1、xxxxx拱式涵洞首件工程專項施工方案石拱涵施工組織設計石拱涵施工方案18xxxxx拱式涵洞首件工程專項施工方案一、編制依據1、業主提供承赤高速五合同段招標文件，設計圖紙和標準化施工實施細則。2、我國現行的公路工程施工技術規范及工程質量檢驗評定標準。3、本工程所在地的社會及自然環境等條件和現場施工調查有關資料。4、我公司的施工方法和承建類似工程的施工經驗。二、工程概況工程名稱：K68+880系1-4.0拱式涵洞。我標段擬用該涵洞為首件工程。K68+880拱式涵洞位于xxxx互通區內系暗涵，涵洞全長54.5米，挖土方4508m、M7.5漿砌片石447.6m、C30砼419.4m、C25片石砼14

2、67.9m，前進方向右交角90。設計荷載：公路級；地震動峰值加速度系數0.05g。項目區屬亞濕潤中溫帶大陸性季風氣候，四季分明，雨熱同季，季風顯著，水流受季節影響較大。該區域年蒸發量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,無霜期150d，氣象條件造成每年有效施工期較短。三、人員及勞動力安排1、人員 現場負責人：xxxx 施工負責人：xxx 現場技術負責人：xxx 質檢負責人：xxx 測量負責人：xxxx 試驗負責人：xxx 技術員： xxx 試驗員: xxx 安全負責人：xxx 管理人員：12人 其它技術人員：18人 技工：40人 普工：46人 2、設三個工程隊、一個攪拌站：工程一隊

3、負責地基處理和模板安裝；工程二隊負責鋼筋加工及安裝；工程三隊負責混凝土澆筑及后期養生；攪拌站負責全部混凝土生產和運輸。四、材料工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋等選購信譽好，質量穩定的大型廠家，做為材料供應商，經料源經監理審批后，由試驗室通知經理部材料部門可組織原材進場。原材料進場時，由物資部門負責驗收。試驗人員到現場進行取樣，并對樣品進行標示、登記和試驗，試驗合格后，由試驗室填報原材料審批表，并附試驗報告單及合格證，報監理部門審批，并在試驗通知單上簽署合格準用意見，返回物質部門，物質部門再通知現場投入使用。并提前做好預定措施，以滿足原材料緊張時有充足貨源，確保原材質量和數量（總需求數量和日供應量）

4、滿足工程需要。按照規范及監理工程師要求的頻率和方法進行檢測，嚴格控制水泥及砂石料等原材料的質量。五、施工現場布置 1.施工調查：我項目部已對施工現場進行了調查，對現場情況進行了細致的調查研究。對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電等都做了相應的安排。2.現場準備：（1）沿線地下水源受季節影響水量較大，水質好，能基本滿足生活用水及施工用水，擬利用附近水源或灑水車運送。（2）沿線均為電網覆蓋區，用電以電網供電為主，發電機發電為輔的方針。 （3）施工道路：利用現有道路及征用臨時施工便道。（4）施工通訊：經理部、攪拌站配置多部手機及固定電話機，測量人員施工采用對講機聯絡。六、施工進度計劃 計劃于20

5、11年7月16日開始施工，2011年8月20日完工。七、“首件產品”（K68+880鋼筋混凝土拱涵）施工方法1、拱式涵洞墻身、基礎和拱圈采用就地法進行施工，施工工藝框圖如下： 測量放樣基坑開挖地基檢驗、處理基礎施工拱架安裝側墻施工鋼筋綁扎頂模安裝拱圈澆筑洞口施工檢查驗收2、混凝土拌合工序圖3、拱涵基礎施工（1）施工現場：完成三通一平即通水、通電、通路、場地平整。安全保護設施就緒。（2）樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣的坐標偏差滿足施工設計規范要求。同時將涵洞中心點和四角控制點坐標采用縱橫軸線法引出控制樁、至影響不到挖基坑地方，以便掛線檢查控制樁位。向監理人員報檢，經檢同意后進行施工。（3

6、）基坑開挖：對基坑進行精確放樣后進行挖基施工，基坑邊坡的坡度采用1：0.5，人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的部分，人工用風鎬清除或風槍打眼，輔以弱爆破。基坑開挖前做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，同時要防止水溝滲水，以免影響坑壁穩定。坑緣邊設置護道，棄土及材料堆放距坑緣不小于1.0米，堆置棄土高度不得超過1.5米，施工時隨時注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散坍落現象發生，確保安全施工。基坑施工不可延續時間過長，自基坑開挖至基礎完成，抓緊連續不斷施工，機械開挖至坑底時保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程，保證基底平面位置、尺寸、標高滿足規范要求，地

7、基承載力不低于0.4MPa。基底無積水、雜物，平整、潔凈并留影像資料。（4）基礎模板采用鋼模板，支架為鋼管支架，對模板進行尺寸、平整度、校核，確認合格后進行拼裝，拼裝時拼縫用雙面膠條密封，防止漏漿，模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑，安裝完畢確認尺寸準確、模板采用頂絲和鋼管配合支撐，頂絲一端支撐于模板體系，另一端支撐在基坑四壁，保證模板穩固可靠。支撐牢固自檢結果合格后，報監理工程師認可后，澆筑砼。（5）、基礎砼的澆筑：涵洞基礎為C25片石混凝土, 模板經自檢合格，監理檢查確認后，方可進行砼澆筑工作，混凝土采用拌合站統一生產，混凝土罐車運輸。混凝土泵車輸送入模，混凝土運至施工現場時，檢查其均勻性和

8、坍落度，坍落度宜控制在14-16，澆筑砼時，先檢查砼的均勻性和坍落度。當從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。砼澆筑時，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼； 進行砼澆筑時，預留好沉降縫，縫寬2cm，縫須豎直，縫內用瀝青麻絮填塞緊密。此為片石混凝土基礎，在混凝土中埋放片石時符合下列規定：A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石塊的數量不超過混凝土結構體積的25%。B、石塊應清潔干凈，選用無裂紋、質地均勻、具有抗凍性能的石塊。C、片石抗壓強度不應低于30MPa及混凝土的強度。D、石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈

9、距不小于150mm，石塊不得接觸模板和預埋件。E、受拉區混凝土或當氣溫低于0時，不得埋放石塊。在基礎與洞身連接部位必須預留榫石，在洞身片石混凝土澆筑前并進行鑿毛。砼澆注完畢后，注意覆蓋、灑水養生不得少于7天。同時制作一組試塊與其同條件養生。 4、拱涵臺身施工（1）測量放樣：墻身施工前應按設計圖紙測量放線，檢查底板平面位置、高程，并用墨線彈出各個臺身的平面控制線，作為臺身的鋼筋安裝及模板定位依據。（2）待基礎混凝土強度達到設計強度的80%后，第二次澆筑洞身部分，在第二次澆筑前，對洞身下第一次砼頂面進行鑿毛并沖洗清洗，以保證結合良好。（3）在基礎上彈出臺身外結構線，作為檢校鋼模安裝控制線。鋼側模數

10、量必須滿足施工需要，拼裝時拼縫用雙面膠條密封，防止漏漿，以確保洞身的混凝土外觀滿足設計要求，內設拉筋并輔助以橫、斜支撐，采用鋼管排架支撐加固，確保側模的穩定性。澆筑時可采用“跳節”法施工，兩邊墻身砼應同時對稱澆注。沉降縫可采用模板隔開，基礎、洞身、拱圈的沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通。鋼模板在使用前清理干凈，均勻涂刷優質脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。（3）臺身涵洞臺身為C25片石混凝土，混凝土拌合、澆筑同基礎施工方法一致。混凝土澆筑后，及時進行養護，將養生試塊同步養生一組，放置一側，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態，養生時間不少于7天，拆模要自上

11、而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結構棱角受損，拆除模板后、覆蓋無紡布、灑水養生。在拆模同時，將對干螺栓拔出臺身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調配的水泥砂漿封堵，顏色要與墻身協調一致。5、拱圈和護拱的施工：（1）模板工程：底部拱模采用滿堂支架支撐，底板上鋪設2020方木，按照拱涵凈空布設碗扣架立桿（架立桿置于方木上），立桿上部為頂托。頂托上設橫向鋪設方木，方木上放置加工成半徑為2米半圓型鋼模板，嚴格控制底模安裝質量，每塊模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內擠出部分用刀片刮凈，模板接口應做到平整嚴密不漏漿。防止出現凸縫、砂線等現象。鋼模板在使用前清理干凈

12、，均勻涂刷優質脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。當鋼筋安裝完畢經驗收合格后，安裝上部拱模。（2）鋼筋加工及安裝：鋼筋加工采用加工廠加工，現場綁扎。嚴格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監理確認，鋼筋工嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。當加工好半成品鋼筋運至現場時按圖紙統一編號分類堆放，禁止各種規格的鋼筋混在一起亂堆亂放，并設立鋼筋存放牌標明鋼筋的編號、數量和使用部位。鋼筋支墊不得低于50cm,并有覆蓋措施。鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查，合格后方能使用；鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度

13、不少于35d,綁扎前現對最外側兩根主筋進行校正，使其豎向垂直，然后進行固定，依次按設計間距排放鋼筋位置，進行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。安裝鋼筋骨架時，應保證其位置準確墊塊數量不少于6個/m2,。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，成梅花狀布置，植入綁絲綁扎牢固。鋼筋加工和綁扎符合公路橋涵施工技術規范和圖紙設計要求。（3）拱圈和護拱為C30砼，澆筑混凝前全面復查、復核模板高程支撐的穩定性，并向專業監理工程師報檢。監理工程師驗收合格后，由試驗室下達混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運輸車運輸，泵車澆筑，坍落度控制在14-16。在運輸過程中罐車保持每分中24轉慢速進行攪動，到現場后

14、罐車快轉2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。澆筑拱圈時采用分層對稱澆筑每側墻身，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，振搗棒采用梅花狀布置，在側模附近振搗時保持距側模510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。 當振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產生，混凝土表面平整，呈現平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成混凝土澆筑后，及時進行養護，將養生試塊同步養生一組，放置一側，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。6、漿砌片石基礎和洞口：砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷，石

15、料應符合規范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂等外露面應選用較大的石塊，并加以修整。嚴格按配合比拌制砂漿，每個施工段落必須采用有電子計量設備的強制式拌和機集中拌和砂漿，砂漿應保持適宜的和易性和流動性，隨拌隨用，使用時必須放置在鋼板上。砌筑時，砂漿應飽滿密實，采用坐漿擠密施工；做到接縫交錯、表面平整、勾縫嚴密、養護及時。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結合。砂漿初凝后，應及時進行養生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養護不少于7天。八、鋼筋混凝土拱涵質量控制和施工要點：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按質量檢驗附錄D檢查2砂漿強度（MPa

16、）在合格標準內按質量檢驗附錄F檢查3拱圈厚度（mm）砌體20尺量：檢查拱頂、拱腳3處混凝土154側墻和底板厚（mm）不小于設計值尺量：檢查35處5內弧線偏離設計弧線（mm）20樣板檢查拱頂1/4跨3處外觀質量：混凝土表面平整，施工縫平順，線條分明，沒有蜂窩。麻面。顏色一致。九、施工中的控制要點：a、開工前測量放樣：應對導線點及水準點進行核對和復測，并加以妥善保護，定期復測；對施工圖紙所給樁位坐標進行復核計算無誤后，進行現場實地施工放樣，經監理組測量工程師復測后，再進行基坑開挖施工。b、原材料質量控制：根據施工技術規范的要求，對進場水泥、鋼筋、砂石料等原材料質量嚴格控制，選用信譽好、質量穩定、供

17、應量充足的廠家，并按技術規范規定檢查頻率及時做好取樣、送樣、試驗工作，對于不合格材料立即清除出場。c、施工用砂、石料、鋼筋、水泥等原材經試驗室和監理單位檢驗合格批準方可使用，施工用混凝土嚴格按試驗室提供配合比執行。混凝土強度符合規范和設計要求。d、嚴格執行項目部的三級報檢制度，即施工隊自檢、施工隊向項目部質檢部報檢、項目部質檢員向監理報檢。e、按照設計設沉降縫，在地基變化處增設沉降縫，洞身、拱圈沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通。f 、模板采用組合鋼模板，模板具有一定的剛度，模板表面應光滑無銹，平整度滿足施工規范要求，每節模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內擠出部分用刀片刮凈，模板接口應做到平

18、整嚴密不漏漿。防止出現凸縫、砂線等現象。拱圈混凝土施工必須設置頂模，保證混凝土的密實度及拱圈厚度。g、鋼筋綁扎、焊接必須符合設計和規范要求。保護層使用混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數量底板不少于6個/m2,側面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。h、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過0.4m。基礎及側墻的片石混凝土施工必須規范,片石混凝土新老混凝土連接頂

19、面必須預留榫石，并進行鑿毛。i、混凝土采用連續澆筑，每層不得大于40cm,振搗棒插入深度一般不得超過震動棒震動長度的2/3-3/4倍，并插入到下層混凝土的5-10cm,并在下層混凝土初凝前完成相應部位上層混凝土的振搗，使上下層部位混凝土緊密連接。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。一般振搗時間約為20s-30s,任何情況下不得少于10s。振搗合適的混凝土表面現象為：振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產生，混凝土表面平整。側墻完成后，進行臺背回填，回填后進行拱圈澆筑。十、質量通病防止措施1、麻面現象：砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：

20、（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面；（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結模板，引起麻面。（3）模板拼裝接縫不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現麻面。（4）振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實。嚴防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。2、蜂窩現象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：（1）混凝土配合比不精確或拌合樓計量器具不

21、準確。（2）凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，滬混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規程澆筑砼，下料不當造成離析，振搗不出砂漿。（4）砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴重漏漿。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保持材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續拌合時間符合規定。砼自由下落高度小于2米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍，振搗器至模板的距離不應大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得砼的結合良好

22、，振搗棒應插入下層砼5cm（在下層出凝前）。澆筑時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，應立即停止澆筑，并在初凝前修正完畢。3、缺楞掉角：砼局部掉落，不規整、棱角有缺陷。原因分析：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施：拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，砼應具有足夠的強度（12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對于人多、運料等通道的砼陽角，拆模后將陽角保護好，以免碰撞。4、混凝土板面無光澤。原因分析：施工周期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。采取措施：對施工便道

23、及易產生揚塵區域勤灑水，加強模板的清理工作，在施工過成中防止帶泥鋼筋上橋，人員上下梯道處有除泥措施，減少人員腳下帶土入內模。十一、雨季施工措施1、施工準備a、組織準備 ：為了保證在雨季施工期間，在發生大雨、暴雨天氣等險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災，成立雨季施工防洪領導小組，并成立雨季施工應急救援分隊。汛期內主要領導要執行輪流值班制，發現險情立即指揮搶救和上報。b、材料準備 ：防洪應急材料的準備：水泵、泥漿泵、編織袋、手推車、塑料布、防水電纜、鐵鍬、雨衣、鞋等。c、技術準備 ：雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨季施工計劃，為施工提供技術準備。d、現場準備 ：雨季施工

24、前，整理施工現場，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。2、雨季施工措施a、基坑開挖后組織力量突擊施工；在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑在基礎施工前應將基底清理干凈后方可施工。b、基坑回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。c、雨期土方回填施工應嚴格控制回填土的含水率，及時取樣試驗，將回填土的含水量控制在設計要求范圍內。d、混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。e、混凝土澆筑前必須清除模板內的積水。f、澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施

25、工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。g、雨季施工要每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調整各種配合比。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢未達到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。h、雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。i、高空操作人員雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。十二、質量保證措施：1、質量管理機構：以項目經理和項目總工分別任正、副組長領導的質量管理小組，成員有安質部、工程部、材料物資部、實驗室、財務部等各部門負責人及各隊長組成。質量管理領導小組每道工序要自檢，合格后報監理工程師檢查。質量檢查工程師直接對項

26、目經理、項目總工負責，行使質量檢查權、監督權、質量檢查否決權。2、質量制度管理:為把質量工作貫穿到施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態，將各項質量管理工作落實到實處，特制定以下質量管理制度。a、技術復核、隱蔽工程驗收制度：制定技術復核制度，明確復核內容、部位、復核人員和復核方法。制定隱蔽工程驗收制度。b、制定質量檢查制度：按程序實施操作，使施工生產過程中產品質量處于受控狀態。制定質量、技術交底技術 ：將工程技術、質量方面內容以書面形式進行技術交底并進行簽認。c、現場材料質量管理制度：各種原材進場后必須經中心試驗室抽樣檢驗，對不合格材料清出場地或退回廠家。對水泥、鋼筋等正規廠料，除嚴格檢查出廠

27、合格證和材質單外，經試驗室復核合格后方能使用。質量保證體系框圖確定項目質量目標編制項目質量保證計劃實施項目質量保證計劃質量管理責任制質量事故處理質量檢查質量保證體系質量控制1. 成立領導小組2. 設立主管部門3. 配置專業人員4. 保證資金投入5. 建立質量信息系統6. 建立質量管理制度施工準備階段質量控制1.圖紙會審2.工程控制點復測3.選擇評價分包人和供應商4.全員質量培訓施工階段質量控制1.技術交底2.工程測量3.材料質量控制4.機械設備質量控制5.計量器具質量控制6.工序控制7.特殊過程控制8.工程變更控制9.半成品防護10.質量事故處理竣工驗收階段質量控制1.工程預驗收2.質量缺陷處

28、理3.成品保護驗證項目質量保證計劃持續改進兌現合同承諾十三、安全文明施工1、嚴格按照OSHAS18001職業安全健康管理體系標準要求進行安全生產管理，推行安全生產責任制。2、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產文明施工領導小組，全面負責安全生產、文明施工工作；明確一名項目副經理分管安全生產、文明施工；項目經理部設立專職安全員，專職安全員要持有行業主管部門認可的安全崗位資格證書；各分部、施工班組、機械、材料、拌合場站等部門配置兼職安全員，由主要負責人擔任，具體負責本單位的施工安全管理工作。3、安全教育經常化、制度化，對職工進行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規定留存紀錄，不斷強化職工

29、安全意識。4、機械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。5、加強現場管理，施工現場設置必要的警示標志、標識；職工到施工現場必須按規定佩戴勞動保護用品；維護施工現場的秩序，隨時清除不必要的障礙物，設備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規定布設電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。6、加強對居住區、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸電，規范安裝、使用電器，配備足夠數量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。7、加強汛期施工安全管理，成立防汛組織，組織防汛搶險隊伍，并準備必要的搶險物資。堅持汛期二十四小時值班和領導帶班制。 8、機械設備必須嚴格執行 “五個一”,即一機、

30、一人、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）。9、機械設備要定點停放，停放機械設備要整齊有序，并在明顯位置懸掛備標識，夜間停放必須設置反光警示標示，防止發生撞傷事件。機械停放點選擇應注意防火、防雷電、防水、防盜、防塌方安全地段。10、推行持證上崗制度，進入施工現場的職工佩戴表明身份、職務的胸卡。11、施工現場作業道路應保持平整，設有路標。機具材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。12、工地現場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。施工便道應進行日常養護，保證正常通車，經常整修、灑

31、水，防止塵土飛揚，影響當地群眾正常生活、生產活動。十四、環境保護措施1、嚴格按照ISO14000環境標準的要求進行管理。實行環保目標責任制，項目經理為環保第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。嚴格執行國家的法律、法規，采取技術措施保護環境。2、加強檢查與監控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。3、進行綜合治理，保護和改善施工現場的環境。4、保護水質，施工結束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進入河道或溪流；施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。5、防止大氣污染：細顆粒粉狀材料應具備可靠的防揚塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑

32、和揚塵，裝卸時采取措施以減少揚塵。禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。7、防止噪聲污染：嚴格控制人為噪聲，進入現場，限制使用高聲喇叭。石拱涵施工組織設計一 工程概況張沅公路A5標項目工程北起沅陵縣深溪口鄉，南抵沅陵縣城，起訖樁號為K119+240K134+174.5，全長14.935Km。設計共有石拱涵15道，總長566.53m。計劃開工日期2007年3月18日，完工日期2007年9月18日，工期180天。石拱涵數量匯總表序號中心樁號交角（度）孔數及孔徑（孔-m）涵長（m）填土高度（m）1K120+043.3801-2.0m2.5m49.613.852K120+725.3901-1.0m0

33、.95m31.359.143K121+337.3901-2.0m2.1m41.7911.744K122+329.2901-2.0m2.1m26.7175K122+619.7801-2.0m2.1m24.119.576K123+236.7901-2.0m1.5m17.934.097K125+209.5901-2.0m2.1m27.287.638K126+522.3901-2.0m2.5m69.0714.519K126+607.3901-2.0m2.5m47.3711.4410K127+863.3901-2.0m2.1m38.5310.6511K129+602.3901-0.55m0.65m11.

34、741.712K129+961.8901-2.0m2.1m35.3710.6913K131+176.6901-2.0m1.5m29.658.1614K133+882.7901-2.0m1.5m55.8715.4215K133+939.7901-2.0m1.5m60.1617.07二 施工準備1、施工前按設計進行施工放樣及進出口高程復核。2、砂、礫石、水泥、石料等材料按規定已進行檢驗，并運至施工現場。3、M7.5、M10砂漿、C15砼、C25砼配合比由公路局中心試驗室提供，監理工程師抽樣合格。4、施工人員、機械設備已經到位。三、施工工藝及方法（一）施工程序1、施工放樣2、基坑開挖，測定基底承載力

35、3、砌筑基礎或澆筑基礎砼4、砌筑臺身5、搭設支架和拱架6、砌筑拱圈和護拱7、修筑洞口構造物8、涵洞兩側回填9、完善所有外觀工作，包括抹面、接線等（二） 施工方法1、基坑開挖用挖掘機配合自卸汽車開挖基槽，沿涵洞的縱剖面中心線進行開挖，挖至距基礎底面標高2030cm，余下部分用人工清除，修整成型。好土留作路基填料，淤泥運至棄土場。在坑槽周圍開挖排水溝，以保持基底干燥。按設計要求，檢測地基承載力，如基底承載力達不到要求，報監理工程師并根據監理指令對基底進行處理。2、砌筑基礎或基礎砼澆注本項目工程中高填地段的石拱涵基礎采用C25鋼筋砼，其余地段采用M7.5漿砌片石基礎。A鋼筋砼基礎：砼嚴格按試驗室提供

36、的經監理工程師審批的配合比，在工地采用350型砼拌和機現場拌制。為確保砼的質量，采用磅稱現場稱量的方法來控制砼配合比，并由當班技術員負責控制監督。a澆注前，檢查模板軸線、尺寸是否符合要求，支撐是否牢固，模板表面應涂對砼無妨礙的脫模劑，基礎表面應保持干凈、濕潤且應無積水。檢查機具是否能運作良好，人員、電力是否齊備。b澆注時，模板應派專人檢查，一旦出現情況，及時加固。砼振動棒專人專棒、專區，分層厚度不大于30cm。振搗棒不得與模板、預埋件相碰，離模板510cm。分點振搗，點與點之間間隔不應超過其有效振攪范圍的1.5倍。拔棒時應豎直地徐徐拔出，以免因拔棒過快而產生空洞。發現振攪不足部位補振至達到要求

37、為止。澆注完畢后砼表面應兩次收漿，以確保表面無收縮裂紋，第一次收漿在澆注完畢時，第二次在砼即將初凝時。B漿砌片石基礎：砂漿嚴格按試驗室提供的經監理工程師審批的配合比，在工地現場拌制。砌筑采用座漿法和灌漿法相結合的施工方法，即先鋪一層砂漿，將片石就位后，在縫隙處灌漿灌滿搗實后，再用小石塊嵌入縫隙中，將漿擠出。砌筑時，上下層錯開搭接，搭接長度不小于8cm，使豎縫不出現通縫。砌筑注意事項：a砌筑前，對風化嚴重的巖層應清挖至新鮮表面并立即砌筑。b砌筑基礎的第一層時，如基底為土質，可不生漿；如基底為巖石基礎，應先將其表面加以清洗，濕潤再生漿砌筑。c石料在使用之前必須先澆水濕潤。表面如有泥土、水銹應清除干

38、凈。d所有的石塊均須生在新拌砂漿上，砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支塞，用小石塊塞緊豎縫時，應使用扁鐵搗實。e砌體應分層砌筑，每層應大致找平。不得在已砌好的砌體拋擲、滾動翻轉或敲擊石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應清掃干凈并灑水濕潤，如下層有松動，應予以糾正，挖出松動的石塊，清除已凝固砂漿后重新生漿砌筑。f石塊應丁順相間，交錯排列，上下層的豎縫不得重合。g涵洞按設計要求每隔4-6米設置一道沉降縫，沉降縫寬度為12cm，用瀝青麻絮或其他不透水材料填塞。3、漿砌片石臺身基礎施工完畢并經檢查合格后，可進行漿砌

39、片石臺身施工，施工工藝與漿砌片石基礎相同。4、搭設支架與拱架臺身砌筑好后，在涵洞中間搭設滿堂支架，按設計的拱圈弧度制作并安裝拱架。支架和拱架采用當地盛產的松木或杉木，要求材質較強、無損傷。支架和拱架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱、橫向穩定性進行檢查，符合要求后方可進行下一道工序。5、拱圈砌筑拱圈采用M10漿砌片石，從兩端拱腳起順拱頂方向對稱、均衡地砌筑，最后砌拱頂石。拱圈的輻射縫應垂直于拱軸線，輻射縫兩側相鄰兩行拱石的砌縫應互相錯開。拱圈強度需達到設計強度的70%以上時，方可拆卸拱架。6、洞口圬工砌筑洞口砌體均采用M7.5漿砌片石。要求與漿砌片石基礎相同。7、涵背回填拱圈強

40、度需達到設計強度后，對各項質量進行檢查合格，并經監理認可后即可進行臺背回填。其檢查包括，外觀順直，進出口水平順，軸線偏位不大于50mm，涵洞流水面高程偏差20mm，涵洞長度+100mm -50mm。回填土要求：用能被壓實到規定（95%）和CBR值為5.0以上，形成穩定填方的材料。先在涵洞兩側對稱同標高填筑。用小型夯實機具夯實到涵頂標高，夯實時不能損傷結構物，然后分層攤鋪填筑。每層厚度松鋪20cm，涵頂填土厚度必須大于0.51m時，才允許機械通過。8、交工驗收：砼強度、管涵軸線、外觀各方面合格后即可上報監理工程師交工驗收。 四、質量措施保證措施1、 建立包括各組織機構在內的質量保證體質，以測量、

41、試驗為手段，嚴格自檢，堅持以預防為主。2、嚴格遵守公路橋涵技術規范和招標文件的技術規范，按操作程序施工，把好工序質量關，加強質檢，達不到驗收標準，不準進行下道工序。3、 加強質量教育，提高質量，施工時，施工技術負責人，質檢工程師，總工程師現場監督，自檢不合格不報檢，使工程質量符合規范要求。4.、質量檢驗流程圖質檢流程圖每道工序完成施工隊自檢施工技術員自檢填報質量檢驗單質檢人員復檢報監理工程師檢查進入下一道工序返工不合格不合格不合格不合格每道工序質檢單項工程完成施工技術員自檢質檢工程師復檢填報中間交工證書報監理工程師檢驗計量支付返工單項工程質檢5、石拱涵的檢查項目見下表：涵洞總體實測項目項次檢查

42、項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量：檢查3-5處涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按規范檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體20尺量：檢查3-5處混凝土153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經偉儀:檢查2處4頂面高程(mm)10水準儀:測

43、量3處拱涵砌筑實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿或混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2拱圈厚度（mm）砌體20尺量：檢查拱頂、拱腳3處3內弧線偏離設計弧線（mm）20檢查拱頂、1/4跨3處五 安全生產保證措施 1、施工現場安全技術措施 1） 施工現場的布置應符合防火、防電等安全規定。2 ) 現場道路平整、暢通，危險地點懸掛標牌。3） 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，不得堆放易燃品。4 ) 臨時用電線路的安裝、維修、拆除，由經過培訓并取得上崗證的電工作業。5） 了解周圍環境和地下設施情況，做到不明情況、不盲目施工，以免造成重大事故。6） 生

44、產、生活區配備相應的消防器材、防火防煙警示牌。 2. 施工機械的安全控制措施 1） 機械操作人員和車輛駕駛員持證上崗。2） 嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。3） 嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病或超負荷運轉。4） 機械設備選擇安全的地點停放，夜間設專人看管。5） 施工機械指揮人員必須站在安全地點并明確規定指揮聯絡信號。6） 用鋼絲繩拖拉作業時，人員遠離鋼絲繩。7）定期組織安全大檢查，對查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行處理。3、 高空作業的安全技術措施1） 執行建筑施工高處作業安全技術規范和建筑安裝工人安全技術操作規程。2） 進入施工現場的人員必須佩戴安全

45、帽和勞保用具。不得穿拖鞋、裙子等進入現場。3） 支架、拱架、墩臺柱等高空作業，設置護欄、護網，懸掛安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。4） 架子工持證上崗。5） 作業料具放置穩妥，上、下傳遞時嚴禁拋擲。6） 經安全員同意后方可按自上而下的順序拆除支架。六 環境保護措施1、水土及生態環境的保護措施 1） 保護植被。因施工需要砍除樹木時，征得環保部門、所有者和業主的批示同意。2） 綠化施工現場、生活區、臨時用地范圍內的裸露地表，營造良好的環境。3） 工程完工后，及時清理現場，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。4） 廢料、垃圾等有害物質按規定處理后，防止對動、植物造成損害。5） 對運輸車

46、輛作好防漏措施，以防物料污染道路。2、水環境保護措施 1） 靠近生活水源施工時，用溝壕或堤壩隔開，避免污染生活水源。2） 維修機械時，禁止油水未經處理直接排放。3） 施工產生的廢漿用專用汽車拉運至指定地點并設滲坑進行處理。3、大氣環境保護及粉塵的防治 1） 設備選型時選擇低污染設備，安裝空氣污染控制系統。2） 運輸水泥、砂石、土等如有漏失，及時清掃，保持道路整潔。3） 現場道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。4） 汽油等易揮發品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。5） 拌和站采取防塵措施，給操作人員配備必要的勞保防護用品。4、生產、生活垃圾的處理 1） 生產生活垃圾集中堆放，經當地環保部門同意后，運至指

47、定地點。工地廁所，派專人打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防病毒增生。2） 廢棄的零碎配件、包裝箱等，立即運出現場處理并及時清理現場，保護自然景觀。3）棄土必須運至指定棄土場，不得隨意堆放。5、完工后場地清理及恢復平整的環保措施 1） 對臨時用地內所有建筑、生活垃圾進行處理，并清理場地。2） 請當地有關部門進行環保驗收，確保不留環保后患。3） 棄土堆本著少占耕地的原則，并設置防護和排水設施。棄土堆放應美觀、穩定。4） 棄碴完成后，按設計要求進行復耕，達到業主和監理工程師要求為止。5） 取土場按規劃形狀挖掘，不得影響周圍設施。取土完畢后，對裸露的地表進行綠化，防止水土流失。七 文明施工一般措施 1

48、施工圍蔽上設立警示牌，夜間掛紅燈，并設專人值班。2 合理布置機械堆放場地，保持施工場地的清潔。3 現場機具、材料，堆放有序，嚴禁亂擺亂放。4 安排專人負責各路口及施工重要部位對過往行人、車輛進行指揮和疏導。5 保護沿線公用設施。6 搞好與周邊沿線施工單位的協調工作。7 遵紀守法、遵守鄉規民約。8 設立文明施工標志牌，接受各方監督。9 施工現場的臨時設施搭建應做到布置合理，搭設整齊，場地清潔。機械設備配備表序號設備名稱數量單位備注1挖機1臺2潛水泵1臺3圓筒式攪拌機1臺4磅稱1臺5手推翻斗車3輛6插入式震動棒2根7振動沖擊夯1臺8鋼管腳手架1噸帶配套扣件9組合鋼模100m210發電機1臺11支架

49、、拱架1套主要人員表序號職 務姓 名職 稱備注1項目經理成 平工程師2項目副經理劉國厚工程師3項目技術負責人王偉良高級工程師4試驗工程師唐志華工程師5測量工程師王 濤工程師6測量工程師劉春雨助理工程師7路基工程師劉陽紅工程師8計量工程師羅冬林助理工程師9安全員劉 丹10辦公室負責人戴國柱分管協調11施工隊負責人謝國勝12技術工人10人石拱涵施工方案 本工程為石拱涵，其中心樁號為 ，主要工程為砌體，總工程量為 M3，為確保工程質量，加快工程進度，依據忻黑線二級公路工程施工設計文件、JTJ0412000公路橋涵施工技術規范編制了一套確實可行的施工組織方案，作為施工中的質量保證體系。一、施工力量1人

50、員配備：項目經理2總工： 施工員：3試驗員：4質檢員：5機械配備：6工隊：二、質量控制原材料檢驗：1水泥 嚴格控制進場水泥質量，必須說明生產廠家、水泥品種、標號、出廠日期、數量、廠家的品種、試驗報告與合格證明書。必須經駐地監理認可后方可使用。并按時、按批進行抽檢，對不符合規范要求的水泥堅決清除出場。 2砂 砂的級配應符合有關規范要求，質量應堅硬、清潔、干燥、無風化、含水量小于是 ，粒徑不大于 。 3石料 所用料石必須符合規范要求，砌筑片石塊厚度不小于 ，體積不小于 ，每塊質量在 以上，極限抗壓強度不小于 。砌筑塊石形狀大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，寬度約為厚度 倍，長度約為厚度的 倍

51、，用作鑲面的塊石，選擇表面較平整、尺寸較規范的石料。三、施工方案（一）準備工作 1對原材料進行檢驗，不合格材料進行清除。 2根據施工地形實際情況和圖紙進行復核。并進行技術義底，強化質量意識，健全質量保證體系。 3對勞動力、機械設備、材料進行合理安排。 （二）施工程序 （三）施工方法 1挖基坑 采用機械開挖人工整理，保證基礎尺寸達到設計要求，并對基礎進行夯實，對基礎進行檢驗不符合要求的進行返工，時濕軟土層換填為強度高的砂礫或三七灰土，提高承載力。 2砌筑基礎、臺身 （1）砌筑時嚴格按照施工規范進行施工。 （2）嚴格按照施工配合比進行配制砂漿，砂漿隨拌隨用，并有良好的各易性，宜在3小時內用完。（）

52、砌石在使用前必須澆水潤濕表面，如有泥土、水銹應清洗干凈。（）砌筑時砂漿強度不小于設計強度，每層砌石間的砂漿必須飽滿，粘結牢固不得直接貼靠或脫空，砌筑時底漿要鋪滿，堅縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分然后將石塊放好拮填滿搗實。石塊下面嚴禁區用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌塊外露部分預留深約20mm和空縫備勾之用。（）砌筑上層石塊時應避免振動下層砌塊，砌塊工作中斷后，在恢復砌筑時已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。（）砌石應分層砌筑，宜以層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層堅縫應相互錯開不得貫通。砌塊外露部分預留深約20mm和空縫備勾之用。（）砌筑墻身的墻面及兩端面應砌筑平須，

53、墻背與坡面密切結合，墻頂與邊坡縫隙就封嚴，表面與周邊平順按。片石之間應咬扣緊密，嚴禁通縫疊砌和浮塞。（）勾縫砌體勾縫應牢固美觀，勾縫前將墻身灑水濕潤，并對縫內沖洗干凈，使砂漿嵌入縫中與巖體牢固結合。 （9）養生 在砌筑過程中，每天專人進行灑水養護，漿砌砌體應在砂漿初凝后灑水覆蓋714天，養護期間避免碰撞振動或承重。石拱涵拱圈砌筑 （1）填筑土胎a、土胎填土應在涵臺砌筑砂漿強度達到設計強度75%后進行，就妥層夯填，每層厚度宜為2030cm。土的壓實度達到90%以上。 b、填土寬度應伸出端墻外 ，并保持 的邊坡，土臺頂部用樣板拉線進行檢查校核。 c、土胎表面設置保護置。 （2）砌筑拱圈 a、嚴格控

54、制砌長拱圈的用塊石的規格。b、拱圈的輻射縫應垂地于拱軸線，輻射縫兩側相鄰兩行拱石的砌縫相錯開，錯開距離不小于100mm。c、拱圈的砌筑由兩端拱腳向拱頂方向對稱衡地砌筑。最后砌拱頂石，并在拱腳附近臨時設置空縫，靠空縫頂加工鑿平，并用鑄鐵墊隔開，當砌縫砂漿強度達到設計強度的70%后進行空縫填塞，填塞時分層搗實，拱圈砌筑后由專人進行不間斷養護。d、拱座應與拱圈、拱圈與拱圈的拼裝接觸面應先拉毛或鑿毛，安裝前用水濕潤再用水泥砂漿砌筑。e、當拱圈砌筑砂漿達到設計強度的75%時進行拆除土胎。4八字墻、跌井、帽石砌筑a、嚴格按照施工規范進行施工。b、涵底鋪砌應密實平整，水流暢通。c、砌體勾縫應牢固美觀，勾縫前

55、將墻身灑水濕潤，并對縫內沖洗干凈，使砂漿嵌入縫中與巖體牢固結合。5臺背及墻背回填a、臺背及側墻背回填宜同時進行，施工方法按路堤填筑方法相同。涵洞填土長度每側不應小于2倍孔徑長度。回填土應公層填寬并嚴格控制含水量，分層松鋪厚度宜小于20cm。b、碾壓機具采用小型壓路機或手扶振動夯對碾壓困難地點進行碾壓。c、構造物回填應遵照兩邊對稱原則，并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造的損壞。質量檢驗。6自檢人員按照JTJ98公路工程質量檢驗評定準，對涵洞進行自檢，合格后再報駐地監理進行抽檢。四、質量保證措施1建立健全自檢體系，調配3名專職自檢員，并將專業檢查與群眾性檢查相結合。2在施工過程

56、中，對每道工序或工藝進行現場質量自檢，保證整個施工過程中的材料、操作工藝符合要求并獲得駐地監理的認可。3按公路工程質量檢驗評定標準和指揮部所規定和抽樣頻率時間與方法，進行取磁試驗，并愛國主義時進行自檢。4雨季施工時，應加強防洪意識，保證材料符合標準，特別是水泥等材料要加強防雨防潮，不合格材料堅決不用。五、安全措施 認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，切實保證我項目部工程任務的順利完成，努力實現施工安全無事故。安全機構健全，設專職安全員，防止車輛、塌方造成工作作亡。防患措施齊全，并能嚴格遵守工程施工中的確“五項注意，十項禁令。”施工現場設立安全標志。鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據

57、 本施工組織根據道307汾陽至離石段公路改建設計文件的要求，依據JTJ-033-95公路路基施工技術規范編制。二、原材料質量控制1水泥 嚴格控制進場水泥質量，必須說明生產廠家、水泥品種、標號、出廠日期、數量、廠家的品種、試驗報告與合格證明書。必須經駐地監理認可后方可使用。并按時、按批進行抽檢，對不符合規范要求的水泥堅決清除出場。 2砂 砂的級配應符合有關規范要求，質量應堅硬、清潔、干燥、無風化、含水量小于是 ，粒徑不大于 。鋼筋鋼筋的質量規格必須符合規定要求，不同鋼種，等級牌號、規格及生產廠家應分批驗收，分別堆存，不得混雜，鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單。碎石碎石應具有足夠的強度和耐磨性能

58、，石料強度等級及技術標準應符合規范要求。砌石所用料石必須符合規范要求，砌筑片石塊厚度不小于 ，體積不小于 ，每塊質量在 以上，極限抗壓強度不小于 。砌筑塊石形狀大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，寬度約為厚度 倍，長度約為厚度的 倍，用作鑲面的塊石，選擇表面較平整、尺寸較規范的石料。三、施工方案（一）準備工作 1對原材料進行檢驗，不合格材料進行清除。 2根據施工地形實際情況和圖紙進行復核。并進行技術義底，強化質量意識，健全質量保證體系。 3對勞動力、機械設備、材料進行合理安排。（二）施工放線按照設計圖紙每米設一樁，并測定其標高。（三）施工方法蓋板預制、鋼筋加工與綁扎（）按設計圖紙進行鋼筋布

59、置施工，在鋼筋除銹后，進行布筋、綁扎、彎曲、焊接，綁絲頭向里或向下綁扎。（）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性，骨架焊接時不同直徑的鋼筋中心線應在同一平面上，施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部。（）在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭不許中同一截面。、模板安裝（）按結構尺寸進行測量放線。（）模板安裝前應對模板內的雜物積水和鋼筋上和污垢清理干凈。模板安裝前應對填嚴密，采用壓軟泡沫塑料條。模板內涂刷脫模劑。（）按支撐設計圖紙及結構要求順序進行安裝。澆筑混凝土前，模板內側必須涂刷隔離劑。（）用木楔進行支撐加固。、混凝土澆筑（）拌制混凝土時，嚴格控制每一盤的材

60、料用量，檢驗拌和物的均勻性，不得有離析和泌水現象，并保證拌和物在澆筑時的坍落度在規定范圍內。（）混凝土的運輸能力應適應混凝土結速度和澆筑地點時，混合料仍保持均勻性和規定的坍落度。（）混凝土應摟一定厚度，順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能塑前澆筑完成上層混凝土。（）使用插入式振動器時移動間距不就超過振動器作用半徑的倍，與側模應保持的距離，插入下層混凝土，每一次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位到該部位混凝土密實為止即混凝土停止下沉，不再出氣泡，表面呈現平坦泛漿。（）混凝土的澆筑應邊續進行。混凝土澆筑完成應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養

61、護天，脫模時砼強度應達到，脫模后表面有缺陷時應及時予以修理，澆筑混凝土基礎，可按沉降縫、伸縫劃分施工段進行澆筑。（）在澆筑混凝土過程中，制作六組度件，三組為現場養護，三組送試驗室養護。（）混凝土澆筑完面后由專人進行不間斷養護。挖基坑 采用機械開挖人工整理，保證基礎尺寸達到設計要求，并對基礎進行夯實，對基礎進行檢驗不符合要求的進行返工，時濕軟土層換填為強度高的砂礫或三七灰土，提高承載力。 砌筑基礎、臺身 （1）砌筑時嚴格按照施工規范進行施工。 （2）嚴格按照施工配合比進行配制砂漿，砂漿隨拌隨用，并有良好的各易性，宜在3小時內用完。（）砌石在使用前必須澆水潤濕表面，如有泥土、水銹應清洗干凈。（）砌

62、筑時砂漿強度不小于設計強度，每層砌石間的砂漿必須飽滿，粘結牢固不得直接貼靠或脫空，砌筑時底漿要鋪滿，堅縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分然后將石塊放好拮填滿搗實。石塊下面嚴禁區用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌塊外露部分預留深約20mm和空縫備勾之用。（）砌筑上層石塊時應避免振動下層砌塊，砌塊工作中斷后，在恢復砌筑時已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。（）砌石應分層砌筑，宜以層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層堅縫應相互錯開不得貫通。砌塊外露部分預留深約20mm和空縫備勾之用。（）砌筑墻身的墻面及兩端面應砌筑平須，墻背與坡面密切結合，墻頂與邊坡縫隙就封嚴，表面與周邊平順按。片石之間應咬扣緊密，嚴禁通縫疊砌和浮塞。（）勾縫砌體勾縫應牢固美觀，勾縫前將墻身灑水濕潤，并對縫內沖洗干凈，使砂漿嵌入縫中與巖體牢固結合。 （9）養生 在砌筑過程中，每天專人進行灑水養護，漿砌砌體應在砂漿初凝后灑水覆蓋714天，養護期間避免碰撞振動或承重。