1、 石家莊煉化分公司焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線施工技術方案 編 制： 日 期: 批 準： 日 期: 2013年4月工程名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線方案名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線施工技術方案施工方案審批表審批單位審批意見審批人簽字審批日期車間安全環保處監理公司機動處目 錄1. 工程概況2. 編制說明及編制依據3. 施工進度安排和工期保證措施4. 施工準備5. 主要施工方法及關健技術要求6. 質量保證措施7. 質量控制點8. 安全保證措施9. 應急預案 10. 施工組織機構 11. HSE保障措施 附圖附表1：機具使用情況一覽表附表2：人力平衡計劃附表3

2、：工藝管線焊接工藝附表4：風險評價及控制措施 1工程概況1.1設計單位：河北都邦石化工程設計有限公司1.2工程名稱：石家莊煉化分公司焦化車間增加蒸汽掃線管線1.3工程性質：技措項目1.4質量目標：合格1.5工程地點：焦化車間1.6工程特點：1.6.1工程概況 目前焦化共有重油換熱器12臺，當換熱器發生內漏后切除處理，需要冷卻后才能用蒸汽膠帶向收油車內吹掃，但由于渣油粘度大，吹掃時間長，且吹掃不干凈，加工損失高，現加上蒸汽掃線，將排凝接到甩油線后，可縮短換熱器的處理時間，而其還能將其吹掃干凈，降低加工損失。 本次焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線工程，由石家莊煉化建筑安裝工程有限公司負責施工。主

3、要工程內容包括新增工藝管線安裝：無縫合金鋼管 1Cr5Mo DN40 70m，DN25 7m；無縫鋼管 20# DN40 3m, DN25 260m；安裝閥門：Z41Y-40 DN40 FM 1Cr5Mo14臺，Z41Y-40 DN20 FM 1Cr5Mo 14臺，Z41H-25 DN20 RF 碳鋼 56臺。新增管道介質為污油和蒸汽，污油管道設計溫度為240，設計壓力0.8Mpa，蒸汽管道設計溫度180，設計壓力1.0MPa。1.6.2工程特點及難點:本工程施工管線為合金管線，材質1Cr5Mo，施工難度大，技術要求高。2編制說明及編制依據2.1河北都邦石化工程設計有限公司設計施工圖S2010

4、018-3/2-藝-1/目檢修2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH350120112.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-20112.5石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-20002.6石家莊煉油廠安全管理規定3.施工進度安排和工期保障措施3.1施工進度計劃圖：(附圖）3.2為了按期并保質保量地完成焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線項目施工任務，我們組織技術人員熟悉現場和施工圖紙，并與設計人員進行技術交流，制訂詳細的施工方案，讓施工人員早介入、早熟悉，當施工條件具備后馬上投入到該項目的施工中。此外

5、，為了更好的完成本次施工任務，我們特成立施工項目組，負責本施工項目的各項工作，包括對外的聯系和協調工作。3.3參與施工的技術人員、施工人員審議熟悉施工圖紙，準備施工、驗收要求的規范、標準，確定具體施工方法及施工人員；施工所需材料到貨后，馬上進入預制階段，并根據現場施工情況，增加預制工作量。3.4根據施工圖紙和現場看活情況，編寫具體的施工技術方案。3.5組織技術人員、施工人員確定此項目預制工作量，并會同質檢人員檢查預制件，不合格不得進入現場。3. 6施工過程嚴格控制，各個質量關鍵點、必須有相應的見證記錄。3. 7積極創造條件，使工程能順利進行。4施工準備4.1施工現場的準備4.1.1組織施工人員

6、熟悉現場，落實電源、機具、車輛作業位置。4.1.2 辦理好施工材料到貨后檢驗，必須符合圖紙和計劃的要求。4.1.3 聯系好建設單位，開好各種作業票證，施工手續齊全。4.2設備機具使用計劃（附表1）4.3勞動力平衡計劃（附表2）5.主要施工方法及關健技術要求5.1施工程序施工準備（施工方案編制及技術交底、與舊管線連接處的安全確認）材料檢驗（材料報驗、光譜分析、打硬度、閥門試壓）管道預制安裝（除銹及刷漆、管道下料、坡口打磨、組隊焊接、管線號及焊縫標識、焊后熱處理、無損檢測）支吊架安裝、伴熱管安裝耐壓試驗、吹掃清洗焊口防腐、涂刷面漆、管線絕熱保溫交工驗收5.2管道施工技術要求5.2.1管線的預制碰頭

7、前，要求將管線最大深度進行預制，減少停工后的焊口量，縮短停工后的施工工期。管道的預制要求保證以下項目合格。5.2.1.1管道及組成件檢驗 運到現場的管材、法蘭、管件等，必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。裂化合金鋼管及管件到場后進行光譜定量分析，確定材質的正確性。 鋼管的外表面應無裂紋、縮孔、拆迭、重皮等缺陷。 法蘭密封面、纏繞墊應完整無劃痕、松散、翹曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕，毛刺等缺陷，并應配合良好無松動或卡澀等現象。 閥門的外觀質量應符合產品標準要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。5.2.1.2 管道預制安裝 管道支架的位置、形式應先按照

8、施工圖及標準圖進行制做安裝，當與現場條件不符時，爭得設計同意可做變更，不宜使用臨時支吊架。 根據施工圖核對管子管件等的規格型號、材質、壓力等級及壁厚，核對無誤后方可下料。 管子管件開單V型坡口，坡口角度為35，合金管坡口用專用砂輪片切割，管道組對時不得強力組對。由于需要對現場已經安裝的管道進行開孔，所以需要將專用的合金管開孔設備運至現場進行開口。a， 開孔前對開孔位置管道進行光譜分析，確保使用與其材質相對應的開孔設備，b， 使用專用開孔設備進行現場開孔c， 開孔后使用專用磨片對孔進行打磨，確保孔的大小達到使用要求。d， 開孔后對開孔管道進行滲透試驗及硬度檢測，確保操作過程中沒有對管道造成損傷。

9、e， 如果檢測不合格，對管道進行部分更換，更換時要手工切割管道。合理組織，提前進行管段的預制，能夠在現場提前安裝的，要與車間密切聯系，加強安全防范措施，提前將能就位的管段安裝就位，不得拖延。嚴格執行進度計劃，全力最快進度完成物料系統的施工，使生產盡早恢復運行。5.2.1.3 管道焊接a管道施焊應嚴格按焊接工藝卡進行。b 焊材應有材質合格證，焊條應按說明進行烘干，并在使用過程中保持干燥。c 焊接接頭組對前，應清理其內外表面，在坡口兩側200mm范圍內不得有油漆、毛刺鐵銹等雜物。d焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。e嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧劃傷母材或隨意焊

10、接臨時支撐物，管子焊接時，管內不得有穿堂風。焊接施工中應注意引弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭應錯開。焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺物清理干凈。5.2.1.4碳鋼20#、1Cr5Mo的焊接施工方法a碳鋼管、鉻鉬鋼直徑小于60mm的焊縫采用氬弧焊焊接，直徑大于60mm的焊縫采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。不銹鋼管焊接時，管內充氬保護焊縫背面。b管道材料為20#焊接施工手工鎢極氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J427。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純

11、度不應低于98.5%.c管道材料為1Cr5Mo焊接施工采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面。手工鎢極氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo，焊條選用R507。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應低于98.5%. d管子、管件組對時，內壁應平齊其錯邊量不應超過管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚對接焊件組對，錯邊量超標時，應對厚件表面進行削薄處理。e定位焊時，焊接工藝應與正式焊接工藝相同。定位焊焊縫應均勻布置，定位焊的長度為1015mm，高為24mm且不得超過壁厚的2/3。為保證底層焊道成型良好，減少應力集中，定位焊應平緩過渡到母材上，且兩端磨削成斜坡狀。正式焊接時，起焊點

12、應在兩定位焊縫之間。f定位焊和施焊過程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。g焊接過程中應注意引弧質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，管內不得有穿堂風。h每條焊縫應連續一次焊完，若因故中斷焊接，應根據工藝要求采取措施防止產生裂紋，再次施焊前必須檢查確認無裂紋后方可按原工藝要求施焊。i焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標記。焊縫外觀檢驗：a.焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。焊口咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度小于焊縫全長的10。b.焊

13、縫表面不得低于母財表面，余高H1+0.2bmm,且小于3mm（b為焊接接頭坡口最大寬度）。c焊接檢驗及返修焊縫施焊完畢，先由焊工進行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質檢員進行專檢，專檢合格后進行無損探傷。焊縫的無損檢測比例應符合驗收規范標準及設計規定。1Cr5Mo材質的所有焊口100%滲透檢測。f無損檢測不合格的焊縫應進行返修，一次返修由工號技術員制定返修方案，二次返修由技術員提出方案責任工程師批準實施。每次返修均需在質檢人員監督下進行。g當二次返修仍有不合格時，由公司組織專業人員制定方案，經責任工程師確認報公司總工程師批準，在公司責任工程師及質檢員監督下進行返修，返修情況記入產品質量說

14、明書。h焊縫返修時，缺陷消除后仍按原工藝進行補焊，并進行無損探傷檢查.當施焊環境出現下列任一情況，施焊前，應采取有效保護措施，否則應禁止施工。a雨雪天；用苫布搭好防雨棚。b氣保焊時風速超過2m/s，焊條電弧焊時風速超過8m/s；用苫布做一圍擋，施焊人員在圍擋中間進行焊接。c相對濕度在90%以上時。管材在焊接前用氧乙炔焰烘烤，焊材應從保溫筒里隨用隨取。焊縫外觀合格后進行射線無損檢測檢驗。5.2.1.8管道安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）坐 標15標 高15水平管道平直度DN1002L 最大50消氫熱處理工藝標準5.2.2.1消氫處理：含硫化氫介質的舊管道，動火切割、施焊焊接前、后，需對舊管

15、道進行消氫處理，方可進行切割、焊接。5.2.2.2消氫處理范圍，在舊管道切割焊口處100范圍內進行加熱處理。5.2.2.3消氫熱處理采用熱電偶捆綁式自動溫控機進行，消氫熱處理溫度3504005.2.2.4加溫速度小于220/h。恒溫時間：管道壁厚小于10為4小時；管道壁厚大于10為6小時。降溫速度小于260/h，300以下自然冷卻。5.2.2.5消氫熱處理后，進行坡口切割打磨后，并進行滲透無損檢驗，無裂紋為合格。5.2.2.6消氫熱處理曲線圖如下：溫度： 恒溫350，4h 降溫速度小于 260/小時 升溫速度小于 時間：t220/小時 時間：h5.2.3 1Cr5Mo管線焊前預熱、焊后熱處理5

16、.2.3.1 1Cr5Mo管道焊接 施焊前預熱溫度應根據焊接工藝卡提出的要求進行預熱。 1Cr5Mo鉻鉬鋼管應進行適當預熱，其預熱溫度可按250350。進行。 預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱，加熱區以外100范圍應予以保溫。 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的五倍，且不小于100。5.2.3.2焊后熱處理 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后進行，其熱處理溫度1Cr5Mo 750780。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度的3倍，且不大于25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。 熱處理時

17、加熱升溫至300后，加熱速度應按5125/h計算，且不大于220/h；恒溫時間為每毫米壁厚3min；且總恒溫時間不得少于30 min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，且差值不得大于50。恒溫后的冷卻速度按6500/h計算，且不大于260/h；冷至300后可自然冷卻。 熱處理后進行硬度檢驗，硬度值HB230。管道試壓：試壓前根據工藝配管圖，確定試壓系統。試壓前對每項一個試驗回路或單根管線，檢查管線的起止點所有管架的型式、數量是否符合設計要求，檢查管線項目有無遺漏。管道的焊縫無損探傷工作是否結束，是否符合要求，資料是否齊全。待試管道上的儀表元件等已經拆下或用盲板隔離。試壓系統

18、中的盲板應編號、掛牌、并設專人管理，以防漏拆、錯裝。系統自查、互檢合格后，報建設單位審查、共檢合格已具備試壓條件。按系統接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點及最低點，表的精度1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.52倍）。試驗介質及壓力以設計圖紙為準。試驗壓力以最高點的壓力表為準。當設計無規定時，管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍液壓試驗一般選用潔凈水。液壓試驗時，須排凈系統內的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應重試。管道系統試壓合格

19、后，應打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質。并及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節限位設施，并填寫管道試壓記錄。管道的吹掃與清洗：管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹洗工作。對不能參與吹洗的設備、管道、閥門及儀表應加以隔離、封閉或施以保護措施。管道的支、吊架應牢固，必要時予以加固。吹掃時應設置禁區。吹掃的順序應先主管、支管、疏放管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的設備、管路系統，也不得隨意排放。水沖洗時，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應及時將水排凈并用壓縮空氣吹干。空氣吹掃時，吹掃壓力不

20、得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹洗合格的管道系統，應及時復位。5.2.6管線防腐、保溫5.2.6.1刷漆要求a）涂料應有制造廠的質量證明書。b） 管道安裝后不易刷漆的部位應預先刷漆。c） 刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.d） 根據設計要求，保溫管道涂刷無機富鋅底漆一道，60um。 涂層質量應符合下列要求： 1）涂層應均勻，顏色應一致；2）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應完整、均勻，無損壞、流淌；4）涂層厚度應符合設計文件的規定。 保溫

21、要求a） 管線保溫應在管線刷漆合格、檢測合格后進行。施工前，管線外表面應保持清潔干燥應有防雨措施。b） 管線保溫工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。c) 金屬保護層應壓邊，搭接縫避開雨水沖刷方向，不允許有局部脫殼和凹凸不平的地方，表面平整度符合規范規定。d)保溫材料巖棉管殼=60mm,鐵皮=0.5mm.6.質量保證措施6.1建立完善的質量保證體系，以明確責任。6.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術及質量標準，按要求編制技術可行、組織可靠、質量有保證的施工方案，班組作業前進行專業技術交底。6.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人

22、員要經過培訓，并取得相應崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達100%，對專業質量，達到應知，會操作。6.4施工機具控制：施工機械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機具達到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應有合格證，達到國家有關標準，嚴禁不合格材料用于本工程。6.6施工環境控制：施工現場要“工完、料凈、場地清”，文明施工。6.7認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。6.8施工中要充分發揮質保體系的作用，各質保人員應及時到崗，嚴格執行質保手冊規定的控制點進行檢查，并應加強橫向聯系，使質保體系順利運行。7.質量控制點

23、根據規范要求，質量檢驗分為A、B、C三個等級：A級：由監理、建設單位及施工單位三方專業人員聯合檢查；B級：由建設單位及施工單位兩方專業人員聯合檢查；C級：由施工單位的質量檢查部門進行檢查。我們根據工程特點設立以下工程質量控制點，在各個質量控制點，首先完成自檢，然后進行專職檢驗，否則不得進入下道工序。序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案會審方案可行性、準確性A2管道施工1焊接材料檢驗、確認C2 組對質量、焊接工藝參數B3 焊接后熱處理、外觀質量B4 管線吊裝C5無損檢測 A6防腐、保溫A3水壓試驗1.壓力表、試壓機具在有效期內2.試壓過程檢驗A4交工驗收檢查驗收、交工資料A8、安全保證措施8

24、.1 進入施工現場，應遵守石家莊煉油廠的金規，接受石家莊煉油廠三級安全教育，考試合格，取得入場許可證后，方可進入現場施工。8.2施工單位要根據石家莊煉油廠的制度、規定及要求為施工作業人員進行HSE教育培訓并留有記錄。確保每個施工人員受到HSE培訓教育，了解火災、爆炸、毒物泄漏危險及相應的應急措施，特種作業人員做到持有效特種作業證上崗。崗前實行點名制制度，針對每天施工內容進行班組安全喊話，使安全工作深入每個員工心中。8.3現場施工前，露天的地井、地漏等要提前采用石棉布蓋好，防止火花等進入地溝、地井，引起火災。高處作業用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電

25、纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火。8.4各種施工材料、設備、機具按規定地點擺放整齊，作到規格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。施工現場在醒目位置設置安全標志。施工機具、材料，要根據施工進度要求，有組織地運進現場。8.5施工前對項目管理人員作業層人員進行技術培訓或技術交底，學習各類質量標準及工機具操作規程，并掌握使用方法。8.6對所用的焊機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規格、數量作詳細的檢查、清點，發現有損壞現象，杜絕使用。8.7施工時注意現場環境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。施工組長、

26、施工人員收工前必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下任何隱患。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災，提高防范意識。8.8現場施工用的臨時配電箱等電氣設備，要符合安全要求定點擺放。用電開關要有漏電保護，人員離開現場必須切斷電源。用電動工具要進行檢查，有漏電、松動等現象要及時修理，防止傷人。8.9運輸零部件、材料當中注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人。8.10司機開車遵守交通法規，不隨意超車、超速，車輛辦理進車證。8.11高空作業必須開高空作業票，必須系好安全帶，安全帶為高掛低用。8.12經常檢查氣瓶和氣帶，使用經檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔

27、瓶間距大于6m，離動火點距離大于15m。8.13環境保護措施8.13.1施工過程中產生的廢料頭必須回收，做到“工完、料凈、場地清”。8.13.2電焊機、工程材料放在路邊，不得放在草坪上。8.13.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環境。8.13.4 防腐材料不要大量使用，余料回收，不得隨意丟棄污染環境。8.14安全，質量保證體系 技術李斌質量荊晶李斌施工總指揮馬榮生、劉東方項目經理汪志民材料張慶贊施工荊晶預算朱建計劃朱建安全王存基8.15風險評價（附4）9.應急預案9.1 應急組織機構 為防止出現安全事故，保證職工生命財產安全，成立如下組織機構： 應急指揮：汪志民 組長：

28、荊晶 組員：王存基、李斌應急指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助，應急組長負責協調組織處理緊急情況。組員負責本區域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。相關單位： 石煉急救中心 電話:80860120石煉火警報警中心 電話:119石煉公安交通隊 電話:122石煉公安報警中心 電話:1109.2應急內容處理在施工作業、交通運輸環節，出現的人身傷害、火災、交通事故。 9.3應急響應 在出現人身傷害、火災、交通事故時，由事故發現人報應急組長及應急指揮，應急指揮是應急響應的責任者，組員是應急響應的實施、參與者。出現緊急情況后，現場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業，并

29、按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區；及時通知有關部門對現場進行封鎖和處理。10. 施工組織機構 為順利、圓滿、優質完成焦化車間重油換熱器增加蒸汽掃線管線工程的施工，成立以下施工組織機構： 項目經理：汪志民施工調度：荊晶技術負責人：李斌安全負責人：王存基材料負責人：張慶贊施工班長：王存基機具負責人：邊進軍 職責：全面負責管道安裝項目的組織落實施工準備、工程實施及協調工程保證項目在受控的狀態下進行，隨時檢查安全措施和施工質量，完工后聯系建設單位進行工程聯合驗收。11 HSE保障措施11.1各種施工材料、設備、機具按規定地點擺放整齊，作到規格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火、防砸措施。11.

30、2施工現場做到工完、料凈、場地清。11.3施工現場在醒目位置設置安全標志。11.4對到貨配件及原材料，要根據施工進度要求，有計劃、有組織地運進現場。11.5施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。11.6施工中產生的廢管、舊保溫棉、舊鐵皮、舊閥門配件等合理進行及時清運，對于需作退庫處理的大件，存放在指定地點。11.7施工中高處作業要做好安全防護措施。11.8 施工人員的控制：施工前對項目管理人員作業層人員進行技術培訓或技術交底，學習各類質量標準及工機具操作規程，并掌握使用方法。11.9材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材質、型號、規格等特征參數按有關質量標準進行復驗，對不符合設計要求、不滿足規

31、范、標準要求的堅決不能使用。11.10機械的控制。對所用的焊機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規格、數量作詳細的檢查、清點，發現有損壞現象，杜絕使用。11.11方法的控制，會同各部門認真審核施工技術方案，對項目管理人員及作業層主要人員進行質量目標、施工部署、組織管理體系、主要技術經濟指標、主要施工方法、質量保證計劃及安全措施交底。11.12環境控制。合理組織勞動人員，發揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設施，充分做好現場天氣變化準備，防風、防雨。11.13本次施工需在裝置內施工，管廊管線分布密集，輸送介質較多，施工時具有一定的危險性。在管線安裝時要觀察好周圍環境，對原有管線做好防護，避免破壞其

32、他管道。 11.14文明施工：施工人員施工時，不能在現場打鬧，焊頭不能隨地亂扔，每天收工之前要清理現場垃圾，遇到問題要與甲方或監理單位及時溝通，一定要做到文明施工。焦化裝置重油換熱器增上蒸汽掃線管線施工進度計劃圖項目名稱時間（天）四月份五月份15163011020管線預制管線組隊、安裝管道熱處理管道試壓管道防腐保溫 此施工網絡編排起始日期為2014年4月15日，截止日期為2014年5月20日施工機具設備一覽表序號名稱規格/型號單位數量備注1吊車8T臺3吊裝2卡車8T臺3運輸3電機房個14電焊機臺45氬弧焊機臺26氬弧工具套27氣焊工具套28焊條烘干箱臺19手砂輪 100/150臺4打磨10倒鏈

33、1T 臺211試壓泵臺1打壓12壓力表 個213管、鉚工工具套滿足需要14配電箱臺1附1：附2：勞動力平衡計劃序號工種人數備注1管理人員32管工23電焊工64氣焊工35起重工26電工17司機28卡車司機19吊車司機110防腐，保溫工611力工8附3：工藝管線焊接工藝工程名稱加氫車間提高柴油質量設施改造焊接工藝指導書編號Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工藝評定報告編號Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管線材質1Cr5Mo 管線規格45*525*3.5接頭種類對接焊 接 工 藝 參 數焊接層數

34、焊接方法焊接材料焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊條焊絲1鎢極氬弧焊JG-502.590-11016-186-82焊條電弧焊J4222.580-10022-258-113.2100-12025-27 8-11焊接電流鎢極氬弧焊：直流正接；焊條電弧焊：直流反接。焊前預熱有焊后熱處理有其他要求： 無編制依據 1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983工業金屬管道工程施工規范GB50235-97附4：風險評價及控制措施序號施工活動潛在危險嚴重性可能性風險性具體控制措施剩余危險1作業人員進場未

35、進行入場培訓，安全防護意識差111嚴格執行石煉化的入場培訓程序，考試合格、簽定承諾書、辦理“準入證”后方可進入現場作業。L2管道預制管道預制過長，運輸困難或造成運輸碰撞事故236根據道路情況，管道預制深度不宜超過24米，因此控制管道的預制長度，運輸時要封好。轉彎時有專人照看和指揮。L管道翻轉或對口時容易碾壓腳趾和擠傷手指236作業人員翻轉管道或對口時，要互相通知和提醒，用力協調一致，同時有專人指揮。L吊裝管道時，捆綁不正確造成滑脫墜落傷人313管道吊裝時，必須采用雙繩扣，并鎖緊后吊裝，嚴禁單繩扣吊裝管道L3 吊車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處

36、墊鋼板L支腿處基礎松軟，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進行基礎處理，滿足地面耐力要求。L未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確、穩固站位。L未按支車要求步驟進行，吊車未支好進行作業，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按照操作規程進行支車，保證吊車的水平。L吊裝作業設備吊點周圍存在障礙，吊裝繩轉動困難，吊裝失敗313執行起重吊裝作業的管理規定。L非本崗位作業人員的意外傷害 212吊裝作業范圍內設置警戒區域，并有明顯的警戒標志。L就位過程中產生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時應選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業人員。L需人員

37、進行高空摘鉤時發生的意外傷害，人員墜落313執行起重吊裝作業的管理規定、采用高空自動脫鉤或在搭設好腳手架后方可登高摘鉤。L吊車收車未按收車要求步驟進行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按操作規程進行支車，保證吊車的水平。L人員在吊車收腿過程中擠傷313吊車收腿過程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上。L4 電氣焊作業電氣焊作業人員無相應的資質，未經培訓，不了解相關的用火和消防知識，造成違章作業313用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線；L未辦理動火作業票，違章作業造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆

38、氣體313按照賽科動火作業管理規定，辦理相關的動火作業票證，必要時對現場進行可燃氣體、易燃易爆氣體的分析，并配備必要的滅火設施。L動火人員與作業票的人員不符，非專業人員作業造成人員傷害313嚴格現場用火管理，保證作業人員與動火票上的人員一致。L引燃動火點周邊的易燃易爆物質，引起火災、爆炸313動火前辦理動火作業票證，動火過程檢查動火點四周的情況，發現有可疑物質立即停止動火作業。L弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩 。L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。氧氣、乙炔瓶間距不足，陽光下暴曬，瓶閥處接觸油脂，無阻火閥。212經常檢查氣瓶和氣帶，使用經檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶

39、豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動火點距離大于10m。L高處作業動火由于火花飛濺引燃下方可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等，造成人員傷害或機具損壞313高處作業用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火。L5高處作業高處作業工作平臺不夠大，面積狹小，人員墜落313選擇最合適的工作平臺（位置、大小）。L高處作業未使用安全帶，使用的安全帶不符合要求，安全帶使用不符合規定，造成人員高處墜落313使用雙掛鉤五點式安全帶。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系

40、掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L高處作業上下拋擲工具、材料、雜物等，高處作業工具墜落，造成機具損壞、人員傷害。313高處作業嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩，必要時要設安全警戒區。工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業，如需要進行，中間應有隔離措施。L高處作業的使用不符合規定的腳手架313腳手架的搭設和驗收，必須符合腳手架管理規定。L高處作業人員上下未搭設通道，人員上下滑倒、墜

41、落313高處作業人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登。L6穿管作業作業人員在管廊上行走，無防護措施，造成墜落傷人313在管廊上要裝水平繩，作業人員將安全帶掛在水平繩上在鋼架上行走，另在管道下方的鋼梁上懸掛安全網L作業人員思想麻痹，在拖動管道或翻動管道時擠傷或碰傷手和腳313每日作業前，必須進行安全講話，做到“三交一清”，在作業過程中互相關心，互相提醒，步調一致，切實做到“三不傷害”。L管道的拖拉錨點焊接不牢或拴綁不牢，造成斷裂或滑脫，拖繩飛起傷人212管道的拖點要焊接牢固，并有專人和確認，拴綁的繩扣要符合安全要求L作業人員上下管廊時，圖方便不走直爬梯或作業 平臺，從而造成墜落傷人313作業人員上下管廊時必須從直爬梯或作業平臺上下，嚴禁圖方便從鋼結構上滑下，如有違反者開除現場L7材料防腐、刷漆除銹粉塵及涂料揮發有害氣體傷害人體313嚴格執行8HSE規定,控制粉塵、涂層對人體的傷害。正確佩帶個人防護用品。登高刷漆時將油漆桶固定。L8試 壓試壓表具損壞313使用經檢驗合格的儀表，且是經檢查在有效期內。L超壓313設置警戒區域；所用盲板、法蘭蓋厚度滿足要求；重要位置掛警戒牌。L