1、反應池施工方案一、編制依據1、石家莊元氏縣槐東污水處理廠圖紙及招標文件2、石家莊元氏縣槐東污水處理廠施工設計圖3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；4、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）5、混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ50204-926、鋼筋焊接和驗收規范（JGJ 18-96）7、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ-107-96)8、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97；9、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-84；二、工程概況本工程為污水處理廠工程，占地面積40000m2，有兩個相同的cass生物反應池，單個反應池占地面積為45

2、08平方米，鋼筋、模板、混凝土工程量較大。鋼筋主要采用HPB235（）、HRB335（）兩種型號。池底板，池體主要采用C30抗滲混凝土，混凝土施工采用自設攪拌站進行，按設計要求攪拌各種標號的混凝土，模板采用組合式鋼模。三、主要項目施工方法第一節 測量及土方工程。1、測量放線：測量前應向項目監理索要工程測量控制點并完成工程測量復核工作。（1）嚴格控制放線的精度，重點是各單位工程之間的定位放線，確保相互之間誤差不超過2cm。（2）、污水處理廠工程放線、測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數據的原始記錄，以備查。（3）、為了確保工程的放線質量，放線測量所

3、選用的各種儀器，須經有關部門的校驗合格后方能使用。2、定位放線 污水處理廠工程的定位放線，必須嚴格依據施工平面布置的設計圖紙，經反復校核無誤后埋設該工程控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關系，在平面上放樣。定位采用的方法與步驟：首先在施工場地平面上建立直角坐標系，該坐標系同施工平面圖。在此基礎上，建立本工程的控制網，對本工程各建筑物外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。三、標高引進及高程控制 標高引進：本工程各建筑物的0.00標高必須嚴格依據設計的絕對高程，作為本工程的各建筑物0.00標高。本工程的標高引進，以甲方或監理指定的水準點，采用閉合水準路線引至施工現場內，在各建筑外框軸線以外

4、適當位置設置固定水準樁。3、樁位埋設及保護 定位準確及高程控制，是保證工程施工質量的重要環節，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。 基坑開挖前，準確放出中心線及開挖邊線，并做好控制點，基坑開挖后，再在基底放出中心樁及四周邊線，中心樁用砼包鋼筋固定，澆筑底板時，注意保護好中心樁并隨時復測校核，池壁立模時，以底板上中樁為準，用以控制池壁位置及高程。4、基坑開挖、邊坡保護及土方平衡： 基坑開挖必須符合施工詳圖的規定。基坑的寬度范圍應滿足建筑物的施工工作面的需要。根據設計勘測報告，本工程20.0m范圍內未見地下水，

5、所以不考慮地下水的影響。開挖基槽時按高：寬=1:2進行放坡。土方開挖應采用不破壞地基土質狀況的施工方法。如果因采用不當的施工方法或因為其它因素擾動了地質原結構的狀態，使土質變軟、松、流動，不宜作基礎時，這部分軟弱土應予清除，回填到符合技術要求為止。回填時，每層厚度不大于300mm厚。達到壓實系數0.96后方可鋪填上層土。填方基底的處理，應符合設計要求。施工前應作好施工區域內臨時排水系統的總體規劃，基坑土方工程完成后，必須進行驗槽，驗收合格并征得項目監理同意，方可進行基礎施工。在土方開挖前，需詳細記錄地表本來特征，還應對地表及地下排水管、給水管、電纜、通訊線管等標出其詳細位置和記錄其尺寸。還需進

6、一步向物主調查、詢問有關細節，將記錄交給項目監理。以上調查數據隨開挖工作進行，結合實際情況，不斷補充更新。邊坡開挖，應自上而下、分層、分段、依次進行。由于cass反應池占地面積，工程量大，擬采用二臺挖土機挖土，八臺自卸汽車配合，隨挖隨運，自西向東順序開挖，為使不破壞基底土的結構，應在基底標高以上預留300mm用人工清理。邊坡及底寬根據現場情況，初定土方開挖線離池邊線7m。根據現場情況決定回填土數量，將此部分留在附近場地，其它多余土方按業主指定地點棄土。邊坡設有排水措施，防止雨淋，地面水流入坑內，以免邊坡塌方或基土被破壞。基礎開槽后應普遍釬探，然后通知相關部門進行驗槽，應檢查核對地質情況與勘察報

7、告是否一致，如發現基底土質與設計不符合時，需經勘察、設計等單位協商處理，并作出隱蔽工程記錄。驗槽合格后，應立即澆筑混凝土墊層封閉，避免基坑長時間暴露。 土方回填：構筑物主體施工完畢后，其它專業應相應插入，條件成熟后可進行土方回填。土方回填利用機械、人工配合、其回填土必須分層夯實，采用蛙式打夯機輔以人工沿結構物周邊均勻進行。分層回填，厚度為250mm，最后夯實高度高出設計面50mm，預留沉降量。質量控制與檢驗，土料運至施工現場應有專職人員檢驗土質，是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。有密實度要求的土方工程中，每層填土壓實之后，要對碾壓(夯實)質量進行檢驗，檢驗方法一般采用環刀法(或灌砂法)取樣檢驗

8、密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。在土方回填之前，承包人將征得項目監理對回填方法陳述的同意，并進行測定干密度、含水量相關性，原位土含水量和干密度等資料。第二節 鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按規范和設計要求執行。鋼筋下料單按構建筑物名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可進行下料施工。項目加工注意要點鋼筋調直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應直。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，再根據

9、調直后的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。2、鋼筋存放（1）鋼筋原材料運至加工現場，須嚴格按同批、同等級、同規格、同爐號，對牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋場地需先進行平整夯實，鋪填級配砂石，并設置1的排水坡度，四周挖設排水溝。鋼筋堆放時應先鋪設墊木，使其高出地面30cm，以防鋼筋受潮銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定在除銹后經監理工程師批準后使用。（3）加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱，使用構筑物的部位、規格、尺寸、數量。3、鋼筋連接鋼筋應盡量減少接頭數量，當必須設置接頭時，本工

10、程擬采用閃光對焊和電渣壓力焊焊接接頭，且接頭位置設在結構物受力較小，并錯開規范規定的距離。當采用綁扎接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區域范圍內，綁扎接頭的鋼筋截面面積不大于總鋼筋面積的25%；采取焊接接頭時，焊接接頭的鋼筋截面面積不得大于總鋼筋截面面積的50%。縱向鋼筋的錨固長度： 注：d為鋼筋直徑鋼筋種類鋼筋的最小錨固長度混凝土強度等級C25C30HPB235LaE 三級抗震等級28d25dHRB335LaE 三級抗震等級35d31d（1）鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊劑的牌號、性能以及接頭所使用的鋼筋規格型號符合設計要求和有關規定。2）焊接成型時，焊接處不得有焊渣、水銹、油漬等。焊工

11、應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。3）鋼筋焊接力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。鋼筋接頭的質量要求項目鋼筋接頭的有關規定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接鋼筋在直徑14 40mm范圍內，優先選用電渣壓力焊焊接，14以下無焊接條件的采用綁扎接頭，搭接接頭滿足相關規范。鋼筋接頭位置與接頭截面積接

12、頭形式接頭面積最大百分率受拉區受壓區主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：1、搭接 長度區段內是指30d長度范圍內，但不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。（2）鋼筋綁扎的工藝要求：1）鋼筋采用墨斗彈線標定法綁扎，以確保鋼筋的綁扎位置、間距、尺寸準確無誤。為保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，在每平方米模板范圍內設置一道墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊塊。2）施工過程中應盡量減少工藝筋的預留和預

13、埋，以防止幾何尺寸出現誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設置的部位，首先應有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師及其相關人員共同負責實施。綁扎鋼筋時還要處理好預留孔和預埋。3）底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁接頭甩筋應同時綁扎，為保證鋼筋直順度、位置，及其整體穩定性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距1.4m每2m電焊一處。池壁接頭甩筋用鋼管做支撐架。支撐架間距1.2米一道，與池壁豎向鋼筋等高，每1.2米設一道水平拉桿。4）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，重要部位可用電焊焊牢。箍筋的末端應向內彎鉤，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。池壁的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成90度。采用插入式振動器

14、澆注小型截面墻、柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。 鋼筋安裝檢驗標準見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基礎2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱55用尺量板、墻3基礎105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數計算截面面積鋼筋加工檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率設計規定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根

15、)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 -1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52尺量,寬、高，各1點（3）底板、頂板鋼筋綁扎1）按水池底板設計圖擺放鋼筋，然后進行鋼筋綁扎或焊接，先綁扎各邊角處兩根鋼筋，搭成整體框架，然后對稱進行細部鋼筋的綁扎與焊接。底板、頂板鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側。2）底板上墻、柱預留插筋綁扎前，先將墻、柱邊線標識在底板鋼筋上，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，定位鋼筋和底板鋼筋之間要焊接牢固。同時在1m左右的高度再加梯子型水平筋，用于固定墻的豎直筋。墻、柱預留插筋綁扎完畢經驗收合格后方可進行底板上鐵鋼筋綁扎。（4）池壁

16、、底板鋼筋綁扎1）測設鋼筋標高控制線，支搭腳手架，清理插筋表面灰漿，調整插筋垂直度與傾斜度符合設計規定。2）在池壁施工過程中設立12鋼筋焊接的梯子型工藝筋，間距1.4米。用來保證池壁內、外兩層鋼筋網之間的整體穩定性及其位置的準確性。底板加固筋用16鋼筋制作，間距1.2米，同樣以保證兩層鋼筋網間位置及整體性，具體如下圖。3）鋼筋高度高于5米的池(墻)壁，在鋼筋幫扎過程中需要搭設支架，既能便于鋼筋綁扎，又可以固定鋼筋、保證池（墻）壁鋼筋的順直度。4）池壁水平筋在水平跨度的1/3位置連接，豎向筋除插筋外不得有接頭。5）底板鋼筋下部筋在跨中范圍連接，上部筋在跨度的1/3位置連接。（5）梁鋼筋綁扎1）在

17、梁底模上畫好箍筋間距，并擺放梁體下層鋼筋，在下層鋼筋上穿綁箍筋，最后穿綁梁體上層鋼筋。2）梁箍筋開口端設于受壓區，且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。（6）預留洞口、工藝管道處鋼筋綁扎預留洞口和工藝管道處的鋼筋綁扎按設計圖紙執行，當孔洞直徑邊長大于300mm時，鋼筋切斷與加固筋焊牢，并按管孔口加固圖施工；當直徑或邊長小于等于300mm時適當調整鋼筋位置，不切斷。3、鋼筋保護層控制（1）鋼筋保護層厚度嚴格按設計要求控制。（2）鋼筋保護層采用與結構混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊，墊塊加工完成需養生14天后方可投入使用，確保其強度滿足要求，或采用塑料墊塊。（3）結構各部位混凝土保護層厚度必須符

18、合設計及施工規范要求，墊塊每隔1m放置一個，并呈梅花形錯開。第三節 模板工程1、基礎模板安裝 底板模板安裝工藝流程：測量放線模板涂脫模劑模板拼裝調整高程、找直、支撐固定模板涂脫模劑池壁吊模安裝驗收根據基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。2、池壁、墻體模板池壁、水槽安裝工藝流程：彈線模板涂脫模劑安裝一側模板鋼筋驗收模板涂脫模劑安裝另一側模板模板調整及加固驗收池壁墻體模板主要采用SZ組合鋼模板，腋角墻體采用加工異型鋼模板，模板拼接處粘帖密封膠條，防止漏漿及出現施工縫。模板安裝時把拼裝好的一側模板按位置線就位，安裝支撐和穿墻螺栓，清掃墻內物，安裝另

19、一側模板，調整支撐和花籃螺栓使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。本工程墻體上有一牛腿柱結構，模板支護采用組合鋼模板，和墻體模板同時安裝。3、模板拆除（1）為保證結構混凝土的外觀效果，使墻面不出現污漬現象，本工程所用脫膜劑均為化學脫膜劑。嚴禁使用廢機油，避免使用水質脫膜劑。（2）不承重側面模板的拆除：在混凝土強度保證表面和棱角不因拆模板損壞即2.5mpa時，便可拆除。（3）承重模板當混凝土達到下列強度時，方可拆除。結構部位跨 度拆模強度備注1板跨度2m50%RR混凝土設計強度標準值22m8m100%R4梁跨度8m75%R5跨度8m100%R（4）墻模板拆除時先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿和支撐，用撬棍

20、輕輕撬動模板，使模板離開墻體。（5）樓板、梁模板拆除時先拆除梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆立柱。第四節 混凝土工程1、準備工作：澆筑前除對作業人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意：1.1檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。1.2檢查鋼筋綁扎數量與質量是否和設計一致。1.3檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。1.4調配好施工配合比。1.5檢查設備器具是否完好正常。1.6檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。1.7澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經監理工程師簽認不許澆筑砼。2、材料的準備和檢驗2.1水

21、泥：水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求：水泥的品種、標號不得混雜。運輸過程中應防止水泥受潮。本工程專設水泥儲罐。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。先到的水泥應先用。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質量有懷疑，應重新檢驗，不合格者不得使用。避免水泥的散失浪費，注意環境保護。2.2砂石料：拌和站內的料場要硬化，防止砂石料被污染，料場及裝載機上料范圍內的四周設臨時排水溝，避免下雨后料場被雨水浸泡和裝載機上料的道路泥濘而無法施工

22、。砂石料在進場之前要進行檢驗，經檢驗合格后方可進入現場，進入現場后的砂石料要再次按規范要求的頻率進行抽檢，合格后才能用于施工，應避免泥土混入砂石料。2.3其他質量技術要求應符合有關規定。粗骨料的質量技術要求如下：粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的23及構件斷面最小邊長的14：素混凝土板厚的12。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。粗骨粒力學性能的要求和檢驗，可按國家標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ5392)中的有關規定進行。水:凡適于飲用的水，均可用以拌制和養護混凝土。未經處理

23、的工業污水和沼澤水，不得用以拌制和養護混凝土。外加劑砼中外加劑的摻入必須通過試驗確定經工程師代表書面同意后方可使用;外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應準確;外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。當外加劑貯存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質的外加劑。 配合比為確保混凝土的質量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。 坍落度 粗骨粒級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。混凝土在澆

24、筑地點的坍落度可參照下表的規定。防水砼： 本工程各類水池均采用集料級配防水砼，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，以提高砼的整體密實性，達到防水抗滲的目的。經過試驗抗滲等級不低于設計要求。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水砼)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水砼還應適當延長攪拌時間，外加劑應預先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機內,溶液濃度用比重法控制簡便易行。在夏季高溫季節，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水砼入模時的自由傾落高度應比普通砼自由傾落高度小些，若超過1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦

25、法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，砼離析現象。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。具體應按混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492要求連續振搗，每層厚度一般為200350mm，在下層砼初凝前，就接著澆滿上一層砼。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的砼不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水砼應防止澆筑后打洞，項留孔洞和預埋件應在砼澆搗前預留、予埋好。3、砼的拌制和振搗： 墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋砼底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形

26、成。施工中嚴格控制砂、石、水泥等原材料質量，做好設計配合比和現場施工配合比，控制好砼的攪拌時間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁采用插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm，振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結構尺寸不致位移。 池壁砼采用梭槽串筒送至模板內，以達防止離析的目的。 施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行砼的澆筑。接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環節。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連

27、續澆滿方法，不留施工縫。池子的第一次施工縫留在高出池底板表面200-500mm的池壁上。施工縫形狀采用止水鋼板縫，止水鋼板，止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設在先澆的混凝土中。當繼續澆滿施工縫以上砼時，應先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水砼配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。4、變形縫 生化池設有四條伸縮縫，將其分為九塊。混凝土澆筑時，應按其設定施工段。每段施工應有連續性。5、砼的養護： 底板采用蓄水養護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養護。拆出

28、模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止砼干縮和溫差裂縫的產生。 防水砼的養護： 與一般砼相比，水工砼對養護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水砼養護得好壞對其抗滲性的影響很大。防水砼的水泥用量較多，收縮性較大，如砼早期脫水或在養護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通砼更為嚴重。因此，當砼澆灌后46小時，應開始覆蓋并澆水養護。澆搗后三天內每天應澆水36次，三天后每天澆水23次，養護天數不小于14天，為了防止砼內水分蒸發過快，還可在砼澆搗一天后，于砼表面刷水玻璃兩道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件。第五節 預埋件及預埋管 此項工作由安裝單位配合施工，

29、要積極協助安裝單位做好這項工作。本工程預埋鐵件、預埋管道和預留空洞較多，施工時要注意嚴格按設計圖紙進行預埋預留，混凝土澆筑前，必須組織進行檢查，確認無誤后，及模板牢固無偏差，才能進行澆筑，不得漏埋、錯埋。所有穿墻套管，預留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好，不得事后開鑿。池底下管道安裝，砼外包及其它問題均需按設計要求完成監理檢查驗收后，才能開始上部工程施工。第六節 滿水試驗按規范要求，污水處理工程每個構筑物都必須在其主體結構砼強度達到設計強度的等級，并在防水層及防腐層施工以前進行滿水試驗，用以考核檢驗污水處理構筑物的滲量是否達到標準要求，以免造成污水泄漏，從而導致污染環境，而且也避免砼結構內鋼筋

30、遭受腐蝕，影響結構安全。1、準備工作 充水之前首先將池內清理干凈，以免充水后池內浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內外缺陷要修補平整，對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生，在完成上述工作后即可設置充水水位觀測標尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內側彈線標注標高控制線，接下來就是做好充水和放水系統的準備，搭設測試平臺及出入水池的人行通道。2、充水 向池內充水分三階段進行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在2米以內，第一次充水深度為設計水深的13，當充水至池壁底部施

31、工縫以上時，應及時檢查底板的抗滲質量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設計水深的23，第三次充水至設計水深。每次充水至要求水深后，靜待24小時再測讀24小時水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發現滲水量過大或明顯滲水時，應停止充水并分析其原因，進行處理后再繼續進行。3、水位觀測 水位觀測從立于池中的水位觀測標尺或畫于池壁上的水位標高控制線上直接觀察，當充水至需要水深時停止充水，當24小時后無異常情況時，即可安設測試儀器進行測試水位初讀數，再隔24小時進行水位末讀數的測讀，連續測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的 滲水量超過標準允許值，而以后的滲水量逐漸

32、減少，可以繼續延長觀測。4、蒸發量的測定 一般情況下，污水處理構筑物多為露天開敞式，由于溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由于蒸發造成水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導至錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定，在作業現場，可用薄鋼板焊成直徑為50厘米，高50厘米的水箱，經檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約30厘米置于水池中部，使水箱內外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內的水位。5、滲水量計算 水池滲水量按以下公式計算： A1（E1-E2）- (e1-e2) q =

33、A2 式中：q滲水量（LM d） A1水池水平面面積 A2水池浸濕總面積 E1水池中水位測讀初讀數 E2測讀E1后24小時水池中水位測讀末讀數 e1測讀E1時，蒸發水箱中水位測針初讀數 e2測讀E2時，蒸發水箱中水位測針末讀數 當連續觀測時，前次E2、e2即為下次E1和e1值，若遇下雨，當降雨量大于蒸發量時，此時e1、e2為負值，則測試結果無效，必須待雨停重測。四、質量保證體系、關鍵部位質量保證措施 1、測量控制技術措施：委派具有相當學歷的和豐富施工經驗的人員組成測量組并配備較為先進的全站儀及高精度水準儀，必須根據勘測院提供的控制點，在現場布設一個不因施工而破壞的控制網，經復核后對樁進行保護。

34、施工中嚴格按測量規范要求進行放線施測，并做好記錄，以便備查。2、土方開挖施工措施：溝槽和基坑開挖嚴禁超挖，槽底或坑底預留30cm左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報請設計院、監理單位和甲方，共同確定處理方案。3、管道施工技術措施：3.1平基施工，驗槽合格后，及時澆筑平基砼，減少地基擾動可能。 澆筑平基砼時，嚴格控制平基頂面標高，不能高于設計高程，低于設計高程不超過2cm。平基終凝前不得泡水，應進行養護。3.2下管、安管施工，平基強度達到70%以上，方可下管。下管前，必須拉線控制管道中心和高程。下管前，必須對管道進行外觀檢

35、查，發現裂縫，保護層脫落，空鼓，接口掉角的不得使用，或經過有關鑒定，進行修補后方可使用。安管的對口間隙和穩管時，管內底高程偏差，中心線偏差及相鄰管內底錯口偏差，嚴格按市政工程質量檢驗評定標準執行。穩較大管子，進入管內檢查，減少錯口現象。3.3澆管座砼，澆筑前，平基應鑿毛，并沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角地帶，用同標石細石砼振搗密實。澆筑砼時，應兩側同時進行防管子擠偏。管道接口施工，抹帶前將管口鑿毛，洗干凈，并刷水泥漿一道，在帶的兩則安裝弧形模。抹第一層漿應壓實，與管壁粘牢，原漿1.5cm厚左右，待底層砂漿“收汗”以后將兩片鋼絲網包攏使其擠入砂漿，用綁絲扎牢，同時將網頭塞入網內，表面平整，以免

36、造成小孔引起漏水。第一層砂漿初凝后，再抹第二層砂漿，使其與模板齊平，注意避免在鋼絲網周圍形成孔隙。抹帶后養護，當強度達70以上，澆筑接頭砼。滿包砼澆筑模板采用組合鋼模板，關模采用架管支撐和對拉方式進行。4、池體施工技術措施：4.1鋼筋，鋼筋焊接或綁扎必須牢固。為了保證鋼筋在澆筑過程不變形，兩層鋼筋網間用架立筋支撐焊牢。底板砼澆筑時，嚴禁操作人員直接踏踩鋼筋網。4.2模、架，模架嚴格按施工方案和模板工程規范進行操作，在砼澆筑前認真檢查支架、模板的穩定性和牢固性，認真檢查鋼筋保護層砂漿墊塊。4.3砼澆筑，回水泵池池體砼對抗滲性作了要求，在作好砼配合比的同時，振搗工作尤為重要。池底板和池體澆筑指定專

37、門振搗人員分區域澆筑，各自對自己澆筑范圍負責。每個人振搗時必須按寬于自己范圍50cm范圍以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理，建議預埋止水帶。5、管理用房的施工技術措施： 管理用房基礎采用人工挖方，砼采用現場攪拌機運到施工點，人攤機搗成型。墻體砌磚用雙排腳手架，人工砌筑，砌筑時磚發水發透，磚縫交錯，砂漿飽滿。除圈梁現澆外，其他梁采用現場預制，人工安裝就位。管理用房砌磚必須發水發透，砂漿飽滿，磚縫交錯，磚墻線型必直。6、腳手架施工技術措施： 腳手架采用扣件鋼管腳手架。鋼管采用外徑50mm，壁厚3.5mm的焊接鋼扣件采用回轉扣件和對接扣件。腳手板用厚5cm，寬30cm的木板。地下池體墻外側，

38、采用兩排支架，縱、橫向設剪刀撐，外設支撐撐于坑壁，增加支架的穩定性。立桿縱向間距為1.2m，橫桿間距也為1.2m，外墻支架每跨3步交叉設置斜支撐。地下池體墻內側，為了頂棚施工能使用原支架，池體內側按立桿縱、橫向間距1.2m設滿堂支架，支架縱、橫向均設剪刀撐。橫向通過墻體對拉螺桿與外側支架連成整體，讓水平力傳遞到坑壁，達到水平穩定。內側墻體裝飾也用原腳手架。7、模板工程施工技術措施： 模板采用組合鋼模和木模。滿堂基礎和墻體采用組合鋼模作側模，用扣件連結。立檔采用架管，間距1.2m，橫檔采用雙排架管，間距0.8m，用蝴蝶扣把側模和架管連成一個整體。墻體內外側側模焊接14對拉螺桿，使組合鋼模更穩定。

39、腳手架與側模立檔架管間用活腳支撐，固定側模水平位置，傳遞砼澆筑時的側壓力。池體頂板澆筑采用組合鋼模，用木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調托撐進行調整。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8、鋼筋工程施工措施： 鋼筋進場前按標準嚴格檢驗，運到現場后，必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地不宜小于20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。主筋對接采用對焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗

40、合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋表面應清除干凈。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網間，用架立筋固定。底板采用25螺紋鋼“Z”型架隔上下兩層鋼筋，每平方米一根。墻體采用10圓鋼架隔內外兩排鋼筋，每平方米一根。底板鋼筋底層筋用砂墊塊支墊，間距1 X 1 m。為了操作時操作人員不踏壞鋼筋網，在縱向每2米，橫向每4米焊一根“”型25鋼筋，高度高于上層鋼筋網10cm，便于底板砼澆筑和抹面時架設橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。墻體預埋件，在綁扎鋼筋時先埋好，用鋼筋固定。9、砼澆筑部分的施工技術措施： 墊層砼和基礎砼分別采用一次性澆筑成型,對于斜坡砼的澆筑為防止砼在

41、震搗時向下坡方向滑動，拉裂已初凝的先澆筑的砼，澆筑時應從標高低的向標高高的方向澆筑。砼利用現場攪 拌，流槽輸送到施工點，人工攤鋪，機械振搗成型。流槽輸送砼，為了避免高度過大，砼離析嚴重，在地坪以下4.0m處設平臺一個。對墻體較高，砼無法一次性澆筑成型可沿高度方向分二次澆筑。每一次澆筑高度2.73.0 m。為了各層砼間良好銜接，每層砼澆筑完畢初凝前，插1214短鋼筋進行銜接。集水池要求抗滲性能好，因此，每層砼澆筑時，施工縫處理建議預埋止水條。砼養護其時間不小于14 天，養護時隨時隨刻保有水分，底板砼采用草袋澆水養護，墻體采用深井抽水養護。、雨季施工質量保證冬雨季施工措施 本工程開工日期預計為3月

42、1日，基礎施工正值初春季。根據3個月工期的要求，整個施工階段歷經冬雨季施工。為保證質量和施工安全，根據季節性施工經驗及本工程特點，采取以下防范措施，保證工程質量和施工安全。1、 雨季施工基本要求1.1 密切重視天氣預報，八級以上的風力和暴雨時應停止室外施工，恢復施工時應進行專項檢查，安全員認可后方可進行作業。1.2 提前計劃和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。1.3 制定雨季防滑措施。施工人員用上下跑梯必須有防滑設施。在雨季主體施工時事先制定防水措施，并根據其措施準備彩條布及防雨棚等。1.4 對水泥、配電室、攪拌站加強防雨措施，根據砂、石含水量的變化及時間調整使及砂漿的用水量

43、。1.5建筑物四周設置排水溝，并在雨季來臨前進行疏通檢查，保證排水通暢。2 、雨季施工控制措施基礎施工應分片、分段、分期完成，基礎開挖至標高后，及時驗收并澆筑砼墊層。為防止基坑浸泡，開挖時在坑內作好排水溝、集水井；坑周也有環形排水溝，形成有組織排水，防止地面水涌入基坑內。2.1 砼工程砼澆筑前應收聽23d內的天氣預報，掌握可靠氣象信息，盡量避免雨天氣澆筑矽。現場預備大量防雨材料(如塑料布)，以備澆筑時突然遇雨時對砼進行覆蓋。雨季施工，為防止砼澆筑中遇雨影響澆筑質量，在澆注前，應根據結構情況和可能，事先確定砼施工縫緊急留設位置。模板支撐下回填土要夯實，并加通長木墊板，雨后派專人檢查有無下沉。2.2 安全的技術措施雨季施工主要應作好防雨、防風、防雷、防汛等工作。基礎工程應設排水溝，雨后積水應設置防護欄或警告標志。一切機械設備在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。腳手架要經常檢查，發現問題要及時處理或更換加固。腳手架要按電氣專業規定設臨時避雷裝置。