1、壽光港化油品倉儲有限公司固定頂儲罐施工方案編制： 審核： 批準： 安全： 質量：2015年月日目 錄1.工程概況12.編制依據13.作業前的條件和準備14.儲罐施工工藝45.安全、文明施工、環境保證措施211.工程概況本工程為壽光港化油品倉儲有限公司罐區新增六臺3000m3液堿罐（固定頂罐），我公司負責其制作及安裝。其罐體內徑為17米，罐高為15.85米。2. 編制依據序號名稱標準號1施工藍圖2鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范GB50393-20083現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20114鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規

2、范GB50128-20056石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規程SH/T3530-20117承壓設備產品焊接試板的力學性能NB/T47016-20118承壓設備無損檢測JB/T4730-20059壓力容器焊接規程NB/T47015-201110承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-201111承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47018-20113. 作業前的條件和準備3.1技術準備序號技術準備備注1施工圖紙到位并發放到班組2施工設計交底，施工技術交底完成3各工種作業人員技術檢測完，相關操作證書完整4施工工器具檢測完成，施工記錄、驗收表格齊全5施工機械全面檢查、檢修、認證完，保證使用的

3、可靠性6施工人員熟悉圖紙、技術要求，明確施工范圍和內容7所有入場人員進行入場教育及安全教育，合格后上崗8安全技術交底及簽字完成3.2作業人員配置、資格序號作業人員工種資格要求人數1行政負責人有整體指揮能力，責任心強，協調能力強12技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決技術問題并了解驗收要求，責任心強13施工工長了解現場施工程序及方法，具有一定的協調能力14鉗工本工種操作技能熟練15氣焊工本工種操作技能熟練66焊工本工種操作技能熟練267起重工本工種操作技能熟練28架子工本工種操作技能熟練29電 工本工種操作技能熟練110普 工本工種操作技能熟練83.3作業工機具3.3.1 測量儀器、工具序

4、號施工設備名稱規格型號單 位數 量備 注1經緯儀J2-1臺12真空試驗設備臺23標度劃規L=1000個14平面規L=800個25風壓測量儀個16風速儀個17溫度計-30150個28微壓差計臺19濕度計050個110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只215鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺把217角尺500200把43.3.2施工作業工機具統計表序號機 具 名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1汽車吊25t臺12汽車16t輛13卷扳機303000臺14電動葫蘆提升裝置套25電焊機400ST臺56氬弧焊機500臺207氣焊機具套18焊條烘箱臺19半自動切

5、割機SP-2臺210角向磨光機125臺2011臺鉆Z3025B臺112鏈式葫蘆1T10T臺1013電腦臺13.3.3安全器具序號名 稱規 格單位數量備注1安全警示牌張62安全帽頂503勞保手套雙1004安全帶件605電焊護目鏡副806速差器套43.4施工準備及應具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經完成了施工圖紙會審；設備材料到場并經檢驗合格。3.4.2檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發現問題征得有關部門同意后予以修改和補充。3.4.3根據建設單位和監理單位要求在開工前提供施工組織設計等有關資料。3.4.4各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監理單位審

6、批。3.4.5作業前，施工人員應認真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關的規程、規范等技術資料和本方案的要求,水、電、氣、道路等條件均應滿足施工。3.4.6 施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設到位，鋼筋的加工機械及焊接機械應提早進入現場安放。3.4.7技術人員向參與施工的人員進行詳細的技術安全交底。3.4.8施工班組應配備合適的勞動力、輔助材料、工器具和檢測手段。4.儲罐施工工藝4.1儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、邊柱葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。根據我公司現有條件及現場環境，對于這6臺固定頂儲罐采用邊柱葫蘆提升倒裝法施工。4.2 施工程序4.2.1 基礎驗收4

7、.2.2 罐底版鋪設和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝拔桿、電動葫蘆及控制裝置4.2.6 電動葫蘆提升罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。具體施工程序見流程罐壁、底版、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預制加強圈、罐頂角鋼預制檢 查否少量修邊合格基礎驗收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設、點焊邊緣板鋪設、點焊底版焊接檢 查修復、補焊合格最頂層壁板組對焊接包邊角鋼組對焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺、欄桿安裝合格電動葫蘆提升檢 查修復、補焊其他各層壁板組對焊接加強圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板

8、焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗收4.3 材料檢驗4.3.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行國家或行業標準，并滿足圖紙要求。 鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應按規格存放，存放過程中防止型材變形，并應做標識。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條

9、等），應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 焊材的存放、保管、應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材庫房內溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。4.4 基礎驗收根據油罐基礎設計文件，按照規范要求進行檢查驗收?；A水平度不得超標，特別是基礎環梁處邊緣板鋪設范圍內的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板的安裝水平度。具體要求是

10、：基礎中心標高允許偏差為20mm；基礎環梁，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：測量部位同心圓直徑D/62D/63D/64D/65D/6等分測點數816243240同一圓周上標高差12mm基礎半徑偏差不得超標，以免影響罐底放線；0、90、180、270方位標記、定位要準確、清晰。4.5 預制加工4.5.1 一般要求 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長

11、不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應妥善保管。 鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。 號料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處于平放位置。 在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。剪切線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規格與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應

12、平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定?？v縫焊接的對接接頭的間隙，應為46mm，鈍邊不應大于1mm，坡口寬度，應為1618mm。 壁板應在卷扳機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預制構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。 預制構件的存放、運輸，應

13、采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。4.5.2 底版預制罐底板預制工序流程為： 準備工作材料驗收劃 線復 驗切 割打 磨檢查記錄防 腐標 識交付安裝底板預制應根據罐底板到貨尺寸繪制排版圖，且應符合下列規定：（1）罐底的排版直徑，應按設計直徑放大0.1%0.15% 。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙e1宜為6-7mm，內側間隙e2宜為812mm。e1e2（4）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。（

14、6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規定：測量部位允許偏差（）長度AB、CD1.5寬度AC、BD、EF1.5對角線之差|AD-BC|3（7）弓形邊緣板厚度大于等于12的，應在坡口（AC、BD）兩側100mm范圍進行超聲波檢查，級合格。（8）考慮焊接收縮，與邊緣板相連接的中幅板宜沿徑向方向預留50150mm余量，待與弓形邊緣板組對時再割除。（9）罐底中幅板的預制按照罐壁板預制要求進行。 壁板預制罐壁板的預制工序：準備工作材料驗收鋼板劃線復驗切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準備安裝組對。壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合設計圖紙上的要求，且必須有預制檢查記錄，并應符合下列規定：底圈壁板的縱向縫與

15、罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環縫之間的距離不得小于250mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：測量部位允許偏差（mm）板長AB（CD）10米板長AB（CD）10米寬度方向AC、BD、EF1.51.0長度方向AB、CD2.01.5對角線之差AD-BC3.02.0直線度寬度方向AC、BD1.01.0拱頂預制1）拱頂板片可采用對接接頭排版，也可采用搭接接頭排版。當

16、采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍板厚，且不小于25。2）拱頂及瓜瓣板的幾何尺寸見下圖，其下料計算按下列方法和步驟進行：拱頂板角度按下公式計算：sina1=D1/2R sina2=r/RD1拱頂直徑， R拱頂曲率半徑， a1拱頂夾角，（）a2拱頂中心孔夾角，（） r拱頂中心孔的半徑，拱頂板展開半徑按下式計算：R1=Rtga1 R2=Rtga2R1拱頂板展開外半徑，即拱頂夾角a1的切線長，R2拱頂板展開內半徑，即拱頂中心板夾角a2的切線長，拱頂板展開板邊弧長按下列公式計算：將A，ABB，弧內移作為實際瓜瓣板外邊緣線，內移距離j為罐壁中心線至拱頂板外邊緣的距離。瓜瓣板任意直徑處的弧長可按下面公式

17、計算，式中R取任意直徑處的半徑值。3）單塊瓜瓣板可拼接，拼接排版見下圖，任意兩條相鄰焊接接頭的間距不得小于200。4）單塊瓜瓣板的拼接應在組裝平臺上進行，拼接采用對接接頭，雙面焊接。5）加強肋宜采用平板切割制取，若采用冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得小于2。6）加強肋連接采用對接接頭時，應加墊板，且應熔透焊；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。7）加強肋與瓜瓣板組焊應在胎具上進行，先放置徑向加強肋，后放置環向加強肋，瓜瓣板與胎具應貼緊，加強肋與瓜瓣應貼緊并焊牢。8）瓜瓣板預制成型后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10。9）瓜瓣板應在弧形胎具上存放并墊實。附件預制嚴格

18、按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。抗風圈預制時要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。加強圈、包邊角鋼的預制曲率同設計曲率，弧形加工預制產生的直段要采取預彎或者火焰加熱糾正，以保證構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規范要求范圍內。熱煨成型的構件，不得有過燒變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。4.6組裝 4.6.1一般規定儲罐組裝前，底板、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及

19、油污等清理干凈。拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨平滑；如果母材有損傷，應按要求進行修補。儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。4.6.2 罐底組對底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內不刷。在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。鋪設時，宜先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三

20、層板重疊部分，應將上層底板切角（見下圖），切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設計拱頂組裝 為了保證拱頂成形后的質量，宜在最上圈壁板及包邊角鋼安裝完成后在罐內設置拱頂組裝支架（見下圖），支架高度宜比支撐位置的計算高度值高出5080。 1中心傘架 2罐頂 3臨時支架 4包邊角鋼在包邊角鋼和臨時支架上畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上限位擋板。拱板組裝宜先在對稱位置上組裝二塊或四塊拱頂板，定位焊后對稱組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5。 徑向焊接接頭和環向焊接接頭焊接完成

21、，檢驗合格后拆除組裝支架。 安裝拱頂中心板 頂板組焊后用弧形樣板檢查，間隙不大于15。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產生的內應力，當需重新校正時，應防止出現錘痕。新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對就位。壁板組裝技術要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。 壁板組裝時，應保證內

22、表面齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差不應超過19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應大于該壁板高度的0.3%；罐壁環縫對接接頭組裝間隙為當615mm時，B=2 0+1mm；1520mm時，B=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。4.6.5 罐體提升邊柱葫蘆提升倒裝法施工，可采用手拉葫蘆或電動葫蘆作為提升動力，按下例要求進行：a)設置作業人員進、

23、出罐內的通道；b)在壁板內側沿周向均勻設置提升柱；c)提升柱的數量、結構、規格應依據需提升的最大重量及安全系數計算確定（計算公式如下），其背向壁板一側應設置有防傾斜拉撐；提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重，其計算式為： q總=（q壁+q頂+q附+q機）K1K2 式中：q壁不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和q頂整個罐頂的重量（含包邊角鋼、加強筋等）q附欄桿、盤梯及附件重量q機施工機具、附件重量K1-動載系數，一般取1.1。K2-不均衡荷載系數，一般取1.11.25根據每臺葫蘆起重力P和提升總重q總測定所需的機械臺數n=q總/p因儲罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊

24、點跨距過大會導致罐壁失穩，兩相鄰邊柱跨距不宜大于5米。d)在提升柱頂部設置手拉葫蘆或電動葫蘆；e)在壁板下部安裝脹圈，加設傳力龍門板，用千斤頂或加減絲將其與罐壁脹緊；f)將脹圈與手拉葫蘆或電動葫蘆聯接；g)起吊已組成部分的罐頂與罐壁，起吊過程應平穩，各起吊點應同步上升；h)起吊到規定高度后與下圈壁板組對焊接。 漲圈制作宜采用20槽鋼對卡組成方形漲圈，用-108扁鋼連接，間距為300。漲圈的作用為:用來做罐體的成型胎具。用來加強罐壁的剛底,減少或者避免罐壁起吊時所出現的變形,漲圈結構見下圖。漲圈結構圖 (3)收緊裝置除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體頂升到預定的高

25、度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進行組對環焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預定高度后收緊活口。如下圖:(4)罐體提升步驟首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準備。安裝邊柱及葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。安裝控制臺及邊柱斜撐。電動葫蘆進行空負荷試提升。 調整各電動葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術要求。新裝壁板立縫及環

26、縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復-安裝步驟，直到所有壁板安裝結束。(5)通訊和照明罐體頂升時應配對講機，以保證罐體外聯系和協調工作。儲罐內部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開孔接管,應符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的允許偏差，應為5。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合施

27、工圖紙及GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。4.8.2焊接工藝評定焊接施工前應按NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定。公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。4.8.3焊接材料焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條說明書進行烘干后，應保持存在100150C的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。

28、焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。4.8.4焊接環境施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：（1） 雨、雪環境。（2） 手工焊時，風速超過8m/s，氣體保護焊時，風速大于2m/s。焊接技術要求（1） 焊前應清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。（3） 焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法

29、，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。（4） 多層焊時層間接頭應錯開300以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。（5） 儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。4.8.6焊接順序（1） 罐底焊接罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短

30、焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應均勻對稱分布，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外（罐內焊工應在前面約500處）沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。（2）罐壁焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當

31、焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。當采用手工焊時，應先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根。焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。4.8.7缺陷修補 表面缺陷打磨深度超過 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。 缺陷修補缺陷深度超過1mm時應采用砂輪清除并進行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm。返修

32、后的焊接接頭應按原規定方法進行探傷，并應達到合格標準。4.9 檢驗標準4.9.1 焊縫質量檢查 外觀檢查 焊縫應進行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打磨圓滑。 罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環向對接接頭低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。 對接接頭的余高應控制

33、在下表規定范圍內，角焊接頭焊角高度無規定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應按坡口兩側各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫121.52.012252.03.0252.5 焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。1） 罐底焊縫檢驗所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格；充水試驗完后再進行一次復查。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷，三級合格。底圈罐壁焊接完

34、畢后至少經過24小時方可進行無損檢測。2）厚度大于25的各圈壁板縱向焊接接頭應100%射線檢測。3）罐壁所有丁字焊縫應全部進行射線檢測。4）厚度小于25的罐壁縱向焊接接頭，每一焊工焊接的每種板厚，在最初的3米焊接接頭任意部位取300進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30米焊接接頭有其尾數的任意部位取300進行射線檢測。檢測部位不含丁字焊縫。5）相鄰壁板較小厚度小于25的罐壁環向焊接接頭，在最初的3米焊接接頭任意部位取300進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60米焊接接頭及其尾數內的任意部位取300進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。檢測部位不含丁字焊縫。6）射線檢測不合格時

35、，如缺陷的位置距離底片端部不足75，應在該端延伸300作補充檢測（缺陷的部位距離底片端部75以上者可不再延伸）。如延伸部位的檢測結果仍不合格，應繼續延伸進行檢查。當某一焊工所焊接的焊接接頭射線檢測出現多處不合格時，應對該焊工所焊接的焊接接頭100%檢測。7）焊接接頭無損檢測的方法和合格標準，應符合下例規定：射線檢測應按JB/T4730.2-2005承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測的規定進行，透照質量為AB級，以達到級標準合格（第五至八圈壁板縱向焊接接頭與第四至七圈壁板環向焊接接頭達到級標準為合格）。8）底圈罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內外角焊縫，在初焊道焊完后，應進行滲透檢測；全部角焊縫

36、焊完后，亦應進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后，應采取同樣方法對罐內角焊縫進行復查。磁粉或滲透檢測，缺陷顯示累積長度級合格。9）底圈罐壁上的接管角焊縫和補強圈的角焊縫，應在充水試驗后進行磁粉或滲透檢測。磁粉或滲透檢測，缺陷顯示累積長度級合格。10）開孔補強圈焊完后，由信號通入0.2MPa的壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴密性，無滲漏為合格。11）加熱器的對接焊接接頭應進行100%射線檢測，透照質量為AB級，級為合格。4.9.2 儲罐幾何尺寸檢查 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2，且不大于50（即50范圍內），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲罐壁板幾何尺寸

37、檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于13，局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設計高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應不大于設計半徑的19；底圈壁板的垂直度不應大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應大于設計高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質量控制：為控制施工過程、保證儲罐

38、質量符合要求，特設立儲罐組裝工序質量控制點和質量標準及檢驗方法，見下表。儲罐組裝工序質量控制點一覽表序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強度試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩定性試驗A14基礎沉降觀測AR需有記錄備注：A級：須建設單位檢查認可B級：須承包單位檢查認可C級：施工單位檢查質量標準及檢驗方法一覽表序號檢驗項目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內表面任意點

39、，測8點3罐壁板局部凹凸度4H，且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經緯儀測8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫10，110，110環縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11儲罐制安主要質量控制要點（1）儲油罐壁板預制幾何尺寸控制；（2）罐體垂直度、橢圓度檢驗；（3）控制抗風圈、加強圈制作的曲率半徑控制與檢驗；（4）罐壁板、罐底板、浮艙底板焊接質量控制；（5）沉降試驗控制；4.12 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基礎的沉降觀測。4.12.1

40、 充水試驗前的工作4.12.1.1充水試驗前，油罐的所有附件及與罐體焊接的構件應全部焊接安裝完畢，并檢查合格。充水試驗用水必須采用清潔淡水，水溫不得低于15。充水試驗的要求應與土建基礎沉降觀測結合起來，以要求嚴者為準。 4.5m、9.0m、13.5m停置時間均不得少于12小時，滿水停置不得少于120小時。4.12.3充水試驗過程中應進行的檢查4.12.3.1充水試驗時應檢查罐底的嚴密性，以基礎排水點無水、大角焊焊接頭處及底板與基礎之間無滲漏為合格。4.12.3.2充水試驗期間，始終應嚴加監管，發現異常應及時處理。4.12.4放水后的檢查罐內應徹底清掃，除去銹蝕，底板不應有顯著變形和明顯凹凸，各

41、附件應符合圖紙要求，且異?，F象，排水系統水壓試驗應無泄漏。4.12.5 基礎的沉降觀測，應符合下列規定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得小于4點；充水試驗時，應按設計文件或規范的要求對基礎進行沉降觀測。5安全、文明施工、環境保證措施安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負責”，責任承包，獎罰分明。電工、起重工、電焊工及測量工等特殊作業人員必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作。5.1項目現場安全管理工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設布置均應符合安全

42、防火和工業衛生要求，以及業主的規定和要求。施工作業區域內，各種防護設施、安全標志齊全。項目部在施工現場要有工序、分區等標示牌，有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標志，必要時設置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。按業主指定的通道進出廠，并保持施工現場道路暢通。照明：施工現場必須晚上加班時，應事先獲得施工監理方和業主的認可才能使用人工照明。并配備足夠強度的照明設備，并指派維護電工值班維護，防止對施工人員造成危險。施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。嚴格按照業主和消防法的要求，嚴格執行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設置符合要求的消

43、防栓和消防器材，落實專人負責管理。根據業主要求，辦理動火及用水、用電手續。寒冷天氣施工：項目部應注意到并必須提交對寒冷天氣施工有針對性的措施和方法。如體溫降低、凍傷、服裝笨重導致動作不便及不利于設備驅動的條件，并且在施工中解決這些問題以減少人員受到傷害和財產損失。項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調整。5.2施工用機械設備安全管理進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并

44、進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械等安全裝置必須齊全完好。施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。5.3施工現場臨時用電安全管理施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。施工用的臨時用電必須在業主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應做出明顯的標記。電纜如過馬路時應設鋼套管保護好。施工現場及有作業的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還

45、應經常進行檢查維修。所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。裝置施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。腳手架應有牢固的接地。使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架上作業時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣設備?，F場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防

46、雷、防雪、防潮、防水。5.4高處作業安全管理凡0基礎面2m以上(含2m)位置進行作業的稱為高處作業，高處作業的級別和種類按國家高處作業GB3608-83的標準執行。凡超過15m（含15m）以上高處作業人員應進行身體檢查，合格后方可進行高處作業。凡2m以上作業時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監護，并嚴格履行審批手續。高處作業必須系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應符合勞動部有關規定。防護繩索掛鉤應掛在構架、管架等牢固地方。底部標高離地面2m處，還應設安全網保護，安全網設在構架、管架外延伸出 1m。5.5現場交通安全管理確保只有有資格的專業人員駕駛車輛和操作重型設備；每個司機都應有一個有

47、效的操作許可證，并在操作過程中隨身攜帶。施工現場、交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉道等禁止各種車輛停放，并結合現場的具體情況設置禁止車輛停放標記。對破路施工、吊車吊裝臨時占道和跨越道路拉設繩、電纜，應報業主批準，并設有明顯的標記，夜間設紅燈。對施工場地狹小、車輛和行人來往頻繁的道路設置臨時交通指揮。嚴禁在道路上堆放材料、設備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業，如確應施工需要臨時占用路面或破土時，必須報業主批準。施工用的機動車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好，進場嚴格檢查，并按公安、交通管理部門的規定定期年審，并持有經公司安全部門考核的司機上崗證。司機必須持“三證”上崗。運輸易燃、易爆危

48、險物品（氧氣、乙炔氣）的機動車輛，還需持省市安全部門簽發的危險品專用運輸證。5.6切割與焊接作業安全管理項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時要嚴格按施工業主方的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理干凈。焊工須經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用角向磨光機時檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。高空施焊時要有高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）要擺放在可靠部位，以防從高空落下。電弧焊必須做到：電焊機除設置獨立的電源開關外，還要對電焊

49、機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣良好且易辨認。工作前先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。下列操作在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。氧乙炔焰焊（割）作業要做到焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必

50、須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間要留有足夠的安全距離，距明火點應保持10m以上的距離。氧氣、乙炔氣、氬氣、石油液化氣設專人負責，以空瓶換實瓶。高處切割時防止割下的材料從高處墜落傷人及設備。5.7環境保護措施a.大氣污染控制措施為控制本工程施工過程對周圍大氣環境的影響，在施工過程中應采取以下措施：合理安排施工車輛，控制車輛進出場地的頻次，降低車輛尾氣的污染。運輸車輛要完好、裝載不宜過滿、控制車速，并設專人清洗車輪及清掃出入口衛生，確保出入工地的車輪不帶泥土，減少卸料落差。運輸易流失或產生揚塵的車輛采取密閉措施；施工現場和生活營區設專人負責環境衛生，明確責任，定期撒水清掃和消毒。b.噪聲污染控制措施

51、為減輕施工噪聲對環境的影響，合理安排平面布局、施工進度、控制施工實踐、調整同時作業的施工機械數量，降低對周圍環境的影響，并應嚴格采取以下措施：盡量選用低噪音設備和工藝代替產生高噪音的施工機械設備，并卻注意對設備的維護和保養，合理操作，保證施工機械保持在最佳狀態，降低噪聲源強度；施工現場合理布局，以避免局部聲級過高，盡可能將施工階段的噪聲減至最少；嚴格控制人為噪音，施工現場不得無故敲打金屬制品及無故鳴笛。作業場所的噪聲，振動超過規定標準的要采取消音、隔音、防振及個人防護措施。施工現場禁止使用高音喇叭，禁止施工車輛高音鳴笛。C.生態影響控制措施在施工時要充分考慮到環境保護問題，防止水土流失和破壞環境。施工現場的化學品（如油漆、涂料等）和含有化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學品的泄漏對環境造成的污染。制定節水、節電措施、加強管理，非機密性辦公用紙須兩面均使用后方可按廢紙處理。已經失效和不能使用的電池回收。d.其他污染控制措施施工現場和生活營區排水要暢通，無積水，無雜物，污水排放達國家標準要求。施工區、生活區內合理設置帶沖洗設施的廁所和垃圾箱，保證施工和生活產生的垃圾采取無害化分類處置，不得任意遺棄，避免造成二次污染。禁止在施工現場焚燒垃圾。