1、施工方案報審表工程名稱：貴陽醫學院第三附屬醫院全科醫生臨床培養基地編號：致：貴州誠信項冃管理咨詢有限責任公司（項冃監理機構）我方已根據施工合同的有關規定完成了貴陽醫學院第三附屬醫院全科醫生臨床 培養基地混凝施工方案的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計專項施工方案施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年月日審查意見：專業監理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字）年月日建設單位審核意見：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年月日注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份。貴陽醫學院第三附屬醫院全科醫生臨床培養

2、基地建設項目混凝土施工方案程序簽名職稱日期編制項目專業負責人項目技術負責人貴州建工集團第二建筑工程有限公司二0七年 月目錄第一節編制說明及編制依據11. 編制說明12. 編制依據1第二節 工程概況11. 基本概述12. 參建單位概述23. 混凝土工程概述24. 工程難點2第三節施工部署及準備31. 總體安排32. 施工條件33. 現場人、機、料等資源配置3第四節施工工藝流程41. 混凝土澆筑工藝流程圖42. 混凝土運輸43. 混凝土的澆筑54. 混凝土試塊留置105. 混凝土養護11第五節質量要求及通病防控措施121. 現澆混凝土工程的允許偏差122. 質量要求123. 質量通病的防治13第六

3、節成品保護及模板拆除161. 成品保護162. 拆模時間要求17第七節 季節施工措施171. 雨期施工技術措施172. 夏季施工措施18第八節安全文明施工、消防、環保措施191. 安全文明施工保證體系212. 安全、文明施工213. 消防、環保措施23第一節編制說明及編制依據1. 編制說明為止確指導本項目的混凝土工程施工，確保其實體質量及觀感質量滿足業主 的相關要求，特制定本規范。2. 編制依據(1) 建設單提供的合法有效的施工圖紙及相關技術經濟性文件;(2) 國家現行的規范、規程及標準、圖集：序號類別規范、規程名稱編號1國家混凝土結構設計規范GB50010-20102國家混凝土結構工程施工質

4、量驗收規范GB50204-20153國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024國家混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20135行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116國家混凝土結構施工圖平血整體表示方法制圖規則和構 造詳圖11G101-1 37國家混凝土質量控制標準GB50164-20118國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ50107-20109國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(3) 本工程審批過的施工組織設計。第二節工程概況1. 基本概述本本工程共1棟單體，層高-1、11層,最高建筑高度為43. 75mo結構形式為框架結構。本工程位

5、于都勻市七星路右側，交通便利，施工場地條件優越。基礎為獨立柱基。2. 參建單位概述工程名稱貴陽醫學院第三附屬醫院全科醫生臨床培養基地建設項目工 程建設單位貴陽醫學院第三附屬醫院監理單位貴州城信項目管理咨詢有限責任公司勘察單位貴州鼎盛巖土工程有限公司設計單位貴陽建筑勘察設計有限公司施工單位貴州建工集團第二建筑有限責任公司承包范圍土建、裝飾、安裝等工程工程類別公用建筑地理位置都勻市七星路右側質量要求合格3混凝土工程概述本工程采用商品碗，以泵送為主，碗初凝時間為8小時，終凝時間為12小 時。根據現階段建設單位提供的相關圖紙可知，各部位混凝土強度等級見下表:結構部位構件位置混凝土強度等級基礎地梁C30

6、p6獨基C30p6基礎墊層C20底板C30p6地下室外墻C50主體結構柱C50/C45/C40剪力墻、梁、板C304.工程難點1）混凝土強度等級種類多，如獨立基礎、柱豎向構件沿高度變化有C35（C40）、C35、C30、C30/C35/C40；準確按照設計要求的混凝土強度等級處理好 節點是混凝土施工過程屮控制的難點。2）本工程施工期間處于雨期，如何避免雨期的施工生產的不利影響，合理 安排和組織施工項目管理中的重點。3）本工程難點還體現在梁柱剪力墻（特別是結構構件接頭處）鋼筋較密、 部分層高較高容易產成漏振或者振搗不到位現象。第三節施工部署及準備1. 總體安排本工程單層建筑面積不大，單次澆筑量不

7、大，澆筑吋間短，計劃投入一臺天 泵，根據實際情況塔吊配合進行同吋作業。罐車的停設和車輛組織、行車路線， 是保證在現有條件下快速有序地組織混凝土施工的重點，在混凝土澆筑時，應重 點組織混凝土罐車的行車路線。2. 施工條件1）攪拌站選用：經綜合考察，混凝土攪拌站提供本工程全部混凝土，運距10 公里，配備足夠的攪拌車數量。2）混凝土地泵進場并經調試止常運轉，混凝土泵布置情況詳施工現場總平面 布置圖。3）辦理工程報驗單（含隱蔽工程），（磚胎模）模板工程經驗收合格后，支撐 體系有足夠的強度。3.現場人、機、料等資源配：1）人力配置工種栓工鋼筋工木工水電工人數（人）7253注：以一棟樓考慮。2）機械配置名

8、稱夭泵振搗棒碇罐車備注數量1臺2根2輛1臺天泵備用3）天泵臂長約50米，可覆蓋范圍約35米。每棟樓根據面積大小設置23個夭泵澆筑點。4）夜間照明：塔吊上架設二只照明燈，保證夜間施工正常進行。5）臨水設施：采用100的鍍鋅鋼管，沿基坑周邊布設。樓引出兩個給水點， 一處采用DN30管在各主樓風道內將水引接到各施工面，另一處采用DN20管引 接到地泵處，每個給水點要設置好水閥，以保證正常施工用水。第四節施工工藝流程1. 混凝土澆筑工藝流程圖2. 混凝土運輸2丄運輸時間要求混凝土攪拌運輸車裝料前把筒內積水排清，運輸途中拌筒以36r / min速度 進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前使拌筒以81

9、2r/min轉2 min,混凝土從攪拌機卸岀運輸到現場W0.5小時，相鄰兩車的發車時間W15分 鐘。混凝土從攪拌站運至施工現場的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機中卸出到澆 筑完畢的延續時間必須小于混凝土的初凝時間。22混凝土運輸車輛確定Qi=Qma.xx a iX n 其中：Q廠一每臺混凝土泵實際平均輸岀量m：7hQrax 每臺混凝土泵最大輸出量m：7h ,取60m7hat配管條件系數，取0.85n作業效率取0.60q1 = 60X0. 85X0.6 = 30.6 (m：7h)混凝土泵連續作業時，每臺泵需配備的運輸車臺數：N產 / (6O*VJ ) * (6OL1/S0+TJ其中：Nt混凝土運輸車

10、數量(臺)Q廠一每臺混凝土泵實際平均輸出量m7hVt-一每臺混凝土運輸車的容量nA取6n?So-運輸車的平均速度km/h，取25 km/hLi運輸車的往返距離km,取10kmT.每臺運輸車總計停歇時間(min),取20min叫二(30.6/ (60X6) X (60X10/ (25+20)二1 13即每臺天泵連續作業，至少需要2臺混凝土攪拌運輸車，并有3臺混凝土運 輸車備用。3. 混凝土的澆筑3.1 一般規定(1) 在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂 石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表 面的積水，并鋪3050nini厚與原混凝土內成

11、分相同的一層水泥砂漿，再進行新 混凝土澆筑。(2) 預先安排好混凝土下料點位置、振搗棒操作人員數量和振搗插入點位 置等。振搗棒插入移動間距為200300mm,梅花式插入，以保證墻體兩側混凝 土密實。防止漏振或過振，每一振點的延續時間，以表面出現浮漿和不再下沉為 止。(3) 混凝土澆筑入模，不得集屮傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，分層均勻布料。 混凝土每層澆筑厚度控制在500mm左右，澆筑厚度的控制嚴格用分層皮數桿，分 層皮數桿用SOniniX 35mmX 3500mm長木板制作，用紅白油漆沿分層皮數桿長每 500mm長進行相間涂刷，準備皮數桿不少于兩根。同時配備低壓安全手把燈或手 電，以保證看清皮數桿

12、。(4) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上下層混凝土的間隔時間不得超過 2h,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒 下插50mm,使上下層混凝土之間更好的結合，注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋 件。(5) 混凝土澆筑時自由卸落高度不大于2m,采用軟管澆筑，下料時使軟管 在澆筑部位上口來回挪動，使Z均勻下料，防止骨料和漿體分離。出料管口至澆 筑層的傾落自由高度不大于1. 5m。(6) 在澆筑墻體栓吋，由于墻體栓對模板的側壓力較大，在加上振搗器的 振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑咼前一定要派專人看護，經常檢 查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵

13、塞情況，一旦發生 問題應立即停止澆灌并應在己澆筑的碗初凝前修整完畢。3.2混凝土澆筑1) 基礎部分柱下獨立基礎采用天泵由中間向兩側進行澆筑。2) 剪力墻、柱、板混凝土澆筑(1) 墻體下料起始點選擇在墻端距1. 5m處，然后向另一端推進，筒體下料 起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑。混凝土必須采取二次振搗，二 次振搗的吋間選擇在混凝土初凝前半小吋完成。墻體混凝土澆筑到板頂口高出梁 頂1020mm。墻體和頂板混凝土強度等級相差一個等級(或一個等級以上)吋, 墻體、板交叉點位置的混凝土分開澆注(交叉位置混凝土強度等級同墻體混凝土 強度等級)。墻柱、梁等級相差處按照下圖施工。(3) 在澆筑頂板

14、混凝土時，必須先澆筑墻柱體位置混凝土，并在墻柱體混 凝土初凝前澆筑頂板混凝土。墻柱混凝土和頂板混凝土具備同時澆筑條件的，墻 體和頂板混凝土一起澆筑，不設置臨時施工縫。(4) 混凝土澆筑完后，整理上口甩出的鋼筋，用木抹子按標高線添減混凝 土，將表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。(5) 墻體澆筑與門窗洞口澆筑時，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門 窗洞口變形。振搗棒距離門窗洞口兩邊200mm,兩側同時振搗。寬度大于1.5m 的窗口在窗口下開口，設專人觀察混凝土振搗密實程度。(6) 待墻柱混凝土澆筑完成后立即進行頂板混凝土澆筑，頂板混凝土表面標 高控制：由施工測量放線責任人負責。進行頂板模板

15、支設前(后)，由施工測量 放線責任人對頂板標高進行測量(復測)，在澆筑后，檢查頂板混凝土的虛鋪厚 度要略大于頂板厚度，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后， 用35m鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前將鋼筋加以整理，進行 二次抹面，保證混凝土表面平整度。耍求頂板搓3遍，并隨搓隨抹，以保證裝修 地面做法的高度要求。尤其注意控制好頂板面標高。(8) 澆筑頂板混凝土前搭設鋼筋馬凳支架，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。(9) 頂板碇澆筑完后，將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線 添減栓，將墻上表面栓找平，高低差控制在10mm以內。(10) 混凝土澆筑過程中及吋調整因振搗導致的鋼

16、筋偏位，以免影響下道工序 施工。5.3樓梯混凝土澆筑樓梯間混凝土隨頂板一起澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實施工縫 接茬處混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。5.4后澆帶的澆筑（1）后澆帶采用采用人工澆筑；后澆帶在主體結構封頂后且經沉降觀測判斷 沉降穩定后澆筑。后澆帶混凝土采用配置比原混凝土高一級的微膨脹混凝土澆 筑。（2）由于后澆帶擱置時間較長，采用在后澆帶兩側沿長度方向砌筑一皮頁巖 磚，覆蓋多層板，多層板表面用20mm厚1： 3水泥砂漿面層，防止垃圾、雨水及 施工用水進入后澆帶，混凝土澆筑前對后澆帶鋼筋表面涂刷水泥漿，對

17、后澆帶鋼 筋進行成品保護；后澆帶兩側框架梁、頂板支撐直至后澆帶澆筑完畢，達到設計 強度100%后方可拆除（含后澆帶模板和支撐）。（3）后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過200mm,混凝土要細致搗實， 使新舊混凝土緊密結合。5.5構造柱澆筑構造柱混凝土采用人工澆筑。構造柱混凝土澆筑前，先進行構造柱兩側的磚 墻墻砌筑好，并清理完畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土， 構造柱混凝土分層澆筑，每一層厚度控制在500価左右。構造柱振搗要密實，每 一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成 整體振搗器宜插入下層混凝土 50mm）。要注意不要碰撞各種預埋件。5.6施

18、工縫的留設及處理方法每一流水段的梁、板一體澆筑，正常情況下只留設水平施工縫。特殊情況下 需要留設豎向施工縫的，須符合以下留設要求。1）施工縫位置留置（1）在結構受剪力較小II便于施工的部位。（2）墻體、柱水平施工縫留設：在頂板底面（框架梁底面）向上30mm處， 待剔除軟弱層后，施工縫處于頂板底口向上5mm處。（3）墻體豎向施工縫留設：在過梁中間1/3范圍內。（4）頂板豎向施工縫留設：留在頂板中間1/3范圍內。施工縫的表面與頂 板面垂直，不得留斜槎。(5) 梁：留置在距支座1/3梁跨處，施工縫的表面與框架梁軸線垂直，不 得留斜槎。(6) 地下室內墻、外墻交界處：留置在距外墻內表面300mm處。(

19、7) 樓梯：樓層處休息平臺板-側靠近樓梯梁1/3范圍處，平臺梁留設在 跨中。2)混凝土接茬施工縫的處理(1) 墻、柱下部水平施工縫處在墻、柱邊線內3mni再彈一道切割線，用無 齒鋸進行切割，切割深度為lOnun；柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫 按標高線上返5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm；墻體、 頂板豎向施工縫以及梁施工縫均彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度為10i川】1。 以免施工縫處理時碰壞混凝土棱角。(2) 澆筑柱、墻體混凝土前，先鋪35mni厚與原混凝土內成分相同的減石 子水泥砂漿，再進行新栓澆筑。做到隨鋪漿隨澆混凝土，為使鋪設厚度均勻，用 鐵鍬下料入模。(

20、3) 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，施工縫兩側已澆筑混凝土須達到一定 強度并進行鑿毛處理后，才允許繼續澆筑。(4) 在施工縫位置回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞， 鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。(5) 施工縫處理完畢須經相關部門驗收合格后，方可進行下道工序施工。(6) 在施工縫處開始繼續澆筑時，要避免直接靠近施工縫邊下料。加強對 施工縫接縫的振實工作，使新舊混凝土緊密結合。5.7后澆帶的保護(1) 由于后澆帶擱置吋間較長，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能， 故采用在在后澆帶鋼筋上刷水泥漿保護。混凝土后澆帶施工前，在后澆帶兩側砂 漿木方封堵，上蓋模板。防止施工垃圾

21、及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施 工人員通行。(2) 在澆筑后澆帶碗之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、 軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h, 殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相 同的一層水泥砂漿，然后再澆筑碗。（3）后澆帶在墻位置處絵要分層振搗，每層不超過50cm,混凝土要細致搗 實，使新I 口混凝土緊密結合。（4）在后澆帶碗達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底 模及支撐均不得拆除。4. 混凝土試塊留置混凝土強度試塊在澆筑地點隨機抽取制作。同條件試塊在取樣構件旁進行養 護，用鋼筋籠裝好，鎖

22、在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映混凝土構 件強度。混凝土試塊制作：在項冃部專職試驗員監督下進行，試件必須在現場澆筑點 制作，入模前取料。試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。4.1抗滲試塊連續澆筑混凝土每500n?留置一組抗滲（試件為圓形，每組為6個抗滲試件）。 留置試件的同時需留置抗壓強度試件，試件混凝土取自同一盤混凝土拌合物中。 4.2同條件試塊（1）抗滲混凝土同條件養護的試塊：同一強度等級的同條件養護試件的留 置組數不少于2組。（2）拆模留置同條件養護的試塊：不少于2組。（3）結構實體檢驗同條件養護的試塊留置：同一強度等級的同條件養護試 件，其留置的數量根據本工程混凝土工程

23、量和重要性確定具體見下表為；等效養 護齡期按口平均溫度逐口累計達到600C.d時所對應的齡期，0C及以下的齡期 不記入；等效養護齡期不小于14d,也不宜大于60d。備用試塊至少兩組。（5）混凝土結構實體鋼筋保護層檢驗原則對選定的梁、類構件，采取構件的2%H不少于5個構件進行檢驗，當有懸 挑構件時，懸挑構件不得少于抽取構件的50%。4.3混凝土試驗及記錄(1) 塌落度試驗：從入模前混凝土中(混凝土罐車岀料口)取出一定量的 混凝土做坍落度試驗，每一工作班取34次，試驗人員須按要求認真填好預拌 混凝土坍落度現場檢測記錄表。(2) 混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度20C2C和 相對

24、濕度為95%以上的環境或水中的標準條件下養護至28d試壓，測定強度f28o(3) 見證取樣試塊留置數量占試驗總次數30%。(4) 混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生， 并采用試驗專用振動臺進行振動，以保證混凝土試塊的質量。(5) 制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、 養護齡期等。發現混凝土質量問題及時通知技術部、質量部、工程部解決。(6) 現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職試驗人員對其養護進 行控制，并做好記錄。5. 混凝土養護(1) 混凝土澆筑后，在12小吋以內及吋采取覆蓋保溫，并保持濕潤，嚴防 脫水、開裂。(2) 混凝土澆水養護時間

25、除摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土養護 不少于14天外，其余均不少于7天。(4) 混凝土柱的養護采用塑料薄膜養護，覆蓋封閉嚴密，用鐵絲綁扎牢固， 保持膜內潮濕。(5) 墻體、梁和頂板混凝土養護采用澆水養護，拆模后，設專人噴水，噴 水次數(能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態為限)，確保混凝土保持濕潤，特別 是前三天必須及時、到位。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面 產生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。并隨時在塑料布下潤水養 護。(6) 氣溫較高吋養護，要在頂板混凝土表面搓平后，及時覆蓋塑料布或濕 麻袋片一層，將混凝土表面蓋嚴，防止混凝土暴曬，以減少水分的損失。(7) 當日

26、平均氣溫低于5C時，不得澆水。第五節質量要求及通病防控措施1.現澆混凝土工程的允許偏差現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收必須符合下表相關規定:序號項H名稱允許偏(mm)檢查方法1軸線位移3尺量檢查2高標層高全高310用水準儀檢查3截面尺寸+3-2尺量檢査4墻面垂直每層3用經緯儀或吊線和尺量全高0. 1% 且 W205表面平整度3用2米靠尺和楔形尺檢查2.質量要求(1) 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范及本方案的要 求。(2) 混凝土強度試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合規范要求。(3) 混凝土振搗要密實，不得岀現蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。(4) 在預留洞寬度大于5

27、的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免 出現缺灰或漏振現象。(5) 鋼筋、模板施工負責人要跟班作業，發現問題及時解決，澆筑混凝土 時設專人看鋼筋、模板。(6) 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知 攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其 措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水 棚。(7) 澆筑吋設專人負責，分配好清理人員和抹面人員，頂板必須用刮桿刮 平。(8) 做好混凝土澆筑記錄，每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并見隨機抽查混凝土配合比情況。3質量通病的防治

28、序號現象產半原因防治措施及處理方法1蜂窩(凝土 結構局部出 現疏松、砂 漿少、石子 多、石子之 間形成空隙 類似蜂窩狀 的窟窿)(1)混凝土配合比不當，或 砂、石子、水泥材料加水 量計算不準,造成砂漿少、 石子多。混凝十攪拌時間不夠， 未攪和均勻，和易性差， 振搗不密實。(3) 下料不當或下料過高 未設串筒使石子集川，造 成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振 搗不實，或漏振，或振搗 時間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥 漿流失。(6) 鋼筋較密，使用的石子 粒徑過大或坍落度過小。(7) 基礎、柱、墻根部未稍 加間歇就繼續灌上層混凝 土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土

29、配合比，經 常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均 勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過 2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分 層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密， 澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1 1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出 現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較 深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排 氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理2麻面(混凝 上局部表面 出現缺漿和 許多小凹 坑、麻點)(

30、1) 模板表面粗糙或黏附 水泥漿渣等雜物未清理干 凈，拆模時混凝土表面被 粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕 潤不夠，構件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土 失水過多出現麻面。(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不 勻，或局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結造 成麻面。(5) 混凝土振搗不實，氣防治措施：模板表而清洗干凈，不得粘有干硬水泥 砂漿等雜物；澆灌混凝土前模板澆水充 分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等 堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均 勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密 實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷 的，在麻面部位澆水充分濕潤后，

31、用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平 壓光泡未排出，停在模板表面 形成麻點3孔洞（混凝 土結構內部 有尺寸較大 的空隙，局 部沒有混凝 土或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全部 裸露）（1）在鋼筋較密的部位或 預留孔洞和埋設件處，混 凝土下料被擱住，未振搗 就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分 離，石子成堆，嚴重跑漿 又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多 過厚、下料過高，振搗器 振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、 木塊、泥塊等雜物，混凝 土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標 號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿， 認真分層振搗密實或配人工搗固；預留 孔洞，

32、兩側同時下料，側面加開澆灌口， 嚴防漏振；沙石中混有黏土塊、模板工 具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板， 灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝 土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝 1:內部主 筋、副筋或 箍筋局部裸 露在結構構 件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋 保護層墊塊位移，或墊塊 太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露。（2）結構構 件截面小，鋼筋過密，石 子卡在鋼筋上，使砂漿不 能充滿鋼筋周圍，造成露 筋（3）混凝土配合比不當， 產生離析，靠模板部位缺 漿。（4）混凝土保護層太 小或保護層處混凝土漏振 或振搗不實；或

33、振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水 黏結或脫模過早，拆模時 缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚 度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選 用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比 準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m ,用串筒或溜槽進行下料，以防止離 析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混 凝土振搗吋嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集 處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操 作吋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調直修正；保護層混凝土耍振搗 密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆 模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在 表面抹1：

34、2或1： 2.5水泥砂漿，將充 滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱 混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比 原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內（1）施工縫或變形縫未經 接縫處理、清除表面水泥 薄膜和松動石子或未除去防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理成層存在水 平或垂直的 松散混凝 土)軟弱混凝土層并充分濕 潤，就灌筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未清除或未清除 干凈。(3) 混凝土澆灌高度過 大，未設串筒、溜槽，造 成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫 砂漿層，接縫處混凝土未 很好振搗。干凈并洗凈；混凝土澆灌高度

35、大于加設 串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100 150mm厚減半石子混凝土，以利結合良 好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂 漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清 除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將 表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角(結構或構 件邊角處混 凝土局部掉 落不規則， 棱角有缺 陷)(1) 木模板未充分澆水濕 潤或濕潤不夠；混凝土澆 筑后養護不好，造成脫水， 強度低；或模板吸水膨脹 將邊角拉裂，拆模時棱角 被粘掉。(2)

36、施工時氣溫低11過早 拆除側面非承重模板。(3) 拆模時，邊角受外力或重 物撞擊，或保護不好，棱 角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝 土澆筑后認真澆水養護；拆除側而非承 重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度； 拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過 急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時 將成品陽角用草袋等材料保護好，以免 碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤后，被破損程度用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來 高一級混凝土搗實補好，認真養護7表面不平(混凝土表 面凸凹不 平，或板厚 薄不

37、一，表 面不平)(1) 混凝土澆筑后，表血 僅用鐵鍬拍平，未用抹子 找平壓光，造成表面粗糙 不平。(2) 模板未支承在堅硬土 層上，或支承面不足，或 支撐松動、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養護時發 生不均勻下沉。(3) 混凝土未達到一定強 度時，上人操作或運料， 使表面出現凹陷不平或印嚴格按施工要求操作，澆灌混凝土后， 根據水平控制標志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的 強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢 查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方 可在已澆結構上走動痕(1)水泥過期或受潮，活防治措

38、施：性降低；砂、石集料級配水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期不好，空隙大，含泥量大，水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、雜物多；外加劑使用不當，級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混強度不夠，摻量不準確。凝土配合比，保證計量準確；混凝土按均質性差(2)混凝土配合比不當，順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止(同批混凝計量不準；施工中隨忌加混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥土試塊的抗水，使水灰比增人。配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣8壓強度平均(3)混凝土加料順序顛水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，值低于設計倒，攪拌時間不夠，拌和始可遭受凍結，按施工規定要求認真制要求強度等不勻。作混凝土試塊，并加

39、強對試塊的管理和級)(4)冬期施工，拆模過早養護。或早期受凍。處理方法：(5)混凝土試塊制作未振當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如搗密實，養護管理不善，回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝或養護條件不符合要求，土實際強度，如仍不能滿足要求，可按在同條件養護時，早期脫實際強度校核結構的安全度，研究處理水或受外力砸壞方案，采取相加固或補強措施。第六節 成品保護及模板拆除1. 成品保護(1) 已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土強度達到1. 2N/mm2以前，不得在 其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現腳印、碰撞坑凹現象。(2) 外梁或墻體混凝土強度達到lOMPa后，方可安裝外爬架穿墻螺栓。(3) 柱及突

40、出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道所能到達的墻 陽角、門窗洞口等處，在1. 5i】i高度以下用多層板條做護角，并用50mm寬多層板 條水平拉接固定兩道進行保護，防止陽角被碰掉或碰壞。(4) 設專人保護好各種預埋件及機電預埋管、盒等。(5) 在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在框架梁或樓 梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。(6) 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土 表面及棱角，嚴禁使用大錘或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻 體、框架柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊碗墻體、柱。(7) 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計

41、強度后，才允許承受 全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。(8) 墻體、柱拆模板拆除后及時清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。(9) 每次澆筑混凝土后，設專人將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前 收集到桶內減少污染。2. 拆模時間要求柱、墻體模板拆除時混凝土強度保證其表面及棱角不受損傷，即可拆模。梁、 板拆模時，混凝土強度應符合下表要求：梁、頂板以及其它懸臂構件底模拆除時間:構件類型構件跨度(m)達到設計的栓強度標準值的百 分率計(%)梁W8758100頂板W2502, W8758100懸秤構件100第七節季節施工措施1. 雨期施工技術措施(1) 雨期施工吋，要求混凝土攪拌站根

42、據砂、石的實際含水率，及時調整 混凝土的用水量，嚴格控制塌落度，確保混凝土的質量。(2) 進行混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而H 現場須準備充足的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。(3) 在澆筑混凝土的過程中，如遇大雨時，立即停止澆筑混凝土，按規定 留設施工縫，已澆筑且未初凝的混凝土表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續施工時, 先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑混凝土。2. 夏季施工措施(1) 夏季高溫時，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機溫 度不大于30C,入模溫度不超過35C。(2) 在暴熱天氣澆筑混凝土吋，運輸混凝土的灌車、地泵及泵管上要進行 遮蓋，以防

43、止水份蒸發或混凝土溫度過高，如運到現場的混凝土拌合物出現坍落 度過大、過小、離析現象，即將該車混凝土退回攪拌站，現場不得使用。第八節安全文明施工、消防.環保措施1.安全文明施工保證體系2安全、文明施工2.1安全施工1) 塔吊使用主要安全要求(1) 塔吊操作人員必須是有資質單位和有證操作人員。安裝、頂升、拆卸 按照原廠家的規定和安全要求進行。(2) 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常 檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。(3) 當風力達五級以上吋不得進行塔吊的安裝、頂升和拆卸作業。(4) 夜間施工吋塔吊的轉臂上裝有鏑燈和指示信號，以保證一定的能見度 和促進操

44、作人員的安全警惕性。(5) 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂 指揮。(6) 塔吊起重臂下嚴禁站人。(7) 塔吊機械設備防護罩不得隨意折卸。做好塔吊的避雷連接工作。(8) 五級以上強風、雷雨、霧等天氣暫停吊裝施工。(9) 定期對塔吊進行全面的檢查，發現問題及時處理。2) 混凝土泵送設備的主要安全要求(1) 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。(2) 泵管的質量符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使 用，以防爆管傷人。(3) 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜 緩，接頭密封要嚴。(4) 泵車料斗內的混凝土保持一定的高

45、度，防止吸入空氣造成堵管或管中 氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。(5) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位 工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必 須卸壓后進行。(6) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小 行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以 防發生炸管等事故。料桿固定除用鋼管固定底腳外，還必須用鋼絲繩將上邊四角 拉牢。(7) 泵機設專人負責使用維護，后臺放料人員固定，不能隨意更換操作人員。(8) 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。(9) 確保電動工具無漏電，塔

46、吊、布料機做好避雷連接。3) 墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求(1) 在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m, 且加斜撐，上鋪2塊以上的腳手板。設置兩道水平防護欄桿(高度不小于1. 2m)o 操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，操作工人系掛安全帶，將安全帶掛在安 全牢固的地方。(2) 腳手架上嚴禁超載堆放，堆放各種材料，堆放量每平方米重量不得超 il 120kg；腳手架上的通道嚴禁堆放任何材料和物品。(3) 塔吊澆筑混凝土時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免 被其碰傷。(4) 在使用混凝土振搗器，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(5) 振搗設備設有開關箱，并裝

47、漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護)。 在指定電箱接線，振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器接線不得任意接長。電 纜線必須架空，嚴禁落地。(6) 由于澆筑混凝土連續進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間 讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。(7) 澆筑混凝土機械非專業人員不得隨意亂動亂用。(8) 保證有充足的照明，整個現場設有足夠的鏑燈，以保證現場施工照明。 2.2文明施工(1)現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍扌當，外側滿掛密目網，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪音。(2) 加強對混凝土地泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證 混凝土泵、混凝土罐

48、車平穩運行、協調一致，禁止高速運行(場區限速5km)。 加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進 行更換。(3) 根據平面布置圖，施工全現場混凝土硬化環形道路，以確保降低施工 現場揚塵污染。(4) 現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗， 以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復 使用。3消防、環保措施(1) 在出入口處設置專用洗車池，岀施工現場的罐車必須經過洗車池沖洗 后方可離開。(2) 混凝土施工現場保持整潔衛生，運輸車輛出現場時車輪必須沖洗干凈。(3) 混凝土澆筑前潤泵用水及澆筑后洗泵用水不得隨意排放，經沉淀后排 入沉淀池，作為現場降塵使用。(4) 在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土 泵內和罐車內流出的循環水做好引道，以免影響市容環衛。(5) 現場地泵用多層板封閉，以減少混凝土澆筑過程中產生的噪音。附圖:現場總平面布置圖