1、第一章 工程概況一、工程概況本工程為大連紅星國際項目1#樓工程電氣工程，工程位于大連華南廣場華南家具大世界南側，框架結構，施工范圍地下一層地上六層，總建筑面積為13.3萬m2。該工程電氣安裝工程內容主要有室內供配電工程、照明工程等分部工程，消防工程不在本工程承包范圍內，故本施工方案不包括該部分內容。本工程嚴格按照國家施工驗收規程規范、工程質量評定標準和工程設計施工圖等進行施工，確保工程合格。本工程總工期與其他工程配套同時進行。二、工程特點1該工程為商業性配套工程，工程工種作業地點變化大，施工中必須克服窩工和施工機具周轉頻繁等困難。2工程橋架安裝工作量大，石膏板頂部的管路眾多，使管線容易交叉重疊

2、，容易對其他工種造成影響。安裝與其他工種相互配合極為重要。3從樓梯入口至樓層各電氣配管均集中暗敷于樓梯間的墻內，該部分土建磚砌體須加固。三、工程內容本工程電氣部分強電為照明系統，動力系統。照明商業部分，大概每100平方米為一個商業出租點，設一個配電箱，每平方米按20W預留，根據使用方要求，在樓層各區域內安裝三表箱。（每箱安裝3塊磁卡表，整定電流40A，表的數量最后由實際招商情況決定。）商業走道照明由專業設計，本設計以預留電量至照明箱。各樓層照明以原設計為準，由每層供電。應急照明，在商業走道，設應急照明及疏散照明指示燈。在樓梯間，各主要出入口等場所設置疏散照明。應急照明蓄電池持續供電時間應大于9

3、0分鐘。 四、主要工程量電氣部分主要材料表序號材料名稱型號規格單位數量1JDG電線管16-32米按實2各類照明和動力線ZBN和YJV米按實3穿線鍍鋅鋼管DN20DN80米按實4各類開關個按實5電氣插座個按實6各類燈具套按實7各類接線開關盒個按實8控制箱臺按實第二章 施工部署一、施工部署原則（1）與各專業工種之間密切配合，相互創造施工作業面，細心安排好各專業之間的穿插施工，施工時作好各階段的交叉作業計劃，使整個工程施工進度始終處于受控狀態，確保本工程的工期目標得以實現。（2）組織足夠的勞動力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進行突擊，并適當延長作業時間。（3）對于在各專業中交叉作業中出現

4、的一些在空間位置上各種管道交叉碰撞的現象，應與業主、監理及相關的各專業一起，針對現場的實際情況進行調整處理，按照以“柔”讓“剛”，以“小”讓“大”的原則組織施工。 （4）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化水平。在施工過程中，應大量采用小型電動工具。垂直運輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業水平和工效。二、施工組織管理本工程按項目法組織施工，實行項目法管理，由項目經理全面負責。組建高效精干的項目管理班子，按照施工規律和工程實際需要全權組織技術、質檢、勞務、材料、安全等部門對工程施工的全過程進行系統管理，確保本工程的順利完成。三、施工進度計劃 根據招標文件規定，根據我

5、公司力量及工程實際情況，對本工程所需之材料、設備、施工機具的供應、勞動力的安排等進行組織準備。 本工程進度計劃受控于安裝進度計劃，為了滿足工期要求，將通過對安裝進度的局部控制和調整來適應總進度計劃，進而達到確保工期之目的。計劃的實施應做好以下幾項工作：（1）項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由技術負責人編制月施工作業計劃，由各專業施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標，并由各專業施工員對班組人員實施目標管理。（2）項目經理和技術負責人應按時參加工程例會，協商土建、安裝各專業、內外裝潢之間的交叉作業，平衡工程進度、工序切入、設備定貨和進場等有關問題。解決施工中出現的各種矛盾

6、和技術問題。（3）安裝期間項目班子應每兩周或施工中出現不正?，F象時，組織召開有各施工員、班組長、和骨干技工參加的安裝進度內部協調會，及時檢查各專業工程進度及工序搭接的有關問題，平衡調度勞動力、施工機具，解決施工中出現的各種問題，確?？傔M度的順利進行。 四、勞動力需用量計劃該工程計劃預留、預埋共投入38人，其中電工12人，負責電氣管道的預留、預埋10人，焊工4人負責防雷和其它焊接工作，輔助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外2人用作電工需要時用工。進入安裝階段，共投入39人，其中電工10人，焊工3人，油漆工2人，輔助工14人。后期主要工作為剩余安裝工程、系統運行、系統調試和清潔衛生工

7、作，共投入29人，其中電工10人，焊工6人，油漆工2人，輔助工11人?？⒐を炇针A段共投入11人，其中電工5人，焊工1人,輔助工5人，負責各自部位的維護和配和工程驗收工作。勞動力投入計劃見下表：勞動力投入計劃工 種人 數計劃進場時間間間計劃退場時間電工152013年1月初2013年7月焊工62013年1月初2013年7月鉗工22013年1月初2013年7月油漆工22013年1月初2013年7月輔助工152013年1月初2013年7月五、電氣安裝工程 電氣配電柜、箱、盤安裝（一）施工范圍本工程施工范圍：各樓層豎井內、公共區域、設備用房及商戶電表等成套配電柜、動力開關柜（盤）安裝及二次回路結線。 （

8、二）施工準備2.1材料要求： 鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。 塑料配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚離不應小于8mm，并有產品合格證。 配電箱（盤）應刷防腐、防火涂料。 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。 絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并有產品合格證。 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚

9、射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 2.2主要機具： 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作業條件： 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 （三）操作工藝3.1工藝流程： 3.2配電箱（盤）安裝要

10、求： 配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟

11、裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨

12、熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。 TN-C低壓配電系統中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。 照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。 照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。 照明配電箱（板）內，應分別設置中性N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。 照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸

13、點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。 當PE線所用材質與相線相同時應按熱穩定要求選擇截面不應小于表所示。 PE線最小截面表 注：用此表若得出非標準藿面時，應選用與之最接近的標準截面導體，但不得小于：裸銅線4mm2，裸鋁線6mm2，絕緣銅線索1.5mm2，絕緣鋁線2.5mm2。 E保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值： 有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。 配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（11）應涂黃色；B相（12）應涂綠色；C相（13）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。 配電箱（

14、盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表。 照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。 固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。 配電箱（盤）面板較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應做雙開門。 立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于500mm。鐵

15、架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。 立式盤應設在專用房間內或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地。 3.3彈線定位： 根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。 3.4明裝配電箱（盒）： 鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥

16、砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤） 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根據第條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。 3.5配電箱（盤）的固定： 3.5.1在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并

17、將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。 3.5.2在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。 暗裝配電箱的固定： 根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板

18、上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測： 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。 線槽、橋架配線安裝工程一、材料要求1金屬線槽、橋架及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其規格、型號應符合設計要求。線槽、橋架內外應光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現象。2絕緣導線、電纜：其規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證或CCC認證。3套管：選用時應與導線的規格相應配套。4金屬

19、膨脹螺栓：應根據允許拉力和剪力進行選擇。5接線端子：選用時應根據導線截面及根數選用相應規格的接線端子。6鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過熱鍍鋅處理。7輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。二、主要機具1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作業條件1配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。2豎井內頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進行線槽、橋架敷設及配線。四、操作工藝

20、(一)工藝流程：彈 線 定 位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹鏍栓安裝預埋鐵鋼結構地面線槽(二)彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。(三)預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的框架固定在標出的位置上，調直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：1支架與吊架安裝要求：(1)支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處無卷邊

21、、毛刺。(2)鋼支架與吊架應焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架與吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應與建筑物有相同坡度。(4)支架與吊架規格一般扁鐵不應小于30mmx3mm；角鋼不應小于25mmx25mmx3mm。(5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應做為了防腐處理。(6)萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應用各自吊裝卡具或支撐設施。(7)固定支點間距一般不大于1.53m，垂直安裝的支架不大于2m，在進出接線盒、箱，拐角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應

22、設支持點。(8)支架與吊架距離上層樓板和側墻面不應小于150200mm；距地面不應低于 100150mm。(9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。(10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐設施，吊桿直徑不應小于8mm。2預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構施工中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(五)預埋鐵的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土

23、建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼盤網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上，模板拆除后，預埋鐵的平面應明露或吃進度一般在2030mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(六) 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處，也可利用萬能吊具安裝。(七) 金屬膨脹螺栓安裝： 1 金屬膨脹螺栓安裝要求： （1）適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 （2）鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5mm，-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。 （3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。 （4）螺栓及套管的質量

24、應符合產品的技術條件。 2 金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法： （1）首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 （2）根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度應大于脹管長度。 3打孔的深度應以將脹管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。 4清除干凈打好的孔洞內的碎屑，用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 5埋好脹管后，配上相應的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。(八)線槽、橋架安裝： 1線槽、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 2線槽、橋

25、架的接口應平整，連接可采用內連接或外連接，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端應有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm的銅芯軟導線（橋架可用硬導線）。線槽蓋裝上后應平直，無翹角，出線口的位置準確。 3線槽、橋架交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 4線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 5線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之為一個連

26、續導體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。 6線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應留50l00mm縫隙，接防火分區用防火材料封堵。 7在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時，應留有檢修孔。 8線槽、橋架經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時，應斷開，用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應有補償裕量。 9敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽、橋架，應符合高層民用建筑設計防火規范(GB50045-95)的有關防火要求。10建筑物的表面如有坡度時，線槽、橋架應隨其變化坡度。線槽、橋架全部敷設完畢，應調整

27、檢查，確認合格后，再進行配線。(九)吊裝線槽、橋架：(十)萬能型吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一個整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。 直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。(十一) 線槽內保護地線安裝： 保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(十二) 線槽內配線： 1 線槽內配線要求； （1）線槽內配線前應清除線槽內的積水和污物。 （2）在同一線槽

28、內（包括絕緣層在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。 （3）線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。 （4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。下列情況時，可直接放在同一槽內：電壓在65V，及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；TN-S系統的照明回路。 （5）導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。 （6）在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。 （7）接線盒內的導線預留長度不應超過150mm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1

29、/2。 （8）從室外引入室內導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水措施。 2 線槽內配線方法。 （1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。 （2）放線： 放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線、電纜、保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒、箱時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。 放線方法：先將導線抻直、捋順

30、，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應用采尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。 地面線槽放線；利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。(十三) 導線連接： 1 導線連接要求：導線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區分相線、零線和保護地線。區分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。 2 導線的連接方法：

31、1)導線連接應具備的條件： （1)導線接頭不能增加電阻值。 (2）受力導線不能降低原機械強度。 （3）不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。 2)剝削絕緣使用工具及方法： （1)使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 （2）剝削絕緣方法： 單層剝法：一般4mm以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織

32、層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。 斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。 3)銅導線在接線盒內的連接：（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 (2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）

33、端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。 (十四) 線路檢查及絕緣搖測: 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。(十五) 橋架內電纜敷設應符合以下規定： 1大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點； 2水平敷設的電纜首位兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固

34、定點；垂直敷設時的間距符合表1的規定。 表1 橋架內垂直敷設電纜固定最大間距（mm）電纜種類固定點間距電力電纜全塑型1000除全塑外其它電纜1500控制電纜1000 3橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許半徑。電纜最小允許半徑見表 2。 表 2 電纜最小允許彎曲半徑電纜種類最小允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D高聯聚氯乙烯電力電纜15D多芯控制電纜10D 注：D為電纜外徑。 4電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺、管口處等做密封處理； 5電纜敷設評論整齊，首末端和分支處應設標志牌。開關插座安裝工程一、材料要

35、求1各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證或“ccc“認證。2各種插座：規格型號必須符合設計要求，3塑料（臺）板，應有足夠的長度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現象，并有產品合格證。4與其它材料：金屬脹脹螺栓，塑料脹管，鍍鋅木螺絲、自攻螺絲，鍍鋅機螺絲、木磚等。二、主要機具1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣套、工具袋、高凳等。2手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭等。三、 作業條件1各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。2管內導線穿完，做完絕緣搖測。3墻面的漿活、油漆及內飾裝修工作均已完成。四、操作工藝(一)工藝流程：清理 接線 安裝(二)清理： 用

36、鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。(三)接線： 1一般接線規定： （1)開關接線： 同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠； 相線應經開關控制，民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。 (2)插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座接線的相序一致。 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。 2開關、插座安

37、裝準備： 先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要傷及線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，旋緊壓絲；插接端子，將線芯直接插入接線孔內，孔徑大于線徑2倍時，應彎回頭插入，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。(四)開關、插座安裝： 1一般安裝規定： （1)開關安裝規定： 拉線開關距地面的高度一般為23m；層高小于3m時，距頂板不小于l00mm；距門口為150200mm；拉線的出口應垂直； 翹把開關距地面的高度為1.3m,距門口為150200mm；開關不得置于單扇門后； 暗裝開關的面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全； 開關位置

38、應與控制燈位相對應，同場所內開關方向應一致； 相同型號成排安裝的開關高度應一致，且控制有序有錯位，拉線開關相鄰間距不小于20mm。多塵、潮濕場所和戶外應選用密封防水開關。在易燃易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型，密閉型，或設計安裝在其它處所控制。民用住宅嚴禁裝設床頭開關。明線敷設開關應安裝在不少于15mm厚的絕緣臺上。(2)插座安裝規定：暗裝和工業用插座距地面不應小應低于300mm：特殊場所暗裝插座不低于是150mm。在兒童活動場所和民用住宅中應采用安全插座。采用普通插座時，安裝高度不低于1.8 m。同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座安裝高度一致。暗裝的插座應有專用

39、盒，面板應端正嚴密，與墻面平整；地插座面板與地齊平或緊貼地面，蓋板牢固，密封良好。在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。2開關、插座安裝：(1)暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于25mm時，應加裝套盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，與墻面平齊。(2)明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面，用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，絕緣臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固，絕緣臺固定后，

40、將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后，將開關或插座貼于絕緣臺上，對正找中，用木螺絲固定牢。最后，現把開關、插座的面板上好。鋼管敷設工程一、材料要求1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現澆混凝土內敷設時，應除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產品合格證。2使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產品合格證。3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產品合格證。4薄、厚管專用護口要完整無損，有產品合格證。5

41、金屬燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。6面板、蓋板的規格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產品合格證。7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。二、主要機具1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰

42、鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。4手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。三、作業條件 明管敷設：1配合土建結構安裝好預埋件。2配合土建內安裝油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，用在土建抹灰完成后進行。(三)吊頂內或護墻板內、管路敷設：1結構施工時，配合土建安裝后預埋件。2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板及地面彈出實際位置。四、 操作工藝(一)工藝流程：明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程：(二)明管敷設： 1基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在

43、多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。 2管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30mm3mm;角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 3測定盒、箱及固定點位置： （1)根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 (2)根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置

44、。 (3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見下表。 鋼管中間管卡最大距離(mm) 管直徑管卡距離名稱鋼管直徑152025323240506565以上壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管1000150020002000-4固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。 5盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 6管路敷設與

45、連接： （1)敷設： 管路應暢通、順直、內側無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm電纜敷設、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試 一、設備及材料要求(一)常用電纜品牌規格質量要求。1常用電纜的品牌規格。 以下是常用電纜的一些介紹，如果是阻燃型電力電纜，在型號前加ZR,如果是耐火電力電纜，在型號前加NH。 (1)交聯聚乙烯電力電纜見表 1,表 2。表 1 交聯聚乙烯電力電纜技術規格一覽表額定電壓Uo/U(KV)8.7/1

46、0工作溫度安裝時溫度0執行標準、符合標準長期允許工作溫度90短路允許（5s內）250GB 12706-91IEC502表 2 型號、名稱及敷設場合電纜名稱型號導體標稱截面(mm2)使用條件敷設場合交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJVYJLV1.5400使用于室內外敷設?？山浭芤欢ǖ姆笤O牽引，單不能承受機械外力作用的場合。單芯電纜不允許敷設在導磁性管道中。架空、室內、隧道、電纜溝交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJVYJLV1.5400使用于室內外敷設?？山浭芤欢ǖ姆笤O牽引，單不能承受機械外力作用的場合。單芯電纜不允許敷設在導磁性管道中。架空、室內、隧道、電纜溝續表(1) 聚氯乙烯絕緣電纜

47、見表 3、表 4表 3 聚氯乙烯電纜技術規格一覽表表 4 型號、名稱及敷設場合(2) 聚氯乙烯絕緣控制電纜見表 5,表 6 表 5 聚氯乙烯絕緣控制電纜技術規格表 6 型號、名稱及敷設場合 (4)預分支電纜見表 7,表 。表 7 預分支電纜技術規格額定電壓Uo/U(kV)工作溫度允許短路溫度安裝時溫度符合標準0.6/1交聯聚乙烯絕緣90 聚氯乙烯絕緣70交聯聚乙烯絕緣250聚氯乙烯絕緣1600GB 12706JISC2810 2電纜的質量驗收要求。 (1）型號規格及電壓等級符合設計要求，并有合格證。電纜合格證上有生產許可證編號。 (2)每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，

48、電纜軸應完好無損。(3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。表 8 預分支電纜型號、名稱及敷設條件表電纜名稱型號規格使用條件敷設場合芯數主線芯截面(mm2)分支截面(mm2)交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套預分支電力電纜YFD-YJV123453+13+24+11010002.5630預分支電纜可廣泛應用于住宅、辦公大樓、賓館、醫院、商場、工廠等的配電系統豎井及配電通道交聯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套阻燃預分支電力電纜YD-ZRYJV交聯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套預分支電力電纜YFD-NHYJV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套預分支電力電纜YFD-V

49、V聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃預分支電力電纜YFD-ZRVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套預分支電力電纜YFD-NHVV交聯聚乙烯絕緣聚烯烴護套預分支電力電纜YFD-YJE交聯聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃聚烯烴護套預分支電力電纜YFD-WLYJE交聯聚乙烯絕緣低煙無鹵聚烯烴護套耐火預分支電力電纜YFD-NHYJV(4）電纜的其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應符合要求。(5)電纜出廠檢驗報告符合標準：交聯（YJV）電纜符合GB12706, IEC502標準要求；聚氯乙烯(PVC)電纜符合GB 12706 , IEC502標準；預分支電纜符合GB

50、12706, JISC 2810標準。對電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有疑義時，應按批抽樣并送到有資質的試驗室檢測。制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應由電纜附件生產廠家成套供應，所用材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證。二、主要機具1敷設電纜機具。敷設電纜機具見下表 ，根據需要選用需要的工具。 主要機具一覽表序號機具名稱單位數量用處1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較大的電纜。2牽引網套個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較小的電纜。3防捻器個1牽引電纜時消除鋼絲繩及電纜的扭轉應力。4電纜滾輪個若干敷設電纜時的電纜支架，用于減

51、小摩擦和保護電纜，滾輪間距1.5-3m。 5電動滾輪個現場定敷設電纜時利用其摩擦力推動電纜的外護層，減小牽引力和側壓力。6電纜盤千斤頂支架個2敷設電纜時支撐電纜盤，以便電纜盤轉動。7電纜盤制動裝置個1用于制動電纜盤。8管口保護喇叭個現場定鋼管內敷設電纜時，在管口處保護電纜。9卷揚機臺1敷設電纜時用于牽引電纜。10吊鏈個2敷設電纜時用于提升電纜。11滑輪、鋼絲繩、大麻繩套現場定敷設電纜時用于牽引電纜。12絕緣搖表個1搖測電纜絕緣。13皮尺個5測量電纜長度。14鋼鋸個3手工鋸割電纜。15手錘個3現場用。16扳手個5現場用。17電氣焊工具套1制作支架、切割金屬等。18電工工具套1現場用。19無線電對

52、講機套4敷設電纜時的通訊工具。20手持擴音喇叭個2組織敷設電纜用。2電纜頭制作工具。 電纜頭制作工具見下表 。 電纜接頭制作工具名稱單位數量備注噴燈個2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具，本節主要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼鋸個2鋸割電纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1/人割削電纜克絲鉗個1/人改錐個1/人大瓷盤個1三、作業條件(一)電纜線路的安裝工程應按已批準的設計進行施工。(二)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。(三)電纜線路安裝前，土建工作應具備下列條件：1預留孔洞、預埋件符合設計

53、要求，預埋件埋設牢固。2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。3電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。(四)電纜線路鋪設后，不能在進行土建施工的工程項目應結束。(五)電纜溝排水應暢通。(六)有較寬的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。(七)作業場所環境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、雪、風天氣中施工。四、操作工藝(一)電纜敷設。1工藝流程。電纜橋架內電纜敷設工藝流程：排管內電纜敷設工藝流程：(2)電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設工藝流程：準備工作電纜穿管敷設水平敷設 垂直敷設 掛標志牌圖 2 人工拉引電統示意

54、圈(3)電纜橋架上電纜敷設，如下圖 電纜橋架組裝圖。電纜牽引可用人力或機械牽引。a.水平敷設。圖 電纜橋架組裝圖電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5l0m處設固定點。b.垂直敷設。垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動

55、和防滑措施：敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。 C.電纜的排列和固定。 電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。 大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。 水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。 對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為1m,其他電纜固定點為1.5m,控制電纜固定點為1m。 敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。 電纜掛標志牌： 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、

56、規格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 (4)電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設。 a.電纜支架安裝應符合下列規定： 電纜在電纜溝內及豎井敷設前，土建專業已根據設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上。電纜支架間平行距離，電力電纜為lm,控制電纜為0.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50100mm。如下圖電纜在電纜溝內敷設示意圖。圖 電纜在電纜溝內敷設示意圖 電纜在豎井內敷設，當設

57、計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50l00mm。支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。b.電纜敷設： 電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應符合設計要求，電纜溝內應清潔干燥，應有適量的積水坑。電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面,低壓在下面,控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安裝在溝的兩側。在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數值

58、：電纜在支架敷設時，電力電纜間距為35mm,但不小于電纜外經尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規定。 電纜支架間的距離應按設計規定施工，當設計無規定時，電纜間平行距離不小于l00mm.垂直距離為150200mm。 電纜在支架上敷設，拐彎處的最小彎曲半徑應符合表 1的規定。C.電纜固定。垂直電纜敷設或大于450傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉：當設計無要求時電纜支持點間距不大于表 1的規定。表 1電纜支持點間距當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合表 2的規定

59、，且敷設在易燃易爆氣體管道的下方。表 2 電纜與管道的最小凈距d防火措施。敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求的位置，作好防火阻隔。e.電纜掛標志牌。標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 (5)預分支電纜在豎井內敷設。 a.安裝附件見下表。 預分支電纜安裝附件序號名稱數量用途1掛鉤個/根與電纜吊頭掛接的附件，直接固定在建筑物上2金屬網套個/根用于連接電纜頭，作為牽引電纜和掛裝電纜用3電纜支架若干用于固定電纜4馬鞍線夾若干將電纜緊固在支架上 b施工方法。 檢查電纜通道，確

60、認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。 將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。 c.分支電纜的頂端處理。 將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強。將金屬網套固定在電纜頂端，如下圖金屬網套固定方法。 圖 金屬網套固定方法 將安裝金屬網套的電纜頂端通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接。 檢查吊裝電纜的各個環節是否準備好，檢查無誤后，啟動卷揚機將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷，如圖 8電纜敷設方法。 提升用的電纜網套到達頂部時，將網套掛在預埋的吊鉤上。 對中間部位進行固定，固定

61、間距1.52m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。 將支線電纜端頭進行連接。 進行主干線電纜的連接，如圖 9預分支電纜的安裝示意圖。圖 8預分支電纜敷設方法示意圖將電纜洞口用防火堵料進行封堵。 電纜的首末端、分支處掛電纜牌。 燈具安裝工程一、材料要求1燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證或CCC認證。2燈具導線：照明燈具使用的導線，其電壓等級不應低于交流750V,其最小線芯截面應符合下表的要求。 線芯最小允許截面燈具安裝場所線芯最小截面（mm）銅芯軟線銅線民用建筑室內0.50.5工業建筑室內0.

62、51.0室外1.01.03塑料絕緣臺：塑料絕緣臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現象，絕緣臺應完整。4吊管：采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10mm。鋼管厚度不應小于1.5mm。5吊鉤：花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不得小于6mm;大型花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗；吊扇的掛鉤不應小于掛銷直徑，且不得小于8mm。6瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。7支架：必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。8燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子不得有皺紋和缺損現象）。9其他材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、

63、燈泡、燈管、鎮流器；電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管；自在器、吊鏈；線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑（松香、酒精）；橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。二、主要機具1紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁挫、圓挫、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。3活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。4臺鉆、電鉆、電錘、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作業條件1在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內應預下吊桿。2盒子口修好，油漆完。3對燈具安裝有影響的模板

64、、腳手架已拆除。4頂棚墻面的抹灰工作、室內裝修漿活及地面清理工作均已結束。四、操作工藝(一)工藝流程：檢查燈具、吊扇 組裝燈具、吊扇 安裝燈具、吊扇 通電試運行(二)燈具檢查：1燈具檢查：（1） 燈具的選用應符合設計要求，設計無要求時，有符合有頭規范的規定，安裝場所檢查燈具是否符合要求：在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；潮濕的廠房內和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；多塵的場所應根據粉塵的濃度和性質，采用封閉式或密閉式燈具；灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應采用投光燈；可能受機械損傷的廠房內，應采用有保護網的

65、燈具；震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應有防震措施；除開敞式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應采用瓷燈口。（2）燈內配線檢查：燈內配線應符合設計要求及有關規定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需做盤圈、涮錫；燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施；使用螺燈口時相線必須壓在燈芯柱上。（1）特種燈具檢查：各種標志燈的批示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應用特殊標記；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級均應裝有熔斷器；攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。(三)燈具組裝：1燈具組裝：

66、(1)組合式吸頂花燈的組裝：首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。 根據己固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 (2）吊式花燈組裝： 首先將導線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里。一端盤圈、涮錫后壓入各個燈口。理順各個燈頭的相線和零線，另一端涮錫后根據相序分別連接、包扎并甩出電源引入線，最后將電源引入線從

67、吊桿中穿出。(四)燈具安裝： 1燈具安裝： （1)吸頂或筒燈安裝： 塑料絕緣臺的安裝。將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲（或木螺絲）將絕緣臺固定牢固，絕緣臺直徑大于75mm時，應使用2個以上脹管固定。 把從絕緣臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點接牢，若是螺絲燈口，注意火線應接于芯線壓接點。將多余線推入燈頭盒內，平燈口應與絕緣臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。 （2）各型花燈安裝： 組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從

68、燈具甩出的導線連接并包扎嚴密，塞入燈頭盒內；然后把托板的安裝扎對準預埋螺栓，使托析四周和頂棚緊貼，使用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具和各種飾物；并上好燈管或燈泡。吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后現將其尾部掰成燕尾狀。接好導線接頭，包扎嚴密，理順后向上推起扣碗，將接頭扣于其內，扣碗應緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個燈口。擰上燈泡，配好燈罩。(4）光帶的安裝：根據燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，用支架的型材制作支架，做好后根據燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上

69、；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5m。（5）壁燈的安裝：根據燈具的外形選擇合適的絕緣臺或燈具底托，把燈具設置于中心。然后用電鉆在絕緣臺和燈具底板上開好出線孔和安裝孔，將燈具的燈頭線從絕緣臺的出線孔中甩出，與墻壁上燈頭盒內的電源線接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。絕緣臺與燈頭盒對正，貼緊墻面，用機螺絲將絕緣臺直接固定在盒子耳朵上，

70、如果圓臺直徑超過75mm以上，應采用2個以上脹管固定。調整絕緣臺，使其平正不歪斜，再用螺絲將燈具固定在絕緣臺上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。燈罩與燈泡不得相碰，絕緣臺與燈泡距離小于5mm時，應加隔熱措施。安裝在室外的壁燈應做好防水和泄水，絕緣臺與墻面之間應加膠墊，有可能積水之處應打泄水孔。2專用燈具的安裝應符合下列規定：(1)行燈安裝：電壓不得超過36V；燈體及手柄應絕緣良好，堅固耐熱，耐潮濕；燈頭與燈體結合緊固，燈頭應無開關；燈泡外部應有金屬保護網；金屬網、反光罩及懸吊掛鉤，均應固定在燈具的絕緣部分上。 在特殊潮濕場所或導電良好的地面上，或工作地點狹窄、行動不便的場所（如在鍋爐內、金屬容器內工

71、作），行燈電壓不得超過12V。(2)便攜式局部照明燈具所采用的導線宜采用橡套軟線。(3)固定在移動結構（如活動托架等）上的局部照明燈具的敷線要求：導線的最小截面應符合表的要求；導線就敷于托架的內部；導線不應在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應加套塑料套予以保護。 （4）應急照明燈具安裝： 除正常供電電源外，應另有備用電源供電。 兩路電源的轉換時間：疏散照明、備用照明15S；金融商店交易所備用照明1.5S;安全照明0.5S. 安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。 疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉彎處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可

72、安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程內不大于10m。 疏散標志燈的設置，應不影響正常通行，且周圍不應有容易混同疏散標志燈的其它標志裝置。 應急照明燈具的運行溫度大于60時，不應直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上；靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等措施。 應急照明線路在每個防火分區應有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有隔堵措施。 疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷；暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅苡絕緣線。 （5）防爆燈具安裝： 燈具的防爆標志、外殼防護等級、溫度組別應與爆炸危險環境相適配，嚴格按設計要

73、求選型。當設計無要求時，應符合國家規范的規定。 燈具配套齊全，不得用非防爆零件代替燈具配件。 安裝位置應離開釋放源，且不得在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝防爆燈具。安裝牢固，吊管、開關與接線盒螺絲嚙合扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯。3建筑物彩燈安裝：建筑物頂部彩燈采用具有防雨性能專用 燈具，安裝時應將燈罩擰堅。(2)管路應按照明管敷設工藝安裝，并應具有防雨水功能。管路間、管路與燈頭盒間應螺紋連接絲頭應纏防水膠帶或纏麻抹鉛油。(3)垂直彩燈懸掛挑臂應采用不小于10#槽鋼，開口吊鉤螺栓直徑10mm，上下均附平墊圈，彈簧墊圈、螺母安裝緊固。(4

74、)鋼絲繩直徑應4.5mm，底盤可參照拉線底盤安裝，底把16mm圓鋼，地錨采用架空外線用拉線盤，埋深大于1.5m。(5)布線可參照鋼索室外明配線工藝，垂直彩燈就采取防水吊線燈頭，下端燈頭距離地面高于3m。 (6)金屬導管、彩燈金屬架構及鋼索場應做保護接地。4霓虹燈安裝：(1)燈管完好無破裂；絕緣支架專用的固定牢固可靠；(2)固定后，燈管與建筑物的距離不小于20mm；(3)專用變壓器采用雙圈式，所供燈管長度不大于允許負載長度；安裝位置方便檢修，不裝在吊頂內，且隱蔽在不易被常人觸及的場所；露天安裝的應有防雨措施，高度不低于3m，低于3m時應采取防護措施。(4)專用變壓器的二次電線和燈管間的連接線采用

75、額定電壓大于15kv的高壓絕緣電線。二次電線與建筑物表面距離不小于20mm；二次側導線采用玻璃制品作為支持物時，固定點間距水平段0.5m，垂直段0.75m。 5建筑物景觀照明安裝： （1)每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2M。 (2）在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護，安裝高度距地面2.5m以上。 (3）金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地或接零可靠，且有標識。(五)通電試運行：燈具、吊扇、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應；吊扇的轉向及調速開關

76、是否正常，如果發現問題必須先斷電，查找原因進行修復。弱電安裝工程 本工程僅包括音樂及廣播工程。一、材料設備要求(一) CD機：1要求能夠播放CD，將CD介質上光信號轉換為聲音信號，并輸出至廣播系統。要求設備的主要技術指標及其功能應符合設計和使用要求，并有產品合格證。2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。3塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其功率、各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (二)卡座：1要求能夠播放磁帶，將磁信號轉換為聲音信號并輸

77、出至廣播系統。2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。3有產品合格證，塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。 4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (三)調頻頭： 1要求能夠接收廣播信號并輸出至廣播系統。 2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。 3有產品合格證，塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。 4設備在進場前由施工單位或建設單位委托

78、鑒定單位對其各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (四)前置放大器： 1要求能夠將音源輸入信號進行放大并輸入至廣播系統。 2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。 3有產品合格證，塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。 4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (五)功率放大器： 1要求能夠將電信號進行放大以推動音箱發聲。 2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。3有產

79、品合格證，、塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (六)分區器：1要求能夠將音箱根據功能設置進行分區以便管理。2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。3塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (七)音箱：1要求能夠將電信號轉換為聲音信號，室外音箱要求能夠適應室外使用環境。 2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖

80、紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。 3有產品合格證，塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。 4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其功率、功能各項功能等檢測，并出具檢測報告。 (八)話筒： 1要求能夠將聲音信號轉換為電信號并輸入至廣播系統中。2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。3有產品合格證，塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其功各項功能等檢測，

81、并出具檢測報告。 (九)絕緣導線：1背景音樂的傳輸線路應采用音頻傳輸用線纜，并有產品合格證。2安裝前應確保型號、外形尺寸與圖紙相符，金屬殼表面涂覆不能露出底層金屬，并無起泡、腐蝕、缺口、毛刺、疵點、涂層脫落和砂孔等。3塑料外殼表面應無裂痕、褪色及永久性污漬，亦無明顯變形和劃痕。4設備在進場前由施工單位或建設單位委托鑒定單位對其功各項功能等檢測，并出具檢測報告。二、主要機具1克線鉗、電工刀、一字改錐、十字改錐、剝線鉗、尖嘴鉗。2萬用表、兆歐表、高凳、升降車（或臨時搭架子）、工具袋等。三、作業條件1土建內外裝修及油漆漿活全部完成。2管線、導線、預埋盒（盒口全部修好）全部完成。3導線間絕緣電阻經搖測

82、符合國家規范要求，并編號完畢。四、操作工藝(一)工藝流程：背景音樂播放系統安裝要求設備安裝管理機安裝調試驗收(二)背景音樂播放系統安裝要求：1配管要求： (1)暗配管用管材須選用金屬管、硬質PVC管等。 (2)暗配管管路宜沿最短的路由敷設，盡量減少彎曲。在相鄰拉線盒之間，禁止S彎或U形彎。埋入墻體或混凝土構件內的暗配管，其表面保護層不應小于15mm。 (3）所有管路接頭、管口、進出箱盒處，均應做密封處理，以防混凝土、砂石進入暗配管內。 (4）暗配管不宜穿越電氣設備基礎，必須穿越時，應加穿金屬保護管并就近良好接地。 (5）如系PVC管，宜以捆扎穩固。 (6) PVC管明配安裝時每6m長直線段做一

83、個補償接頭。(7）當管道長度大于30m或拐彎處多于2處時，應加裝拉線盒。 (8)保證管道平滑無毛刺。 2布線要求：(1)水平子系統應穿鋼管埋于地下，禁止與電力電纜穿同一管內。(2)吊頂內施工時，須穿于PVC管或蛇皮軟管內；安裝設備處須放過線盒，PVC管或蛇皮軟管進過線盒，線纜禁止暴露在外。(3）穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%。(4）敷設于封閉線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不應大于線槽凈截面積的50%。(三)設備安裝：先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉線號套管），壓接在設備的各級接線端上。具體接線方法見產品說明。(四)管理機安

84、裝： 管理機是一臺符合探測器運行條件的PC機。按照PC機放置標準配置中心控制室。按照產品說明安裝運行軟件以及用總線接各終端至管理機。(五)調試驗收： 背景音樂播放系統各種設備的系統調試，由局部到系統進行。在調試過程中應遵照公安部頒發的中華人民共和國公共安全行業標準，深入檢查各部件和設備安裝是否符合規范要求。在各種設備系統聯接與試運轉過程中，應由有關廠家參加協調，進行統一系統調試，發現問題及時解決，并做好詳細的統調記錄。 經過統調無誤后，再請公安有關部門、建設單位的主要負責人及技術專家進行驗收，確認合格后辦理交驗手續，交付使用。 第四章 質量、安全、文明施工、降低成本措施一、 質量保證措施1、建

85、立現場質保體系，設綜合施工、技術、質檢三個管理小組，施工班組，加強現場管理。2、及時編制各專業、專項施工方案及技術交底書，認真向班組宣講及技術交底。3、場設專職質檢員，班組設兼職質檢員，對施工的每個分項工程進 行檢驗，評定質量等級。4、堅持按圖施工，按操作規程操作，按施工及驗收規范、質量評定標準進行檢驗，控制好每一個分項工程質量。5、現場設專職材料員把好原材料、配件、設備進場質量驗收關，不合格者不預進場，不準使用。6、狠抓各專業質量通病的治理，發現問題及時處理。7、做好安裝與土建及安裝各專業工種間的交叉配合工作，在保證質量的基礎上保證工程進度。8、經常與建設單位、設計單位、監理單位聯系，及時辦

86、理工程設計變更技術簽證工作。9、及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理交工驗收和工程資料歸檔。10、加強全面質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為主要內容的小組活動，開展質量競賽和評比活動。11、加強公司堅持質量第一、提供一流服務的質量方針教育，強化管理和班組人員的質量意識。抓好五防工作，即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防錯接（強弱電相序、正負極等）、防松動（支架、法蘭螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、水管、電線管、沙井等各種管口等）、防泄漏（漏水、漏風、漏氣等）二、安全生產措施 1、建立在公司總經理領導下的各級安全生產第一責任人的安全保證體系和以

87、公司總工程師為首的企業各級技術負責人的安全技術教育培訓體系。建立以項目經理為首的現場安全生產第一責任人的安全保證體系。公司向項目派安全生產監督員，現場設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工全過程進行安全生產管理。安全防護領導小組：安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：朱公途（項目經理）負責協調工作副組長：李學斌（技術負責人）技術總部署組 員：賈增志（施工員）現場施工協調王慶華（安全員）現場施工指揮、安全檢

88、查2、現場設五牌一圖，堅持正確使用安全“三寶”，堅持執行安全生產“十不準”制度。3、施工現場臨時用電必須按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88 進行。4、做好洞口、臨邊安全防護設施，在危險地段設安全警示牌。 5、在施工現場使用電、氣焊前后，必須檢查周圍、下部環境，防止火災發生，做好明火作業區的防火工作。 6、定期向全體施工人員講評安全生產情況，進行安全意識、自我防護教育工作，做到警鐘長鳴。 7、定期進行安全檢查，發現安全隱患要及時處理，堅決整改。8、針對該工程配合交叉作業面廣、時間長、樓面高的特點，現場必須抓好防物體打擊，防高空墜落，防觸電措施。 9、搞好與各施工單位的協作關系，共同做

89、好安全防護設施。10、各項目組必須建立安全生產責任制，明確各級安全管理人員職責。項目經理為現場施工的第一責任人。11、貫徹執行國家、地方及有關部門頒發的安全生產和勞動保護的方針、政策和法規。12、遵守“安全生產，人人有責”的原則。項目組必須制定各級管理人員定期的安全檢查制度。所有現場人員必須遵守各項有關安全規則。13、各項目如須對建筑結構的變動，必須事先經總工程師同意?，F場的臨時用電敷設必須要由專業電工操作，并由工程材料部驗收備案。對有高空作業的項目，項目經理必須提交相應的安全措施交總工程師批準。14、施工現場必須有專職或兼職的安全員進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業。15、項目組必須對

90、施工操作人員進行安全技術和安全紀律教育，做好工作的“三級”安全教育工作。16、認真落實施工組織中安全技術管理的各項措施，嚴格執行安全技術措施審批、施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度。17、生產必須服從安全，樹立“安全第一”的思想，不得違章作業及違章指揮。現場施工人員均有權拒絕和制止違章指揮和違章作業。18、班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題立即采取改進措施，及時消除事故隱患。19、杜絕安全事故的發生。如發生工傷事故要立即組織搶救，保護好現場，并立即逐級匯報。對事故本著“三不放過”原則處理（三不放過是：1、事故原因不清不放過；2、事故責任和群眾沒有

91、受到教育不放過；3、沒有防范措施不放過。）20、做好各項安全檢查的記錄及各有關安全管理的資料。三、文明施工及環境保護措施1、建筑垃圾按環衛部門規定傾倒，施工污水排入指定市政排污管道，保持施工現場及周圍環境文明整潔。2、項目部不定期對現場進行環保和文明施工管理檢查，發現問題及時糾正。3、協調好各隊組與其它施工單位關系，防止隊組間發生打架事件。 4、對違返各項文明規定的人員嚴肅處理。 5、工程完工后，將各種施工現場臨時設施及時拆除，并運走所有工程垃圾。6、白天需打鉆的地點事先作好計劃，集中于某一時段進行，以減少噪音影響周邊環境。 7、工地主要入口要設置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位和工程負責人

92、姓名等內容。8、建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。 9、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到工完場地清。10、要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。11、建筑物內清除的垃圾，要通過豎井等穩妥下卸，嚴禁向窗外拋擲。 12、施工現場不準亂扔垃圾及余物。必要時設置臨時堆放點，并定期外運。13、針對施工現場情況，設置質量安全生產宣傳標語的黑板報。14、施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁居民、家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。施工作業與辦公、生活區要有明顯的劃分。15、現場使用的機械設備，要按平而布置規劃固定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。16、易燃易爆物品必須分類存放。17、施工現場必須有消防措施、制度，要有足夠的滅火器材，高層建筑要有消防水源。 18、公司質檢小組對項目進行檢查時，如發現不符合文明施工規定的情況及一些質量安全事故隱患，必須立即開“整頓通知”限其定期整改，如在限定期限內無故而不整改的，由檢查小組向公司提出報告，由公司向該項目組發出黃牌警告，并處以1000-2000元的罰款，由檢查小組再次向項目經理提出“整改”期限，如在期限內仍未整改，公司將對該項目組出示紅牌，對項目組進行整頓，并處以2000-4000元的罰款。