1、大連開發(fā)區(qū)文化中心工程C區(qū)鋼筋工程施工方案編 號：編 制：審 核：審 批：發(fā)放號：中國建筑第八工程局文化中心項目部目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備11、技術準備12、組織準備13、場地準備14、材料準備1四、施工工藝2(一)、鋼筋的加工2(二)、鋼筋的接長2（1）、等強鋼筋滾壓直螺紋接頭施工工藝2（2）、|綁扎及焊接施工工藝8（3）、焊接施工工藝19五、鋼筋報驗程序21六、環(huán)境管理措施21一、工程概況本工程C區(qū)主要功能為1250座的主劇場及300座的多功能實驗劇場，建筑面積24778平方米，結構形式為框架剪力墻結構，結構抗震等級為剪力墻一級、框架二級。二、編制依據施工圖紙：大連市

2、開發(fā)區(qū)文化中心結施圖紙、建施圖紙標準圖集：混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖00G101施工規(guī)范：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋技術規(guī)程GB1499鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107鋼筋焊接及驗收技術規(guī)程工程JGJ18三、施工準備1、技術準備 、依據施工圖紙?zhí)崆皩Ω鞑课讳摻钸M行放樣，編制下料清單；、復核鋼筋出廠合格證、技術性能，要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；對能滿足要求的鋼筋允許現場卸貨；、提前三天對鋼筋進行取樣復試，對鋼筋直螺紋接頭送檢試驗；、審核建筑圖紙

3、，確定結構圖中未標識的各種預留鋼筋型號、規(guī)格。2、組織準備由物資部提前七天完成貨源的采購工作；現場搭設鋼筋作業(yè)敞棚，安置鋼筋加工及成型機械，布置成品鋼筋堆放的場地；3、場地準備進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高20cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放；根據物資控制程序進行標識；加工好的鋼筋應根據使用部位和時間掛牌標識。4、材料準備 鋼筋使用型號有級鋼32、28、25，級鋼25、22、20、18、16、14、12， 級圓鋼10、8、6及冷扎帶肋鋼筋 z7、z9等不同規(guī)格，產品質量合格證驗證原則上均采用原件。 產品驗證合格后，材料員應將材料合格

4、證提交試驗員并做好登記。材料員對產品技術文書的完整性、準確性負責。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗；同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60T可作為一批。對于冷扎帶肋鋼筋，實驗的檢驗批為不大于50T。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。四、施工工藝(一)、鋼筋的加工在本工程中，除冷軋帶肋鋼筋在廠房加工后進場使用外，其余鋼筋的加工均采用現場機械加工。(二)、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規(guī)

5、范要求在柱、板筋和墻筋采用等強鋼筋滾壓直螺紋連接、搭接焊和綁扎連接等不同的施工方法。根據工程結構的特點，本工程在基礎底板（20）的大直徑鋼筋、梁內鋼筋及柱豎向筋采用等強鋼筋滾壓直螺紋接頭連接接長，其他樓板、剪力墻鋼筋采用搭接連接。（1）、等強鋼筋滾壓直螺紋接頭施工工藝 等強鋼筋滾壓直螺紋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術，主要通過對鋼筋端部一次滾壓成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾壓成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭的優(yōu)點：接頭強度高，

6、質量穩(wěn)定；施工方便，操作簡單，連接速度快；不污染環(huán)境；節(jié)省材料，接頭費用低，應用范圍廣。A 材料及其質量要求套筒：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。本工程采用的直螺紋接頭必須有出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如下表，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）182845ZLM19203155ZLM21223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29324980ZLM33套筒表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其它缺陷；套筒兩端必須加塑料保護塞。鋼筋及其端部絲頭：鋼筋下料時，使用電鋸逐根鋸

7、斷，不得使用切斷機切斷，以保證切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定。有效絲扣數量不得少于設計規(guī)定。螺紋直徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20MM；鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭

8、。B 施工過程工藝滾壓制作直螺紋鋼筋接頭施工工藝程序如下：現場施工人員培訓滾壓直螺紋機床安裝調試套筒進場檢驗鋼筋試滾絲 試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查端頭螺紋保護鋼筋與套筒連接現場取樣送試。C 等強直螺紋接頭制作工藝分下列兩個步驟：鋼筋端頭滾壓直螺紋和用連接套筒對接鋼筋。1、鋼筋端頭滾壓直螺紋技術參數：電壓：功率：加工鋼筋直徑：加工速度：平均單頭時間滾壓有效螺紋長度：螺距.；螺距外形尺寸：重量：操作與調整：準備：將機床安放平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不大于。清除機床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動，水盤、接屑盤是否安

9、放穩(wěn)妥。向減速機體內加油，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，氣溫低于使用，高于且低于使用，大于使用，使用兩周后更換新油，以后每個月更換一次。加切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。試車：接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。開啟主電機，使主軸旋轉方向與“轉向標牌”相符。檢查功能開關盒“開”“關”鍵是否正常工作，限位器是否靈敏正常，此項工作機床出廠前已調整好，試車時可按以下程序驗證并調整：、搬動進給手柄，使滑板處于中間位置；、旋動電源開關置于“開”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；、逆時針搬動進給手柄，使倒車限位器壓向行程調節(jié)板，檢驗限位器動作是否準確，延時器動作應在秒之間；、順時針搬動進給手柄，使滑板至極限

10、位置，同時“開”“停”車限位器動作切斷電源而停車；、搬動進給手柄，使滑板前移。開停車限位器動作，使電機自動開啟，檢驗、調整限位器啟閉有效行程不大于.，重復以上動作，保證運轉準確。向滾絲頭、機床各磨擦部位注油潤滑。加工直徑調定：根據所需加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應規(guī)格通過通止棒調整，而后鎖緊，嚴禁一次調過，影響工作質量和造成機床事故。注意當使用帶梳牙的鎖緊墊時，梳牙應相對吻合，嚴禁梳牙交叉鎖緊。長度調整：根據所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度隨鋼筋直徑而定），把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“”刻線，而后鎖緊，即完成初步調整。直徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初

11、步指示線，最終應以實際加工的直徑和長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑從大到小，長度由短到長，循序漸近的進行。鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭的加工長度）。加工及注意事項：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，普通工人一般經過半小時培訓就能掌握機床的使用方法。每臺班可加工個絲頭。為了確保質量，必須持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢：、

12、外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過.禿牙部分累計長度不超過/螺紋周長；、螺紋大徑：光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應通過螺紋大徑，且止端則不應通過；、螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過（為螺距）；、滾壓長度：按螺紋旋合長度（為螺距），其后質檢員按進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入/套筒總長，存放待用。按要求調定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，

13、使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應順時針為進給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現場更換滾軸和滾絲輪。滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于度時，可加入的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。接好地線，確保人身安全。冷卻液箱天清理一次。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接按每種規(guī)格鋼筋接頭的做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉

14、伸試驗并出據試驗報告。當鋼筋接頭試件達到或超過鋼筋抗拉強度（異徑鋼筋接頭以小直徑的強度為準），如有一根試件為達到標準值，應再取雙倍試件做試驗，直到全部試件合格后，方準進行鋼筋連接施工。2、用連接套筒對接鋼筋 在進行鋼筋連接時鋼筋規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為1P（P為螺距），其他套筒形式應符合產品設計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖母鎖緊并加以標志。 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。D 質量檢驗措施接頭性能檢驗分項分型式檢驗和施工現

15、場檢驗兩類。套筒檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗加工現場檢驗 。（1）接頭的施工現場檢驗1、技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b、對接頭試件的鋼筋的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c、3根接頭試件的鋼筋母材應滿足表1要求外，尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的的實際抗拉強度f，計算實際抗拉強度時應采用鋼筋實際的橫截面面積。3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗；接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個

16、為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長形接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯的標志，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。對接頭的每一個驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，作單向拉伸強度試驗，并按下表中的強度要求確定其性能等級。滾扎直螺紋接頭性能檢驗指標 檢驗項目檢驗指標單向拉伸強 度Fmst0f st0 或Fmst01.15f st0極限應變u0.04殘余應變u0.1mm當3個試件單向拉伸試驗結果均符合上表的強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試

17、件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（2）絲頭加工現場檢驗1、檢驗項目a外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P；當有爭議時可輔以量測；b螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。2、檢驗方法及結果判定a加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時應切去重新加工；b自檢合格的絲頭，應由質

18、檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按上表的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。E 安全技術措施（1） 使用的直螺紋機床設備外殼應接地，露天放置時應有防雨遮蓋。（2） 焊接電纜必須有完整絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3） 直螺紋機床在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4） 在大、中雨天時嚴禁進行施工。在細雨天時，施工現場要有可靠的掩蔽防護措施，機床設備要遮蔽好，電線要

19、保證絕緣良好。（5） 在高溫天氣施工時，施工現場要做好防暑降溫工作。（6） 用于下現場作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。（2）、|綁扎及焊接施工工藝A 鋼筋的下料綁扎1、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4、從節(jié)約資源考慮，在C區(qū)鋼筋工程施工中，可以將原有的500mm和35d的鋼筋使用在底板下部鋼筋、板凳筋、構造筋和部分剪力墻中，但應保證在任何部位，該類型鋼筋的使用率不得超過50%。5、鋼筋綁扎施工工藝：、柱 筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位

20、鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設卡位鋼筋，間距181500mm，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上上層卡位鋼筋。（圓柱定位筋方法相同處理，但其保護層應適當增加）30H-6030H-603030柱主筋8鋼筋焊接柱定位筋示意圖 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，在綁扎柱子箍筋時，不允許后箍，以免使鋼筋保護層變大。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋采用等強度直螺紋接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均

21、在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，且扎絲尾要朝向柱子內部。f、 柱筋保護層按設計要求30mm(當與水或土接觸時為35mm)，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm，并用扎絲將開口扎死。j、為避

22、免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護或砼澆筑后初凝前及時用濕抹布擦拭干凈。h、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。、墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，豎向間距1500mm，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻砼保護層）。 H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbh14鋼筋墻筋定位架圖12鋼筋b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與

23、下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距3000mm,不足3000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻砼保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）。H=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點防銹漆）同豎筋規(guī)格12鋼筋墻體立面示意圖AA剖面圖503000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距AA墻長度不足3m時豎向定位架放置暗柱豎向定位筋3000Lc、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫

24、筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d、 鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向砼內。e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行

25、收分準確。f、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在墻水平筋上，間距1000 mm，梅花狀分布。、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、由于墻板采用竹膠模板，樓梯鋼筋不好甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線

26、。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d、主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。、梁筋與板筋 a、梁的縱向主筋采用滾扎直螺紋接頭連接。在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋

27、相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注砼之用。b、板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。60003003000300樓板馬凳筋50板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼

28、筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度提前預制專用，馬凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層3倍鋼筋直徑。 c、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d、按設計保護層厚度制作對應理石墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底每1m均在各面墊上兩塊墊塊，梁兩側使用相應預制成品塑料卡。、基礎底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同

29、時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。H=底板厚度上下砼保護層厚上下層鋼筋總厚度 （馬凳支架梅花狀滿布底板間距2000）底板馬凳筋形式d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱橫向筋綁扎，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f、根據劃好

30、的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。h、C區(qū)底板厚度均為800mm，但由于高差較大，深基坑位置甚至達到了7.8m，所以高差變化位置的配筋應進行嚴格的控制，具體階段位置參見下圖：B、鋼筋保護層要求文化中心C區(qū)工程中，墻柱保護層采用成品塑料墊塊，底板和梁板保護層采用相應厚度大理石塊，以及鋼筋焊接的固定架控制混凝土保護層，加快施工速度，而且經濟效益顯著。鋼筋砼保護層厚度（mm） 環(huán)境與條件構 件名 稱砼 強 度 等 級低于C25C25及C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻15梁 25 （并大

31、于梁內鋼筋的最大直徑）柱30與土、水接觸板、墻25梁和柱35有 墊 層底 板40 注：1、輕骨料砼的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準規(guī)定。 2、鋼筋砼受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15 mm。C、綁扎質量要求a 、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；b、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；c、直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度應保

32、證設計的鋼筋倍數；d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表1-1規(guī)定，f、受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定。g、受力鋼筋砼保護層厚度，應符合結構設計要求。縱向受拉鋼筋的最小錨固、搭接長度 縱向受拉鋼筋的錨固長度La鋼筋種類強度等級C20C25C30C35C40級鋼筋31d27d24d22d20d帶肋筋級鋼筋39d/43d33d/36d30d/33d27d/30d25d/28d級鋼筋46d/51d40d/44d35d/39d32d/350d30d/33d注：表中、級鋼筋欄中斜劃線前的數字為鋼筋直徑25時的錨固長度，斜劃線后的數字為鋼筋直

33、徑25時的錨固長度。縱向受拉鋼筋的搭接長度LL(上表數值乘以下系數)接頭百分率25%50%LL1.21.4縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固、搭接長度縱向受拉鋼筋的錨固長度La強度等級鋼筋種類C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40級鋼筋36d31d28d25d23d33d28d25d23d21d帶肋筋級鋼筋44d49d38d42d34d38d31d35d29d31d40d44d35d39d31d35d25d31d26d29d級鋼筋53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d49d53d42d46d37d41d34d37d31d34d注：表中、級鋼筋欄中上排數字為鋼

34、筋直徑25時的錨固長度，下排數字為鋼筋直徑25時的錨固長度。縱向受拉鋼筋的搭接長度LL(上表數值乘以下系數)接頭百分率25%50%LL1.21.4D、質量標準保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法網 的 長 度、寬 度10

35、尺 量 檢 查網 眼 的 尺 寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎20網 架 的 寬 度、高 度5尺 量 檢 查網 架 的 長 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各取最大值排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎20鋼 筋 彎 起 點 位 移20尺 量 檢 查焊 接 預 埋 件中 心 線位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 護 層基 礎10梁 柱5墻 板3墻 板3 E、施工注意事項1、避免工程質量通病a.、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。b、保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板

36、面出現裂縫，梁底柱側露筋。c、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。d、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。e、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。f、澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。g、同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。（3）、焊接施工工藝電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊

37、接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程在梁端有90彎鉤需做錨固處，如需要，則可采用單面搭接電弧焊連接接頭。1、材料要求a、鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。b、焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內烘干）。2、施工操作工藝a、鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。b、焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊頭的焊縫長度h應不小于0

38、.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。e、焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。1、鋼筋搭接長度應滿足下表要求：項 次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1級單面焊8d2級單面焊10d2、焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3、注意事項a、根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。b、焊接過程中若發(fā)

39、現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。c、焊工必須持證上崗。d、作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。e、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。f、每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。 2、主要安全技術措施a、鋼筋加工機械操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，

40、雷雨是不準操作和站人。c、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3、產品保護a、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。b、在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。c、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。五、鋼筋報驗程序 C區(qū)鋼筋工程的報驗程序如下： 鋼筋進場填寫材料報驗鋼筋下料、施工施工過程監(jiān)理抽查施工完畢后施工單位自檢分項鋼筋工程報驗監(jiān)理書面認可進入下道工序 六、環(huán)境管理措施1、項目經理部成立文明施工和環(huán)境管理領導小組，實行分片負責制，把現場施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)的環(huán)境管理職責落實到具體人員，并每月一次對職責落實情況進行檢查。配合好局工

41、程管理部或公司的檢查工作，發(fā)現問題及時分析原因，落實到責任人，做出改進措施。成立項目環(huán)境衛(wèi)生管理小組。 2、環(huán)境檢查內容1）、噪聲：噪聲的檢查由項目環(huán)境管理員負責監(jiān)測，主要針對項目重大環(huán)境因素，特別是砼澆筑時環(huán)境管理員一定要每周測量，并做好記錄。其它聲源每月測量一次，對出現不合格項目時，立即進行整改。2）、污水：本項目污水主要指生活污水，每月請開發(fā)區(qū)環(huán)保局進行取樣，化驗達標后方可將之排入市政管網，否則要進行過濾處理或其它的處理方法，待達標后方可排出，對出現不合格項目時，立即進行整改，并做好記錄。3）揚塵：揚塵主要是目測，相關人員在操作時，發(fā)現該項不達標將要求停止施工，進行整頓，并做好記錄，作為

42、預防措施的參考。3、應急措施根據識別的應急情況制定應急準備措施，具體如下：1）、項目經理部成立治安消防領導小組、義務消防和防汛搶險隊，對應急場所的工作人員和管理人員進行崗位教育、消防知識教育、應急準備和響應培訓，根據施工生產情況，組織進行消防演習及其他響應培訓，每月一次檢查應急準備工作情況，并做好記錄。2）、發(fā)生緊急情況時，立即按“緊急事故處理流程”采取應急措施，防止擴散。3）、當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，迅速組織人員脫離危險區(qū)域或場所，同時采用應急措施，以盡可能減少對環(huán)境的影響。4）、緊急事故處理結束后，項目總工程師填寫應急準備和響應報告，經項目經理簽字確認后報公司環(huán)境主管部門報局工程管理部和企業(yè)管理部。5）、項目總工程師召集項目有關人員進行發(fā)生事故的原因，按糾正和預防措施程序的有關規(guī)定和實施措施，并跟蹤驗證。