1、目 錄1.編制依據12.工程概況12.1 設計概況12.2 工程地質情況13.施工部署23.1 施工準備23.2 人員配置33.3 機械配置43.4 施工進度計劃54.主要施工程序及工藝流程圖54.1施工程序54.2施工工藝流程圖55.主要施工步驟及要求76.實驗及材料復檢137.質量驗收標準及保證措施137.1 立柱樁質量驗收標準137.2 確保工程質量的技術措施147.3 確保工程質量的組織措施168.確保工程安全施工的保證措施178.1 技術措施178.2 組織措施179.確保工程文明施工的保證措施181.編制依據1.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2012)；2.建筑樁基技術規范

2、（JGJ 94-2008）；3.建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2014）；4.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；5.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；6.建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；7.鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）；8. 杭州地鐵集團有限公司關于杭州至臨安城際鐵路工程的相關文件、條文；9. 杭州至臨安城際鐵路工程SGHL-3標臨安廣場站圍護結構施工設計圖；10.杭州至臨安城際鐵路工程詳細勘察報告。2.工程概況2.1設計概況擬建臨安廣場站是臨安至杭州城際鐵路工程第二站，車站位于已建成的城中街與萬馬路交

3、叉口北側，南北向沿萬馬路敷設。車站為地下二層島式車站，車站站臺寬度12.6m，有效站臺長度80米，結構形式為雙柱三跨鋼筋混凝土框架結構，采用外包全防水，側墻為復合墻，鉆孔樁與內襯墻之間設置防水隔離層。端頭井結構外輪廓寬26.6m，標準段主體結構外輪廓寬21.3/21.95m，南端頭井為盾構接收，北端頭為盾構始發井。根據周圍場地條件，本站采用明挖順筑工法施工，基坑四周圍護結構采用1200mm850mm鉆孔咬合樁，基坑內支撐圍護體系采用1000mm立柱樁和609mm（t=16）鋼支撐、800900(mm)鋼筋混凝土撐。為確保基坑安全基坑內工程樁采用1000mm抗拔樁，部分立柱樁兼做抗拔樁。2.2工

4、程地質情況根據勘探孔揭露的地層結構、巖性特征、埋藏條件及物理力學性質，場地勘探深度以內可分為、（14）、（22）等3個大層。每個巖土層分別按巖土層代號、巖土名、時代成因、巖性描述。擬建場地地層分布主要有以下特點：2層素填土：灰、灰黃色，濕，主要由碎石及卵石組成，局部孔見植物根系。全場分布，分布于表層，層厚0.802.30m，層頂埋深0.000.00m，層頂標高43.1444.48m。4層卵石：雜色，中密密實，飽和，大于20cm漂石含量約為20%，大于2cm卵石含量約60%，礫石含量約25%，砂含量約15%，粉粘粒含量約5%，卵石粒徑一般以5.010.0cm為主，局部夾漂石，最大粒徑達30cm以

5、上，卵礫石質地堅硬，呈亞圓形，部分扁平狀，母巖成份以凝灰巖、石英砂巖為主，巖石點荷載抗壓強度44.6065.90MPa。局部分布，主要分布于場區東南側，層厚3.407.00m，層頂埋深0.802.30m，層頂標高41.1442.86m。(22)b-1層全風化泥質粉砂巖：全風化泥質粉砂巖：紫紅色、青灰色，軟可塑硬可塑，礦物成分基本風化，呈粘土狀，局部孔段夾強風化巖塊。大部分布，層厚0.301.70m，層頂埋深5.708.70m，層頂標高34.8138.06m。(22)b-2層強風化泥質粉砂巖：紫紅色、青灰色，結構大部破壞，礦物成份顯著變化，巖芯呈短柱狀、塊狀，手可折斷，局部夾中風化巖塊。層厚0.

6、405.00m，層頂埋深6.4011.60m，層頂標高31.8537.09m。(22)b-3層中風化泥質粉砂巖：紫紅色、青灰色，中厚層狀構造，局部孔段水平層理較明顯，巖芯呈柱狀、短柱柱狀，節理裂隙較發育，錘擊聲脆，遇水易軟化、失水干裂。未發現斷層破碎帶、空洞和軟弱夾層，巖芯采取率約為8090%，RQD=67.595%。大部分布，最大揭露層厚18.00m，層頂埋深6.3029.50m，層頂標高13.7537.18m。(22)T層青灰色，以不同粒徑級配的礫石顆粒為主，礫石粒徑大部以0.51cm為主，最大粒徑約為3cm，礫石母巖成份以凝灰巖為主，大部泥質膠結，局部為凝灰質膠結，泥質膠結具有遇水易軟化

7、、失水干裂特性；巖芯大部呈長柱狀，節理裂隙較發育，為(22)b-3層中風化泥質粉砂巖內夾層，分布不穩定。未發現斷層破碎帶、空洞和軟弱夾層，巖芯采取率為7080%，RQD=4090%。最大揭露層厚14.00m，層頂埋深8.4032.40m，層頂標高10.7434.77m。3.施工部署3.1施工準備1.技術準備：組織技術人員熟悉圖紙、地層及有關資料，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工要求，明確施工的重點和難點。由技術人員寫出技術方案，并召開技術交底會，認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關系，通過業主給定的基準點，制定放線方案和措施，報監理審查。2.材料準備：本工程鋼材為甲供；混凝土等施工用料的采購要

8、經建設單位或監理公司同意，并經復驗合格才能使用；混凝土配合比嚴格按照設計和規范要求進行配制。3.平整場地、水電安裝及設備安裝調試：1)用鏟車平整場地，使場地滿足放線及樁基施工要求。2)水電安裝要符合施工現場用水用電要求，符合文明施工的要求。3)進場設備必須完好，性能優良噪音小，設備安裝試車正常后請監理公司檢查驗收，并填寫設備進場報驗單。3.2人員配置1.管理人員配置考慮到本工程施工現場條件的復雜性及施工工期的嚴峻性，為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，項目部實行項目經理宏觀管理領導，項目副經理具體組織實施，技術人員負責質量管理和現場技術工作，其他人員各負其責、層層把關的生產管理

9、體系。管理人員組織安排如下：1)項目經理部：統一指揮，負責協調各部門之間的關系。2)技術組：負責整個工程的技術把關及現場技術配合。3)工程組：負責各工序的施工進度及現場質量，對整個工程的施工進度及質量負責。4)安全組：保證整個工程的安全生產及安全檢查工作。5)實驗資料組：負責整個工程的有關實驗及資料整理工作。6)材料合約組：負責編制工程材料使用計劃及采購計劃，采購工程所需的全部材料并進行保管、維護，并負責控制整個工程的成本造價。7)計劃財務組：負責整個工程財務收支工作。8)保安環衛組：負責施工現場的保安工作及環境衛生的管理。9)水電生活組：負責施工現場施工及生活用電維修與管理。2.勞動力安排計

10、劃合理安排勞動力，是有效保障工程進度，提高施工效率，確保工程質量的前提。項目所有勞動力統一由項目部進行領導，統籌調度，根據樁基工程施工的性質，24小時全天候施工，各個工種的勞動力安排如下：1)鉆機組：負責整個工程的鉆孔、灌注工作。2)鋼筋籠制作組：負責整個工程的鋼筋籠制作工作。3)格構柱制作組：負責格構柱的現場焊接組裝工作。3.擬投入施工人員為保證本工程能夠保質保量的進行，項目部對臨安廣場站抗拔樁、立柱樁的施工擬投入以下人員組織施工，如下表3.2-1所示：表3.2-1擬投入施工人員表部門人數部門人數項目經理部3人技術組5人工程組7人安全組4人實驗資料組2人材料合約組5人計劃財務組1人水電生活組

11、2人鉆機組8人砼灌注組10人鋼筋籠制作組10人格構柱制作組5人總計62人3.3機械配置為保證施工要求，項目部計劃在立柱樁、抗拔樁施工過程中投入以下機械設備，如下表3.3-1所示：表3.3-1主要機械設備表設備名稱型號數量備注旋挖樁機金泰SH362性能良好汽車起重機QY25E2鋼筋籠、格構柱吊運液壓挖掘機小松1場地平整，臨時挖土電焊機UA17-1503鋼筋加工、格構柱加工氣割設備乙炔切割3鋼筋加工、格構柱加工3.4施工進度計劃臨安廣場站立柱樁為16根，立柱樁兼抗拔樁26根，抗拔樁32根。根據工程量，計劃采用2臺旋挖鉆機，每臺鉆機每天成樁3根，2臺鉆機每天成樁6根，工程量74根，13天可完成樁基施

12、工。臨安廣場站立柱樁、抗拔樁的計劃開工時間為2017年4月24日，完成時間為2017年5月8日。4.立柱樁主要施工程序及工藝流程圖4.1立柱樁施工程序臨安廣場站立柱樁為1000mm，樁長5m，灌注混凝土強度等級為C35，共16根；立柱兼抗拔樁1000mm，樁長8m，灌注混凝土強度等級為C35，共26根；抗拔樁1000mm，樁長8m，灌注混凝土強度等級為C35，共32根。立柱樁成樁原理為旋挖鉆孔、內加格構柱、灌注成樁，其中格構柱采用Q235B級鋼進行焊接；抗拔樁成樁原理為旋挖鉆孔、灌注成樁。根據成樁機理，本施工方案主要對立柱樁的施工做詳細方案，抗拔樁的施工參照立柱樁施工進行。立柱樁主要施工程序如

13、下：1.樁口周圍地平硬化（行車道板或鋼板）；2.樁位放樣；3.鉆進成孔；4.鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標；5.下放鋼筋籠，至籠頂第一道環箍處用橫杠固定；6.格構柱插入鋼筋籠中3m，保證格構柱垂直居中后將籠頂主筋與格構柱牢固焊接。7.起吊，格構柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左右，用橫杠固定；8.安裝格構柱校正架，校正架精確定位并固定；9.調整格構柱居中到位，固定在校正架上；10.下放導管，進行二次清孔，達到灌注要求時，安裝注漿管。 11.灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管；12.待混凝土灌注完12小時后拆除格構柱校正架，拔出護口管；4.2立柱樁施工工藝流程圖立柱樁施工

14、工藝流程圖如下所示：場地平整樁位放樣檢查垂直度、保持中心位置鉆進成孔終孔測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標制作鋼筋籠鋼筋籠驗收合格安裝格構柱校正架并精確定位格構柱驗收合格用全站儀雙向觀測控制格構柱與鋼筋籠連接整體下放格構柱與校正架牢固焊接下導管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標合格灌注水下砼混凝土凝固后拆除校正架，拔出護筒檢查格構柱的位置，及時校正圖4.2-1立柱樁施工工藝流程圖5.立柱樁主要施工步驟及要求1.測量1)測量定位選用全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準點安設在視線范圍內的不產生變形物上，測設點加以混凝土保護。2)在

15、測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。3)測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁芯標記。2.埋設護筒護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒，取大于樁徑20cm護筒，護筒高度宜大于3m，且必須進入原始土20cm。護筒埋設完成后外周間隙用粘土回填并搗實，防止涌水、涌漿。3.鉆機就位鉆機自行移至樁位

16、處，把鉆機的鉆桿中心對準樁位，復讀鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準標準中心，鎖死鉆機定位裝置。4.鉆孔1)成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機轉盤中心、鉆架中心與護筒中心應為三點垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆機定位后，鉆頭中心對準護筒中心點，慢速鉆孔，待穿過硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環幾分鐘，然后停泵加接鉆桿。成孔施工應一次不斷地完成，不得無故停鉆，成孔至設計深度后，先進行初步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行驗收，確認符合要求后，方

17、可進行下道工序施工，在施工過程中應做好施工原始記錄。2)泥漿與護壁：根據該工區場地地層情況，在開孔時使用優質泥漿鉆孔，在繼續鉆進粘土層時，由于地層送漿性能較強，采用自然送漿護壁泥漿粘度過大時可用水稀釋均勻以維護其性能。3)泥漿性能要求：粘度：20-25s；密度：4)鉆進時維持一定的泥漿粘度是防止地層縮徑塌孔并能及時清孔內鉆渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保護較好的孔壁穩定性，現場配置泥漿性能測定儀，經常檢查泥漿質量，發現泥漿性能變差，要及時調整，及時清理循環泥渣，減少含砂量。5)一次清孔：當鉆進達到設計標高時，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動泥漿泵進行正循環清孔，孔底沉渣不超

18、過50mm，如孔底沉渣無法外排，達不到設計要求，就用撈沙筒撈渣，清孔時間不少于30分鐘。孔底沉渣不超過50mm。清孔后，孔內應保護水位高度，并應在30分鐘內灌注混凝土，若超過30分鐘，要重新清孔達到要求后才能進行灌注砼。5.終孔在鉆孔、擴孔達到設計要求后，由項目部質檢員根據鉆孔的實際情況報監理工程師，由監理工程師根據設計要求進行核查，最終確認終孔，未經監理工程師進行終孔檢查的鉆孔不得進行下一道工序的施工。6.鋼筋籠制作1)鋼筋籠的制作標準見下表：表5-1鋼筋籠制作標準項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差10mm20mm10mm100mm20mm2)鋼筋籠的制作要求(1)鋼筋籠

19、制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環型模制作，制作場地保持平整。(2)鋼筋籠焊接采用幫條焊，焊縫寬度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。兩主筋面的間隙應為25mm。(3)鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊。必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。(4)鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊，焊縫長度10d，且同一截面接頭數不得大于50%。(5)成型的鋼筋籠應平臥放在平整干凈的地面上。7.格構柱施工格構柱采用現場制作，制作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為5毫米，局部變形允許偏差為2毫

20、米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。格構柱在頂板、底板中位置均設置一道止水鋼板，寬度200mm，由于格構柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工頂、底板時一并施工。1)格構柱對接焊接質量要求格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于500mm。角鋼接頭在焊縫位

21、置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：表5-2格構柱加工允許偏差項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于500mm鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量 2)格構柱驗收格構柱加工成品必須向監理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度”驗收，合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改，無法整改的格構柱堅決清退不得使用。3)格構柱安裝(1)立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保

22、格構柱垂直度。 成孔驗收合格后，對于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的兩側放置兩塊行車道板，并安放穩定，用水準儀找平，保證行車道板在同一水平面上。對于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構柱校正架的定位提供穩固的操作平臺。(2)格構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。對于較長的鋼筋籠分兩節制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。(3)鋼筋籠安放后，進行格構柱校正架安裝，根據設計要

23、求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將格構柱校正架各邊與軸線垂直或平行。(4)將格構柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調整校正架保證水平，下放格構柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下3.0m位置，格構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂第一道加強筋位置采用兩根加強箍筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼

24、立柱垂直度控制在1/300以內，中心偏差不大于20mm。(5)格構柱頂標高控制及固定：格構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下放到位時，在格構柱兩側用L16016角鋼焊接固定在校正架上，格構柱標高控制為20mm。8.二次清孔擴底樁對沉渣控制較嚴格，在鋼筋籠下放完成后進行二次清孔，二次清孔利用鉆機配套的循環泵進行清孔，循環泵下放至孔底，在泵的上部連接導管，利用反循環原理進行孔底清渣和孔內泥漿置換，清孔時間根據沉渣厚度進行控制，清孔過程中應不斷地把動循環泵，使循環泵沿孔壁四周運動。二次清孔后，樁底沉渣的厚度應不大于10

25、0mm，泥漿指標為比重1.051.15，粘度為1825，含砂率4。9.注漿管施工1)注漿管制作(1)樁體內預設兩根48mm注漿管。注漿管規格必須符合國家標準，制作時先按照設計圖紙要求規定的壓漿管長度進行斷料（壓漿管長度=孔深+1米（進入樁底深度）+頂部露出長度）。除最下端一節外注漿管出降口外，每根鋼管用套絲機進行外套絲，鋼管連接采用內套絲的連接接頭連接。(2)鋼管套絲完畢必須檢查絲扣，看有無絲口損傷，對不能使用的鋼管絲扣，將套絲部分用切割機切掉重新套絲。(3)壓漿管最下端一節將鋼管下口打扁并封死開口，有利于注漿管的下放。在最下部50cm范圍制作成壓漿噴頭(俗稱花管) ,在該部分采用鉆頭均勻鉆出

26、4 排(每排9 個) 、間距5cm、直徑7mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用膠帶將壓漿孔堵嚴,外面套上同直徑的自行車內胎并在兩端用膠帶封死并用扎絲扎牢,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂,水泥漿通過注漿孔壓入樁底土中。 2)注漿管位置注漿管待導管下好后由格構柱內側對稱垂直插入孔中，并插入樁底以下，注漿量不小于0.8m。3)注漿管吊裝下放注漿管由格構柱上口逐節下放并連接，下放時必須保證鋼管的垂直度。鋼管連接時必須用管鉗等專用工具操作。每個接頭連接完畢，必須檢查接頭的牢固程度。確定緊固到位后，接頭處用膠帶密封。4)注漿管密封性能檢測注漿管安裝完畢必須在注漿管內注入清水

27、檢查管子的密封性能。當壓漿管內注滿清水后，以保持水面穩定不下降為達到要求。如發現漏水應提起注漿管檢查，在排除障礙物后重新下放。注漿管密封性能檢測合格后，注漿管上部用鐵絲牢固固定在格構柱上。上口用絲頭帽封死擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內，確保管路暢通。10.混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：1)混凝土灌注過程中，格構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至格構柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管內下料情況， 發現問題及時處理。2)當砼灌注達到樁頂標高，超灌0.5m1.0m且保證泛漿，

28、停止砼灌注，逐節拔出導管。3)為了保證格構柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動格構柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。4)安裝和拆除導管避免碰撞格構柱，確保格構柱垂直度，軸線偏差符合要求。5)為保證鋼管格構柱內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用250mm導管。 6)一般要求(1)施工時采用商品混凝土，實際澆灌的商品混凝土符合設計配合比要求。強度應滿足設計要求，無斷層和夾層，樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。(2)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計，拌和，運輸等必須符合規范規定。(3)混凝土運至澆筑地點時，應檢查其均勻性和塌落度，如不符合要求，不得使

29、用。(4)水下混凝土灌注應連續進行，單樁澆筑時間不應超過4小時。(5)在混凝土等待時間大于10分鐘時應上下抽動導管，以防止混凝土沉淀固結，保證混凝土的粘合性和流動性。(6)在混凝土澆筑期間，應配備泥漿泵，保證孔內排出的泥漿能及時回收至泥漿系統中。(7)導管采用連接鋼管組成，接頭處帶有密封圈，在澆筑前作好導管的水壓密封試驗，保證不漏水，不透水。(8)混凝土澆筑過程中應做好澆筑記錄，并隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土面的高度。(9)導管在任何時候必須保證在無水泡的情況下充滿混凝土，出料口必須埋在已澆筑的混凝土以下，埋置深度在2-4m。6.實驗及材料復檢1.鋼材同一驗收批號或同一爐號，按不同規格

30、，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分分析或其他專項檢驗。2.焊接件同一焊工，同接頭規格，同一鋼筋直徑級別,每300個接頭取一組試件檢驗。7.立柱樁質量驗收標準及工程質量保證措施7.1立柱樁樁質量檢驗標準臨安廣場站立柱樁及抗拔樁均為旋挖鉆孔灌注樁，其質量標準應符合混凝土灌注樁的質量檢驗標準，如下表所示：表7.1-1混凝土灌注樁質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位mm100150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300

31、只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度。3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度1%H測主動鉆桿2樁徑mm50驗孔器3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.51自測5沉渣厚度：600mm100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160200坍落度筒7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1.1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體7.2確保工程質量的技術措施1.樁

32、位及標高控制措施1)測量放線工作由工程組專職測量人員擔任，工作完成后由技術組進行自檢。2)使用先進的全站儀測放軸線對軸線控制點，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護；3)使用經由有關質量技術監督部門鑒定過的精密自動安平水準儀進行樁位和標高測定；4)據控制軸線在現場進行測設，設置測量網點，測量閉合差不得超過規范值；5)樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘14短鋼筋作為標志，深度不小于30cm；6)定樁位完成后經由質檢組檢驗合格后（質檢組必須采用不同的線路對軸線、標高、樁位進行自檢），方可由監理公司進行復核、簽證合格后才能施工；7)挖護筒坑時，用鄰近23個樁位根據相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護筒坑，

33、護筒埋好后，四周用粘土夯實；8)護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm，護筒傾斜度不得大于2%；9)鉆機定位要穩固、準確，鉆機下部墊層需夯實，鉆機轉盤要用水平尺調平，使汽泡居中，鉆機滑道中心要與轉盤、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允許偏差20mm，主動鉆桿的垂直度不大于0.5%H；10)用水準儀將標高引到鉆機可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高。鉆進中鉆孔深度的測量是用鋼尺測定鉆具鉆桿的長度減去機高和機上余尺計算所得，清孔時孔深測量是用水文繩（用鋼尺校核）測量，可保證孔深及孔底標高的準確。2.鋼筋籠標高及保護層控制措施1)鋼筋籠的定位用壓桿與鋼筋籠

34、通過特殊接頭相連接，下籠前用水準儀測定護筒標高。根據護筒標高及地面木枕高度計算出所需壓桿長度，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，以防灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠頂標高允許偏差50cm；2)鋼筋籠主筋砼保護層厚度的均勻性是通過扶正器實現的。制籠時沿籠圓周均等的4個點焊接用8鋼筋及100砼圓柱體制作的扶正器，間隔3m，保護層厚度的允許偏差20mm，主筋凈保護層厚度70mm。鋼筋籠主筋砼保養層的厚度是由鉆孔直徑和泥漿質量決定的。在孔徑滿足設計要求的情況下，則砼保護層厚度主要由泥漿決定。因此必須確保施工過程中泥漿的質量，保持在規定的范圍內，孔內泥漿粘度大、比重大時不能灌注。3.格構柱焊接質量保證

35、措施為保證格構柱施工時的焊接質量，格構柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質量控制：1)施工前，對直接進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗。2)施工過程中項目部指定專門技術人員進行監督旁站，對于焊接質量不合格的堅決返工重焊。3)焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度10mm。4)焊接材料必須有出廠質量保證書，對于無產品合格證或質量保證書的堅決清退出場，不得使用。5)施工過程中，項目部質檢員嚴格按照規范要求控制施工，加強過程控制。7.3確保工程質量的組織措施1.建立強有力的項目經理部，有施工多個大型工程、經驗豐富的項目經理擔任此工程項目經理，項目經理部領導組由項目經理、總工

36、、副經理三人組成，項目部下設技術部、工程部、安全部和綜合部。2.建立以項目經理為首，項目總工、質技術部門、施工管理部門參與的質量保證體系。對工程質量的控制，實行責任制，層層把關，達到全員控制，同時由項目質檢員行使控制、檢查、監督職能，以完善的質量保證措施確保質量目標的實現。3.建立健全現場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、工程質量驗收制度，使責任到位、便于管理，做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標準。4.編制質量保證措施，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。5.通過圖紙會審，掌握設計要求及施

37、工要求，由技術人員寫出技術方案，并召開技術交底會，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。6.施工前及施工過程中做好材料的復驗，鋼筋焊接件的檢驗，設備及計量、測量儀器的報驗工作。7.做好施工過程中的質量控制，是整個施工過程中關鍵工序自檢、互檢、監理公司（建設單位）檢查簽字認定的原始記錄，一定要認真貫徹執行，及時自檢、報驗，上道工序不合格不能進入下道工序，檢查結果要及時填寫，檢查人要簽字。8.施工中各專業組如鋼筋籠制作組、鉆機組、格構柱制作組各負其責，互相配合，鋼筋籠組提前1到2天制作好合格的鋼筋籠掛牌待用，鉆機組及混凝土灌注組則做好成孔、清孔、下籠、灌注

38、等各項工作。8.確保工程安全施工的保證措施8.1確保工程安全施工的技術措施1.施工現場用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的要求執行。現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置兩極漏電保護裝置。遇到跳閘，應排除故障后方可繼續運行。所用電纜應架空或埋設，用電設備必須由專職電工進行安裝，接電、調試嚴禁無證私自操作，施工時現場要有電工24小時值班；2.各種機具、機電設備要牢靠，安全防護裝置要齊全，保險設施性能良好，工具要經常檢查，所有機械設備不帶病運轉；3.吊車施工時應有專人指揮，嚴禁轉臂范圍內站人。吊車轉動部分與固定設施間的距離不小于0.5米；4.消防措

39、施：建立消防組，配備消防工器具，由安全員統一管理；5.加強夜間照明，使之有個良好的工作環境。8.2確保工程安全施工的組織措施堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員生命安全和施工設備良好運轉是工地安全文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應措施加強安全管理。1.強化全體施工人員的安全意識設立專職安全檢查員，負責現場安全專業管理，各作業班組設兼職安全員。真正做到安全檢查時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全檢查管理與領導管理結合起來；2.施工現場建立安全管理小組由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢相合制度，發現問題立即整改。建立安

40、全資料管理臺帳，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄。落實安全檢查生產崗位責任制及有關規章制度，定期對管理人員進行安全技術考核。3.實行安全生產責任制對各個班組每周進行一次評定,對安全管理先進小組進行物質獎勵，落后小組進行嚴罰。4.建立健全職工安全培訓教育制度特殊工種人員必須做到持證上崗，新技術、新工藝要在安全技術培訓的同時培訓安全技術，不經培訓教育合格者不得上崗作業，執行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術知識、操作規程、設備性能等安全教育，落實安全檢查、生產崗位責任制及有關規章制度，定期對管理人員進行安全技術考核；5.配齊所有生產設備的安全防護裝置，配齊所有生產管理

41、人員的個人勞動防護用品，對安全整改所需的費用開綠燈。6.制定安全生產獎罰條例，對重視安全生產，加強安全教育，堅持班前班后會，堅持安全活動日，生產無事故的機組進行獎勵，對發現事故隱患及時提出整改，避免了可能發生事故的人員進行表揚獎勵，對忽視安全生產，存在重大事故隱患的機組實行處罰。7.加強施工現場管理1)進入施工現場，人人必須戴安全帽，塔上作業必須系安全帶。嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現場，嚴禁酒后施工作業；2)機械由專人操作，特殊工種必須經過教育培訓，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理，非操作人員不得進入操作區進行操作；起落

42、鉆塔應有專人指揮，口號一致，鉆塔移位應謹慎操作，晝避免鉆塔晃動，交接班應檢查主要連接部位、傳動部分防護裝置是否完好，確保安全生產；3)現場設置標志牌，禁止非生產人員入內，現場事故多發點設安全警示牌。9.確保工程文明施工的保證措施1.在施工過程中，我公司將嚴格按照杭州市建設工程創建文明工地活動實施方案施工要求進行施工。1)現場圍擋：現場圍擋連續、密閉、美觀。2)封閉管理：現場進出口設大門，門頭設企業標志，嚴格門。3)標志設置：標志醒目、布置圖齊全，宣傳教育圖板完備。4)施工場地：主道路硬化、輔道路平整暢通、管線設置合理。5)材料堆放：按圖堆放、布局合理、標識齊全。6)安全管理：施工方案合理、安全

43、設施完備、安全制度落實、人員持證上崗、設備定期檢修。7)生活設施：場地干凈、廁所干凈衛生、廚房宿舍達標。8)噪音控制：嚴格夜間施工、控制噪聲擾民。9)揚塵處理：控制揚塵、消除煙塵、凈車出場、密閉化運輸。10)安全保衛：制度健全、專人負責。11)施工手續：手續齊全、資料完備。2.現場生活區、材料堆放區、鋼筋籠加工區、道路按施工平面布置圖設置，現場排水溝、排水設備能確保現場不積水； 3.泥漿池、沉淀池、循環池要合理布設，防止溢流到場地，往排漿車打漿時灑落地面的泥漿要及時清理、墊好；4.加強對施工現場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈；5.所用機械設備應每班擦洗保養,固定設備應搭

44、棚防護,設備旁懸掛操作規程牌。6.現場辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。墻上懸掛崗位責任制、工程進度計劃圖、工程實際完成圖、質量保證體系圖、文明施工保證體系圖。7.項目部設置文明施工管理機構，實行文明施工崗位責任制，在施工中嚴格按照國家、省、市、文明施工規定執行，爭創省級文明施工工地；8.現場大門上方標有企業名稱，門旁設七牌二圖（工程概況牌、主要管理人員名單牌及監督電話牌、環境衛生管理牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、材料管理牌、施工平面布置圖、施工現場安全標準圖）。9.健全各項管理制度：1)個人崗位責任制，按專業、崗位、機組分片包干，項目經理為第一責任人，全面負責整個現場的文明施工管理工作；2)建立檢查制度，每天一小查，每周一大查，實行個人檢查和集體檢查相結合的辦法，做到日查、日清、工完場清；對每周三次檢查不合格的機組進行罰款,對二周連續檢查合格的機組進行獎勵；3)實行持證上崗制度；4)建立材料購買、發放貯運制度；5)現場施工人員統一著裝，穿戴整齊，佩帶胸卡；6)安保部要制定現場消防保衛制度,加強治安消防管理,杜絕治安事件的發生。