1、編 制： 審 核緒滁虞澤崗燒絮盡挽收磐豺寫搐鬃輯稈鍬瘦罐薔綿勞婪年殉諷坷業多聶淤幌郊肌姜恰執茁鋁象懦維智垂盟迷碘吏況憚招伶勸馴較霧虞鋸馴砒釘聶齲液烯籽高眨危藐迄軋肅飾戒泊鏡矚滓地恢抗拇鵲炭枕髓鏡狄輻九乍標服踏背遇摸妻夢彩息細刨焰翁敬滾刪逛擺倪繪蚤幻釋便吟灑魂鶴蝶鶴厭手痙籬濾垣亭界嘉步賃驕間八率略棱苑淬叭焙骨滋飯灤恨獄恫鉸狠更跡茁踏旦哨棉函礫柬砰柞俄噬配棗諒閥值鱗席疵肄販烴紋彼此桌野袒們扶冬鹵賦擬迸邵騁扇淘招烴虹遲竟韻抒氟忙嫌現永冷忻嚎募棄鑼副毅遲迅嫌網廉弊殺湍讓且珍餞挖浙剮途法鏈蛙膨最齋基逝輔拆搶文軌牟娶索垮吭馱繩袖膿隙碗地下管道施工方案-最終沼陌脈恬姬著綽狐貳討偏獸力綁鑲洽蹭恭難孿壩罐卿鈾林

2、雨謀詭羽推羽槽螟移闖邏哦脾印蹭分煉徐聶慮憤惜勸泌掇彝礁創夠確陣息婦李嗅嚨浙辦油擾藕亞毅貢蒂頻悍陸娛鴨無銜閣跑菇介識銻泵堆撤說檔題廣垣瓤沈昧伏頓疹宏鈕烹貉壤感腫勁惡坑康盜秋封凡疚儉樟蔬妒療募喘增裝屑鈣隸沙騾日餃宙輔傘叫塌除恬顧約獺喀忽劉燙柑氧波濟診積呀歉妓疥癥尉牙賓祿懾剪擠床攢朋末板定壟三器牟艘卞鼻虞氛塌琢但賠恭尼棘爾潦宿杜楷拋擋黔最運鋇唱酉硫噬恕給屁炙鐘炕企姓致船恥橡鏟恿撇富貼劣鏡妊隊悅茶蝕瘓末臥漸該億粉雨極欺粱瘋唾終腿暇穢哺虱瘧饒件盡莢澀冰罰犧磋警頃檢竊佳神華巴彥淖爾能源有限責任公司12萬噸/年焦爐氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案編 制： 審 核： 批 準： 安全會簽： 目 錄第一章 工

3、 程 概 況41.1工程簡述41.2工程特點41.3 編制依據4第二章 施工總體安排52.1 工期部署52.2 勞動力部署52.3 施工方法綜述52.4地下管道施工工序圖52.5 施工機具準備6第三章 施 工 準 備83.1 技術準備83.2 機具準備83.3 材料準備9第四章 土方開挖124.1定位放線124.2溝槽開挖124.3管道基礎144.4管溝回填14第五章 管道敷設安裝165.1管道敷設一般規定165.2管道敷設安裝165.3管子切割及坡口加工185.4鋼管焊接185.5焊接質量檢查195.6閥門及附件195.7管道系統的試驗及沖洗19第六章 質量保證措施226.1 貫徹“質量第一

4、”的原則226.2 質量控制依據226.3 項目質量保證體系226.4質量保證的具體措施236.5 工程質量控制點246.6 質量工作流程圖26第七章 安全保證措施287.1 組織落實287.2 安全保證體系287.3 教育落實287.4 措施落實297.5施工安全管理制度297.6 安全施工定期檢查307.7 現場文明施工31第八章 特殊氣候和惡劣天氣施工預防措施328.1 定義328.2 雨、大風等惡劣天氣施工措施32第一章 工 程 概 況1.1工程簡述神華巴彥淖爾能源有限責任公司12萬噸/年焦爐氣制甲醇裝置給排水安裝包含預處理、氣柜、壓縮廠房、脫硫工序、轉化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇

5、罐區、回車場、事故池、綜合樓、循環水消防水站及泡沫消防站、油庫、空分系統等裝置地下管道安裝，工作介質主要有循環水、生產生活給水、消防水、各種污水等。1.2工程特點 本工程地下施工的特點是作業面比較小，分布散，再加上土建正處于施工高峰期交叉作業，為保證地下管施工質量、杜絕各類事故的發生，特編制本方案。1.3 編制依據工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）。現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-2011)。 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）。工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-2011)。公司三合一管理休管理手冊

6、和程序文件。給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）。第二章 施工總體安排2.1 工期部署見地下管道施工進度計劃2.2 勞動力部署工 種數 量工 種數 量技術員2電焊工8材料員1起重工2電 工1普 工16質檢員1管 工8安全員1挖掘機司機22.3 施工方法綜述施工原則:先深后淺,先大后小,先二級地管,后三級地管。根據基礎施工順序，合理調節地管施工部位，做到區域性穿插施工。2.4地下管道施工工序圖地下管道施工工序圖材料檢驗（鋼管防腐）預制、下料復核下料尺寸標記管線號、區號布管、下管沿管溝布置組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊熟悉圖紙施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算

7、焊接（或接口）按工藝施焊焊工號標識焊縫檢驗外觀質量檢驗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統強度、嚴密性試驗：現場安裝質量共檢技術資料檢查地下管道系統試壓系統沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收閥井砌筑管溝回填2.5 施工機具準備2.5.1 施工機具（設備）需用計劃見下表：施工機具(設備)需用計劃類別名 稱型號、規格單位數量吊運機械拖 車20t臺125T吊車CQ-25臺1手動葫蘆5T/3T個3手動葫蘆1T個5卡環3T個5鋼絲繩637+112米50白棕繩20米50施工機具逆變式直流焊機ZX7-400臺6烘箱YGCH-X2-400/200臺1保溫桶5kg只6電動

8、試壓泵DSK-400臺2手提式砂輪機150臺8挖掘機臺2測量機具經緯儀J6 臺 1水準儀DS3 臺 2鋼卷尺50M 把 1卷尺5M 把 6第三章 施 工 準 備3.1 技術準備3.1.1對本工程中的所有地下管道實行管段圖施工 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短線表示； 管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質、數量等，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。3.1.2焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試 對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB50236-2011現場設備、工

9、業管道焊接工程及驗收規范中的有關規定執行。工藝評定應經現場監理及甲方認可批準。 對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。3.1.3由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。3.2 機具準備 按施工一覽表計劃、結合本公司設備管理各項規定，保證進場設備數量、規格、完好率100%3.3 材料準備3.3.1檢查產品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質量要求不得低于國家

10、現行標準的規定。 鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管內表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應符合設計要求及規范規定。 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或共他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環的法蘭能自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺

11、母須配合良好，無體驗動或卡澀現象。 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。3.3.3閥門檢驗管道的鑄鐵閥門，應從每批中進行10%的殼體壓力試驗和密封試驗，且不少于1個。當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門不得使用。 組建閥門試壓站 閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經驗的管理人員、技術人員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規章制度和辦法。 閥門試壓站設有原料存放區、試壓區、試壓成品（合格區）區和不合格區。 檢試驗程序如下圖：檢試驗場地設置檢試驗人員資質取證閥門試壓站資格認證合格證及質量證件外觀檢查強度

12、試驗嚴密性試驗檢試驗標識成品交付 檢驗試驗要求 合格證及質量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。 外觀檢查閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應有防護蓋保護，外觀檢驗應符合要求。 尺寸檢查 閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等符合規定，同型號、同規格抽查10%且不小于1個。 閥門傳動裝置的檢查與試驗采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進行檢查與清洗。 壓力試驗閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣及閥桿

13、密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。嚴密性試驗不合格的閥門應解體檢查，修復，對修復以后的閥門應重作試驗，對于試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉進出口，作好記錄，并進行標記。 閥門保護試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內腔及螺栓等 部分涂防銹油；閥門進出口及時封堵，以免污染。第四章 土方開挖4.1定位放線由于施工幅面廣，應根據已有控制樁進行放線，并引測至預先選擇好的位置。標高采用與建、構筑物基礎同一基標點。且必須與相鄰基礎標高相符合。平面位置應以地下管道中心線及坐標進行放線，控制樁應設在管道敷設中心線

14、兩側，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設方向應設置臨時水準點，且每隔50m不宜少于一個。測量人員按施工要求，根據控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線測量應作記錄，并標明所依據的控制點。施工測量允許偏差見下表。施工測量允許偏差表 項 目允許偏差水準測量高程閉合差，mm山地6平地20導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注：1. L為水準點間的水平距離(KM)； 2. n為水準或導線測量的測站數4.2溝槽開挖溝槽開挖時應根據所放白灰線進行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應在設計槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。

15、對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。溝槽底部開挖寬度B，符合設計要求，設計無要求時，按下式計算。B=D0+2(b1+b2+b3)D0:管道外徑，b1：管道一側工作面，見下表b2:有支撐要求時，管道一側支撐厚度，可取150200mmb3：現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:1.0，根據現場土質，可作局部調整。溝槽出現超挖或擾動情況時，應及時處理，用原土回填壓實，壓實密度不低于天然地基。當溝槽底部為淤泥時，報請設計代表處理。槽底高程的允許偏差為20mm。管溝底部開挖寬度見下表。管道開挖一側工作面寬度 （單位：mm）

16、管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006005001500Dh2000800700溝槽開挖示意圖如下：開挖出的多余土方應及時運出，運至指定的棄土點或堆土點，及時辦理簽證。回填用土方就地堆放在距管溝邊緣1米以外堆土高度不宜超過1.5m。開挖到設計標高經自檢符合設計要求后，通知監理及有關部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。利用所挖余土,在管溝兩邊設擋水土埂,要求其高出自然地面不小于200mm，以防地面水流入管溝。槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距不大于20米，在曲線段間距應加密，折彎

17、點、變坡點及井室位置均應設置。4.3管道基礎管道要鋪設在未擾動的原狀土上，對于槽底不是原狀土時根據設計變更單要求處理。管道如采用砂基礎，需采用不含有草根等有機質雜物的砂，并灑水振實。如采用石灰土或混凝土的管基，須達到設計要求的尺寸、密實度和強度。管道的支墩與錨定結構，要在管道鋪設后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。4.4管溝回填4.4.1管溝回填前，應符合下列要求管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊

18、口防腐完畢，防腐層固化后，經監理及業主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經三方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。溝槽內無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高等。4.4.2管溝回填時，應符合下列規定嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內，回填土不允許含有機雜質、凍土和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采用細粒土。路面范圍內的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移，具體做法見下圖。分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形。管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。機械夯實每層厚度不應大于30

19、0毫米，人工夯實每層厚度不應大于200毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設備通行。4.4.3柔性管道的管溝回填時，應符合下列規定管徑大于800mm的柔性管道,回填施工時應在管內設有豎向支撐。管道半徑以下回填時應采取防止管道位移，上浮的措施。從管道兩側同時回填，同時夯實。管溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填。管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實，每層回填高度應不大于200mm。管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不

20、得用土或其他材料填充。管底基礎采用中粗砂回填。墊層高度不小于150mm。第五章 管道敷設安裝5.1管道敷設一般規定5.1.1預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規格及位置是否與圖紙相符。5.1.2管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經按設計要求核對無誤，內部已經清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。5.1.3管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側。成堆放置的管子要限制堆疊層數，并墊置平穩。 5.1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；5.1.5穩管時，管子中心線必

21、須對準管道軸線控制樁；穩好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。 5.1.6管道接口處挖工作坑。5.1.7管道穿墻或穿井時，按要求設預埋套管，預埋套管內的管段不得有接口。5.1.8管道敷設中斷時，應將管口封閉。5.1.9當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。5.2管道敷設安裝管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料

22、。 穿墻及過樓板的管道應設置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規格、型號、材質、螺栓緊固后螺栓與螺母應齊平。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經試壓不得防腐。管子對口時，應墊置牢固，且不得用強力組對，避免焊接過程中產生變形。鋼管對口間隙見下表管壁厚度對口間隙3511.5591.52.592.53管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補強措施。法蘭面應與管道

23、中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個；管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。管道安裝允許偏差應符合下表的規定：鋼管道安裝允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差軸線位置埋 地60標高埋 地20水平管平直度公稱直徑DN1000.3Le%，且80公稱直徑DN1000.2Le%，且50立 管 垂 直 度0.5Le%，且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。5.3管子切割及坡口加工5.3.1碳素鋼管采用氧

24、-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。5.3.2碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5.3.3管道坡口形式采用30-35V形有鈍邊坡口。5.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.4鋼管焊接5.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422/J42

25、7。5.4.2焊條烘干及保存溫度見下表。領至施工現場的焊條應放置在保溫筒內，放置時間不得超過4h，否則應重新烘干。焊條重復烘干次數不得超過2次。焊條烘干溫度 焊條牌號J422J427烘干溫度時間1501h3501h保存溫度1001205.4.3直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。5.4.4不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。5.4.5管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。5.4.6風雨天氣時，

26、焊接作業應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業。5.5焊接質量檢查5.5.1外部質量檢查焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續長度應小于100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。5.5.2內部質量檢查無損檢測執行JB4730-2005，射線檢查級合格。若發現不合格者，應對抽查焊工所焊焊縫按原規定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫還不合時，對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進行檢測。

27、5.6閥門及附件閥門、消防栓、計量表等安裝前，應按設計要求核對型號、規格。安裝閥門時，應先檢查填料，壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下安裝。有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定安裝方向。消防栓、計量表等宜在管道系統水壓試驗合格并經沖洗后安裝。否則，在管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。5.7管道系統的試驗及沖洗5.71一般規定（1）管道安裝完畢按設計規定對管道系統進行強度試驗、密封性試驗（2）管道系統試驗前，須符合下列要求：管道系統施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩

28、余部分回填。管道、節點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度；（3）試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離；（4）管道系統試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室。注水放水緩慢平穩進行。（5）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。5.7.2壓力管道水壓試驗（1）埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；（2）對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為介質管道按設計要求強度。（3）管道

29、試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經檢測合格，并在有效期內。 壓力鋼管管道水壓試驗壓力為工作壓力+0.5 MPa，且不小于0.9MPa。鑄鐵管道工作壓力小于等于0.5 MPa，試驗壓力為工作壓力的2倍；鑄鐵管道工作壓力大于0.5 MPa，試驗壓力為工作壓力+0.5 MPa。化學建材管，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不下于0.8MP。（4）強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不

30、少于15分鐘，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，檢查接口及管身等有無異常現象、無漏水為強度試驗合格。（5）分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查。（6）無壓管道采用閉水試驗，外觀檢查無滲水現象，為合格。5.7.3管道沖洗給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行。沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。第六章 質量保證措施6.1 貫徹“質量第一”的原則 貫徹“質量第一”的原則，強調在施工全過程中按規定的控制點對質量進行控制，前一工序質量不合格，不得進入后一工序的工作。6.2 質量控制依據6.2.

31、1 工程施工合同文件；6.2.2 工程設計文件（經設計交底與圖紙會審后）；6.2.3國家頒發的現行有效的安裝工程施工規范和質量檢驗評定標準及其它有關標準，當設計文件中的明文規定與有關規范矛盾或設計文件無明文規定時，與設計、顧客共同協商確定。6.2.4公司質量體系文件。6.3 項目質量保證體系項目質量保證體系按公司依據ISO9001建立的質量體系有效地全面運行，保證公司的質量手冊、程序文件、作業性文件在項目施工的全過程嚴格地貫徹執行。項目經理施工經理項目總工程師材料責任工程師焊接責任工程師質量責任工程師檢測責任工程師工藝責任工程師6.4質量保證的具體措施6.4.1 為保證工程施工質量，質檢員應對

32、施工生產進行全過程、全面的質量監督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質量的事后控制。其具體內容包括：a.審查材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告等），確保工程質量有可靠的物質基礎。b.檢查、核實與控制施工準備工作質量。c.編制反映工序施工質量的動態統計資料或管理圖表。d.檢查有關工序產品的質量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質量。e.檢查有關設計變更、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質量。f.審核有關應用新技術、新工藝、新材

33、料、新結構的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質量。g.審查有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告，確保質量缺陷或事故處理的質量。h.審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。6.4.2 為了保證施工質量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質量控制工作。應從機構、人員、制度等方面保證現場的質量控制。在現場的施工組織者、管理者、特殊專業、工種的施工人員應具有相應的資質。6.4.3 施工前針對本裝置特點對各專業人員進行技術練兵，加強施工規范學習，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現場施工。6.4.4 嚴格按設計圖紙、規范進行施工。6.4.5 施工中嚴格控制各工序的工序質量，建立工序質

34、量復檢制。6.4.6 實施質量否決制度，各級質量檢驗人員有權否決質量不合格工序。6.4.7 施工中認真做好各種實測數據的記錄，各種實測數據必須達到設計和規范要求。6.4.8 做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。6.4.9 做好技術交底工作，各專業工程師必須在施工前向施工人員進行技術交底，內容包括：圖紙交底、施工規范、施工難點、擬采取的技術措施、質量安全特點及注意事項等。6.4.10由我方采購供應的施工用料，必須按公司質量體系有關文件程序嚴格執行，未經檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現場，更不允許使用。6.4.11 嚴格按材料標識管理辦法對工程材料進行標識，無標識或標識不清

35、的材料、零件禁止使用，轉入復檢復驗視檢驗結果分別處理。6.4.12 對隱蔽工程，必須先經過甲乙監理三方共同檢查合格簽字認可后，方可實施隱蔽。6.4.13施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規定進行送檢，在檢定合格期內方可使用。6.4.14做好成品和半成品保護工作，對已施工完的成品，要采取適當的保護措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。6.4.15每周由質量檢查小組組長主持召開專門的質量工作會檢查施工質量動態情況，解決施工中出現的質量問題和質量隱患。6.4.16 當質量與成本、進度發生矛盾時，以質量為主。6.5 工程質量控制點管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、沖洗過程及中交前驗收等作為共

36、檢點，工程質量主要控制監檢點詳見下表。地下管安裝工程質量控制點 序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項B2施工方案/技術措施審查施工標準規范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設置，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理B5測量放線驗線按設計要求A6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標高，土質情況B7金屬管道組對、焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質量C8井室與穿越管道井室外觀質量，套管、爬梯等C9鋼管道試驗

37、鋼管道強度試驗、嚴密性試驗，無壓力管道閉水試驗A10管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標。A11回填檢查回填厚度、密實度B12管道沖洗管道內清潔，無雜物A13交工驗收技術資料、質量評定資料審查A6.6 質量工作流程圖否否審查合格簽署中間交接證書予以確認本單位工程的各分項分部工程是否均完成？否本分部工程各工序是否全部完成簽暑質量驗收單填報質量驗收通知單檢查工序質量檢查合格填寫中間交接證書審查分部分項工程質量現場檢查、質量文件核查質量等級評定監理單位現場初驗（監理單位）單位工程驗收報告單位工程質量評定表（監理單位）組織單位工程驗收 （建設、監理單位）竣工驗收工程移交整改工序

38、完成后自檢自檢合格？開工準備提交開工申請單審查開工條件批準開工申請（監理單位）分部分項工程工序施工下一分項分部工程施工現場復驗（監理單位） 施工階段工程質量控制流程圖否處理補充進行竣工預驗 竣工驗收文件資料準備否申請工程竣工驗收審查竣工驗收申請（監理單位）工程交工驗收程序工程竣工提交工程報驗單、工程技術資料（含竣工圖）、質量簽證文件監理工程師初驗組織三方全面檢查、驗收同意驗收工程質量等級評定質量監督站質量認證監理公司簽署工程驗收證書工程交接合格不合格不合格第七章 安全保證措施7.1 組織落實成立以神華巴盟項目經理部項目經理為首的現場安全領導小組，負責項目現場安全管理工作，組織安排，監督檢查，做

39、到人員落實，各崗位人員安全責任清晰、明確、到位，各負其責，各司其能。7.2 安全保證體系項目隊長項目隊安全檢查員作業工人安全檢查員安全責任工程師項目經理7.3 教育落實7.3.1作好該項目施工人員的安全教育，提高安全施工意識，在思想上牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，以指導施工中的行為，降低事故發生的可能性。7.3.2施工前應對參加施工的全體員工進行安全知識教育，內容應包括：工程建設概況、施工環境，可能的安全隱患，個人防護知識及安全勞動紀律等。提高全體員工施工前的安全意識和對施工中各種安全隱患的感知能力，做到人人心中有數，防患于未然。 凡進入施工作業現場的施工人員（包括臨時工）須由項目部安

40、全員進行安全教育，并考試合格后方可進入現場作業。7.4 措施落實7.4.1 嚴格遵守并切實貫徹執行公司安全生產管理制度、安全生產獎懲規定。7.4.2在施工現場周邊設立安全圍護設施和醒目的安全警示標志，保證施工現場周邊安全、整潔、通暢，保持現場各種設施、設備設置整齊規范。7.4.3 專職現場安全管理人員要切實履行職責，做好安全檢查及管理工作，建立健全現場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據可依；另外，對檢查中發現的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。7.4.4 切實實現現場人、機、物的防護措施，嚴格執行施工各項規定。7.4.5加強安全作業證管理，根據施工需要和規定辦

41、理好相應安全作業證、動火證、動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。7.4.6施工現場防火設備設置應齊全，具體措施要落實，消防器材要根據施工現場實際合理擺放，確保器材處于良好狀態。7.4.7施工期處于夏季時，應保證施工現場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應；施工期處于冬季時，要準備好現場的防火、防凍措施。7.4.8 施工過程中如發生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規定要求及時向項目部領導報告，項目部安全員應及時檢查現場并予備案，同時積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。7.5施工安全管理制度7.5.1進入現場防護規定a. 施工人員進入現場必須配戴胸卡，焊工、起重工等

42、特殊工種配戴特殊胸卡以示區分；b.施工人員進入現場必須戴安全帽；c.施工人員進入現場必須穿工作服；e.高空作業必須拴安全帶。7.5.2 現場施工一般安全規定a.使用手持式電動器具應配備漏電保護器，做好飛濺、機械傷人的防護工作，不使用時隨時關上電源開關。b.特種作業人員（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機）要持證上崗。c.氧氣、乙炔瓶要分開放置，相隔距離不小于7米，嚴禁乙炔瓶臥置和不裝回火保護器使用。e.施工現場所搭設的架板都應捆扎，確保固定牢靠，使用安全。f.現場的電源線、電焊把線嚴禁裸露連接，且要有防止壓壞造成漏電的防護措施。g.施工人員不得酒后上班。h.在高空及交叉作業范圍，施工人員應將

43、各類工器具擺放整齊且固定，以防墜落傷人。i施工人員如發現施工隱患要及時上報項目部安全員，如有違章指揮現象發生，施工人員有權拒絕工作。7.5.3 施工臨時用電規定a.臨時施工用電要符合施工現場臨時用電安全技術規范規定，配電箱一律用鐵殼，進出線均從配電箱下部接入，臨時電源線采用“三相五線”制。b.工地的用電線路設計、安裝必須經技術負責人審定合格后才能安裝。電氣、機械設備必須有接地線和防雨設施。c.關、配電箱必須有漏電保護裝置和防雨設施，電線必須架設在絕緣的柱子上。7.5.4 安全技術交底a.工程開工前，由施工技術負責人、項目安全員將工程概況、施工方案、安全技術措施等情況向施工技術人員、施工管理者進

44、行詳細交底，作好文字記錄。施工技術人員和管理人員向工人班組布置工作的技術交底時，應同時布置安全技術和措施，特別是吊裝作業更要強調。b.項目部安全員要按施工進度定期或不定期地向施工班組進行諸如施工環境、進度要求、質量要求等安全技術交底。同時，布置和實行好逐級安全技術交底制度。7.6 安全施工定期檢查a.項目部領導和安全員要定期對現場進行安全檢查，并進行評分考核，作好記錄。b.每日項目部安全員要對施工現場進行安全巡回檢查，發現安全隱患及時指出并限時整改，整改后經復查合格后方可施工，對未按時整改完善的施工班組按安全生產獎懲辦法規定予以處罰。c.每周末由項目部領導、安全員及有關管理者對現場進行一次安全

45、大檢查，內容應包括臨時用電設施、機具設備和其它施工設施等，作好記錄。d.現場吊裝作業時，項目部負責人、安全員和施工負責人應到現場進行督導作業。e.每周項目部召開一次現場安全會議，對全體施工人員進行安全知識教育，增強安全意識。7.7 現場文明施工7.7.1 嚴禁在指定的作業區域外作業。7.7.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設施，必要時采取合理的保護措施。7.7.3 每個作業點均要做到工完、料盡、場地清。7.7.4 施工現場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。7.7.5 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。7.7.6 嚴格遵守建設方

46、、公司及有關現場文明施工的管理。第八章 特殊氣候和惡劣天氣施工預防措施8.1 定義 所有對施工質量可能產生破壞或施工安全構成威脅的季節性環境特征在施工過程中均屬特殊氣候施工預防措施所針對的對象；臨時出現的風、溫度、濕度等自然條件變化，有可能對施工質量產生破壞和施工安全構成威脅的，在本預案中統稱為惡劣天氣。8.2 雨、大風等惡劣天氣施工措施8.2.1 雨天應做好所有道路的防陷防滑措施。8.2.2 雨天及時做好預制廠、材料和半成品堆場、施工現場、辦公區域的排水，防止積水。開挖的溝槽、坑洞及時排水，嚴防塌方。8.2.3 預制廠雨天應有防雨棚，確需焊接作業的，應在焊接前對工件進行預熱，并用電烤燈照工件以降低濕度，同時必須有溫度和濕度記錄。