1、煉油質量升級與安全環保技術改造工程全廠性倉庫 電氣工程施工方案 審 批： 審 核： 編 制：目 錄一、工程概況：1二、編制依據：1三、施工準備：1四、各分項工程施工方法：41、施工步驟42、管路敷設43、管內穿線84、金屬橋架安裝85、電纜敷設及電纜頭制安86、電氣器具安裝87、成套配電柜、動力開關柜安裝88、配電箱安裝8五、質量目標及保證措施：81、質量目標82、保證措施83、質量通病的預防措施8六、關鍵工序技術及質量控制保證措施81、防雷接地施工工藝流程82、防雷接地施工工藝83、等電位接地施工工藝84、接地系統安裝質量要求8七、安全消防、文明施工、降低成本及成品保護措施：81、安全消防措

2、施82、文明施工管理措施83、降低成本措施84、成品保護措施8八、冬雨季施工措施：81、冬季施工技術措施82、冬季施工安全措施83、雨季施工技術措施84、雨季施工安全措施8九、進度計劃：8十、勞動力計劃：8附表1：8附表2：8一、工程概況：本工程包括新建倉庫(3個金屬材料倉庫、1個潤滑油倉庫)和臨廁的動力配電、照明、接地部分及外線部分。其中3#倉庫作為臨時辦公室使用，1#、2#及潤滑油倉庫按庫房配置電氣設備。1配電：倉庫3設置總電源柜2臺，3個金屬材料倉庫、臨廁和潤滑油庫房的電源均由倉庫3總電源柜引出，計算負荷共計約150kW。2照明：采用照明開關就近分區控制，3#金屬材料倉庫照明線路采用電線

3、穿薄壁鋼管敷設；插座線路沿電信槽盒敷設,插座位置與工位位置相配合，自帶應急電池燈具的電池電源線和安全出口標志的電源線均從控制開關進線端引出；1#、2#金屬材料倉庫及潤滑油倉庫照明采用就近分區控制，照明線路大部分（接線盒之間連接部分）采用ZR-BV型阻燃電線、接線盒至燈具和開關部分采用ZR-BVV型阻燃護套電線，均穿熱鍍鋅鋼管沿鋼柱、鋼梁敷設，燈具采用高頂燈（利用角鋼固定，距地6米吊鏈安裝）。3空調、換風機：中央空調室內機采用電線穿薄壁鋼管敷設；中央空調室外機采用阻燃電纜沿電氣槽盒敷設，穿墻處、過路處、出入地面處均穿鋼管保護。新風換氣機采用阻燃電纜沿電氣槽盒敷設。4接地：本項目防雷、工作及保護接

4、地共用接地系統,接地電阻要求不大于4歐姆,當接地電阻值不滿足要求時,應增打接地極至合格值為止。本工程要求做總等電位連接，建筑物金屬結構、鋼架、進出建筑物的各金屬管道、電纜護管均就近同接地干線連接。二、編制依據：GB50171-2012 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50254-2014 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程-電纜線路施工及驗收規范GB50575-2010 1kV 及以下配線工程施工與驗收規范GB50312-2007 綜合布線系統工程驗收規范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范三、施工準備：1、

5、技術準備在工程施工前，組織有關人員熟悉圖紙資料，領會圖紙設計意圖，核實圖中選用的設備材料，發現的問題在圖紙會審時向設計院提出。針對本工程特點，在開工前對工料機需用量和進場時間有一總體計劃并根據工期安排及進度要求合理配備勞動力，同時提出備料及采購計劃。項目部制定各類人員的培訓計劃，加強知識、技能的教育和培訓。開展安全教育，做好施工人員、材料、機械的進場準備工作。開工前由本專業電氣工長編制工程技術交底，對施工班組進行口頭交底并作好記錄，保證將技術交底落實到施工班組每名成員頭上。2、物質準備：材料進場后，通知專業監理進行檢驗，杜絕不合格產品進場。所有電氣設備、材料的規格型號及電壓等級均符合設計要求，

6、并有產品合格證。各種鍍鋅金屬型鋼無明顯銹蝕，管內無毛刺；所有緊固螺栓宜采用鍍鋅件；電纜的型號、規格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象；絕緣導線的規格型號符合設計要求；燈具的型號、規格按設計要求標準安裝；燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈頭破裂、扭翹等現象；電纜橋架及金屬線槽不得有歪斜翹曲現象，表面應無凹凸不平等加工缺陷，不應有銳邊，內壁光滑無毛刺，應做良好的防腐處理，表面涂層應均勻一致、平整，不得有流痕、氣泡、剝落等缺陷，所有涂層不得有色差。3、機械及計量器具準備：主要機械及計量器具使用表見附表2。4、勞動力準

7、備：勞動力需要量見勞動力計劃表。所有的操作員進場前必須接受安全教育，并經考試合格后方可進場施工。四、工程施工方法：1、施工步驟：配合土建預埋地面線槽、穿線管敷設電纜橋架安裝電氣導管敷設電纜敷設 配電箱安裝管內穿線照明器具安裝電氣系統調試配合其它專業調試竣工驗收2、管路敷設2.1操作工藝2.1.1鋼管敷設工藝流程為：劃線定位預制加工管路連接下跨接線焊接2.1.2暗管敷設基本要求： (1)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 (2)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 (3)進入落地式配電箱的電線管路，排列

8、應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。 (4)埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。2.1.3劃線定位： 根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。2.1.4 預制加工： 根據設計圖及現場測量，加工好各種盒、箱、管彎。 （1）鋼管煨彎：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。管徑為25mm至65mm采用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。80mm以上鋼管去鋼管加工廠加工。 （2） 管子切斷：常用鋼鋸、砂輪切割機進行切管，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。 （3） 管子套

9、絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子龍門壓架壓緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。2.1.5 箱盒安裝： 箱盒安裝要求平整牢固，位置正確。現制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定。現澆混凝土樓板，將盒子用廢紙堵好隨底板鋼筋固定牢。2.1.6 管路連接：（1）采用絲扣連接：套絲不得有亂扣現象。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于3扣。（2）套管連接宜用于暗配管：套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密

10、。 （3）坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。 （4）各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。 2.1.7 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，12m；有三個彎時，8m。否則應加大管徑。 2.1.8管進盒、箱連接： （1） 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒

11、、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 （2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。2.1.9 變形縫處理： 變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。 2.1.10地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面

12、的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。2.2 暗管敷設：2.2.1隨墻（砌體）配管： 磚墻、加氣塊混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先垂直立起，比接線盒高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口伸入盒、箱35mm。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。 2.2.2現澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據房間四周墻的厚

13、度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。 2.3明管敷設：（1）根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。（2）管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍，加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小

14、于120mm。 （3）根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表鋼管中間管卡最大距離 表3-8鋼管直徑 (mm)15202530405065100厚 鋼 管 薄 鋼 管1500100020001500250020003500（4）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與

15、管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 （5） 管路敷設與連接： 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 （6） 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（7） 金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過

16、1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。 2.4本著大管讓小管，有壓管讓無壓管的原則，電氣管一般在管道及通風完成后進行，或提前與通風暖衛等專業協調，并繪制管網布置詳圖后進行。 2.5強規：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼導管不得套管熔焊連接。3、管內穿線3.1工藝流程：選擇導線掃管穿帶線放線及斷線戴護口導線與帶線綁扎導線連接導線連接下來線路檢查絕緣搖測3.2選擇導線（1）根據設計要求選擇導線規格及型號（2）相、零、地的顏色加以區分，黃綠雙色地線，蘭色零線3.3穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.4清掃管路：清除管路中的灰塵、

17、泥水、雜物等。3.5放線與斷線（1)放線：A.放線前根據設計施工圖對導線的規格，型號進行核對。B.放線時導線置于放線框架或放線車上。（2)斷線：A.接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cmB.配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2C.共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過3.6導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。3.7管內穿線（1）穿線前檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送（2)管路較長,轉彎較多時,在管內吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引。（3）穿線時應注意下列問題:A、同一交流回路的

18、導線必須穿于同一管內；B、不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外；a.電壓為50V及以下的回路；b.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；c.照明花燈的所有回路；d.同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不超過8根。（4)穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內截面積的40%。3.8導線連接（1）導線自纏繞57圈,用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏；（2）壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。3.9線路檢查及絕緣搖測:（1）檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。（2）絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表

19、、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。報監理驗收合格后把資料存檔。3.10強規：應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內容剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。4、金屬橋架安裝4.1工藝流程：測量定位支吊架制作安裝橋架安裝腔作勢接地線安裝4.2測量定位用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。4.3支架制作安裝依據橋架位置及橋架規格，進

20、行測量，然后依照測量尺寸制作支架。支架采用現場集中加工。支架固定采用膨脹螺栓固定或直接焊接在鋼結構上。支架間距不超過2米，在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架。支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。4.4橋架安裝4.4.1對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。4.4.2橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。在土建砌筑墻前將橋架預留洞圖交給土建施工隊伍進行預留，砌墻后核對，以便施工。4

21、.4.3將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。4.4.4跨越建筑物變形縫的橋架應做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。4.4.5橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。4.5接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，非鍍鋅橋架之間用不小于4mm2

22、軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。4.6強規：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：（1）、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；（2）、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小截面積不小于42；（3）、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5、電纜敷設及電纜頭制安5.1電纜敷設工藝流程：準備工作電纜測試電纜敷設掛標志牌5.2準備工作：（1）施工前應對電纜進行

23、詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，1kV以下電纜，用1000V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M；10KV電纜用2500V搖表電纜測線間及對地的絕緣電阻應不低于300M，測試完畢，應將電纜放電，然后用絕緣布密封后再用黑包布包好。（3）電施溝砌筑完成，電纜支架及接地線完成。電纜橋架完成。電纜支架采用角鐵制作，刷防銹漆、調和漆各兩遍，接地線采用鍍鋅圓鋼。電纜支架用膨脹螺栓固定在地溝壁上，或由土建預留埋件，支架焊接固定在埋件上。支架應固定牢固，橫梁有倒角，無毛刺、尖角。（4）電纜機具的安裝：放電纜前將滾輪提前安

24、裝好。（5）臨時聯絡指揮系統的設備：用無線電對講機做為定向聯絡，手持擴音喇叭指揮。（6）多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜在地溝及橋架的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。（7）電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（8）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖1）。圖15.3電纜沿電纜溝支架、橋架敷設：（1）水平敷設：電纜敷設采用人力拉引（見圖2

25、）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。圖2人力牽引示意圖（2）電纜敷設時應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。（3）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（4）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不得小于35mm。（5）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。（6）電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。（7）掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應掛標志牌。沿

26、橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。5.4電力電纜頭制作安裝：5.4.1 10KV交聯電力電纜熱縮頭制作：（1）電纜熱縮頭附件及主要材料由生產廠家配套供應，由專業電工嚴格按廠家操作工藝進行。（2）作業場所環境溫度0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工；施工現場要干凈、寬敞、光線充足。施工現場應備有220V交流電源；室外施工時，應搭設臨時帳篷。（3）電纜頭制作從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。5.4.2低壓電纜頭制作： （1）材料要求： a電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料

27、必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。 b 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。 c 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2 、150號以上 25mm2 表面應清潔，無斷股現象。 （2）主要機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 （3）施工條件： a 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。 b電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 c 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 d現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 （4）工藝流程：搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲、打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接a搖測電纜絕緣：

28、選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 b剝電纜鎧甲、打卡子：根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛

29、刺，使其光滑。 c焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 d包纏電纜，套電纜終端頭套：剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。 e壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接

30、部位。將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。6、電氣器具安裝6.1工藝流程：燈具安裝:組裝燈具檢查燈具安裝燈具驗收通電試運行開關插座:導線連接線盒清理面板安裝驗收通電試運行6.2當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。6.3燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。6.

31、4燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。6.5應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15s；備用照明15s。6.6安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。6.7疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在lm以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。6.8疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不能在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌。6.9開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致；同一室

32、內安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。7、成套配電柜、動力開關柜安裝7.1工藝流程：設備開箱檢查設備運輸箱柜安裝母線配制二次回路結線箱柜試驗調整送電運行驗收7.2 設備開箱檢查：7.2.1 會同供貨單位、監理單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。7.2.2 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。7.2.3 柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。7.2.4 柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。7.3 設備運輸7

33、.3.1 設備運輸：由起重工作業，電工配合。配電室層高7.3m,可用汽車運至配電室B12B13軸間門口,然后用叉車直接運至配電柜相應位置,按照13#、1#、14#、2#23#、11#、12#，38#、24#、39#、25#49#、35#、36#37#的順序進行運輸。7.3.2 設備運輸、吊裝時注意事項：（1）道路要事先清理，保證平整暢通。（2）柜（盤）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者吊素應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。 （3）汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩。叉車運輸時應保證有下定傾角，且柜子靠車部分應用

34、保溫棉作防護。7.4 柜（盤）安裝：7.4.1基礎型鋼安裝： （1）調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。 （2）按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產品技術要求執行。基礎型鋼安裝允許偏差見表2-30。 基礎型鋼安裝的允許偏差 表2-30允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5 （3）基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將配電室

35、地溝內接地銅母線與基礎型鋼的兩端連接。在基礎槽鋼上焊出一根40*4的鍍鋅扁鐵，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將銅母線與鍍鋅扁鐵用鍍鋅螺栓連接。7.4.2柜（盤）穩裝：（1）柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。 （2）柜（盤）就位，找正

36、、找平后，將柜體與基礎型鋼、柜體與柜體、柜體與測擋板用鍍鋅螺絲連接、固定。7.4.3柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用 6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 盤、柜安裝的允許偏差 表2-31項 目允許偏差 (mm)垂直度 (每米)1.5相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫27.5 柜（盤）頂上母線配制7.5.1測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求，放線測量出各段母線加工尺寸。7.5.2母線的加工：（1）母線的調直與切斷：母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業，不得用鐵錘。母線

37、切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。（2）母線的彎曲：母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進行熱彎。（3）母線的聯接：母線的聯接可采用焊接或螺栓連接方式。連接方式見下表： 母線搭接螺栓的擰緊力矩序號螺栓規格力矩值（N/m）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47.6柜（盤）二次小線連結：7.6.1按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。7.6.2按圖敷設相與柜之間的控制電纜連接線。7.

38、6.3控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。7.7柜（盤）試驗調整： 7.7.1高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。7.7.2試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。7.7.3調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。7.7.4二次控制小線調整及模擬試驗（1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。 （2）絕緣搖測：用500V搖表在端

39、子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。 （3）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，使用萬用表測試回路是否接通。 （4）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 （5）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 （6）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。7.8 送電運行驗收：7.8.1送電前的準備工作 （1）準備好合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 （2）用吸塵器清掃電器、儀表元件，徹底清掃全部設備及變

40、配電室、控制室的灰塵。室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。 （3）檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 （4）試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監護人。 （5）安裝作業全部完畢并經質量檢查部門檢查全部合格。 （6）試驗項目全部合格，并有試驗報告單。 （7）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。 7.8.2 送電： （1）檢查合格后，依次將電源送到1#、3#、5#、7#高壓柜內，經過驗電、校相無誤、電壓正常。 （2）合上2#高壓柜開關，檢查1#變壓器是否正常。 （4）合上1#低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。 （5）按上述24項，

41、依次進行3#、5#、7#高壓柜及2#3#4#變壓器受電。 （6）在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 （7）驗收。送電空載運行24h，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。8、配電箱安裝8.1工藝流程：施工準備彈線定位箱體安裝配接線跨接地線安裝箱芯安裝絕緣搖測8.2混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱:先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體

42、找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。8.3落地配電箱（柜）安裝：（1）安裝前應會同監理、土建施工等相關人員對配電箱（柜）基礎進行驗收。驗收內容包括：基礎位置、尺寸、砼強度、平整度。合格后進行下一步工作。（2）基礎槽鋼制作安裝：采用8#或10#槽鋼制作基礎槽鋼,詳見7.4.1,然后用膨脹螺栓或焊接固定在基礎上。（3）配電箱安裝：將配電箱安到基礎上，找平找正后用電鉆在基礎槽鋼上鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。8.4配電箱暗

43、裝在磚墻內：結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統圖。8.5注意事項：（1）進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業污染。（2）PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16400S

44、 35Sp = S/2（3）電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8.6強規：照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：（1）、箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；（2）、箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（3）、照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。五、質量目標及保證措施：

45、1、質量目標：所含分項工程全部合格，優良率大于60%，分項工程所含檢驗批全部合格，優良率大于70%。2、保證措施：2.1嚴把材料進場關，對所有的材料進行嚴格檢驗，杜絕不合格品進入現場。主要材料設備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設備類型檢驗方法1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查3配電箱、柜外觀檢查、合格證、絕緣搖測、元器件檢查4燈具外觀檢查、接線涮錫檢查5電氣設備外觀檢查、檢驗報告、合格證、絕緣搖測2.2堅持“三檢”制度。即每道工序完后，先由作業班組提出自檢，由施工員組織有關作業班組自檢，再由項目經理組織有關施工員、質檢員、技術員、進行互

46、檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。2.3施工前，根據工程特點編制針對性的質量計劃。并做到四定：定目標、定時間、定責任、定措施。負責人與項目部簽訂責任狀。施工中每道工序由質檢員跟蹤檢查，公司抽查，達到要求后方可進行下道工序的施工。以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量。2.4施工過程中堅決杜絕質量通病，制定消除質量通病措施。3、質量通病的預防措施3.1管路敷設通病：管路不齊，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現象，應該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現裂縫。原因分析：鋸管管口不齊，

47、是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現管徑彎扁，表面凹裂現象，出現裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩，手腕不顫動，出現馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱(盒)內外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，

48、待管路固定后，拆去此板確保管口人箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于2cm以上，這樣才能避免出現裂縫現煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。3.2金屬管線的保護接地線通病：金屬管線的保護接地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其它部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線

49、的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。 3.3箱盒安裝質量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊,鐵盒變形,箱盒變形,箱盒抹灰缺陽角,現澆混凝土墻內箱盒移位,安裝電器后，箱盒內臟物未清除。原因分析：穩箱盒時未參照土建裝修預放的統一水平線控制標高，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規矩，土建施工抹底灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。 預防措施：穩箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統一預放的水平線(水平的50cm裝飾線)，用水準儀測定出標高，以確定室內各點地平線。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內灰渣，再刷道

50、防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。3.4管內穿線質量通病：先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟已經油漆粉刷好的墻面和頂板(棚)，穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也

51、未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉動線軸放出導線，就不會出現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N(中性線)為淺蘭色，PE(保護線)為黃綠雙色線。3.5導線連接質量通病：剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備，器具時未用接線端子,壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層

52、傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓按時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。3.6開關插座安裝質量通病：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內有不干凈的灰渣，安裝蓋板后,四周墻面仍有損壞殘缺,特別外觀質量，暗開關，插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板,插座蓋板被噴漿污染,插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。 原因

53、分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工安裝開關插座接線時，不明白施工工藝，不懂規范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內的應采取其它補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規

54、范做：左零，右火，上接地。3.7箱、盤安裝質量通病：箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm磚墻或16cm混凝土墻內安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制做時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在4cm厚的磚墻或16cm厚的混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要

55、裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。3.8開關柜安裝質量通病：安裝運輸中，開關柜普遍碰壞油漆。由于基礎槽鋼作法不統一，柜與柜并列安裝時拼縫不平正，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準接線圖編號，垂直距離超過標準。原因分析：搬運起吊開關柜時，沒有采取有效的保護措施，設備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關柜時不做槽鋼基礎，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預防措施：成套設備搬運、起吊應按吊裝規程辦事，加強對成套設備的驗收、保管，不到安裝

56、時不得拆除設備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安裝標準設置槽鋼基座，基座應用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平找齊，找平整后，在基礎槽鋼上打孔，用螺絲固定好。3.9燈具安裝質量通病：吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、接線不對。原因分析：沒有專用固定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，未校查清楚，導線未分色。預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。六、關鍵工序技術及質量控制保證措施本工程的關鍵工序為防雷接地。1、防雷接地施工工藝流程：驗收接地體安裝引下線敷設等電位系統安

57、裝接地測試2、防雷接地施工工藝2.1接地體安裝：利用基礎梁主筋做綜合接地裝置。按設計圖要求，取基礎梁兩對角鋼筋作為接地體，用不小于12圓鋼將所有基礎梁的這兩根主筋搭接焊接起來，搭接長度為圓鋼外徑的6倍，雙面焊接，焊縫要飽滿無虛焊、漏焊的現象。2.2引下線焊接：利用鋼筋砼柱內主筋及鋼柱作為引下線。根據圖紙要求，利用鋼筋砼柱內兩根主筋用為引下線，與基砼梁內的兩根作為接地體的主筋用12圓鋼搭接焊接起來，搭接長度為圓鋼外徑的6倍，雙面焊接，焊縫要飽滿無虛焊、漏焊的現象。在基礎將建筑物外圍及內圈的鋼筋砼柱充當引下線的主筋用40*4鍍鋅扁鐵連接起來，形成一等電位體，將圖紙上引下線的鋼結構柱底部與鍍鋅扁鐵連

58、接，連接采用搭接焊接，搭接長度大于80mm，不小于三個棱邊焊接，焊縫要飽滿無虛焊、漏焊的現象。2.3避雷網：利用鋼結構屋頂作為避雷網，將引下線與鋼結構用40*4鍍鋅扁鐵作搭接焊接，搭接長度大于80mm，不小于三個棱邊焊接，焊縫要飽滿無虛焊、漏焊的現象。2.4注意事項：2.4.1跨接焊接完畢，將焊渣清除，然后刷防銹漆，埋于砼中可不刷防銹漆。2.4.2從接地體到避雷網應跨接焊成一體，如鋼筋采用直螺紋連接，應在每個螺紋連接處作跨接。3、等電位接地施工工藝：3.1在配電室地溝內用40*4的銅帶作為主接地線，該主接地線應從總等電位箱引出。總等電位箱與基礎梁主筋（接地體）可靠連接。在電氣豎井、電梯井道、弱

59、電中心、設備用房、水泵房等設等電位箱，分別與接地體可靠連接。將所有用電設備金屬外殼、電纜保護管、電梯軌道、給排水、采暖、空調入口管道分別與等電位箱連接。等電位聯接線采用鍍鋅扁鐵或BV線，應不小于設計規格。采用鍍鋅扁鐵連接，焊接連接時，采用搭接焊，長度不小于扁鐵寬度的二倍，不少于三個棱邊焊接。鍍鋅扁鐵與其它設備、金屬件的聯連采用不小于M8鍍鋅螺栓連接，鋼管采用專用接地卡與鍍鋅扁鐵連接，連接應可靠。采用BV線，應穿PVC保護管，導線兩端加線鼻子。3.2衛生間等電位接地：衛生間所有金屬管道作局部等電位聯接。在衛生間設一等電位箱，與衛生間地板鋼筋網連接，用25*4鍍鋅扁鐵或BV4mm2線，將各衛生器具

60、及管道金屬部分與等電位箱聯接。4、接地系統安裝質量要求4.1對作為避雷引下線測試點的基礎柱內主筋，進行接地電阻測試，測試點暗埋在專用盒內，且應設置測試用的固定螺栓，測試點的高度距地面500mm，并有明顯的標志。4.2接地連接，焊接時搭接長度符合規范規定，圓鋼搭接長度6D（D為圓鋼直徑），雙面焊；扁鋼搭接長度2b（b為扁鋼寬度），三面焊，嚴禁“T”型搭接和直接對接；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，螺栓連接時，應緊固有防松（彈簧墊）措施。4.3金屬管道連接處，用BVR多股銅芯軟導線（4mm2）作接地跨接線，卡箍連接，應去除連

61、接處的油污或油漆，確保接地跨接處的可靠性。4.4在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。4.5基礎鋼筋焊接完畢后，對接地電阻進行測試，如電阻大于1時,補打人工接地極。七、安全消防、文明施工、降低成本及成品保護措施：1、安全消防措施：1.1所有施工人員進場，必須進行安全消防三級教育，并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。1.2進入現場必須戴安全帽、登高作業必須系安全帶。1.3施工現場臨時用電參考執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ-46-881.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交底，并記錄。1.5嚴格遵守電工安全操作規程。1.

62、6施工中所用照明、電動工具使用后，應特別注意開關是否拉掉；1.7要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規定來使用，不得亂用，以免發生人身和設備事故；1.8堅持每周一次安全例會，并做好記錄。1.9高空作業必須有專人扶升降梯，上面作業人員未下來前，扶梯人嚴禁離開。高空作業用的工具材料嚴禁上、下投擲，必須用繩索吊運。1.10腳手架搭設，必須經安全員檢查合格后，方可使用。1.11電纜轉彎處，敷設人員必須在電纜外側。1.12盤、柜和變壓器在運輸、吊運過程中要設有經驗的專業人員監督，杜絕人身及設備事故。1.13變壓器送電試運行時，嚴格執行以下制度：操作票制度、監護人制度、 掛牌制度、消防及保

63、衛制度1.14盤、柜帶電后，若進行接線工作必須采取安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，護欄，掛警示牌等。2、文明施工管理措施：2.1服從總包方統一管理，協調好與各方的關系。2.2現場不得隨意倒污水、污物，生產、生活垃圾按指定地點堆放。2.3加強環境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染。2.4施工過程中產生的廢料要及時清理，做到工完場清。3、降低成本措施：3.1大量采用移動式腳手架，減少腳手架的搭設。3.2合理安排施工任務，對于5m以上相鄰位置在相隔時間可進行的任務安排在一起進行，減少腳手架的搭設。3.3放電纜時，合理放置電纜盤，減少施放電纜的人員。3.4合理確定低壓柜的進場時間，使低壓柜進場即可

64、直接就位，減少搬運工。3.5加強成品保護，減少不必要的浪費。4、成品保護措施：4.1結構施工過程中配好管子后，凡向上的立管和現澆混凝土內的管（盒），其他工種在交叉作業時應注意不要損壞。在澆混凝土時，不能使管位移。否則應及時通知電工修補。4.2切斷管路后應及時銑口，將管口銼平齊，防止管口有毛刺。4.3配管后應及時掃管，加裝管堵堵嚴管口，防止管路堵塞。4.4管內穿線完成后，應將導線的接頭盤入箱盒內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止箱盒內進水。4.5穿線工作盡可能安裝在建筑封閉后進行，并在穿線后在現場安排警衛人員值班，以防止有人抽線。4.6 配電室、配電小間、機房內應保持干燥，以防設備銹蝕。4.

65、7在電纜橋架正上方樓板嚴禁鉆孔，否則要及時封堵，以防止水流入橋架，使橋架銹蝕。4.8電纜敷設完后，應及時將電纜井口封閉，以防止有人進入。4.9燈具及設備進場后應碼放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，避免碰壞表面的鍍鋅層、油漆或玻璃罩。4.10燈具、開關、插座安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染4.12配電箱、柜安裝后，應及時上鎖，避免碰壞、弄臟電具、儀表。八、冬雨季施工措施：1、冬季施工技術措施：（1）敷設電纜時,電纜敷設最低允許溫度不低于GB5016892中的規定值,當溫度低于規定值時應采取相應措施。（2）制作電纜終端頭，中間頭時現場環境溫度應保持在+5以上。（3）采用硬質塑料管

66、，塑料絕緣導線配線時，現場環境溫度不得低于-15。（4）冬季施焊必須嚴格按規范要求操作。（6）焊接時的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（7）手工電弧焊、氧乙炔焊施焊時風速不應超過8m/s。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。（8）在施焊過程中，嚴禁敲打和移動焊件，一個焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成質量問題。（9）氣焊所用的乙炔瓶及氣帶等工具發生凍結時，嚴禁用明火烘烤，應使用熱水或蒸汽融化。（10）刷油工作環境溫度不得低于+5,否則應采取措施。（11）冬季刷油盡量在室內進行,調油量不宜過多,以能滿足當天使用即可,

67、調配時應加入適量汽油、松香水等揮發物。（12）冬季刷油每層油膜不宜過厚，應增加涂刷層數來保證油膜度滿足要求。2、冬季施工安全措施（1）進入冬期施工，要對職工進行冬期施工安全生產的宣傳教育。做好防寒、防滑、防火、防燙、防毒、防爆、防塌、防觸電、防高空墜落等安全工作。（2）隨時掌握氣候變化情況，預先做好防護措施，在大風、大雪期間停止室外施工。（3）加強對火源、火種的管理工作，施工現場不準隨意取暖，若施工需要生火時，經有關部門批準，辦理生火證，方可生火，生火時要有專人看管，看火人不能隨意離開崗位。住宿區用煤爐取暖的要嚴防煤氣中毒。（4）腳手架必須按規定設置護欄、護網，防滑條要檢查其綁扎情況，并及時清

68、除道路、坡道、腳手架上的冰霜和積雪。3、雨季施工技術措施：（1）所有配電柜、箱、盤等應存放在室內，以防受潮。（2）所有防雷、接地工程應盡量在雨季前施工完畢，并及時實測接地電阻，保證符合設計或規范要求。（3）大風、下雨天禁止在露天做電纜頭。（4）露天堆放的電纜，其電纜頭上應采取防止潮氣浸入的密封措施。4、雨季施工安全措施（1）在室外安裝的電氣設備及施工臨時用電均應做好接地保護。（2）所有室外電線管管口均應密封處理，以防雨水進入。（3）電焊機要放在地勢較高的地方，防止水淹，野外作業時，要搭設防護棚或用油氈蓋好，不能直接曝曬或雨淋，一、二次線應絕緣保護，并做好接地保護裝置。（4）雨天不應露天進行電焊

69、作業，如工作需要，須采取措施進行防雨和絕緣保護。（5）電、氣焊從事高空作業時，要注意現場情況，有危險的地方采取有效的防護措施，必要時派專人看管，同時在暴雨天、大風天應停止高空作業。（6）氧氣瓶、乙炔瓶與施焊點的三角距離不小10米，同時設置位置應離開易燃易爆物品，乙炔瓶應立置，并加以固定。（7）電焊工不得穿戴潮濕的工作服，手套，膠鞋，在潮濕的地方施焊時，應站在墊板或橡膠上操作。（8）雨后機械啟動前先進行一次檢查、試運轉，待運轉正常后，方可投入使用。九、進度計劃：十、勞動力計劃表：序號工種數量備注1電 工5高峰期用工2電焊工6高峰期用工3起重工1高峰期用工4力 工30高峰期用工5管理人員1高峰期用工6接線工5高峰期用工 附表1：主要材料進場計劃表序號材料名稱單位數量備注1配電柜、箱臺142電纜米15003光纜米24004電話線米21005線槽米15706燈具套3687開關、插座套52289101112 附表2：主要機械及計量器具使用表序號名稱及規格數量備注1電焊機3臺2套絲機1臺3臺鉆1臺4電鉆4臺5液壓頂彎機1臺6砂輪切割機2臺7角向磨光機5臺8起重機25T1臺9移動腳手架5套10接地搖表1臺11絕緣搖表500V1臺12絕緣搖表1000V1臺13鉗形電流表1臺14萬用表2臺15水鉆1臺16電錘3臺17壓線鉗1把18手動煨彎器1臺19手動套絲機1把