1、河南晉煤天慶18.30.5項目（LNG儲罐基礎施工方案） 編制： 審核： 質量： 安全： 批準： 業主審批： 陜西化建工程有限責任公司晉煤天慶項目經理部2015年3月6日河南晉煤天慶18305項目-氣化循環水（土方開挖施工方案） 編制： 審核：批準： 中石化工建設有限公司晉煤天慶項目經理部2015年3月6日LNG儲罐基礎施工方案目 錄第一章、工程概況.1第二章 、編制依據.1第三章 、施工準備.2第四章、主要分部分項工程施工方法.7第五章、工程質量管理.36第六章、施工安全管理.40第七章、安全質量事故對策.51第八章、季節性施工措施.52第九章、文明施工保證措施.55第十章、附圖.56第一章

2、、工程概況1） 工程名稱：本工程為河南晉煤天慶5億方工業燃氣優化技改工程；2） 建設單位：河南晉煤天慶煤化工有限責任公司；3） 設計單位：賽鼎工程有限公司；4） 建設地點：河南沁陽市沁北工業園區；5） 結構類型：工業建筑構筑物；6） 工程特征：LNG儲罐區基礎設計使用年限為50年。單位工程位于廠區圓形料場西側，氣浮裝置北側；SJ-F17701基礎的定位坐標相對于廠區控制坐標是A：1149.500；B：2315.00；0.000相對于絕對標高155.40m。基坑平面尺寸軸線間距為55.055.0m，挖深-5.10m ，局部為-8.36m；軸間距為55.0m，軸間距為55.0mLNG罐區部有SJ-

3、F17701基礎、DK-1和防火堤等。鋼筋采用HB400E級熱軋鋼筋；基礎底板采用C30，抗滲等級不應低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基礎直徑為23.97米，筏板厚度為1米，短柱0.7*0.7米，基礎頂板標高為-0.930m，板厚300mm；平臺表面以瀝青砂漿30厚找平；+1.0m以上為砌體結構，通過周圍四個鋼梯進入防火堤內側-3.50m處，柱縱向鋼筋采用機械連接，框架抗震等級為二級。防火提內側及地面、積液坑內壁及底面、SJ-F17701基礎短柱及頂板底部等部位均采用300厚憎水珍珠巖保溫板隔冷保護層。第二章、編制依據1、 建設單位提供的工程施工圖紙：河南晉煤天慶5億方工業燃氣優化技改工程

4、-LNG儲罐基礎圖紙D361.177.E60.00；2、 工程招投標文件及招標答題會議紀要；3、 國家現行技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準等 建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2010年版） 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182012 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2010 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001 屋面工程施工質量驗收規范 GB502072012 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013 建筑施工

5、高處作業安全技術規范 JGJ8091 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012 環境空氣質量標準 GB3095-2012 大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G系列） 建筑物抗震構造詳圖（11G329-1、2） 砌體填充墻結構構造12G614-1 地溝及蓋板02J331鋼筋混凝土結構預埋件04G362大體積混凝土施工規范GB50496-2009建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（1）鋼梯02(03)J401第三章 施工準備 一、施工現場三通一平：水、電依據建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。

6、為了加強現場與外界聯系，及時做好人力、物力的調配，主要管理人員每人配備手機；現場內部主要管理人員為及時協調處理問題，配備對講機。場地平整依據現場實際情況，搞好土方調配工作，將場地誤差控制在100mm內。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入廠區地下雨水管道，保證場地不積水。二、施工隊伍：擇優選取施工作業班組，確保施工作業人員素質。工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現有職工中選用充實，其余作業人員借用社會勞務力量。為了保證作業人員的素質，采用擇優選用，實行競爭上崗，力爭選取素質較高的作業班組進行施工。三、工程材料：工程所需材料在采購定貨前，應向監理人員報驗，監理人員認可后

7、方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現花色差異、質量不一。主要材料需用量見下表：主 要 材 料 需 用 量 表序號材 料 名 稱單位數 量備 注1鋼筋噸1852混凝土立方3300厚憎水珍珠巖板面積5500周 轉 材 料 用 量 計 劃序 號名 稱數 量說 明1多層夾板2000張厚18面積1.67m22方木10000條6080cm，2m長3散板500m218厚4門式腳手架10萬個548鋼管50T備注：周轉材料用量依據工程量及進度要求確定，木模考慮周轉4次。四、勞動力配置勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3

8、）工期要求。根據本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞 動 力 需 用 表序號工 種人 數備 注1木工202鋼筋工153泥瓦工104裝修工85管理人員156其他57合計73 注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。 （2）勞動力現場實際需要數，可根據現場材料供應、作業面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態平衡。 （3）施工現場正常作業人數大約為 人左右。五、施工機械及設備施工機械的選擇主要依據工程特點及工期要求、現場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械計劃表序號機械名稱功率(KW)數 量功率小計(KW)備注1塔吊15080型2砼汽車泵13鏟車14挖掘機25自卸

9、汽車66柴油發電機27砂漿攪拌機38插入振動器59平板振動器210交流電焊機1511空壓機212木工圓盤機213鋼筋彎曲機214鋼筋切斷機215鋼筋調直機116鋼筋套絲機1合計六、 技術準備施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。1、收集各種有關技術資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關標準圖、技術規范及本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作需要。2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領會設計意圖而發生施工錯誤。圖紙會審時

10、要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質量要求；圖紙中所提出的標準、規范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。3、施工前要收集原地下管網布置圖，做好地下工程有關咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網，應做出切實可行的保護方案報監理批準后實施。4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現差錯。施工前要對業主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，

11、報監理批準后，方可進行準確性的測量放線。5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。七 、施工平面布置 1、道路：施工道路在本建筑物的設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據本工程的實際情況,施工道路布置，寬度6m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。 2、水、電布置：水源和電源由業主提供，施工用水、用電沿建筑物環向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點。現場配有50 KVA發電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現場

12、，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關箱，然后利用流動開關箱將電從固定開關箱引至各層需用點。3、 臨設及堆物布置：辦公按35人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需 100m2；砼輸送泵考慮水平運輸便利，設在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積施工高峰用量單位材料占地面積）。 具體布置見附圖施工平面布置圖。4、垂直運輸： 1）塔吊： 1臺 50型外附著式自升塔吊，最大起吊高度 15 m，臂長48m ，起吊重量10.

13、8 t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。第四章 主要分部分項工程施工方法一、施工程序為：測量放線土方施工基礎施工鋼筋混凝土結構施工鋼結構施工地面找平層及排水溝施工隔冷保護層裝修施工。二、施工方法：本工程土方開挖采用反鏟挖掘機進行機械大開挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽車全部外運至甲方指定地點，待回填時全部運回，土方回填采用機械配合人工分層夯實，在基坑西北側設置50型塔吊一臺，解決物資材料垂直運輸；鋼筋在加工場集中制作后，運至施工現場綁扎成型；混凝土主體采用腳手架加固、木方配合木膠合板拼接成型模板系統，采用商混澆筑施工。壁墻模板采用木模板施工，用對拉螺栓（對拉片中間應焊止水環

14、，止水環50504雙面焊）加固（對拉片間距：水平500，豎向500），用483.5的普通鋼管配合木方完成結構成型；對拉螺栓詳見下圖：底板模板采用木模，底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎。底板上層鋼筋采用鋼筋（HRB40012）馬凳支設，每1000mm間距設一個。鋼筋馬凳下應有水泥砂漿墊塊。砼澆筑應由一端向另一端進行，一次連續澆筑完成，不留施工縫。底板砼澆搗施工間隙時間不得大于砼初凝時間，池底砼初凝前要壓實抹平。底板砼澆搗后，其強度未達到1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，要加強對砼的養護。三、主要

15、技術保證措施（一）測量放線1、定位放線：配備先進的電子全站儀、經緯儀和水準儀等測量儀器。所有測量儀器都要經過計量檢測單位檢測，嚴禁使用沒有經過檢測的計量儀器。2、坐標控制網測量：依據業主提供的定位點及給定的坐標、標高控制點繪出本工程定位放線圖，將主要數據標在定位放線圖上（主要包括定位點的坐標、標高、定位點間的距離等）。用水準儀、鋼尺等測量儀器根據甲方給定控制點將其各主要控制點測出并固定好控制點樁四周用C25混凝土澆筑，保證定位樁不移位（混凝土要澆筑到地表以下100mm深，并在定位點四周打三根直徑為48的鋼管，再用三根同樣的鋼管將其鎖住掛好警示旗加以保護）。3、高程測量：采用塔尺將水準點標高引測

16、到基底。基底設控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線和紅油漆標示清楚。4、水平距離測量： 水平距離測量用鋼尺進行測量。在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。（二）、土方工程詳見本工程土方開挖專項技術施工方案。（三）、鋼筋工程1、鋼筋在加工場地集中制作，運到現場綁扎成型。根據施工規范和材料二次檢測規定，原材料必須做復測，并由實驗單位提供檢驗報告。根據圖紙要求縱向部分鋼筋連接采用機械連接，根據相關規定應做機械連接檢測，并由實驗單位提供報告。2、鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填

17、寫配料單，報技術負責審批。3、鋼筋綁扎前，對基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。4、鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術負責人、項目執行經理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執行經理向建設方技術負責人、現場監理工程師、報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。5、儲罐基礎部位： 5.1底板鋼筋彈線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎底板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎底板插筋綁扎校正、固定。綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。、底部板筋雙面雙向150

18、鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用40厚C30砼墊塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范等現象，如有及時糾正。、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用25鋼筋做支撐鋼筋按1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網內，上、下層鋼

19、筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。、底板模板安裝完成后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，短柱彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距上部鋼筋5cm處綁扎第一個箍筋，距底板底部5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋，然后綁扎剩余箍筋，底板鋼筋安裝嚴格按照相關規范要求施工。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。5.2鋼筋短柱施工鋼筋連接主筋采用機械連接、剩余部分采用綁扎搭接連接，同一截面的

20、鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度42d。每個接頭均經施工員檢查，達到設計及規范，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。5.3梁板施工，梁底模板支好后，進行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時應注意鋼筋的規格、根數彎錨鋼筋的長度及排列位置、箍筋加密、鋼筋的接頭位置等要求。規格16以上的鋼筋采用綁扎搭接接頭。板鋼筋綁扎時，應注意板受力鋼筋的上下順序和受力鋼筋與分布鋼筋的上下順序。為保證板上部彎矩筋的位置，加設鋼筋馬凳。6、防護堤及積液坑部位：6.1鋼筋綁扎時，采用S形8400雙向鋼筋拉筋控制兩層鋼筋的相對距離，水平鋼筋綁扎前，應將垂直鋼筋調直，特別轉角處的垂直鋼筋一

21、定要控制垂直再綁扎水平鋼筋。鋼筋要綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰、撞或振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。6.2按設計要求留置保護層，保護層厚度不得超出允許誤差范圍，保護層用成品定位件或砂漿墊塊將鋼筋墊起。嚴禁用鋼筋作墊塊或將鋼筋用鐵釘固定在模板上。6.3鋼筋搭接接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%，相鄰接頭位置錯開45d，鋼筋如遇穿池壁管孔，應彎折而過。管孔直徑或矩形洞口邊長大于300的洞口，應在洞口設加固鋼筋。6.4底板施工參照儲罐基礎。（四）、模板工程1、儲罐基礎：1.1底板外圍立面模板采用木質模板，模板固定采用14圓鋼對拉絲桿，對拉絲桿的分布，底板基礎側面上下設置兩

22、道，水平間距600mm，對拉絲桿應于底板主筋連接在一起，連接處采用焊接。對拉絲桿安裝完成后，底板側面設置HRB400級18鋼筋三道，圍繞底板側面周圈，將底板基礎外圍加固，鋼筋連接處采用點焊+搭接綁扎連接，搭接長度42d，底板模板加固之前應檢查鋼筋保護層厚度。 1.2基礎模板安裝完成好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術負責人向建設方技術負責人、現場監理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現澆筏板混凝土。1.3、框柱模板KZ-1框架

23、柱模板，模板采用組合木模板。模板之間連接采用直徑14對啦螺絲間距400mm加固。水平支撐采用搭設腳手架支撐，保證短柱的垂直度。 1.4、梁、板施工模板支設：按軸線及設計標高定出各梁的位置及梁底標高，搭設梁底及板底模板。梁底支撐水平桿間距800mm1000mm，跨中加密。板底支撐水平桿間距800mm1200mm。鋪設梁底模板，并在梁端與柱模連接，跨度4m的梁在梁底跨中起拱，起拱高度2L。模板加固：梁側模板應平直，梁側模板找正加固均使用鋼管斜支撐，其間距同梁底短鋼管。（框架）梁模板固定后，鋪設板底模板，板底模板要求拼縫嚴密，頂面與梁上口找平，模板接縫處應平整嚴密。、底板底部模板采用木質模板，底板模

24、板支撐用鋼管搭設滿堂腳手架。2、防火堤及積液坑2.1底板模板支設與加固參照儲罐基礎筏板部分。2.2壁墻模板、先在墊層上測量放線并彈出水池池壁中心線及模板線，先支內模板，再支外模板，模板采用木方膠合板結合形式，483.0鋼管支撐，內外采用雙排腳手架搭設操作平臺，內、外模板用對拉螺栓（設止水鋼板）水平500mm、豎向450mm加固。在模板加固時，模板要平整，且拼縫嚴密不漏漿。模板要有足夠的強度剛度。預埋套管應按規范要求作好止水處理，在砼澆筑前，模板內不應有積水，模板應清理干凈并涂刷隔離劑。、池壁模板的拆除以構件表面砼不受損壞或砼強度達到設計要求的75%時方可拆除。池壁模板的拆除必須經該單位工程技術

25、負責人和監理人員的同意，拆模時不得使砼結構受損。3、預埋鐵件及預埋螺栓安裝根據圖紙要求在鋼筋上做以標記，以便準確留出鐵件及預埋螺栓位置。采用附加鋼筋固定在主體鋼筋骨架上并防止移位。（五）、砼工程1、本工程所有砼均采用商品泵送混凝土。2、砼澆筑前的施工準備2.1、根據砼計劃用量，提前聯系好商品砼站。2.2、檢查設備機具的運行情況并確保其性能良好，如：操作平臺、振動器、水平運輸車輛及其他機具。2.3、勞動力組織與現場組織情況的人員安排。2.4、對鋼筋及模板進行復檢，有不符合要求必須及時整改。2.4、砼澆筑前，應先澆水濕潤模板及基層，但不得出現積水現象。3砼澆筑3.1砼澆筑原則先深后淺，分層澆筑，連

26、續施工，振搗密實。3.2、在監理見證時，留置砼抗壓、抗滲及抗凍融試塊并做好養護工作。3.3、做好砼試塊填寫記錄。3.4、新老砼的接頭部位，先鋪一層50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿再澆筑。3.5、砼在入模前已產生分層離折現象應重新進行攪拌方許入模。3.6、砼應分層澆筑，分層厚度不大于50mm，在下層砼初凝前，應將上層砼澆上，并用振搗棒插入下層混凝土50處進行振搗，保證新舊混凝土緊密的結合。3.7、砼澆筑應連續進行間歇時間不得超過2h，不得設備施工縫。3.8、砼澆筑完畢后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋一般12小時后開始養護，氣溫較高時可提前進行養護，使砼處于潮濕狀態，養護期：普通砼7天，防水抗滲砼不少于1

27、4天。4、砼的振搗4.1、使用插入式振動器振搗，應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動的間距應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（作用半徑為300400mm）不得漏振，每一插點的振搗時間為2032S，振搗上一層砼時振動棒應插入下層50mm，以清除兩層間接縫。4.2、使用平板振動器以振得砼面出現均勻漿液為準，成排循環向前振搗，排與排之間相互搭接3050mm，防止漏振。4.3、砼振完后，應將砼表面整平，用木抹子搓實，確保其表面密實平整。5、施工縫留置水平施工縫，澆灌時不得留垂直施工縫，防護堤水平施工縫設在底板以上800 mm處設一道（積液坑底板300mm以上），施工縫處設300mm寬4mm厚的鋼板止水

28、帶，止水鋼板點焊固定在鋼筋上，止水鋼板上部埋在砼為150mm，上部外露150mm。6、梁、板砼澆筑砼澆筑應連續施工，用插入振動棒和平板振動器振搗，要控制好板的厚度及平整度，梁板砼澆筑順序從一端向另一端平行推進。砼的接頭間歇時間不能超過砼的初凝時間。砼澆筑完后要及時覆蓋并澆水養護。對一個流水段的砼應連續澆筑，如不能連續澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內，施工縫的砼應留直槎不得留斜槎。混凝土實體養護措施：成型后的混凝土結構采用混凝土養護膜進行養護，養護設專人進行，以確保混凝土結構的成型質量。（六）、鋼結構制安（鋼梯）鋼結構的各構件嚴格按照設計圖紙與施工規范規定的要求在預制加工廠下料，除銹運至現

29、場組裝，焊接成型后進行除銹刷漆。鋼結構采取人工用手把砂輪進行除銹，將表面浮銹除掉，尤其焊口處必須露出金屬光澤。焊接后將飛濺物，焊藥皮等清理干凈。下料嚴格按設計圖紙下料，將下好的料用標牌標明數量、構件名稱、構件部位以便安裝。四、腳手架工程儲罐框架搭設滿堂腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，立桿、橫桿、剪刀撐等設置按照常規施工，四周搭設平臺；防護堤及積液坑壁墻內外兩側搭設雙排腳手架操作平臺供鋼筋安裝支撐和澆筑砼時使用。腳手架搭設必須在當層混凝土樓板強度達到1.2Mpa后（即常規環境下混凝土樓板澆筑完成24小時后），再開始搭設滿堂腳手架。腳手架應按施工方案的要求放線定位。立桿下用截面木墊板通長鋪設。1、

30、腳手架搭設要求外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2、滿堂腳手架搭設順序墊木方擺放掃地桿逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊接立桿加設剪刀撐按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高按照模板施工組織設計鋪設模板檢查驗收合格（不合格整改再驗收）。3、腳手架的搭設除了按順序搭設以外，還得注意下列事項：3.1按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。3.2及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。3.3擰緊扣件。（擰緊程度要適當）3.4有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。3.5搭

31、設工人必須系安全帶。3.6隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。3.7沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。4、腳手架的拆除腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：4.1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。4.2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。4.3、腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數量

32、，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。4.4、嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板頂絲縱橫橫桿立桿。4.5滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模板工程。4.6、拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區域進行隔離，并在隔離區邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內應有明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證搭腳手架時無其他人員入內。4.7、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，

33、應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備日后使用。4.8、本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。4.9、拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。4.10、腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術交底中交代清楚。腳手架質量檢查與驗收5、材質要求5.1、鋼管材質要求腳手架鋼管應采用現行國家標準（GB/T13793）或（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。新舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合（JGJ 130/2

34、011）第8.1.1、8.1.2條規定。每根鋼管最大質量不應大于25kg，宜采用483.5的鋼管。鋼管的尺寸和表面質量應符合以下規定：應有產品質量合格證； 鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）表8.1.5的規定；鋼管上嚴禁打孔。5.2扣件材質要求 、扣件式鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（）規定；采取其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達N時不得破壞。

35、5.3腳手板材質要求 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。 木腳手板采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木板構設計規范（GB 50005）中級材質的規定。腳手板厚度不應小于40mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。腳手架檢查與驗收5.4腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）第8條檢查與驗收相關條款及建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）表3.0.4-1落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人

36、、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。五、大體積混凝土施工 技術措施大體積混凝土溫度控制驗算 (根據建筑施工計算手冊)。溫差必須控制在25C以下。5.1.1 混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經驗，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計算，澆筑厚度按1000mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化熱量（430J/kg）； C-混凝土的比熱（0.96Kj/kgk）；-混凝土質量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-)=63.45C5.1.2混凝土內部中心最高溫度式中：Tmax-混凝土

37、內部中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的入模溫度（15C）；Tt-混凝土絕熱溫升值； -不同澆筑塊厚度的溫降系數；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=15+63.450.49=46.10Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=15+63.450.46=44.19Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=15+63.450.38=39.45Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=15+63.450.29=33.40Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=15+63.450.21=28.3C由此計算得知，基礎混凝土在露天養

38、護期間內外溫差已超過25C，可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現。則應采取加強養護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。5.1.3養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施，嚴禁控制混凝土的入模溫度。采用覆蓋封閉保溫養護a.封閉的目的是使已澆注的混凝土不直

39、接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25C以下。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素，即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。保溫材料料厚度計算：式中：-保溫材料所需要厚度；H-底板厚度（1.0m）1-覆蓋被材料導熱系數（取值0.14）-混凝土導熱系數2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高溫度(63.45C)；Ta-混凝土澆筑后35天空氣平均氣溫(15C)；Tb-混凝土表面溫度(取33.1C)； k傳熱系數修正值取2.0。0.5-結構厚度的一半；=0.51.00.14(43.125)2.0/2.3(68.1043.10)=0.066

40、m=66mm采用一層塑料布加二層阻燃保溫被保溫即可。b、保溫材料的鋪設：以上面計算結果為依據，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的25C范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。當測溫發現大體積混凝土內外溫差產生不利趨勢時,應及時調整保溫層厚度,避免內外溫差超過25C,形成溫度梯度。5.1.5溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差

41、，測溫由專人負責。1.測溫點布置：根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成菱形。以一段為例,共布置 12個測溫管（必須按順序進行編號）。東西3排，南北三排，下測溫點距底板200mm，上測溫點距頂板面各100mm，中測溫點為結構概厚度的1/2，頂面高出混凝土200mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的50鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點（設在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為900mm、700mm、300mm。測溫用水印測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度。測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫

42、孔后，留置在孔內5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。2.溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于25降溫速度：小于11.5t揭開保溫層時的溫差：小于25監測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后4天：每2小時測一次混凝土澆注結束后515天：每4小時測一次。當內外溫差小于28.3時 ，停止測溫1、施工測量控制在大體積砼澆筑前，對鋼筋，模板及預埋件按施工圖進行檢查。測量標高，復核軸線及結構尺寸，準確無誤。同時檢查技術措施中的布置情況，保證砼施工無隱患，達到過程安全及防護可靠性要求。2、過程控

43、制 砼澆筑前，清理模板內雜物，模板內灑水濕潤，檢查鋼筋保護層厚度。施工中嚴把砼的澆筑順序和澆筑厚度，以施工方案為指導按技術交底進行。隨時檢查模板的垂直度、剛度及支撐的安全可靠性，控制好砼的澆筑標高。3、 大體積砼采取的技術措施3.1大體積砼施工的關鍵問題是解決水化熱，降低砼內外溫差，控制砼內部及表面溫差在25C之內，對筏板基礎采用相應的技術措施，儲罐基礎底板按大體積砼施工 ，大體積鋼筋砼工程施工從原材料規格質量， 鋼筋制作安裝 ，模板制作安裝支撐加固 ，砼配合比 ，攪拌運輸 ，澆搗養護等工序 ，遵照現行施工規范及有關技術要求標準。由于該砼體積大，厚度大，砼內外溫差相應大，當內外溫差超過一定界限

44、，將會引起砼裂縫。 3.2原材料：混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑為主，商品混凝土使用原材料：石子、砂子、水泥、外加劑必須有產品出廠檢驗報告、合格證及復檢報告等相關控制資料，以保證原材料的合格。現場備用原材料砂石選用自然連續配級。石含泥量1%，砂含泥量3%。石子粒徑13。 3.3冷卻水管設置與降溫 3.3.1由于大體積砼體積較大，砼硬化過程水化作用將產生大量熱，此熱量不易放出，致使砼內外溫差加大，溫差應控制在25C之內，為此在砼內部埋設循環降溫水管降低砼內部溫度。砼內部最大熱溫按照選用普通硅酸鹽水泥，配置C40強度等級的砼。3.3.2儲罐基礎底板混凝土降溫管布置：底板基礎為圓形，底板半徑為12米，

45、底板厚度為1米，降溫管材料選用50mm鋼管，降溫管設置按豎直方向設置，降溫管距離基礎底部與頂部間距為200mm，水平方向間距為800，降溫管豎直方向布置方式按照U字形布置，保證降溫管能循環作業，達到降溫措施。3.3.3、儲罐基礎底板混凝土降溫施工方法：根據基礎底板形狀，我方將底板基礎降溫管設置成2個循環作業段，在降溫管2個作業段內共有2個進水口，2個出水口，在進出水口處分別設置4個水箱及水泵。將水從進水口打入，然后從出水口流出，形成降溫目的，依次循環施工。在砼澆筑前對每段的每個循環系統進行通水試循環，以保證砼澆筑后循環系統的正常運行，達到循環降溫目的。冷卻水管平面布置圖水管支架布置圖鋼筋支架，

46、根據設計圖紙，按照馬凳方法支設，見圖示布置。4、砼澆筑方向順序根據圖紙設計基礎底板，底板形狀為圓形，混凝土澆筑應由周邊向圓心依次分層澆筑，混凝土采用商品混凝土泵車輸送澆筑，保證每層混凝土澆筑時間不能超過混凝土初凝時間，5、砼澆筑：大體積砼的澆筑應該選擇合理的澆筑方向和順序，根據工作面的大小及攪拌機的生產能力及澆筑速度，確定合理的分層厚度其澆筑的厚度是一個可變量，可根據攪拌機的生產能力及澆筑能力調整確定。施工中要既保證澆筑過程不出現施工縫，又能使砼沿高度均勻上升，易于放熱。砼澆筑時入模溫度不易超過28C。此項工作一定要在施工前確定，施工中要按照規定澆筑路線分層進行施工。砼澆筑溫度為砼振搗后在50

47、-100mm深處的溫度。砼振搗要均勻密實，插入式振動器振搗。各插點的間距不宜超過規定值，均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的砼，振搗上層砼時振動棒要插入下層尚未初凝的砼50mm左右，使上、下層砼良好結合。6、砼養護測溫辦法與制度砼的養護對于保證砼質量尤為重要，砼的硬化過程依賴于水化過程來實現，砼的養生工作決定了砼強度的生命。為了使新澆筑的砼具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產生，并防止表面溫度散失過快，造成內外溫差過大而產生溫度裂縫。除采取循環水管散熱技術措施外，在砼初凝后(4-5小時)砼表面覆蓋二層麻袋或氈布，并保持濕潤，或蓄水后外罩一層塑料膜，對砼進行蓄熱保濕養護。養護期不低于14天

48、的規范要求。7、測溫點布置： 根據底板基礎結構，測溫管間距見方5米均勻布置。測溫時延高度方向分別在底部、中部、上部、基礎表面測溫。測溫管材料用48*3.5mm厚鋼管在澆筑砼前插入用鋼筋焊接固定好。頂面均高出砼頂標高100mm，鋼管底部用=5鋼板焊死不漏水。澆筑完砼，分別向鋼管內灌入水，測量水溫即為砼溫度。予埋鋼管在澆筑砼前上面用塑料膠帶塞嚴，以防砼及其他物體進入堵塞鋼管。予埋鋼管見圖示： 8、測溫時間：8.1在砼澆筑24小時后開始測溫，直至砼內部溫度與表面差小于25C時為止。測溫時間間隔由開始到第七天，每2小時測溫一次。第8-14天每4小時測溫一次。測溫一定要準確，每次溫度計放入管水中，應持續

49、5分鐘拿出，不能隨放隨取，影響測溫的準確性。測溫制度：8.2測溫工作設專人負責，整個測溫過程要有詳細施工測溫紀錄（點位，時間，溫度），當測得砼內外溫差達到20C時預報，溫度達到25C以上時，要采取加厚保溫覆蓋層厚度或搭設保溫棚的辦法，將溫差控制在25C之內。9、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和測溫器接觸，振動點要遠離套管25左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之

50、前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養護。10、混凝土施工注意事項10.1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。10.2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用分層澆筑法，由周邊向圓心分層澆筑，每層厚度控制在300左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆

51、筑完成。10.3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。10.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層麻袋養護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。11

52、成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在底板外模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔。 12、混凝土施工主要管理措施：12.1、商品混凝土生產廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業主和監理工程師。混凝土施工時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。12.2、要求商品混凝土生產廠設專人摻入外加劑,摻

53、量要準確。項目部不定時專人抽檢。12.3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。 12.4、筏基混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。 12.5、混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模時請現場監理工程師監督及見證，現場人員及時編號并送入標養室進行養護。 六、砌體工程拌 制 砂 漿排磚撂底磚澆水確定組砌方法 砌筑流程圖如下圖：墻面修縫驗收砌磚墻身 操作工藝 a）、磚澆水 磚應在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%

54、-15%，常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。 b）、砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂子、水泥、摻和料，最后倒水。攪拌時間不少于3分鐘，如摻用有機塑化劑，應為3-5分鐘。砂漿應隨拌隨用，允許使用時間見施工材料準備中的要求，但對于增加緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況適當延長。不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。 c）、磚墻砌筑 組砌方法：磚墻砌體采用一順一丁的砌

55、筑方法。 磚墻排磚撂底：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚半（365mm）厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制模灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚

56、時要放平，多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 留槎：除構造柱外，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。槎子必須平直、通順。 構造柱做法：在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌筑墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向不應超過300mm，馬牙槎應先退后進。拉接筋按照設計圖紙指定的圖集進行放置。七、抹灰工程 工藝流程

57、： 墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養護。 基層要求 a基層修補：基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用C20細石混凝土嵌塞密實平整。 b界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤。抹底灰前，應對砼基層進行刷界面劑處理，混凝土界面處理劑按照產品說明書配合比進行配制，并按照說明書中使用辦法使用。 c澆水濕潤：墻面應提前1天對墻面進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍。 d界面處理：不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產生收縮裂縫，砌體與柱、梁（包括構造柱）界面兩側各200寬

58、內外抹灰層內掛10x10孔鍍鋅鐵絲網。且應保證固定、牢固、順直、繃緊。 界面掛網做法示意圖 e吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。灰餅用打底砂漿抹成5cm見方形狀，灰餅間距1.5m，遇門窗洞口、垛角處補做灰餅。 f沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為3-5cm，可充橫筋也可充豎筋。 灰餅沖筋 j抹底層、面層砂漿：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤。抹底灰前，應對砼基層進行刷界面劑處理，混凝土界面處理劑請按照產品說明書配合比進行配制，

59、并按照說明書中使用辦法使用。底灰做法均為1：3水泥砂漿找平層14厚，兩次成活，掃毛；面層8厚1:0.15:2水泥石灰砂漿（內摻建筑膠或專業粘接劑）。 h滴水線(槽)：在壓頂等部位，上面做出流水坡度，窗口上面做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小于30mm，滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。 滴水線 i找坡：對于外墻出墻面的挑板，有結構找坡的按結構坡度做，沒有結構找坡的按5找坡。 養護及注意事項 a.雨天抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 b.養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護，讓墻面保持濕潤，面層灰抹完24小時后，應澆水養護，

60、養護時間不應少于5天。八、地面墊層工程 a.邊模施工：邊模采用模板加6080木方。以保證其穩定和牢固性。 b.混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土并用罐車直接運至現場，由汽車泵進行澆筑。混凝土澆筑前須經過開盤鑒定，原材料材質必須符合相應標準。 c.墊層施工：階段作業面大，混凝土厚度小，為加快澆筑進度，采用汽車泵澆筑混凝土。 d.為保證混凝土墊層的頂面標高及平整度，邊線以及集水坑的位置、標高，澆筑過程中隨時檢查混凝土高度。 e.為方便施工和保證質量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分部進行。f.墊層混凝土終凝后，加強澆水養護。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應保證其表面質量符合相關要求，待強度達到1.2M

61、Pa后（上人后不留腳印）才可上人行走。九、隔冷保護層施工方法及技術措施詳見相關專項施工方案。第五章 工程質量管理一、 質量目標按照公司質量保證體系的標準進行管理，將本工程質量目標定為：符合合同工程質量目標。二、 管理措施建立健全項目工程質量保證體系，各負其責，從資源配置、技術質量、生產安排等方面給予保證。建立全面的質量檢查監控制度，實行公司季檢、有關部室進行不定期的檢查，分公司月檢、項目部周檢、質安員日檢和班組自檢互檢制度，檢查運用統計技術進行分析，對分析出來的問題，制定整改措施予以糾正，并提出相應的預防措施。開展各種活動，教育員工重視工程質量，如開展“創工程質量無通病”的活動、QC小組活動、

62、勞動競賽等一系列活動，實行“樣板引路”示范制等來確保工程質量。三、質量保證措施 精心編制施工組織設計。根據工程特點，對該工程施工組織設計進行分階段設計，并經公司總工程師審定批準后，在施工過程中嚴格貫徹執行。 1、結構工程施工質量保證措施 充分熟悉設計圖紙，弄清各部位尺寸、相互關系和施工順序，貫徹按圖施工的原則，認真做好圖紙會審和記錄工作。讓所有施工人員都領會設計意圖和質量技術要求。 施工過程中，嚴格對各種尺寸的復核、檢驗，確保建筑物的各部位尺寸準確無誤。各工序施工質量檢查堅持執行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執行質量等級評定標準，貫徹上一道工序驗收合格并辦理好手續后，才能進行下一道工

63、序施工的規定。認真處理好土建施工與水電安裝之間的關系，積極配合水電安裝工程的預留、預埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加強成品的保護。所有隱蔽工程必須經建設單位、監理公司、質監站驗收。做好隱蔽驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。 2、模板工程施工質量保證措施模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，木模板（或夾板）的材質要符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范規定。模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中應派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預埋件、預留孔

64、洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。模板選用構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養護等工藝要求。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。3、鋼筋工程施工質量保證措施鋼筋的品種、質量必須符合標準要求和鋼筋砼用鋼筋的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金鋼高強度焊條的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和有關規定。鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的編號、直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。鋼筋表面的油污、鐵銹等

65、必須清除干凈。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50，在受壓區不限制。受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規范要求。 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。框架柱縱筋采用機械連接，采用直螺紋套筒連接，內絲為正反絲，接頭等級不低于二級。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規范規定。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏

66、差符合規范規定。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度，鋼筋為、級時應比非抗震的最小的搭接長度相應增加10D、5D、（D為搭接鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對焊或電焊，應在冷拉前進行。4、砼工程施工質量保證措施根據分項工程的特點，結合具體條件，研究制定合適的砼澆筑方案。按需要準備充足的振動器等機具設備，并考慮發生故障備用量。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫

67、隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，不得有積水。結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作；每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。對商品砼要逐車檢查坍落度,發現不合要求應退回攪拌站。5、砌筑工程施工質量保證措施砌體工程設計高度為2m高，間隔3m設置構造柱且頂部設有砼壓頂并根據設計要求，砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按有關規定隨時檢查并校正。砂漿品種應符合設計要求，強度必須符合設計規定。砌塊的品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致、邊角整齊、色澤均

68、勻。砌筑磚砌體時，輕質磚應提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規范規定。第六章 施工安全管理一、安全目標認真執行國家有關施工安全操作規程和公司制定的施工安全管理制度。本工程安全施工目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故。二、管理措施項目經理對本項目安全生產工作負總的領導責任。認真執行安全生產規章制度，不違章指揮；制定和實施安全技術措施；經常進行安全生產檢查，消除事故隱患，制止違章作業；對職工進行安全技術和安全紀律教育等。主管生產的項目副經理對分管部門的安全生產負分管責任。認真貫徹執行安全生產方針、政策、法令、規章制度

69、；定期研究解決安全生產中的問題；組織審批安全技術措施并貫徹實施；定期組織安全檢查和開展安全競賽等活動；對職工進行安全和遵章守紀教育；主管技術的項目副經理在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和采用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施；負責提出改善勞動條件的項目和實施措施，并付諸實施；對職工進行安全技術教育；及時解決施工中的安全技術問題。施工員、工程項目負責人對所管工程的安全生產負直接責任。組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現場搭設的腳手架和電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用；不違章指揮；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真消除

70、事故隱患；發生工傷事故立即上報。班組長要模范遵守安全生產規章制度，帶領本班組認真執行安全交底，有權拒絕違章指揮；班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查；組織班組安全活動日，開好班前安全生產會；發生工傷事故要立即向工長報告。施工、技術、質安、材料設備等各部門，都應在各自業務范圍內，對安全生產負責。 工程部門要合理組織生產，貫徹安全規章制度和施工組織設計（施工方案）；加強現場管理，建立安全生產、文明施工的秩序。技術部門要嚴格按照國家有關安全技術規程、標準編制施工組織設計、施工工藝等技術文件，提出相應的安全技術措施；編制安全技術規程；負責設備、儀表等技術鑒定和安全技術的研究工作。

71、材料設備部門必須對機電設備，加強機電設備的經常檢查、維修、保養，確保安全運轉；培訓操作人員。同時對安全技術措施所需材料，要保證供應；對繩桿木、安全帶、安全網等要定期檢查，不合格的要報廢更新。財務部門要按照規定提供實現安全措施的經費，并監督其合理使用。質安部門負責將安全教育納入全員培訓計劃，組織職工的安全技術培訓。勞動工資部門要配合安全部門做好新工人、調換崗位工人、特殊工種工人的培訓、考核、發證工作；貫徹勞逸結合，嚴格控制加班加點。安全機構和專職人員應做好安全管理工作和監督檢查工作。其主要職責是：貫徹執行安全法規、條例、標準、規定；做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流并推廣先進經驗；經常深

72、入基層，指導下級安全技術人員工作，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施；組織安全活動，定期進行安全檢查；參加審查施工組織設計（施工方案）和編制安全技術措施，并對貫徹執行情況進行跟蹤檢查；與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓、考核、發證工作；進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理；制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理；對違反安全規定和有關安全技術勞動保護法規的行為，經說服教育無效時，有權越級上報。三、 安全保證措施工程項目負責人對所有進場的施工人員必須要進行安全教育和書面的安全交底制度，交底針對性要強，并辦

73、理簽字手續，成立安全生產保證體系機構。對施工現場沒有進行有效的防護而發生重大傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理，即：（1）事故原因不查清不放過；（2）不采取改進措施不放過；（3）責任人和廣大群眾不受教育不放過；（4）對事故有關的領導和責任人不查處不放過。現場專職安全員每天班前檢查安全情況，每周定期開安全例會，并落實必須的獎罰制度。凡進入現場的一切人員，均要帶安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。做好安全標牌及示警工作，施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口處必須掛上建筑安全技術十項措施。進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋等。電梯井口、預留洞口、樓梯口、臨邊等防護要嚴密

74、，電梯井口采用鋼筋網全封閉；預留洞口可用6鋼筋，縱橫相隔200mm搗砼時預留，面積大于2m2的洞口周圍要加設護欄；通道口必須搭設安全通道；樓梯口、臨邊及時搭設護欄并要有醒目標志。特種作業人員（如焊工、機械工、電工、塔吊工、棚工等）必須持證上崗，嚴禁未經培訓或考試不合格者從事特種作業。操作證必須按期復審，不得超期使用，并要做到名冊齊全。堅持定期的安全檢查制度。專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期召開現場例會，項目部要對正在施工的所有單位工程堅持每月安全檢查一次；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出來的安全隱患要做到定人、定時間、定措施進行整改，并執行相應的獎罰制度。嚴禁私招亂雇，一

75、切外來勞務用工必須通過人事部門審查、登記、發證、簽訂合同、合格后才準使用，勞動人事部門與用人單位共同做好培訓、管理工作。高空作業要按規定進行體格檢查，并進行安全技術交底，施工時必須要求佩戴安全帶，正確使用安全帶。1、腳手架搭設安全規定外腳手架的搭設和拆除均屬高空作業，作業人員要經過體格檢查，經醫院證明健康，并經特種作業培訓合格后，持證操作。凡患高血壓，癲癇病、精神病，因病精神欠佳，或其它原因不適宜于高空作業的人，不宜搭腳手架。搭設高度距地面高度超過2m時，操作人員應佩戴安全帶，安全帶使用前必須經過檢查合格。高空作業不得赤腳，穿硬底鞋和易滑鞋、膠拖鞋、塑料底鞋、木屐、皮底鞋、高跟鞋及一切硬底鞋操

76、作。物件不許隨意擲落，高空傳送物件（鋼管、扣件、竹料）操作者應注意自己位置是否穩固，要騎在橫牽上，用腳纏住立柱，保證平衡。吊運材料前要檢查繩子質量，經檢查符合要求后才準使用。繩結要緊，材料吊起后應立即離開垂直下方。凡登高操作應佩帶工具袋，工作前及工作過程中，必須經常檢查工具，如有松動損壞現象，應修理完好后，方能使用。所用工具，夾具必須放在工具袋內或放置在不易墜落而穩固的位置，凡屬大件工具，應用竹篾或鐵線掛穩。凡遇六級以上的強風、暴雨、雷電時應停止高空作業，以保安全。嚴禁酒后作業。與架空高壓線安全距離應符合安全用電規范要求。應根據現場實際情況和現行規范補充有效的安全技術措施。2、施工機械使用和用

77、電安全措施施工用電設備必須按規定接地接零，并裝有二組防漏電保護開關，電工必須持證上崗，并經常進行全部電器設備的安全檢查，現場電線線路采用三相五線制，并有保護接零專用線，架空電線凈空高6m 以上，開關箱安放高1.5m以上，一切非電工人員一律不得移動及拆裝場地內電器設備。每天開工前須先檢查防漏電開關有無失靈。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺用電設備（含插座）。開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離，即開關箱內必須裝置漏電保護器。配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。配電箱和開關箱的金屬箱體

78、及所有用電設備的金屬外殼等必須接地。箱體門要完好無損，并須加鎖，既要有防雨、防塵的保護措施，又要有危險標志。配電箱、開關箱統一編號由持證專職電工管理。鋼腳手架必須每隔10m與建筑物防雷地網相連，起重塔吊必須與建筑物防雷地網相連，施工現場每月應進行用電設備及接地電阻測量并做好記錄。施工機械操作人員在開動機械前要進行機械設備的安全狀況檢查，檢查機械的運行等是否符合安全要求。發現問題應及時排除，重大問題及時上報單位領導及公司主管部門，確保安全生產。機械操作人員在操作時精神要集中，禁止與閑人交頭接耳，并且不得隨意離開工作崗位或將機械交給未經培訓和無操作證的人員操作。機械設備應按其技術性能的要求正確使用

79、，缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備不得使用。塔吊、砼輸送泵、振動器、高壓水泵、抽水機等機具均要認真定期進行檢查和保養、潤滑、緊固、調整及防腐工作，確保機械設備及附屬裝置、隨機工具的整潔、完好、齊全。必須嚴格執行機械安全操作規程，對違章指揮作業或工作條件不好及有損機械設備或人身安全的情況發生時，操作人員有權柜絕操作。施工起吊各種材料和構件時，一定要綁扎牢固，設專人負責指揮才能起吊運輸，并經常對垂直運輸機具的繩索、夾具、剎車器等進行檢查，不能帶“病”工作，確保其負荷要求及安全正常運轉。塔吊司機安全技術交底卡必須有機械操作合格證。 3、砌筑工程施工安全措施磚和小型砌塊等砌筑前均應在地面上用水淋

80、濕（或浸水）至濕透，不應將砌塊運到操作地點時才進行淋水，以免造成場地濕滑。嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應穩遞穩接，上下操作人員站立位置應錯開。4、模板工程施工安全措施模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。安裝上層模板及其支架時，應符合下列要求：模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應按設計的規定布置，當設計無規定時，一般支柱網距不宜大于2m，縱橫向水平撐的上下距離不宜大于1.5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。當支柱每增加一道水平撐時，水平撐之間需增設剪刀撐一道。承重焊接

81、鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上；安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。預拼裝組合模板采用整體吊裝方法時，應注意以下要點：拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。安裝整塊柱模板時，不得用柱子鋼筋代替臨時支撐。（9）模板拆除的一般要求拆除模板時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。操作人員應

82、佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板應集中吊運、并多點捆牢，不準向下亂扔。工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。尤其是用定型模板搭設平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。（10） 在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或用板將洞蓋嚴。5、鋼筋工程施工安全措施人

83、工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前后呼應，步伐要穩、慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或有防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，應在該束鋼筋的重心處吊點，鋼筋要平衡上升，不得超重起吊。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內時，人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道

84、的承載能力。在新澆筑樓板混凝土尚未達到1.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并應分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。運輸鋼筋時切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合有關要求。鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等，防止發生機械和觸電事故。送料時，操作人要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷鋼筋時要先用腳踩緊，防止鋼筋回彈傷人。人工調直

85、鋼筋前，應檢查所有的工具。工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。采用人工絞磨拉直鋼筋時，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。人工斷料時，工具必須牢固。打錘的操作人員要站成斜角，注意打錘區域內的人和物體。當切斷短于30cm的鋼筋時，應用鉗子將鋼筋夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手扶筋，并應在外側設置防護裝置。彎曲鋼筋時，要緊握板手，并站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊

86、，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。焊機在工作前，必須對電氣設備、機構和冷卻系統等進行檢查，并檢查外殼是否漏電。焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放易燃物品。操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使其與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過規定的直徑鋼筋。當發現焊頭漏電時，應立即更換。對焊機斷路器的接觸點電極（鋼頭）要定期進行檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔23天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合處應定期擰緊，以避免發生觸電現象。隨時注意冷卻水的溫度不

87、應超過400C。焊接較長鋼筋時，應設支架。焊好的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中鋼材變形，并不得堆放在易燃物品附近，要選擇無人來往的地方堆放或加設護欄。工作棚要求用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器具。綁扎基礎鋼筋時，應按施工規范規定設置鋼筋支架或馬凳架，不得任意減少馬凳。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作或在鋼筋骨架上行走。當柱筋長度在4m 以內，鋼筋重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱、墻、梁鋼筋骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。當進行高處綁扎和安裝鋼筋時，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。應盡量避免在高處修整

88、、彎曲粗鋼筋。當必須操作時，要佩戴好安全帶，選好位置，人要站穩。第七章 安全質量事故對策一、質量事故對策 本工程易發生主要質量事故為：梁柱接頭誤差過大，柱爛根，板筋大面積露筋，砼蜂窩麻面，外墻空鼓等。 1、為了防止梁柱接頭誤差過大，支模時應在梁柱接頭處用角鋼加固，使梁、柱模成為整體，防止產生變形。 2、為了杜絕柱爛根現象發生，在柱模外用高標號砂漿封堵縫，防止漏漿。為了防止板面積大面積露筋，除增設高標號水泥砂漿塊外，在施工砼時，要加強對鋼筋的看護，發現問題及時處理。 3施工砼時，應加強振搗，并采用二次振搗，模板拼縫要密，這樣才能防止麻面和漏振現象發生。 質量控制點設置見下表分項工程質量控制點工程

89、測量定位標準軸線樁、水平軸、龍門板、定位軸線、標高地基、基礎基坑尺寸、標高、樁標高、墊層標高、基礎位置、尺寸、標高、樁位置砌 體砌體軸線、皮數桿、砂漿配合比、砌體排列模 板位置、尺寸、標高、模板強度及穩定性鋼筋砼水泥品種、標號、砂石質量、砼配合比、外加劑比例、砼振搗、鋼筋品種、規格、尺寸、搭接長度鋼筋焊接二、安全事故對策 本工程易發生安全事故為：墜物傷人，起重機傾翻，觸電事故，高空墜落等。吊物所用繩索必須牢固，吊點綁扎必須結實可靠，嚴防脫落傷人。起重機吊物嚴禁超重，嚴禁爬吊和超距離吊裝，防止設備傾翻。高空作業必須戴安全帶，嚴禁設探頭跳，防止高空墜落。加強施工用電管理，嚴禁使用爛線爛閘作業，防止

90、亂拉電線，杜絕觸電事故發生。第八章 季節性施工措施一、雨季施工措施：在工程施工期，做好施工防雨工作。根據冬雨季施工特點制定如下施工措施：1、隨時掌握氣象預報資料，將防雨器材準備到位，對施工班組人員進行施工交底，保證在砼施工過程中落實到位。2、項目部，施工隊對管轄范圍內的場地道路，暗溝，必須在雨期到來前處理完，以免造成隱患。3、對現場的水泥，外加劑一定要覆蓋妥善，保證不受雨淋，不受潮。4、砼澆筑時，應盡量避免雨天，如澆筑過程中突遇大雨，應立即采取遮蓋措施，澆筑到施工縫位置后，暫停施工。澆筑完畢后的砼要及時覆蓋，保證砼在終凝前不被雨沖刷。對于必須連續澆筑的大型設備基礎，澆筑前搭設防雨棚。二、 其他

91、注意事項 1、施工期間，項目部應與當地氣象、水文部門取得聯系，及時掌握天氣變、雨天等有關情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。 2、根據雨期施工的特點，編制有針對性的施工方案；合理進行施工安排；密切注意氣象預報，做好防汛準備工作。 3、做好施工人員的雨季施工培訓工作。組織相關人員對施工現場進行一次全面檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備、排水情況等。 4、做好現場排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。檢

92、查施工現場及生產生活區的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 5、施工現場及生產基地的工棚、倉庫、辦公室等在雨季前進行全面檢查和維修，保證基礎、屋面不塌陷、不漏雨，四周不積水。 6、在雨季到來前，做好各塔吊和腳手架防雷裝置，安全部在雨季前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。 7、雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。 8、大風天氣，要做好大型高聳物件的防風加固措施； 9、雨期施工主要做好防雨、防風、防雷、防電、防汛等工作。基礎工程應開設排水溝、基槽、坑溝等，雨后積水設置防護欄和警告標志，超過1米的基

93、槽坑井設支撐；一切機械設備設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接地；腳手架經常檢查，發現問題要及時處理；腳手架和構筑物要按電氣專業規定設臨時避雷裝置；腳手架上馬道要采取防滑措施，下雨后及時清掃，并隨時檢查腳手架、電氣設備的安全措施；現場嚴禁使用裸線，并設專人維護管理用電設施，嚴禁私自改拆線路，嚴格各種規章制度；凡參加施工人員一律禁穿拖鞋、硬質等易滑鞋。 10、根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。 11、 所有機械的操作運轉

94、，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。 12、大風和大雨后，應當檢查臨時設施地基和主體結構情況，發現問題及時處理。第九章 文明施工保證措施1、施工場地周邊應設置穩固、安全可靠的圍墻。2、工地大門的設置，其高度要與圍墻相適應，寬度不得少于5m，材料統一采用鍍鋅2寸水管做框，雙面焊鐵板并涂刷紅丹防銹漆，焊接要平整、堅固、耐用。工地大門旁必須掛設施工標牌。3、工地內車輛出入口必須設置用混凝土澆搗的洗車槽，并配備高壓沖洗水槍。駛出工地的機動車輛必須沖洗干凈方可上路行駛。泥漿不得溢出，排水系統要順暢，無大面積積水。嚴禁未經沉淀處理的泥漿水直接排入下水道。4、工地大門內

95、外通道、臨時設施室內地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等要澆搗混凝土硬底，四周設置有良好排水渠道，上述以外的地面可鋪石粉、爐渣或礫石。5、工地一切建筑材料和設施，不得堆放在圍墻外，如確需堆放的，必須按有關規定辦理手續，但須設置臨時圍欄。當首層建好后，應將堆在圍墻外的材料移入圍墻內，并分類堆放整齊，散料要砌池圍筑、桿料要立桿設欄、塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔。6、工地內設置的施工臨時設施（辦公室、廁所、臨時水電設施、倉庫等）統一采用磚砌墻體，鋅鐵瓦蓋頂或集裝箱式活動房。建立文明、衛生防火責任制，落實負責人員管理。辦公室、倉庫內外墻面要批蕩刷白，要求寬敞、明亮整潔。廁所位置的設置

96、要合理，蹲臺、便槽統一采用水泥漿抹面。廁所要設置洗手槽，便槽應設自動沖洗設備、化糞池要加蓋。嚴禁將糞便直接排入下水道和河道，廁所要落實專人清掃，定期噴藥，不得有異味，要保持清潔衛生。7、工地應落實各項除“四害”措施，嚴格控制“四害”孽生，無力自行落實除“四害”措施的，可委托社會服務機構代為處理。 8、施工中工地余泥渣土的排放外運、散體物料的運輸、混凝土的使用必須嚴格貫徹執行政府的有關規定，加強管理，按章施工，不搞違法建設。 9、建設工程竣工后，一個月內必須拆除工地圍欄，安全防護設備和其他臨時設施，并將工地及四周環境清理清潔。現場材料定點堆放，并掛標志。現場污水排放必須按規定排放，防止亂排污水。第十章 附圖附圖1：施工總平面圖附圖2:施工總進度計劃表