1、電纜溝施工方案工程名稱：天津港重工制造基地（一期）工程生產區工程 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 目 錄一、總體概述11.1 編制依據11.2 工程概況11.3 工程特點1二、施工部署22.1 總體部署22.2 施工程序22.3 施工準備22.4 勞動力計劃22.5 機械安排計劃32.6 施工用料進場計劃3三、主要工序施工方法43.1 測量工程43.2 土方工程43.3 鋼筋工程63.4 模板工程103.5 混凝土工程11四、質量控制措施154.1 材料質量控制、驗收154.2. 施工過程質量控制164.3 施工操作質量控制164.4 施工工序質量控制17五、季節性施工措施175.1

2、 冬季施工措施17六、安全文明施工措施186.1 安全管理措施186.2 文明施工措施20一、總體概述1.1 編制依據1、天津港重工制造基地（一期）工程生產區工程施工合同、電纜溝圖紙。2、有關規范、規程、標準。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002工程測量規范GB50026-93建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93港口工程質量檢驗評定標準JTJ221-98港口工程質量檢驗評定JTJ221-98（局部修訂）水運工程混凝土施工規范JTJ268-96施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑工程冬期施工規程J

3、GJ104-973、有關安全、消防、文明施工等管理規定。1.2 工程概況 本工程為地下鋼筋混凝土結構，總長約為617m，主要工程量如下表：工程內容單位工程量土方開挖方5133碎石墊層方995土方回填方2094C10砼方119C30砼方1078鋼筋噸216預埋鐵件噸101.3 工程特點1、施工范圍較長，給施工現場人員管理帶來不便，在人力及管理范圍上給予挑戰。2、與污水管線距離較近，制約因素很多。3、本工程為近海工程，地質情況復雜多變、地基承載力差，并且地下水位高，增大了降水、基礎施工的難度。4、本工程氣象條件惡劣，常年風、雨、雪天氣比較多，且本工程為野外露天作業，更加給工程施工質量、進度帶來困難

4、與不便。二、施工部署2.1 總體部署本工程總體施工原則：由深到淺的總體施工順序進行部署，保證現場臨時道路。2.2 施工程序總施工程序見下框圖：施工預算、施工方案 施工現場準備人、物、機進場施工圖會審 竣工驗收質量評定組織正常施工 測量放線 2.3 施工準備1、在工程施工前，組織施工人員進行圖紙會審。2、組織施工管理人員編制詳細的施工方案，施工班組掌握工作內容、施工程序、施工規范，掌握施工部位的技術關鍵。3、制定本工程施工的質量計劃、技術計劃，編制施工過程控制的工藝要求，制定特殊工藝控制程序。4、確定各專業施工檢驗評定表格，以保證在施工過程中的記錄全面、統一、準確、及時，為完成竣工資料作好前期準

5、備。5、按人員計劃安排組織勞動力、施工機具、施工材料，經業主批準后，在工程開工前進駐現場。2.4 勞動力計劃合同簽訂后立即按施工組織勞動力計劃安排施工人員進場，進行施工現場的布置。本工程的施工工種有鋼筋工、木工、混凝土工、測量工、電氣焊工等。為保證工程按計劃完成，可增加現場作業時間，或增加作業人員來實現。為確保合同總工期的實現，現場施工會滿足不間斷施工要求。勞動力計劃為最低標準，根據工程進度情況可隨時進行增調，以滿足工程需要，主要勞動力計劃詳見勞動力計劃表 勞動力計劃表序號工 種人數 (個)備 注1鋼筋工162木 工203混凝土工204測量工45電氣焊工26試驗工17普 工402.5 機械安排

6、計劃施工中的機械設備為單位工程配備，根據各班組每日施工部位及內容統一調度，充分利用臺班使用率。計劃為主要施工機械，不包括常用機具，不包括生活車輛和管理值班用車。施工機械設備計劃表 序號機械設備名稱型 號數 量備注2挖掘機SH200-3G14電焊機BX1315A28蛙式打夯機WH-201210震搗棒ZW50411全站儀GTS-332N112經緯儀J6E113水準儀DS3212.6 施工用料進場計劃1、根據供貨范圍組織好材料的采購進貨，并嚴格控制材料的各項管理，確保達到要求。2、 根據圖紙作出設備、材料的施工預算及采購計劃。3、 根據采購計劃對設備、材料的供方進行評價，使其產品滿足設計要求。4、

7、根據需要將供方提供的設備樣本、材料樣品及檢驗報告報送監理和甲方經確認后簽定采購合同。5、 根據施工進度安排施工用料的進入現場時間，保證材料的有效供應。三、主要工序施工方法3.1 測量工程3.1.1 平面控制測量在工程施工前，根據施工總平面圖，利用已建立的平面控制網，測設主要控制點，再引測局部臨時控制點。遵循先整體、后局部，高精度控制低精度原則，平面控制點位選擇在通視良好，安全、易保護的地方，便于施測的地方并用混凝土保護。3.1.2 高程控制測量根據業主給定的高程水準點成果，建立臨時高程控制點。高程控制點測設完成后對其進行妥善的保護，并每周對其進行復測，觀測是否有沉降。3.1.3 測量報驗定位放

8、線時應通知總包測量員及監理員到場監測，施測后進行復測，復測無誤后再請監理工程師驗線。測量控制網和測量基墩復測及工程基礎定位放線均要按規定表格作好詳細記錄，并整理好測量成果。3.2 土方工程3.2.1 土方開挖1、根據設計圖紙及現場實際自然標高確定開挖深度，根據現場土質情況以1：1放坡確定開挖邊線。2、挖土自上而下水平分段機械開挖，邊挖邊檢查槽寬，槽底留20cm厚人工清土，至設計標高后，統一進行修坡清底。 3、將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。4、開挖到距槽底50cm以內后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。

9、5、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖，施工時嚴格禁止基底超挖。6、盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200-300mm土層不挖，待作基礎時再挖。7、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。8、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。9、地下水位較高，開槽后若有地下水影響，根據滲水量大小確定相應的降水方案。10、土方開挖時注意避免挖斷臨近已施工完成的各種管線。土方開挖質量檢驗標準 序號項

10、 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1設計中心線兩邊長、寬度+100-0每個斷面（5-10米一個斷面） 2用鋼尺量底部2標高+0-50每處（每10米一處）2用水準儀檢查底部兩邊線3.2.2 土方回填基礎工程經自檢合格并經監理、業主驗收符合要求方可回填，回填料用挖出的原土，分層回填并且夯實，分層厚度200250mm，用打夯機夯實，壓實度應符合設計要求。根據設計圖紙及規范要求，本工程回填土不得采用淤泥、耕土、凍土等，在基礎兩側同時分層夯實回填。填土施工時分層厚度及壓實遍數表 機械分層厚度每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機200250343.3 鋼筋工

11、程3.3.1 施工工藝流程3.3.2 材料要求鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。驗收內容包括檢查標牌、外觀，并按有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用，嚴禁不合格材料進入施工現場。3.3.3 質量標準1、鋼筋的品種和質量、焊條焊劑的牌號，性能及接頭所用型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸數量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。3、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。4、鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的20%，且不得集中。3.

12、3.4 鋼筋的存放1、鋼筋原材運到加工場地后，按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放于臨時場地西南側鋼筋加工場。存放鋼筋場地進行平整夯實。2、堆放時，鋼筋下面放墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹嚴重的鋼筋除銹后經試驗并報監理工程師批準后使用。3、輕微銹蝕盤園鋼筋用拉伸機拉直并除銹，縲紋鋼用鋼絲刷或除銹機除銹。3.3.5 操作準備 1、場地準備：鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水電消防設施應俱全，鋼筋加工棚應按照原料、鋼筋冷加工、剪切、彎曲、焊接、成型等工序合理布置，以便組織流水作業。2、技術準備：根據施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規格、數量，在進行鋼

13、筋加工制作前，應驗看質保書或試驗報告并核對其品種、規格、級別等是否符合設計要求。施工前應先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，驗證其標高、位置、斷面尺寸等必須符合設計和規范要求。3、料具準備：準備必要的綁扎安裝工具，如扎鐵鉤、撬棒、扳手、扎鐵支架等。綁扎數量較多的鋼筋網片時，應先準備好綁扎安裝支架，以保證成型質量。3.3.6 鋼筋加工1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前焊點處的浮銹應清除干凈，除銹工作應盡量利用冷拉和調直工序進行除銹，人工除銹，可以采用鋼絲刷子除銹。2、鋼筋調直：直徑10mm的盤圓鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼

14、絲在下料使用前，均需要進行調直。3、鋼筋切斷：鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋廢料，以節約鋼材。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷的鋼筋，如發現有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應予剔除，或切除后改作其它用途。4、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：級鋼筋未端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋

15、直徑（d）的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應不小于鋼筋直徑的5倍。用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，不應小于箍筋直徑的10倍。圖三 鋼筋末端彎鉤鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm；彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm；箍筋邊長3mm。3.3.7 鋼筋連接 1、本工程鋼筋直徑小于20的連接采用冷搭接，大于等于20的鋼筋采用閃

16、光對焊連接。2、受力鋼筋接頭的位置設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率受拉去不宜大于25，受壓區不宜大于50。鋼筋綁扎和安裝1、準備工作：核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符。在現場就位綁扎時，首先將垃圾等清除干凈，清除雜物時配合吸塵器清理。2、劃出鋼筋位置線：現澆板的鋼筋位置，在模板上劃出；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點。鋼筋接

17、頭應結合規范對接頭位置和數量的規定使其錯開，并在模板上劃線。3、綁扎必須遵循“四不綁”：即未彈線不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀4、為了使受力鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求，在受力筋的下部，模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料定位卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間焊接支撐短鋼筋，保證上下層鋼筋的設計間距。5、安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬凳。6、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應詳細檢查鋼筋的直徑、

18、間距、數量、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及預埋件的位置和數量均應符合設計要求，作好隱蔽工程記錄。鋼筋安裝位置允許偏差見 項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數量檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -15每個構件（一次施工的梁、板、樁等小型構件抽查10%且不少于3件；現場綁扎胸墻等逐段檢查）用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5 -10用鋼尺量兩端和中部高度+5 -10受力鋼筋層排距10用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值受力鋼筋間距15彎起鋼筋彎起點位置20用鋼尺量箍筋、構造筋間距20用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3.3.9 鋼筋工程質量控制鋼筋工程質量控制重在原材料采購及現場加工制作、安裝綁

19、扎，原材進場由現場施工員及質量員共同檢驗，并經現場監理員見證后送實驗室檢測，待檢測結果合格后方可投入現場施工。加工制作及安裝綁扎由現場施工員旁站監督控制施工過程，并配質量員定期不定時抽查，如出現不合格現象立即返工，并報項目部審批檢測。3.4 模板工程3.4.1 施工要點1、模板及其支架應具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土時自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。2、模板應對照設計圖紙施工，并能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3、模板的制作和安裝應本著構造簡單，裝拆方便的原則進行施工，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；模板應接逢嚴密，不得漏

20、漿。4、模板安裝前應涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。5、安裝模板前先復查標高及軸線，發現問題及時匯報處理，柱模安裝前尚應檢查施工逢處混凝土的鑿毛清洗情況。6、側模在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞，即可拆除。3.4.2 支模方案1、根據本工程的特點和使用要求，綜合考慮工程質量、進度、造價等因素，擬定采用組合鋼模板。2、電纜溝模板安裝工藝流程：準備工作安外側模板合模前鋼筋隱蔽驗收安內側模板內外模加固預檢。電纜溝支模如圖四所示3、電纜溝蓋板采用方木模板，沿電纜溝現場預制，待電纜溝強度達到100%后安裝蓋板。4、電纜溝支設模板前，檢查已施工完成的級配碎石的高程和坡度，應達到規范

21、和設計要求。在已完成的碎石面上測量放出排水偏溝的邊線。在澆筑混凝土前，在模板的內側彈線保證電纜溝的厚度。5、鋼管：采用外徑48，壁厚3.5mm，直縫焊接鋼管，材質為Q235鋼，其力學性能應符合規范規定。鋼管不能有裂縫、分層、錯位、硬彎、孔洞等缺陷。6、扣件：本工程采用直角扣件，旋轉扣件和對接扣件三種形式的扣件，材質應為Q235鋼，符合GB928-67規范之規定。7、扣件上不得有裂縫，氣孔，砂眼等鑄造缺陷。扣件螺栓扣緊的力矩達65N時，扣件不應破壞。扣件表面應進行防銹處理。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表7項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉

22、線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、粱+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5mm8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.5 混凝土工程3.5.1 施工準備1、現場安排一名專業隊長，每次混凝土澆筑前，負責現場機械、器具的調試等準備工作，混凝土澆筑后負責清理現場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業。2、每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應、人員調整、施工縫結合漿、新舊混凝土結合面、模板面刷隔離劑、振搗機具修理、電源配置、天氣氣候預報、

23、分層澆筑厚度控制桿的配置等等。3、混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及規范要求，并辦完隱檢手續。4、模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完預檢手續。5、技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字。簽署各專業聯檢單。3.5.2 混凝土原材料1、水泥選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足設計要求。2、粗骨料的粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。選用級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度高。3、混凝土所用的水，符合國家現行標準混凝土拌合物用水標準（JGJ63-89）的規定。4、混凝土

24、摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-97）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）和預拌混凝土的有關規定。3.5.3 混凝土澆搗1、工藝流程：作業準備 混凝土運送到現場 施工縫接漿 混凝土運送到澆筑部位 混凝土澆筑與振搗 養護2、電纜溝按伸縮縫位置分段澆筑，澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進連續澆筑方法。3、混凝土澆筑自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到溝壁的下部，澆筑混凝土時要分段分層連續進行，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在30cm左右，不應成堆澆筑。4、潤管及澆注完畢后清洗用水

25、，采用料斗收集排除，嚴禁流入結構內，影響混凝土質量。5、用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。見下圖示：溝壁混凝土振搗示意圖振搗棒插入深度示意圖6、澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。7、澆筑混凝土時派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形、堵塞、模板跑位、脹模的看護工作情況，發生問題應立即處理并在已澆筑的混凝土

26、初凝結前修正完好。8、每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。9、澆筑完后隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。10、施工縫澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前，先鋪設一層同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。3.5.4 混凝土養護 1、為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應灑水養護，并覆蓋塑料薄膜或草簾，外露部分宜涂刷養護液。2、模板

27、拆除后，應及時澆水養護，并視氣溫變化情況每間隔一定時間澆一次水，保證混凝土表面濕潤。混凝土養護有專人負責，養護時間不少于14天。3、澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌制用水相同； 4、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5、混凝土的試塊取樣、制作、養護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）要求。試件要養護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告。一旦發現混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決。3.5.5 混凝土質量控制混凝土結構強度等級必須符

28、合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。有抗凍要求的混凝土，還需留置一組養護試件。3.5.6 混凝土質量通病及控制措施1、蜂窩防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料

29、高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。2、麻面防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。3、孔洞防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板

30、工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。4、露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5、 縫隙、夾層防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝

31、土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。6、 缺棱、掉角防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。7、 表面不平整防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動四、質量控制

32、措施4.1 材料質量控制、驗收1、工程的材料質量對確保機組安全可靠運行具有決定性意義，除合同中特別規定的材料外，所有本工程使用的材料，必須事先取得相關方的批準方可使用。訂貨人員只能按照設計圖紙清冊上的規格、型號進行訂貨，如有更改代用，須履行更改代用手續。2、對用于工程的主要材料，包括鋼材、混凝土等，進場時必須具備正式的出廠合格證、材質化驗單等，按驗收標準復驗。并經監理復核，復核不合格或不具備上述兩項證明的材料不得用于本工程。3、對工程施工中所用的新材料、新工藝、新結構、新技術，監理公司應審查技術鑒定書，處理后進行復查簽證。4、材料質量抽樣、檢驗項目和方法應符合現行有關規程要求。4.2. 施工過

33、程質量控制1、根據工程質量預控和施工驗評標準要求，明確質量標準和驗評范圍并報監理公司和項目部審核后執行。2、該工程設計已交底、圖紙已會審、施工方案已編制并審批完成、質量檢驗計劃包括各工序質量控制點的設置已完成，并已經過會簽、施工機具已到位，原材料或設備已檢驗，以及質量、安全、文明等施工保證措施已落實后，才能簽發開工令。3、在施工過程中應主動控制影響質量的五大因素，即施工操作者、施工材料、施工機械設備、施工方法和施工環境，確保每道工序質量正常穩定，防患于未然；質檢部門應監督、檢查其質檢人員的到位、檢測以及驗收工作進行的是否正常。按施工的質量檢驗計劃檢驗各道工序符合“標準”的程度，并及時完成質量控

34、制點的見證和簽證。嚴格執行質量驗收簽證制度，必須經過內部三檢驗收合格后，才能提交監理公司簽證。4、做好多工種施工交接質量把關工作，未經驗收合格的工序，不能進行下一工序的施工,上道工序不合格的，下道工序不能施工。5、對已完工程的成品保護要制訂管理辦法和措施，防止對已完工程的破壞和表面的污染。對在已完工程上造成損壞和有意破壞的，除進行必要的返工外，應給個人和單位處以相應的經濟處罰。6、項目部將制訂工程質量監督檢查計劃。按計劃進行各項工作，接受各階段質監檢查，保證一次通過質量監督檢查，并認真完成監督檢查后的整改工作。7、對現場所發生的與設計、施工有關的質量問題，分析原因，追查責任，并按規定進行質量事

35、故的處理，質量事故的處理必須貫徹“三不放過”原則。8、嚴格執行質量否決制度。質量的優劣與經濟責任掛鉤，實行獎懲制度。4.3 施工操作質量控制1、施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。2、對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。3、加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行

36、操作，在質量控制上加強其自覺性。4、施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。5、在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。4.4 施工工序質量控制1、工程實體質量是在施工過程中形成的。施工過程由一系列相互聯系與制約的工序所構成，工序是人、材料、機械設備、施工方法和環境等因素對工程質量綜合起作用的過程，故對施工過程的質量控制，必須以工序質量控制為基礎和核心，施工

37、過程質量控制的主要工作是：以工序質量控制為核心，設置質量控制點，進行預控，嚴格質量檢查和加強成品保護。2、對施工操作者和有關人員確保符合上崗條件，材料質量符合標準，能滿足使用，施工機械設備的條件諸如規格性能數量滿足要求,質量有保障，擬采用的施工方法及工藝恰當，產品質量有保證，施工環境良好。3、對影響工序產品質量各因素的控制不僅體現在開工前的施工準備中，而且應當貫穿于整個施工過程中，包括各工序、各工種的質量保證與控制活動。4、對工序活動的產品采取一定的檢測手段，進行檢驗，根據檢驗結果分析、判斷該工序活動的質量，從而實現對工序質量的控制。5、對于關鍵工序，制定相應的作業指導書來指導施工。作業指導書

38、下發時，對專業施工小組進行技術培訓工作，并進行考核，合格后方可在現場進行施工。五、季節性施工措施5.1 冬季施工措施1、當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進入冬期施工。2、土方工程冬期施工，施工前做好準備工作，并連續施工。運輸道路和施工現場應采取防滑措施。3、冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%-25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。4、冬期填方施工請清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡的表層100cm，不得采用含有凍土塊的土填筑。5、室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊歷經不得大于15cm，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得

39、采用含有凍土塊的土回填。6、混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。最小水泥用量不應小于300kg/m3。7、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用超市狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在超市的混凝表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。8、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應由保溫措施。六、安全文明施工措施6.1 安全管理措施6.1.1施工現場安全防護管理措施1、項目部、作業管理人員在組織施工前，逐級做好安全、技術交底工作。實施“誰安排、誰落實、誰負責”的交底制度。2、新工人入場進行三級安全教育，簽訂安全協議：換季

40、時對外施人員進行換季教育；堅持每周不少于一次的安全教育，堅決制止違章指揮和違章作業；對各專業單位人員及時進行教育，加強管理，簽訂安全協議。落實安全生產責任制和貫徹執行各項規章制度。3、專業工種必須持證上崗。班組人員在上崗前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。4、項目部定期組織安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，按期整改，并作好安全隱患整改消項記錄。5、施工現場出口明顯部位、地段設安全標志牌、標語和宣傳通知，隨時提醒施工人員注意安全。各種危險部位按河北省安全規程防護到位、可靠。6、進入施工現場人員必須正確佩帶合格安全

41、帽，嚴禁高空作業不帶安全帶，安全帶須是經有關部門檢驗合格方能使用。建筑主體立面實施綠色密目安全網全封閉。6.1.2施工現場安全用電管理措施1、嚴格執行部頒標準及行業規定，施工區域實行TNS系統，漏電保護采用三級保護。按臨電設計架設線路，設置電閘箱。2、建立健全用電管理制度，嚴禁無證人員從事電氣作業，電工必須持證上崗。做好漏電保護濕作業及現場移動照明均應用安全電壓，值班電工要了解和掌握全部電氣設備狀況及用電線路走向，夜間施工設置足夠照明。3、電工正確穿戴防護用品，嚴禁酒后操作，禁止帶電作業，嚴格按現場臨時用電施工組織設計進行電氣設施、設備的安裝、敷設和驗收。4、接地裝置定期檢查，所有用電設施外殼

42、必須有可靠的接零保護，高大金屬架體必須安裝避雷裝置。5、非專業人員不得隨意動用拆裝機電設備，電閘箱設防護上鎖，機電設備設有效防雷防雨保護措施，配電箱、開關箱內部不得有外露帶電體。6、電器設備明顯部位應設“嚴禁靠近以防觸電”的標志。發生漏電開關動作時，未查明原因及采取措施前不得合閘送電。7、所有電閘箱都必須采用專用配電箱，且有編號系統圖，閘具應標明用途，配電箱標明負責人。嚴禁使用不合格的電氣材料和電氣設備。變壓器、主配電箱及其他有關用電設備應掛用電安全警示牌。8、嚴格保管使用電氣材料，節約能源和材料。生活區用電有專人管理，禁止使用電爐及亂接電源。需要接引電源，必須由專職電工進行，并設專人進行監護

43、。6.1.3施工現場機械安全管理措施1、機械設備、機具進場后由技術、生產、機械及有關部門檢查驗收合格后方可投入使用。對機械設備、機具使用貫徹管用結合、人機固定的原則。每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定(定人、定機、定制度)制度。2、操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。3、中小型機械應有切實有效的安全管理措施，做到三防：防雨、防雜、防濕。對中小型機械、機具、手頭工具實行向作業隊包干制度，即由作業隊自行購置，項目部對其質量、性能、安全使用統一管理。4、機械翻斗車時速不超過五公里，其方向盤、制動

44、器、燈光要靈敏有效。行車中嚴禁帶人，往槽邊、坑、溝等卸料時，應保持安全距離并設擋墩。5、手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩安全有效，外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。6、電焊機有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保護，一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子，配線不許亂搭亂拉，焊把絕緣良好，焊工持證上崗。6.2 文明施工措施1、施工現場四周按規定設置連續、封閉的圍擋。圍擋完整、牢固、美觀，上口要平，外立面垂直；場區工地圍擋高度不得低于1.8m，圍擋外立面顏色按公司形象視覺識別規范手冊要求執行。2、施工現場在明顯處設置統一樣式的施工牌，做到內容詳細，針對性強，字跡工整、規

45、范、清晰，統一尺寸形成整體。3、完善和健全安全管理制度，強化安全管理技術資料工作。4、大型施工機械，須經有關部門驗收合格后掛牌方可使用。 5、施工現場要作到場地完整，道路暢通，排水良好。材料進場后，要及時裝卸、搬運，堆放整齊，工完場地凈。材料、機具擺放不占道，不影響交通。施工機械要定期檢查、維護、保養，保證機械性能良好。做好設備、材料、半成品和成品保護工作，避免浪費材料、機械、人員和拖延工期，影響交通。6、工地應建立急救措施，有保健醫藥及急救設備。并開展衛生防病宣傳教育。7、加強外來人員及隊伍的管理和安全生產教育。上崗應進行培訓并登記注冊，制定保衛制度，做好日常治安工作，做到無失竊案件，杜絕火災發生。8、廁所應采用沖水或加蓋措施，保持通風，無異味。有專人清掃保潔，有滅蠅蛆等消毒措施。附件:項目組織機構圖天津港重工制造基地（一期）工程生產區道路工程人員組織機構圖項 目 經 理：蘇 雁生產經理：金偉中項目總工：劉振剛項目副經理：史久錘安全經理：張福祥試驗員 于黎明 資料員 鄧曉君預算員 李艷梅 安全員 于海泉計劃統計 單全征 材料員 王嘉安 機務員 吳志軍測量員 段少松 質量員 王 軍施工員 劉 斌后 勤 楊玉忠