1、1號地下通廊及除鐵間施 工 方 案 編制單位：黑龍江農墾建工有限公司第九分公司編制日期： 2010年6月13日第一節、編制說明本方案主要編制吉林魯能生物發電有限公司農安125MW一期工程地下通廊及除鐵間工程專項方案。為了能夠按質按期完成任務，結合本工程的實際情況特制定本方案。第二節、編制依據1、建設工程施工合同。2、施工圖紙T0504。3、施工手冊。4、施工企業內部標準及其它相關文件。5、施工現場實際情況。6、施工驗收規范、標準：類別名 稱編號規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土外加劑GB8076-1997建筑

2、工程施工測量規程DBJ-01-21-95硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175-92混凝土質量控制GB50164-92規程普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003工程建設監理規程DBJ01-41-2002建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑工程冬季施工規程JGJ104-97電力建設安全工作規程第一部分DL5009.1-2002驗收標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001中華人民共和國電力行業標準DL/T5210.1-2005第三節、工程概況及施工應具備的條件一、工程概況工程名稱：吉林魯能生

3、物發電有限公司農安125MW一期工程地下通廊工程施工地點：吉林省農安縣東五里村生物發電廠施工范圍：地下通廊為鋼筋砼結構工程封閉式地下通道和地下上料通廊、皮帶棧橋及除鐵間組成，總延長米為88.746米，除鐵間為單層磚混結構，層高7米。地下通廊底板底標高8.0米，頂面標高-0.7米和3.68米?；A底板、側壁及頂板為C30抗滲混凝土、抗滲等級P8。二、施工應具備的條件1號地下通廊工程需把道路修通，攪拌場地和鋼筋等場地須平整壓密實，為便于施工建立次道路修整碾壓，達到暢通狀態，降水工作做好給工程開展創造良好條件。第四節、施工準備工作（一）、技術準備1、工程開工之前，由技術、質量和有關人員認真學習施工圖

4、，領會設計意圖，對圖紙中存在的問題及時提出并行成文字，進行圖紙會審并記錄然后上報。2、根據施工總圖做好定位測量控制工作。本工程定位放線后及時找EPC、監理工程師驗收。3、隨時與監理部門、建設單位溝通，發現存有地下障礙物，管線埋設情況立即匯報予監理、建設單位，給予解決。4、做好材料試化驗前期準備工作。5、提供預制件加工計劃單，落實加工。（二）、人員準備基礎工程施工投入50人，分別為：鋼筋工、木工、砼工、力工等，其它人員可按需要進行調整，隨時進場，確保滿足工程順利進行。（三）、機具準備1、攪拌使用JZC500攪拌機1臺、小型翻斗車2臺、鋼筋設備1套、電焊機1臺、電鋸1臺、木模板400平方米、鋼管5

5、T等機具。2、進場時間2010年4月1日。（四）、生產準備1、施工現場需要道路通暢。2、保證電源、水源引入施工需要位置。3、做好現場庫房、機械設備棚搭建。4、確定主要材料進場計劃。5、確定挖掘機挖土施工順序及部位。第五節、總體施工程序施工程序：整個施工過程如下：測量放線土方工程（井點降水施工及土方開挖）地下結構（按施工縫要求分段施工）上部結構屋面裝飾第六節、分部分項工程施工程序及方法一、測量放線1、施工準備1.1. 成立測量小組，設專職測量人員負責全場測量定位放線工作。組長1人，組員1人。1.2. 測量設備選用：所有儀器均經國家法定檢定機構檢定合格后使用。測量器具需用量計劃表如下表所示：序號名

6、 稱型 號 規 格檢 定數 量設 備 1經 緯 儀TDJ2E合 格1自 有2水 準 儀DZS-1合 格1自 有350 米 鋼 尺50M合 格2自 有4塔 尺5M合 格2自 有2、控制方法2.1 工程測量方案采用直角坐標法定位，依據主廠房D軸坐標點，控制整個建筑物的軸線位置和尺寸，主控軸線采用軸線定位的方法，以利建筑物、施工過程中進行定位放線測量。2.2 根據現場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性軸線控制定位樁。為便于控制建筑物控制網，布設坐標點。2.3標高控制測量根據建設單位提供的高程點在工程周邊建立4個高程控制點，高程控制點按永久性水準點留設。 2.4依據施工平面圖首先測定建筑物、

7、各軸線控制樁（在建筑物基坑之外）。2.5、依據給定的絕對標高，在現場開闊處引設不少于2處以上永久高程控制點，做為施工期間標高控制基準點，軸線、標高采用釘龍門樁，用龍門板控制軸線及標高。2.6、測量定位后，通知監理單位及EPC項目部組織驗線。2.7、埋件和構件安裝前施工技術人員、放線員應認真熟悉和審查圖紙，并根據實際情況做好控制點和控制線。2.8、每次放線之后，必須由技術人員、質檢員進行復線，并做好記錄。二、 土方工程施工程序及方法1.井點降水由于1號地下通廊底板標高為-8米、根據地勘報告當地地下水位在-3.5米4米之間，因1號地下通廊坐落在地下水位以下，需采取先降水后挖土的方法施工。提前10天

8、降水待水位降到-8米以下時，再進行土方開挖，開挖過程中降水不停,待1號地下通廊地下工程全部施工完畢后方可停止降水。降水方式：采用井點降水該方式具有降水快、排水量大、維護簡單施工速度快，對平面布置干擾小的特點。1.1降水施工方法：采用一臺柴油鉆孔機鉆孔，孔直徑為500深度為12米,管井中心到基礎邊緣距離為9米，降水點在地下通廊兩側布置間隔6米一個、共計18個井點，用18臺潛水泵進行同時抽水跟蹤作業設兩名專人進行看護,在北料場地下通廊西側挖一條1米寬0.5米深由北料場南側圍墻至北側北側圍墻的一條明溝，基礎內抽出的水，由排水溝直接排至北圍墻外的公路市政排污管網中，井管采用直徑400鋼筋水泥管，井底部

9、及井側壁用細豆石填充厚度為50，井底最下面一根管用塑料密度網包裹以防泥漿進入管中。2.土方施工、基礎開挖的形式為階梯式大開挖。2.1驗線 挖土 清理（達到設計底標高） 驗槽2.2施工方法3.機械挖土3.1主要機具3.2挖土機械：反鏟挖掘機一臺、自卸汽車2臺，土方運到甲方指定地點1公里處堆放。3.3一般機具：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20鐵絲和50m鋼卷尺等。3.4作業條件3.5土方開挖前，首先將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。3.6建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，辦完預檢手續。3.7施工機械進入現場所經過的道路

10、事先經過檢查，必須做好加固等準備工作。4操作工藝4.1工藝流程：確定開挖順序和坡度 分段分層階梯式平均下挖 修邊和清底4.2坡度的確定：邊坡坡度（高：寬）1：0.75，坡頂無荷載、基礎底板工作面為1米寬。4.3挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。4.4在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。以防坍塌。4.5開挖基坑，不得挖至設計標高以下，為不擾動地下土層，挖土機均留下30cm用人工來清理。4.6在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘。4.7在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線

11、）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。4.8開挖基坑的土方，一次運走，運至甲方指定的堆土地點1公里處。三、除鐵間磚砌筑施工程序及方法（一）、砌筑施工程序 ：砂漿攪拌 作業準備磚運到砌筑處砌磚墻驗收 （二）、砌筑施工方法1組砌方法：采用（三一）砌筑法 2排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好的窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意門窗開啟時不受影響。另外，

12、在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。 3選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊時聲音響亮，。 4盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 5掛線：砌筑370墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

13、6砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在當天內使完。 7留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數量為120mm墻設一根、240mm設兩根、370mm設三根6的鋼筋，間 距沿墻高500mm一道。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于1000mm，末端加90彎鉤

14、。 8墻體拉結筋： 墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范要求留置，不得錯放、漏放。 9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時，要用細石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。 10構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。 11每層承重墻最上一皮磚，在梁、圈梁及板下面，挑檐應是整磚丁砌層。 （三）、操作工藝 (1)、砌筑水泥砂漿本工程屋面女兒墻及墻體采用MU10燒結磚，M5水泥砂漿砌筑。磚墻在標高-0.06米處做墻身防潮層防潮層

15、為60厚1：2水泥砂漿內摻5防水劑。砌筑砂漿應控制當天攪拌當天必須用完不得過夜。 (2)、砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為土2，加入外加劑砂漿王，其攪拌時間不少于3min。(3)、砂漿試塊的留置，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊。 (四)、成品保護 1墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 3搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。 (五)、應注意的質量問題 1舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查

16、對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。 2構造柱處磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。四、 鋼筋施工鋼筋原材：進廠鋼筋及時取樣，經檢測室取樣試驗合格后，方可使用。鋼筋施工基本要求：根據圖紙要求作出鋼筋翻樣單，經施工負責人、鋼筋分隊審批合格后方可進行鋼筋配料，鋼筋配料統一在鋼筋場制作。a)鋼筋成品、半成品運至現場后，分別按規格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染?，F場鋼筋必須按規格掛好標志牌，注明鋼筋規格、型號、使用部位及試驗結果、狀態、情況。b)鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與料單料牌相符。如有錯誤遺漏及時糾

17、正增補。鋼筋綁扎：a) 鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，綁扎牢固，排列整齊。梁接頭，主梁及次梁接頭處應注意箍筋的加密范圍及間距。b)鋼筋接頭的位置，根據來料的規格及對接頭位置、數量的規定，相互錯開。梁、板的受力鋼筋綁扎接頭應滿足施工規范要求。d)在搭接長度內綁扎三點,直徑12mm以下鋼筋可用22號鐵絲綁扎；其它鋼筋用20、21號鐵絲綁扎。鐵絲長度可按每盤鐵絲周長的幾分之一截斷，但必須大于下表規定數值e)鋼筋現場綁扎，嚴格按圖紙設計規格、間距施工。現場技術、質檢人員要加強施工過程中的檢查驗收，發現問題及時改正處理。鋼筋綁扎中注意的問題：1、縱

18、向鋼筋的品種、規格、數量、位置等應滿足設計要求。2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等應達到規范要求。3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應滿足設計要求。4、預埋件的規格、數量、位置等應滿足設計要求。鋼筋全面綁扎安裝、加固完畢后，再仔細對其檢查一遍，提交驗收合格后方能進行下道工序。五、模板工程1、模板放線：首先復核各中心線位置，確保無誤后，根據所測中心線及圖紙設計尺寸，放出模板邊線、控制線，并且涂紅漆三角符號予以標志。2、模板的選材、配制與支設：a)模板材料的選用：模板采用（24401220）膠合板，所用模板應該棱角齊全、方正，無扭曲變形現象；表面應該清潔干凈，無孔洞

19、；模板加固采用6080落葉松木做豎向筋，48鋼架管做環向包箍圍檁。b)模板的配制: 梁、板模板均采用膠合板，梁支撐采用木支撐500。木支撐、主肋和次肋采用100100木方，木方肋間距300。梁、板模支撐設三道水平拉桿，一道斜支撐以保證支撐桿的剛度；梁高大于500時梁模中部設置對拉螺栓，沿梁高間距300設一道，拉片水平間距300。為了控制好模板間拼縫的平整嚴密，每塊模板的周邊要用平刨機床刨平，拼裝時要安齊、安牢，板縫要拼嚴，要求拼縫間全部采用窄雙面膠條粘貼，板與板的拼縫必須嚴密,以免漏漿影響外觀質量。在模板的表面必須要清潔光滑，最終達到清水混凝土。梁、板、池壁，模板的拼縫必須要提前考慮設置，做到

20、統一整齊；要在模板上同一位置留置對拉螺栓孔，對拉螺栓留孔必須橫平豎直，以保證清水混凝土的外觀效果。模板要提前配制，配制時要根據圖紙翻出大樣圖，計算出所需模板的數量，盡量采用整張模板進行搭配，模板的拼縫盡量減少，板與板拼縫處設木方，木方一定要平直避免拼縫不平齊，以致影響混凝土的外觀質量。c)模板的支設： 模板采用地面組裝，模板支設前，嚴格按照施工放線進行支設，準確量好控制線到模板外楞的尺寸。模板加固由內加固和外加固兩部分組成：內加固采用14對拉螺栓，中間焊36060止水片，外加固采用48鋼架管橫、豎撐，48鋼管斜撐，具體要求如下：內加固14對拉螺栓間距60厘米，上下必須要在一條直線上；對拉螺栓緊

21、固采用M14螺帽，外加蝶形卡，施工過程中，對拉螺栓一定要拉緊，采用雙螺帽緊固。底板上500池壁內設一道3200止水鋼板、先澆筑池底板砼然后澆筑池壁及頂板混凝土。橫、豎撐雙架管每對間距60厘米，四面橫撐用扣件鎖牢成一體。橫、豎撐與模板用14鉤頭螺栓與蝶卡拉緊。斜撐間距60厘米，頂端用扣件與橫桿鎖牢。斜撐與支撐點用扣件鎖牢。斜撐傾斜30度，長度大于2米者，中間須設連桿，連桿采用48架管。附圖： 大模板支護示意圖14 對拉螺絲60050X100方木48X3.5鋼管六、混凝土工程施工程序及方法（一）混凝土施工1.本工程所用水泥均采用普通硅酸鹽水泥R32.5，基礎底板側壁及頂板砼強度等級C30、，砼為抗

22、滲砼抗滲等級P8，墊層為C15底板不得留施工縫，側壁不得隨意留垂直施工縫。本工程按圖紙設計要求施工縫共計兩處。施工時應將施工縫鑿毛并清理干凈2.混凝土工程施工程序施工程序：技術交底材料檢驗配比現場調整配合比砼攪拌檢測坍落度、留置試塊澆砼振搗密實抹平覆蓋養護。3. 混凝土使用材料必須有出廠合格證書,現場驗證“二次復試”合格方可使用。4. 混凝土攪拌計量應嚴格控制投料程序及計量方法,攪拌時間。投料順序為:砂、水泥、石、外加劑、水,攪拌時間T120秒,嚴格按技術員給定的配合比投料，施工現場設計量稱計量投料。5. 施工過程按規定留置混凝土試塊,備查混凝土強度。6. 混凝土澆筑、振搗:混凝土澆筑前應將模

23、板內的雜物清理干凈，模板拼縫嚴密。7.本工程混凝土完全采用機械振搗,為防止漏振,采用“插入式”方法振搗，振搗時以混凝土不沉落，無氣泡為度，確保振搗密實，現澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平，拉毛并進行多次抹壓。施工中砼振搗由有經驗的專業振搗工負責操作，專業瓦工配合抹壓找平。8. 施工縫留置: 在砼施工中底板砼與池壁上返500一次性澆筑完畢，底板500以上池壁及頂板一次性澆筑成活。澆注過程中要有專人負責看管，確保砼振搗密實，標高控制準確。在底板以上500池壁中間施工縫處安放一道厚度3寬度為200止水鋼板。其它段施工縫嚴格按照圖紙施工a 混凝土新接槎時首先清理接槎部位,接槎處用鋼釬鑿毛,清除雜物,澆水

24、濕潤,澆素水泥漿(或1:1水泥砂漿)接槎。b 混凝土澆筑前要對標高,鋼筋,模板再次核對,澆注完成后混凝土要及時覆蓋養護。七、預埋件安裝程序及方法（一）、施工作業準備工作及條件1、 施工人員的組織：（1） 組織并配備基礎預埋件制作及安裝施工所需要各專業技術人員、管理人員和技術工人。（2） 組織安排好作業班次，以加快施工進度。（3） 參加作業人員的資格及要求， 機械、焊接操作人員應具有特殊作業人員上崗證書。（4） 主要施工人力計劃見表2-1。表2-1序號工種人數序號工種人數1電焊工12機修工13電工14普工22、主要施工機具見表2-2序號機械設備名稱型號單位數量狀態1砂輪切割機臺1完好2砂輪機臺1

25、完好3電焊機臺1完好4氧氣乙炔套1完好3、施工中工要求經緯儀、水準儀、鋼卷尺經過計量檢測機構檢驗合格。計量器具一覽表 表3-3序號名稱規格數量單位備注1經緯儀TDJ2E1臺已檢定2水準儀S3E1臺已檢定3塔尺5m1把已檢定4卷尺50m1把已檢定5水平尺600mm2把已檢定6靠尺2m1套已檢定4、 物資準備準備好安裝需的各種料具，并按施工部位堆放。5、 作業條件（一）(1) 根據坐標測量控制網和高程控制網，做好軸線控制的測量和校核，并復查合格。(2) 準備施工有關圖紙及相關其它技術資料。（二）、作業程序及作業方法（1）、施工程序核對型號及規格預埋件加工單件構件組裝、校驗主軸線、標高測量 彈軸線、

26、標高線 正式驗收進入下道工序預埋件安裝的質量保證關鍵在于施工測量，所以施工測量的精度是決定預埋件安裝準確的決定性因素。（2）預埋件安裝的軸線、標高由專業測量人員根據已經施測并驗收完的廠區控制點坐標、高程控制網進行施測。（3）根據廠區的坐標控制網，在基坑四周沿控制網各點用鋼尺定出各軸線樁，用經緯儀將縱橫軸線投放到基礎短柱上，在柱面上做好標記并彈上墨線，每條軸線均應雙向控制，以便校核。（4） 根據廠區高程控制網，由專業測量人員將基坑外較近的高程控制點引測到柱上，以此點對地腳螺栓安裝進行高程控制。（5）預埋件均采用現場制作。在預埋件上標出主軸線縱橫安裝中心線（6）安裝人員根據測量定位的軸線與預埋件上

27、標出的主軸線進行安裝（三）作業的質量要求、施工驗收標準預埋件安裝的質量標準和檢驗方法見表4-1。安裝質量標準和檢驗方法 表4-1序號檢驗項目類別單位質量標準檢驗方法及器具合格優良2預埋件規格數量一類必須符合設計要求3同組埋件中心與軸線相對位移二類mm2經緯儀、尺量檢查4各埋件中心之間的相對位移偏差二類mm1拉線、尺量（全檢）5頂標高偏差二類mm+100水準儀測量（全檢）6垂直偏差二類mmL/450吊線、尺量八、除鐵間抹灰工程外墻為水泥砂漿抹面內墻為為簡易抹灰墻面15 mm厚1：2.5石灰膏砂漿打底分層抹平。1、用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬5cm，充完筋后2小時開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，

28、接著分層裝擋，找平，再用大刮桿刮一遍，用木抹子搓毛，然后檢查底灰平整度；2、主內墻面陽角，門窗洞口陽角，應用1：3水泥砂漿與所抹灰餅找平，等砂漿稍干后，再用1：2水泥細砂漿作護角。高度大于2m，寬度每側大于5cm，作完護角后，應及時清刷門窗框上的水泥漿；3、墻抹灰時，必須檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接的是否牢固，各種預留孔洞應先墻塞密實，將凸凹不平處墻補平。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，抹灰餅、充筋，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。4、抹灰前先將墻面灑水濕潤然后在打底子，后抹面層砂漿，底層灰抹完后第二天，用1：2.5水泥砂漿抹6mm厚面層。先將底層濕潤，抹灰用刮桿刮平，木抹子搓平，鐵抹

29、子壓光，壓實，防止棱角損壞。5、從上往下抹灰，抹面層時，必須檢查底灰是否空鼓等現象，處理后方可施工面層。6、質量標準 立面垂直 3mm 表面平整 3mm 陰陽角垂直 3mm 陰陽角方正 2mm 分格條（縫）平直 3mm7、接搓平整，線角順直，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。各層抹灰之間粘結要牢固，無脫皮、空鼓、裂縫等現象。九、除鐵間地面工程：本工程地面為水泥砂漿地面一、水泥砂漿地面施工時先做樣板間，檢驗合格后再大面積施工。施工順序：彈墻周邊500高水平標高線清理基層撒水濕潤撣水泥砂漿拉線沖標高筋抹基層面層壓光養護1、基層清理干凈后，經質檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工。2、撒水泥砂漿

30、，要根據施工進度人塊進行，不得大面積一次完成，嚴禁水泥漿干稠，如發現需將原有水泥漿清除，重新撣水泥漿。3、根據周邊墻水平標高線確定地面設計標高，并帖標高餅，掛線沖地面標高筋，標高筋間距不得大于1500mm。4、基層砂漿攪拌嚴格按設計要求，手抓成團、落地就散，不得加水過多，基層砂漿要磨壓密實。嚴禁虛鋪。5、面層砂漿為1：2.5，要先抹平拍實，再用2m刮桿刮平，收光。6、壓光不少于三遍，要將水泥漿壓平，收光不留抹痕，二遍三遍壓光要掌握時間，不得過早或過晚，以免面層有抹痕和壓不出光。7、水泥地面施工時，要設安全電壓照明燈，應采用36V電壓照明燈具。十、除鐵間 涂料工程本工程外墻面為涂料墻面、內墻面為

31、刷淺灰白色涂料施工順序：清理墻面修補墻面刮膩子三遍成活刮第一遍膩子補膩子砂紙磨光刮第二遍膩子細砂紙打磨刮第三遍膩子刷兩遍涂料1涂料工程施工時，施工環境應當清潔干凈，抹灰工程、門窗安裝、地面工程、裝修工程、水暖、電氣工程全部完后再進行涂料工程，墻面含水率小于10%時，開始插入涂料施工。施工前將不進行噴涂的門窗和墻面保護遮擋好。2應先做樣板間，經甲方、監理認可后再進行大面積涂刷作業。3基層上污著物和油污清理干凈。4、涂料涂刷前，抹灰基層表面含水率不宜大于8%，涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨霧情況時，不可施工；5、涂料的工作粘度或稠度需加以控制，應根據不同的材料性質和環境溫度

32、而定，不可過稀或過稠，使其在施涂涂料過程中不透底、不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋；6、涂料工程施工時的環境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%。7、刷第一遍涂料時，先將墻面清掃干凈，涂刷涂料時，由上到下，從一頭刷向另一頭，要互相銜接。8、涂料使用前應攪拌均勻，頭一遍涂料應適當加水稀釋，防止頭遍涂刮不開。9、涂料膜干燥較快，應連續操作，間隔時間不宜過長。避免出現透底、明顯接搓、明顯刷紋等質量問題。十一、除鐵間窗工程：本工程所有門窗均在廠家加工制作現場組織安裝，加工計劃單提供前，應對已完成門窗洞口進行實際丈量，確定尺寸，量后再去廠家運貨加工。（一）塑鋼窗施工順序：彈線找規矩窗洞口處

33、理塑鋼窗拆包檢查就位和臨時固定固定窗窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝窗紗扇密封條。1在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行抹灰或剔鑿處理。2用射釘槍鋼釘將塑鋼窗的地腳固定在墻體四周，然后將窗框裝入洞口并用木模臨時固定，調整至橫平豎直后，用自攻螺釘將窗框緊固在地腳上。3窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條分層填塞，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填嚴密。4在塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。5做好塑鋼窗的成品保護工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護層，防止砂漿、污物對窗戶表面的污染。

34、1玻璃安裝前，應將框、扇表面及裁口（槽口）內的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。2選用橡膠壓條固定玻璃時，其規格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不應強行填入膠條，防止玻璃承受較大的安裝應力，造成玻璃翹曲變形或損壞。3玻璃安裝后應擦凈玻璃表面污染物，關閉門窗，以免風吹玻璃震壞。4安裝塑鋼框扇玻璃將裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內外兩側間隙不少于2mm，也不得大于5mm。用橡膠壓條固定，先將橡膠條嵌入玻璃兩側密封，然后用木錘或橡膠錘將玻璃擠緊，檢查橡膠條設備的位置是否合適，防止出

35、現排水通道受阻，泄水孔堵塞現象。十二、除鐵間屋面工程施工工藝流程如下所示：施工準備材料準備屋面抄平、放線材料運輸找平層隔氣層（無）保溫層找平層防水層 （一）、施工準備：1、材料準備:根據本工程設計說明,組織采購屋面防水材料,屋面保溫及防水層所需原材料必須具有出廠合格證,經二次復試檢驗合格后按項目部材料計劃的供應日期提前三天至五天進入現場.2、施工前,項目經理部技術負責人提供關鍵工序作業指導書,做好技術質量交底,并對上道工序核查,辦理相關內業手續及工序交接,條件具備后方可進行屋面工程施工.（二）、施工方法:1、作業條件:各種穿屋面預埋管件、留設完畢,洞口補塞完好,屋面女兒墻按圖紙要求施工完畢.2

36、、找平層.（1）作業條件:各種穿過屋面的預埋管,洞口補好,屋面女兒墻等,按設計圖要求施工完,符合下道工序(找平層)施工條件.（2）操作前,先將底層清掃干凈并灑水濕潤,表面光滑處應進行鑿毛處理,施工時先刷素水泥漿一道,隨刷隨鋪抹砂漿.（3）砂漿嚴格按配合比進行攪拌,水灰比不能過大,應拌合成干性砂漿,施工用二米長壓尺刮平打實后,木抹子搓平,然后用鐵抹子壓實抹光.（4）突出屋面結構連接處,高底層相交處,女兒墻角等處抹成圓弧形.（5）砂漿凝固后即澆水養護,養護期內保持面層濕潤,不得有空鼓、起砂,疏松等弊病發生,待強度達到要求,按設計要求施工隔氣層,質量必須達到標準,具體見作業指導書.3、保溫層施工屋面

37、保溫層采用的擠塑苯板，兩層錯縫粘貼，鋪設層表面平整潔凈,嚴格控制其施工質量,確保保溫效果滿足設計與規范要求.4、找坡層施工:按設計要求,水流方向,彈出放坡線,掛線找坡,并處理好泄水口.（1）找坡層先采用水泥珍珠巖找坡,拍平壓實,經檢查坡度3%合格,轉找平層施工.（2）找平層砂漿按配合比要求拌和,水灰比適合,用二米長尺壓刮順平,(順坡度方向,木抹板抹平),然后用鐵抹子壓實抹光養護.5、屋面防水層:柔性防水施工方法：采用冷粘結施工，施工順序由底向高橫水坡向施工。施工程序：清理基層的基層處理劑粘附加層粘坡底部卷材按接粘上部卷材密封膠封口面層清理。技術措施：（1）防水卷材技術措施。1、采用熱粘法施工基

38、層必須牢固，無松動脫皮，起砂等現象。2、選用與防水卷材相配套的橡膠改性瀝青溶液基層處理劑，先用油刷 將溝槽，墻根等薄弱部位均勻涂刷一遍，再大面積涂刷要均勻，一般涂刷4h后，可進行防水卷材粘貼。并且在當天粘貼防水卷材。3、基層處理處干焊后，先做節點處理，附加層和屋面排水較集中的部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。4、采用實鋪滿粘法進行大面積鋪貼。膠結材料選用氯丁膠瀝青乳膠。 先打開卷材的一端對準彈好的標準線，將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后按彈好的標準線鋪卷材，每鋪完一幅卷材后，應立即用噴槍加熱使卷材相互溶粘再用長把壓輥，以卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。然

39、后用外包橡皮的壓輥滾壓（30kg），使其粘貼牢固，卷材搭接寬度100。5、出屋面管根部，先用細石砼做出圓弧或45左右的坡面，上口留 20mm寬、20mm深的凹槽，待大面積卷材鋪貼完，再加鋪兩層附加層，然后在端部用麻絲綁纏后再用聚氯酯密封膏密封。所有末端均要牢固并用密封膏封嚴。6、防水層完成任務后，應由專人進行檢查，合格后才可進行下一道工序施工。第七節、施工技術組織及措施計劃一 、技術管理與組織措施1、加強統一管理該工程分一個施工區段，由一個工程隊伍施工。整個施工過程中，操作工種、人員較多，后期又有水電、設備安裝交叉施工，為確保施工進度和質量安全，工地建立現場辦公室，統一指揮。工地辦公室建立定期

40、碰頭會制度，及時總結、布置工作，協調處理有關進度、質量、安全及現場管理等方面的問題。2、質量安全工作應抓好交底、檢查和驗收三個環節。工地設專職質檢員、安全員各一人，專職質檢員負責對原材料、半成品、成品以及混凝土、砂漿配合比的檢查工作。每一分項工程完成后，先由施工隊伍自檢、互檢，然后由專職質檢員會同施工隊負責人、班組長進行實測評定質量等級。各專業工種之間實行書面驗收交接手續。澆搗設備基礎時，應特別注意軸線、標高的準確性，尤其預埋件、預留孔應經監理部門驗收。專職安全員負責整個現場的安全檢查工作。安全檢查的重點是動土、動火、動電、安全帽、現場電焊、土方施工時的地下電纜、周邊防護和警示標志，腳手架、機

41、械設備和腳手架、消防滅火、道路安全管理。參加施工操作的人員應進行體格檢查。工地設值班電工。每周由工地總工組織一次質量、安全、現場平面管理檢查，即進行現場實測，又檢查技術檔案資料。3、現場圍護和文明施工水泥、鋼筋、攪拌機位置需搭設防護棚8米8米3.5米，防護棚采用鋼管搭設，上部用鋪水泥瓦防雨雪，四周圍五彩布防風、防塵。二、質量要求及保證措施（一）、測量放線質量要求及保證措施嚴格執行測量放線要求，由放線員進行放線，由質檢員驗線，加強對軸線及標高的控制。（二）、鋼筋工程質量要求及保證措施1、鋼筋成型安裝：現場加工按圖施工，用尺等檢查對角線，先做樣板，合格后再批量生產。2、柱生根時提前提供正確位置線，

42、外伸插筋檢查無誤，其上面綁12道箍筋或用水平筋固定。3、外伸鋼筋下面用點焊辦法與底部筋固定牢，澆注過程中不準碰撞，專人檢查及時糾正。4、綁扎絲扣選用22綁線、綁扣應牢固，相鄰綁扣應左、右變方向。5、需要焊接的鋼筋，先做焊接試樣，送檢合格后方可批量施焊6、鋼筋工程施工前必須認真熟悉圖紙，專職質檢員現場檢查監督用尺量其箍筋的對角線及保護層，目測綁扎鐵扣，松扣的數量必須符合規范要求。（三）模板工程質量要求及保證措施1)、根據結構施工圖紙，繪制模板施工圖，并認真校核。模板采用木模板。支撐木楞采用80100大方；托木采用100100大方。2)根據模板施工圖定制定型整體組合模板，并列序編號。3)選擇可靠的

43、模板面料和縱向肋用料，以確保模板表面能夠光滑和保證有足夠的強度和剛度，使支撐后的模板能夠有效地受到約束不變形。4)組裝支撐方法，梁、板、池壁模板使用防水拉片內加固,和外箍、外撐和外卡的形式。5)所有模板的接頭處保證縫隙嚴密，以阻止砼漿液的滲漏。6)拆除模板時，要求細心操作，延長側模的拆模時間，以保證砼棱角不受損，嚴防硬挖猛撬或將模板從高處自由落下，造成模板變形，影響砼質量。（四）砼工程質量要求及保證措施1、對砼所用材料進行嚴格控制，嚴禁不合格材料進場，進場材料必須有出廠合格證，同時進行復試，復試合格后方可使用。2、嚴格控制混凝土的配合比，現場設置臺稱、坍落度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，嚴格

44、控制投料及砼坍落度。3、混凝土澆筑前，設專人負責檢查模板內是否有雜物，及時清掃。4、混凝土振搗手，應按技術交底要求進行操作，認真振搗密實，確保砼表面光滑。5、采用塑料薄膜包裹養護，提高混凝土保水性。6、選擇有清水砼施工經驗的技術工人和技術人員參加施工。7、加強砼成品保護工作，施工中，嚴防高處落物對低處砼的擊打和沖撞。（五）、磚砌體工程質量要求及保證措施 1、主控項目 (1)磚及砂漿強度等級，按設計要求檢查和驗收。 (2)水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。用百格網檢查每檢驗批不少于5處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80%為合格。 (3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無

45、可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 (4)加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16，370mm厚墻放置36拉結鋼筋)，間距沿墻高500mm設一道；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。 (5)軸線位置偏移10mm，經緯儀、尺量及吊線測量，不大于10m為合格。垂直度每層5mm，2m托線板，不超過5mm為合格，全高10mm，允許偏差10mm，10m，20mm，用經緯儀、吊線或尺檢查。 2、一般項目 (1)磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 (2)

46、水平灰縫厚度10 mm，量10皮磚砌體高度折算，按皮數桿10皮磚的高度計算。 10皮磚折算在8mm，12mm范圍內為合格。 (3)基礎頂面、樓面標高：15mm；用水平儀和尺量檢查。 (4)門窗洞口高、寬度(后塞口)：5mm；用尺檢查。 (5)外墻上下窗口偏移：20mm；用經緯儀或吊線檢查。 (6)水平灰縫平直度：10mm；清水墻：7mm；拉10m線和尺栓檢查。 (7)墻游丁走縫偏差：15mm。 （六）保證工程質量硬性措施硬性措施1：施工中必須執行建筑工程施工質量驗收規范標準中強制性條文規定，必須全面執行新規范驗收標準。硬性措施2：工程中所有原材料進場時，必須經過二次復試達到設計要求和檢測標準規

47、定后方能進行使用。特別是鋼材、水泥、碎石、砂、防凍材料。工程中的成品及半成品構件必須經試驗室檢測合格后才能使用。硬性措施3：凡是隱蔽工程必須自檢合格后報驗監理工程師及EPC進行隱蔽驗收，合格后才能進入下道工序使用。硬性措施4：分項工程施工過程中，必須進行樣板制、掛牌制。硬性措施5：基坑的土質必須經地質勘察等部門驗槽，并辦理驗槽手續。 硬性措施6：回填土必須按200mm一層用打夯機分層夯實，做回填土試驗合格后才能下一層回填土施工，防止因回填土不合格，而出現地面、排水坡沉陷質量問題。硬性措施7：鋼筋規格形狀尺寸、數量間距、錨固長度、接頭位置，焊接點在施工時按設計要求施工，不能擅自更改，保證結構安全

48、性能。硬性措施8：鋼筋必須有下料單復核制，首批鋼筋下料必須有質檢員檢驗，合格后才能大批量加工。硬性措施9：零星砼、砂漿制成，投料工人應嚴格控制配合比，按技術人員提供的配合比標牌進行投料攪拌，每組攪拌機旁設置一臺磅秤，配料時車應過稱，設專人管理，嚴格控制水灰比。 硬性措施10：在砼結構中為保證鋼筋位置的準確，鋼筋的砼保護層采用鋼筋或同標號混凝土塊定位。確保證鋼筋保護層厚度達到標準。硬性措施11：現澆底板施工時嚴格控制板的厚度，保證砼參數方可進行施工。 ：硬性措施12：梁、板、池壁的砼澆筑完后必須用塑料布和保溫材料覆蓋，設專人負責看護，保證砼溫度和濕度及砼強度。硬性措施13：鋼筋綁扎完畢，必須由技

49、術負責人組織專業人員聯合檢查驗收，達到設計要求后，方可進行下道工序。硬性措施14：埋件應按設計材質進行購料加工，埋件進場時應配帶產品合格證。埋件安放必須按設計要求進行施工，確保埋件安放滿足設計要求。（七）、安全要求及保證措施1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽,正確使用勞動保護用品。施工現場嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業。2、基坑四周應設安全欄桿，夜間施工應有一定照明。3、模板工程（1）、木工房圓盤鋸、壓刨機的使用應派專人負責，現場手提式切割鋸的使用注意安全，特別是切割鋸的接地應安全可靠。（2）、模板支設時應特別注意安全，以防人體失穩跌落。（3）、模板支設完畢應將多余材料堆放整齊并吊放于它處。（4）、配

50、制好的組合模板吊運時，必須檢查卸扣是否扣好等，設專人指揮。（5）安裝模板作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放與工具袋內，不得掉落。 （6）組合模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 4、鋼筋工程（1）、場內應配備滅火器材。（2）、基坑內綁扎鋼筋應搭設架子和馬道。(3）、綁扎底板基礎鋼筋時，應設附加鋼骨架、剪刀撐或馬凳。鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網上行走應鋪設走道。5、砼工程（1）、混凝土澆筑其振搗手應穿絕緣鞋戴絕緣手套以防觸電?；炷琳駬v器應掛

51、放于鋼管上以防摔壞。（2）、施工現場嚴禁吸煙；夜間施工照明其碘鎢燈立杠應用鐵絲綁扎于鋼管上以防傾倒發生觸電事故。6、回填土工程（1）、打夯機在基礎側壁邊工作時，應距基礎側壁邊保持安全距離。（2）、用打夯機夯實時打夯機應配備二人施工，一人操機一人拉電纜配合作施工，兩人均需戴絕緣手套以防觸電。嚴禁面對面施夯。（八）、質量檢驗計劃1、本工程所用材料依據施工預算量提供計劃清單，采購前應對建材市場進行調查，采購要始終堅持優質、廉價、貨比三家的原則，增加采購透明度和對比度。2、進場材料有出廠合格證，主要材料進場時必須匯報現場監理工程師，對材料3、行現感驗收，并出據材料 合格證。4、材料進場按指定地點堆放，

52、并做好標識。材料取樣復試前，應填寫監理通知單，申請檢驗，監理工程師到場，施工單位應說明需復檢材料，并出據合格證和送樣單，取樣后出手續。5、材料在沒經復檢前，不準使用， 標識牌上寫明待檢狀態字樣。待復試檢驗合格后，方準使用。（二）過程檢查計劃1、施工過程階段以及施工竣工前階段的質量控制，是最終能否達到質量的前提，建立對過程控制為核心的質量體系，堅持誰管理生產誰管理質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量的原則。做到層層把關、層層制約，獎罰分明，把質量通病扼殺在萌牙之中，使各分項在檢查驗收中達到設計、規范要求。2、做好技術質量交底及工序檢收記錄，分項工程施工嚴格按圖紙及規范要求操作，確保工序分明有

53、序。3、每工序施工完后做到先自檢、專檢，并做好檢驗記錄，由專職質檢員填寫報驗單及隱蔽工程記錄，報監理工程師。4、做好每項工序檢驗前的準備工作，現場監理工程師和業主到場時，應有一個良好的工作場面，檢驗時由專職質檢員和技術員介紹實施情況，經檢驗合格可執行驗收手續進行下道工序施工。（九）、安全消防預案及措施為預防或減少施工現場火災事故的發生，以及在火災發生時造成的影響，保證人員的身體健康和減少事故造成的損失，特制定本方案。1、組織機構 總 指 揮：曹忠國副總指揮：馬 強通 訊 員：唐文國滅 火 員：劉喜恩搶 救 員：王安堂救 護 員：劉 斌疏 散 員：李再軍2、防火領導小組職責是在平時對工人進行防火

54、教育，對易燃易爆品要在指定地點堆放，并禁止在附近進行明火作業，設置警戒標識。焊工作業必須做到“十不燒”。氧氣瓶、乙炔瓶擺放必須符合要求，成立以架子工班組，機械班組為首的救護組，平時進行防火演習，保證能夠在事故發生時立即投入搶救。成立以孫紅靈為首的通訊組，能夠在火災發生時及時通知各部門，向消防中隊報告火警。3、應急程序和措施（1）、當險情發生時，第一發現人立即向總指揮及小組成員報告，總指揮及小組成員成員接到報告后，立即組織所有人員盡快投入搶救工作，按照分工各負其責，通訊員馬上撥打“119”火警電話，同時電話通知上級安全主管機構，總指揮負責組織各部門救援程序，指揮決策，作好接警的各項工作。（2）、

55、負責搶救組織人員在確保安全情況下，搶救現場所有人員，物資、材料。（3）、滅火組人員必須首先確定火險種類，電源線路、設備電路短路，明火引起火災必須采取不同的滅火方式（如電源線路、電路短路必須首先切斷電源，使用手提式貯壓滅火器），滅后組迅速拿取滅火工具，設施，到達事發現場，滅火搶救。（4）、救護組成員掌握人員和物品救護基本常識，掌握傷者輕重，并立即撥打120急救電話，送往專業醫院治療（5）、疏散組成員熟悉安全通道，將傷者從現場疏散到安全地帶，并封鎖現場，禁止無關人員入內。（6）、引導引導組成員發生火災后訊速分別趕到交叉路口，迎接并引導專業消防隊伍到達火災現場。義務消防人員接到火警命令后，必須趕到火

56、災現場，利用就近的滅火器材和消防工具進行滅火，在滅火過程中要注意采取正確方法，快速、徹底將火撲滅。應急電話火 警：119急救中心：120報警電話：110交 通：122火災學習計劃每月組織一次各類人員進行安全放火知識培訓，工程開工后，利用休息時間組織人員進行防火演習，加強人員的應急知識。保證在事件突發時把生命和財產損失降到最低點。 （十）、土方防塌方措施1、施工現場四周挖明排水溝寬0.5米深0.5米，使施工現場內的雨水能及時排出。2.嚴格按施工規范規定進行放坡，1；0.75。3、基槽開挖完成后用彩條布進行覆蓋在用土進行圍堰，以防雨水沖刷造成邊坡滑動出現塌方。4、采用排樁加擋板法進行防護，樁為直徑

57、50的鋼管、間距500、鋼管之間用木板封擋。（十一）、腳手架搭設措施1、腳手架搭設必須按批準的施工組織設計和規范標準進行搭設，必須經過檢查驗收合格后方可投入使用。搭設前在技術交底的同時，進行安全交底。2、落地架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架，腳手架具有穩定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。3、搭設腳手架必須由特種作業人員架子工搭設，必須正確使用“三寶”，不得違章酒后作業。架子工應根據技術熟悉與掌握的程度安排作業，工人作業時必須戴安全帽，身系安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、不封

58、閉的涼鞋、硬底帶釘易滑的鞋，在搭設中應統一指揮，思想集中，相互配合。4、在腳手架上同時進行多層作業的情況下，各作業層之間應設置可靠的防護棚檔，以防止上層墜物傷及下層作業人員。5、兩米以上高處作業必須內張外掛安全網等，教育工人不得站在鋼管上作業，要有足夠的站板。從事高空作業人員必須定期體格檢查，對不適應高空作業人員不準高空作業。6、腳手架的拉結必須牢固，連墻件必須符合要求并且一拉一支，保持腳手架的垂直穩固。7、腳手架必須定期地檢查，及時排除隱患并做好驗收記錄。8、六級以上大風、雨、雪等惡劣天氣停止腳手架作業、雨、雪天氣應有防滑措施。9、腳手板鋪滿鎖牢，接頭，板端懸空部分按規定鋪設。（十二）、電源

59、使用措施1、施工現場臨時用電在施工前編制臨時用電施工組織設計，經主管部門批準后實施。電氣設備的安裝、保護、使用與維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規范的要求。2、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專業電工完成，任何人不得自拉亂接。3、用電線路架設符合規程、規定，施工用電采用三相五線制，地下照明采用安全電壓，現場施工用電所鋪設的地下電纜需做明顯標志，注意保護避免損壞。每臺機械都設置專用開關，開關箱中安裝觸電保護器，并按規定進行試驗及時做好記錄。4、在外電架空線路附近開挖溝槽時，必須防止外電架空線路的電桿傾倒，應會同有關部門采取加固措施。5、施工現場的所有用電設備，除作保護接零外，還需接地，必

60、須在設備負荷載的首端處設置漏電保護裝置。6、配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套，分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體的進、出口直接接觸。移動配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。7、所有配電箱、開關箱在使用過程中，必須按照下述操作順序：送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電相（出現電氣故障的緊急情況除外）。8、在電氣裝置相對集中的場所如配電室、發電機房配置滅火器等，并禁止煙火。9、加強對工人生活區臨時用電的管理，臨時線路統一布線，用電機具統一配置，插座、開關統一位置，嚴

61、禁擅自亂拉亂接使用自帶用電設備，安全設備科安排專人巡視檢查。（十三）、電焊機氧氣乙炔使用措施1、進入現場必須遵守安全生產有關規定。2、電焊、氣割，嚴格遵守規程操作。3、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應有銅接頭焊牢。4、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。5、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。6、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。7、鋼筋焊接時，電焊機不得超負荷，變壓器升溫不超過60，為此要特別注意遵守焊機容載率規定，以免過分發勢而損壞；鋼筋加工機械，也應

62、有可靠的接地連接。8、為了避免影響三相五線電路中其他用電高設備的正常運轉，焊機用單獨的供電箱。（十四）、鋼筋下料場地機械使用保證措施鋼筋調直機1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉。試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無導狀況時，進料、試驗調直和切斷。3、按所需調直鋼筋的直徑，選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。4、必須注意調整調直塊

63、。調直筒內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調為止。5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋， 防止開動機器后調直塊飛出傷人。鋼筋切斷機1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.51mm為宜。2、必須確認空載試運轉正常后方能

64、投入使用。3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或出傷人。4、切短鋼筋時，必須鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。7、在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入道口切斷，禁止加工超過規格或過硬的鋼筋；當切斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動傷人；當切斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協調，不得任意拉拽。鋼筋彎曲機1

65、、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉。2、機身應有接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝開關箱。3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數、機械轉速；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲鋼筋時將需彎的一頭插在轉盤的間隙內，另一端

66、緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。鋼筋冷拉機1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝高防護欄桿及警告標志。2、作業前，應檢查冷拉夾肯夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。4、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。5、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。6、地壟的設置

67、和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。鋼筋機械設備采用腳手架搭設防雨棚，周圍用1.5米高密度網封堵，在明顯部位懸掛操作規程標示牌。機械操作者必須穿絕緣鞋。鋼筋現場挖明排水溝寬0.3米深0.3米使雨水能及時排出鋼筋現場，保正鋼筋場地無積水。（十五）、高處作業保證措施1、從事高處作業人員必須持證上崗，并認真遵守安全施工規定，衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘鞋。2、高處作業要設防護欄桿，支掛安全網和安裝防護門，操作人員要系安全帶，高掛低用。3、高處作業物料要堆放平穩，不可放置在臨邊和洞口附近，存在附落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。4、發現安全設施有缺陷或隱患，應及時報告處理，對危及人身安全的，必須

68、停止施工，消險后再進行高處作業。5、高處作業安全設施要經常檢查，處于良好狀態。第八節、資源需求計劃一、勞動力計劃工種級別2010年6月7月8月備注砼151515木工6-7101010鋼筋工6-7101010瓦工6-755水暖工6-711電工6-711機加修理11機械工6-7144管理人員444炊事員111二、施工機械配備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份生產能力產權人狀況備注1.反鏟挖掘機EC2001日本993003/臺班本公司良2.自卸翻斗車10T1中國2000本公司良3.攪拌機JZC5001國產2001123/本公司良4.電焊機101國產1999本公司良5.鋼筋調直機TQ4

69、-141國產20002-4T/臺本公司良6.鋼筋彎曲機GJ7-401國產20003-14次/分鐘本公司良7.鋼筋切斷機QJ40-11國產200032次/分鐘本公司良8.電鋸6001國產1996本公司良9.臺鉆6-251國產1992本公司良10.砼振搗棒502國產2001本公司良11.砼振搗器2國產2001本公司良12.立式打夯機2.32國產1999本公司良13.小型翻斗車1.032國產2005本公司良14.汽車吊12三、測量器具需要量計劃序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1經緯儀J2臺12水準儀DS3臺13鋼卷尺50M14砼試模150150150組65鋼卷尺5把16坍落度筒100200300個17工程質量檢測尺把28塔尺5把19臺稱臺1四、主要材料計劃表序號主要材料名稱用量單位使用部位進場起止日期（2010年）6月7月1、鋼筋9t地下及上部結構802、水泥30t地下及上部結構2303、砂子80m3地下及上部結構2004、碎石70m3地下及上部結構6005、埋件0.5t地下及上部結構36、木材5m3地下及上部結構10 7、外加劑1t地下結構228紅磚50m3上部結構40計劃工期2010年6月20日到8月20日其他說明事項本方案只對已來圖紙部分進行編制。