1、安踏集團一體化產業園物流區1#車間、1#、2#、3#倉庫、門衛房1工程高大模板專項施工方案編制人： 審核人: 審批人： 中建三局集團有限公司 年 月 日目 錄第1章 編制依據11.1 相關法律、法規11.2 相關標準、規范及規程11.3 相關規范性文件11.4 圖紙、施工組織設計21.5 其他參考資料2第2章 工程概況22.1 工程總體概況22.2 高大模板概況3 高大模板界定3 高大模板分布概況5 高大模板分布平面圖82.3 施工總平面圖17第3章 施工準備173.1 進度計劃173.2 技術準備173.3 物資材料準備17 模板及支撐架的材料選擇17 材質要求17 周轉材料投入計劃183.

2、4 機械設備準備193.5 勞動力準備20第4章 模板支撐體系設計思路及選型214.1 模板支撐體系搭設方案214.2 支撐系統搭設構造要求214.3 模板系統設計23 超重梁支撐體系設計參數表23 支撐體具體設計及系示意圖24第5章 主要施工方法265.1 基礎處理265.2 支撐架搭設27 搭設順序27 放線27 支撐架構造要求27 其它要求285.3 模板安裝29第6章 模板拆除306.1 模板拆除30 拆除條件30 拆除順序30 拆除要點306.2 模板的清理維修、存放31第7章 混凝土澆筑317.1 施工準備317.2 施工方法327.3 混凝土施工注意事項34第8章 質量控制及技術

3、保證措施348.1 技術保證措施348.2 質量控制措施36 材料質量標準36 施工質量要求36 常見質量缺陷及防治措施37第9章 安全文明施工保證措施379.1 搭設的安全要求379.2 拆除的安全措施399.3 砼澆筑的安全措施399.4 文明施工措施40第10章 高大模板檢測4010.1 檢測監控要求4010.2 危險源的監控42第11章 應急預案4511.1 建立應急預案組織機構4511.2 應急預案啟動條件4511.3 重大危險源的應急救援方案4611.4 應急救援路線48第12章 高大模板支撐體系驗算4912.1 500*1500超重梁模板與扣件鋼管支撐體系驗算49 梁木模板與支撐

4、計算書49.1 梁側模板基本參數49 梁側模板荷載標準值計算50 梁側模板面板的計算5112. 梁側模板內龍骨的計算52 梁側模板外龍骨的計算54 對拉螺栓的計算5612.1.2 500*1500超重梁扣件鋼管支撐體系驗算56 依據規范56 計算參數57 模板面板計算58 梁底支撐木方的計算60 托梁的計算6112.1.2.6 立桿的穩定性計算63 基礎承載力計算6412.2 400*1850超重梁模板驗算6512.2.1 梁側模板基本參數65 梁側模板荷載標準值計算65 梁側模板面板的計算66 梁側模板內龍骨的計算68 梁側模板外龍骨的計算69 對拉螺栓的計算71第1章 編制依據1.1 相關

5、法律、法規建筑法、安全生產法、建設工程安全生產管理條例、生產安全事故報告和調查處理條例等。1.2 相關標準、規范及規程1、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；2、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）；3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；5、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；7、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；9、建筑施工高處作業

6、安全技術規范（JGJ80-91）；10、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；11、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版；12、扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規程（DBJ/T-13-181-2013）；13、建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）；14、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；15、直縫電焊鋼管（GB/T 12793-2008）；16、碳素結構鋼（GB/T 700-2006）；17、木結構設計規范（GB50005-2003）；18、混凝土模板用膠合板（GBT 17656-2008）；19、梯形螺紋 第3部分：

7、基本尺寸（GB/T5796.3-2005）；20、砌體結構工程施工規范GB50924-2014。1.3 相關規范性文件1、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；2、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則(建質2009254號)；3、關于印發的通知（建質2011111號）；4、福建省建設廳關于轉發的通知（閩建建200924號）；5、關于印發房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集的通知（閩建建201213號）；6、關于轉發省住建廳深化建筑施工模板工程等三個專項整治工作的通知榕建安201334號；7、關于建立建設工程施工現場重大危險源報告制度的通知（閩建建200912號）

8、；8、關于進一步加強模板工程監督管理的通知(閩建質安監總 2009029號)；9、高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定（閩建建200732號文）10、關于加強模板工程安全生產管理的通知（閩建建（2003）47號）1.4 圖紙、施工組織設計本工程建筑設計、結構設計施工圖紙、本工程施工組織設計等；1.5 其他參考資料1、泉州市住建局關于印發泉州市建設工程安全文明標準化實施方案的通知；2、房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集；3、新編實用材料手冊；4、施工手冊第五版；5、設計計算采用中國建筑科學研究設計院PKPM施工安全驗算軟件。第2章 工程概況2.1 工程總體概況序號項目內容1工程名稱安踏

9、集團一體化產業園物流區1#車間、1#、2#、3#倉庫、門衛房1工程2建設地點晉江陳埭品牌工業城（晉江沿海大通道與鵬青路交接處）3建設單位泉州安踏有限公司4建筑面積188101.87平方米5設計單位上海勘測設計研究院建筑市政設計院6工期目標300日歷天7項目整體三維圖8工程簡介本工程位于福建省晉江市晉江陳埭品牌工業城（晉江沿海大通道與鵬青路交接處）；工程投資規模約3.2億，總建筑面積188101.87平方米，其中，1#與2#倉庫：單層自動化立體鋼結構框架倉庫，局部設有夾層，建筑面積分別為18059.1平方米和18276.4平方米，建筑高度24.275米 ；3#倉庫單層非自動化鋼結構框架倉庫，局部

10、設有夾層，建筑面積21434.81平方米，建筑高度17.375米；1#車間：3層多層鋼結構框架廠房，建筑面積130954.5平方米，建筑高度23.9米。門衛房1，混凝土框架結構，建筑面積21平方米，建筑高度3.9米，門衛房2，混凝土框架結構，建筑面積80.4平方米，建筑高度3.9米。2.2 高大模板概況2.2.1 高大模板界定根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）文件規定，模板支撐高度8m及以上，搭設跨度18m及以上，施工總荷載15KN/及以上，集中線荷載20KN/m及以上，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。根據上述文件規定的臨界值、混凝土結構施工規范（GB5

11、0666-2011）及扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規程（DBJ/T-13-181-2013）中關于模板及支架最不利荷載效應的組合，對高大支模范圍整理如下：混凝土結構施工規范（GB50666-2011）4.3.8中關于模板及支架最不利的荷載效應組合規定如下：模板結構類型最不利的作用效應組合計算承載力變形驗算混凝土水平構件的底模板及支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3高大模板支架G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3G1+G2+G3+Q2(用于驗算模板支架的抗傾覆驗算)混凝土豎向構件或水平構件的側面模板及支架G4+Q3G4其中G1：模板及支架自重；G2：新澆筑混凝土自重；G3：鋼筋自重

12、；G4：新澆筑混凝土對模板側面的壓力；Q1：施工人員及施工設備荷載；Q2：泵送混凝土及傾倒混凝土等因素產生的荷載；Q3：風荷載，各項荷載的標準值按混凝土結構施工規范（GB50666-2011）附錄A確定。經查附錄A，現將各荷載標準值統計如下：部位G1（kN/m2）G2（kN/m3）G3（kN/m3）Q1（kN/m2）樓板0.5241.13.0梁0.5241.53.0根據混凝土結構施工規范（GB50666-2011）4.3.6，模板及支架的荷載基本組合效應如下：超重板：，為保證模板施工安全及方便現場管理，本工程將厚度超過300mm的結構板全部納入超重板進行管理。超重梁：，因此對于超重梁的范圍取值

13、如下：（1）當梁寬b=200mm時，；（2）當梁寬b=300mm時，；（3）當梁寬b=400mm時，；（4）當梁寬b=500mm時，；（5）當梁寬b=600mm時，；（6）當梁寬b=700mm時，；（7）當梁寬b=800mm時，；2.2.2 高大模板分布概況根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）及上述荷載組合值，對本工程超高、超跨及超重模板進行統計，具體分布情況如下：超限構件所在位置構件基本情況立桿基礎情況搭設高度（m）構件名稱截面尺寸（mm）所在區域混凝土等級跨度（m）梁頂標高（m）所在樓層臨跨板厚（mm）板面標高（m）砼墊層厚（mm）/砼強度等級1#倉庫一層梁500

14、*1400(BM/3)；(BM/3);C40最長7.26-0.1地坪板150-0.150厚C15，超重梁下立柱墊層基礎通長硬化，寬度800mm。約1.2m500*1500(MP/3)；(MP/3)；C40最長8.26-0.1地坪板150-0.1約1.1m500*1200AB/24；C4012.9-0.1、-0.55地坪板150-0.1約0.95/1.4m2#倉庫一層梁600*1000S/（35）；C4011-0.1地坪板150-0.1約1.6m500*1200AB/3-4；C4011.55-0.1地坪板150-0.1約1.4m500*1400（AB/3）；（AB/4）；C407.85-0.1地

15、坪板150-0.1約1.2m500*1500（CP/3）；（CP/4)；C4010.75-0.1地坪板150-0.1約1.1m車間底層結構梁350*1850（KL）/（1618）；C409.2-0.1底層結構板120-0.1、-0.65、-1.35約0.75m400*1350(ML)/（2021）；C404.9-0.1底層結構板250-0.1、-0.15、-0.85約1.25m400*1450(ML)/（1516）；C409.2-0.1底層結構板120-0.65、-1.35約1.15m400*1600L/(1428)；M/(1428)；ML/20；C4010、7.4-0.1底層結構板150、2

16、50-0.1、-0.65、-1.35、-0.15約1.0m400*1850M/（1516）；C409.2-0.1底層結構板250-0.1、-0.65約0.75m500*1200E/（1517）；（ML）/19；（ML）/16；（KL）/16；（KL）/17C4010-0.1、-0.65底層結構板150、250-0.1、-1.35、-0.65約0.85/1.4m500*1450（KL）/15C4010-0.1底層結構板150-0.1約1.15m500*1600（ML）/21C4010-0.1底層結構板250-0.85、-0.15、-0.1約1.0m500*1700（ML）/2；（MN）/40C4

17、010-0.1底層結構板250-0.1、-0.9約0.9m2.2.3 高大模板分布平面圖(1)1#倉庫（500*1500mm梁分布）(2)1#倉庫（500*1400mm梁分布）（3）1#倉庫（500*1200mm梁分布）（4）2#倉庫（600*1000mm梁分布）（5）2#倉庫(500*1400mm梁、500*1200mm梁分布)（6）2#倉庫（500*1500mm梁分布）（7）1#車間(400*1450、400*1850、500*1200、350*1850、400*1600mm梁分布)（8）1#車間（500*1700mm梁分布）（9）1#車間（500*1450、500*1200、400*16

18、00、500*1600mm梁分布）2.3 施工總平面圖現場施工總平面布置詳見施工組織設計。第3章 施工準備3.1 進度計劃高大模板施工進度應根據施工部署安排滿足現場進度需要，詳見施工總進度計劃。3.2 技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，編制模板專項施工方案，做好三級安全、技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.3 物資材料準備3.3.1 模板及支撐架的材料選擇（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板。（2）木枋：主楞采用100100mm木枋，次楞采用50100mm木枋。（3）支撐系統：選用48

19、.33.6mm鋼管及其配件，計算時采用483.0進行驗算；每根鋼管的最大質量不大于25.8kg。（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用48.33.6mm鋼管及其配件。（5）墊板：長度不少于2000mm或3跨，寬度不小于150mm，厚度不小于50mm的木墊板。（6）頂托：采用標準可調頂托，U型托盤鋼板厚度5mm、寬度120mm、長度100mm、高度60mm，頂托螺桿長度為600mm，螺桿外徑不小于36mm；螺盤為瑪鋼，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調托撐抗壓承載力不小于40kN。（7）對拉螺栓：選用M14的

20、普通對拉螺栓。3.3.2 材質要求（1）鋼管鋼管應符合國家標準直縫電焊鋼管BG/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管BG/T3091中的規定，其質量應符合國家標準碳素結構鋼（GB/T77000）中Q23F-A級鋼管的規定。鋼管選用48.33.6mm，每根鋼管的最大質量控制在25.8kg，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、結疤、錯位、毛刺、壓痕、硬彎和深的劃痕，兩端面切斜的偏差0.50 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔，如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件，對不符合要求的鋼管禁止

21、使用。使用符合要求的鋼管前均進行刷油漆防銹防腐處理。（2）扣件扣件為桿件的連接件，包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及各類附件等，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm?？奂馁|應符合國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。新扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告；就扣件使用前應

22、進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。（3）木枋楞木：次楞采用50*100mm方木、主楞采用100*100mm方木；立桿下設置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。（4）頂托應采用標準可調頂托，U型托盤（支托板厚度不小于5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿直徑3739mm，長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm（直徑為36mm），可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。3.3.3 周轉材料投入計劃根據施工總體

23、進度計劃，高大模板施工區域須滿足相應施工區域進度計劃組織施工，高大模板施工區域的周轉材料需嚴格按施工進度依次進場。3.4 機械設備準備序號機械設備名稱型號規格數量備注1塔吊TC70354臺用于承臺、地上結構及鋼結構施工2塔吊TC60132臺用于承臺、地上結構及鋼結構施工3塔吊TC70137臺用于承臺、地上結構及鋼結構施工4插入式振搗器ZN508臺混凝土澆筑5平板振動器ZF55-106臺混凝土澆筑6鋼筋彎曲機GW4010臺鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ4010臺鋼筋加工8鋼筋調直機JK310臺鋼筋加工9直螺紋滾壓機GYL-4010臺鋼筋加工10木工圓鋸機MJ13410臺模板加工、制作11單面壓刨/8臺

24、模板加工、制作12臺式平刨/8臺模板加工、制作13臺式電鋸/8臺模板加工、制作14手提式電鉆/15臺模板加工、制作15手提電鋸/15臺模板加工、制作16扭力板手/20把鋼管架搭設17電焊機/5臺鋼管架搭設18經緯儀/2臺測量工程19水準儀/3臺測量工程20繳光鉛垂儀/1臺測量工程21鋼卷尺50m 5把測量工程22鋼卷尺5m10把測量工程23線錘1.5Kg15個測量工程24線錘2.5Kg15個測量工程3.5 勞動力準備根據開工日期和勞動力需用量計劃，組織工人進場， 做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包

25、括：施工進度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。序號職務或工種工人數量備注1專職安全員3人，持證上崗負責現場施工安全管理2施工員6人負責現場施工組織協調3質檢員3人負責現場施工質量監督、檢測、管控4架子班組60人負責立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐、U型頂托的搭設5模板班組120人負責木枋的鋪設和模板的拼裝6鋼筋制作班組40人負責主筋和箍筋的機械制作7鋼筋安裝班組80人負責柱、梁、板鋼筋的安裝、綁扎8泥水班組24人負責澆筑混凝土9機械工16人負責材料垂直運輸，混凝土運輸等10測量工4人負責梁側

26、邊線、鋼管立桿位置線、標高的引測，施工的變形監測11電工4人負責現場臨時用電12雜工20人負責混凝土澆筑前板面垃圾清理及混凝土澆筑后的澆水養護第4章 模板支撐體系設計思路及選型實用性：主要應保證混凝土結構的質量，模板接縫嚴密，不漏漿；構件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構造簡單，支拆方便。安全性：保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。經濟性：針對工程的具體情況，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入；增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。結合本工程結構形式、實際施工特點，本方案采用18厚膠合木模板、扣件式鋼管（48.3*3.6mm）腳手架，木枋（橫截面為50*100mm 、100

27、*100mm）加U型頂托支撐梁板底的方式進行梁板支撐體系的搭設。水平方向使用48.3*3.6mm 的鋼管連系加強，水平桿在柱位置支撐固定，并設置交叉剪刀撐，加強支撐體系穩定性。4.1 模板支撐體系搭設方案本工程在基礎地面與首層頂板之間為架空層，高度為2.6m，因此不存在超高梁板的情況。另，根據高大模板的規范要求驗算后，得出超過300mm厚歸為超重板，本工程板厚最大為250mm，即不存在超重板的情況。因此本工程中僅在首層鋼筋混凝土頂板上存在部分超重梁的情況，超重梁的具體分布詳見第2.2節。針對超重梁的模板搭設方案如下：梁底采用50*100mm木枋作為次楞、100*100mm木枋作為主楞，鋼管立桿

28、作為豎向支撐，縱橫向設置水平桿用扣件扣結在立桿上的支撐體系；梁底部設置步步緊進行加固；立桿頂部設置U型頂托支托木枋主楞，底部設置墊木。梁側采用50*100mm木枋作為次楞，2根48.3*3.6mm 的鋼管作為主楞，并結合對拉螺桿作為加固體系，梁側模頂部設置100*100mm通長托木進行加固。由于本工程超重梁截面較多，支撐立桿、木枋等間距按梁截面進行分類設置搭設，具體詳搭設參數表。4.2 支撐系統搭設構造要求（1）架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部應設置墊板

29、，墊板為長度不少于2跨，寬度不小于15cm，厚度不小于5cm的木墊板。（2）立桿的接頭應相互，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。（3）立桿垂直度偏差應不大于H /200（H為架體總高度），且不宜大于100mm。梁下立桿間距應與板下立桿間距成自然倍數關系。（4）水平桿長度不宜小于3跨，并不小于6m，水平桿步距不應超過1.5m，縱橫向設置。水平桿采用對接也可采用搭接，對接、搭接應符和以下規定：1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內。不同步或不

30、同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3）為增強模板支架的整體安全穩定性，要求支架頂部（梁底）及第一步水平桿處與周邊已施工的混凝土墻柱拉結，以加強高大模板的整體抗傾覆能力，模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。（5）剪刀撐設置1）高支模區域，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。豎向剪刀撐桿件的底端應與支撐面頂緊，夾角為4560；2）在豎

31、向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿設置層應設水平剪刀撐。沿支架高度方向的水平剪刀撐的間距不應超過6m，每幅剪刀撐寬度應不大于6m（取35m）；3）水平剪刀撐桿件與立桿、縱橫向水平桿交叉處均應用旋轉扣件固定；4）剪刀撐斜桿的接長應采用對接或搭接。采用搭接時，搭接長度不應小于1000mm，并應用不小于2個旋轉扣件固定。其他未盡事宜還應滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。（6）所有的節點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在4560Nm之間。（7）支架頂部支撐采用可調U型頂托，頂托直徑36mm，可調頂托螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，伸出

32、鋼管頂部不得大于200mm。（8）框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。（9）具體搭設見下節中的超重梁支撐體系搭設示意圖。4.3 模板系統設計4.3.1 超重梁支撐體系設計參數表本工程0.00m以下為架空層，高度約為2.6m，現場施工基礎完成面標高控制在-2.7m。本工程超重梁的截面高度均大于1m，則梁底至地面的高度均小于2m。因此結合該工程實際情況，將超重梁分為兩類：梁底至地面的高度大于1m的梁，該部分超高梁采用鋼管扣件腳手

33、架作為支撐體系；梁底至地面的高度小于1m的梁，該部分在支模底部采用磚砌體砌筑作為支撐。砌體砌筑要求：砌體基礎為回填磚渣+50厚混凝土找平，砌體寬度同梁寬，高度根據實際，砌體選用水泥實心磚。通過多次計算，超重梁按500*1500作為驗算對象。為保證工程安全及按照泉州地方性規定，計算書中鋼管計算按A48*3.0mm的截面特性進行驗算。具體搭設參數如下表：（計算書見第12章）。梁分類內容相關參數搭設高度小于1m的梁梁截面尺寸(mm)350*1850、400*1850、400*1600、500*1700、500*1600。特別說明該部分超重梁的支撐方式及具體做法詳見第4.3.2節。搭設高度大于1m的梁

34、梁截面尺寸(mm)400*1450、400*1350 、500*1500、500*1450、500*1400、500*1200、600*1000 搭設高度（最大值）(m)1.5梁底立桿數2梁板底木枋間距(mm)250側板木枋間距(mm)250側板對拉螺桿14500，共2道或3道備注：采用14對拉螺桿豎向間距500mm，第一道距梁底200mm；具體根據實際梁高進行調整。對拉螺桿梁跨度方向間距500mm。立桿橫向間距（m）0.6立桿縱向間距（m）0.6橫桿步距（m）0.5梁側250厚板(m)1.01.0梁側150厚板(m)1.21.2剪刀撐設置1）在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m）

35、，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面及掃地桿處應設置連續水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m。剪刀撐寬度應為35m。2）剪刀撐桿件與立桿、水平桿交叉處均應用旋轉扣件固定。豎向剪刀撐桿件的底端應與支撐面頂緊，夾角為4560；3）水平剪刀撐桿件與縱橫向水平桿交叉處均應用旋轉扣件固定；4）剪刀撐斜桿的接長應采用對接或搭接。采用搭接時，搭接長度不應小于1000mm，并應用不小于2個旋轉扣件固定。墊木長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm其他構造要求1）可調頂托螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，伸出鋼管頂部不得大

36、于200mm；2）在立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，最上一道水平桿中心線至支撐頂托面的距離不超過0.3m；3）高大模板支撐架應在支撐架周圈外側和中間有已澆筑混凝土結構的部位，按水平間距6m9m、豎向上下部位設置一個剛性連接點。在結構柱部位可采用鋼管抱接措施，在剪力墻部位可采取鋼管兩端頂緊措施。4）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m 時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。對于跨度大于9m的梁（包括主梁和次梁），設計要求的起拱高度為跨度的0.12%，注意此值不包括混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204)規定值；5）考慮建筑市場模板、鋼管材料

37、的截面尺寸偏小，澆筑混凝土時，樓板布料機布置區域立桿應加密，保證架體穩定。4.3.2 支撐體具體設計及系示意圖（1）500*1500mm梁梁支撐立桿2道，立桿縱向間距（跨度方向）0.6m，立桿橫向間距（截面方向）0.6m，立桿的步距h=0.50m；梁底4根50*100mm木枋作次楞，主楞采用100*100mm木枋間距0.6m，用U型頂托頂牢；梁側次楞用50*100mm木枋間距250mm，主楞采用雙鋼管（48.3*3.6），加設3道14的對拉螺桿（水平間距500mm）；支模板時按規定將梁板起拱，按跨度的13起拱。示意圖備注：其他尺寸的超高梁參照該構造設計進行支撐體系搭設。（梁底至地面高度大于1m

38、的梁）（2）梁底距基礎地面高度小于1m的超重梁該類梁的截面尺寸主要有：350*1850、400*1850、400*1600、500*1600、500*1700mm。因為這些梁較高，梁底距地面均小于1m，無法按正常搭設鋼管支撐架。為滿足梁模板搭設及混凝土澆筑，決定重這些超高梁區域用磚砌體砌筑至梁底標高后，在安裝梁模板。需要注意的是，磚砌體砌筑時需整平地面，有必要時可以施工一層50mm厚混凝土墊層，再進行砌筑，且要嚴格控制砌體頂面標高，即要與梁底面標高吻合，做好標高測量和復核工作，保證現場施工質量，減小偏差。示意圖如下：示意圖備注：其他尺寸的超高梁參照該構造設計進行施工。（梁底至地面高度小于1m的

39、梁）第5章 主要施工方法5.1 基礎處理因本工程在承臺、地梁頂面至一層梁板結構之間為架空層（有土方回填夯實：清除明浜、明塘面層淤泥土后回填素土，素土上填不小于700mm的碎磚渣濾水層至設計標高），原基礎部分未施工墊層或結構板，為了保證超重梁的模板支撐體系的穩固，在按原設計做法素土夯實、磚渣回填完成后，在高支模區域澆筑50mmC15混凝土墊層，然后在支撐架立桿底部設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板，以保證整個支撐架的穩定，避免發生因土質原因發生沉降、傾斜等現象的發生。5.2 支撐架搭設5.2.1 搭設順序放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向

40、掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐5.2.2 放線（1）柱網軸線梁中心線立桿縱排距線。（2）立桿縱排距線放出后，進行檢查驗收，合格后方可進行下步架體的搭設。5.2.3 支撐架構造要求（1）立桿必須設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高

41、度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的1/3。每根立柱底部應設置墊板，墊板為長度不少于2跨，寬度不小于150mm，厚度不小于500mm的木墊板。（2）縱向水平桿縱向水平桿接長應采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）剪刀撐在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為

42、4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面及掃地桿處應設置連續水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m。剪刀撐寬度應為35m。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。（4）、扣件1）對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。2）扣件螺栓擰緊力矩控制在4560N.m。3）在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。4）抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。5.2.4 其它要求（1）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。（2）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。（3）

43、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。（4）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范要求。立桿支撐必須豎直，禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木枋進行定位，以保證線條平順及防止出現脹?，F場發生。（5）頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。（6）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距

44、，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8-20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。（7）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固節點。（8）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在 離桿端不小于100mm處進行固定。（9）超高支模支撐架應每兩步與柱或墻有效拉結

45、，部分超高模板高寬比較大，應確保超高支模區域的模板支架沿全高與相鄰非高支模區域的支架連成整體。5.3 模板安裝模板支撐體系驗收合格后方可進行模板安裝。（1）模板安裝前的準備工作1）模板的組拼拼裝好模板要求逐塊檢查其橫楞是否符合模板設計，模板的安裝與所用部位是否完全一致。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量1）利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。2）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使

46、用。3）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。（3）模板的支設模板在支設時，陰陽角處及接縫處粘膠帶，避免漏漿。（4）梁板的支設1）梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。2）梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000。（5）穿梁螺桿穿梁螺桿按每條大梁的計算間距布置施工，每條螺桿外側用兩條48.3mm鋼管配上蝴蝶扣對拉固定梁側模。第6章 模板拆除6.1 模板拆除6.1.1 拆除

47、條件（1）各構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件/100（2）梁底必須在支模時設置小塊板，確保早拆后的支撐保留。（3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。6.1.2 拆除順序梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底木枋板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。6.1.3 拆除要點（1）本工程由于超重支模體系面積較大，梁截面較大。為保證高大模板的穩定性及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結構混凝土墻柱拉結，混凝土必須達到規范要

48、求的拆模強度才能整體拆除。（2）支撐體系的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。（3）拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度要求后，呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確定后，方可拆除。（4）側模拆除時的混凝土應能保證其表面的棱角不受損傷。（5）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（6）嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（8）拆除模板支撐前，應清楚高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。（9）拆除模板支撐時，應設

49、置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（10）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（11）模板支撐的安全拆除應在統一的指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業要求進行拆除：1）模板支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行，2）同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后內的順序進行，3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，

50、拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并存放室內堆存。6.2 模板的清理維修、存放（1）模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（2）模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整后及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面15cm，防止下雨時受潮。（3）模板拆除成品保護要求1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。2）堅持每次使用后清理板面。3）對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第7章 混凝土澆筑7.1 施工準備（1）配合比的確定:為保證砼澆筑施工的

51、連續性，項目部選與我司合作過并質量良好的混凝土公司的攪拌站供應商品混凝土，并已安排了砼配合比試驗。（2）砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。（3）所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證砼施工正常進行。（4）在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。（5）在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，及時防護。施工調度必須提前掌握砼預計澆筑時間內的確切天氣情況，并在砼施工過程中及時掌握天氣預報。（6）澆筑砼前，應將雜物及其它垃圾清除干凈。（7）鋼筋工程經自檢合格后，及時通知監理、甲方、質檢站進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記

52、錄。（8）澆筑砼前，對機電預埋管線作好檢查、驗收，并請相關單位簽字確認。7.2 施工方法（1）柱混凝土澆筑柱子混凝土先澆筑，必須振搗密實；柱澆筑完成后，為了加強模板支撐架的整體穩定性、防止立桿傾斜，利用腳手架水平桿與結構框架柱相互連接在一起用扣件加固，當水平桿遇到結構梁時，水平桿可以直接頂在梁側邊，水平桿形成一頂一拉的加加固方法。然后再進行梁板混凝土的施工。如下圖：當柱和梁（或板）混凝土強度等級不同時，按下圖所示區域分次澆筑。在梁柱交接鋼筋較密處施工時，用鐵撬棍將梁上部鋼筋撬開，以便混凝土中粗骨料順利進入該部位，然后進行振搗；完成后鋼筋工立刻恢復撬開鋼筋的位置，進行綁扎，然后完成交界處上部的混

53、凝土澆筑。梁柱混凝土節點如下圖所示：（2）梁板混凝土澆筑當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋部位，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝

54、土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。4）混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐檢查合格；對洞口尺寸和加筋、埋件檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發現問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完畢。5）

55、混凝土應分層澆筑，混凝土梁的澆筑每層厚度不得大于400mm，并且在施工水平結構前，不應拆除豎向的支撐系統。（4）養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14d。7.3 混凝土施工注意事項（1）混凝土的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處。（2）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質量。（3）雨期施工應有防雨措施，及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業。（4）混凝土澆筑前要統一組織、統一指揮，調配好各工

56、種的協調等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動。（5）混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度。（6）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質量、交接驗收的資料。第8章 質量控制及技術保證措施8.1 技術保證措施（1）構配件允許偏差序號項目允許誤差(mm)檢查工具1構件外表面銹蝕深度0.5游標卡尺2無縫鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺3鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4鋼管彎曲度偏差L50

57、0拉線、量尺5扣件無銹蝕/6U型頂托直徑不小于35mm/卡尺（2）搭設允許偏差和檢測方法序號項目技術要求允許誤差(mm)檢查方法1地面表面堅實平整/觀察檢查墊板不晃動/2垂直度一跨距/L/600 及3吊線尺量架子整體/L/600 及53水平桿高差/20水平尺、卷尺（3）模板拆除1）各構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件/1002）梁底必須在支模時設置小塊板，確保早拆后的支撐保留。3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。（4）驗收要求根據

58、相關規定，對高大模板專項施工方案的驗收應按以下要求進行：1）在施工前，技術總工應編制專項施工方案，并組織專家論證審查。并應根據論證審查報告完善專項施工方案，經公司技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施。2）施工方案經總監理工程師批準后兩個工作日內，填寫高大模板工程開工備案表到安全監督站辦理開工備案手續。3）高大模板工程施工完畢后，建設單位應組織施工、監理、設計單位，同時邀請論證專家進行驗收，填寫高大模板工程驗收監督通知書，提前兩個工作日書面通知安全監督站，前來進行驗收。4）高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送安全監督站后，方可進入

59、下一道工序施工。8.2 質量控制措施8.2.1 材料質量標準（1）膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。（2）木枋必須符合質量標準要求。8.2.2 施工質量要求（1）嚴格控制預拼模板精度，模板安裝驗算相關標準如下：1）預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，02）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5尺量底模上表面標高5經緯儀或吊線、尺量截面內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4

60、、-5尺量樓梯相臨踏步高差5尺量層高垂直度柱、墻層高不大于6m8經緯儀或吊線、尺量柱、墻層高大于6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）質量控制1）在架體搭設過程中，應對立桿垂直度進行檢查，在不滿足垂直度要求的立桿，應立即進行整改。2）留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。3）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并及時恢復。5）鋼筋吊運到樓層、混凝土布料機放置時不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。6）支模前仔細檢查脫模劑是否涂

61、刷均勻。7）模板應定期進行檢查、維修、補充，保證使用質量。8）對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。8.2.3 常見質量缺陷及防治措施梁、板底不平、下撓，梁側模板不平直，梁上下口脹模等情況的防治方法一般是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設

62、計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。第9章 安全文明施工保證措施9.1 搭設的安全要求（1）底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的75%以上）后才能進行上部支撐的搭設，并做到不積水、不沉陷。 （2）應遵守高處作業安全技術規范有關規定。（3）架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。（4）立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面

63、錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，（5）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。（6）高大模板上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。（7）模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。（8）不準架設探頭板及未固定的桿。（9）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并用橫順拉桿和剪刀撐。（10）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。（11）支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變

64、形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。（12）在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。（13）二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（14）安裝模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。（15）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。搭設方法詳見剪刀撐搭設要求章節。剪刀撐跨越立桿的最多根數：剪刀撐斜桿與地面的傾角a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n765（16）搭設滿堂架前，先跟據每塊結構平面形狀，長寬尺寸搭設高度。

65、確定搭設形式并清除場內的障礙物，根據需要和桿的特征選好立桿橫桿等，立桿位置與樓板底部用木墊板。（17）鋼管架搭設時先從梁開始搭設，然后再搭設樓板部位的立桿，排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到樓板邊緣或孔洞的邊緣時，則鋼管架離邊緣距離不超過200mm。（18）立桿搭接位置應錯開，與相鄰桿的距離位置不大于三分之一，連接扣件應正確使用，鋼管接駁要有駁芯和駁夾。9.2 拆除的安全措施（1）拆架前，全面檢查待拆的架子，根據檢查結果擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準作業。（2）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。（3）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人

66、指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。（4）工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（5）拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開；每天拆架下班時不應留下隱患部位。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（7）拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（8）已拆除的模板、

67、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。（9）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。9.3 砼澆筑的安全措施由于砼澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各種因素的影響，必須制訂好有針對性的安全措施。（1）砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。（2）砼澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查模板及支撐的系統的穩定性，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。（4）砼澆筑時絕對禁止拆除任何模板及下部支撐，現場設專人負責監管。（5）模板面不能集中堆放混凝土、

68、機械，運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板；（6）運輸混凝土必須設穩固的平橋，未扎鋼筋時也要設墊板。（7）現場配備足夠的砼工，人工傳送料到樓面時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高（不應超過20cm），導致樓面支頂負荷過大，產生坍塌。（8）安裝泵管應采用支架及防沖墊支承，支架及防沖墊應支承在枋木較為密集的部位，避免泵送砼的沖擊力對支模系統及鋼筋的損壞。（9）澆筑砼的旋轉架體必須支承在支撐體系統枋木較為密集的位置，盡量避免支承在枋木之間的模板上。（10）泵管不得捆綁在墻、柱、梁、板鋼筋及支撐系統上。以免因泵送砼的沖擊力拉動或損壞捆綁部位而發生危險。（11）所有最高、最大支模的梁均

69、屬危險源警示部位，澆筑砼施工必須安排在日間進行。嚴禁在夜間或準備不夠充足的情況下澆筑。9.4 文明施工措施（1）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋。（2）進入施工現場的人員要愛護場內各種設施和標牌，不得隨意拆除的移動。（3）架子堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。（4）施工人員做到活完料凈腳下清，確保架子施工材料不浪費。（5）運至地面的材料應按指定地點隨搭（拆）隨運，分類堆放，當天搭（拆）當天清。第10章 高大模板檢測10.1 檢測監控要求（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行高大模板的專項安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）高大模板日常檢查，重

70、點巡查以下部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。（3）支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）監測點布設在支架邊角位置及中間按每隔10m間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。（5）監測頻率1）在澆筑混凝土過程中應實施實時監測，一般監測頻率30分鐘一

71、次。在混凝土初凝前后及終凝前后也實施實時監測，監測時間根據現場實際情況確定。監測時間控制在高大模板使用時間至混凝土終凝后混凝土強度到達設計強度的85%。2）扣件式鋼管腳手架高大模板搭設允許偏差及監測變形預警值：序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m12mm/3mL4m12mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/610mm吊線和卷尺5支架沉降觀測12mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼卷尺10.2 危險源的監控（1）物體打擊的監控措施1）物體打擊的監控在模板工程作業

72、中發生物體打擊主要是在模板的垂直運輸、模板安裝、模板拆除工作中。所以對模板在垂直運輸、模板安裝、模板拆除實施監控。2）物體打擊危險源垂直運輸監控由安全員定期或不定期對運輸模板的鋼絲繩的質量進行檢查和作業情況進行檢查，發現違章作業或鋼絲繩質量問題及時糾正；組織班前活動，對當日的安全問題進行交底；由指揮人員對運輸木料的綁扎情況及鋼絲繩的質量問題進行監控，并對吊運重物下方的場地監控，確保吊運重物下方無人。3）危險源模板安裝、拆除的監控模板的安裝、拆除過程中由安全員進行巡查，施工員和班組兼職安全員進行日常監督，避免發生作業人員隨意向下拋擲木料、板塊；模板拆除時按操作工藝進行作業，進入現場人員必須正確佩

73、戴安全帽。（2）高處墜落的監控措施在模板的施工作業中，高處墜落主要發生的可能性，在于作業人員在沿邊操作和攀爬支架時。1）墜落危險源沿邊作業的監控鋼管維護架搭設應到位，并按要求進行設置，有安全員進行監督管理。加強對作業人員進行教育，提高臨邊作業人員的安全意識。酒醉、生病及有高血壓、恐高癥、心臟病的工人不得在高處作業。2）墜落危險源攀爬支撐架的監控作業人員進場前進行安全“三級教育”，并進行安全考核，合格后方可作為本項目的工人。班組每日進行班前活動，對當日的危險源及安全要求進行交底，安全員對每分項工程進行交底。安全員每日在現場巡查，施工員、班組兼職安全員在施工過程中隊班組進行監督管理。（3）模板坍塌

74、的監控措施1）模板坍塌時工程中傷亡性較大的安全事故，且經濟損失最大，實施模板坍塌的監控最為重要，也是本方案的重點。2）確保模板專項施工方案的實施，安全員、質檢員對現場模板工程進行檢查專項施工方案的落實。3）確保材料的質量、材料員、質檢員對材料進行認真檢查驗收。4）項目技術負責人對施工員進行安全技術交底，施工員對班組進行安全技術交底。5）模板的驗收必須認真進行，逐項進行，確保每項符合要求。6）混凝土澆筑過程中安全員、班組兼職安全員在現場對模板支撐架及模板進行觀測，發現異常情況及時停止混凝土澆筑，并進行檢查加固。（4）模板施工機械傷害的監控措施為保證作業人員的安全，防止機械隊人體的傷害事故，制定本

75、措施。1）對所有各種機械設備進場后，必須由機電工長會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其他故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。2）設備安裝調試合格后，應進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗收，經項目組織驗收合格后方能正常使用。3）使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執行交底內容及按照操作規程操作。4）使用中要經常對該設備進行保養檢查，使用后電工切斷電源并鎖好電閘箱。5）各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作人員要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機

76、械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。（6）模板施工機械觸電的監控措施根據國家（JGJ46-2005）規范規定，為了加強施工現場用電管理，保障施工現場用電安全，防止觸電事故發生，制定本措施。1）安裝作業前，必須按規范、標準、規定對安裝作業人員進行安全技術及操作的交底工作。2）在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮攔、圍欄或保護網等防護。3）施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-S接零保護系統，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。4）電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零及保護接地。5）必須由持有合格證的專職電工，負責現場臨時用電的

77、管理及安拆工作。6）對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試，經檢測合格方能投入使用。7）專職電工隊現場電氣設備每月進行巡查，項目部每周、公司每月對施工用電系統、漏電保護器進行一次全面性的檢查。8）配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。9）配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門應配鎖，現場停止作業1小時以上時，應該將開關箱斷電上鎖。10）照明專用賄賂設置漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高

78、度低于2.5m的應有使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。11）線路過道應按規定進行架設或埋地，破皮、老化電纜不準使用。12）使用移動電氣工具和混凝土振搗作業時，必須按規定穿戴絕緣防護用品。13）凡從事于用電有關的施工作業時，必須實行電工跟班作業。（6）模板工程火災事故的監控措施1）加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。2）施工現場必須按上級要求建立義務消防隊，成員應進行消防專業知識培訓和教育，做到有備無患。3）建立明火作業報告制度，凡需明火作業的部位和項目需提前向項目部提出申請

79、，經批準方可進行明火作業，危險性較大的明火作業應有派專人監護。4）配備足量的消防器材，用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然。5）嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。6）對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區域，同時要增加防護設施。7）臨時用房、倉庫必須留出足夠的消防通道，以備應急之用。8）對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產生電火花造成火災。9）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽。第11章 應急預案高大模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不

80、可預見性的突發事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，制定以下應急預案與措施：11.1 建立應急預案組織機構公司成立項目部事故應急領導小組，組長：項目經理；副組長：項目技術負責人，安全總監，生產經理，物資負責人；組員：技術員、施工員、質檢員、安全員、材料員、保安員為隊員。各成員通訊錄如下：組長：唐漢銘組員：羅述才副組長：劉劍組員：張碩副組長：黃飛組員：江濤副組長：張劍泉組員：傅仰昭副組長：王傳斌組員：張澤星組員：施紹奎組員：張武浩組員：劉源華組員：盧玉財外部救援電話：火警電話報警電話急救電話查號臺11911012011411.2 應急預案啟動條件在高支模施工期間，出現以下情況之一，應立即啟動

81、應急預案：（1）在施工過程中，造成傷害事故的；（2）模板火災；（3）澆筑混凝土時模板支架明顯位移；（4）模板坍塌；（5）臺風出現時。11.3 重大危險源的應急救援方案（1）高處墜落的物體打擊事故應急救援方法一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急救援組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清楚傷病人員口鼻內的泥沙、嘔吐物、血塊和其他異物，保持呼吸道通暢等。檢查傷員的生命體征：檢查傷員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地

82、取材，可用加壓包扎，上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。車輛一到立即就近送往醫院。由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。總結經驗教訓，教育職工。（2）觸電事故應急救援方法如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來進行搶救。如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料把觸電者與電源分離。高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體，讓線路短路跳閘，再把觸電

83、者拖離電源。觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫院。由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門?？偨Y經驗教訓，教育職工。（3）機械傷害應急救援方法一旦發生機械傷害事故后，項目部立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急救援組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。車輛一到立即就近送往醫院。事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門?？偨Y經驗教訓，教育職工。（4）模板、腳手架坍塌應急救援方法一旦

84、發生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤，受傷。了解事故發生前該區域施工人員的狀況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止機械設備對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短的時間內將被埋人員搶救出來。如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應立即報警，并做好救護車輛引導。在專業醫療人員到達前由現場傷員救護組對受傷人員進行簡單救助。爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，

85、保證呼吸暢通。出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。傷口止血且使用止血帶。切忌對壓傷進行熱敷或按摩。事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門?？偨Y經驗教訓，教育職工。（5）火災事故應急救援方法緊急狀況響應步驟：發生火災后，應大聲喊：“起火了！起火了！”，并撥打119報警；現場救護組立即展開撲救防止火災蔓延，并立即通知公司消防組；消防組接到報警后立即到現場組織撲救；報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話；撥打119報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作；接到報警后，消防組立即通知醫務人員到達現場組織搶救；

86、安全保衛組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生；現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫院治療立即通知現場傷員營救組；發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生；如電器起火應首先切斷電源再組織撲救； 如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進行撲救，在撲救產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而置生命與不顧；對傷者實施急救措施后，立即送往醫院治療；消防組值班人員

87、堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事件發展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；事故調查組對事故原因進行調查、評價并提出相應的解決方案，事故調查組將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。11.4 應急救援路線撥打電話時須盡量說清以下幾件事情：（1）說明傷情（病情、火情、案情）和已經采取了什么措施，好讓救護人員先做好急救的準備工作；（2）講清楚傷者（事故）在什么地方、什么路幾號、什么路口、附近有什么特征；（3）說明報救者單位、姓名（事故地點）的電話以及報救人員的手機號碼，以便救護車（消防車、警車）找不到所報地方時，隨時用電話聯系。打完報救電話后，應問

88、接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現場外等候救護車，同時把救護車進入現場路面上的障礙及時清除，以利救護車到達后能及時進行搶救。（4）離項目較近的醫院有：長城醫院、燕京醫院、晉江新華醫院等。其中最近的醫院路線圖如下圖，聯系方式：0595-82058089 地址：泉州市晉江市陳埭鎮鵬頭村鵬青路6號。第12章 高大模板支撐體系驗算12.1 500*1500超重梁模板與扣件鋼管支撐體系驗算12.1.1 梁木模板與支撐計算書12.1.1.1 梁側模板基本參數計算斷面寬度500mm，高度1500mm，兩側樓板厚度150mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm，

89、內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用50100mm木方。對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距200+400+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖12.1.1.2 梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24

90、.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.500m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=27.090kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。12.

91、1.1.3 梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續梁計算。面板的計算寬度取1.30m。荷載計算值 q = 1.224.3811.300+1.403.6001.300=44.586kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 130.001.801.80/6 = 70.20cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 130.001.801.801.80/12 = 63.18cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的

92、計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=4.459kN N2=12.261kN N3=12.261kN N4=4.459kN最大彎矩最大變形 V = 0.221mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.27810001000/70200=3.960N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=36687.0/(21300.00018.000)=0.429N/mm2截面抗

93、剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.221mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!12.1.1.4 梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2524.38+1.40.253.60=8.574kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2524.38=6.095kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形

94、計算受力圖 內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 5.171kN經過計算得到最大變形 V= 0.154mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.385106/83333.3=4.62N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足

95、要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32599/(250100)=0.780N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.154mm內龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!12.1.1.5 梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中多跨連續梁計算。 外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m) 外龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 外龍骨變形計算受力圖 外龍骨

96、變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 11.118kN經過計算得到最大變形 V= 0.142mm外龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)外龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.452106/83333.3=5.42N/mm2外龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)外龍

97、骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33361/(250100)=1.008N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2外龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)外龍骨撓度計算 最大變形 v =0.142mm外龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!12.1.1.6 對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對

98、拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.118對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！12.1.2 500*1500超重梁扣件鋼管支撐體系驗算12.1.2.1 依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-200812.1.2.2 計算參數鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高

99、度為1.0m，梁截面 BD=500mm1500mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=0.50m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐頂托梁長度 0.80m。頂托采用木方: 100100mm。梁底承重桿按照布置間距100,600mm計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值4.00kN/m2，施工均布荷載標準值0.00kN/

100、m2。梁兩側的樓板厚度0.15m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。地基承載力標準值160kN/m2，基礎底面擴展面積0.360m2，地基承載力調整系數0.40?？奂嬎阏蹨p系數取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.001.50+0.50)+1.404.00=51.200kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.001.50+0.71.404.00=54.545kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.71.40=0.98計算中考慮梁兩側部

101、分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 0.91.3525.0000.1500.5000.600=1.367kN。采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。12.1.2.3 模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。（1）荷載的計算：1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.5000.600=22.500kN/m2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.500+0

102、.500)/0.500=2.100kN/m3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+4.000)0.5000.600=1.200kN考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.3522.500+1.352.100)=29.889kN/m考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.90.981.200=1.058kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； 截面慣性矩 I = b

103、h3/12 = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為： N1=1.913kN N2=6.088kN N3=6.088kN N4=1.913kN最大變形 V = 0.074mm（1）受力驗算1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.09610001000/32400=2.963N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的

104、抗彎強度驗算 f f,滿足要求!2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=33068.0/(2600.00018.000)=0.426N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.074mm面板的最大撓度小于166.7/250,滿足要求!12.1.2.4 梁底支撐木方的計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 6.088/0.600=10.147kN/m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60010.147=3.653kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6001

105、0.147=6.697kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.365106/83333.3=4.38N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T

106、截面抗剪強度計算值 T=33653/(250100)=1.096N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=7.517kN/m；最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6777.517600.04/(1009000.004166667.0)=0.176mm；木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!12.1.2.5 托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.108kN/m

107、。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 9.412kN經過計算得到最大變形 V= 0.529mm頂托梁的截面力學參數為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M

108、/W =1.412106/166666.7=8.47N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=38033/(2100100)=1.205N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.529mm頂托梁的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!12.1.2.6 立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=9.412kN (已經

109、包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.91.350.1821.000=0.221kN N = 9.412+0.221=9.633kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=0.50m； l0 計算長度，取0.500+20.200=0.900m； 長細比，為900/16.0=56 150 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,

110、由長細比 l0/i 查表得到0.832；經計算得到=9633/(0.832424)=27.313N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求?？紤]風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據模板規范計算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，0.50m； la 立桿迎風面的間距，0.80m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.60m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2250.

111、8000.5000.500/10=0.005kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式5.2.5-14； Nw=9.412+0.91.20.182+0.90.91.40.005/0.600=9.643kN經計算得到=9643/(0.832424)+5000/4491=28.477N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!12.1.2.7 基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求： p fg其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 26.76 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 9.63

112、A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.36 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 64.00地基承載力設計值應按下式計算： fg = kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc = 0.40 fgk 地基承載力標準值；fgk = 160.00地基承載力的計算滿足要求!綜上，模板支撐架計算滿足要求！12.2 400*1850超重梁模板驗算12.2.1 梁側模板基本參數計算斷面寬度400mm，高度1850mm，兩側樓板厚度150mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置4道，在斷面內水

113、平間距200+500+500+300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖12.2.2 梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+1

114、5)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。12.2.3 梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連

115、續梁計算。面板的計算寬度取1.70m。荷載計算值 q = 1.224.3001.700+1.405.4001.700=62.424kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 170.001.801.80/6 = 91.80cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 170.001.801.801.80/12 = 82.62cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得

116、到從左到右各支座力分別為 N1=6.242kN N2=17.167kN N3=17.167kN N4=6.242kN最大變形 V = 0.221mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.39010001000/91800=4.248N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=39363.0/(21700.00018.000)=0.459N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值

117、v = 0.221mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!12.2.4 梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2524.30+1.40.255.40=9.180kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2524.30=6.075kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大支座 F= 4.834kN經過計算得到最大變形 V= 0.040mm內龍

118、骨的截面力學參數為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.211106/83333.3=2.53N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32483/(250100)=0.745

119、N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.040mm內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!12.2.5 梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到：最大變形 vmax=0.104mm最大支座力 Qmax=10.39

120、4kN抗彎計算強度 f = M/W =0.422106/8982.0=46.98N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!12.2.6 對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.394對拉螺栓強度驗算滿足要求!綜上，該超高超重梁的側模板計算滿足要求！