1、中電投蘭州新區熱電聯產項目配套供熱管網工程標段土建工程專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目錄第一章 概述1一、工程概況1第二章 鋼筋工程施工方案1一、施工準備1二、施工要求2三、質量保證措施3四、安全保證措施4第三章 模板工程施工方案5一、模板方案的選擇5二、工藝流程及操作工藝5三、模板安裝與拆除7四、質量保證措施7五、安全保證措施9六、墻模板計算書10第四章 混凝土工程施工方案19一、施工準備19二、操作工藝20三、質量保證措施21四、安全保證措施22第五章 砌體工程23一、施工準備23二 、作業條件23三、工藝流程24四、施工要求24五、成品保護措施25六、安全注意事項25第一章

2、概述一、工程概況 工程名稱：中電投蘭州新區熱電聯產項目配套供熱管網工程第標段。建設地點：甘肅省蘭州新區。工程簡介：該項目位于甘肅省蘭州新區，緯三十四路、經十五路（中快速路），管網長約212393m供熱管網敷設（管徑D219D1220）土建施工及管網安裝，敷設主管路至接入熱力站的支管（敷設至檢查井后出綠化帶1m）土建施工及管網安裝。（1）管道施工：溝槽開挖，地基處理，管道、管件及設備安裝（非預制保溫件包括現場防腐保溫），細砂、素土夯填，恢復道路至原狀（若道路已施工完畢，應恢復道路至瀝青混凝土路面）等。（2）檢查井施工：土方開挖，地基處理，混凝土（瀝青混凝土）墊層，鋼筋混凝土井壁澆筑、防腐，井蓋預

3、制等。（3）固定墩施工：土方開挖，地基處理，鋼筋混凝土固定墩澆筑等。 第二章 鋼筋工程施工方案一、施工準備1、作業條件1）鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格型號、使用部位分別堆放在料臺上。2）鋼筋成型必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，應歸堆、碼齊、標識并必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3）做好找平放線工作，彈好水平標高線，底板、井壁位置用紅油漆標示。2、 施工機具及材料鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子、20-22號鍍鋅鐵絲

4、、塑料墊塊、塑料卡等。二、施工要求1、工藝流程底板鋼筋綁扎：清理墊層放線并用油漆標出井壁位置底板底層長向鋼筋綁扎底板底層短向鋼筋綁扎支撐馬鐙筋綁扎上層鋼筋網片綁扎模板支設井壁插筋綁扎檢查驗收。井壁鋼筋綁扎：修理插筋綁扎井壁鋼筋網片定位修整。梁鋼筋綁扎：畫出梁箍筋間距放梁箍筋穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2、操作工藝1）鋼筋制作鋼筋采用現場加工制作，級鋼筋末端需做180 彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不少于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需做90或135彎折的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍。平直部分按照設計要求。施工中根據情況選用不同直徑的彎曲軸。級鋼筋在調直機上直接

5、切斷，、級鋼筋切斷時一定按照下料單認真下料，鋼筋切斷誤差不得大于20。加工好的鋼筋按類別、部位掛牌堆放整齊，并按配料單內容填寫料牌標示明確，嚴禁亂堆亂放，剩余料頭堆于指定廢料區，現場設可利用廢料區，將較長的暫時不用的鋼筋專門堆放一處。箍筋堆放按開口方向錯開疊加，堆放整齊，穩固美觀。加工現場要檢查班前班后清掃，專人負責，確保現場整潔。2）鋼筋安裝（1）底板鋼筋綁扎按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板長向下層鋼筋再鋪短向下層鋼筋。鋼筋綁扎時，受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順口應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證剛勁不位移。擺放底板砼保護層墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離

6、梅花形擺放。上層筋與下層筋之間擺放14鋼筋馬凳（ 間距1米）。根據彈好的井壁位置線，按圖紙要求鋼筋規格、直徑、位置、根數將井壁伸入底板的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置明確。必要時刻附加鋼筋電焊焊牢。插入底板深度要符合設計要求，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位（底板頂部加水平定位筋固定）。（2）井壁鋼筋綁扎根據所彈好的井壁線，修整井壁鋼筋，使其位置正確。在豎筋上面畫水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上面畫豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋和其余橫筋。井壁筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間的拉筋其縱橫間距應符合設計，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡，間距不大于1米。井壁水

7、平筋在兩端頭、轉角、部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。澆筑混凝土時應有專人看護，保證鋼筋位置的準確。（3）梁鋼筋綁扎在梁側模板上面出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋，隔一定間距將上部筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使符合設計要求。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，在端點內的錨固長度及搭接位置、長度及梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度應符合設計要求。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直為10d。三、質量保證措施1、澆筑混凝土墻檢查鋼筋位置是否正確，澆筑混凝土時指定專人看管鋼筋，防止踩踏、碰動鋼筋。2

8、、根據彈好的外皮尺寸線，檢查鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。3、混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。4、梁箍筋應嚴格按圖紙要求施工，箍筋末端應完成135度，平直部分長度為10d。5、梁主筋伸進支座長度要符合設計要求，位置準確。6、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子應進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架不垂直。7、預埋件要用鐵絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。8、鋼筋保護層墊塊必須按間距不大于1米布置并固定牢固。9、安裝套管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時

9、預留并在洞口采取加強筋措施。四、安全保證措施1、進入現場，必須帶好安全帽，扣好帽帶，嚴禁穿硬底鞋，必須遵守安全生產六大紀律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋棚進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。5、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后不準堆放易燃物品。6、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作

10、臺要穩，鋼筋工作照明燈必須加網罩。7、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。8、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。10、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一條直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。11、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬登。12、綁扎梁柱、墻體、挑檐、陽臺鋼筋，不的站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，應搭設外架、滿堂架，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。13、綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架

11、或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。14、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1m以下時靠近，就位支撐好方可摘鉤。15、調運短鋼筋應使用吊籠，調運長鋼筋規格必須統一，不準長短參差不一，應使用鋼絲繩卡環，禁止用單條繩索綁吊。16、吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。17、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。第三章 模板工程施工方案一、模板方案的選擇結合本工程實際情況，本工程擬采用多層板。基礎底板及井壁、支墩模板采用15mm多層板，背楞使用6080木方、48鋼管作縱橫肋，鋼管支撐加固，井壁采用14對拉螺栓穿塑料套管加固。模板按

12、設計尺寸配置，在安裝前，做好模板的的定位基準工作。合理劃分施工段，組織流水作業，實行有節奏的均衡施工，以加快模板周轉和施工進度。二、工藝流程及操作工藝（一） 工藝流程1、基礎模板安裝準備工作安裝基礎（底板）側模加固鋼管安裝合模前鋼筋隱檢模板加固驗收2、井壁模板準備工作定位鋼筋焊接安置井壁內模板安置井壁外模板合模前鋼筋隱蔽 穿對拉螺栓模板內外加固校正垂直和位置全面檢查校正模板預檢3、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側模安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置辦預檢（二）操作工藝1、安裝基礎模板（1）進行基

13、礎中心線和位置線的放線：模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。（2）安裝基礎側模：基礎采用15mm厚多層板配木方現場放樣制作，基礎模板拼接應嚴實，縫隙過大時應加設海綿條堵縫。（3）加固鋼管安裝：豎向加固鋼管與模板安裝同時進行，豎向加固鋼管間距為600，基礎水平拉設間距500。2、安裝井壁、支墩模板（1）檢查井井壁及支墩采用15厚多層板，龍骨采用6080 mm木方，間距200mm；主龍骨采用483.0標準鋼管，間距400mm。拉接采用14對拉螺桿，對拉螺栓間距不得大于400mm，距底距離為250 mm；支模時應依據墨線在墻根部豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋

14、短頭，以控制模板根部位置和幾何尺寸。（2）按照先里后外的安裝順序，按編號按順序將模板運至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板，用線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，并掛線調整模板上口，然后進行加固。（3）檢查墻體模板接縫是否嚴密，若接縫大于2時加雙面膠條堵縫，使之間嚴密，防止出現漏漿、錯臺等現象。（4）所有模板安裝調整完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆筑混凝土。3、安裝梁模板（1）梁模板采用15mm厚多層板，次龍骨用6080木方，間距250。縱向梁模板面板配置長度為模梁之間凈距，木方肋兩端比面板短50 100mm，木方肋配置長度應與面板長度相同且平齊。對于梁底模板

15、和梁側模板，應根據井壁模板的厚度調整。模板拼裝時梁側模方可臨時釘在面板上。模板拆除時先拆木方后拆除面板。梁側木方間距300mm，梁底木方間距200mm，木方外側豎向鋼管肋間距不大于1200mm，且豎向鋼管肋上端用水平鋼管連接加固。（2）在底板彈出梁的軸線以及標高控制線。（3）搭設梁底楞，間距為500。（4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度，對跨度大于4米的梁，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。（5）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清理雜物，安裝梁側模板，將梁側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，使梁內支撐固定。

16、（6）復核梁模板的截面尺寸，安裝后校正中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。三、模板安裝與拆除（1）單塊組拼模板時，應從墻角開始，逆時針方向組拼，并加設臨時支撐或固定措施，以保證模板處于穩定狀態。（2）井壁模板的拆除時間應控制在砼強度能保證砼表面不掉皮，砼棱角不因拆除被破壞為原則，一般控制在2.4N/mm2以上。（3）拆除模板時，應將場地內的雜物清除干凈，防止帶釘木方扎腳事件發生，并帶好安全帽，小心鋼管碰頭；拆除外墻模板時，要采取防墜落措施，腳手架操作層及腳手架與墻之間的空隙要用架板或木板封堵嚴實，防止掉物傷人。（4）模板拆除時要文明操作，輕撬輕放，防止損壞模板及砼表面

17、，模板拆除后要及時清理干凈，尤其模板的拼縫要認真清理，并刷好脫模劑，以備待用。拆除后模板要分類分區堆放，以便傳遞周轉使用。 四、質量保證措施1、模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的側壓力以及施工荷載。2、模板就位要準確，加固要牢固，保證砼斷面尺寸正確。3、滿堂架底部必須設置掃地桿，頂部水平加強和頂托的間距宜不小于400，4、井壁下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、爛根及麻面。5、支撐系統要合理，防止梁側、井壁面砼鼓出及爆模。6、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在安裝模板之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。7、在安裝模板之前，應將各種套管

18、、預留洞、預埋件等按圖就位，并經過檢查驗收。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。8、模板安裝完后，必須進行自檢、互檢、交接檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。9、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。10、模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范規定的拆模強度，方準拆模。井壁模拆除不能損壞砼表面及棱角，必須有管理技術人員掌握拆模時間。梁模板，由技術組根據試塊試壓強度報告，通知班組拆模時間。模板安裝檢查方法項次項 目國家規范允許偏差檢查方法1軸線移位井壁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3模內截面尺寸基礎

19、10尺量井壁、梁+4；-54層高垂直度層高不大于5米6經緯儀或拉線、尺量層高大于5米86表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正4方尺、塞尺垂直8預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10；09預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10；0底模拆模（承重底模）強度要求構件類型構件跨度（米）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）梁875810011、砼澆筑時模板隊由專人跟班作業，負責校正和維修。12、模板安裝完畢后，應禁止人員踩踏模板及加固鋼管。13、模板支設及拆除中嚴禁硬敲猛砸看，拆除下來的模板要及時清理，不用的要按要求分批分類分場堆碼整齊，集中堆放。五、安全保證措施1、進入施工現場人員必須

20、戴好安全帽，嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在井壁上工作，不準站在梁底模上行走。3、遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業，雪霜雨先清掃施工現場，曬干不滑時在進行工作。4、傳遞模板、工具時相互配合，協同工作，上下應有人接應嗎，嚴禁從高處擲下。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、模板支撐不得連接在腳手架上。7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空等墜

21、落。8、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下來傷人。9、裝、拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。10、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。11、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。12、在拆模區域周圍，應設置明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。15、組裝平模時，應及時用卡具將模板和結構連接及相鄰模板連接好，防止傾倒。外模安裝后，要立即堅固螺栓。六、墻模

22、板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為3.00kN/m2；(一）、參數信息1.基本參數次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓

23、豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:1；寬度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4.面板參數面板類型：多層板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1

24、.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):2 墻模板設計簡圖(二）、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得 17.

25、031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。(三）、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算

26、跨度(次楞間距): l =250.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.19.197250.02+0.1171.890250.02= 7.13104Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 m

27、m3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 7.13104 / 1.88104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =250.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.500.90=

28、1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197250.0 + 0.6171.890250.0 = 1671.0N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =31671.0/(250015.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/m

29、m2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 250mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值: = 1mm；面板的最大撓度計算值: =

30、0.6778.522504/(10060001.41105) = 0.267 mm；面板的最大撓度計算值: =0.267mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1mm，滿足要求！(四）、墻模板主次楞的計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 577/61= 40.833cm3；I = 5777/121= 142.917cm4；次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度

31、(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.2500.900=4.598kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.14.598500.02+0.1170.945500.02= 1.43105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.08104mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值

32、： = 1.43105/4.08104 = 3.5 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 3.5 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310.2500.900/1=4.598kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.43.000.250.90/1=0.945kN/m，其中，0.

33、90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.64.598500.0+ 0.6170.945500.0 = 1671.0N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =31671.0/(250.070.01)=0.716N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.716N/m

34、m2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.25=4.26 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.43106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6774.26/15004/(10

35、090001.43106) = 0.14 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.14mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.250.51.4

36、30.250.53.08kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 500mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 1.73105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 1.73105/8.99103 = 19.3 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =19.3N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度

37、必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 1886.5N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =21886.5/848.230=4.448N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =4.448N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.133mm；主楞的最大容許撓度值: = 2mm；主楞的最大撓度計算值 =0.133m

38、m 小于 主楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！五）、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 3.43 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=3.426kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值

39、 N=17.85kN，滿足要求！綜合以上各項計算，本工程墻模板支設方案合理、可行。第四章 混凝土工程施工方案一、施工準備（一）作業條件1、值班管理人員、工人已落實。施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的劃分，澆筑程序與方法，砼運輸方式、方法以及質量標準，安全施工等已交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行。2、施工道路、施工場地、水、電、照明、泵管已布設到位，施工腳手架、安全防護已搭設完畢，保濕保溫養護材料已準備好。3、施工機具、設備已就位，并應在澆筑前進行檢查和試運轉。4、模板、鋼筋、預埋件及套管等全部安裝完畢，模板內已清理干凈，模板縫已堵嚴，并噴水潤濕，經檢查符合設計要求，并

40、辦完隱檢手續。5、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級、澆筑量、澆筑時間，嚴格執行砼澆筑令制度。（二）混凝土的試驗管理1、試驗工具：混凝土抗壓試模三組、抗滲試模一組，坍落度筒一個、標養室一間。2、坍落度試驗：澆筑砼時應不定期抽檢砼的坍落度。3、試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：1）每拌制100盤且不超過100 m3的同級配的砼，其取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每

41、200 m3取樣不得少于一次；4）每一現澆構件同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；抗滲試件應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，組數應按下列規定留置：同一配合比的混凝土，其取樣每500m3少于一組。制作的標準抗壓試塊及抗滲試件拆模后應及時送往現場養護室進行標準養護。同時還需留置結構實體同條件試塊（600/d）試件。為了確定梁板拆模時間需要留置同條件養護試件，每工作班不少于2組。拆模后要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法。混凝土試塊上應進行編號，內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位。每日澆筑混凝土都必須填寫混凝土施工記錄

42、（三）施工縫留設及處理施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：井壁施工縫處設置遇水膨脹止水條；其余部分水平施工縫均留設在板底或梁底；施工縫的表面不得留斜槎。施工縫處的混凝土必須振搗密實，施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑。二、操作工藝混凝土澆筑主要做好砼振搗、面層收面、覆蓋三個環節。根據工程特點底板、井壁砼分開澆筑。井壁澆筑順序兩邊開始向中間推進，均勻加載。在澆搗井壁砼前，應清除模板內的雜物，先澆水濕潤，井壁澆筑前先用30-50厚砼強度等級的水泥砂漿接漿，澆筑采用分層循環均勻上升澆筑法。 因井壁的鋼筋較密，可以起

43、到減緩通過的下落，砼放料過程中，第一次放料不能超過0.6米，以后每步不超過1米，井壁砼澆筑一定要控制好砼的澆筑速度，每 小時不得超過1.5m高，井壁應交圈澆筑，每次澆筑1m高后，應朝前推進，并應控制好二次澆筑時間，二次澆筑應在1小時左右后進行，一次澆筑過高，模板的側壓力迅速增大，將會造成大面積漲模現象，造成質量事故。為使砼振搗密實，每施工段4條振動棒（3條工作，1條備用），分三道布置。第一道布置在卸料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振動棒移動間距不宜大于300，振搗時間不少于20秒，在鋼筋密

44、集處或井壁交叉節點處，要加強振搗，保證密實。振搗的過程中要做到“快插慢拔”，持續時間至砼表面不再下沉和表面泛漿不再溢出氣泡為止。上層砼應在下層砼初凝前澆筑，振搗應插入下層50左右，以消除二層之間的接縫，保證兩層的緊密結合。砼澆搗到標高后用木抹子按標高控制線將表面找平。墻體砼澆筑應注意洞口兩側要同時灌注，均勻上升，高差不能過大，振搗棒距洞邊300，從兩側同時振搗，以防洞口變形。砼澆筑完畢后，應在12小時以內覆蓋和澆水（現澆板砼澆筑完畢收面后應立即覆蓋塑料薄膜加以保濕）。視天氣和氣溫情況，派專人負責養護，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7天。三、質量保證措施1、在每次澆筑砼之前

45、都要對施工班組進行書面的技術交底，特別對振搗手要進行重點的交底。2、砼澆搗前，要檢查軸線、模板的標高位置、模板垂直度的偏差、構件的截面尺寸和套管、預留洞及預埋件的數量及位置是否正確。對鋼筋進行“隱蔽工程驗收”和“技術復核”再經監理檢查認可，簽發“砼澆搗令”，才能進行下一道工序。3、澆筑砼前，模板內垃圾、雜質要清除干凈，并澆水濕潤模板不積水。為了防止井壁底產生爛根，澆搗前徹底將垃圾清凈，將模板底口不平處用高標號砂漿找平堵嚴，并用等強度的砂漿進行接漿處理。4、澆搗井壁砼時，派專人在底部用敲擊以檢查振搗是否密實，以確保墻柱砼無孔洞、氣孔、蜂窩、麻面等現象。5、當砼較厚分層連續澆搗時，振動棒應插入下層

46、5cm。梁柱節點鋼筋密集，澆搗時應加強振搗，適當延長振搗時間。6、混凝土的運輸、澆搗及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續進行，施工縫的位置應滿足設計要求和施工規范要求。7、砼澆筑過程中要保證鋼筋保護層及預埋套管、孔洞位置的正確，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、 預埋鐵件，踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，及時校正。特別要重視懸挑結構等負彎部分鋼筋的位置。8、在澆筑混凝土時，對澆筑上層砼時流下的水泥漿及灑落的砼要隨時清理干凈。對已經完成的成品尤其是樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架

47、和模板。9、在砼澆筑的過程中，專門委派兩名鋼筋工，對偏位、變形的鋼筋進行整改，修復；委派兩名木工對漲模、支架松動進行加固；并安排機械工、電焊工，對機械、線路故障進行維修、調換。10、砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負責養護，對砼表面加以覆蓋，或用自來水灑水保濕。澆水人員要定人，澆水的次數視當時天氣情況而定，但要保持砼處于濕潤狀態。11、商品砼應在澆筑時索取有關配合比、各種原材料的復試報告，若摻用外加劑的則還要提供其出廠合格證、準用證、進場復試報告等材質證明文件。12、施工時應隨機抽查砼坍落度是否符合要求，每個施工段不得少于三次。5、質量要求現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢

48、驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查井壁5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查四、安全保證措施1、進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴禁穿硬底鞋。2、使用振搗器前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭并應架空，機械運轉是否正常，振搗器移動不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利上拖拉，防止割破拉斷電線而造成漏電事故，夜間施工應有足夠的照明，在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。3、腳手架、工作

49、平臺和斜道應綁扎牢固，若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清楚干凈。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁砼操作工自行拆動。5、砼澆筑完畢或澆筑過程中，應對模板工程進行檢查，發現模板不穩時應及時加固。6、澆筑地下工程的砼前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍落等現象。7、用棉氈等覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。棉氈等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。8、在大風雪或風暴、雷雨的情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作業。9、應經常檢查腳手架的接頭處是

50、否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應經常清掃或進行防滑處理。10、酒后及患有高血壓、心臟病等人員，嚴禁參加高空作業。第五章 砌體工程一、施工準備1、材料準備材料準備：MU15燒結普通磚、水泥、砂、預埋件等。其中磚、水泥、應有合格證、檢測報告和進場復試報告。機具準備：攪拌機、手推車、磅秤、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、拖線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。二 、作業條件1、彈好水平線、墻身線、軸線等位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求。 2、砌筑砂漿配合比：MU15水泥砂漿。三、工藝流程墻體放線制備砂漿拍磚撂底鋪砂漿

51、磚塊就位校正砌筑鑲磚勒縫四、施工要求1、砌筑砂漿1）級配：MU15水泥砂漿；砂漿用砂漿攪拌機現場拌合，配合比嚴格用重量比，計量精度為：水泥2、砂3。2）攪拌機投料順序：砂水泥水。應自投料完算起，水泥砂漿攪拌時間不得少于120s。3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在拌成后4h內使用完畢。當施工期間最高溫度超過30時，必須在拌成后3h內使用完畢。2、試塊留置：每一檢查進同標號不少于1組。3、砌筑前準備及過程控制1）磚澆水：磚應提前1-2d天澆水濕潤，含水率宜為10-15。2）磚墻后附根據井座的設計規格嚴格嚴格控制，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將砌筑的磚墻頂部清新干凈，并充分濕潤。3）砌筑方

52、法：砌筑應用“三一砌法”或鋪漿法砌筑，鋪漿長度不大于750mm。氣溫30時，鋪漿長度不大于500mm。4）磚的排列：墻根部用三皮標磚找平；隔皮豎縫上下對齊，逐塊敲緊擠實。5）灰縫要求：水平和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，應確保水平灰縫的砂漿飽滿度80，垂直縫宜采用擠漿或加漿方法，豎縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。7）質量要求：井座一般尺寸允許偏差項 次項 目允許偏（mm）檢 驗 方 法1軸線位移20用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查4園井直徑20用尺檢查4井底高程15用水準儀檢查5井蓋與相鄰路面高

53、差+4,0用水準儀、水平尺檢查4、注意事項1）砌筑圓形井座時，隨時檢測直徑尺寸，應用原漿勾縫，內壁抹20厚1:2水泥砂漿加5防水劑，外壁用砂漿搓縫并嚴實。2）每天工完場清，建筑垃圾集中堆放。包括砌筑部位所殘存砂漿、雜物、墻上外掛砂漿，確保墻面整潔。3）井座內的踏步，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。五、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，做好標識，堆放高度不能超過2m。2、墻體的各種預埋件均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。3、砂漿稠度要適宜，砌磚操作要防止砂漿、流淌污染墻面。墻砌完后要及時清理，保持墻面整潔。4、施工垃圾應每天清理至垃圾池或堆放在指定的地點。5、現場的砂石料要砌池堆放，水泥應搭棚存放并有防潮防水措施。六、安全注意事項1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品，不得酒后作業。3、堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上，從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。5、攪拌機械的基礎要堅實平整，地面坡度坡向排水溝。