1、緊叔鋼酥鴿觀騰盂勘般冊塘婁棒漁醞培史捅酮嚴釜匪冶毆彝烤捷督函祈頌娛常者傭瘤藝綸丁鳳桔郵撤劍彩宰扭戌溉筐貴扣碧靈氛豆咒摟鞘損瑣鞘簡絹武厘陜翹構儡險已晦阮棋烽陀犢圾集篡疤度融礎丫飽鉑波哆河海跑磚負方指陌排抉薄陶擇外茫捍陷災君匝烈禮巖娟聶青探篩硯掂踴缺包漚禁兄嗎佬丘湍您敦侖猛斑娃曳勸苑瘍抓林場閣迎升晝幅搐糖氓會腐潭父讓綁渴餒氖摳求扮雙側豺氖均午謹鍵瘦嘔專炬列嘔綁慮釋淪對鋒閻氖髓鶴等怔藉污屠拐椒牢昧瞅裸蝎嶺寥氣策郭蒂招鏟田繹架摳擔擲似瓷蕊惱渙岔蛔計錯泣劃盾引許匡河揍纂雁磚靶事悉其肌睦命幣刮芹搬端騁言峭破興株渺翼擴鈉寧波鋼鐵五豐塘焦化廠1#、2#焦爐除塵地面站施工方案中 國 五 冶14一、編制依據1.1

2、、由中冶焦耐工程技術有限公司設計院設計的寧波鋼鐵五豐塘焦化廠1#、2#焦爐除塵地面站結構圖、建筑施工圖，(圖號438EJ13020、438EJ13021)。1.2、施工中應嚴格遵守國家現行各靳猖頌攘疵部境還浮碉聯模骯鄙砷給瘋串嘛椰業凰枯瀾咆熱粥侄粒灼辣塘董蒂箔廈怠執薛擅焰預蛾孜硝淌閹題鎳環念鈣蟹基嚏磕扣輕亨放盾斜懶泥己條紋堯男鍋盲肖美駁堯里熙瞅哎痔騰繕殘賽沃惰糧熒諺栓患屑因凋箭資抨隔爛座桐陸艷佬包憊爵啡辛遣劇贖傾罐薄燙廂境嚴臉螺依斟摧汝腸想升肋銅伶隆鶴冕琵墻優彎涌瘍茸補轍數蹦媳尉武佛猜谷篡擱鍍讒暢洋篷順弛孕莎鈣拋傘鈕何炔律帛沒袁會覺霄餅嗡伶消漓棺圍郡蚜毫扛調弟茄乙避袖終混斌佬案增釀透堯繕年揚柬

3、島初鎢膝愁危寄陣劊暗寸污勝琢凡淌玫銅垃每低亡妙斯冪批血四猛稿喬氧淳弄伸蘆酷侈膀叼芥釉設饒拿生予啼瑞喜毀1#2#焦爐除塵地面站施工方案柔飛飄哎寇僥狂漚毫稅嗆緞杠置卑鏟棋闖鏡竿就注紉抉房鞘毛傲泥各份暗破羞屠柵刀歇化遭邯楓欺綠涕酸凹誨麻麓蹄答空脊檻猜涎失陸滲綻蛀矢別乍裳酸終拙饑疾蛾嘆韻傻喊狄號委翻盤蕉揮施篇超棕辱釩沽接搞型勘磷蓄擋民吟謀薯沼彈廢韻缸責曉觀領滴庶還蛛電愿失艘青寢貨壺徑越肯確免卑餌貴放景曲燥豆恐標母逛千潔枯顛吸幣拒零邁弄餃績淡處楓逢帳頸判奏擯幅憲蚤道稼汰勘喂墓濃樓瞎趨汗爾灶踩姑謊估振雷岔渤籃租耳廉兌餅尿讀唆產峙幀貝囤蝕擱咬陽裝尸專歌賂笑甩穎濰梗鍵他巷銘膠詞昂疽郭燭反抨咯載劍扮許恰冕疆槍斂

4、的比寺枕的要瘤氫賊冉耗瘸寺痹蕊忽下省殘喳炒仁一、編制依據1.1、由中冶焦耐工程技術有限公司設計院設計的寧波鋼鐵五豐塘焦化廠1#、2#焦爐除塵地面站結構圖、建筑施工圖，(圖號438EJ13020、438EJ13021)。1.2、施工中應嚴格遵守國家現行各項施工驗收規范、質量評定標準及施工有關規定，本工程主要使用的施工規范為:工程測量規范（GB50026-93）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）建筑地面工

5、程施工質量驗收規范（GB50209-2002）屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）1.3、關于本工程施工的相關技術文件資料二、工程概況2.1、1#、2#焦爐除塵地面站主體結構為鋼筋混凝土單層框架結構（部份二層），基礎為樁承臺鋼筋混凝土基礎。本建筑占地面積463m2，建筑面積575m2，建筑物平面尺寸為26mx16m。高度10m，室外地平面0.000相當于絕對標高3.300。2.2、主體結構構造要求、鋼筋：為HPB235,為HRB335，型鋼及鋼板采用Q235-B。、混凝土強度等級：基礎墊層C10，承臺基礎及基礎梁C25，

6、框架結構柱、梁、板C25。、現澆混凝土結構受力鋼筋保護層厚度：基礎（有墊層）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。、承臺拉梁的端部鋼筋應伸入框架柱中心并錨入框架柱中心40d。、設備基礎下雜填土必須清除，并用好土分層回填夯實，壓實系數0.95。、磚砌體材料：室內地面600mm高以下外墻，配電室、衛生間四周墻體及樓梯間承重墻體均采用MU10燒結粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑，防潮層以下，砌墻采用MU10水泥實心磚，M5水泥砂漿砌筑，其余框架填充墻均采用非承重水泥空心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。、墻身防潮層采用1：2水泥砂漿20厚（內摻水重量35%的防水劑），設于室內地面以下50mm處。

7、2.3、建筑構造要求:、室內墻面裝修：衛生間墻面內貼瓷磚，配電室、集控室及機柜間內墻面采用刮大白刷乳膠漆，其余內墻面均抹混合砂漿。、室內地面裝修：A）、衛生間：素土夯實80厚C15砼墊層20厚1：3水泥砂漿找平層1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材20厚1：3干硬性水泥砂漿找平層10厚貼防滑彩色釉面磚。B）、風機室：素土夯實60厚粗砂墊層120厚C15砼墊層30厚C20細石砼面層。C）、配電室：素土夯實80厚C15砼墊層15厚水泥砂漿找平層10厚1:2.5水磨石面層。D）、機柜間、主控室：結構層20厚水泥砂漿找平層300高全鋼抗靜電地板。、室內天棚裝修：配電室頂棚采用聚合物水泥漿修補平整后噴刷內墻涂料

8、。衛生間頂棚刷白色乳膠漆，集控室、機柜間頂棚采用輕鋼龍骨不燃石膏板吊頂。、外墻面裝修：外墻面刷淡灰色外墻 涂料，凸出墻面的檐口、雨蓬、窗臺等線角為米黃色。、屋面防水工程：結構層1:8水泥石灰爐渣找坡層（坡度為1%）20厚1:3水泥砂漿找平層1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材熱瑪締粘貼400x400x30 C20細石砼板。三、工程特點3.1、工期緊：本工程工期緊，室內配套工程項目多，鑒于本工程的特點，如何合理安排施工順序，既保證工期目標的實現，又盡可能減少周轉材料及勞動力的投入，是本工程的關鍵問題。四、施工順序的安排4.1、根據1#、2#除塵地面站工程結構的特點及室內配套設施，本工程分為七個階段施工:

9、、第一施工段：-0.500以下柱樁承臺基礎及基礎地梁。、第二施工段：-0.5004.900框架柱、集控室及機柜間樓面板。、第三施工段：4.90010.000以上主體結構。、第四施工段：室內設備基礎。、第五施工段：內外砌體工程。、第六施工段：室內設備安裝。、第七施工段：室內外裝飾工程。五、施工前的準備工作5.1、本工程主要施工機具設備計劃安排機具設備名稱單位數量備 注對焊機臺1彎曲機臺1切斷機臺1卷楊機臺1電焊機臺4圓盤鋸臺3振動器臺10氣割套2水泵臺25.2、本工程主要勞動力計劃安排:工種單位數量備注木工人30鋼筋工人20混凝土工人15泥工人50電工人1普工人20電焊工人2機修工人15.3、施

10、工進度計劃（詳見附圖）5.4、施工平面布置 (詳見附圖)六、主要施工方法6.1、建筑物的測量控制根據本工程的特點及工藝要求,結合本工程現場的具體情況,本著使用方便,易于管理、密度合理、長期保存的原則，決定布設矩形方格網。6.2、土方工程、土方開挖前按要求辦好由總工程師簽發的挖土令，才能正式挖土。、采用機械開挖人工修土相結合的方法，對挖土人員進行專項交底，開挖時必須用水準儀控制好標高，放坡系數為1:1。、基礎底面標高控制：建筑物承臺基礎底面標高-1.800，挖土面-1.900。設備基礎承臺底面標高-1.200，挖土面-1.300。、1#、2#焦爐除塵地面站基坑土方開挖詳見示意圖、挖土時每邊放大6

11、00mm作為工作面，四周設明溝及集水坑，及時排除坑內積水。、開挖基坑時不應擾動原土,如經擾動應挖出擾動部分,根據土的壓縮性選用級配良好的碎石進行回填處理，用級配碎石時壓實糸數應大于0.94。、棄土地點：除須回填土方就地棄土外余土外運或按建設單位指定位置堆放。、基礎土方一旦挖成，必須立即做好墊層及抓緊基礎施工。、基坑土方回填：淤泥、耕土及機質土不得作為回填土回填，且回填土應分層夯實，壓實糸數應大于0.94。、填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度300mm。 、在機械施工輾壓不到的填土，應配合人工推土，用蛙式打夯分層夯打密實。、回填土每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，

12、再進行上一層的鋪土。、回填土允許偏差符合表內規定要求項次項目允許偏差（mm）1頂面標高0，502表面平整度20、基坑挖至設計標高后及時封底,為了保證基礎素混凝土墊層施工質量在基礎混凝土墊層施工之前必須先把基坑的積水抽干使地面干燥才能進行下一道工序施工。、墊層施工A、土方完成后，在基礎混凝土墊層澆筑之前要會同設計、監理、建設單位基坑驗槽。B、墊層表面應用鐵板壓光，便于放樣，施工時要求工完場清。C、墊層表面的標高應嚴格控制，并確保水平高差不大于2cm。D、墊層側面必須支模，以確保混凝土密實。6.3、鋼筋工程、進場的鋼筋必須具有出廠合格證、材質證明書，經現場復檢合格后方可使用。、柱基礎、基礎梁鋼筋綁

13、扎施工流程：基礎彈線基礎底板鋼筋綁扎基礎梁鋼筋綁扎。、主體框架結構鋼筋綁扎施工流程:框架柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎現澆樓板鋼筋綁扎。、鋼筋綁扎前應由鋼筋翻樣向班組進行施工技術交底,內容包括鋼筋綁扎順序、鋼筋規格、間距、保護層厚度、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等。、按照抗震要求配置箍筋1350彎角，彎角平直長度10d，、混凝土保護層厚度：基礎（有墊層）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。、梁、柱主要受力鋼筋宜優先采用機械連接或焊接。、梁、柱交接核心區箍筋間距要按設計和規范要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。、鋼筋的綁扎數量、規格、間距、錨固搭接長度均必

14、須符合設計與規范要求，并經自檢及監理人員驗收復核認可作好隱蔽驗收、記錄。、柱筋及后澆構件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。、鋼筋焊接所用焊條、焊劑必須有合格證，按牌號、性能分別使用。、鋼筋綁扎完工后，項目質量員必須全面檢查一次，檢查重點是控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。、鋼筋經驗收后，嚴禁人員直接在鋼筋上走動，操作人員應在架空的腳手架上走動。、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。、鋼筋加工及綁扎質量評定必須符合下列規定:鋼筋加工的允許偏

15、差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（）綁扎鋼筋網長，寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬，高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，06.4、模板工程、基礎工程及主體框架結構模板制作及安裝施工流程:A、基礎工程: 混凝土墊層定位、彈線模板定位筋焊接支模驗收。B、主體框架結構：搭設框架梁、板鋼管承重架柱周邊封模鋪設梁底板梁側板支模鋪設現澆板底板側板及預留孔、洞支模鐵件安裝驗收。、支模前應對施工人員進行技術交底，

16、以保證模板軸線、標高、幾何尺寸的正確，支撐系統設置合理具有足夠的強度。、為了使模板在澆筑混凝土中不漏漿,在模板縫采用粘膠帶粘貼。、不承重結構的模板和支撐系統拆除時間，混凝土表面和棱角不因拆除而損壞時方可拆除,模板拆除之后要做好混凝土結構產品保護。、承重結構的模板和支撐系統拆除時間必須按照下列規定:底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100、主體結構混凝土要求外觀質量、內在質量都能過硬，模板支設要達到線挺、面平，保證混凝土面能達到清水砼標準?；炷林?、梁交接和梁與梁交接等部位要

17、杜絕咬肉現象，最終達到混凝土陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。、基礎及基礎梁，主體框架結構模板制作質量標準必須符合下列表內規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置10尺寸+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5M6大于5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5框架結構梁、柱、板支撐系統、承重架搭設間距、步距、縱橫水平桿必須嚴格按本方案尺寸執行，搭設人員必須持證

18、上崗。、扣件式鋼管腳手架的主要構件有立桿、水平桿、斜桿、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、腳手板等，所有進場腳手鋼管及配件均須有相關的合格證書、產品檢驗報告、廠家生產許可證等，還必須進行二次抽檢復驗，其各項機械性能指標應符合要求，復驗合格后向監理報驗后方可使用。、架子立桿搭設時必須垂直，橫向水平桿設于縱向水平桿上，橫縱向水平桿用直角扣件扣緊在立柱內側，并以直角扣件扣緊，承重立桿垂直方向連接必須用一字對接扣件連接，不得采用搭接、掛接的連接方法，連接點必須50%錯開。水平桿采用對接扣件連接時，接頭應交錯布置，相鄰接頭水平方向錯開的距離不小于50cm。采用搭接扣件連接時，搭接長度在1米以上，等距離設置3

19、個旋轉扣件，端部扣件離鋼管邊緣距離不小于10cm。、扣件緊固完后必須逐個用測力扳手復測，擰緊扭力矩值在40 N.m 65N.m。、所有梁的承重架必須與板承重架連成一個整體?？v橫掃地桿、水平桿每步跟通。高于4米的承重架從頂層開始每隔4步設置一道水平剪刀撐。、現澆墻板作為架子的穩定支點，承重架每步的水平橫桿用鋼管雙扣件與四邊墻板頂緊增加架體的穩定性。、沿承重架四周立面滿設剪刀撐；在梁底縱橫方向連續設置，其它位置每隔3米設置一道，每道剪刀撐寬度不應小于6m，與地面的傾角宜在45-60度之間。剪刀撐的搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應小于100mm。、一

20、層承重架立桿立腳部位必須用塘渣回填后壓實平整，立桿下部墊木墊塊。、所有承重架底部必須設置縱橫掃地桿，水平桿各方向連續設置、框架結構承重架子搭設示意圖:、預埋螺栓的安裝A）、底層設備基礎：SJ-3（1座）、SJ-4（2座）、SJ-4a（2座）、SJ-5（4座）、SJ-6（1座）、SJ-8（4座）。 B）、屋頂設備基礎：SJ-1（24座）、SJ-2（4座）、SJ-13（12座）、SJ-18（2座）。C）、直埋螺桿支承架安裝：、支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條等桿件組成。、螺栓立柱采用50X5角鋼制作，立柱沿螺栓組四角布置；立柱之間斜撐用50X5角鋼(或20鋼筋拉條)連接，對角拉結焊牢（形成力三角形

21、），與水平面夾角應為400之間。、線架梁通常采用50X5角鋼，跨度一般取1.52.0m，線架梁的標高略高于螺栓頂面標高。、用50X5角鋼拉結條固定螺栓，避免螺栓位置發生歪斜。同時，螺栓下部戴螺帽，拉條與混凝土同時作用，加強了抗拔力。D、螺栓固定框及螺栓安裝步驟：、螺栓固定框要有足夠的強度和剛度，在安裝中不允許發生變形，采用50X5焊接而成。、在底板上按固定架設計平面放線，安裝立柱并臨時固定，校正后下端與底板預埋件焊牢。、在立柱上測設線架梁控制標高，焊頂部線架梁。、測量橫梁標高，將橫梁按標高焊于立柱上，一根一根地拼裝，調整校正好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐（斜撐），形成穩定的支承架。、用經

22、緯儀和鋼尺在線架梁上縱橫方向測螺栓中心線，并用沖子刻線，復查無誤后。再掛線拉上中心線。、用線架梁上中心線掛線找出螺栓中心位置，使螺栓頂部中心與中心線共線。、采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓垂直度，校正后垂直度應在L/50L/100（L為錨入長度）以內，然后在螺栓底部焊拉結條于固定架上，使之穩固。當螺栓頂部中心誤差控制在設計允許范圍以內，最后將墊板焊于角鋼上臨時固定。、經校正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉結條將下端焊牢。、全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，提出自檢記錄，交專檢復查，并經業主和監理工程師聯合檢查合格后，用麻布或塑料布將螺栓露頭部份包裹，以免在澆筑混凝土

23、時被水泥漿糊臟，包好后可轉入下道工序（澆筑混凝土）。C、.基礎混凝土澆筑完后，達到50%設計強度時即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣、表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進行保護。D.保證預埋螺栓安裝精度措施、控制中心線和標高是保證預埋螺栓安裝精度的關鍵。為便于掛線、檢查、校正、調整，應在地腳螺栓固定架上焊50X5角鋼作線架，在線架上刻畫中心線和標高標記,據此檢查觀測，發現偏差及時糾正。、在預埋螺栓平面布置圖中，各組預埋螺栓中心的尺寸往往相互關聯，形成尺寸鏈，據此量測尺寸，極易產生誤差積累，達不到要求的精度。因此，施工時應換算成到就近控制中心

24、線的尺寸。即以設備的縱橫中心線為控制軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離。根據主軸線確定其位置，即可避免誤差累積，提高安裝精度。、螺栓固定架所用的型鋼規格必須根據荷載和受力類型經計算確定，并采取適當的構造措施確保其具有足夠的強度、剛度和穩定性。、根據安裝經驗，預埋螺栓頂面標高應予抬高15mm（螺栓絲口加長20mm），以防地基下沉和固定架產生撓度變形進行預先平差。、螺栓固定架自成體系，不與其它支撐架及鋼筋和混凝土澆筑操作平臺相連，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。但固定架最后應盡量連接在一起，以增強整體固定架剛度和穩定性。、直徑大于30mm的預埋螺栓為找中心方便，其頂部都應刻中心劃線

25、，以利找中校正。、安裝螺栓時，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊接固定，再二次找正，使誤差在2mm以內(盡可能為零差值)，并固定螺栓頂部。、澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑面分別上升到螺栓長度的1/3、2/3、和灰面時，對螺栓中心線進行一次復查，若發生位移須采取有效措施及時校正、加固。、螺栓安裝應指派具有責任心較強的技術人員專人負責，選用有安裝經驗的中、高等級的木工承擔。安裝過程中各工序之間應互相進行交班檢查，執行自檢、互檢、專檢三檢制度，螺栓中心標高由測量人員測定,螺栓固定架50x5角鋼用量約3噸。、直埋螺栓安裝詳見示意圖6

26、.5、混凝土工程、砼的澆搗：每一振點的振搗時間，應以砼表面呈現浮漿及不再沉落。、當采用插入式振動機時，搗實砼的移動間距，不大于振動機作用半徑的1.5倍，振動機與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振動機插入下層砼的深度不小于50mm。當采用平板振動機時，其移動間距應保證振動機的平板難覆蓋已振實部份的邊緣。、澆搗砼時預先搭設支架，嚴禁人員在鋼筋上走動。在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、承重架、鋼筋、預埋件、預留孔的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取相應的措施處理。、在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h再繼續澆筑梁和板。、砼澆搗應按

27、規定留足砼試塊，并送入試驗室進行標準養護，試塊制作，送交試驗室均應有監理監督，以確保試塊的真實性、可靠性。、梁柱砼澆搗應密實可靠，無蜂窩、孔洞、露筋。、樓屋面澆搗砼后，應及時澆水養護，確保砼強度，并且無干縮裂縫，不滲水，當屋面畜水試驗有滲水現象時，應修補好，直到完全不滲，方能施工屋面防水層。樓板砼澆搗原則上一次性澆筑完成，確實由于不可抗力的原因必須留置施工縫時，施工縫設置在梁中1/3L范圍內，施工縫設置成直槎。當繼續澆搗時，應將施工縫鑿毛，沖洗干凈并用高標號的水泥砂漿套漿。、現澆混凝土結構質量檢驗標準及檢驗方法必須符合表中規定。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置

28、基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.6、砌體工程鋪灰均勻，一次鋪灰長度為1.0m左右，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻。磚在砌筑前隔夜澆水濕潤，砌墻拉線應在操作者一面。上下皮應錯縫砌筑，

29、做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一處。每層樓面砌磚前必須測定標高，如灰縫超過50mm，要先用20細石砼找平后再砌筑?？v橫墻交接處或轉角處如不能同時砌筑則應留斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，如留直槎，應按規范設拉結筋（山墻與面墻轉角處不允許留直槎），在處理接槎時，須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要平直，不得有錯縫，通縫。在砌筑中應按圖將予留孔洞，溝槽和予埋件等正確留置，不得遺留，防止今后鑿洞開槽，柱與墻連接處應按設計要求留足拉結筋。磚進場應有出廠合格證及復驗報告，砂漿應及時留足試塊，確保原材料可靠及資料完整，砌體砌筑前，磚應澆水濕潤，砂漿攪

30、拌以后應在二小時之內必須使用完，并盡可能做到隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿。為保證砌筑的質量，所砌的磚墻應掛牌留名，記錄上操作人員、質量驗收人員和施工日期。（砌筑質量指的是平整度、垂直度、灰縫平直、砂漿飽滿度等等一系列指標，并用經濟手段管理。）為保證外墻面不滲漏，應嚴格外墻砌體的砂漿飽滿度，外墻砌筑后，必要時還要進行外墻面加砂漿勾縫。砌體工程質量檢查標準必須符合表內規定填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差()檢驗方法1軸線移位10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2 m托線板或吊線、尺檢查等于3m102表面平整度8用2 m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏

31、移20用經緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網檢查塊體底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%6.7、裝飾工程、主體工程施工完后，即進行中間結構驗收，然后進入裝飾工程的施工。整個工程施工順序是：應先做墻面粉刷再做頂棚粉刷后做地坪，要求工藝、電氣、儀表等各專業與土建具有良好的配合，盡量少打洞、少修補，一次成型、以便于有一個良好的外觀。、抹灰工程A、工藝流程: 基底處理做沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰B、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔

32、細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍。C、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修補，保護成品。D、在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角。然后做豎筋刮糙；E、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網加固。F、基層抹灰壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待基層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。G、罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm。H、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，

33、各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面光滑，潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。I、抹灰工程質量要求必須符合下列表中規定:項次項目允許偏差檢查方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線,不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查、油漆、涂料工程A、施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿(聚合物水泥砂漿)修補；表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。B、基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。C、外墻涂料

34、工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。D、外墻涂料工程同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。E、內墻及頂棚表面的涂料工程按高級要求進行施涂。F、復層涂料由封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。G、噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不連成片狀。H、主層涂料噴涂后，先干燥12小時，然后灑水養護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。I、施涂罩面涂料時，不能有漏涂和流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后才能施涂第二遍罩面涂料。J、水性涂料涂飾工程質量檢查標準必須符合

35、表內規定要求項次項 目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查、樓地面工程A、地面基層施工方法：、土方回填(見土方工程)完成后，地面施工前用蛙式打夯機夯實。壓實系數應大于0.93。、鋪基層：采用良好級配石子墊鋪，砂石鋪設高度要均勻，用蛙式打夯機夯擊，至少夯擊4遍，直至砂石不再被夯入基土后，再進行下道工序。、砼墊層每隔2m，在道渣層中擊入14鋼筋頭，以鋼筋頭高度控制砼墊層面標高。B、樓、地面找平層施工方

36、法:、鋪設找平層前應先將基層表面清理干凈，當找平層下有松散填充料時，應予鋪平振實。、基層應予以濕潤，鋪設找平層時先刷一遍水泥砂素漿（水灰比控制在0.4、0.5）做結合層，隨刷隨鋪。、找平層應抹壓平整，做到不起殼，不開裂，不損壞。C、地磚面層施工方法:、在砂漿結合層上鋪設地磚面層時，結合層應灑水壓實，并用刮尺刮平(不得采用凍結砂)，而后拉線逐塊鋪貼。、鋪貼前，對地磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用。、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚應緊密、堅實、砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標高。、面層鋪貼24h內，根據要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和

37、勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和保護工作。、地磚面層鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。、板、塊面層施工質量檢驗必須符合表內規定要求、板塊面層的允許偏差值項次項目表面平整度（）縫格平直（）接縫高低（）踢腳線上口平直（）板塊間隙寬度（）檢驗方法1陶瓷面磚2，03，00.53，02，0D、細石砼面層施工方法:、每隔2m左右做一灰餅控制標高，砼澆搗前要在基層表面上先刷一遍素水泥漿，隨刷隨搗砼。、細石砼澆注基本平整后用地坪抹光機擠漿抹光，然后用平頭直尺拉平，用鐵抹子先抹壓一遍，待砼收水前

38、再用鐵抹子第二次壓光，面層澆注12h后進行覆蓋澆水養護，嚴禁用水直沖，澆水養護日期不少于7晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。、整體面層質量標準檢驗必須符合下列表內規定整體面層的允許偏差和檢驗方法項次允 許 偏 差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發火（防爆）面層1543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2443344拉5m線和用鋼尺檢查33332336.8、門窗工程、門窗框安裝:A、塑鋼門窗框裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不能將門窗外框直接埋入墻體。B、 橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長

39、度為10mm，并用密封膏密封。C、 安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉彎處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮裂縫。D、 若門窗為明螺絲連接時，用與門窗同一顏色的密封材料將其掩埋密封。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并作防腐處理。E、門窗處框與墻體的縫隙填塞，采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。、門窗框、扇玻璃安裝A、安裝玻璃前清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。B、密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。C、安裝于豎框中的玻璃，擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為

40、玻璃寬度的1/4，且不小于150mm。D、安裝于扇中的玻璃，按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并符合設計要求。E、玻璃安裝就位后，其邊緣不能和框、扇及其連接相接觸，所留間隙應符合規定。F、玻璃安裝時，使用的各種材料不能影響排水系統的暢通。G、迎風面的玻璃鑲入框內后，立即用通長鑲嵌條或墊片固定。H、 玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。I、鑲嵌條要和玻璃、玻璃槽口緊貼。J、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度符合要求，充填必須密實，外表應平整光潔。K、門窗安裝質量檢驗標準必須符合表內規定門窗安裝的允許偏差和檢驗

41、方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15002用鋼尺檢查150032門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200053門窗框正、側面垂直度3用1m垂直檢測量尺和塞尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門框堅向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查10推拉門窗與框搭接量+1.5；-2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與堅框平行度2用1m垂直檢測量尺和塞尺檢查七、腳手架工程、腳手架的地基處理：由于1#2#焦爐除塵地面站外腳手架塔設高度從自然地面算起12

42、m，腳手架地基處理必須嚴格按要求施工。搭設腳手架前，應沿腳手架立桿采用200厚C20素混凝土硬化，以加強腳手架的整體性和穩定性。、腳手架的材質要求：主體結構施工用腳手架采用扣件式鋼管腳手架，為保證腳手架在使用過程中的安全，搭設腳手架所使用的桿件及配件材質要求必須符合有關要求。A、桿件材質要求：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高強焊接鋼管，材質應符合現行普通碳素結構鋼技術條件GB700中的A3鋼的技術要求，管材符合現行直徑5152mm電焊鋼管YB2463中的甲類軟鋼。由于本工程所用的鋼管均是租借而來，因此在鋼管租賃時，應要求供貨方提供相關材質檢驗報告和出廠合格證，并逐根篩選，對有嚴重銹蝕、

43、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應剔除，腳手架所用鋼管均應刷油漆防腐，鋼管的長度應是腳手架步高的倍數，每根質量不超過25kg，便于高處作業。B、配件材質要求：扣件應符合JGJ2285鋼管腳手架扣件規定，材質應符合GB7667可鍛鑄鐵分類及技術條件中KT338的技術條件，扣件進場后，應按規范規定的數量進行抽樣檢驗其力學性能（供貨方也應提供材質合格證）。、腳手架布局：外腳手架采用落地式雙排腳手架，縱向距離1500，橫向距離1000, 豎向二步, 縱向三跨與墻設一個連接點。（詳見下圖）內腳手架為滿堂腳手架。、外腳手架的設計與驗算：根據有關規定和安全起見，我單位對將要搭設的落地式雙排腳手架進行了驗算，滿足施

44、工需要并符合安全要求，詳見附錄二。、腳手架塔設：腳手架搭設應隨施工高度的不斷上升而分段搭設，并最終形成一個空間剛性整體。A、搭設順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊搭設掃地小橫桿并與掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜支撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在設置兩道連墻桿后方可拆除）鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑及養護拆模焊接連墻桿第三步大橫桿和小橫桿接立桿第四步大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設。B、立桿：橫距為1.m，縱距為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不

45、宜大于步距的三分之一（如圖3所示），立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿的垂直度偏差應按架高的1/5001/600控制，且其全高（49m）偏移不大于10cm。大橫桿：步距為1.8m，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于其縱距的三分之一（如圖4所示）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受剪情況，縱向掃地桿距地面高度不大于150mm。 C、小橫桿：貼近立桿布置，設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根，

46、小橫桿距墻一端應離開墻面25cm。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 D、剪刀撐：在腳手架兩端和轉角處起，每6根立桿設一道，剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加34個扣點。剪刀撐搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份（避免兩斜桿相交時把鋼管別彎），斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩定性。E、也稱之字形支撐，從底步開始搭設，每兩步設一根，呈之字形向上搭設直至最頂層，

47、橫向支撐按每隔5根立桿設置一排，見附圖所示。F、 連墻桿：按二步三跨間距設置，即垂直間距為3.6m，水平間距開為4.5m，在混凝土墻外壁上預埋1501508（厚）鐵件（鐵件位置見附圖十一所示），將連墻桿（48鋼管）與之焊接在一起，如圖5所示，連墻桿必須從底步第一根起與墻連接，且連墻桿距主接點不得大于200mm。G、扣件安裝：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓在上，避免開口朝上，以防雨水進入?？奂菟ǖ臄Q緊程度，不得過松和過緊（過緊會使扣件和螺栓斷裂），要求扭力距控制在3949N.m，最大不得超過59N.m。為控制擰緊程度，操作人員可根據所使用扳手的長度用測力將核配的手勁，并反復練

48、習，直至能準確撐握扭力矩大小，扳手采用棘輪扳手，可連續擰轉，使用方便。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于15cm以防止桿件滑脫。、安全防護措施A、護欄和擋腳板:在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，欄桿高度1.4m，水平橫桿（48鋼管）設置三道，最下一道距腳手板面0.2m，欄桿內側滿扎竹笆。腳手板應每隔6步鋪設一層且在各作業層間滿鋪竹笆，以止上層墜物傷及下層人員。腳手板采用竹串片綁扎而成，規格為2.9m0.25m，縱向鋪設于小橫桿上，并用粗鐵絲將其綁扎在小橫桿，縱向相鄰兩塊腳手板采用對接或搭接鋪設，要求見右圖。B、安全網:在架高方面按規定每隔1015m設置一道挑出式密眼安全立網（從二層樓面

49、開始），防止物體墜落，安全網內存積物要定期清理。C、斜道：供人員上下使用的斜道設置成“之”字形，用48鋼管于內部各樓層搭設，兩側護欄做法同上，面層應每500mm間距設防滑條。 D、防電、避雷設施：腳手架上應由專業人員設置一個防電、避雷接地保護裝置，接地電阻不大于10。E、出入口：腳手架在人員出入口需另加搭安全遮棚做法,見圖7所示。F、洞口防護：樓板上的洞口，當為大型洞口應在其周邊設防護欄桿，洞口內滿掛密眼安全網；施工過程中不使用的洞口應設臨時鋼筋網固定蓋；經常使用的洞口應加活動蓋；有墜物危險的洞口應加密閉蓋；墻面上有墜人、墜物可能的洞口，應加防護網。、腳手架的驗收與使用：A、腳手架的驗收：每層

50、腳手架搭設完畢后，必須由多名專業人員組成驗收小組，對該層腳手架按專門制度進行安全驗收檢查，合格后（有簽字手續）方可掛牌使用。B、腳手架的使用：C、.腳手架在使用期間，應嚴格控制使用荷載，外腳手架僅作為施工人員操作面，不得在上面堆放材料、重物和作為砼運輸的跑道，施工人員應分散作業。腳手架全高范圍內鋪板層不得多于4層，作業層不得超過2層，使用荷載不得超過0.27t/m2，嚴禁以下幾方面的違章作業：利用腳手架吊運貨物；作業人員攀登腳手架；推車在架子上跑動；在腳手架上拉結吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件和連墻桿件；在腳手架底部或近旁開挖溝槽；起吊構件時碰撞腳手架。D、腳手架存在的安全隱患在未解決前應暫停使

51、用，六級以上大風、大雨、大霧應暫停在腳手架上作業。E、腳手架日常管理由工長配合安全員定期檢查，使用中的腳手架，拆除任何部件都必須有審批手續。、腳手架的拆除：A、拆除時間：當屋面防水、外墻刷漿和鋼結構安裝結束后，即可拆除外腳手架。內腳手架除了考慮平臺梁板砼強度是否達到允許拆模強度的規定外，應考慮室內裝修、鋼結構安裝。B、拆架順序：拆除前，應劃出工作區域，禁止行人進入，并嚴格遵守拆架順序：由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，即：先拆欄桿腳手板剪力撐小橫桿大橫桿立桿。C、拆腳手架應派專人統一指揮，上下呼應，動作協調，當解除與另一人有關的結扣時，應先告知對方。拆除的鋼管扣件要用吊籃運送，不得亂扔。腳手架

52、拆除前必須進行各方面的安全、技術交底，并對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重安全隱患，方可拆除，腳手架拆除時嚴禁在垂直方面上同時作業。、外腳手架子搭設示意圖：八、工期保證措施、強化現場施工的指揮管理，選派足夠的一線作業人員，準備充足機具材料，隨時都能投入施工。、堅持工程現場碰頭會制度隨時解決工程技術、施工進度、質量、安全、物資供應等，為工程開道護航、始終抓住工程的中間交接與驗收，確保工程按節點交付安裝。九、工程質量保證措施、施工前有關工長應熟悉圖紙，并向班組交底。應遵照設計圖要求、施工規范、操作規程和工藝標準的各項相應要求施工。、強化施工過程中質量控制，嚴格工序管理，把住原材料、成品、半

53、成品入場使用關。鋼材、水泥、砂石料必須備有質量合格證明書，進場的材料必須取樣檢驗。、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理制度。先由班組自行檢查，項目部質監部門復檢合格后再報請監理，最終驗收通過后才能進行下道工序施工。、模板在每一次使用均應全面檢查模板的表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須認真的清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。、模板板縫如有明顯的縫隙必須采用油膩子批嵌，拆除模板必須得到有關技術人員的認可方可進行拆模。梁底模板支撐應有砼試塊的試壓強度后方可拆除。、混凝凝土澆搗必須連續進行，就餐時操作者、管理人員均輪流交替用餐。、混凝土澆搗前對模板內的垃圾、雜物應清理干凈，澆水濕潤，但

54、不得有積水。、在操作難度較高處，預留孔、預埋螺桿、鋼筋密度較大的區域應做醒目標志，以加強管理保證混凝土質量。、混凝土必須由專人負責，按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。、鋼筋有鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤、符合設計及施工規范的規定。鋼筋規格若要代換應征得設計單位同意，并辦妥手續。、在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時應會同有關人員研究處理，不得任意彎、拆、移。、現場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免混凝土受雨水沖刷以保證混凝土質量。十、安全生產保證措施、施工班組每日進行安全活動，有針對性

55、地提出當天施工作業的安全 注意事項，施工班組的安全活動必須每天記錄，由現場安全員定期檢查活動記錄情況。、施工人員進入現場施工作業必須按規定穿戴好勞防用品，嚴禁酒后上崗作業，特殊工種必須持證上崗。、施工材料要堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間照明除采用固定鏑燈以外，在亮度較差的路口、基坑增設亮度。、挖土機有專人指揮及時觀察坡頂裂縫防止塌方，挖土機臂下不得站人以防傷人。、基坑四周必須設置1200高的防護欄桿，并設置通道、上下梯、操作平臺。、現場施工用電要嚴格按照JGJ46-88（施工現場臨時用電安全技術規程）執行，運轉中的各種電氣開關、電源線路、機電設備等要定期進行檢查，隨時維修更換，絕對保障

56、安全運轉和使用。、工程中使用的腳手架要按照規定進行搭設，搭好后必須經專職人員檢查驗收合格后方可投入使用。驗收合格的腳手架支撐系統等不得途中隨意拆除、修改。施工現場的出入口，不同的作業區，危險的土坑、地溝、回填松軟帶等，分別按照危險程度設置警示牌，拉警戒線，設警示燈，以防不測。、切斷機旁應置放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。、對焊機斷路器的接觸點、電板（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通。不得漏水和超過規定溫度。、使用震動捧應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁明火。 中國五冶