合不好引起的結露問題1保溫材料的材質、厚度、平整度都要符合技術文件及設計施工規范要求。2 保溫對象表面要清潔，同時要在粘接膠的適用條件下(溫、濕度，操作時間等)進行，且要選用性能好的膠水,保溫釘的間隔符合規范要求。3 敷板時，要保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口,接口處必須涂抹膠水。10風機盤管冷凝水問題1風機盤管安裝后清理風機盤管集水盤并用塑料紙進行封閉，在投入使用時再進行拆除，以防止風管保溫時碎保溫棉掉入集水盤中導致水管堵塞。在風機盤管進行灌水試驗前，先用吸塵器對集水盤進行清理，防止集水盤中

102、的雜物進入管道中造成管道排水不暢或堵塞。2風機盤管冷凝水管管徑較小，在使用過程中，空氣中的灰塵易沉積在集水盤中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管線減少彎頭，并且在冷凝水管上設置清掃口(即用帶堵頭的三通代替90彎頭)，以便于日后對管道進行疏通。三、成品保護措施成品保護措施見表7-3表7-3 成品保護措施一覽表序號分項工程成品保護措施1風管與配件制作1成品、半成品加工成型后，按照系統、規格和編號存放在寬敞、避雨、避風的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。2不銹鋼風管表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴禁不銹鋼板風管與其他金屬

103、接觸。3運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。4玻璃鋼風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。上面不得堆放重物。2風管系統安裝1安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無污物。室外風管應由防雨、雪措施。特別要防止二次污染現象，必要時采取保護措施。2暫時停止施工的風管系統，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。3嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。4運輸和安裝不銹鋼風管時，應避免劃傷風管表面，安裝時盡量減少于其他金屬接觸。必要使用厚紙板、塑料布等保護風管。5風管吊裝時

104、要注意保護已安裝好的電管、水管,在起吊時要先觀察周圍情況,防止撞擊其他管線。3通風與空調設備安裝1設備開箱后安裝現場應封閉，禁止閑人進入施工現場。安裝現場應寬敞、明亮、可防風、防雨、雪并干燥。堆放設備、配件的應隔潮，設備、配件場地應分類保存，要避免互相碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設備配件的潔凈。2設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。繩索在設備、配件上的綁扎處應加軟墊，并按順序安裝，避免返工。3安裝現場應清理干凈，照明、給排水均應通暢，設備外表面宜損部應加臨時防護罩，設備上面部的存放任何物品及承重，做好封閉。4空調水系統管道與設備安裝1測量定位的墨線應在安裝前進行檢查、校核，

105、并防止被涂抹。2對經測繪制成的加工草圖應該詳細核對，防止有誤。并注意保管好，安裝時對照就位。3水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護和監視，防止交叉作業中弄壞了拉線。4加工過程中，對標注的記號、尺寸、編號均注意保護，以免弄錯。5調制時，注意不得損傷絲扣接頭。6加工的半成品要編上號并捆扎好，存放在專用的場地，安裝時直至運至安裝地點，按編號就位。7暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。8安裝后的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止蹬踩。9未安裝好的管道口應及時蓋好，以免進入灰漿等其他雜物。空調管線安裝過程中,在每次收工時施工工具要清理帶走,防止放在管道內,造成管路堵塞

106、。10管道和設備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。11保溫后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保溫層脫落。12水箱與現場組裝時，應認真清理水箱內的污物，防止運行時連接管被堵。13管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內。下班應付專人負責看管，或采取保護措施。14系統調試完，應在閥門上做好定位記號，運行中不可隨意擰動。15沖洗過程中，嚴禁水或蒸汽沖壞土建裝修面，應設專人看護。16堆放設備、配件的倉庫應隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設備配件的潔凈、衛生。17設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點。繩索靠在設備、配件上應加隔墊。18在

107、堵洞澆搗混凝土時應控制套管環隙不要擠在一側，應使位置正確。19空調機組在現場組裝完成后,頂上要采用薄膜覆蓋,防止機房內管線施工時污染機組外表面,對機組上表面各管線接口采用木板蓋好,防止其他施工零配件及小型工具掉進設備內。5防腐與絕熱施工1在油膜干燥之前，應防止灰塵、雜物污染漆膜。應采取措施對涂漆后的構件進行保護，防止漆膜破壞。空調水管預制刷防銹漆時應將管道架空,防止漆膜與地面摩擦摩掉而影響管道施工質量。2保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、防風措施，防止擠壓損傷變形，并與地面架空。3施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。4操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。5拆移腳手架時不得損壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。6管井內管道及設備的絕熱必須在其清理后，不再有下道工序損壞絕熱層的前提下，方可進行絕熱施工。7如有特殊情況拆下絕熱層進行管道處理或其他工種在施工過程中損壞保溫層時，應及時按原則要求進行修復。6系統調試1空調系統調試時，不得踩、踢、攀、爬管線、設備等，不得破壞管線、設備的外保護（保溫）層。2空調系統調試完畢后，應在各調節閥的閥位處做好標記，避免有人隨便亂調。