1、邯鋼老區鋼軋系統改造項目煉鋼工程連鑄車間1#旋流池施工方案林州市建筑工程九公司2010年4月18日審 批 欄工程名稱邯鋼老區鋼軋系統改造項目煉鋼工程連鑄工程1#旋流井施工方案施工單位中冶天工建設有限公司編 制日 期審 核日 期批 準日 期監理單位審核意見簽 字：日 期：建設單位河北邯鄲鋼鐵有限公司審核意見簽 字：日 期：目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工準備四、施工現場平面布置五、施工順序六、施工方法七、質量保證措施及質量保證體系八、工期保證措施九、安全保證措施十、附圖及附表一、編制說明1.本施工方案是根據中冶京城工程技術有限公司提供的施工圖紙,032.15C41902J006-19及中冶

2、勘察設計研究院提供的邯鋼老區鋼軋系統改造項目煉鋼工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告書進行編制。2.本工程施工方案包括了工程概況，工程施工目標，施工部署，施工方法及技術措施，施工現場總平面布置，工程進度計劃，質量保證體系，工期、質量保證措施，安全、文明施工等等，各項都有側重面，項與項之間互為補充，相輔相成。3.根據本工程特點著重研究了深基坑開挖、池底、環梁現澆鋼筋砼的模板安裝、鋼筋制作安裝、砼澆搗以及大直徑筒壁等重點施工工藝，在編制過程中，結合公司的施工經驗和本項目部的施工能力及資源、機具配備情況進行編制。4.施工組織設計是具體指導施工的重要技術性文件，它包括了施工過程中大的技術原則，重要部位的施

3、工方法，主要資源和施工工序在時間、空間中的邏輯關系，至于有些施工細節為常規做法未一一包括。5.施工組織是一個動態過程，施工組織設計本身也因各種條件變化而變化，這種條件有外部的因素和自身的因素，但這種變化和修改要有超前性。6.本施工組織設計一經論證批準后，即成為進行施工準備和組織整個工程施工活動的規范性文件。7.未盡事宜與甲方協商后確定。8.主要的國家或行業規范、標準、規程、圖集、地方標準、法規圖集。（一覽表）類 別名 稱編號或文號行 標建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行 規施工現場臨時用電安裝技術規范JGJ46-2005國 標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50202002行 標鋼筋焊接

4、及驗收規程JGJ1082002國 標建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002國 標混凝土結構施工圖平面整體表示法03G101行 標鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96行 標地溝及蓋板02J331行 標鋼梯02（03）J401二、工程概況本工程為邯鄲鋼鐵集團有限公司老區鋼軋系統改造項目，其中的連鑄系統工程設計有2臺8流方坯連鑄機（1#、2#）、1臺5流矩形/異型坯兼容連鑄機（3#），年生產能力約440萬噸連鑄坯。1號連鑄機分兩跨布置，中心線在89柱之間。2&3號連鑄機分三跨布置，其中心線分別在1011和1415柱之間。三臺連鑄機均與車間行列線成垂直布置。旋流池位置:1&2號連鑄

5、機共用一個旋流池，即1#旋流井,布置在過渡跨78軸F-G跨之間。3號連鑄機設置一個旋流池，即2#旋流井布置在過渡跨1718柱間。1#旋流井為鋼筋混凝土構筑物, 0.000相當于絕對標高75.3m。井外壁直徑為15.6m，深度為20m；旋流井壁厚800mm，井底板厚1m。主要由鍋底型池底板、池壁筒壁、-6.0m平臺、0.00m平臺、內筒、泵房、脫水池、預留、預埋、爬梯、裝修等部分組成，總砼量約為1800m3。13.5m以下即為倒圓臺體鍋底形池底板，圓體上部即13.5m處為環形冠梁，梁高1.2m，寬1.7m；圓體底部即20m處，直徑5m。泵房部分長度17.4m，寬8.9m，深度為13m。可見，13

6、.5m以下部位的施工是難度最大和安全危險性最大的部位，是該單位工程施工控制的關鍵點。1.基礎旋流池及泵房坐落在第層粘土層上，根據地勘報告知該層土的天然地基承載力特征值fak=400kpa。主要以旋流池底板及泵房地板承重為主，地板厚度分別為1000mm和900mm。2.上部結構旋流池壁厚800mm，內徑為14000mm，高度為13.5m；泵房壁厚700mm，17.4m（長）8.9m（寬）12m（高）。內筒壁厚300mm，內徑為5000mm，頂標高為1.600m。-6.000m層平臺板厚有200mm、120mm。0.00m層平臺板厚均為120mm。旋流池池壁、地板、內筒、吸水井及泵房采用C30級密

7、實性防水砼，其抗滲等級為S10，平臺梁、板采用C30級普通砼，墊層采用C15級素砼。鋼筋采用HPB235()和HRB335()。 3.工程地理、地質條件地質條件：本場地內地下水穩定水位深度為3.50-5.40m，相當于標高68.38-68.96m，地下水類型為潛水，主要補給源為大氣降水，以地下涇流方式排泄。賦存于第層粉質粘土中。地下水位隨季節而變化 ，變化幅度約1.0m。環境類型按類考慮，地下水對砼無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。地震設防烈度為7度。地層巖性主要特征一覽表分層編號巖土名稱稠度或密度層厚（m） （范圍值）層地標高（m） （界限值）備注雜填土松填1.62.770.2972.06 非自

8、重濕陷性粉質粘土堅硬硬塑0.9368.0970.62粉質粘土可塑1.33.366.3368.38-1粉質粘土軟塑2.53.866.0867.65粉質粘土可塑硬塑1.85.261.6365.92-1粉質粘土可塑2.22.962.9664.75圓礫稍密中密0.43.158.9263.28-1粉質粘土可塑硬塑0.42.458.7262.15-2粉質粘土硬塑0.73.457.7162.48-3粉質粘土堅硬0.40.761.4761.66粘土巖6.01448.8251.71-1砂巖0.81.652.8153.86-1砂巖0.51.929.9844.63三、施工準備1、組織準備：施工所需各種機具及人員到位

9、，管理措施已經完善。2、技術準備：做好圖紙自審、會審工作、技術交底、安全技術交底、砼的配合比的試配工作、施工進度計劃、質量計劃，安全計劃以完成，做到目標明確，施工有依據、供料有計劃、執行有標準、組織有目標。3、現場準備：現場的三通一平工作由業主完成，或委托施工單位完成，本單位工程施工用水：采用現場打井降水用水。電源已由施工單位完成。4、物質準備：施工材料預算已完成，施工用料已落實及進場的準備工作，周轉料具滿足施工要求。四、施工現場平面布置其平面布置詳見施工現場平面布置圖。1、布置原則與標化管理要求：1）、布置原則：科學、合理、文明、規范。（1）實行生產區分塊分片管理，責任到人以便于管理。（2）

10、建立有效的排污系統，確保現場整潔。（3）現場分階段布置，現場設與通廊軸線貫通道路，確保運輸暢通。（4）充分考慮周邊環境，做好防護、美化工作。2）、標化管理：科學規范，衛生整潔。（1）標化管理的日常工作由標化負責人與物管員組織實施。（2）實行項目經理審核的平面圖管理：劃區包干，材料標識堆放。（3）生產區掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現場清，以組為單位實行旬查考核。2、施工現場用電：1）、現場線路布置。（1）本工程的臨時用電采用TNS供配電系統，現場施工臨時用電為干線供電采用五芯電纜或絕緣銅導線架空與地下敷設；全部采用YC系列電纜。（2）凡單機功率在30KW以上的用電設備，均由總配電柜直接

11、供電，在該設備3米內設獨立開關箱，并明顯標識。（3）現場采用“三級配電二級保護”。即總配電柜分配電箱移動式開關箱，每級都設漏電保護裝置。2）、安全技術措施（1）所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五芯電纜，實行埋地的線纜，套管保護。（2）所有施工設備必須進行保護接零。（3）在總配電柜及分配電箱處保護零線須進行重復接地，接地電阻4。（4）實行“一機一閘一漏”，漏電開關不動作電流動力不大于30mA，照明不大于15mA，動作時間小于0.1S。（5）建立臨時用電的“五大制度”，執行安裝、檢修的“八大措施”等。（6）各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰。五、施工順序降水工程測量放線土方工

12、程澆筑墊層放基礎線池底板施工環梁施工-11.5m以下泵房底板及池側壁施工-6.0m層以下側壁施工-導流板施工-6.0m層平臺施工-6.0m以下隱蔽、回填土內筒及0.00以下側壁0.00m平臺基礎隱蔽、回填土鋼結構安裝六、施工方法6.1降水工程1、降水井設計：由于地下水為潛水，主要補給水源為大氣降水，根據地堪報告地下水主賦存在第層與第層范圍內。必須保證降水效果的可靠性，防止涌水、涌砂等現象的發生。決定沿基坑上口周邊設計管井，形成坑外管井降水，坑內明溝排水的方法進行降水，保證降水的可靠性和安全性。1.1 基本參數根據勘察報告提供，降水深度范圍內土層綜合滲透系數。基坑設計水位降深S=14.5m（即地

13、下水降至基坑底以下0.50m），含水層厚度，影響半徑。降水井半徑據地區經驗取。1.2 基坑涌水量（Q）估算根據等代大井法估算了該基坑的涌水量，估算時采用下式：式中 基坑口等效半徑，。r0=A/3.14=31.6m。計算結果：Q1850.8（）1.3 單井出水量（）及降水井個數（）式中 管井單井出水量（） 管井進水部分長度，取2.0（） 管井半徑，取300 含水層滲透系數，計算結果：。降水井個數： n=1.1Q/q=5.4（口），考慮管井間距及群井干擾，取6口井。1.4 井點間距及降水井布置在基坑周邊共布設降水井6口，井點間距1520m。降水井的鑿井深度為26.0m；井徑為300mm；鋼筋籠直徑

14、為400mm，鋼筋籠外裹包2層層過濾尼龍網、2層鐵絲網、1層竹片，鋼筋籠周邊填充100mm厚粒徑2cm碎石過濾層。另外在基坑中心設一觀測井，觀測井做法同降水井。降水井的平面位置詳見1旋流井平面布置圖（附圖一）。2、降水井施工及降水設備配置2.1 降水井施工工序測量放線確定井點位置沖擊成孔安裝無砂濾管填濾料洗井安裝水泵、布置水管開始降水2.2 降水井施工： 無砂管井采用沖擊鉆成孔，孔徑不小于600mm,選用380mm無砂管，無砂管在-5.00 以下均為滲水管。 透水管具體做法：在無砂管壁上打直徑8 的孔，外包濾網，以增加透水力度，濾網采用3-10 孔/cm2 的網片，外側用8#鐵線包裹。 下井管

15、前需對井孔內污水進行初排后,進行井管埋設,井管要設在孔中心，井管設完后,要在井管四周填充濾料,濾料為粗砂。 無砂管井關鍵工序即洗井,無砂管設完后,要利用空氣壓縮機、污水泵等設備進行洗井,直至排出的水變清為止。 無砂管井深度為20m,潛水泵選用揚程為30m,排水量在3-5m3/h 為宜.潛水泵上接一寸的白塑料管將水排至坑壁周圍設置的水箱內，集中外排。 無砂管井成孔時可在井孔里側即挖方區范圍內每18m 設置一泥漿坑,坑深不小于1.2m,長*寬為2*2m。 無砂管井成孔前3-5 個孔,所用水可用水車運水提供,3-5 個孔以后成孔用水,可采用先前成井中的水。 無砂管井成型后,在挖方區中心處設一底標高為

16、-13.480m 的觀察井,以觀測基坑中水位下降情況,以確定挖土進度。注意觀察井位置要設在基礎之間。3、在所有基坑的四周距坑邊1.5m設置擋水堰一圈，擋水堰為梯形，下底寬1m，上底寬0.5m，高0.6m，全部由人工修成，拍實整平。距擋水堰外側0.3m設一圈明排水渠，渠寬500mm，深450mm，并引向廠區總排水溝，排水溝內填充粒徑不小于5mm 的級配碎石，做成盲溝。以防施工過程中雨水浸入坑內。4、在擋水堰內側設置圍護欄桿，高1200mm，刷紅白相間汕油漆，每間隔3m插各色企業旗。與旗幟相間每隔3m設紅色警示燈，做為夜間警示用。5、抽水設備可采用深井潛水泵，每一口管井內設一臺潛水泵，設計總出水量

17、200。每個井通過2寸的塑料管和消防水管匯入總排水管，總排水管采用250PVC管，排入廠區總排水管。詳見平面布置圖。6、基坑開挖至13.5m時，在坑內周圈用16a槽支護，間距200mm，槽鋼后側掛設鐵絲網，防止砂土流失。在槽鋼支護的里側設明排水溝，匯入總集水坑，通過污水泵排到地面上總排水管。7、降水由專人負責，每班配專職抽水工2名及電工1名，24小時值班。8、在實施基坑開挖前一周開始降水，觀測井水位降至下一次開挖基底下0.5m 時，進行下一次開挖。6.2土方工程 1、土方開挖工序：測量放線組織驗線開始挖第一步開設馬道挖第二步做支護及排水明溝挖第三步修整及圍擋組織驗槽2、土方開挖自上而下,按標高

18、線和撒好邊線進行挖方控制，邊挖邊檢查坡度，并及時修坡。雨季施工時，在施工過程中要在基坑內周邊設置明排水溝及積水井，及時排除明水及雨水，確保外部水不會浸入坑內和坑內無積水。3、土方開挖采用大開挖形式，機械采用反鏟挖掘機及自卸汽車外排土方的方法。土方堆至指定堆土場，以作場坪回填使用。4、土方首次開挖為大面積開挖至標高-6.0m 位置，二次挖方挖至基底13.5m，緊接著進行基坑支護和設明排水溝，保證施工安全。5、在坑內周圈用16a槽支護，間距100mm，槽鋼后側掛設鐵絲網，防止砂土流失。在槽鋼支護的里側設明排水溝，匯入總集水坑，通過污水泵排到地面上總排水管。6、支護措施完成繼續挖第三步土方至旋流井底

19、20m處，并預留150mm,由人工進行配合清理基槽，避免造成鏟頭對基底土的擾動。7、基坑放坡比例按1:0.75進行開挖，成階梯形，增加安全，詳見開口圖。8、挖方完成后對坡腳及坡頂做好排水，避免影響邊坡的穩定；邊坡修整完后，立即處理臺階的反向排水坡，進行槽鋼、護腳矮墻支護，設明排水溝的疏通。并及時清槽及驗槽，做好墊層施工的準備工作。9、土方回填時，為保證質量，采用風化巖土或山皮土做回填料，并根據碾壓機械機具，確定每層回填厚度，并確保分層夯實回填，壓實系數不低于0.956.3墊層施工前由施工測量人員進行測量放線工作，墊層施工為C15混凝土。旋流池底部分為倒圓臺體形狀，坡度為51。，深度為5.3m底

20、部工作面小，為安全危險最大的部位且墊層施工難度大。為保證施工安全與工程質量，底部墊層用噴錨施工代替。先將基坑清至硬土層，用洛陽鏟打直徑為10cm的孔，與坡度成90度角度，深度為8m，水平間距1.5m，豎向4道。然后植入25鋼筋，注入素水泥漿，待水泥達到強度后編制10200的鋼筋網片，與錨筋焊接成整體后，噴15cm后細石砼，摻入適量速凝劑。此項工序在3天內完成，完后直接進入鋼筋工程。 泵房部分墊層為C15砼，施工過程中根據測量人員的放線情況在墊層四周支設混凝土墊層木模板，并采取必要的加固措施。6.4腳手架工程腳手管采用483.5mm鋼管，扣件連接。旋流池及泵房均采用外雙排，內滿堂腳手架。外排腳手

21、架設斜撐，頂至基坑側面，增強穩定性，并與模板加固鋼管連接形成整體。內滿堂架應加密設置，立桿間距不大于1m，底部墊16槽鋼避免下沉，梁底部位立桿支撐間距設小于800mm為宜。6.5模板工程基礎與主體均采用膠合木模板，方木鋼管支撐，對拉螺栓拉結。膠合木模板加固采用鋼管和對拉螺栓加固，對拉螺栓采用12鋼筋。對拉螺桿中間焊接40*40mm止水片，兩頭垂直螺桿各焊40mm長鋼筋一根頂至模板內側，起到定位與加固模板的作用。對拉螺栓水平、豎直方向間距均為600mm，鋼管扣件支架間距不大于800mm。旋流池與泵房側壁厚度分別為800mm、700mm，模板加固必須牢固可靠，螺栓長度為壁厚加兩側各25cm，設雙山

22、形卡與雙螺母，底部3排用電焊點焊，保證不會滑絲和脫扣。梁高大于900mm的豎直方向設2道，梁底模板23起拱。預留孔洞的預留模芯制作與安裝，模芯采用木模芯，木模芯安放應與鋼筋綁扎同時進行。鋼筋綁扎前對預留孔進行定位放線，對于安裝模芯稍有影響的鋼筋向旁邊調整開，影響較大的鋼筋，則應增補加強筋。根據預留孔定位線大小在孔四周制作加固鋼筋箍，鋼筋與結構鋼筋點焊連接牢固，然后將模芯放入并調整垂直，模芯全部放置完后，上部用木方子將各個模芯釘住，連成一體。木模芯在砼終凝后松動，以防粘模。鋼模芯定位后與鋼筋焊牢。施工縫的留設，施工縫主要設為側壁水平施工縫，共分4道，第一道：設于底板-16.0m處；第二道：設于環

23、梁以上300mm處，即-13.2m處；第三道：設在高出泵房底板表面500mm處，即-11.5m處；第四道：設在-6.0m處。水平縫做法均采用止水鋼板防水，止水鋼板為4后，400寬，中部壓槽。A 完成鋼筋、管道預埋的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過砼墻時，加焊止水片（2100100）。止水的方法：防水砼墻內的預埋件穿過砼時采取加焊止水片的方法止水。B 防水砼結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。6.6鋼筋工程鋼筋在進場前必須有生產廠家的產品合格證、質量證明書。進場后經復檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制作在鋼筋加工場集中加

24、工，在加工前，應將鐵銹、油泥污清除干凈，以保證鋼筋和砼粘結牢固，鋼筋要分規格、型號、使用部位掛牌堆放。鋼筋制作必須符合規范，幾何尺寸、彎鉤長度均應符合圖紙設計和施工驗收規范的要求，側壁豎直鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度為45d。鋼筋接頭依照圖紙及規范要求施工。鋼筋綁扎要求位置準確，綁扎牢固。鋼筋接頭位置，按規范要求錯開，受拉區，焊接截面占受力鋼筋截面50%，綁扎接頭搭接占截面積25%；受壓區，搭接面積50%。嚴格控制柱、墻、板插筋位置，搭設鋼管排架控制墻板及柱子插筋位置，同時基礎或底板以上的插筋應綁扎箍筋或水平筋三道以上加以固定。按設計規定留足保護層，不得有誤差，墊塊利用相同標號的砂漿或細石砼制

25、成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。當遇到上下層鋼筋網片時，為保證上下層鋼筋之間相對位置的正確，設鋼筋馬凳，采用22加工，每平方米一道，高度為厚度減保護層厚度和上排鋼筋直徑。如圖示：（兩鋼筋腿間角度為30度，馬凳長1m）防水砼鋼筋綁扎注意事項： 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，鋼筋底板用來架設上下層鋼筋的鐵馬凳不以取掉的，在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入

26、砼結構。 在鋼筋綁扎時應配合其它工種做好預埋、預留口處的鋼筋處理工作。6.7砼工程 材料 A 水泥：標號不低于42.5，品種宜用普通硅酸鹽水泥。B 砂、石技術指標除符合規范規定外，應符合下列規定：砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。C 外加劑：根據工程設計要求采用高效復合防水劑，可降低水化熱，防止溫度應力裂縫，提高防水、防滲性能，達到結構自防水的要求。D 水：不含有害物質的潔凈水。 砼澆灌 A 砼直接用輸送泵將砼輸送到施工地點。砼入模時的自由傾落高度不應超過2.0m，超高時應采用串筒、溜槽等

27、降低自由傾落高度。B砼的澆注應連續進行。澆筑前必須清理模板及鋼筋內的雜物并澆水濕潤，澆注過程中，首先要控制澆注厚度，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續進行，在下面一層砼初凝前，澆灌上一層砼。防止因澆注層過厚而發生脹模，漲模現象，防止漏漿。其次澆注后，要振搗密實，操作時按照“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗。不得發生漏振或過振，防止出現砼漏筋，蜂窩或麻面現象。 C 在澆灌地點制作抗壓、抗滲砼試塊。 砼養護 常溫下砼澆灌完后46h內必須覆蓋并澆水養護，3d內每天澆水46次，3d后每天澆水23次，養護時間不少于14d。墻體澆灌3d后將側模松開，在側模與砼表面

28、縫隙中澆水，以保持濕潤。平臺板砼澆筑后表面處理在2-3小時左右進行，首先按標高用括尺刮平，待砼收水后在進行第二次搓平，抹光，閉合水裂縫。在上面鋪設一層草簾，待砼終凝后，澆水濕潤養護7天。6.8重點部位施工池底板施工池地板第一步澆筑至-16m處，此部位不需要支護模板，以鋼板代模，重點就在于池底16厚護底鋼板上，此埋件總重約為14.5噸，加工和安裝均為難點。所有埋件均在鋼構廠集中加工，制作完后分塊運至現場，然后現場拼裝成漏斗形和圓底。待鋼筋安裝后用150T履帶吊車吊至坑底進行組對和加固。為保證此埋件的穩定和抗浮，必須采用必要的措施。馬凳的設置：豎向采用16a槽鋼，間距1m設置一道，與底部雙層鋼筋網

29、片焊接牢固，頂部找平，以便于圓底安裝平整。側面馬凳采用25鋼筋支撐，水平豎向間距均為1.5m，中間部位焊4厚100mm100mm止水片。埋件與鋼筋網片連接成一個整體，保證在澆筑過程中埋件不會整體上浮和偏移。止水鋼板設置，采用4厚鋼板，400寬，中心標高與埋件上標高相平。砼澆筑，底部鋼板割300300的下砼孔與振搗孔4個，和1個400400下砼孔，保證底部砼的密實性，隨后封堵焊接牢固。待澆筑側面砼時，用兩臺泵車同時緩慢均勻澆筑，高度每增長50cm等待半小時，并隨時觀察埋件的情況。6.8回填土1.填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前必須清理至底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石

30、子等雜物清除干凈。經監理驗收隱蔽合格后進行回填。2.檢驗回填土的質量有無雜物、粒徑是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范圍內，如含水量高可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施。如含水量小可采取灑水的方式滿足要求。3.回填土每300mm分層夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。4.基坑回填應在相對兩側或四周同時回填。5.回填土每層夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，檢測壓實系數，達到要求后再進行下一層的鋪土，回填土的壓實系數不小于0.94。6.修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。七、 質量保證措施及質量保證體系7.1、質量方針您

31、滿意的工程是我永恒的追求7.2質量目標合同履約率力爭達到100%7.3質量指標單位工程合格率100%，確保合格工程。7.4質量保證措施1.質量責任制實行工程質量項目經理全面負責制,項目組織內部分工明確,責、權落實到人，施行全員、全過程、全面的質量管理，控制人、材、機、方法和環境，實現質量目標。1）項目經理：對工程質量全面負責。明確組織內部質量管理任務與分工，組織實施質量目標，制定并落實質量獎懲辦法，實施質量否決權，定期組織帶領進行現場質量驗評，支持下級關于質量否決的意見和整改措施。貫徹執行ISO9001、ISO14001和OHSAS18001及企業標準。2）項目副經理：協助經理貫徹實施質量目標

32、和質量計劃，對施工過程質量負領導責任。負責處理工程進度與質量改善，組織、監督、檢查并保證工程質量，合理組織勞動力，支持提倡新工藝、新材料，提高勞動生產率和質量狀況，制止一切忽視質量的做法、說法，對不符合質量標準的工程負返工和停工整改的責任。收集、整理企業內部標準的資料。3）項目總工：監督現場各級質量人員履行職責，編制施工組織設計、技術交底和重要、特殊部位（工序）作業指導書，協助項目經理對工程質量進行預控、監督、管理，主持質量定期檢查驗評，對工程項目質量的具體措施負責。4）質安部：嚴格按操作規程、設計文件、施工驗收規范核驗工程質量狀況，堅決執行工程質量的一票否決制。參加各工序質量驗評與中間驗收，

33、復核材質，建議工藝操作程序，實施獎懲制度，制定本項目質量實施細則與規劃，嚴格查驗工作人員資格證書、材料、設施檢驗證書，嚴把施工生產“六關”即措施關、交底關、教育關、防護關、檢查關、改進關。對項目因錯檢、漏檢、未檢造成的質量事故負責。5）施工技術部：協助總工編制組織設計和各種交底，并在施工中認真貫徹執行，指導各工序、工人操作，保證本部門編制、保管、使用的各種技術資料的質量。對各工序操作與工藝的可靠性負責，并配合施工隊把質量落實到每個操作者身上，以任務單的形式檢查各工序的質量狀況，支持質安部的獎罰。6）材料設備部：嚴把工程項目使用的物資符合設計要求，保證物質規格型號、數量、質量和使用性能；向施工技

34、術部提供相關物資操作說明書、質量保證書、合格證等資料；對主要材料協助質量試驗做好取樣工作；嚴禁不合格物資進場，禁止向施工班組發放有缺陷物資，對供應物資質量引起的事故負直接責任。7）施工隊（班組）：負責作業人員按操作規程作業，加強操作人員勞動紀律管理和崗位獎評；負責質量指標分解，以落實到每個操作者頭上，保證指標完成；組織工序自檢、互檢，支持各級管理人員決意，負責實施不合格工程返工，保證產品優良率。2.質量管理體系建立、健全質保體系和機構，各單位必須設置質量專職檢查員。質量保證機構、質量保證體系附后（見附錄八、附錄九）。3.施工過程控制1）認真遵守國家的施工法規、標準，嚴格按設計和施工驗收規范施工

35、。2）認真執行本企業的質量管理制度、崗位責任制及質量獎罰條例，加強標準化工作。3）組織進行圖紙會審，每道工序開工前技術人員應進行技術交底，保證各班組了解質量標準及注意的質量通病。4）作業人員持證上崗。項目部定期進行質量大檢查，對施工內外業進行全面評比，并獎罰嚴明、整改限期。5）加強工序控制：嚴格遵守工藝規程。主動控制工序活動條件的質量、環境隱患。及時檢查工序活動效果的質量。設置控制點。本項目質量控制點：槽底：不受擾動、不受水浸泡、底寬滿足操作，坐標、高程允許偏差符合CJJ28-89的規定。回填：密實度。檢驗方法：目測法、實量法、試驗法鋼筋混凝土工程質量控制混凝土澆筑之前應檢查模板上或先澆好的混

36、凝土墊層上是否有油污，松散石塊、碎石、泥漿、木材、垃圾、積水并及時處理。還應采取適當步驟，保證鋼筋、管道、模板和所有預埋件，在澆筑過程中均處于正確位置，不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向最終澆筑部位，如果做不到這一點，應用鍬鏟入，混凝土的自由落料高度不超過2米。在熱天，應采取措施保證混凝土澆筑時的溫度不超過35度，保證混凝土體內外溫差控制在25度以內。在混凝土澆筑之前，所有需要埋設的螺栓、管道、導線或其它物件，應固定在準確位置上。混凝土必須養護，不受風吹、日曬、雨淋、溫度變化、機械損傷的影響，養護期不少于40天。所有鋼筋應按圖中所示位置用墊塊，撐鐵正確和牢固地固定，交叉處用22號鉛絲綁扎牢，

37、在澆筑過程中，應保持鋼筋處在正確位置，保護層應符合GB50204-2002和GBJ141-90中規定的誤差，不允許以鋼筋作為支撐模板、走道、工作平臺；鋼筋未經檢查，不得澆筑混凝土，鋼筋包括露出在已澆混凝土中的鋼筋，不論在混凝土澆筑之前還是之后，非經批準不得彎折、重新彎折或調直。防止變形和其它損傷。4.施工中質量通病的防治1）對于土方超挖現象的防治：在土方開挖中，應設專人指揮，專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回填中砂夯實。2)混凝土振搗要振到位,避免振搗間距過大,甚至漏振,夏季混凝土澆注完后要及時撒水養護并在混凝土表面加以覆蓋塑料薄膜.5.原材料管理1）原材料入場

38、時，必須有合格證和質檢報告，使用后必須注明使用部位和數量并及時復檢。2）商品混凝土到場后應由專人進行核收，并及時收集商品混凝土合格證及配合比，施工過程中留好試塊。八、工期保證措施1、提前做好施工準備，達到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。2、認真編制工程進度計劃，合理劃分流水工段，科學安排工序，機械施工和爆破施工穿插進行，使整個工程建設組織有序，穿插合理。緊緊抓住關鍵工期控制節點，并將工期目標，逐層分解，層層落實。3、優化施工方案，合理安排施工隊伍，科學配置機械設備，提高機械化作業程度，爆破工程采用潛孔鉆，充分利用320推土機的優勢，為工程贏得時間，確保工期。4、調遣精

39、兵強將，由責任心強，經驗豐富，有特長的骨干人員組織精干務實的項目經理部，抽調整體素質高，施工作業能力強，有突出業績的隊伍承建項目的工程建設。5、抓質量、保安全、促進度，確保不出現任何安全事故，質量返工事故，以保證工程順利進展。6、強化施工調度指揮和協調工作，深入現場，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環節，提高決策能力和工作效率。7、建立勞動力、物資設備的后備市場，根據現場的實際需要及時合理調 增人員及設備，確保工程的關鍵節點。8、積極采用新工藝、新設備，同時工程采用兩班作業制，部分采用三班作業制，以確保工程的順利進行。九、安全保證措施工亡率： 工亡率為0；千人重傷率：不超過0.25；千人負

40、傷率：不超過2，嚴防各類事故的發生。9.1安全保證體系（安全保證體系見附圖）1.建立健全安全保證體系，完善安全組織機構。2.工程項目管理部成立由各施工隊安全人員參加的安全聯防組，定期或不定期地進行全面地安全巡回檢查，并嚴格執行“定措施、定時間、定責任人”的三定制度，督促施工隊及時消除安全隱患，防患于未然。3.各施工隊必須配備專職安全員，開展一切安全活動，進行安全監督，進行安全教育。4.各施工班組配備兼職安全員，堅持班前安全講話，進行安全教育， 大力開展“無違章、無隱患，無事故”的活動。9.2建立健全各項安全制度及預防措施1.健全各項安全制度，包括爆破施工安全作業制度，各類機械運行規則和安全作業

41、制度。用電安全制度。爆破作業勞動保護制度；安全教育制度；安全自檢、巡檢、聯合檢、安全大檢查制度；獎罰制度。2.認真貫徹執行“三不準”施工制度，即“無安全措施不準施工、安全措施沒交底不準施工、安全措施不齊備不得施工”。3.施工現場無關人員嚴禁入內，并設置明顯的警告和禁令標志。4.機械作業時，現場設專人指揮、確定機械專用線路確保作業安全。危險源識別表ABC危險識別表A(場地和環境)序號作業項目場所和使用工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCD1地面未壓實、不平整翻車42基坑邊坡塌陷傷人33基坑邊坡維護墜落3注：風險等級：輕微風險；可容忍風險；適度風險；很大風險 不可容忍風險風險級別：極其

42、嚴重傷害嚴重傷害傷害輕微傷害危險識別表(作業人員)序號作業項目場所和使用工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCD1人員缺少安全知識安全意識不夠各種危險42人員技能素質底下各種危險43人員身體素質各種危險44多人配合不當人員傷害2注：風險等級：輕微風險；可容忍風險；適度風險；很大風險 不可容忍風險風險級別：極其嚴重傷害嚴重傷害傷害輕微傷害危險識別表C(機械工具)序號作業項目場所和使用工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCD1電焊機機械傷害32流動閘箱觸電43流動照明觸電44運輸車輛使用不當傷人配合不當傷人4注：風險等級：輕微風險可容忍風險適度風險很大風險不可容忍風險風險級別：

43、極其嚴重傷害嚴重傷害傷害輕微傷害十、附圖及附表附表一：安全保證體系項目經理總工程師安全負責人測量負責人經營負責人材料負責人技術負責人施工負責人各施工隊負責人附表二：質量保證機構項 目 經 理總 工 程 師項 目 副 經 理經 營 負 責 人材 料 負 責 人技 術 負 責 人施 工 負 責 人各施工隊組負責人、質量檢查員附表三：計量及檢測器具使用計劃序號名 稱規格型號單位數量備 注1水準儀DS3臺2北 京2激光經緯儀DJ2臺1北 京3全站儀GTS-311S臺1日本拓普康4鋼 卷 尺50m把2哈爾濱5砼標養箱WH-40型臺1上 海6磅 稱1000kg臺2河 北附表四：施工機械設備計劃序號設備名稱

44、數量規格型號主要工作性能指標出廠日期使用年限現在何處1反鏟挖掘機8W1-1001.0m32000.74邯鄲2自卸汽車60卡瑪斯551112-15t1999.85邯鄲3蛙式打夯機8HW-602.5kW2000.23邯鄲4裝載機2ZL-50125kW2000.32邯鄲5振動壓路機114t2000.31邯鄲67強制式砼攪拌機2JS-100070m32000.64邯鄲7電渣壓力焊機6HSS-6302008.72邯鄲8鋼筋調直機1GTJ4/148.0kW2009.81邯鄲9鋼筋切斷機2FGQ40A2.2kW2008.31邯鄲10鋼筋彎曲機2GW403.0kW2008.52邯鄲11閃光鋼筋對焊機2VN1-150150kVA2006.72邯鄲12圓盤電鋸2MJ1042.5kW2001.52邯鄲13無齒鋸3M40302.0kW24邯鄲14插入式振搗器10EX702.2kW2009.36邯鄲15機動翻斗車2FCY-1511.03 kW2邯鄲16平板振動器32B111.5kW2008.73邯鄲17潛水泵24DN75揚程20m2009.110邯鄲附表五：勞動力計劃一覽表工種按工程施工階段投入勞動力情況降水工程土方工程主體工程備注電焊工4木 工15電 工222混凝土工10鋼筋工15力 工8125瓦 工10架子工