1、焊接球網架施工方案一、編制依據1、根據大連市建筑設計研究院設計的施工圖。2、現場踏勘情況3、施工類似鋼結構工程施工經驗4、現行國家施工規范、標準及規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）鋼網架焊接球節點（JGJ75.2-91）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法（JG/T3034.1-96）鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89）建筑機械使用安全技術規程（JGJ36-86）建筑工程現場供用電安全規范（GB50194-93）二、工程概況項目名稱：大連開發區文化中心網架

2、工程工程地址：大連網架形式：焊接空心球節點網架結構形式：四角錐桁架面積：總覆蓋面積6100平方米。三、網架制造工藝技術（一）、概述：1、制作依據：大連市建筑設計研究院設計的圖紙2、遵循的規范、規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）網架結構設計與施工規程（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）鋼網架焊接球節點（JGJ75.291）鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法（JG/T3034.196）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）3、采用材料：焊接空心球及加肋空心

3、球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B/Q345B鋼。（二）、焊接球節點網架的制作：1、制作工藝流程：（流程見附件）2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。（2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。3、焊接球制作：（1）、用

4、于制造焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和行業標準鋼網架焊接球節點（JGJ75.291）的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。（2）、鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（3）、將料坯均勻加熱至約800，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。（4）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。（5）、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，

5、兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。（6）、焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。（7）、成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球對口錯邊量不大于1.0mm。（三）、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關：（1）、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，

6、并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：（1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。（2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、保證焊接質量：（1）、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數全由電子計算機自動控制，焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每

7、班生產的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）為評定依據。（2）、焊接球按規格抽取5（至少5只）成品球進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）規定的II級焊縫標準。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀。4、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。5、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、

8、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、網架安裝及吊裝（一）、網架安裝順序根據本工程結構特點和現場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網架安裝分為多個施工區域進行施工。1、各區域網架安裝方案為：A-1軸線左側采用地面拼裝再吊裝，A-1軸線右側采用搭設腳手架的施工方法。2、網架施工順序為A、在施工現場進行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應位置，并砌筑30CM左右高的磚垛

9、，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分）B、精確放線，復核磚垛標高，并做好記錄，根據下弦球的大小制作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。C、拼裝：拼裝順序：由內向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網格尺寸，拼裝時先點焊固定。D、校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于30MM。E、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。F、驗收：檢查網架軸線尺寸，誤差在規范允許范圍內即可準備整體提升網架。3、施工工藝流程施工準備放線定位搭設拼裝用鋼墩擱置可調圓環、下弦球調整下弦球標高組

10、裝下弦組裝上弦、腹桿緊固校正焊接無損檢驗涂漆驗收4、施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（3）、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范對球、桿件進行質量檢查。（4）、為控制和校核網架節點的坐標位置，每區各設置4個控制點。（5）、對待拼網架的區域進行平整、夯實。（6）、放線定位：根據網格尺寸和上、下弦節點位置進行磚墩的放置。（7）、腳手

11、架搭設部分要保證網架的整體承重。5、網架拼裝（1）、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差，整體網架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為3mm，下弦節點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于2mm.（2）、整體下弦組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據圖紙對號入座，搬運到位。（4）、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結束后，經測量無超差的基礎上進行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何

12、尺寸，并進行校正然后向四周組裝。（5）、網架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧。6、焊接網架經檢查緊固后，進行網架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對于保證整個網架的安全是至關重要的。（1）、制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。（2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網架管球對接焊縫”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用2.5焊條，根據焊接位置

13、適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結在焊縫內壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用3.24.0焊條補焊至規定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架焊接工作。（3）、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求。7、無損檢驗

14、網架焊接完成后，先對節點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網架節點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質量標準應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）所規定的二級焊縫的要求。8、涂漆焊縫經檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環氧云鐵中間漆。9、質量標準（1）、保證項目：1.1、網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2、焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合鋼

15、結構工程施工及驗收規范（GB5020595）二級焊縫標準。（2）、基本項目：2.1、各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2.2、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設計要求起拱不要求起拱+10L/50008

16、分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m10 續表 項次項目允許偏差（mm）檢查方法10網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查10、質量保證措施：（1）、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復

17、檢。（2）、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。（3）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。（4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。11、質量記錄：（1）焊接球的材質證明、出廠合格證，各種規格的承載抗拉試驗報

18、告。（2）鋼材的材質證明和復試報告。（3）焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。（4）材料可焊性試驗報告。（5）桿件應有承載試驗報告。（6）鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。（7）焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（8）網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（9）焊縫外觀檢查與驗收記錄。（10）焊縫超聲波探傷報告與記錄。（11）涂層的施工驗收記錄。網架工程施工組織設計2七、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經理部。安裝工程根據施工階段

19、的劃分及現場作業條件，成立一個作風頑強，技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力90人，管理人員6人，其中工程技術人員2人。（一）、網架制作管理機構1、網架制作管理機構圖 （見下頁）總指揮技術、質量副總指揮生產副總指揮生產總調度物資供應部網架設計所生產安全部財務部質量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理焊接球網架制作質量管理室質量檢測中心噴砂處理噴涂油漆焊接球壓制桿件制作機械性能實驗室理化計量室質量檢驗組2、主要部門的崗位職責序號部 門主 要 職 責1網架設計所負責圖紙轉化，負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點,推廣應用新技

20、術,提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料采購供應工作，保質、保量。4設備管理科負責各車間主要設備的維修保養負責不足新設備的租賃。5質量保證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質的進場檢驗；負責主要儀器的測試工作；負責開具試驗報告。7生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸的順序及時間。8預處理車間負責試件的采集；負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作。9焊接球網架制作負責構件的組裝校對焊接；負責焊口的檢測工作；修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件上的打孔，構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（二）、網架安裝管理機構1、網架安裝

21、管理機構圖項目經理項目總工程師項目副經理材料組安全組施工組質量組技術組焊接球網架拼裝隊焊接球網架焊接隊網架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工電工吊裝工清理工補刷工涂刷工2、安裝主要部門的崗位職責序號部 門人員數量主 要 職 責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2副經理1人負責兩項目隊的生產安裝,保證工期、安全、質量負責協調和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責解決安裝中的技術難點和重點問題設計規劃安裝工藝流程4施工技術室2人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執行好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量室1人負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作6材

22、料供應室1人負責現場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責現場材料焊接的檢測工作經營預算室1人負責工程予結算工作財務室1人負責整個經理部的財務工作7焊接人員50人負責網架項目的焊接施工8鉚工30人負責網架項目的組裝施工9電工2負責現場施工用電八、施工機械設備配備主要施工機械一覽表序號設備名稱規格型號能力單位數量用 途制作設備一加工設備1交流焊機BX-500500A臺60網架焊接2烘箱ZXJ1502KW臺2電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS-26臺1構件探傷4千斤頂310T臺8頂升網架5經緯儀TDJ6臺1測放軸線6水準儀臺1抄標高710T倒鏈只50網架提升83T倒鏈只5網架調整9纜風繩若干10開門

23、滑輪若干111T卷揚機臺212保溫筒只70九、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 （一）、質量計劃與目標貫徹執行GB/T ISO9000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優良工程。（二）、 質量保證體系根據GB/T ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。1在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、

24、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 （三）、項目質量保證措施1制作項目（1）鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）中的相關規定進行。（2）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試

25、驗確定。（3）低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除干凈。（6）板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。（7）鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（8）涂裝時環境溫度

26、宜在538攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。（10）鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。2安裝項目（1）安裝構件前應對構件進行質量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。（3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。（4）嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系）。3焊接項目（1）焊接工程概況1.1本工程鋼結構焊接

27、構件類型主要為管球焊接。母材均為國產Q235/Q345鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.3全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。（2）焊前準備2.1 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。2.2構件外形尺寸檢查和坡口處理。 構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對

28、構件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構件的圓度、平直度和長度，如發現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在100150；焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150mm的區域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。2.3焊接材料的準備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標； 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫

29、筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。4）焊接環境 下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。 采用手工電弧焊風力大于5m/s，采用氣體保護焊風力大于2m/s時，應設置防風設施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。（3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。打底焊：為保證全熔透焊縫隙的焊接質量，焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。本焊接要求方法的特點是：a. 焊接電流大，速

30、度快；b. 熔深大，易焊透；c.焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.3控制焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。3.4焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q345鋼應在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10.3。3.5返

31、修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。 焊縫質量等級及缺陷分級（mm） 表10.3焊縫質量等級一級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除

32、干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十、安全保證措施（一）、安全生產管理體系本工程鋼結構工作量大，工期緊，安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。（二）、安全生產技術措施 1認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產責任制，與各施工

33、隊伍簽訂安全生產責任書。3認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。4建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。5特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。6認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。10所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。11按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的

34、安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。12按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。14施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工進行防火安全

35、教育，努力提高其防火意識。16對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。（三）、特別強調的安全措施1、高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。2、所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平安全網，且每隔一層設一固定安全兜網，按施工方案及時進行臨邊防護安裝。4、焊接時，要制

36、作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。5、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。6、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。9、吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。10、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行走時即刻扣掛歷于安全纜繩上。12、高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，

37、并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。13、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。15、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。16、各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。17、夜間施工要有

38、足夠的照明。十一、成品保護措施（一）、成品保護管理 1、項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。 2、成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據獎罰制度進行處理。 3、工人受獎罰制度的約束，并依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業間的穿插作業，防止互相影響損壞。5、各工序之間交接要辦理手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關部門

39、報告。土建交給安裝單位的項目，辦理交接手續后，由安裝單位自管，禁止他人進入。6、對于貴重設備、防火安全重點部位和已完成裝修重要部位的要進行監控，減少成品損壞、丟失情況。十二、工期保證措施本工程工程量大、項目多，應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度網絡為依據，配合不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。（一）、工期目標: 60天（二）、進度控制的方法 1、按施工階段分解，突出控制節點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節

40、點的實現。 2、按施工單位分解，明確分部目標。 以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確保總目標的實現。 3、按專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。 4、按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和旬期進度計劃。（三）、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理

41、部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。進度動態控制循環圖如下： 施工進度計劃的執行了解施工進度情況實際與計劃的比較對其它有關計劃的調整制定修改措施施工進度數據的統計和調整新的施工進度計劃（經調整后的進度計劃）分析偏差產生的原因確定進度拖延偏差 （四）、確保工期的管理措施1、組建“工程項目經理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經理組成項目經理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備

42、的人員要業務精、技術好、事業心強。2、項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調，并認真執行我司根據ISO-9002國際質量管理標準，制定并發布執行的質量手冊，程序文件，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。 3、合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組，按流水段劃分進行流水作業。4、各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。5、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計

43、劃更具有現實性。6、建立現場會，協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現。 7、保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。 8、科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。（五）、保證工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措

44、施入手是最直接有效的途徑之一。 1、設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。 2、保證資源配置：（1）、勞動力配置安排各工種140余人的施工隊伍，進入現場兩班晝夜施工（辦理夜間施工許可證）選擇與我公司有良好合作關系、質量可靠的施工隊伍，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實施。 （2）、材料配置：

45、根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；在結構施工期間投入足夠的設備、鋼管等周轉材料，保證施工的延續性。 由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協調由業主負責分包的項目和供應的物資、設備按期完成和進場。（3）、資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（4）、后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。 3、技術因素：（1）、鋼構件在工廠加工，減少現場焊接量。（2）、發揚技術力量雄厚的優勢，大力

46、應用、推廣“三新項目”(新材料、新技術、新工藝)，運用 ISO 9002國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。 （3）、針對本工期特點，編制防風雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。 （4）、本項目工程量大，各工種協調施工，為了實現預定的工期目標，計 劃結構質量驗收分階段進行。十三、季節性施工措施全年大部分時間光照充足，雨量充沛，每年五至九月為雨季，根據這一地區特征，在工程施工過程中，做好雷雨季節及炎熱季節施工措施對保證

47、工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施。（一）、雨季施工措施夏季降雨量大，雨季長，強熱頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。1、建立健全組織機構：項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險救災隊，由一名主要負責人任隊長，成員25人。2、日常防備措施：（1）、合理布置現場，做到：A、現場有組織排水，排水通道暢通。B、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配置電氣設備。C、按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。D、辦公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。E、現場清理干凈，物料堆碼整齊、統一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路通暢。

48、F、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。G、定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。H、注意天氣預報，了解天氣變化動態。（二）、防風雨措施：1.做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。2.加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。3.安排好應急疏散通道及安全集結中心。4.地下室施工期間，基坑四周應挖溝排、瀉洪，防止地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡；基坑底應修集水溝和集水坑并及時排水，集水明溝、集水坑沿現場場地四周布置，配備2臺30 m 揚程水泵。5.雨天作業必須設專人看護邊

49、坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。6.檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。7.鋼材要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。8.臺風暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防臺風暴雨搶險救災隊應集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。（三）、炎熱天氣施工措施1、炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。2、工地設茶水供應站，保證施工人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫季節施工，應避開日照高溫時間焊接，必須連續施工時，進行覆蓋等降溫措施。