1、湘潭商業廣場項目A地塊十四區高支模架施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-239）編制：審核：批準：中國建筑第二工程局有限公司湘潭商業廣場總承包項目部二一五年十一月目 錄1 工程概況31.1 基本概況31.2 分部分項工程概況32、編制依據53、施工準備63.1 材料準備：63.2 技術準備103.3 勞動力準備104 施工工藝技術114.1 高支模搭設參數114.2 高支模架搭設及拆除124.3 模板安裝及拆除154.4 材料性能指標164.5 構造設置174.6 檢查驗收項目205 現場安全文明施工措施235.1 安全管理組織措施235.2 安全教育245.3 施工安全技術交底25

2、5.4 安全檢查255.5 特殊工種持證上崗265.6 安全應急措施265.7 材料檢驗措施268 高支模施工應急預案268.1 概況268.2 機構設置及職責278.3 應急救援工作程序278.4 救援方法288.5 小組成員聯系電話、醫院及急救電話291 工程概況1.1 基本概況湘潭商業廣場項目位于湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為大商業、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅,由12#棟34層塔樓、塔樓附屬商鋪組成。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上

3、71.73 萬 m2，地下 16.7 萬m2。1.2 分部分項工程概況應萬達集團下發設計變更圖商業首層，二三層中庭加固詳圖，大商業十四區需搭設高大支模架進行結構加固，具體區域為：（1）標高在5.75m10.75m：15軸/17軸交E軸/G軸，高支模區域面積約為195.7 m，支模架搭設高度為10.75m。主要構件尺寸：主梁：350mmX850mm，次梁：350mmX650mm、350mmX600mm。1.3 高支模區域平面圖2、編制依據（1）湘潭商業廣場施工組織設計；（2）商業首層，二三層中庭加固詳圖（中輕國際設計院）；（3）建質2009254號建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則；（

4、4）危險性較大分部分項工程管理辦法建質【2009】87號文（5）規范、規程：1）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；2）施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；3）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；5）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）6）建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)7)建筑地基基礎設計規范（GB50007-2012）8)扣件式鋼管模板高支撐架的設計和使用安全；9）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；10）碳素結構鋼（GB/T700

5、-2006）11）混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）12）安全網(GB5725-2009)13）建設工程施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011）14）建筑施工手冊第四版；15）湘潭市相關法律、法規、地方性條文規定的內容3、施工準備3.1 材料準備：3.1.1材料進場要求3.1.1.1.支模架鋼管要求（1）選用的新鋼管規定1）應有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228)的有關規定; 2）鋼管的外徑、壁厚、端面等偏差，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011)中表8.15的規定;3）鋼管

6、表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管必須涂防銹漆，一律選用黃色。（2）選用的舊鋼管規定表面銹蝕深度不得大于0.18mm。銹蝕檢查應每年一次，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值不得使用;鋼管彎曲各種桿件端部1.5m范圍以內，彎曲值不得大于5m;立桿鋼管彎曲撓度值當3mL4m時不大于12mm，當4mL6m時不大于20mm;水平桿、斜桿的鋼管彎曲撓也得大于30mm。3.1.1.2扣件（1）扣件性能要求1)扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。采

7、用其它材料制作的扣件，應經試驗證明符合該標準的規定后方可使用。2）新扣件要具有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對于扣件質量有懷疑時，要按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831 的規定抽樣檢測:3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4）扣件的技術要求應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831 )的相關規定5）扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。扣件使用前應進行逐個挑選，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現 滑絲的螺栓必須更換。6)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N m時，不得發生破壞，扣件活動

8、部位應能靈活轉動。（2）扣件的種類1)兩鋼管90交叉連接采用直角扣件; 2)兩鋼管呈任意角度交叉連接采用旋轉扣件；3)鋼管與鋼管接長采用對接扣件。（3）扣件的質量檢查扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件使用前應進行防銹處理:先除銹然后采用油浸防銹。3.1.1.3 可調托座（1）可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的規定。（2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6 ；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 。（3）可調托撐

9、抗壓承載力設計值不應小于40 kN，支托板厚不應小于5。3.1.1.4木 材 （1）模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。 （2）模板結構設計應根據受力種類或用途按表3.3.2的要求選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的規定。表3.1.1.4 模板結構或構件的木材材質等級項次主 要 用 途材質等級1受拉或拉彎構件I a2受彎或壓彎構件II a3受壓構件III a （3）用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應符合現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的規定，不

10、得利用商品材的等級標準替代。2所列樹種中選用。主要承重構件應選用針葉材；重要的木制連接件應采用細密、直紋、無節和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。 （5）當采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 （6）在建筑施工模板工程中使用進口木材時，應遵守下列規定： 1） 選擇天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性較好的樹種木材； 2） 每根木材上應有經過認可的認證標識，認證等級應附有說明，并應符合商檢規定，進口的熱帶木材，還應附有無活蟲蟲孔的證書； 3） 進口木材應有中文標識，并應

11、按國別、等級、規格分批堆放，不得混淆，儲存期間應防止木材霉變、腐朽和蟲蛀； 4） 對首次采用的樹種，必須先進行試驗，達到要求后方可使用。 （7）當需要對模板結構或構件木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的檢驗標準進行。 （8）施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定： 1） 制作的原木、方木結構，不應大于25%； 2） 板材和規格材，不應大于20%； 3） 受拉構件的連接板，不應大于18%； 4） 連接件，不應大于15%。安全平（立）網平（立）網可采用錦綸、維綸、滌綸或其他材料制成，其物理性能、耐候性應符合本標準的相關規定。所用的網繩、邊繩、系繩均

12、應由不小于3股單繩制成，繩頭部分應經過編花、燎燙等處理不應散開。網的糸繩與網體應牢固連接，各系繩沿網邊均勻分布，相鄰兩糸繩間距不應大于75cm，糸繩長度不小于80cm。當筋繩加長用作系繩時，其糸繩部分必須加長，且與邊繩糸繩后，再折回邊繩系系緊，至少形成雙根；外觀應平整，寬度不小于3m，網目形狀應為菱形或方形，其網眼尺寸不大于5cm，每張安全網重量一般不超過15kg，水平設置時能承受不小于16k的沖擊荷載。密目式安全立網技術要求符合 GB5725-2009的規定。阻燃安全網必須具有阻燃性，其續燃、阻燃時間均不大于4s。 機具需用計劃（1）木工圓盤鋸：應至少保證兩臺，用于大量模板切割配置，木方的切

13、斷等。（2）手提電鋸：根據勞務隊自身要求進行配置，項目部原則上不允許木板、木方等材料操作現場加工。（3）扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置。（4）架子工使用的防滑鞋、安全帶等安全防護用具。3.2 技術準備（1）要求項目部現場管理人員、勞務隊管理人員及架工、模板班組長熟悉圖紙，明確本工程高支模架搭設質量目標、技術要求。（2）根據現行的施工規范、技術標準及安全技術操作規程，編制高支模架施工方案，并對勞務隊施工班組做好技術交底工作。（3）協助物資部完成高支模架鋼管、可調托座、扣件等的技術性能復核，不合格平一律不得進場。3.3 勞動力準備下表中數據為根據單棟塔樓擬派勞動力，現場實際勞動力可根

14、據進度需求適當調整。序號工種數量備注1木工2模板支設2架工6持證上崗3電工1設備檢修4力工10輔助作業4 施工工藝技術4.1 高支模搭設參數4.1.1 板搭設參數（板厚110mm）（1）立桿：橫向間距:0.9m；縱距(m):0.9m；步距：1.5米；采用的鋼管(mm):483.0；抗滑扣件形式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:60*80方木支撐；間距250mm（2）掃地桿：腳手架掃地桿縱橫通長設置在距樓面底部200mm處。（3）剪刀撐：剪刀撐鋼管斜角采用4560，接頭搭接長度為1m，接頭位置采用3個旋轉扣件連接。滿堂架外圍一圈通長設置豎向剪刀撐，架體內每隔6.3米間距設

15、置一道豎向剪刀撐。酒店大堂和宴會廳支模架體沿架體高度方向設置三道水平剪刀撐，第一道剪刀撐別在掃地桿上，第二、第三道高度分別在中間及頂部設置。（4）扣件：扣件螺栓擰緊力矩值不應小于40Nm，且不應大于65Nm，支撐橫桿與立桿的連接扣件應采取抗滑措施，應用雙扣件進行連接。（5）水平防護：水平防護采用兜網，沿架體豎向，每隔4.5米設置一道軟防護。（6）墊塊：立桿下墊200*200木塊。4.1.2 梁加固參數（1） 梁截面：350mm*850mm/350mm*650mm/350mm*600mm 立桿沿梁跨度方向間距La（m）：0.45m；梁兩側立桿間距（m）：1.2m；立桿步距h（m）：1.50m；梁

16、底增加承重立桿根數：2；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底小橫桿間距0.45m；梁中增加三道M14對拉螺桿，水平間距500mm。4.2 高支模架搭設及拆除4.2.1 高大模板支撐系統的基礎處理支模架立桿基礎均在首層的樓板，立桿下墊200*200木塊。大商業十四區高支模架基礎為大商業首層樓板，二層樓板板厚100mm，三層樓板板厚110mm，混凝土標號為C30，在大商業結構施工過程中該層支模架不允許拆除。4.2.2 搭設的一般規定（1）高大支模架體搭設時，架體與建筑物周邊設置拉結式拋撐。（2）架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件

17、等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物。（3）架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（4）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。4.2.3 搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設墊木、底座安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節立桿安裝第二、三步橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。4.2.4 搭

18、設要求支模架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統設計方案搭設。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭接，必須采用扣件對接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段

19、的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規范要求設置。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。（5）垂直剪刀撐應成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度為6米，由底至頂連續設置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿

20、和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔五排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。（8）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065Nm。（9）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。（10）滿堂架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩要求。（11）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全

21、面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。4.6.5 滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：（1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區域。（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出

22、入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內”標志，并有專人監護，以保證拆時無其他人員入內。（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。（8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。4.3 模板安裝及拆除4.3.1 梁板施工（1）梁板模板安裝順序：復核梁板底標高、檢查軸線位置搭設梁板模板

23、支架安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋復核梁板模尺寸、位置與相鄰梁板模或已澆好的框架柱連接固定。（2）拆模順序模板拆除前，先拆除梁側模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側模的螺栓、步步緊等拆除梁側方木及側模松動支撐樓板模板的鋼楞、木楞分段、分片拆除樓板模板及支撐拆除梁底模板和支撐。4.4 材料性能指標4.4.1 鋼管（1）腳手架鋼管應有產品質量合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。（2）腳手架鋼管的尺寸：橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度6.5m。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.0鋼管。4.4.2 扣件、螺栓（1）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符

24、合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。螺栓擰緊扭力矩不應小于40，且不應大于65。（3）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。4.4.3 模板材料要求（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大

25、于0.005m2。（3）規格尺寸標準：長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.8.4 模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割模數，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板

26、上切割，一律找零星小塊料切割拼接。梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數，彈好墨線再進行切割制作。制作好的梁模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。配制梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規定的間距進行制作，防止過稀導致模板剛度不夠產生側位變形和整體不穩定，過密造成材料浪費。4.5 構造設置4.5.1 立桿：立桿采用483.0的鋼管，每根立桿底部設置木墊板。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。立桿連接盡量采用對接扣件，減少立桿偏心荷載。4.5.2 基礎：十四區高支模架的立桿支承在現澆梁板上時，復核地下室樓板結構承載力。 4.5.3 縱、橫向水平桿：模板

27、支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距的1/3。4.5.4 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上4.5.5 扣件式模板支架頂部點與支架頂層橫桿的距離不應大于400，示意圖見下圖4.5.6 在梁底設置的立桿采用可調托座直接

28、傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心4.5.7 連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置。施工過程中，我們嚴格保證支模架與框架柱有可靠連接。全部框架柱均作此拉結，不得缺少，這是防止整架傾覆的可靠保證措施。4.5.8 剪刀撐的設置：（1）模板支架按下列規定設置剪刀撐：模板支架外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔四跨設置由下至上的豎

29、向連續式剪刀撐；酒店大堂和宴會廳支模架體沿架體高度方向設置三道剪刀撐，第一道剪刀撐別在掃地桿上，第二、第三道設置在中間及頂部。（2）剪刀撐的構造應符合下列規定：每道剪刀撐寬度4跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45-60； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，并采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm；4.6 檢查驗收項目4.6.1 材料及構配件質量檢查（1）材料質量標準1）鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）的要求。2）膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（GB/T17656-1999）

30、要求。3）木方必須符合質量標準要求。4）支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規定。5）支架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.0鋼管。6）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：（2）新鋼管的檢查應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；3）鋼管表面應平直

31、光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管必須涂有防銹漆。（3）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1）表面銹蝕深度應符合規范規范（GJG130-2011）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應符合規范（GJG130-2011）規定。3）鋼管上嚴禁打孔。（4）扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。1）扣

32、件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3）新、舊扣件均應進行防銹處理。4.10.2 支架立桿地基基礎檢查依照專項施工方案及規范要求，項目部組織質量、技術、安全人員對架體搭設的整個過程進行監督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊塊、立桿下的地質情況、掃地桿設置情況進行檢查，若按施工方案及技術交底施工可進行下道工序施工，若相反，責整改后在進行下道工序施工。4.10.3 支架構造及節點檢查依照專項施工方案及規范要求，項目部組織質量、技術、安全人員對架體搭設的整個過程進行監督檢

33、查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構造、水平桿設置、剪刀撐設置情況進行檢查，若按施工方案及技術交底施工可進行下道工序施工，若相反，責令整改后在進行下道工序施工。4.6.4 搭設質量檢查對照下表及專項施工方案和技術交底，檢查架體搭設質量。表4.6.4 高支模支架搭設允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高19m）19經緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度

34、）4.6.5 檢查驗收程序、方法高支模搭設完成后，由項目技術負責人主持工序交接驗收，支撐系統未按技術方案要求完工前，不得進行模板安裝，支撐系統搭設完成后應組織驗收，驗收時由項目技術負責人組織編制人員、專職安全員、總監理工程師、專業監理工程師等人員參加，并應填寫驗收表格，履行簽字手續，驗收達到合格后，同時并應書面告知行政區內的安全監督站，方可進行下步作業。5 現場安全文明施工措施5.1 安全管理組織措施（1）建立安全管理組織機構，由項目經理任組長，安全負責人、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。（2）建立與項目安全組織系統配套的各專業、部門、生產崗位的安全責任系統：（3

35、）建立和健全安全生產責任制1）項目經理安全生產責任是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產第一責任人，對項目施工的安全生產負有全面領導責任和經濟責任；認真貫徹國家、行業、地區的安全生產方針、政策、法規和各項規章制度；制定和執行本項目安全生產管理制度；建立項目安全生產管理組織機構并配備干部；嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產法律、法規、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產安全和職工的安全健康負責；當發生安全事故時，項目經理必須按國務院安全行政主

36、管部門安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生。2）技術負責人安全生產責任對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施；向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。3）安全員安全生產責任落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產的要求；對施工全過程的安全進行監督，糾正違章作業，配合有關部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監督勞保用品質量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產。4）班組長安全生產責任安排施工生產任務時，向本工種作業人員進行安全措施交底；嚴格執行本工種安全技術操

37、作規程，拒絕違章指揮；作業前應對本次作業使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，檢查安全標牌的設置是否符合規定，標識方法和內容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產會，每周應進行安全講評。5）操作人員安全生產責任認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業，特種作業人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底和有關安全生產的規定；服從安全監督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施，正確使用防護用具；對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業人員有權抵制、檢舉和控告。5.2 安全教育工

38、人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司級、項目級、班組級三級安全教育。（1）新進場的工人隊組，首先由勞資部牽頭，安全部講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。（2）新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。（3）班組這一組教育，由主管專業工程師具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境，教育后辦理簽字手續。（4）安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資部安排時間，安全部授課，經考試合格后，方可上崗。（5）新進場的員工辦理平安卡的一一登記記錄，沒有辦理的由項目部統一辦理，保證人

39、人持卡上崗。5.3 施工安全技術交底（1）安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經項目技術負責人簽字以后，方可實施。（2）各分項施工前，由專業工程師對班組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與班組辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究專業工程師責任。（3）開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、質檢員及安全員進行詳細交底。分部分項工程由專業工程師向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的安全交底。（4）安全技術交底的簽字手續必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。5.4 安全檢查（1）公司每季度

40、檢查一次，檢查標準根據建設部頒發的評分標準進行，并建立復檢制度。（2）項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質安處。（3）每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患。（4）在上級部門的安全檢查中分公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。5.5 特殊工種持證上崗（1）特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。（2）操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員不得上崗操作。（3）特殊工種的學徒必須在師傅的直接指導下，

41、才能進行操作。（4）所有作業人員必須持“平安卡”上崗作業。5.6 安全應急措施（1）組建一支由副項目經理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發事件的救護等工作。（2）經理部配備一部程控電話和一定數量的移動電話或對講機保障與外部聯系。（3）經理部配備一名醫療救護人員和一定的醫療物品和藥品。（4）經理部、生活區、材料堆放區和主要施工作業區配備一定數量的滅火器具。（5）發生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。5.7 材料檢驗措施所有進場材料必須符合國家質量檢驗規定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產品進入施工現場，有要求重新試驗的必須經過試驗重檢合格后方可使用

42、。材料的運輸、儲存、保管及發放應嚴格管理制度，防止誤裝，互混和變質。保管和發放應專人負責，并對使用量實行登記，當天用當天完。8 高支模施工應急預案8.1 概況高支模架施工可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。8.2 機構設置及職責為應對可能發生的事故，做到快速反應、救援，項目部成立應急救援小組。由項目經理陳曉任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。具體設置如下：陳曉（項目經理）組長，負責協調指揮工作；任吉紅（技術負責）副組長，負責現場施工指揮，技術交底；張振宇、周后安、王 宇等三人（安全員） 組員，負責現場安全檢

43、查工作；宋啟華、趙常勝、熊玲等（施工員）-組員，負責現場協調許輝（架子工班長）組員，負責現場具體施工；具體分工如下：（1）陳曉負責立即組織人員搶救傷員。（2）任吉紅、陳白庚、張振宇負責組織人員進行事故處理及調查。（3）王宇負責立即同附近的醫院進行聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。（4）趙常勝（施工員）、許輝（架子工班長）負責現場物資、車輛的調度。8.3 應急救援工作程序（1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長陳曉立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配

44、合、協助事故的處理調查工作。（3）事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。（4）項目部指定由王宇負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。8.4 救援方法（1）高空墜落應急救援方法：1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、

45、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。（2）坍塌應急救援方法：1）當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；2）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清理事故現場，檢查

46、現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。（3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急處理以后及時送醫院治療。1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院救治。8.5 小組成員聯系電話、醫院及急救電話 成 員職務聯系電話陳 曉項目經理任吉紅技術負責人張振宇安全員宋啟華施工員趙常勝施工員熊玲施工員王 宇安全員湘潭市第一人民醫院聯系電話 0731-58669005 (現場最近醫院，約1.5公里距離)緊急救援電話：火警：119 急救：120 報警：110