1、目 錄一、 工程概況11.1編制依據11.2工程概況11.3施工組織機構與質安監督管理辦法2施工階段設置施工領導小組2指導與監督3二、施工方法42.1導地線展放4器材檢驗4放線前準備9放緊線施工15操作桿塔掛線212.2 OPGW光纜的架設施工措施252.2.1 OPGW 光纜的展放施工方法及措施252.2.2 OPGW 光纜緊線及附件安裝27光纜展放施工質量、安全保證措施31大唐新能源龍感湖風電場工程35KV線路架線工程施工方案一、 工程概況1.1編制依據1、電力建設工程施工技術管理制度（GB/T50326-2001）。2、110500KV架空送電線路施工及驗收規范(GB50233-2005

2、)3、跨越電力線路架線施工規程（DL/T5106-1999）。4、電網建設安全健康與環境管理辦法實施細則（中國南方電網計200427號）。5、電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL50092-946、大唐湖北龍感湖風電工程施工組織設計7、現行國家（或部）頒發的規范、規程和標準8、施工現場的具體環境、氣候、地質、水文實際情況。1.2工程概況本工程總長26.495km，其中單回路15.727km，同塔雙回10.768km。本工程導線采用LGJ-240/30鋼芯鋁絞線，地線采用一根24芯G.652 OPGW，OPGW隨每基電纜下線塔接入風機后上塔。導線是電源的輸送通道，避雷線是導線與桿塔的保護

3、設備。為了保證供電的可靠與安全，導地線的架設是一項只能做好不能做壞的工作。因此，本工序必須按照設計要求和110500KV架空送電線路施工及驗收規范(GB50233-2005)精心組織施工，嚴格做到質量的優良性。同時放緊線施工又是線路施工中危險程度較高的分部工作，我們每一個同志都必須以嚴肅認真和一絲不茍的態度嚴格地按操作程序辦事。我們的管理工作者要做過細的工作，把好每一道安全關。要做到有布置、有落實、有監督、有檢查，以確保本工序的施工安全與質量處于絕對的受控狀態。1.3施工組織機構與質安監督管理辦法施工階段設置施工領導小組施工管理機構安全管理機構指導與監督在放緊線作業前，由項目總工組織放緊線工程

4、作業人員認真學習安規，熟悉施工圖紙，交代作業要點和安全注意事項，分析在放緊線作業中可能出現的困難。預見性地提出解決問題的辦法和措施，以確保本工序施工的安全與質量的優良。項目部的技術員，安監員對施工進行全過程的指導與監督，發現問題及時提出糾偏方案，受監督者必須接受和改正。各施工隊長是本施工區域內的質安第一負責人，既要承擔其施工指揮調度責任，又要承擔安全與質量責任。各隊的質檢員，安全員必須對本隊的施工質量和安全進行全方位監督和檢查，發現問題要及時處理和糾正。必要時須及時匯報給各自的隊長，以便采取強有力的措施予以修正。各隊在完成放緊線的工作后，要通過自檢消缺補正，上報項目總工和技術員驗收。項目總工認

5、為已完成的質量、數量可以報請監理單位進行單項工程驗收。只有在監理工程師已確認本道工序的施工質量合格以后才能進入下一道工序的施工。各隊上報項目部對已完成工作進行驗收，若在驗收時發現有不合格情況必須返工至合格。對問題較多的施工隊，項目部將對施工隊處以200500元罰款。總之放緊線工作的施工要做到方法正確，措施恰當，工作有序、監督有力、有章可循、有案可稽。二、施工方法2.1導地線展放器材檢驗架線施工材料檢驗有三類：架空線線材，金具及絕緣子。（1）線材型號是否與設計要求相同，有無毛刺、散股、斷股，鋼芯鋁絞線是否有碰焊接頭等。（2）各類金具型號是否與設計要求相同，金具有無銹蝕破損和缺銷等。（3）各類絕緣

6、子型號是否與設計要求相同，絕緣子有無破損，斑點，是否缺彈簧銷等。（4）線材的質量要求鋁絞線及鋼芯鋁絞線應符合GB/T 1179-1999圓線同心絞架空導線的技術規定。其外觀質量應符合下列要求。電線為同心式絞合，各相鄰居的交制方向應相反，外層的絞制方向為右向。同一層的絞制節徑必須均勻一致，相鄰層的外層節徑比應不大于內層。電線應緊密整齊地絞合，不得有缺線、斷線、跳線或松股現象。電線中鋁單股允許焊接，單各的焊接處應圓整。鋁單股焊接區的抗拉強度應不低于75MPa同一根單線兩焊接處之間的距離應不小于15m。同一層非同一根單線焊接之間的距離：內層應不小于5m,外層應不小于15m。絞制過程中，單根或多根鍍鋅

7、鋼絞線或鋁包鋼線均不應有任何接頭。電線的制造長度，應不小于國標規定。當供需雙方有協議時，允許按協議長度交貨。纏繞電線的線盤應牢固、完整、無損壞。固定線盤的鐵釘不得掛磨電線。（5）絕緣子質量要求絕緣子的質量標準高壓線路懸式瓷絕緣子（包括瓷質和玻璃絕緣子）的質量應符合GB1001-1986盤形懸式瓷絕緣子技術條件的規定。高壓線路絕緣件應符合GB772-1987高壓絕緣子瓷件技術條件的規定。有機復合絕緣子的質量應符合JB5892-1991高壓線路用有機復合絕緣子技術條件的規定。 絕緣子的外觀質量絕緣子的規格、型號、瓷件顏色和銷子必須符合設計要求。銷子表面應無裂紋等缺陷。起暈電壓要求較高的絕緣子，其包

8、裝上，均應有制造廠家的特殊標志。鋼帽、球頭不得有裂紋，其鍍鋅應完好無剝落。瓷絕緣子表面應按圖樣規定部位均勻地涂上一層瓷釉。釉面光滑，不應有顯著地色調不均現象。瓷絕緣子表面缺陷不應超過表3-1規定。絕緣子的瓷件不應有生燒、過火和氧化起泡現象。瓷件主體部位外表單個缺釉面積應不超過表3-2外表缺釉面積的0.7倍。表3-1 瓷絕緣子瓷件外觀質量瓷件分類單 個 缺 陷外表面缺陷總面積（mm2）分類HD（cm）2斑點、雜質、燒缺、氣泡等直徑（mm）粘釉或碰損面積（mm2）缺釉深度或高度（mm）內表面（mm2）外表面（mm2）15032080401100.02504003.525100501100.0340

9、010004.0540702140.0注 H為瓷件趕度或長度（cm）；D為瓷件最大外徑，cm。釉面缺陷不能過分集中。釉面針孔在任一500mm2范圍內不應超過20個。缺陷的堆聚算作單個缺陷。堆釉、折痕的高度或深度應不超過表3-1的規定，但刀痕和波紋的深度不超過0.5mm的缺陷不計算面積。瓷件燒支承面不上釉部位不算作缺陷，但其不上釉高度應不大于；1類瓷件 3mm；23類瓷件 5mm。超過部分按缺釉計算面積?？傊?，絕緣子瓷尖不允許有裂紋。（六）金具的質量要求（1）分類 電力線路的金具按其作用不同分為五類：懸垂線夾。用于直線桿塔上固定導線及避雷線；用于耐張桿塔上固定跳線。耐張線夾。用于耐張桿塔固定導線

10、及避雷線的線夾。連接金具。將絕緣子組成串并與桿塔（或橫擔）相連接的所有金具。接續金具。用于導線或避雷線的接續或補修。防護金具。用于導線、避雷線、絕緣子等的保護。線路金具按其主要材質的不同分為五類：可鍛鑄件類。如懸垂線夾及螺栓式耐張線夾等。鍛壓件類。包括機加工、鍛壓、沖壓、板件等。如壓接式線夾，球頭掛環、延長環等。鍛鐵件類。如防振錘錘頭等。鋁制品類。如導線液壓管、鉗壓管、補修管等。鋁合金制品。如500KV的懸垂線夾等。（2）金具的驗收線路金具的檢查驗收應符合設計圖紙要求，還應符合GB2314-1997電力金具通用技術條件的規定。 線路金具的驗收、標志與包裝應按GB/T2317-2000電力金具驗

11、收規則、標志與包裝的規定執行。（3）金具的外觀檢查對可鍛鑄鐵件及求墨鑄鐵件的檢查要求：A.鑄件外觀不允許有裂紋、縮松；重要部位不允許有氣孔、渣眼、砂眼及飛邊等缺陷。B.在鑄件的非重要部位，允許有直徑不大于4mm，深度不大于1.5mm的氣孔、砂眼；每件不應超過兩處，且兩缺陷之間距離不小于25mm。兩缺陷不能處于內外表面的同一對應位置，且不降低鍍鋅質量。C.線夾與導線相連接觸的表面，不允許有毛刺、鋅刺等缺陷。對鋼制件的檢查要求：A.鋼制件的剪切、鍛壓和沖孔，不允許有毛刺、開裂和迭層等缺陷。B.氣割件的切割面應平整，并倒棱去刺。C.焊縫應為細密平整的細鱗形，并應封邊，咬邊深度不大于1mm。焊縫應無裂

12、紋、氣孔、夾渣等缺陷。D.鋼接續管內徑及外徑尺寸極限偏差應符合表3-4規定。對銅鋁件的檢查要求A. 銅鋁件表面應光滑、平整、清潔，不應有裂紋、起泡、夾渣、壓折、氣孔、砂眼，嚴重劃傷及分層等缺陷。但是，允許有輕微局部的不使板厚超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物及修理痕跡等。B. 銅鋁件的電氣接觸平面，不允許有劃傷、斑點、凹坑、壓印等缺陷。C.鑄件的飛邊、毛刺應清除，但規整的合模縫允許存在。D.擠壓鋁管內徑及外徑尺寸極限偏差應符合表3-5規定。表3-4 鋼管內外直徑極限偏差值 表3-5 鋁管內外直徑極限偏差值2.1.2放線前準備放線前準備工作主要內容包括清除線路通道內的障礙物，搭設跨越架，直線

13、桿塔懸掛絕緣子串及放線滑車（含地線放線滑車），導地線的布置及線軸架設等。（1）絕緣子串及放線滑車吊裝前的準備應掛雙滑車的情況是：直線桿塔順線路方向掛兩串絕緣子且每串有一套懸垂線夾者；垂直荷載超過單個放線滑車的允許承載能力時；直線連接管通過放線滑車可能造成連接管彎曲時。絕緣子及放線滑車吊裝前應做如下準備： 懸垂絕緣子串及金具的組裝必須符合設計圖紙規定。 檢查放線滑車與絕緣子串連接方式是否可靠和正確。檢查放線滑車轉動是否靈活，三相導線或兩根地線的放線滑車輪徑及結構是否相同。如不靈活、不相同時應更換。 絕緣子應逐個將表面清理干凈并檢查表面缺陷，超標者嚴禁使用。檢查碗頭、球頭與彈簧銷之間的間隙，應配合

14、適當。在絕緣子（或碗頭）彈簧銷已安裝好的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子的開口方向應統一，懸垂絕緣子串上的彈簧銷一律向受電側穿入。金具上所用的閉口銷的直徑應與金具的孔徑相配合且彈力適度。開口銷的開角不得小于60，嚴禁用鐵線或鋁線代替閉口銷和開口銷。（2）懸垂絕緣子串及放線滑車的吊裝 有的直線桿塔組立之前，已將絕緣子串線掛與橫擔上與桿塔同步起吊，可減少此項工作。當直線桿塔已組立，尚未掛絕緣子串及放線滑車時，應在放線前吊裝，一般有如下兩種方法。 力吊裝 35KV集電線路的直線絕緣子串及放線滑車，因其質量在60Kg以下，可通過18棕繩用人力吊裝。 棕繩應綁扎在靠近橫擔的第二片絕緣子下方。人拉繩索時

15、，用人力應均勻、平穩。當絕緣子串接近就位時，吊繩尾端應纏繞在桿塔或角鐵樁上。高處作業人員應將絕緣子的第一片絕緣子與橫擔上的球頭相連接。 機械吊裝對于電壓為本工程的直線桿塔，絕緣子串及放線滑車的質量約為100Kg。其吊裝方法可以用人力或小型機動絞磨。用小型機動絞磨機時，當絕緣子串將要離開地面時應用人力將絕緣子串理順后繼續起吊，同時應監視其有無被折彎而互相碰撞現象。絕緣子串剛離地面后，應復查絕緣子的開口方向及表面是否潔凈。絕緣子串接近就位時，機動絞磨應停止牽引，由高處作業人員將第一片絕緣子與橫擔下方的球頭連接。絕緣子串就位后，先松出機動絞磨吊裝懸垂絕緣的牽引繩，再將絕緣子串的綁扎繩索解開。 地線放

16、線滑車一般無絕緣子，重量輕，可直接由高處作業人員吊上去安裝，但應注意懸垂金具的配置必須符合施工圖規定。導線布線，如果考慮要穿過耐張桿塔時，該耐張桿塔的橫擔應掛放線滑車。為避免放線滑車觸碰橫擔，放線滑車上端應連一根短鋼絲繩套。桿塔上的導線放線滑車槽內應穿一條12棕繩作為放線引繩，其長度相當于滑車距地面高度的2倍。棕繩兩端頭連接后，綁扎在距地面約3m以上位置，以備放線滑車穿越滑車之用。（3）導線的布置導地線布置應遵循下列原則：一般要求線軸架設應牢固可靠，轉動靈活，支撐線盤軸杠應水平，并于牽引放線垂直。線軸出線應對準相應線別的方向，距牽引方向第一基桿塔不應小于導線懸掛點高度的2.5倍。線軸架應設置簡

17、易制動裝置。用特制線軸架（或稱放線架）架設線軸線軸架設位置的地面進行平整。將圓鋼軸插入線軸中心孔內，當線盤質量在1000Kg以下時，圓鋼軸選用60；當線盤質量為10002500Kg時，圓鋼軸選用80。用人力或起重機將線軸擺到支架線盤的位置。將線軸分別支于圓鋼軸的兩端，旋轉線軸架螺栓，將線軸頂升離地面約0.1m。為了保證線軸架的穩固，防止線軸往前傾，在線軸架上方打兩條臨時拉線并用花蘭螺絲適當收緊，示意圖如圖3-8所示。在圓鋼軸與線軸架間涂少許黃油（或機油），以利用線軸轉動。立式放線架的使用針對卷式麻帶包裝的鋼絞線，可采用立式放線架安置鋼絞線。放線時，線卷隨放線架一起轉動。此中放線架承受水平力較小

18、，因此放線過程中，看線軸人員應協助轉動放線架，且應防止放線架傾倒，示意圖3-9所示 圖3-8 線軸架布置示意圖 圖3-9 立式放線架示意圖1-制動手柄；2-底座；3-底盤4-支撐桿；5-上底盤；6-支撐輪人力放線人力放線中應設專人在前領線，領線負責人的職責是：負責引導拖線人員對準線路方向拖線，不得轉彎或繞道。負責瞭望放線后方（即線軸場及護線人員）傳來的信號。組織拖線人員同時均勻用力并控制放線速度。每拖線到一基桿塔時，負責將引繩與導線連接。遇到交叉跨越物時，負責按施工方案將導線翻過跨越物。放線順序一般是按先緊后放的原則，避免線間壓疊。同時有導地線時，先放三相導線，后放兩條地線。如果是雙回路同桿架

19、設時，應先放下線，再放中線、上線，最后放地線。放線伊始，三相線同時拖動。每條線的拖線人員相互間保持23m距離，均勻步開。行走時應在一直線上，速度應均勻。到拖線拖到適當長度后，脫其中兩條線。拖不動后再集中成一組拖一天線到布線盡頭端，然后再拖其他各條線。每拖到一基桿塔時，導線應超過桿塔4060m后停止拖動。將導線頭拉回一段距離，使其與滑車上的引繩一端（靠線軸側）連接后，拖動引繩另一端使導線通過放線滑車。導線頭與引繩連接應牢固，且不得有散股外露，防止被滑車卡住。放線過程中，線軸及護線人員均應保持聯系，有異常時應吹通知各作業點，以采取相應措施進行處理。嚴禁盲目拖線。當線軸場的導線在線盤上尚余35圈時，

20、即應發出停止牽引的信號。然后，用人力推動線盤將余線倒出。當護線人員發現導線拖動中有異?，F象時應先舉紅旗，通知停止拖線。然后進行處理或通知放線負責人來處理。放線的機具配置（一個隊）序號名 稱規 格單位數量備 注1棕 繩2050cm條1牽引用2棕 繩1250cm條2跨越障礙物用3鍍鋅鐵線M20綁扎用4線軸支架副2架導線線軸5立式線軸架副2架導線線軸6口 子只30護線用7紅白旗50cm40cm對30線軸及領線人8鋼絲繩115m條2線軸支架用9角鐵樁7581500根4線軸支架用10木 杠802000根211鐵 鍬尖頭把212圓鋼軸802000根2架線軸用13圓鋼軸601600根2架線軸用14鐵 錘8.

21、1kg把115放線滑車（導）280560只90按30基桿塔配置16放線滑車130280只6017棕 繩1250m條16018機動絞磨30kN臺2牽引用19防扭鋼絲繩1010m5000牽引用20抗彎連接器30kN只5牽引用21旋轉連接器30kN只2牽引用22網套連接器按導線規格配備條4導、地線各兩副23角鐵樁7581500根4線軸支架用24鋼絲套12.53m條4線軸支架用25花蘭螺栓M20副2線軸支架用26鐵 錘8.1kg把1放緊線施工絕緣子串及放線滑車吊裝前的準備非張力架線的緊線一般是以設計給頂的耐張段作為緊線段。耐張段的一端耐張桿塔用來緊線操作，稱為操作塔；另一端耐張桿塔用來掛線操作，稱為錨

22、線塔。不論是操作塔還是錨線塔，緊線前都必須設置臨時拉線。拉線的作用是平衡部分緊線水平張力，達到對耐張塔（含橫擔）進行加固的目的；預防耐張塔變形影響弧垂；對某些帶拉線轉角桿增強其穩定性。緊線前必須了解設計單位對耐張桿塔有無施工要求，并按設計要求執行。必須時還應對橫擔進行補強。耐張桿塔臨時拉線布置示意圖如圖3-10所示。臨時拉線的張力，一般按平衡導線緊線張力的50%計算。臨時拉線的上端應靠近掛線點且纏繞橫擔主材后用卸扣拴牢。當為平面或立體桁架橫擔時，應纏繞下平面兩根主材一圈后再拉至橫擔分掛線側拴牢。纏繞的鋼絲繩應不妨礙掛線操作。圖3-10 耐張桿塔臨時拉線布置示意圖1-導線拉線；2-地線拉線；3-

23、雙鉤；4-地錨臨時拉線的下端應串接雙鉤，以便隨時收緊拉線。臨時拉線錨固用圓木地錨，視地質條件及緊線張力選擇確定。凡是耐張塔一側的導線已緊線，另一側再掛線前不必再設臨時拉線。緊線段中間的耐張桿塔，緊線時不安裝臨時拉線。掛線時是否設臨時拉線依掛線方式而定。如果其中一側先掛，使橫擔承受不平衡張力時，則必須在另一側裝設臨時拉線。緊線前必須對導線進行全段檢查，確保導線接頭都已壓接且損傷處均按規范要求作了處理。檢查交叉跨越檔的跨越架是否牢固，弧垂觀測檔應作好弧垂觀測的各項準備工作，布置護線人員并明確聯絡信號。 高處畫印緊線緊線的順序一般是：先緊地線，后緊導線。三項導線水平排列時，先緊中導線，后緊邊導線。如

24、為雙回路且導線為垂直排列時，應先緊上導線，最后緊下導線；應左右交錯進行。導地線的僅線施工包括緊線的現場布置，在錨線塔上掛線，在操作塔收緊余線，觀測導線地線弧垂，在操作塔上畫印，割線、安裝耐張線夾及連接絕緣子串，在操作塔上掛線等。 緊線的現場布置緊線的現場布置與緊線方法有直接關系，緊線方法有單線緊線法、雙線或三線同緊法?，F場應有最普遍的是單線緊線法，現就此方法介紹緊線布置。緊線布置在操作桿塔處，其單線緊線布置示意圖3-11所示。圖3-11 緊線布置示意圖1-導線；2-導線卡線器；3-總牽引鋼絲繩；4-起重滑車；5-絞磨繩；6-地滑車；7-機動絞磨；8-圓木地錨；9-畫印滑車緊線牽引側的地錨出土點

25、與操作桿塔之間的水平距離應不小于掛點高度的兩倍，且與被緊導線的方向一致。緊線場地應平整，特別是操作塔的牽引對側的障礙物應清除，方便耐張絕緣子串組裝。機動絞磨應安置在較平坦的場地，且與牽引繩延長線方向的偏角不宜大于60，絞磨必須用角鐵樁錨定。緊線總牽引鋼繩、地錨及牽引滑車組鋼繩應根據導線最大緊線張力并考慮過牽引后選擇確定。 錨線塔的掛線在地錨線塔的掛側（即臨時拉線的對側）地面上按設計圖紙規定組裝耐張絕緣子及金具串。絕緣子應擦抹干凈，絕緣子大口方向應朝上。將導線與耐張線夾連接，如為壓接式線夾，應按規定壓接。如為螺栓式線夾，導線應留出跳線所需要的長度再安裝線夾。螺栓式線夾安裝過程中應按次序擰緊U形螺

26、絲，擰一遍后應墊木敲打U形螺絲后背，再擰一遍，再敲打，直到擰緊為止。按圖紙規定安裝防振錘，防振錘螺栓穿向應符合規范要求。如果為單串絕緣子串且在導線不帶張力情況下掛線時，用一條鋼絲繩綁扎靠近橫擔的第二片絕緣子下方（鋼絲繩與絕緣子接觸應墊麻帶），在橫擔及地面處經轉向滑車用人力將轉向絕緣子串連接帶導線吊裝至橫擔上連接。如果為雙串且受力較大時，應用絞磨通過兩個轉向滑車（塔上及地面各1個）提升絕緣子串及導線。如有多余的導線，應將余線在地面攤開，預防緊線時導線打絞。地線及其耐張線夾掛線，提升力較小，可用一條棕繩由人拉上去。 在操作塔收緊導線的余線由機動絞磨、牽引鋼繩（11）、到導線卡線器及導線在地面連接成

27、一牽引系統，以便收緊余線。觀察耐張段內各線檔的導線均已升空，且少離開地面或跨越物有13m時，說明緊線段內余線已很少。在操作的牽引側，距操作塔約23倍塔高位置的導線上安裝卡線器，通過一條12.5鋼絲繩進行臨時錨固。 緊線及畫印松出抽余線的牽引繩，緊到線提升至操作塔橫擔下方的緊線滑車（可用放線滑車代替，但用驗算強度）。在操作塔的牽引側導線上安裝卡線器，并將緊線牽引與之連接，如圖3-11所，然后緩慢松出牽引對側的12.5臨時錨固繩。將錨線塔的臨時拉線適當收緊，使橫擔掛點向受力反側偏斜3050mm。三相導線的拉線應同時調整，使其受力基本平衡。啟動絞磨，收緊導線的同時，通知弧垂觀測人員作好觀測準備。當觀

28、測檔的弧垂接近設計弧垂值時應停止牽引，待導線穩定后進行弧垂觀測，直至達到設計要求為止。當觀測弧垂檔的導線弧垂已完成符合要求后，操作塔上人員進行高空畫印。畫印操作方法是：對準掛線孔中心吊一垂球，使垂球投影到導線上，用紅鉛筆在投影點處畫記號。畫印后，松出導線，使其緩慢落地。在距操作塔約50mm處安裝卡線器，其尾部連接一條12.5鋼絲繩臨時錨固定于地錨或鐵塔基礎上，防止導線松下后落至溝下方，不便絕緣子串于導線連接。根據畫印點計算割線位置，然后組裝絕緣子串及耐張線夾。 緊線注意事項 緊線滑車應盡量掛在靠近橫擔掛線孔處，既可減少畫印引起的誤差，又便于掛線時減少過牽引。 緊線牽引的滑車組上方，即動滑輪的頂

29、端應綁扎一根木棒且懸吊重物，防止絞磨繩打絞。 畫印因在導線的本身作記號。如果在緊線鋼絲繩上作記號時，應在張力狀態將導線與鋼絲繩并排進行比量，再按鋼絲繩的印記的導線上畫記號。除紅鉛筆畫好印記后，還應用黑或白膠布貼于印記前后側，以便識別。割線后，隨時將膠布撕下。 如果導線為雙分裂，或者導線緊線段為連續上山（或下山）地段，為保證其弧垂平衡及便于調整線夾位置，應在緊線段內各直線桿塔上同時進行畫印。 如果緊線較短且地形平坦，畫印后松線時可不錨線。如果緊線段較長或者操作擋內地形條件復雜時，應在印記的同側進行錨線。 導線從緊線滑車內取出時應用棕繩吊住，緩慢松至地面。2.1.4操作桿塔掛線操作塔的掛線與錨線塔

30、的掛線有兩個不同點：操作塔掛線前的割線應根據印記并量出絕緣子串及跳線長度后確定位置，而錨線塔歌線是將導線端頭損傷部分割去后再預留跳線長度割線；操作塔的掛線帶有張力且可能發生過牽引而增大導線張力，而錨線塔掛線基本無張力或張力極小。 掛線前的準備工作 按設計圖紙規定及實際到貨的絕緣子及金具進行組裝并帶張力側出耐張絕緣子串及金具連接后的實際長度。地線耐張金具長度的側量如圖3-12所示，導線耐張絕緣子串長度的側量如圖3-13所示。圖3-12 地線耐張金具長度1-U型環；2-直角掛環（ZH）；3-耐張線夾；4-延長環；5-導線 根據高空畫的印記（第一次畫?。?，為了確定耐張線夾安裝位置必須進行第二次印：如

31、圖3-12（a），由印記點往地線測量1距離再畫?。ǖ诙萎嬘?，下同），此處為線夾出口點；如圖3-12（b），由印記點往橫擔測量2距離再畫印，此處為壓接鋼管的尾端；如圖3-13，由印記點往導線側測量距離再畫印，此處為耐張線夾的出口處。 對于壓接型耐張線夾應根據第二次畫印的位置按規程要求進行割線、清洗、穿管、壓接等操作。 掛線的布置 如果導線為雙串絕緣子時，應在絕緣子串中部的上方綁扎一根長約1.5m木棒，木棒兩端各系一條16棕繩并在地面拉住，防止掛線過程中絕緣子串翻轉。 對于單船絕緣子串，將總牽引繩纏繞于絕緣子串尾端的單聯碗頭上，在第三、第四片絕緣子間用一條16棕繩將牽引繩與絕緣子串捆攏一起，避免

32、牽引繩受力后，絕緣子串下垂，如圖3-14所示。圖3-14 單串耐張絕緣子串的掛線示意圖1-導線；2-絕緣子串；3-總牽引繩；4-掛線滑車；5-臨時拉線；6-絞磨繩；7-機動絞磨；8-橫擔；9-麻繩套；10-號鐵線 對于雙串絕緣子串，通過一只專用卡具安裝在絕緣子串前端的二聯板上，其前端與掛線總牽引繩相連接，圖3-15所示。如果耐張絕緣子串的橫擔側有調節板時應利用調節板掛線，可減少過牽引。 對于地線耐張線夾，將卡線器安裝在距耐張線夾出口處約為4050mm處，其后端與掛線的總牽引繩相連接，如圖3-16所示。 導線的掛線對耐張絕緣子及金具進行“三個穿向”（彈簧銷、穿釘、螺栓）檢查，符合規范要求后，方準

33、開始牽引。啟動絞磨，緩慢牽引，用人力配合，抬高絕緣子串，防止拖地刮傷或折彎損壞。當絕緣子串（地線為金具串）剛剛離開地面時，應暫停牽引，檢查安裝的防振錘錘頭方向是否真確，錘頭不正確時應重新調整，并對安裝尺寸復查。防振錘調整后繼續牽引。在牽引過程中，隨著絕緣子串的升高緩慢松出預防絕緣子串翻轉的16控制繩。圖3-15 雙串耐張絕緣子串的掛線示意圖18含義見圖3-14；9-彎鉤掛線器；10-木棒；11-麻繩圖3-16 地線耐張掛線示意圖1-牽引滑車；2-掛線滑車；3-耐張金具；4-卡線器；5-地線待掛線金具接近掛線孔時，應緩慢牽引，由桿塔上作業人員提起掛線金具并指揮絞磨配合，待絕緣子串的連接螺栓對準掛

34、線孔，停止牽引并安裝連接螺栓。收緊操作塔的臨時拉線，使橫擔向牽引側傾斜3050mm時，慢慢松出絞磨繩，使橫擔完全承擔導線張力。掛線完畢后，通知弧垂觀測人員，復查導線弧垂。如果符合設計及規范要求，應作好記錄，并報告操作塔緊線指揮員。如果不符合要求，應研究采取調整弧垂的措施。 緊線機具配置緊線機具配置表（按一個緊線隊）分部序 號機 具名 稱規 格單 位數 量備 注臨時1機動絞磨10kN臺1錨塔掛線用2鋼絲繩1180m條1掛線用3鋼絲繩1150m條4地線臨時拉線4鋼絲繩12.51450m條6導線臨時拉線拉線部分5雙 鉤30kN把4地線臨時拉線用6雙 鉤50kN把6導線臨時拉線用7滑 車10kN單開口

35、只1拉線用8棕 繩1660m條39鋼管地錨2301600根10配15.5鋼繩套緊線部分10鋼絲繩11150m條1拉線用11鋼絲繩1550m條1掛線總牽引12鋼絲繩11240m條1絞磨繩13鋼絲套12.53m條414棕 繩1650m條5控制用15鋼絲繩12.550m條2錨線用16機動絞磨30kN臺1牽引用17掛線滑車50kN單輪只2牽引用18滑 車50kN雙輪只1牽引用19滑 車30kN單開口只1牽引用20鋼管地錨2301600根1配15.5鋼繩套21角鐵樁75881500根5錨固用22鐵 錘8.1kg把223花蘭螺絲M22副424卸扣30kN（M30）只10連接用25卸扣50kN（M36）只1

36、5連接用2.2 OPGW光纜的架設施工措施2.2.1 OPGW 光纜的展放施工方法及措施1、對沿線的路徑、交叉跨越情況作全面了解。按照設計規定的光纜接續位置選定合適的牽張場地，對光纜跨越交叉物要采取安全可靠的跨越措施。為使牽張設備安置可靠，要對路徑進行選擇、平整。2、采用如下圖所示的放線方法，放線牽引設備與桿塔位之間的距離必須大于3 倍塔高。同樣，牽引設備與桿塔位之間的距離也必須大于3 倍塔高。3、放線滑車采用帶橡膠襯墊的滑輪。滑輪直徑的要求如下：A、 對于直線塔，滑輪的槽口直徑應大于350mm。B、 對于轉角，滑輪的槽口直徑隨偏向角度數而定。偏向角小于20 度，滑輪的槽口直徑應大于420mm

37、；偏向角在2040 度之間，滑輪的槽口直徑應大于560mm；偏向角在4060 度之間，滑輪的槽口直徑應大于840mm。4、在展放光纜過程中，使OPGW 光纜應處于良好的接地狀態，以免靜電或動力機械漏電擊傷施工人員。5、在展放OPGW 光纜過程中，每個桿塔位要設立監護人，隨時保持通訊聯系，監視光纜牽引的整個過程。要防止光纜掉槽卡在滑車幫子上。當牽引聯接部位的防扭裝置距滑車有6080 米時，監護人要通知牽引場以較慢的牽引速度通過放線滑輪。當牽引聯接部位通過耐張轉角塔（轉角桿）的滑輪時，監護人員要調整好滑輪的預偏角度，防止光纜掉在滑輪間縫中。塔上人員要站在離滑輪盡可能近的地方，以便輔助防扭裝置順利通

38、過滑輪。6、對于大轉角耐張塔，采用多重滑輪組，同時牽引拉力要相應減小，確保OPGW 光纜不會從槽口中滑出或受到損害。所有的滑輪必須襯有橡膠或彈性材料。7、在展放光纜過程中，牽引設備加速或減速要緩慢、平穩，牽引設備制動系統操作要平穩，嚴禁猛加速或急剎車，以免光纜在展放過程中遭受劇烈的抖動或反彈。8、最大放線張力應不大于OPGW 光纜最大破斷力的20%，展放光纜的最大牽引速度不超過60 米/分。當光纜牽引到裝有光纜接續盒的塔位，且預留作接續的接頭光纜長度超過該桿塔位高度、滿足做引下線時，牽引設備應停機。同時在張力場側用專用緊線器將光纜臨錨于機前錨架上，在牽引場側將牽引繩臨錨于機前，然后在兩端塔將O

39、PGW 光纜用緊線器固定住。9、拆除牽引場的臨錨繩使牽引繩回松后，光纜保持落在地面的防塵布上。把接頭部位的防護網套、防扭裝置等拆除，將光纜順塔腿體（或混凝土桿）外側主材正面引下，并用引下線卡固定。余下的光纜盤圈吊在距地面約10 米處，OPGW 光纜盤饒直徑控制在不小于1 米。等待另一側光纜放通引下后，裝上接線盒，由專業光纜接續人員負責光纖的熔接工序。2.2.2 OPGW 光纜緊線及附件安裝（一） 緊線施工1、光纜放通后，可進行緊線操作，用專用緊線器握住OPGW 光纜進行緊線。2、弧垂觀測選在耐張段中的一個或兩個兩端架線高度基本一致、且檔距較大、不靠近耐張塔的直線塔檔內進行，按現場實際溫度查相應

40、的光纜弧垂值進行弧垂調整。弧垂觀察過程應在無風時進行，用水準儀望遠鏡進行弧垂觀察，弧垂誤差控制在1%以內。3、弧垂觀測調整完畢后，用專用緊線器、3T 倒鏈將OPGW 光纜錨固在錨架上。并立即進行懸垂、耐張、防震金具及接地線的安裝，以免OPGW 光纜遭受風震和雷擊的損害。4、根據設計要求，OPGW 光纜將不斷開、直接穿過部分耐張桿塔；另一部分耐桿張塔設有光纜接續盒，桿塔兩邊引入的兩根OPGW光纜將順塔腿主材（或砼桿）引入光纜接續盒。（二） 附件安裝1、直線桿塔金具安裝光纜弧垂觀測調整完畢后，及時在直線桿塔的光纜上劃印，用兩付提線器進行光纜提線和附件安裝。單聯懸垂線夾由一分為二的兩塊橡膠夾具、懸掛

41、件、內外螺線條三部分組合。a、 將內層螺線條(護線條)中心標志點與光纜劃印點重合,螺線條由標志點(即劃分點)分別向兩端纏繞,待標志點兩側纏絞完,再分別將端部螺線條纏繞完畢.要求纏繞緊密,端部平整,不得參差不齊.b、 將兩塊橡膠夾具夾到內層螺線條上,使螺線條標志點與夾具中心點重合,夾具縫線應呈水平,然后用粘性膠帶固定。c、將外層一根螺線條(預絞絲)中心標志點與橡膠夾具中心點重合,一手握緊線條與夾具,另一只手纏絞一端的螺線條,按同樣方法纏繞另一端螺線條,當兩端纏絞完,依同樣方法分別將剩余的螺線條纏絞完畢。d、 按以上方法纏絞外層螺線條,要保證相鄰兩根螺線條在橡膠夾上間隙相同，必要時可使用改錐將間隙

42、撥勻。e、打開懸垂線夾，是懸垂線夾中心與螺線條中心、橡膠夾具中心重合，并將其他金具聯接好懸掛在固定點上。放松提線器并拆除，單懸垂線夾安裝完畢。2、轉角桿塔金具安裝直線桿塔附件安裝完畢后，光纜弧垂符合設計要求，對光纜劃印，用專線緊將光纜錨在地線橫擔處，根據耐張串（包括聯接金具、耐張螺線條）張拉尺寸確定耐張螺線條安裝位置。a、 將耐張螺線條內層一小板螺線條的分叉標記與光纜印記想重合，從中心點兩側對光纜纏絞400mm 左右，待中心點兩側纏絞完，再將端部螺線條纏絞完畢，要求纏繞緊密，端部整齊。b、 將外層一小板耐張螺線條分叉點標記與內層螺線條分叉點標記相重合，裝上U 型夾套，握緊外層分叉點處預絞絲，從

43、分叉點將兩臂纏絞到內層螺線條上，待此外層螺線條纏繞完畢后，再將剩余的外層螺線條纏繞完畢。c、 內、外耐張螺線條的內表面附著增大摩擦力的細砂，屬一次性是使用物品。纏絞時應特別注意不要讓他們之間或與光纜之間前后摩擦，以保證光纜不被損害、螺線條的抗拉強度不被破壞。d、 U 型夾套用來拉住耐張螺線條，將耐張螺線條夾在U 型夾套內，U 型夾套與耐張金具聯接，掛在固定掛點上。e、 放松并拆除提線器，耐張金具安裝完畢。f、 對沒有安裝光纜接續盒的轉角桿塔，兩個耐張金具握住的是同一條OPGW 光纜，兩個耐張金具之間的OPGW 光纜下擺弧垂應在距橫擔底面0.650.7 米之間。3、光纜接續盒安裝a、 將OPGW

44、 光纜沿塔腿主材（或砼桿）正面引下，每隔1.5米裝一個引下線夾固定光纜，要注意保護光纜不得扭曲，打金鉤和受其他傷害。b、 當OPGW 光纜引下到接線盒位置（離地面10 米）時，要留有8m 左右光纜余長，盤圈吊在接線盒附近，光纜盤圈直徑不小于1 米。c、 由專業人員進行光纖溶接及光纜接續盒安裝。4、OPGW 光纜接地線安裝為了使OPGW 光纜起到短路電流分流與雷電導流接地的作用，OPGW 光纜的外絞線均應通過接地線與每基鐵塔身相連接。a、 對通過直線桿塔的OPGW 光纜，每基塔裝一根接地線與之相連。若懸掛光纜的是單聯懸垂線夾，接地線一端與懸垂線夾用螺絲固定連接，另一端與塔連接；若懸掛光纜的是雙聯

45、懸垂線夾，接地線一端與光纜外絞線連接，另一端與塔體相連。b、 對在轉角桿塔直接跳通的OPGW 光纜，每基桿塔裝一根接地線與之相連。接地線一端與兩個耐張金具之間的下擺光纜外絞線連接，另一端與塔體相連。c、 對于轉角桿塔作接續的兩根OPGW 光纜，每基桿塔裝兩根接地線分別與兩根光纜相連。每根接地線一端與一根光纜外絞線連接，另一端與塔體相連。光纜展放施工質量、安全保證措施（一）、質量保證措施1、OPGW 光纜張力放線施工，必須嚴格按照國家有關規范、施工設計圖紙、本工程編制的技術手冊的要求，認真組織施工、嚴格管理、細抓質量，為高質量地完成OPGW 光纜工程施工，切實做好每一道工序的操作。2、凡是直接參

46、加OPGW 光纜張力放線、架設施工的人員應接受嚴格的安裝技術培訓。人員的分工應根據各道工序的情況，做到明確、規范。3、本工程訂購的金具到齊后，要進行試組裝，如果金具聯接沒問題，在材料站組裝成串，并用紅油漆標明使用桿號。4、做好光纜的盤測工作，測試分三期進行。第一期測試：光纜運到施工現場，由專業人員進行光纜參數測定，若各項參數符合要求且無斷纖現象，即可進行光纜的放緊線施工。第二期測試：完成一段光纜放線、緊線、附件安裝、引下至光纜接續盒的工序后，在光纖溶接前，應進行該段光纜的參數測定工作，參數合格后才能進行光纖溶接與光纜接續盒安裝工序。第三期測試：光纜及中間接續盒與終端保護盒全部安裝完畢后，進行整

47、個光纜線路的參數測定工作，如各種參數符合設計要求，則具備竣工驗收條件。每期光纜參數測定值，都應作為竣工驗收技術文件中的原始記錄。5、裝卸吊放光纜時，先用軸杠插入纜盤軸孔中，再用鋼絲繩掛在軸杠上進行吊裝，以免擠壓軸盤、損傷光纖。光纜盤在存放和運輸過程中必須直放，不能平放。光纜在存放和運輸過程中，光纜盤外層木板必須保留在纜盤上，直至已被安置在放線支架上。待完成光纜的盤測后，開始放線時才可全部拆除外層木板。6、錨線、緊線和安裝耐張金具，必須用直徑與之相匹配的專用工具，并在其工具尾部裝膠皮護管。直線塔提升光纜進行附件安裝時，使用與光纜外徑相匹配的提線器進行提線操作，其尾部裝膠皮護管。7、調整好OPGW

48、 光纜的弧垂后，在兩天內要將所有附件安裝完畢，做到工藝美觀，螺絲穿向、跳線連接符合設計和規范要求。8、要嚴格按照設計與施工技術要求進行光纜展放，避免光纜扭曲、打金鉤、局部擠壓、掛傷跑線等事故發生，保證光纜內層光纖結構不被破壞。9、嚴格控制光纜的弧垂量，光纜劃印、耐張串張拉尺寸要準確無誤。10、 做好光纜架設施工質量檢查和復檢工序，做到上道工序不合格，不進行下道施工工序。誰操作、誰負責，并做好質量跟蹤記錄，填寫各種記錄表格。對玩忽職守，造成重大質量事故者，追究其直接責任。11、 在拆除放線滑車、鋼絲繩、吊送器具時應避免這些物品與OPGW 光纜進行碰撞。（二） 、安全保證措施1、線路施工時應有專業

49、人負責安全與治安維護工作，嚴格按安全規程進操作，嚴，禁違章作業，野蠻操作。2、為防止靜電感應與動力機械漏電傷人，施工中應采取以下防護措施：a、 展放牽引繩與OPGW 光纜時，在牽引設備與張力機兩側都應安裝接地滑車，滑車用不小于25mm2 軟銅線與接地棒相聯，接地棒用30 圓鋼打入地下至少0.5 米。b、 將光纜與塔身短接、放掉靜電后，方可進行提線、緊線與附件安裝作業。c、 附件安裝完畢后，要及時按設計要求安裝好接地線。d、 對于牽引繩與OPGW 光纜要跨越帶電體的一個桿塔檔，必須保證兩側鐵塔上的滑車接地性能良好。3、地錨的埋設深度，應適配鋼絲繩套規格，要埋設牢固，并留有防滑層。水稻田埋設地錨要加打錨樁。4、對各種工器具要加強檢查，發現有缺陷、磨損、斷股、強度不符合安全技術要求的工器具嚴禁進入現場。5、緊線與附件安裝用的專用緊線器的螺栓應緊固到位、均勻受力，其受力方向與光纜受力方向一致，避免沖擊滑動。6、倒鏈在使用前應仔細檢查有無缺陷，是否靈活可靠，在鏈條尾部必須打結，防止鏈條拉股后發生事故。7、嚴格按照帶電跨越施工的有關規定進行施工操作。8、嚴格執行安全管理的有關規定，認真執行安全令票制度，高空作業必須設立安全監護人。