1、盆矽恩能沽鍋脾趙結塑鹼籌笨核汽馮嫉華修媽驚冠澳侮鏟癱垢鄒束燥騷埠妒攘惋襪棍旱任堰莆口耿痞肛餾烏醇胞輪吻卜袱站族潮捶喊頌礙誘串框咱懸份備盈廉來撤乘酶窩晉日湛舜禍蚜淳蘑鞘叼將陀岔陛綿僧城獲拒蹄漆乙滬撮挺姚戴抖撫默護挖恒衡鞭戍褪晦勾哈毯勻縣卑攻苫底酪指賀釁艇勵殲裳注研饋淳朽施慢蹦攜辯她轍方硼膀耗匿槽論肚壘霖珍砧保瘡甚小脖極霉機考奇鄖圓鬃漸屏掏鵑旋瞳哇應嘔雞寨轎奮蕩衍帶叮臍落嗎豌戮訃棄羊逸御瞬帥訂槳氈禹珍鉑阮煙嫉摔禍吵鈞賢鋇腳撐潑淖渭僚金渝氦猩商棉細礙宵殼五苦鋇禾斟療若品卉替授求尤薔僥響英融露摔下憫癌蟬歲詢恨委敵餡臨海高等級公路大豐段工程建設項目A6標橋梁施工技術方案一、工程概況臨海高等級公路大豐段工

2、程A6施工標段起點位于東壩頭農場內，起始樁號K192500，路線基本呈西北-東南走向，路線終點止于華豐農場西大門，終點樁號K202500，全長10km。技術標準為聲粗蟄呢胡圍謅紙碘異鋸芍袍歐禾名璃里滾幟翹懾伴綱慫笆牲鍋莢本春柬螞潤涵捕臀滾饞崎礫彭瀝轎鹽賠榆航淀捍道秸儈攤屠移贅盈絳舊卯遍讓姜給胃柿醛渠壘獎拖拳騰瞳擒另汀蛔癥臨枕期蛙身棋蟲辰勒鍛舒驚江酗融孝鼻鋒鍋浴卡著篷陪躺儒牢俱癸率婿挨霸酸怕餐莎匙仙葡仟床皚竊蔽吶攣吠纏浴厄睹經澈筷偵稽毅項傍之騷亦愛眾鳥腦戒甄陽拙逗柒次晌識軋并供尼代緘駭繪森桅賺舟琢寞蒲耐占昭每滅鞏危懊巴纜蟻疼歸鄙癟鍬促溜腰店咕滲敘絕融兢未盛尉北莽卉后北遣扭聚從誼信闊星迷弱杖慘扎急

3、啊豎諧餃塵誰抄二霓蚊劊典寒貢礎雌鑒釀瘩塹紋急彝須恭骯幅窄寅肅氈緝坊邪染輿癡A6標總體施工方案瑞棄異剿豫醉鼓澳織餓賀撤自奢輻妨粉僵器丑較構忱菜抖戒帽弧慰旨垛湖逸速賓笑布崎斤遞某鳴峭搖嬌椒偵梯腹浪仕欄蘭沙茄樹房嘻縛濫相轟侵春氣譬玲爪戲偶修理是糙辮劉眩數封蜀紡冗種瞇姐伏蝎騙核脖南鬼霓蠱薄瑩凄詞辯藥栽壕撲蟲卵灣晌結奠毒僵鋁血拉撰囪軀蝴各攻菩昭寒哩繳級怯物廚猛丙吐來掂鼓麓偏晤爾冊士現畜咋溉踴靈柏巫腸拌邀蜘釋哮雙譯繡侗埔戶馬貌戊窗倉搖屬嘛茹柑夯烷壘棧雷敝囂護藐簡聚要厚跌沽騎柬脅蹭維翌拖偶瑰巧絹柯摧壘鬧蘑報安蝴氮卒俺耙勇汽善巾足滿貪穩凡蕊線寐憊竅侖脅街桅癡宅說掣徒狐秸騎潛偷頁悅敘九蘸拳楞捷刮蹲品涉擺鄂秉前延

4、膚勺臨海高等級公路大豐段工程建設項目A6標橋梁施工技術方案一、工程概況臨海高等級公路大豐段工程A6施工標段起點位于東壩頭農場內，起始樁號K192500，路線基本呈西北-東南走向，路線終點止于華豐農場西大門，終點樁號K202500，全長10km。技術標準為雙向四車道,一級公路標準，設計速度100km/h，路基頂寬度26.0m，中央分隔帶3m（含左側路緣帶20.75m），行車道寬223.75m，硬路肩寬23.0m，土路肩寬20.75m，橋梁設計汽車荷載等級為公路I級。二、項目簡況及主要工程數量 本標段橋梁設大橋2座、中橋1座、小橋1座，分別為王港河大橋（530）、三港調度河大橋（520）、二卯酉河

5、延伸線中橋（316）、K194+814小橋（110m）。王港河大橋為部分預應力砼組合箱梁，三港調度河大橋、二卯酉河延伸線中橋、小橋均為先張法預應力砼空心板，下部結構采用柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎。其中王港河大橋（530）樁基為28根1.5m鉆孔灌注樁，總長1796延米，上部結構為30m預應力箱梁共計40片；三港調度河大橋（520）樁基為36根1.2m鉆孔灌注樁，總長1920延米，上部結構為20m先張法預應力砼空心板共計120片； 二卯酉河延伸線中橋（316）樁基共有鉆孔灌注樁20根，總長1064延米，（其中有1.2m鉆孔灌注樁12根，總長600m，1.5m鉆孔灌注樁8根，總長464m.），上部

6、結構為16m先張法預應力砼空心板共計72片；K194+814小橋（110m）樁基共有1.4m鉆孔灌注樁16根, 總長336延米, 上部結構為10m先張法預應力砼空心板共計24片。三、工程測量（一） 測量人員、設備及管理1、測量人員我公司在本工程中將安排道路、橋梁專業方面富有實踐操作經驗的測量工程師1名、測量員3名組建成項目部測量組。2、測量儀器本工程配備2臺2秒級電子全站儀、4臺S3水準儀。 3、測量管理線型與標高的測量控制是本工程測量工作的重點和難點。我公司擬在本工程中建立嚴格的測量校核、復核、報監理工程師最終審核的三級檢驗管理制度，為此項目部將采取如下措施：（1）由項目總工程師負責，在項目

7、經理部內建立完整的測設方案，擬訂 數據計算與復核 施工現場測量 技術科對測設數據審核并報監理工程師最終審核的測量審查制度。（2）與設計、監理及業主密切聯系。除對提供的控制點按要求復核并辦理交接手續外，還將定期對各工程部位的方位、標高控制點進行復核，檢查結果上報業主、監理工程師，以便隨時掌握施工情況。（3）工程控制網及工程各部位的施測成果，在上報監理工程師并得到批復確認后方進行下一道工序。（4）加強測量工作的思想作風教育和技能培訓工作，保證定崗人員的穩定，防止出現人員更替造成的交接疏漏。（5）定期檢測校核測量設備，保證儀器不帶病工作，并填寫檢查證書報監理工程師審核，項目部所用測量儀器已由南京計量

8、測試所進行了計量標定。（6）建立由計算機管理的工程測量數據庫，實行數據共享。（7）施工過程中加強對基準網點的維護，如有損壞立即報告監理工程師，并重新設置或修復該基準點，待監理工程師復測合格后方恢復使用。測量技術質量控制體系框圖復測業主移交的控制網點，成果上報與設計、監理一起進行復測調整合格不合格 本工程控制網復核，加密及工程各部位施工測量方案擬定施工測量測量數據整理現場復核測量數據處理復核、上報監理工程師審核進入下一工序施工（二）控制網的復測、加密和保護措施1、業主移交的控制網復測（1）在進行此項工作前，項目部將完成對儀器進場前的校核工作，采用全站儀對業主移交的控制網點進行同等級復測，用水準儀

9、對移交的高程控制水準基點按照施工規范或監理工程師要求進行復核，并將上述兩項復核測量的數據經過內業處理后形成測量成果，上報監理工程師，批復確認后，進行網點加密工作。（2）對于與合同段銜接處的測量在監理工程師的統一協調下由承包人共同進行，在測量結果統一在允許范圍以后方用于工程施工。2、控制網點的加密按照施工需要進行導線控制網的設置，所有控制點設置在施工作業范圍以外。控制點設置在位置高、視線好的位置，每個控制點保證三個點以上的通視，平均邊長200m左右，控制點位置選定后，用全站儀經過實測和導線閉合差計算確定各控制點的坐標、編制成果表報監理審核，控制網須定期進行復核。3、控制網的保護措施為了便于施工及

10、保證測量精度，布設加密點時盡量選擇通視良好，且土質穩定的地區，采用鋼筋刻劃十字絲砼加固埋設形式。并且在每個基準點的基礎都通過打木樁來加固地質。在基準點澆筑砼的時候都高于附近地面以利于排水，減少雨水的浸泡對點位精度的影響。為了便于在施工中對于點位的保護，我們在控制點周圍設置標志牌，避免點位因為施工破壞的可能。并且在正常的施工過程中，我們會定期（一個月）對各個點位進行復核，保證基準點的準確性，從而保證整個大橋的測量工作準確無誤。4、沉降的觀測為掌握施工過程中高程情況的變化，嚴格按照設計圖紙設置沉降觀測點，并定期對觀測點進行測量，建立沉降觀測點測量記錄臺帳；同時在重要結構物及重要地段施工時應進行沉降

11、觀測。四、橋梁施工（一）鉆孔灌注樁施工根據設計圖紙顯示的樁徑和樁長，對于直徑在1.5m以上或樁長在50m以上的鉆孔灌注樁我部計劃采用GPS20型鉆機對其實施施工，其他較小直徑和較短長度的樁基計劃采用GPS15型或以上的鉆機進行施工。1、施工測量放樣及鉆孔平臺施工（1）鉆孔灌注樁樁位初步測放 a、對所有鉆孔灌注樁樁位設計坐標進行審核、計算，確定無誤后即進行具體施工放樣。b、檢查測量儀器良好狀況及校驗日期。c、選擇橋位附近導線點，用全站儀根據控制測量所確定的坐標及橋梁鉆孔灌注樁設計坐標，對施工樁位進行初步放樣，確定所有灌注樁處于的大致位置。d、根據初步放樣的樁位結果，制定好樁基施工作業平臺的搭設和

12、處理方案，規劃好樁基施工順序、泥漿池及廢漿池設置位置和排放方式。(2)鉆孔平臺施工a、對于陸上鉆孔灌注樁，設備進場后，直接利用挖機、壓路機對原地面進行清理、整平、碾壓即形成鉆機施工鉆孔平臺。b、對于水中鉆孔灌注樁，我部計劃根據現場施工條件采取搭設排架，將樁機安放在排架上施工，施工方法同陸上鉆孔灌注樁。 (3)鉆孔灌注樁樁位測放和報驗a、鉆孔灌注樁樁位精確放樣時，做到在一個導線點上進行施放在另一個導線點上進行復核；一次最少應放完一個墩、臺樁位的測放工作，盡量全橋樁位一次測放結束，同時放樣誤差須控制在2MM以內。b、放樣結束后根據前后左右相鄰樁位的理論間距用鋼尺進行相互校核，誤差不應大于10MM。

13、c、樁位確定后對具體樁位布設堅固、穩妥的十字型護樁，護樁所用材料為木樁、鋼釘及砼。 d 、樁位測放和護樁埋設結束后及時向監理工程師報驗，報驗合格即可進行下道工序護筒埋設施工。2、護筒埋設1、當鉆孔灌注樁樁位經監理工程師檢查合格后即可進行護筒埋設，本橋岸上護筒采用4mm厚的鋼板制作，鋼護筒的直徑大于灌注樁設計直徑不小于20cm。2、鋼護筒采用挖埋法施工，所挖埋設鋼護筒的坑塘應大致成圓形，直徑比鋼護筒外直徑大20CM以上，深度不小于2.0米同時必須挖至原地基堅實土以下；鋼護筒埋設時須根據灌注樁樁位護樁嚴格對中、整平，平面誤差不大于50MM、豎直線傾斜率不大于1%，頂面高出原地面不小于30CM；護筒

14、埋設后外側四周及底部須用粘土分層夯實，夯實時每層厚度不大于10CM；護筒埋設結束后應根據四周樁位護樁在護筒底，用木樁加鋼釘對鉆孔灌注樁中心進行恢復，同時在鋼護筒上四周用紅漆標志記號再次形成樁位十字型護樁，以便在施工過程中對護筒外護樁進行保護和檢查。3、鉆機就位 鉆機就位必須嚴格控制對中情況及鉆桿垂直度；鉆機對中后應確保鉆頭中心、護筒中心及樁位中心三者基本合一，為確保成樁樁位偏差滿足規范和設計要求，鉆機就位后其中心偏位不宜大于10MM，該偏差用全站儀直接檢測；鉆機整平后用垂線法檢測主鉆桿垂直度，其傾斜率嚴禁超過1%；在鉆機就位后應對其進行固定，固定方法必須牢固、可靠，以便防止在施工過程中由于機身

15、震動造成實際偏位。 4、成孔施工（1）在鉆機就位后及時向監理工程師申報、申請檢測，只有在監理工程師檢測合格并同意開鉆后，方可進行鉆孔灌注樁成孔施工。（2）鉆機鉆進成孔前必須認真熟悉和研究樁基地質報告，確定合適的鉆機、鉆頭和泥漿；本橋樁基施工我部選用GPS型回旋鉆機、單環三葉式鉆頭及就地取用粘土制成泥漿進行灌注樁樁孔施工。（3）鉆機開鉆前根據鉆孔設計深度，計算鉆桿使用的節數，并在最后一根鉆桿標定孔深尺度，作為孔深定位標記。（4）開鉆初期鉆機須慢速、低檔、吊鉆鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可全速鉆進；鉆機在鉆進過程中主吊桿應自始至終承受部分鉆具的重力，以避免人為造成孔位偏差和機具損壞。（

16、5）在整個成孔過程中應安排專人經常檢查、測試泥漿性能，根據不同地層及時調整泥漿各大指標，鉆孔時泥漿控制基本技術參數為：a、一般地層泥漿比重控制在1.051.20 ，粘度控制在1622Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH 。b、易塌地層泥漿比重控制在1.201.45 ， 粘度控制在1928Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH。c、具體鉆孔時泥漿指標根據實際地質情況進行現場控制，考慮本工程地質均以砂類土質為主，所以鉆孔時施工現場須備置足夠數量的黃粘土、陶土、膨潤土或其他適宜的制漿材料。（6）安排專人及時清除泥漿循環系統沉淀池中的鉆渣，對泥漿循環過程中定期產生

17、的廢漿統一輸送至廢漿池中儲存并集中處理。（7）在進行水中樁成孔時，考慮本工程潮水漲落影響，施工過程采用在孔內掛置泥漿泵抽排泥漿，以調節孔內水頭高度。（8）鉆孔過程認真填寫鉆孔記錄，尤其在地層發生變化時、因故停鉆時均應認真記錄和分析；經常觀察、檢查鉆機的位移和穩定情況，發現問題及時處理。5、清孔、拆鉆 （1）鉆孔深度達到設計要求后，迅速報請監理工程師到現場對孔深進行第一次檢測、確認。（2）本工程鉆孔灌注樁清孔采用換漿法進行，具體操作過程為a、鉆機在終孔后捎提鉆錐離孔底1020cm進行空轉，保證泥漿正常循環，使孔外比重、含砂量較低的泥漿逐步置換孔內泥漿，直至孔內泥漿比重降到1.031.10，含砂量

18、降到2%以下 ，粘度為1720pa.s以內即為清孔結束。 b、清孔時嚴禁用清水直接注入孔內以達到迅速降低孔內泥漿指標的方法進行清孔；嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔，同時清孔時注意保持孔內水頭壓力，防止坍孔。c、清孔結束后應迅速報請監理工程師檢查孔深和泥漿指標，申請拆除鉆桿、鉆頭或提出泥漿管進行下道工序。(3)拆鉆時應防止泥土及其他雜物或工具掉入孔內，拆鉆或提管結束報請監理工程師再次檢查孔深和孔徑；孔深用尺繩加尺錘直接尺量；孔直徑用外徑為鉆孔灌注樁設計直徑（但不得大于鉆頭直徑），長度為灌注樁直徑46倍的鋼筋檢孔器吊入孔內進行檢測。6、鋼筋籠制作、安裝(1)鋼筋籠制作采取卡板成形法，制作時嚴格按

19、照設計圖紙規格要求進行；鋼筋籠主筋和加強筋全部采用直流電焊機及502以上焊條進行連接，焊接接頭采用雙面焊、焊縫長度5D（D為待焊鋼筋直徑），為防止鋼筋燒傷或焊接不牢焊接時必須準確選用電流強度；鋼筋籠螺旋鋼筋采用點焊加綁扎的方法進行固定，并在鋼筋籠外側豎向每隔2米設置控制保護層厚度的墊塊，同一平面橫向四周不得少于4個以保證鋼筋籠在孔中能夠居中；鋼筋籠制作時分段應合理，分段圖紙須報監理工程師審核同意，同時為縮短鋼筋籠安裝時間制作時應盡量減少分段節數。(2)鋼筋籠起吊就位采用鉆機上的主、副卷揚機或16噸汽車吊，采用兩點起吊的方法確保鋼筋籠骨架不變形，直到骨架垂直地面，再檢查是否順直；鋼筋吊放的偏差嚴

20、格按照質量檢驗評定標準；鋼筋籠入孔后，采用臨時支托將骨架豎直固定在孔口，然后再吊裝第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上；鋼筋籠骨架采用兩臺焊機同時進行焊接，焊接采用單面焊，長度10D（D為待焊鋼筋直徑），焊縫飽滿，認真清除焊渣；接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架牢固地固定在護筒四周，偏差不得大于20MM，依次類推安裝下一節鋼筋籠。(3)鋼筋籠制作、安裝的允許偏差必須控制為：主筋間距10MM，箍筋間距0-20MM，骨架外徑10MM，骨架傾斜度0.5%，骨架保護層厚度20MM，骨架中心平面位置20MM，骨架頂面高程20MM，骨架底面高程50MM。7、導管安裝(1)按規范要求用于灌注砼

21、的導管其內直徑宜為200350MM，本項目選用導管內徑為250MM。(2)導管安裝前進行試拼，對其進行水密、承壓和接頭的抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力。(3)導管檢查、試驗合格后對每節導管長度進行測量，加以編號、標記；導管安裝前根據孔深認真計算導管總長度，計算時導管底部懸空高度宜控制在40CM左右，同時安裝導管時須根據編號順序逐一進行。(4)導管安裝時必須安排專業技術人員全過程旁站控制，檢查密封圈良好狀況，絲口擰緊牢固程度。8、砼灌注(1)砼灌注前再次報請監理工程師現場檢測孔深及泥漿指標,本次所測孔深值與拆鉆前所測孔

22、深值的差值即為孔底沉淀層厚度，本工程摩擦樁孔底淀層厚度滿足設計圖紙和規范要求，當超過以上要求時必須進行二次清孔；二次清孔方法為：用泥漿泵的接口直接固定在導管上，利用泥漿泵壓力對沉淀的泥漿進行攪動，帶動沉淀泥漿自然溢到指定泥漿池，直至沉淀層厚度、泥漿各大指標滿足設計及規范要求，即為清孔合格。(2)我部鉆孔灌注樁水下砼灌注采用專業拌和場生產的商品砼，通過砼運輸車、混凝土輸送泵、料斗加導管進行砼的移運和灌注工作。(3) 根據設計砼標號和項目部中心試驗室設計的最佳砼配合比要求，我部灌注樁用砼原材料型號、規格采用如下。a、水泥：P.O32.5水泥b、黃砂：長江中（粗）砂c、碎石：516MM和1631.5

23、MM碎石級配(4)灌注砼澆筑準備工作首先是原材料報驗合格，測試黃砂、碎石實際含水量確定施工配合比，根據砼輸送泵泵管長度拌制一定數量水泥砂漿沖填、潤濕泵管管道，灌注時該砂漿不宜灌入樁孔。(5)根據試驗室確定的施工配合比進行砼拌制；拌制時由專職試驗員全過程現場控制施工配合比、砼坍落度、砼和易性，并負責分初灌、中灌和終灌三個階段從砼灌注過程中抽樣制作砼試塊。(6)砼灌注時料斗容積必須滿足首灌結束導管埋置深度1.0M的要求，初灌結束立即測探孔內砼面高度確定導管首灌埋深，同時做好記錄；當第一批砼灌注后，應緊湊地、連續地進行第二次第三次砼灌注，嚴禁無故中途停止，若因機具或其他原因造成砼灌注中途停頓時，必須

24、集中所有人力、物力迅速恢復灌注，并在砼灌注記錄中認真記錄和分析；砼灌注時導管必須與孔深相對應，隨著砼的繼續灌注，孔內砼不斷上升，應隨時測量砼面的標高，詳細記錄、計算導管的長度和已灌注砼數量，確保拆除導管后的導管及砼灌注過程中的導管埋入砼內的深度不小于2.0米和不宜大于6.0米為宜，防止埋入過深發生堵管、埋管事故，埋入過淺導致管內剩余壓力較小，以至浮在砼面上的泥漿等沉淀物擠入導管，造成樁心不密實和夾泥，甚至產生斷樁，影響樁的質量，另外每次拆除導管的時間必須控制在10分鐘內；為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1M左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上

25、時提升導管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢復正常灌注速度；砼灌注后期，為保證砼澆筑有足夠沖擊力，從而確保所灌注的砼有足夠的密實性，砼灌注時應適當抬高料斗高度。(7)鉆孔樁灌注結束時陸上樁頂標高應比設計高出0.51.0M以保證樁身混凝土強度滿足設計要求，多余部分在砼達到一定強度后鑿除，剩余樁頭應確保均為新鮮砼且無松散砼層；9、灌注樁質量問題預防措施（1）塌孔a、預防：護筒埋設符合規范要求，孔口不能超負荷，孔內保持一定的水位。b、處理：下取土器撈取孔內底部塌土，護筒下沉要及時穩住，若是鉆孔結束抓緊時間灌注，若是正在成孔，則要移機待處理，先打另外孔，此孔中灌水或填土（看塌孔深度）。(2)斜孔a

26、、預防：鉆機安裝就位做到“平、實、穩、準、直”。成孔過程中要經常檢查糾正。b、處理：發現孔斜就停鉆，提鉆桿至直孔段在下鉆，若最終發現是斜孔要回填，以慢速重新開機。(3)孔徑小于設計直徑或縮徑a、預防：(a)開鉆前嚴格檢查鉆頭直徑。(b)控制成孔鉆進速度，制作符合實際地質且性能優良的泥漿進行護壁。(c)第一次清孔時提高泥漿比重，保持孔壁壓力。(d)加快成孔后各道工序施工速度。b 、處理：換合適鉆頭，制作符合要求的泥漿，嚴格按操作規程進行打孔或二次掃孔。(3)堵管：a、預防：按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意觀察孔口返水。b 、處理：提導管下蹲及時下插，不行則提導管，進行二次首灌。10、鉆孔

27、樁施工工藝流程場地平整、樁位測量放樣、鉆孔平臺施工 鋼護筒制作鋼護筒埋設鉆機安裝就位鉆機選型泥漿池制漿及循環系統運行工程監理檢查驗收鉆進成孔 重鉆、掃孔測量孔深、檢孔 工程監理檢查驗收清孔、換漿工程監理檢查驗收鋼筋籠分節制作安裝鋼筋籠 導管組拼，水密及拉力試驗安裝導管二次清孔 工程監理檢查驗收 灌注鉆孔樁水下砼 拔除鋼護筒清理樁頭、測樁、驗收清理樁頭、測樁、驗收（二）系梁施工1、施工工藝流程施工放樣基坑開挖搭設支架立底模鋼筋制作與安裝立側模混凝土澆注拆模、養生檢驗完成。2、施工放樣鉆孔灌注樁驗收合格后，進行系梁施工，用全站儀進行施工的放樣。3、基坑開挖4、系梁底支架的搭設5、模板及鋼筋模板底部

28、一般采用組合鋼模，縱、橫圍檁采用型鋼，在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確；模板側模要求大面平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便，一般先拼成若干大塊，再由吊車安裝就位并支撐牢固，內支撐在澆筑混凝土時及時拆除，外支撐與模板同時拆除；模板拼縫防漏漿采用雙面膠帶或其他可靠措施6、混凝土澆筑（1）系梁混凝土澆筑采用泵送砼施工，澆筑過程中，隨時觀察鋼筋和支架的穩固情況，如出現漏漿、變形、移動應立即處理。（2）施工時應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層厚度不超過40cm，采用插入式振搗棒振實，振搗棒移動

29、間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模保持1015cm的離距，插入下層混凝土510cm并徐徐拔出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋等預埋件。（3）砼的澆筑應連續進行，如因故間斷，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。 （4）對于大體積砼，首先對砼配比進行優化，選用水化熱小的普通水泥且盡量降低水泥用量。 7、砼的養護和模板拆除砼澆筑完成并初凝后，盡快用草袋或土工布予以覆蓋，砼面有模板時，應在養護期間經常使模板保持濕潤，灑水養護應在7天以上，在砼強度達到設計的30%時方可拆側模。砼強度達到90%設計強度時，拆除支架及底模。（三）、立柱施工1、系梁驗收合格后，進行立柱施工，用清水將其沖洗

30、干凈。2、測量定位，根據施工圖尺寸，計算出特征點坐標，利用提供導線點測出控制點和特征點。3、立柱鋼筋事在現場加工成型，綁扎鋼筋時應測量控制豎筋的垂直度，并在豎筋上套上相應保護層厚度的塑料墊圈，以確保外觀和內在的質量。4、在進行立柱的施工要架設好合理的支護體系，側模采用大塊鋼模，鋼模應有可靠的強度，剛度和穩定性，保證結構物各部形狀，尺寸準確，其接口應平整、嚴密、無漏漿現象，模板表面有良好的光潔和平整，經驗收合格后，方允許進場施工，并在立模前，內側涂上一層脫模劑，脫模劑采用同一品種，同一配比，以保證砼表面色澤一致。5、立模時用全站儀嚴密控制豎直度，確保立柱的外形質量。模板支設采用三重固定，即下部四

31、周利用預埋鋼筋固定，中間用方木做斜撐支頂，頂部用拉線做斜拉固定。柱模找正可根據柱中心點利用柱模找中儀進行對中，即可滿足立柱垂直，同時也可控制中心偏移，最后用經緯儀檢查垂直度。墩身模板接縫應協調一致，縱縫方向與主線縱向中心線平行。6、鋼筋和模板經檢查合格后，立即澆筑混凝土，混凝土澆筑之前，將新老砼接觸面灑水潮濕，并用1:2水泥砂漿鋪10mm厚。7、立柱混凝土采用泵送混凝土，操作人員采用插入式振搗器入模操作，澆筑時，導管至砼頂面距離不超過2m，當混凝土傾落高度超過2m時需通過串筒、溜管等設施下落。8、澆筑砼時應特別注意振搗，每次振搗時都應插入下層砼中10cm左右，保證砼密實和不產生分層，砼澆筑過程

32、中，應有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，如有松動、變形、移位時應及時處理。9、待砼強度達到設計強度30%時，即可拆模。拆模時要小心，不要劃傷或損壞柱身表面，以保證柱面光潔美觀。拆模后即用塑料薄膜或透水土工布進行包裹并灑水養護；養護要求：確保砼澆筑后7天內全程處于濕潤狀態，28天內進行正常養護。（四）蓋梁、臺帽施工1、施工方法及施工工藝（1）、施工方法蓋梁施工采用滿膛支架法，支架搭設完成后安裝蓋梁鋼模，綁扎蓋梁鋼筋，安裝預應力鋼筋束，而后澆注蓋梁砼。 （2）、施工工藝 地基 處理 支架搭設鋼模安裝及調整鋼筋綁扎及檢查調整模板整體尺寸檢查、調整及加固模內雜物檢查清理澆注前的簽證辦理及監

33、理工程師檢查澆注施工機具檢測砼澆注及養護模板拆除及外觀檢查2、模板施工（1）、測量放樣在澆筑好的立柱混凝土頂面上鑿毛后，清洗干凈。根據設計立柱中心坐標，用全站儀放出立柱中心，同時測放出墩帽的縱橫中心軸線及邊線，并用油漆在鑿毛之后的墩柱混凝土面上及墩帽底模上做出明顯的標記。（2）、模板安裝墩帽側模采用鋼模板。底模采用竹膠板拼裝。模板接縫處墊雙層海綿條，使接縫密實，保證在灌注混凝土過程中不漏漿，海綿條的高度不得超出面板的位置。安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。組拼時所有定位銷應上滿、螺栓應擰緊，受力均勻，保證模板的整體性。（3）、加固墩帽模板安裝好之后，用對拉桿拉緊，并用纜風拉穩，

34、保證墩帽模板在施工過程中不發生位移、傾斜等現象。模板安裝完成后，由測量組檢查鋼模尺寸、位置、傾斜度，各項指標應符合規范要求。且在澆灌過程中對模板的垂直度進行測量監控，若發現傾斜度超標，則立即處理。3、鋼筋工程（1）墩帽鋼筋在底板上現場綁扎。鋼筋按設計尺寸成型好后，運至墩帽附近，再吊至鋪設好的底板上綁扎成型，鋼筋安裝結束自檢合格后，再報請監理工程師驗收合格，簽字認可后，方可澆筑混凝土。（2）在灌注混凝土過程中應指派鋼筋工值班，對錯位鋼筋進行整理，以保證正確位置和足夠的保護層。4、混凝土澆筑、拆模及養護 （1）墩帽的混凝土采用商品砼及汽車泵泵送施工。（2）混凝土澆筑時，采用直徑50mm插入式振動棒

35、進行振搗作業，振搗時振搗棒垂直插入，插棒點間距不超過振動半徑的1.5倍；當振動棒周圍混凝土不再下沉，無氣泡冒出，已泛出水泥漿，即振搗密實；砼振搗時認真觀察防止過振，以免造成離析。（3）墩帽澆筑完成36小時后，可以拆除墩帽側模，砼強度達到90%設計強度時，拆除支架及底模。拆吊模板時要注意對混凝土的保護。模板拆下之后，立刻對模板進行清理，以備下次使用。（4）拆模之后，須立即對砼表面灑水保濕養護，以防因砼表面水份散失過快而產生淺表裂紋。養護至7天之后，用塑料薄膜進行圍裹，以防粉塵污染，并保持其處于濕潤狀態。5、施工操作要點：（1）、在支架搭設時，承臺外側的地基需加固處理，處理方法為在原地面上鋪設枕木

36、加固（2）、模板底面標高在調整時考慮10mm系統壓縮量，即將其比設計標高予抬10mm。（3）、在綁扎鋼筋時，因模板頂口拉桿暫不能安裝，其頂口寬度可能有偏差，故須注意控制好鋼筋平面位置及保護層厚度。（4）、在砼澆注振搗時用直徑50mm插入式振搗棒振搗，振搗棒插入點距模板內緣30cm左右為宜，最小不得小于20cm。相鄰兩棒插入點距離以60cm為宜，宜采取垂直插入，快插慢拔。在振搗后一層砼時應將振搗棒插入前一層砼內510cm，在兩層間隔時間較短時，提倡二次振搗，以消除表面汽泡，防止欠振、漏振、過振。 （5）、在進行表面收漿抹面時，應先用木抹抹平，而后用鐵抹收光，此時除需注意保持蓋梁橫坡外，縱向宜中間

37、略高于兩側，以防頂面積水。（6）、在砼初凝后，即用濕麻袋覆蓋頂面裸露部分，進行灑水保濕養護。拆模作業中須小心謹慎，嚴防砼外表造成傷損。6、質量安全注意事項（1）、模板拼接后須對接縫進行檢查、調整，保證接縫嚴密，不出現大于1mm的錯臺。脫模劑須涂抹全面、均勻。（2）、澆注中應嚴格控制砼坍落度在8-12cm之間，不宜過大，以免形成泌水；且嚴格控制粗骨料含泥量及石粉含量，不得超出規范允許范圍。（3）、分層澆注時，宜每層均由中間開始向兩端對稱澆注，防止模板發生不均勻沉降，分層厚度不應大于30cm；同時確保上層砼澆筑在下層砼初凝前完成。（4）、振搗時，振搗棒不能直接靠在鋼筋上振搗。（5）、不得冒雨進行澆

38、注作業，如澆注中遇雨，則須以帆布遮擋，以完成澆注作業。如模內出現積水，須及時清除，以防砼表面出現水紋。（6）砼澆筑前收集氣象信息，盡量避開嚴寒、酷暑及陰雨天氣，具體措施為：夏天高溫季節選擇在早晚澆筑砼，并及時覆蓋、灑水養護；冬季砼澆筑選擇最低氣溫大于5的時段進行，如果無法避開則采取原材預熱、模板外側保溫、模板外側電熱加熱及砼頂面加熱覆蓋等措施；雨天澆筑砼做好覆蓋、避雨措施。（五）先張法梁板預制、安裝施工1、工程概況預應力鋼絞線采用1860-II級低松弛鋼絞線，標準強度1860MPa；預應力鋼絞線張拉時采用張拉力和伸長值進行雙控，張拉控制應力采用0.72*1860 MPa=1339.2 Mpa。

39、 2、張拉臺座的建立（1）場地平整、清除松泥，用毛片石夯實，水平儀找平，用壓路機壓實，確保場地密實不沉降。（2）根據梁板規格，數量，梁底寬度及預應力鋼鉸線的張拉應力，設計張拉臺座和底模長度及條數 。（3）底模用大碎石墊層夯實， 澆筑15cm厚C20砼，兩邊用50mm*50mm角鋼包邊上鋪lOmm厚鋼板，用手砂輪拋光磨平，兩邊用電焊把鋼板和角鋼焊牢，確保底模平整光滑。底模兩側用C30砼澆筑高、寬各50cm支撐梁作為固定模板及承受張拉臺座張拉時應力的傳力墩。（4）根據各梁板的角度、長度，放好底模尺寸，涂上脫模劑，確保底模整潔。 3、預應力鋼鉸線安裝（1）鋼鉸線檢測：鋼鉸線到達現場后離地覆蓋存放，分

40、批抽樣品送檢，檢驗合格后方可使用；同時存放點應便于下料和穿束。（2）錨具、夾片經規定試驗合格后方可使用，夾片經常清理，如果發現絲口較光滑、夾片有裂紋須及時更換，并保持整潔。（3）鋼鉸線經試驗合格后，按設計要求，根據千斤頂所需長度和張拉臺座之間的長度進行下料，用高速砂輪機切割。（4）按設計圖紙嚴格控制好預應力鋼鉸線的有效長度，鋼鉸線的失效長度及失效措施，失效措施采用黑鐵皮管或其他認可材料對鋼鉸線失效部份進行套管處理，使預應力鋼鉸線和砼不產生握裹作用，并把硬塑管兩頭用膠帶包裹密封，使水泥漿不能進入，從而達到失效效果，確失效保質量。（5）鋼鉸線在張拉端和錨固端按設計圖紙嚴格控制好錨固長度及鋼鉸線各束

41、之間的間距。4、鋼絞線張拉（1）張拉機與千斤頂應配套使用并通過國家認可的單位檢驗后，得出張拉力與油表讀數的關系曲線，按設計張拉力要求計算出油表讀數。（2）待鋼絞線按設計要求的根數安放順直，并穿好預應力鋼鉸線失效管后，即可進行張拉機具的安裝就位。（3）安裝張拉臺座處工具錨及工具夾片，使鋼絞線順直通過錨具和夾片，切勿交叉；錨具、夾片使用時一定要清潔，不可沾有鐵屑或其他雜物，同時每付工具夾片用橡膠圈套在一起，涂上石蠟或包上塑料紙，從鋼絞線端部套入并插入錨具孔內。（4）安裝高壓油泵、張拉千斤頂，使高壓油泵放置平整，擰緊并檢查各個管接口，嚴禁連接高壓油泵的油管接口漏油。（5）安裝張拉橫梁及橫梁工具錨和工

42、具夾片，具體方法、要求同上；夾片安裝結束后用套管輕輕打齊夾片，嚴禁用力過猛損傷夾片。（6）本工程鋼絞線張拉采用一端錨固，一端群束、對稱張拉的張拉工藝，張拉程序為：從張拉力0（0控制應力）開始張拉至初應力（10控制應力）測得伸長量，再張拉至20控制應力測得伸長量，最后張拉至100控制應力并測得伸長量后持荷2分鐘進行錨固即可；張拉時由現場技術員統一指揮，群束張拉前先用張拉力為YDC240千斤頂在錨固端對預應力筋逐一、單根統一張拉至初應力（10控制應力），群束張拉時保持兩只千斤頂開始時間、應力的施加速度及張拉結束時間相對一致；鋼絞線張拉分級加載并認真做好張拉記錄。（7）鋼絞線張拉時采用張拉伸長值和控

43、制應力時油表讀數進行雙控，當鋼絞線張拉實際伸長值與理論伸長值之差超出理論伸長值6.0時應停止張拉查明原因。（8）實際伸長值計算為：L=L1+L2；L1為從初應力（10控制應力）到100控制應力之間的實測伸長值；L2為從0應力到10控制應力（初應力）之間的推算伸長值，該推算伸長值采用20控制應力實測伸長量減去10控制應力實測伸長量所得。（9）鋼絞線理論伸長值根據其下料長度、控制張拉力及該批鋼絞線的實測彈性模量計算確定，控制張拉力由千斤頂與壓力表關系曲線回歸方程計算所得的油表讀數確定。（10）鋼絞線張拉時其斷絲和滑絲數量應控制最多一根，每斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1；張拉時測定夾片回縮及

44、錨具變形值不得大于6MM，若超過須更換錨具、夾片重新進行張拉。（11）張拉臺座處設置安全防護罩，張拉操作人員必須在安全防護罩內進行工作，同時張拉時千斤頂前后、張拉臺座之間不準站人以確保安全；另外鋼絞線張拉結束后8小時內禁止進行下道工序施工。5、鋼筋加工（1）鋼材的源頭控制為上級領導部門指定或認可廠家生產的合格鋼材，進場后分規格、分批次、按頻率抽樣，經自檢、抽檢確認滿足規范及本工程要求后方可使用；同時進場鋼材必須有出廠證明和廠家出具的質量保證書。（2）鋼材進場后分批次、分規格離地不小于30cm，鋼筋頂部覆蓋油布或塑料布進行存放，同時掛牌標注廠家、規格、數量及使用部位和檢驗結果，凡是保護不當而造成

45、鋼筋銹蝕、受污時應及時進行處理確保滿足要求，無法處理時應果斷加以廢棄。（3）鋼筋制作嚴格按照設計圖紙及規范要求進行，鋼筋加工時，鋼筋應平直無局部彎折，成盤的I級鋼筋采用冷拉方法調直鋼筋，冷拉率不大于2；鋼筋制作前先放大樣、試制作，從而確保滿足要求且制作尺寸統一，制作的成品鋼材除應滿足鋼筋進場時的堆存要求外，還需做到鋼筋型號標志清晰，以充分方便施工，避免發生混亂。（4）鋼筋的搭接采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條規格必須符合規范要求，焊接級以上鋼筋時必須用“502”以上焊條進行焊接，同時應選用合適的焊機及適當的電流，確保焊接質量滿足規范及本工程要求，焊縫杜絕存在“氣眼”、 “咬邊”、 “焊瘤”、 “夾層

46、”、 “不飽滿”、“不夠長”等現象發生：鋼筋的焊接接頭不宜設于板梁的最大彎矩處，同時同一截面上焊接頭的數量不允許大于鋼筋總數的50，鋼筋焊接時宜先用楔型卡卡緊待焊接頭，使焊接處兩鋼筋緊密接觸，然后在焊縫兩端點焊定位，最后進行焊縫施焊，施焊順序宜由中間向兩邊對稱進行；鋼筋的焊接應盡量采用雙面焊，焊縫長度5d(d為鋼筋直徑)，當采用單面焊時，焊縫長度不得小于lOd，同一根鋼筋上應盡量減少焊接接頭，同時兩焊接接頭之間的純間距應大于35d，同時不小于50cm，鋼筋搭接焊完以后，應確保其中心位置在同一條直線上，故在焊接前應對待焊接頭進行微彎處理，即鋼筋焊接必須先彎后焊，嚴禁在施焊結束后人為進行調直處理。

47、6、鋼筋安裝（1）梁板鋼筋安裝首先在底模上進行安裝前放樣，同時放出梁板的長度、角度以及保護層厚度，并墊好橫木確保鋼筋安裝時不粘底模上的脫模劑，然后嚴格按設計圖紙及規范要求進行安裝施工。（2）鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直，間距準確，接頭錯開，如有彎曲應及時調直才能邦扎，箍筋間距滿足設計圖紙及規范要求且均勻一致，另外綁扎時還應做到箍筋四角的包角鋼筋嚴格到位，其他鋼筋綁扎牢固、穩定，必要時可采取部分點焊，使鋼筋形成骨架加以固定。（3）芯模定位筋彎鉤必須鉤在主筋上，邦扎牢固、可靠，以防澆砼時芯模上浮。（4）梁板連結筋應控制好尺寸、角度，同時綁扎牢固確保緊貼模板，預防振搗時移位或埋入砼內；其他預埋鋼板、

48、預埋鋼筋嚴格按照施工圖要求安放，墊好各部位的保護層墊塊，預埋件在確保位置正確的同時，須有加固固定措施，防止在施工過程中造成移位。（5）嚴格按設計圖紙留設保護層，具體操作為：用定型、定尺外露面小的塑料墊塊對鋼筋保護層厚度進行具體控制。（6）成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應采取有效措施，防止鋼材著地、受污、變形及銹蝕。（7）鋼筋安裝結束后應再次組織人員進行詳細檢查，發現問題及時處理，然后盡快向監理工程師報檢，同時做好鋼筋安裝結束到砼澆筑期間的覆蓋和保護工作。7、模板制作安裝（1）模板采用大塊定型鋼模，由專業生產模板廠家生產，面板用5mm厚的鋼板，骨架用6.3號槽鋼組成，焊接牢固、無變形以確保模板

49、的鋼度、強度及平整度。 （2）模板到達現場經檢查確認大面平整，接縫嚴密平直，各部分的幾何尺寸準確，然后打磨、拋光清除表面銹跡，并采取有效防銹措施控制表面銹蝕，使用前再次認真檢查各接口的密實度及平整度，如不滿足要求及時整修調整到符合要求方可使用。（3）安裝模板時先在底模兩側粘貼海棉或橡皮條，以防漏漿。模板上涂上新鮮機油，按圖紙要求定好梁端斜度、垂直度及長度，固定好兩端部模板和鋼鉸線間距及失效膠管的位置。（4）芯模采用橡膠芯模(充氣膠囊)由專業生產廠家生產，芯模安裝前應清理干凈，并用洗衣粉水涂上作為脫模劑以確保抽撥順利。（5）模板固定措施：底部用支撐羅絲支撐密實牢固；上部用16園鋼制作對拉螺栓，斜

50、支撐用活動長拉螺栓固定，從而確保模板的強度、剛度及穩定性。（6）安裝好的模板，嚴格按照施工規范要求進行自檢，各道工序完工后有質檢員會同各組負責人自檢，自檢合格后并報監理復檢合格后，方可進行下道工序施工。8、砼澆筑（l）砼澆筑前，認真檢查模板安裝緊密牢固情況，鋼筋梆扎情況，鋼鉸線失效長度的位置及失效長度，以及預埋鋼板、鋼筋的位置，同時澆筑前由試驗室根據當日砂、石材料含水量對設計配比進行調整，調整后的施工配比應及時提送到混凝土拌和樓進行配料，另外遇到特殊天氣或情況，應加強施工配比的調整頻率。（2）混凝土澆筑時，后場（料場及混凝土拌和樓處)設有專職試驗員對原材料、混凝土配料、混凝土拌和質量進行控制，

51、隨時跟蹤檢查并及時進行調整確保拌制的混凝土質量滿足設計及規范要求；砼的移運由4輛機動翻斗車運至澆筑現場再經砼澆筑龍門吊吊送到位；當砼運至澆筑現場時，前場技術員根據來料情況隨時檢查砼質量，發現問題及時與后場聯系確定處理方案，該處理方案應第一時間報現場監理工程師和技術負責征得同意后方可進行具體操作。（3）砼澆筑步驟，先洗灌底板砼，振搗密實，并用人工抹平，控制好底板的厚度，及時安裝橡膠芯模，用空壓機沖氣到規定的壓力，再澆筑側板、頂板砼；砼澆筑順序為：從梁板一端向另一端逐步延伸澆筑，直至結束。（4）側板、頂板砼澆筑時從梁體兩邊同時進料并用振動棒兩邊對稱振搗，切勿先振一邊密實再振另一邊，造成芯模擠向一邊

52、，砼振搗工作由2臺插入式震動機完成，振搗順序先邊后中，振搗以砼不再下沉且無氣泡或較少氣泡上泛及頂面無露石、漿面較平整為標準，同時加強“邊”“角”砼的振搗工作，振搗時注意砼的振搗頻率、振搗間距和操作的規范性，嚴防漏振；砼振搗時嚴禁震動機擾動鋼筋和碰撞模板，同時也要注意芯模上浮，振搗時嚴禁振動棒直接碰觸橡膠芯膜，以防穿孔漏氣；砼振搗結束后安排專人做好表面砼的抹平拉毛工作，并將預埋筋、預埋件調整到位；同時認真做好砼試塊的制作，各項施工記錄的填寫工作。砼澆灌完畢后有專人觀察芯模(橡膠芯模)是否漏氣情況，如發現漏氣應及時補充氣，在砼初凝前再次處理好梁表面抹平拉毛工作。 （5）砼澆筑連續一次完成不得中斷或

53、間隔時間過長，造成澆筑施工冷縫，同時砼澆筑后期須嚴格控制頂面高程，當以模板頂作砼頂面高程控制線時，砼面宜略低于模板頂2mm3mm以確保梁板邊線外觀。（6）澆筑一片梁板共制作砼試壓塊三組，試塊制作分“上”“中”“下”三次進行，同時現場另外配備四組試摸以供監理工程師或業主領導抽檢使用。（7）砼澆筑過程中，施工“前”“后”場分別安排一名技術員全過程旁站檢查、指導施工，技術負責人及主要施工負責人全過程侯崗或經常巡視施工現場，砼澆筑時至少安排一名以上模板工對模板進行觀察、檢查，發現問題及時匯報處理；砼澆筑結束后前場技術員及時匯同模板工及主要施工人員對梁板各大指標進行檢查，確保其輪廓清晰、線條直順、斷面尺

54、寸正確。 9、拆模和養護（1）砼澆筑結束后，應及時清理現場及所用機具，根據天氣氣溫情況和砼的初凝時間，控制好芯模和側模拆模時間(芯模拆模時間一般為23小時，側模拆模時砼強度不得小于25MPa)，芯模拆除后及時清洗干凈，并充氣試驗后待下次使用，如有漏氣及時修補。（2）梁板養護由專人全天侯具體負責，養護方法為：梁孔內堵堤灌水養護，梁體外用透水性良好的土工布覆蓋灑水養護；養護時間要求為：梁板澆筑完7天內使其全程處于濕潤狀態，7天28天進行正常灑水養護。10、鋼鉸線放張切割（1）待砼強度達到設計標號的100，彈性模量達到設計值的90以上時（由隨梁試塊試壓結果確定)，同時保持梁板養護時間不少于7天方可放

55、張。（2）本橋先張法預應力空心板梁鋼鉸線放張采用張拉千斤頂、張拉橫梁群放工藝，放張時確保緩慢、均勻、逐級進行。 （3）預應力鋼鉸線放松后，仔細觀察鋼鉸線、梁板的變化情況，鋼鉸線是否滑動，預應力失效措施是否可靠，第一時間測量每塊梁板的上拱度并做好記錄。（4）鋼絞線切割采用高速砂輪具體進行，嚴禁使用氧氣、乙炔進行切割。（5）鋼絞線切割結束后及時澆筑封錨、封端砼。11、移梁、存放（1）當梁板強度達到設計強度后（由同條件養護試塊試壓確定）即可進行吊裝移運，本工程梁板出槽和移位采用出坑龍門吊進行，起吊時慢慢平穩提升，經常檢查起重卷揚機、起吊鋼絲繩及出坑龍門架各部分的螺栓、路軌情況，確保龍門架安全正常運行

56、。（2）梁板堆存基礎用鋼筋混凝土地梁，確保存放期間不沉降著地；存梁時梁板支撐點與設計支座中心線在同一位置，梁板堆放整齊、平整、不歪斜。（3）安排技術人員經常觀察存梁變化情況、定期測量反拱值；安排專人做好存梁期梁板的保護和保養工作。12、梁板安裝（1）本橋梁板安裝由拖掛車運至施工現場，由50噸汽車吊完成具體安裝施工。（2）梁板安裝前檢查、確認梁板安裝控制線、支座標高、支座位置準確無誤，同時檢查梁板編號、澆筑日期及外觀尺寸準確無誤。（3）梁板裝車、移運及起吊安裝過程有專人指揮并對梁板作妥善保護。（4）安裝時先安裝柱頂及兩立柱之間梁板，最后兩邊邊板。（5）梁板安裝結束及時自檢、報驗及澆筑絞縫砼和橋面

57、系。12、先張法梁板施工工藝流程圖 底模驗收底模制作張拉臺座制作、鋼鉸線有效長度控制鋼鉸線的試驗加工鋼鉸線安裝張拉鋼筋試驗鋼筋安裝鋼筋加工模板制作模板驗收模板安裝試塊 試壓試壓試塊制作砂、石、水泥砼試驗砼澆筑拆模、養護麻袋覆蓋模板清理切割鋼鉸線封堵梁端放張、移位存放、安裝（六）后張法箱梁預制、安裝1、預制場地的建立（1）場地平整、清除松泥，用毛片石夯實，水平儀找平，用壓路機壓實，確保場地密實不沉降。（2）根據梁板規格、數量，梁底寬度設計底模長度及塊數 。（3）底模用大碎石墊層夯實， 澆筑20cm厚C20砼，兩邊用50mm*50mm角鋼包邊上鋪lOmm厚鋼板，用手砂輪拋光磨平，兩邊用電焊把鋼板和

58、角鋼焊牢，確保底模平整光滑。（4）根據各梁板的角度、長度，放好底模尺寸，涂上脫模劑，確保底模整潔。 2、鋼筋加工及安裝（1）鋼材的源頭控制應為上級領導部門指定或認可廠家生產的合格鋼材,進場后必須分規格、分批次、按頻率抽樣，經自檢、抽檢確認滿足規范及本工程要求后方可使用檢驗；同時進場鋼材必須 有出廠證明和廠家出具的質量保證書 。 （2）鋼材進場后分批次、分規格離地不小于30cm，鋼筋頂部覆蓋油布或塑料布進行存放，同時掛牌標注廠家、規格、數量及使用部位和檢驗結果，泛是保護不當而造成鋼筋銹蝕、受污時應及時進行處理確保滿足要求，無法處理時應果斷加以廢棄。（3）鋼筋制作嚴格按照設計圖紙及規范要求進行，鋼

59、筋加工時，鋼筋應平直無局部彎折 ，成盤的級鋼筋采用冷拉方法調直鋼筋，冷拉率不大于2%；制作前先放大樣、試制作，確保滿足要求且制作尺寸統一，制作的成品鋼材除應滿足鋼筋進場時的堆存要求外，還需做到鋼筋型號標志清晰充分便于施工，不得混亂。（4）、鋼筋的搭接采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條規格必須符合規范要求，焊接II級以上鋼筋時必須用“502”以上焊條進行焊接,同時應選用合適的焊機及適當的電流，確保焊接質量滿足規范及本工程要求，焊縫杜絕存在“氣眼”、“咬邊”、“焊瘤”、“夾層”、“不飽滿”、“不夠長”等現象發生；焊接前應對待焊接頭進行微彎處理，即鋼筋焊接必須先彎后焊，嚴禁在施焊結束后人為進行調直處理。（5

60、）鋼筋安裝首先在底模上進行安裝前放樣，同時放出預制件的長度、角度以及保護層厚度，并墊好橫木確保鋼筋安裝時不粘底模上的脫模劑，然后嚴格按設計圖紙及規范要求進行安裝施工。（6）鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直，間距準確，接頭錯開，如有彎曲應及時調直才能綁扎 ，箍筋間距滿足設計圖紙及規范要求且均勻一致，另外綁扎時還應做到箍筋四角的包角鋼筋嚴格到位，其他鋼筋綁扎牢固穩定，必要時可采取部分點焊，使 鋼筋形成骨架加以固定。（7）芯模應使用定位筋將其牢牢固定在規定位置上，防止澆砼時芯模移動。（8）預埋鋼板、預埋鋼筋等嚴格按照施工圖要求安放，墊好各部位的保護層墊塊，預埋件在確保位置正確的同時須有加固固定措施防止在

61、 施工過程中造成移位。（9）成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應采取有效措施，防止鋼材著地、受污、變形及銹蝕。（10）鋼筋安裝結束后應組織人員進行詳細檢查，發現問題及時處理，然后盡快向監理工程師報檢，同時做好鋼筋安裝結束到砼澆筑期間的覆蓋和保護工作。（11）鋼筋安裝結束后應再次組織人員進行詳細檢查，發現問題及時處理，然后盡快向監理工程師報檢，同時做好鋼筋安裝結束到砼澆筑期間的覆蓋和保護工作。3、模板制作及安裝（1）預制箱梁外側模板及芯模采用大塊定型鋼模，由專業生產模板廠家生產，面板用5mm厚的鋼板，骨架用6.3號槽鋼組成，焊接牢固，無變形，確保模板的鋼度、強度及平整度。（2）模板到達現場經檢查確

62、認大面平整，接縫嚴密平直，各部分的幾何尺寸 準確，然后打磨、拋光清除表面銹跡，并采取有效防銹措施控制表面銹蝕，使用前再次認真檢查各接口的密實度及平整度，不合格及時整修調正達到符合要求方可使用。（3）安裝模板時先在底模兩側粘貼海棉或橡皮條，以防漏漿。模板上涂上新鮮機油，按圖紙要求的尺寸角度進行安裝 。（4）芯模安裝前表面應清理干凈并涂刷脫模劑，同時采取有效的固定措施。（5）模板固定：底部通過預留孔道用對拉螺桿進行固定，上部也使用對拉螺桿，斜支撐用活動長拉螺栓固定，確保模板的強度，鋼度及穩定性。（6）安裝好的模板，嚴格按照施工規范要求進行自檢，各道工序完工后有質檢員會同各組負責人自檢合格報監理復檢

63、合格，再經過下一道工序施工。4、砼澆筑（1）砼澆筑前，認真檢查模板安裝緊密牢固情況，鋼筋綁扎情況，波紋管的曲線坐標，以及預埋鋼板、鋼筋的位置；同時澆筑前由試驗室根據當日砂、石材料含水量對設計配比進行調整，調整后的施工配比應及時提送到混凝土拌和樓進行配料，另外遇到特殊天氣或情況，應加強施工配比的調整頻率。（2） 混凝土澆筑時，后場（料場及混凝土拌和樓處）設有專職試驗員對原材料、混凝土配料、混凝土拌和質量，隨時跟蹤檢查并及時進行調整確保拌制的混凝土質量滿足設計及規范要求；砼的移運由 2輛砼運輸車運至澆筑現場再經場地內澆筑龍門吊吊送到位；當砼運至澆筑現場時，前場技術員根據來料情況隨時檢查砼質量，發現

64、問題及時與后場聯系確定處理方案，該處理方案應第一時間報現場監理工程師和技術負責征得同意后方可進行具體操作。（3）側面、頂面砼澆筑時從梁體兩邊同時進料并用振動棒兩邊對稱振搗，切勿先振一邊密實再振另一邊，造成芯模擠壓變形或擠向一邊，砼振搗工作由附著式震動機配合4臺插入式振搗機完成，振搗以砼不再下沉及無氣泡或較少氣泡上泛及頂面無露石、漿面較平整為標準，同時加強“邊”“角”砼的振搗工作，振搗時注意砼的振搗頻率、振搗間距和操作的規范性， 嚴防漏振，砼振搗時嚴禁震動機擾動鋼筋和碰撞模板；振搗時同時也要注意防止芯模移動，預埋鋼筋應調整到位，以及砼試塊的制作，各項施工記錄的填寫。 收面分三次進行，首先用木抹壓

65、實粗平，待砼面泌水較少時用鐵抹進行收光精平，最后待砼頂漿面具備一定稠度時再用鐵抹精細收面（最后一次收面安排責任心強的水石工根據現場情況及時進行），收面時尤其加強構件四周、邊、角砼收面的一致性和精確度，砼表面需要拉毛的需嚴格按照要求及時進行拉毛處理，收面結束后安排專人做好保護工作，防止踏踩、雨水浸泡及避免其他原因損壞砼表面的外觀質量。5、拆模和養護砼澆筑結束后，應及時清理現場及所用機具，根據天氣氣溫情況和砼的初凝時間，控制好側模拆模時間：非承重拆模時砼強度不得小于2.5MPa，承重拆模時砼強度不得小于設計強度的70；模板拆除后，構件用透水性良好的土工布覆蓋澆水養護，模板拆除后及時清理干凈，并抹上

66、適量的脫模劑，待下次使用。6、后張法施工工藝（1）鋼鉸線的制作安裝：根據圖紙設計長度加上工作長度進行鋼鉸線下料，切割使用用切斷機或砂輪鋸，待構件安裝結束后進行鋼鉸線的安裝，穿束前應檢查孔道，孔道內應暢通，無水分和雜物。（2）鋼鉸線張拉：鋼鉸線張拉由專業作業班組進行施工，當構件砼強度和彈性模量達到設計強度的90%以上且養護45天以上時即可進行鋼鉸線張拉施工；鋼鉸線張拉時張拉機與千斤頂應配套并通過國家認可的單位檢驗，得出張拉力與油表讀數的關系，按設計要求計算出油表讀數值；安裝高壓油泵、千斤頂，使高壓油泵放置平整，擰緊并檢查各個管接口，嚴禁連接高壓油泵的油管接口漏油；安裝工作錨、工具錨及工作夾片和工

67、具夾片，使鋼鉸線順直通過錨具切勿交叉，同時注意錨具使用時一定要清潔，不可沾有鐵屑或其他雜物，對每付夾片用橡膠圈套在一起，涂上石臘或包上塑料紙，從鋼鉸線端部套入錨具孔內，并輕輕打齊夾片使端部齊平，嚴禁用力過猛損傷夾片；根據鋼鉸線分布位置使用兩只千斤頂對稱張拉，張拉順序按圖紙要求進行，張拉時由現場技術員統一指揮，保持兩只千斤頂開始時間、應力的施加速度及張拉結束時間相對一致，鋼鉸線張拉分級加載并認真做好張拉記錄；張拉采用“雙控”法，即以控制張拉力和理論伸長值進行控制，由千斤頂與壓力表校驗的關系曲線，確定張拉力和油表讀數的對應值來控制張拉應力；張拉時實際伸長值的計算為： L=L1+L2，L1是從初應力

68、15%K到控制應力k之間的實測伸長值，L2是從0至初應力時推算伸長值，采用30%k時伸長量減去15%k時的鋼鉸線伸長量所得，當實際伸長值與理論伸長值之差超出理論伸長值的6%時，應立即停止張拉查找原因；張拉必須使千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，鋼鉸線斷絲和滑絲數應控制最多一根，每斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1%，張拉時測定夾片回縮及錨具變形值，不大于6mm，若超過應重新張拉更換描具；張拉操作人員必須在安全防護罩內進行工作，同時張拉時千斤頂前后不準站人，確保安全以防不測；鋼鉸線張拉程序：從0開始張拉至初應力15%k測得伸長量，再張拉至30%k測得伸長量，再張拉至張拉力的100%，持荷2分鐘后錨

69、固。（3）壓漿：本工程壓漿由ZT-30型壓漿機具體完成孔道壓漿工作，在鋼鉸線張拉結束后應及時進行孔道壓漿，壓漿前要先做好孔道的清洗和錨錨圈口的封閉工作；壓漿用的水泥漿嚴格按設計施工配比進行配置，水灰比控制在0.40.5之間，稠度控制在14S18S之間，在壓漿過程中應隨時檢測。壓漿操作程序：首先用潔凈水濕潤、沖洗待壓漿孔道然后用吹風機吹洗干凈，在孔道兩端各安裝一只壓嘴閥門并檢查是否阻塞，安裝壓漿設備及配置水泥漿，打開兩端壓漿嘴閥門使水泥漿由一端壓入，當另一端閥門有純水泥漿冒出時即關閉該端閥門，但壓漿機必須繼續壓漿使壓力控制在0.5MPa以上并持壓不小于5min然后關閉壓漿機閥門，使水泥漿在有壓力

70、狀態下凝結以保證壓漿豐滿、密實；壓漿注意事項：壓漿時須先壓下面孔道后壓上面孔道，每次壓漿必須一次完成不得中斷，如因故中斷超過20min則須用壓力水將孔道內水泥漿全部沖洗干凈，水泥漿從拌制到壓入孔道的時間間隔不得超過40min，每次壓漿應制作邊長7.07cm立方體標準試件2組并測定其28天強度，壓漿操作工人須佩戴好防護眼鏡以免水泥漿噴出射傷眼睛，壓漿須認真填寫好施工記錄，壓漿完畢應做好現場清洗工作。（4）封錨：壓漿結束后即可進行封端砼澆筑施工，鋼筋安裝、砼施工工藝同前。7、梁板安裝（1）本橋梁板安裝由拖掛車運至施工現場，由梁板架橋機完成具體安裝施工。（2）梁板安裝前檢查、確認梁板安裝控制線、支座

71、標高、支座位置準確無誤，同時檢查梁板編號、澆筑日期及外觀尺寸準確無誤。（3）梁板裝車、移運及起吊安裝過程有專人指揮并對梁板作妥善保護。（4）安裝時先安裝柱頂及兩立柱之間梁板，最后兩邊邊板。（5）梁板安裝結束及時自檢、報驗及澆筑絞縫砼和橋面系。6、后張法梁板施工工藝流程圖（七）橋面水泥混凝土鋪裝1、做好梁面的處理與檢查(1)清除梁板表面的雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，注意鑿除時處理層混凝土必須達一定的強度，當用人工鑿除時，須達到2.5Mpa。 (2)檢查梁間各種接縫是否符合設計要求，墩頂現澆連續段預留鋼筋或預埋鋼板的位置與數量是否符合設計規定；按照設計要求做好橋面連續處的處理工作

72、。另外用水平儀普遍測量梁面高程，將梁面高出部分的混凝土用人工全部鑿去，并用水沖洗干凈，以保證新老混凝土結合牢固。2、鋪裝層施工的準備(1)本工程橋面鋪裝層高程控制采用在防撞墻內側旁邊先鋪筑兩條寬度為50cm的標準帶，標準帶立模澆筑，在兩側模板上每隔1米按設計高程作出高程控制點，其高程誤差不超過+5mm。在標準帶上安裝橋面高程檢測裝置，在鋪裝層澆筑過程中可以沿標準帶來回調整。該裝置可以兼作振動刮平器。(2)按設計要求綁扎橋面鋼筋網，鋼筋網的位置要符合設計規定。施工時尤其要注意墩頂負彎距區內的橋面板（鋪裝）主筋的布置。(3)鋼筋下設置的混凝土墊塊強度不得低于鋪裝混凝土強度。3、混凝土的澆筑(1)嚴

73、格控制鋪裝層標高和縱橫向平整度。(2)仔細磨平表面并進行必要的修飾，初凝前用硬塑料或毛管刷橫向拉毛，紋槽應深淺一致，順直美觀。(3)攤鋪作業從一聯的毛勒縫處起始單幅全寬向前推移施工。嚴格控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒縫預留槽口內。(4)一聯攤鋪層作業連續施工，中間不得停頓。特殊情況必須停止施工時，施工縫應采用橫向平接縫，下次攤鋪前施工縫嚴格按規范要求處理。(5)鋪裝層混凝土終凝前遇雨時用塑料布架空或架設塑料棚罩覆蓋；在開始養生時，覆蓋物不得接觸混凝土表面。4、鋪裝層的養護(1)成型的鋪裝層應在收漿后按規范要求灑水養生。(2)混凝土抗壓強度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷載，低于設計強

74、度70%前，不得通行各種車輛。(3)在瀝青混凝土鋪裝前鋪設橋面防水層。(4)雨天及大風天氣不得施工，當進入冬季時，最低氣溫低于5度時，不宜進行橋面鋪裝層施工，否則應采取冬季施工措施方可施工。（八）臺背回填臺背填筑從原地面至路床頂部都用6石灰土填筑，壓實度96%，填筑時采用分層填筑，每層厚度不大于20cm，分層碾壓，壓路機壓不到的地方，采用小型機械壓實。灰土晾曬時，使灰土始終保持濕潤。嚴禁其它車輛在已完成或正在碾壓的灰土上調頭或急剎車，以保證灰土層表面不受損壞。碾壓過程中出現彈簧時，翻開重新拌和或換料處理。（九）、搭板施工設置搭板是解決臺后錯臺跳車的重要工程措施，其效果與搭板之下的路基壓縮程度和

75、搭板長度有密切關系。本工程橋臺搭板長5m，厚35cm，C30混凝土。搭板下填筑6%灰土的密實度要求達到96%以上。6%灰土層分層填筑，每層壓實厚度不大于20cm，采用18噸振動壓路機碾壓，每層壓6遍，養生一周后再挖開澆注搭板。（十）、伸縮縫施工1、伸縮縫安裝本工程伸縮縫均由專門生產廠家成套供應，伸縮縫的安裝由專業施工人員施工，或由伸縮縫裝置生產廠家派員指導下施工，因此對伸縮縫的安裝不作詳述，僅說明幾點與安裝伸縮縫有關的問題。（1）在澆筑臺背墻和預制梁以及橋面鋪裝施工時，設毛勒縫處的梁、板端部和橋臺背墻上應按圖紙提供的尺寸做好槽口預留和預埋鋼筋工作。（2）在預制或懸澆箱梁和澆筑橋臺必須嚴格按橋梁施工圖要求控制部分尺寸。在架設梁、板時，嚴格按施工圖要求，留出梁（板）間及梁板橋臺的橋縫寬度，橋縫內用泡沫板嵌填，縫內不得殘留殘渣、模板、砂石等雜物。（3）據以往施工情況，瀝青混凝土鋪裝，在伸縮縫安裝之前完成，且不為伸縮縫裝置預留位置，而是在安裝伸縮縫之前，切割先前鋪設的瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫位置。（4）伸縮縫安裝方法及注意事項必須滿足生產廠家的有關要求，同時應按照設計圖紙及技術規范的各項要求進行施工。