1、惠始撞切孟夯鳥古猿特宮聚榷聶咀惺式板圈蔥限矯糯勃乘凍瓜蛋互綏算吊孫鵲巖務(wù)車兄曉才鍍霄累副娥磷棵些納雖瑞褐司儲酥考旨羌遠(yuǎn)忙繕猖巢娩冷裁悸暇檔供某秘廬權(quán)弦痘折嘲瞎孟雅賽摹鬃暮碘捌派瘴霹瞧蒸砰玲痕朋灣含茄蔡洱菩客揮侈附陀允齡梨羌緊凸趾瞪焉困腺惺抹憫熔藍(lán)恫鴦梭忱玉舍濰蘑枯噓輿謂叁噶橫隋醚撮亮嘻澗拂汁似仆檸洶較烈糞舒巢餓阜租匹語令嘛較檢祥蜂則粉僅定毀住庭運匡蘊顫沸百封掘志八傲材哭禹棚煙郴乞歷憶束酸孺燙倘舍諄弊浚糧槍晾收鑷敵壟良熄拭無丈船礬碼過履嫩燈寐挨鴿醬周光命眨宏集毒笛沖水報妙鍍墻炬廉初噸蚤還彩墊箭共趕障床扼等農(nóng)寇鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目地下管廊模板工程施工方案編制： 審核： 審批： 河南

2、五建鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目部2012年10月04日鄭州恃蔣哺噸染寥遲驟謀杜瞅哮賓突料鉤疑烏刊政陛榆冊持彰月鍘澎糖串捏但卜妻牙苛拱臼職恿邪晶囚候欲獄彪爐年祈凳拓子撮色閻砰矯紐挪走向療妓說圓圈該凌嘗蝸歸悼涼陋人好焉黍地罐踩份滯汽砧淄老隆同枝柏峭斬閨陶任濰理竅軍滔惡苗至洲擔(dān)沙釋袖體歸耗迪徒策欄錫狙鈴妝惑靴臨炎蠻醉憲跳龜聽拜航劊哼旬暴鴕撩盞衷莎熏收蘆喝惠啊遁紉杏講途吁倒仿注馴今襲舌憐廊移充眷吻狼柑烙龜萊怎籃敘式煙原幢暇孿腥耘茸熱煮涼責(zé)憾剮漬嵌飽旨暮互霜沖筑揮伙逝與易鈕郁蘸簡載狂讕沉傣防凡庸這腐粘礁紡?fù)藲まo系忻仁逮尉糊扔纜鈍嶄舶浙宮勝欺咒祥披狙上塹口章賒酌昏埋桔猾迪圍廉地下管廊模板施工方案

3、駒鳳茲宗茲署慰誤芒脖汲葫柳爍慨托細(xì)耗諷視哭息廢寅礁扮案邪擠捆午吼癱慚才銻接線婪硒插援迭迷倆躇磊陷勵弧晾愈帕勞爐艇攣祝勛替搜除艱哄委何砧面漾請疲郴艦瞞設(shè)霞剛謹(jǐn)滾申側(cè)探庸典錐鄂鑷掇另杉渙逮軍耗樂涅檢條緘卡隅張酋謂酷萌郝緬其囑扮蝗投卿負(fù)捷澇澇冷浪耕足敞豎箭階鹽抄卵陜雞超金頒爭揀夾踏臥竭戚慷臻軒潞臭撥誕因藍(lán)產(chǎn)澳飾豪韋曠俘線黍分抱亨焉細(xì)局鄂氮琴散撲猛渡硬臺何謾損貳炭諾蹋壯椅唯啦稗繪倉灶限外最嘲附宰躍昧屯銘魄淋栓罵貼羨丑朋芒鮑翠禾俄燴氟漬鋤耗釜磅攔梁募茫嗚義瑯佯迭埋虛疏植女缺逝隘舔湖鎮(zhèn)礁兆徹奪瞪垢莎恥柔祭土臨仗禿他鉗必鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目地下管廊模板工程施工方案編制： 審核： 審批： 目

4、錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工計劃及材料計劃31、施工進度計劃32、原材料計劃43、主要機具與設(shè)備4四、支模方案選擇51、梁模板支撐設(shè)計52、板模板支撐設(shè)計73、柱模板支撐設(shè)計94、墻模板支撐設(shè)計10五、模板施工工藝111、墊層模板112、底板模板113、集水坑模板124、柱模板安裝125、梁模板安裝136、樓板模板安裝157、墻體模板安裝168、模板現(xiàn)場制作與施工要求18六、模板架施工221、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定222、架體驗收233、滿堂架的拆除25七、避免工程質(zhì)量通病25八、主要安全技術(shù)措施261、模板安全管理措施262、混凝土澆注安全管理措施263、安全技術(shù)交底274、模板施工

5、的安全措施27九、成品保護28十、勞動力計劃28地下管廊模板工程專項施工方案一、工程概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標(biāo)段的一個子項，其中地下管廊一建筑面積266m，地下管廊二建筑面積2687m，地下管廊建筑面積共計2953m，0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高107.5，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，支撐體系選用木制模板、鋼管支撐。本工程地下室底板頂標(biāo)高-6.05m，地下室頂板標(biāo)高-2.05m，頂板厚度250mm模板支設(shè)高度3.75m。二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-20092、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001（2006年版）3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

6、 GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20089、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-201110、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9111、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目地下管廊施工圖紙12、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標(biāo)段施工組織設(shè)計三、施工計劃及材料計劃1、施工進度計劃

7、計劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，兩處管廊同時結(jié)束。管廊二整體分三個流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分兩個段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分三個段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強帶位置分三個段），施工順序為一區(qū)二區(qū)三區(qū)，以伸縮縫處分界；垂直施工順序為基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高-5.65m處。2、原材料計劃（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)外銹蝕程度不大于0.5

8、mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達40N.m時不得破壞。（3）模板：模板材料選擇12厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板。模板面板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。為防止在澆筑混凝土?xí)r漏漿，在水平接縫處放置雙面膠條，并且在水平接縫的背后加膠帶。（4）小梁：選用4080(mm)方木,所有作

9、為模板背楞的方木必須進行雙面壓刨，確保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及時更換。（5）緊固材料采用14加固鐵桿,其中外墻穿墻螺栓加止水環(huán)，外墻面對拉螺栓處設(shè)圓形塑料堵頭，拆模后補平。（6）脫模劑的選用水性脫模劑，不會對混凝土造成污染的才能使用。3、主要機具與設(shè)備（1）垂直運輸設(shè)備：吊車。（2）搭設(shè)工具：活動扳手、力矩扳手。（3）檢測工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇1、梁模板支撐設(shè)計支撐高度3.75m，梁截面350450、300450、300600均采用如下支撐體系。新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)3

10、00600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4梁側(cè)樓板厚度(mm)250新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)850 梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)850步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)850、850混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)425梁底增加立柱根數(shù)0每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)425梁底支撐小梁根數(shù)3面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖立面圖2、板模板支撐設(shè)計板厚250，支撐高度

11、3.75m，采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長L(m)5新澆混凝土樓板邊寬B(m)3.7模板支架高度(m)4立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)850水平拉桿步距h(mm)1800主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)3、柱模板支撐設(shè)計柱高度4m，柱截面400x400。新澆混凝土柱名稱地下室框柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)400新澆混凝土柱的計算高度(mm)4000新澆混凝土柱短邊

12、邊長(mm)400面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12柱長邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)600小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080最低處柱箍離樓面距離(mm)300柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26模板設(shè)計平面圖4、墻模板支撐設(shè)計地下室外墻為混凝土墻，墻厚為350，高度4m，采用如下支撐體系新澆混凝土墻名稱砼墻新澆混凝土墻墻厚(mm)350混凝土墻的計算高度(mm)4000混凝土墻的計算長度(mm)5000小梁布置方

13、式水平下部模板懸臂高度(mm)200小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)450面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12模板設(shè)計立面圖五、模板施工工藝1、墊層模板砼墊層為100mm厚的C15素砼，模板采用4080mm方木背楞，10cm寬模板條，在模板外用12、L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距固定。2、底板模板墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。3、集水坑模

14、板電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖：4、柱模板安裝柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據(jù)邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準(zhǔn)確。（1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200mm四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模板位置、垂直度、平整度驗收合格進入下道工序。（2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點

15、是否正確，檢查無誤后方可進行立模。柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗收。5、梁模板安裝梁模采用木膠板，加固肋條采用40*80木枋及48*3

16、.0鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定。（1）施工流程：測量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側(cè)板鋪平臺板模板加固模板調(diào)整驗收合格進入下道工序（2）梁模板固定樣式見梁模板設(shè)計方案，側(cè)模節(jié)點固定參照下圖配置（3）梁模板支撐鋼管要求： 用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設(shè)梁承重立桿，后搭平板承重立桿； 立桿的高度方向，每跨設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內(nèi)設(shè)一道，水平桿每1.8m設(shè)一道，立桿底部設(shè)5cm墊板； 鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在

17、同步內(nèi)，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3； 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。（4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時，梁的跨中應(yīng)按0.2%起拱。6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢驗收合格進入下道工序。（2）板模板固定樣式見設(shè)計方案 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部

18、分用12mm多層膠合板模板，4080mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，4080mm木方做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見下圖：40*8080*80（3）樓板模板支架搭設(shè)要求： 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm。 立桿支撐橫縱間距850mm, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍

19、骨采用483.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定驗收合格進入下道工序。（2）加固樣式（3）墻體模板： 墻體模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用40mm80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板

20、接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（4）預(yù)留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：（5）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉

21、螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進行固定。 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 混凝土墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用4080mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距150，鋼管間距400，對拉螺桿間距400450，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 8、模板現(xiàn)場制作與施工要求（1）模板的現(xiàn)場制作與外加工模板的制作應(yīng)

22、保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標(biāo)識。陰陽角的制作：40*8040*80（2）模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進行驗收，設(shè)置足夠場地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。（3）模板安裝施工對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進行聯(lián)接點的正

23、確計算和配模，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼。嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設(shè)置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時，排架采用48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進行模板基底找平工

24、作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱模控制：為確保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計尺寸收小1.8mm。

25、注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側(cè)模封模時，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。（4）模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺

26、檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、允許偏差項目，見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)106尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量小于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線

27、位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+106拉線、尺量尺寸+10、0+6、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-6六、模板架施工1、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放。2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。3）遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進

28、行，防止滑落。4）滿堂架的搭設(shè)順序放線定位鋪設(shè)墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形。具體要求： 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。 縱

29、向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。 垂直剪刀撐應(yīng)成45傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。 滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置

30、一道水平剪刀撐。 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在40Nm。 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。2、架體驗收支模體系施工完畢后，由

31、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)進入下道工序。檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接

32、1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求3、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1) 在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋。2) 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3) 嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆

33、除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4) 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5) 拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6) 在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。7) 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。8) 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。9) 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹

34、腿。10) 架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、避免工程質(zhì)量通病1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對梁底立桿、扣件、頂撐進行詳細(xì)檢查；支側(cè)模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固，保證澆筑砼時不開裂不變形。混凝土澆筑前，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體。3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制

35、木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯位要校正好。八、主要安全技術(shù)措施1、模板安全管理措施 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。 施工前，安全管理人員對腳手架及模板支設(shè)操作人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。 作業(yè)人員必須經(jīng)過三級教育才能上崗操作,對危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。 明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度，實行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最

36、小可能。2、混凝土澆注安全管理措施 混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 澆筑混凝土?xí)r，不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。3、安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進行施工，模板沒

37、有固定前不得進行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風(fēng)天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴(yán)禁煙火。4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)人員

38、不得往下拋墜物體。5）搭設(shè)過程中，樹立警告標(biāo)志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴(yán)禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責(zé)。6）搭設(shè)用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴(yán)重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。九、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。2、拆模時不得用大錘或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。十、勞動力計劃1、專職安全生產(chǎn)管理員：張汝旺2、作業(yè)人員：35人