1、中國(guó)石油四川石化煉化一體化10 萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置硫磺回收裝置140米煙囪模板施工方案編制：江蘇中廈集團(tuán)有限公司二O一O年四月目 錄1.工程結(jié)構(gòu)介紹31.1.工程概況及特點(diǎn)31.2.編制依據(jù)31.3.工程施工目標(biāo)42.工程總體分析、施工部署及措施方案42.1.總體分析42.2 .施工布署43.施工組織計(jì)劃153.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)153.2. 各部門(mén)管理職責(zé)164.3.保證措施175.資源的安排175.1.投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表175.2.勞動(dòng)力需用計(jì)劃196.質(zhì)量計(jì)劃196.1.質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)196.2.質(zhì)量保證措施206.3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)206.4.管理制度246.5.保證技術(shù)

2、措施246.6.部位質(zhì)量要求257.清水混凝土的檢查與施工257.1.本工程采用普通清水混凝土258.模板施工應(yīng)急預(yù)案278.1組織機(jī)構(gòu)271.工程結(jié)構(gòu)介紹1.1.工程概況及特點(diǎn). 工程概況本工程位于四川彭州市境內(nèi)。煙囪筒身高為140.200m，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高696.400米，抗震設(shè)防烈度8度，抗震設(shè)防類別：乙類，抗震等級(jí)一級(jí)；安全等級(jí)2級(jí)；筒身為C30現(xiàn)澆混凝土，每隔10m設(shè)置1道環(huán)形鋼筋混凝土牛腿梁。混凝土用量為936m3；內(nèi)襯采用耐酸耐溫磚、耐酸耐溫膠泥砌筑，隔熱層為60厚憎水性巖棉氈，耐酸耐溫磚用量：595 m3；隔熱層為160 m3； 基礎(chǔ)深度-4.5米，底板直徑18米?；?/p>

3、礎(chǔ)墊層100mm厚，標(biāo)號(hào)為C15混凝土，底板厚度1800mm，標(biāo)號(hào)為C30混凝土，基礎(chǔ)環(huán)壁高度2700mm，環(huán)壁厚850mm，標(biāo)號(hào)為C30混凝土，用量468m3。煙囪筒身下口（+0.2米處）外徑10.9米，出口內(nèi)經(jīng)1.82米，筒身坡度為3，煙囪筒身外設(shè)4道鋼平臺(tái)，標(biāo)高為：10.7米、50.7米、93.2米、136.2米； .工程范圍.1.本工程結(jié)構(gòu)形式為構(gòu)筑物，筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用耐酸耐溫磚，隔熱層采用憎水性巖棉氈。 .2.筒身模板符合混凝土清水混凝土要求。.3外模采用3mm厚鋼板加工成，內(nèi)模10米以下采用同外模，10米以上采用內(nèi)襯做模板。1.2.編制依據(jù) .設(shè)計(jì)文件, 硫磺回收14

4、0m鋼筋混凝土煙囪施工圖。.施工及驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)一施工及驗(yàn)收遵守的主要規(guī)范1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-20084建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009.四川石化HSE管理及其它文件1.3.工程施工目標(biāo)1.3.1. 質(zhì)量目標(biāo)煙囪建筑工程全面達(dá)到設(shè)計(jì)清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求，工程合格率100%。1.3.2. 文明施工管理目標(biāo)符合業(yè)主、監(jiān)理及甲方的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工、綠色環(huán)保要求。2.工程總體分析、

5、施工部署及措施方案2.1.總體分析.本工程采用清水混凝土，清水混凝土外觀質(zhì)量要求高；.內(nèi)襯為特殊材料、砌筑難度大；.煙囪筒身有一定坡度，模板的收分比較難控制；2.1.5.煙囪高度比較高的模板中心控制難度大；2.1.6.模板成型要求高，模板接頭平整度無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。2.2 .施工布署.總施工布署為了工程能順利高效圓滿的完成業(yè)主交給我們的施工任務(wù)，我公司技術(shù)生產(chǎn)部門(mén)結(jié)合該工程的特點(diǎn)制定了以下方案：筒身結(jié)構(gòu)施工主要采用液壓平臺(tái)提升，外模采用組合式鋼質(zhì)大模板，內(nèi)模10米以下采用形同外模的組合鋼模，10米以上采用采用內(nèi)襯模形式。.施工工藝流程施工準(zhǔn)備平臺(tái)制作組裝鋼筋綁扎外模支設(shè)內(nèi)模鋼模板支設(shè)（10米以下）內(nèi)

6、襯施工（10米以上加固）巖棉氈附貼澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)平臺(tái)提升進(jìn)入下道循環(huán)程序筒身施工。2.2.2.1施工平臺(tái)裝置的構(gòu)造施工平臺(tái)裝置主要由鋼結(jié)構(gòu)輻射平臺(tái)、吊架平臺(tái)、液壓泵站、千斤頂、鼓筒、井架、下拉桿、上拉桿、外運(yùn)輸系統(tǒng)、內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)、控制電器構(gòu)成。2.2.2.2液壓提升平臺(tái)裝置構(gòu)造圖至室外卷?yè)P(yáng)機(jī)至室外卷?yè)P(yáng)機(jī)2.2.2.3. 平臺(tái)組件（1）、1300mm1300mm6000mm井架 （2）、4根110鋼管上拉桿 （3） 2根11吊籠鋼絲繩 （4）16組12#槽鋼輻射梁 （5）16組GYD60型液壓千斤頂 （6）外吊物扒桿 （7）16根483.5爬升鋼管 （8）、外吊架平臺(tái) （9）內(nèi)吊架平臺(tái) （10

7、）11外吊鋼絲繩（11）700mm*700mm*2100mm吊籠 （12）1300mm1400mm鼓筒 （13）煙囪筒殼 （14）16根16下拉桿 （15）1.6噸單筒外扒桿卷?yè)P(yáng)機(jī) （16）1.6噸單筒雙卷?yè)P(yáng)機(jī)人貨梯（17）8#槽鋼環(huán)型梁 （18） 2根15鋼絲繩軌道（19）安全網(wǎng)2.2.2.4 .平臺(tái)組裝施工方法簡(jiǎn)介 平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序?yàn)椋?鼓筒就位-輻射梁安裝-下拉桿安裝-門(mén)架及千斤頂安裝-環(huán)梁安裝-平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)-井架及上拉桿的安裝-天梁、地梁的安裝-卷?yè)P(yáng)機(jī)就位-鋼絲繩及吊籠安裝-電氣設(shè)備安裝-安全網(wǎng)的掛設(shè)2.2.3.平臺(tái)組裝2.2.3.1.安裝

8、輻射梁在中心位置搭設(shè)平臺(tái)，高度為：高于基礎(chǔ)環(huán)壁1.75米，將鼓筒固定在上面，鼓筒的中心與煙囪的中心保持垂直，用汽車(chē)吊將輻射梁吊到安裝位置并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。一端放在筒壁臨時(shí)支架上。輻射梁安裝順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至全部安裝完成并且將外圍連接圍圈連接好。.2.安裝懸索拉桿和平臺(tái)板鋪設(shè)輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設(shè)有一道懸索拉桿（16），間距0.8m ，共16根。安裝時(shí)必須對(duì)稱受緊，組裝好將平臺(tái)起拱1/500。安裝工程用鋼管做好牢實(shí)支撐，兩側(cè)對(duì)稱，使提升架保持垂直。沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。安裝平臺(tái)環(huán)梁、拉桿平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手

9、板布置按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺(tái)板，按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè)，并用鐵釘固定。內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松，白松板加工逐層鋪設(shè)。調(diào)整提升架、布置千斤頂、插支承桿、安裝收分螺絲。調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正開(kāi)字架的垂直度。布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。千斤頂布置時(shí)插入支承桿，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆混凝土造成位移。提升架外側(cè)輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調(diào)徑，并控制提升架位移。.3.井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝將井架底盤(pán)安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。將井架沖天角鋼、斜桿角鋼、平桿角鋼逐

10、層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開(kāi)，以免鋼絲繩相互摩擦。井架布置在頂部四角，下部與外平臺(tái)鋼圈處的輻射梁上，由四根鋼管制作成的支撐組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷筋連接。.4.安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、人貨梯、防斷繩安全抱剎裝置、吊籠緩沖將人貨梯地輪、導(dǎo)索地輪、臺(tái)鈴地輪、導(dǎo)索配重導(dǎo)向輪安裝好。要求焊接牢固、位置精確。然后安裝吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。將人貨梯就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)

11、輪之間，人貨梯的提升是由1.6T單筒雙卷?yè)P(yáng)機(jī)完成，兩根11鋼絲繩，導(dǎo)索為15鋼絲繩，端部與配重連接由2T手拉葫蘆張緊。然后安裝防斷繩安全抱剎裝置，全部安裝好以后人貨梯方可投入使用。.5.扒桿安裝安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。安裝變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，將一臺(tái)0.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的收放使扒桿變化角度，進(jìn)行變幅。扒桿主吊鋼絲繩11，由二臺(tái)1.6T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升物品，扒桿配重為鋼筋混凝土塊澆筑。.6.電器控制、照明系統(tǒng)布置電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位設(shè)計(jì)上限位和下限位、預(yù)警信號(hào)、警告

12、電鈴信號(hào)、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由外爬梯固定每隔10m綁扎一道，引至平臺(tái)上。照明系統(tǒng)，平臺(tái)井架安裝4盞鏑燈，內(nèi)外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。.7.液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，平臺(tái)設(shè)油泵操作室。千斤頂為16只單布置，并在千斤頂上劃出水平控制線，控制平臺(tái)升差。提升系統(tǒng)試壓，滑升系統(tǒng)試壓分三個(gè)部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺(tái)系統(tǒng)試壓，試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、16油管、三通、五通、8油管、針形閥的受壓情況。檢驗(yàn)千斤頂和支承桿的受力狀況。關(guān)閉油泵上的輸油管閥

13、門(mén)，油泵自行打壓到12Mpa，停留一分鐘，回油正常即認(rèn)為合格。.9.提升模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓圈，16榀提升架、輻射梁、16根平臺(tái)起拱拉桿一道，槽鋼12號(hào)環(huán)梁組成；平臺(tái)鋪板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的白松板。平臺(tái)直徑13m。滑升到60m，拆除r=3.15m鋼圈,并將其移置安裝到外圍處.平臺(tái)起拱拉桿用16圓鋼做主拉桿，連桿桿件卸夾、調(diào)整受力件法蘭螺栓。施工到60m處門(mén)架立柱以外的輻射梁已懸挑1.8m，平臺(tái)整體剛度較差，輻射梁割去1.8m，改裝平臺(tái)后，可施工到位。（2）模板提升系統(tǒng)，翻模模板專門(mén)外加工，翻模模板：外模采用鋼板（3mm厚）內(nèi)模采用內(nèi)襯著磚胎模。（3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，人員

14、、內(nèi)襯材料的運(yùn)輸用1只吊籠，每只吊籠設(shè)計(jì)載員4人，裝磚0.3m3，人貨不得同時(shí)運(yùn)輸。采用單孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上方，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它物件需要。豎井架由4根鋼管攬風(fēng)焊接在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂直。由于吊籠運(yùn)行下方的最小高度是1.2m，因此地面平臺(tái)的高度應(yīng)為+0.3m高。吊籠運(yùn)行軌道：導(dǎo)索張力100m以下1T，100m以上2T（導(dǎo)索選用15.5鋼絲繩，其破斷拉力為11.95t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2T，滿足）。扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋，限載400Kg。扒桿長(zhǎng)7m，5.6m處支點(diǎn)半徑r=2.5m，仰角50度60度。扒桿地面卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺(tái)上0.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。提升到1.5m以上扒桿

15、運(yùn)輸系統(tǒng)投用。提升到5m以上吊籠運(yùn)輸系統(tǒng)投用。5m以上施工應(yīng)有備用電源。（4）電氣系統(tǒng)：煙囪專用供電系統(tǒng)、電氣控制、電氣安全設(shè)施由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)。建筑專業(yè)公司對(duì)吊籠、扒桿上限位、照明設(shè)施提出具體要求。滑升系統(tǒng)組裝順序：千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。 （5）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺(tái)混凝土集料斗兩只就位。混凝土澆筑，平臺(tái)試滑升。拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。.10.平臺(tái)荷載的計(jì)算與試驗(yàn)按：施工人員15人按80kg/人、動(dòng)載系數(shù)1.4，平臺(tái)堆放零星材料重20kg/m2。內(nèi)平臺(tái)面積=66m2,內(nèi)襯材料：800塊*3kg=2400kg

16、平臺(tái)試驗(yàn)符合=人員荷載+零星材料荷載+施工活荷載=(1580kg/人+20kg/m266m21.2+900kg+2400kg)1.48518kg荷載試驗(yàn)質(zhì)量為9T，平臺(tái)試壓用鋼筋布置（或其它）.測(cè)試方法：r=2.5r=4m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測(cè)試一次，r=2.5r=8m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測(cè)試第二次;鋼筋全部布置完畢測(cè)試第三次。滿載20小時(shí)卸荷，鼓圈沉降量小于50mm，支承桿不變形，即認(rèn)定平臺(tái)試壓合格，具備滑升條件。.11.垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊a扒桿試吊荷載：扒桿正常工作限吊400Kg。扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)、地錨工作正常，即認(rèn)為合格。試吊方法：扒桿空鉤試限位。任何扒桿吊起重物

17、，三 上、 三 下，變幅三次。b吊籠試吊荷載：吊籠裝滿耐酸磚0.3m3，重0.45T。試驗(yàn)荷載=1.251.2=1.5T。試吊方法：先將導(dǎo)索配重提起，導(dǎo)索張力=1.7T。吊籠在0m層和平臺(tái)之間試運(yùn)行三次，先試驗(yàn)上、下限位。導(dǎo)索支座、卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常。吊籠、導(dǎo)索受力構(gòu)件正常，上下限位調(diào)試合格，即認(rèn)定合格。2.2.4.模板施工2.2.4.1. 外模板（1）制作:筒身外模板采用3.0mm厚，熱軋薄板制作，每張單塊模板按等腰梯形下料，單塊模板上邊寬1.19m、下邊寬1.2m，高1.50m，鋼板兩邊用505角鋼焊接成定型模板。（2）組裝:16（9+9+10）塊數(shù)塊單體模板

18、拼裝成整體3大塊，包裹于煙囪外壁。模板下邊緣與筒壁混凝土搭接50mm，搭接段模板外包箍7道11緊固鋼絲繩（均分布置），上下包箍鋼絲繩與模板邊緣間距為10mm。整體模板收分與煙囪設(shè)計(jì)收分一致。（3）安裝:模板提升到施工需要高度，在模板上口等高的豎向鋼筋外綁扎一道環(huán)向鋼筋，綁扎時(shí)經(jīng)過(guò)拉尺測(cè)量驗(yàn)中，沿該環(huán)向鋼筋和模板上口水平方向，每300mm寬安裝一只模板限位撐板，同時(shí)將限位撐板卡槽與模板上口卡接，通過(guò)模板限位撐板伸縮長(zhǎng)度調(diào)節(jié)可有效控制混凝土筒壁保護(hù)層厚度，同時(shí)控制模板偏心。模板上口經(jīng)驗(yàn)中定位后收緊模板外壁最上口一道鋼絲繩環(huán)箍，使上口模板完全定位并成型。由上自下通過(guò)每道鋼絲繩包箍上的緊線器，交叉錯(cuò)次

19、小幅均勻收緊，使上口向下模板段初步定成型。再收緊模板筒殼混凝土搭接處的兩道鋼絲環(huán)箍，使模板下口完全定位并成型。測(cè)量上、下端絲杠縮進(jìn)行程值差L，以公式L/16得出自上而下每根絲杠縮進(jìn)行程依次的值差，參照此值調(diào)整模板其它絲杠縮行程，使模板整體定位成型，最后再以托線板（垂直坡比與煙囪壁收分度一致）復(fù)測(cè)模板收縮坡度，從而保證模板平整度和收分度，則保證混凝土體澆筑成型。每道鋼絲繩上安裝一根對(duì)稱放置的緊線絲杠,兩相緊線絲杠對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)布置。（4）外模板提升:在平臺(tái)幅射梁上垂直懸掛16只1T提升器。提升器的繩勾與模板上口預(yù)制的提升扣卡接，緊線工通過(guò)筒身模板外掛設(shè)的作業(yè)平臺(tái)松開(kāi)模板緊固的絲杠，8-16只提升器同時(shí)

20、人工緩慢提升模板。模板提升前，在筒身豎向鋼筋上標(biāo)注模板提升水平刻度線，確保模板準(zhǔn)確水平定位而不產(chǎn)生偏扭。（5）接縫處防漏漿處理：外部模板提升到位后，將模板下口撬開(kāi)縫隙，將海面條粘在外模與筒身的交接處，其作用是保證外模接縫處在澆筑混凝土?xí)r不漏漿，但在澆筑時(shí)還會(huì)有水順外壁淌下，采用200寬50厚圍筒身一周且緊貼筒身，將流淌的水吸附，保證清水混凝土面不被污染。.2.內(nèi)模板（1）10米以下內(nèi)模板采用鋼模板，形式同外模，加固方式采用頂固法，圍圈采用DN40管，采用34根支撐加固，混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa平臺(tái)可提升，提升時(shí)將內(nèi)外模板的加固支撐拆除，然后提升平臺(tái)系統(tǒng)。（2）10米以上內(nèi)模

21、采用內(nèi)襯作模板，工序是先砌筑煙囪內(nèi)襯，再沿內(nèi)襯外壁鋪砌隔熱板。采用憎水性巖棉氈25050060做隔熱板，憎水性巖棉氈防水抗壓性好，可在保溫板外口加設(shè)一層三合板(2mm厚)，以防在澆筑過(guò)程中混凝土漏漿，又可以在筒身鋼筋混凝土與內(nèi)襯磚砌體間形成隔離結(jié)構(gòu)層，并防止筒殼鋼筋混凝土的水分流失。.3. 模板施工其它要求（1）安裝后的模板的幾何中心，對(duì)煙囟中心偏差不應(yīng)超過(guò)20mm。（2）安裝外移置模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一部混凝土搭接40mm左右，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)。（3） 模板在安裝前先涂刷脫模隔離油。在提升過(guò)程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在

22、每次提升后也要及時(shí)清除。（4）外模板在提升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，接筒壁外表面其中任一面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。（5） 模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。模板安裝時(shí)，以煙囪中心為基準(zhǔn)，參照模板定位測(cè)量參數(shù)表進(jìn)行。模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格（模板幾何中心對(duì)煙囪中心偏差不超過(guò)5mm）后，監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。15001200111-1150045*60木方間距200mmM12的螺栓連接模板緊線器模板拼裝加固示意圖模板大樣圖2.2.5.內(nèi)襯隔熱層施工2.2.5.1.材料的選用標(biāo)準(zhǔn)耐酸耐溫磚物理化學(xué)性能指標(biāo)

23、要求要滿足GB/T424-2005中NSW2要求，還要符合以下要求：常溫抗壓強(qiáng)度15Mpa，體積密度15KN/m3,導(dǎo)熱系數(shù)3500C時(shí)0.32W/m.k；耐火度1400；異型磚的尺寸必須保證滿足施工要求；憎水性巖棉氈導(dǎo)熱系數(shù)為0.0360.05+0.0002tW/(mk)重力密度1-2（KN/m3）,耐最高溫度500；耐酸膠泥：耐酸度96、耐火度1400、導(dǎo)熱系數(shù)350時(shí)0.34w/m.k.2. 確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20 mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂

24、直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿，砌筑高度一次不得大于1.5米，1.5米分二次進(jìn)行，砌筑好750高度后1.5小時(shí)再進(jìn)行砌筑，由于采用水玻璃耐酸膠泥，水玻璃耐酸膠泥加入固化劑后1.5小時(shí)強(qiáng)度可滿足施工要求。.3.內(nèi)襯灰縫厚度為4mm的允許增大值和允許增大的數(shù)量:2mm，內(nèi)襯砌筑采用刮漿擠壓法砌筑?；覞{飽滿度不小于90.4.內(nèi)襯磚采用異型磚砌筑，70.2米以下為240墻，70.2米以上為120墻，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過(guò)30mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為60mm，內(nèi)襯施工時(shí)，先

25、放置憎水性巖棉氈（每塊巖棉氈用一張等大的三合板附在表面用鐵絲固定好），筒壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋4拉結(jié)筋，間距600*600，70.2米以下伸出長(zhǎng)度235mm，70.2米以上伸出長(zhǎng)度125mm錨入長(zhǎng)度均為100mm，為了確保預(yù)埋筋放置準(zhǔn)確，在巖棉氈上打孔，其間距按照預(yù)埋筋的設(shè)計(jì)位置打孔，孔徑4，4鋼筋穿入孔中用防水膠在小孔一周涂一下，保證在澆筑混凝土?xí)r不漏漿不漏水，當(dāng)采用內(nèi)模采用鋼模施工時(shí)，拉結(jié)筋施工采用植筋法，就是按照?qǐng)D紙尺寸用電錘在內(nèi)壁打孔，然后用植筋膠灌入小孔中將4鋼筋穿入孔中，巖棉氈?jǐn)[放好后開(kāi)始砌筑內(nèi)側(cè)耐酸耐溫磚，按豎向間距1500設(shè)一圈放沉帶（牛腿部位750），防沉帶采用耐酸耐溫磚挑一皮磚距筒身1

26、0mm，按此步驟繼續(xù)向上施工。.5.為確保內(nèi)襯砌筑灰縫厚度和密實(shí)性，按不同施工高度的煙囪內(nèi)圓弧度，采用不同型號(hào)的異型磚砌筑，確保內(nèi)襯的密實(shí)性。.6.當(dāng)煙囪采用內(nèi)襯做內(nèi)模時(shí)，首先要保證內(nèi)襯有足夠的強(qiáng)度，確保在澆筑混凝土?xí)r不變形不跑模，為了保證內(nèi)襯在澆筑混凝土?xí)r不變形，在內(nèi)襯砌筑完成后對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行加固，加固方法同加固內(nèi)模，用80*50*1500木板間隔300緊貼內(nèi)襯，然后用絲杠鋼管一頭頂在內(nèi)圍圈上一頭頂在花鼓筒上。（如下圖）在混凝土澆筑前要將內(nèi)襯加固好，檢查每一個(gè)絲杠，并將其擰緊，混凝土澆筑要分層進(jìn)行，一次不得高于400mm，待400mm左右的混凝土入模后再對(duì)稱振搗，一層全部振搗結(jié)束后再澆筑下層混凝

27、土，其標(biāo)準(zhǔn)同第一層。按其方法將混凝土澆筑完成， 6小時(shí)后，將內(nèi)外模支撐全部拆除，進(jìn)行平臺(tái)提升，綁扎鋼筋，砌筑內(nèi)襯等上部1.46米段施工。因混凝土6小時(shí)候已達(dá)到初凝，對(duì)內(nèi)襯已無(wú)側(cè)壓力，因內(nèi)襯為圓形結(jié)構(gòu)，只要澆筑時(shí)不變形，澆筑完成便不會(huì)再變形。其方法已在多個(gè)煙囪施工中使用。內(nèi)襯加固剖面圖2.2.6.筒首壓頂模板施工筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照?qǐng)D紙將花格模預(yù)先配好，將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)好，然后將花格模板安裝固定好，再澆筑混凝土。2.2.7.牛腿梁施工本工程為三角形牛腿梁：在提升過(guò)程中施工到一定位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)三角形牛腿梁。模板上口提至牛腿梁下口位置，進(jìn)行插牛腿鋼筋，并固定好，然后澆

28、筑砼，等砼達(dá)到一定強(qiáng)度(1.2Mpa)，開(kāi)始提升平臺(tái)，一邊綁扎鋼筋一邊加固支承桿，提1.25m首先將內(nèi)模上下口模板支設(shè)符合牛腿梁面的斷面盡寸，對(duì)牛腿梁模板進(jìn)行加固（形同下圖），采用泡沫板留好伸縮縫，澆注砼。2.2.8.煙囪中心點(diǎn)控制2.2.8.1.煙囪中心點(diǎn)偏移有多種原因，1）千斤頂不同步爬升，可更換不同步千斤頂，進(jìn)行保養(yǎng)維修；2）材料堆放不對(duì)稱和不均與，將材料分散對(duì)稱均與放置；3）大風(fēng)也可以影響平臺(tái)中心偏移，遇有大風(fēng)天氣可停工待崗；.2.煙囪施工中心點(diǎn)控制分兩步進(jìn)行，施工液壓平臺(tái)和模板的中心。煙囪平臺(tái)提升時(shí)要控制好，液壓平臺(tái)的中心位移情況，平臺(tái)每次提升高度為1460，在支承桿做好三層水平線，

29、分別為500、500、460，分叁次調(diào)平、吊中，第一次在提升將爬升到500水平線的千斤頂閥門(mén)關(guān)閉，將環(huán)筋與支承桿點(diǎn)焊，在煙囪四個(gè)方位對(duì)稱用18鋼筋打斜撐保持平臺(tái)的穩(wěn)固性，待所有頂爬升到位后吊一次中心，觀察是否平臺(tái)中心有無(wú)位移情況，提升到1000再吊一次中，再觀察一次平臺(tái)中心位移情況。加固支承桿，然后再提升到位，進(jìn)行最后吊中心垂直度。有偏移情況及時(shí)調(diào)整，加固支承桿。.3.控制調(diào)整平臺(tái)中心有兩種方法，“傾斜法”和“弦拉法” a“傾斜法”主要在中心偏移不超過(guò)30mm時(shí)使用該方法，就是將偏中一邊對(duì)稱6個(gè)千斤頂油閥打開(kāi)，其它千斤頂油閥關(guān)掉，提升1-2個(gè)行程，然后全部打開(kāi)，繼續(xù)提升至需要高度。 b“弦拉法

30、”，中心偏移超過(guò)30mm時(shí)應(yīng)使用“弦拉法”，“弦拉法”就是用兩只一噸手拉葫蘆在偏中的一邊液壓外平臺(tái)邊對(duì)稱固定好，另一頭固定在提升支承桿上，被固定的支承桿，采用20鋼筋打45度角剪刀撐，保證焊接牢固，在提升前將兩只手拉葫蘆收緊，開(kāi)始提升平臺(tái)系統(tǒng)，提升3-4個(gè)行程后將手拉葫蘆稍微放松點(diǎn)，再繼續(xù)提升平臺(tái)系統(tǒng)，在提升過(guò)程中要觀察不能將固定點(diǎn)拉壞，根據(jù)中心偏移多少情況松緊手拉葫蘆，提升時(shí)要觀察中心點(diǎn)偏移情況，不能將平臺(tái)中心偏移拉過(guò)了，保持平臺(tái)中心的與煙囪的中心在一垂直線上。.5.模板中心的控制，模板中心控制與平臺(tái)中心有一定的關(guān)系，提升平臺(tái)提升到設(shè)定標(biāo)高后，確保平臺(tái)的中心位移在規(guī)范內(nèi)，首先將煙囪下面做好的

31、中心用大線垂引到平臺(tái)上，然后以這個(gè)點(diǎn)為模板的中心點(diǎn)，開(kāi)始效驗(yàn)?zāi)０搴弯摻畹陌霃?，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板的中心檢查每次都以下面的原始中心點(diǎn)為準(zhǔn)。3.施工組織計(jì)劃3.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：成華項(xiàng)目副經(jīng)理：孟桂明總工程師：朱文根技術(shù)負(fù)責(zé)人：欒照文HSE負(fù)責(zé)人：成中專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人：顧寶牙材料部：成本華質(zhì)量檢查員：劉春洋班組HSE管理員：顧寶根施工員：吳庭國(guó)各施工班組資料員：文萬(wàn)軍3.2. 各部門(mén)管理職責(zé)名 稱職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的代理人，對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)；科學(xué)組織管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，對(duì)其進(jìn)行合理供應(yīng)與調(diào)配，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地方主管

32、部門(mén)及安裝單位的各種關(guān)系。生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好人、財(cái)、物及機(jī)械的合理供應(yīng)與調(diào)配，組織現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全文明施工，處理、解決施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)問(wèn)題?？偣こ處熦?fù)責(zé)項(xiàng)目的科技管理及質(zhì)量管理，保證全面完成技術(shù)進(jìn)步效益指標(biāo)，做好基礎(chǔ)管理工作，主持編制施工方案、分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢查、督促按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，處理解決現(xiàn)場(chǎng)施工中重大技術(shù)難點(diǎn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督各道工序是否按規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，并督促現(xiàn)場(chǎng)施工的整改和反饋工作。負(fù)責(zé)組織隱蔽和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收工作，按時(shí)對(duì)項(xiàng)目各部門(mén)質(zhì)量工作進(jìn)行檢查和評(píng)估。HSE管理員HSE管

33、理員負(fù)責(zé)工程安全的監(jiān)督，和對(duì)施工人員的安全監(jiān)護(hù)，對(duì)所有不利于安全因素要及時(shí)排除，對(duì)不遵守安全的規(guī)定的個(gè)人和集體有權(quán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幜P，達(dá)到警戒作用。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)及專業(yè)組織設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé)編制重要作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、審定一般作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；負(fù)責(zé)工程計(jì)劃的編制，并督促執(zhí)行；負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度，保證施工進(jìn)度按計(jì)劃完成；負(fù)責(zé)安全監(jiān)察與管理工作；負(fù)責(zé)工程資料的管理工作；參與合格分供方的評(píng)價(jià)和選擇；負(fù)責(zé)工程技術(shù)的管理工作；負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品功能性試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理工作。供應(yīng)部負(fù)責(zé)合格分供方的評(píng)價(jià)和選擇工作；負(fù)責(zé)編制采購(gòu)文件，經(jīng)審核后組織采購(gòu)；負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料、設(shè)備的接收與保管工作；負(fù)責(zé)材料的貯存與保管；負(fù)

34、責(zé)供方提交質(zhì)量文件的收集與整理工作。人力資源部負(fù)責(zé)人力資源的調(diào)配工作；負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員的資格確認(rèn)工作；負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)勞動(dòng)工資、人身保險(xiǎn)、勞保用品管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)的合同管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工圖預(yù)算工作及施工預(yù)算的審定工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理工作。專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)編制物資需求計(jì)劃；按照已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織施工；負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境達(dá)到規(guī)定的要求；配合實(shí)施產(chǎn)品功能性試驗(yàn)。4.3.保證措施.優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)方案。由項(xiàng)目部總工程師牽頭，組織專業(yè)和技術(shù)人員對(duì)模板施工專項(xiàng)方案進(jìn)行論證和比較，選擇最佳方法；.重視圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種矛盾和錯(cuò)誤，避免返工和停工現(xiàn)象的發(fā)生。.虛心接受業(yè)

35、主和監(jiān)理方合理化建議，科學(xué)安排創(chuàng)造，確保模板的成型度。.職能部門(mén)對(duì)模板安裝全過(guò)程及其主要環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全、技術(shù)和管理問(wèn)題。.建立人力資源和工器具應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，公司本部培訓(xùn)和配備足夠的后備資源，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)需求時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和模板的維修保養(yǎng)工作，提高機(jī)械設(shè)備和模板完好率，做到隨調(diào)隨用。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械調(diào)度制度和使用計(jì)劃。5.資源的安排5.1.投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械設(shè)備總表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率KW生產(chǎn)能力m3/h到達(dá)工地時(shí)間用途1.1 1電氣控制柜60KW2只國(guó)產(chǎn)供電5金屬切割機(jī)400G型1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2.23-5t/n6木

36、工圓鋸mJ1061臺(tái)國(guó)產(chǎn)5.518臺(tái)班/臺(tái)年木模及腳手板加工7對(duì)講機(jī)DJ101型6部國(guó)產(chǎn)正常高空、地面通訊8鋼絲繩 112000m國(guó)產(chǎn)垂直運(yùn)輸索具9鋼絲繩 15350m國(guó)產(chǎn)垂直運(yùn)輸索具10電焊機(jī)BX1-4001臺(tái)國(guó)產(chǎn)15 金屬焊接11電焊機(jī)BX1-3151臺(tái)國(guó)產(chǎn)13金屬焊接12液壓控制柜36型1臺(tái)國(guó)產(chǎn)7.5提升設(shè)備13千斤頂60型25只國(guó)產(chǎn)提升設(shè)備14高壓油管16B20根國(guó)產(chǎn)提升設(shè)備15高壓油管8A40根國(guó)產(chǎn)提升設(shè)備16分油器16B4個(gè)國(guó)產(chǎn)提升設(shè)備17分油器8A4個(gè)國(guó)產(chǎn)提升設(shè)備18配電柜601200mm1套國(guó)產(chǎn)120臨時(shí)用電19配電柜8001000mm2套國(guó)產(chǎn)臨時(shí)用電20配電柜4005004套

37、國(guó)產(chǎn)臨時(shí)用電21電纜335mm2+2*10mm2200m國(guó)產(chǎn)臨時(shí)用電22電纜32.5mm2+2mm21000m國(guó)產(chǎn)臨時(shí)用電23電纜22.5mm2200m國(guó)產(chǎn)臨時(shí)用電24挖土機(jī)250型1臺(tái)進(jìn)口土方開(kāi)挖、回填26爬升桿DN408.7t國(guó)產(chǎn)液壓平臺(tái)用27模板1191201500100m2混凝土成型28木板40002505030m3腳手板使用29鋼尺50m3把測(cè)量30小鋼尺5m20把測(cè)量31全站儀DS6081臺(tái)測(cè)量放線32水準(zhǔn)儀DS321臺(tái)抄水平5.2.勞動(dòng)力需用計(jì)劃工 種基礎(chǔ)施工設(shè)備組裝0-140m筒體施工內(nèi)襯、隔熱層施工煙囪附件、涂裝設(shè)備拆除值班長(zhǎng)1313木工34鋼筋工14混凝土工4瓦工16架子工

38、243電焊工311電工111機(jī)操工1323信號(hào)員2222壯工1444合計(jì)15309176.質(zhì)量計(jì)劃6.1.質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:成華專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人:劉春洋施工負(fù)責(zé)人:孟桂明技術(shù)負(fù)責(zé)人:欒照文質(zhì)量負(fù)責(zé)人:吳庭國(guó)鋼筋班：劉訓(xùn)明木工班：顧寶根機(jī)械班陳之州砌筑班孟志平施工隊(duì)長(zhǎng):顧寶牙混凝土工班：王斌6.2.質(zhì)量保證措施.材料、施工設(shè)備控制.1.模板用原材料必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)后報(bào)總包及監(jiān)理，經(jīng)總包監(jiān)理單位確認(rèn)后才可以使用。 6.2.2. 筒心偏心控制：6.2.2.1.驗(yàn)中方法：每模采用25kg鋼線錐垂吊驗(yàn)中，在垂直運(yùn)輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線錐，地面人員根據(jù)線錐

39、與煙囪基礎(chǔ)上的中心點(diǎn)偏差位置，通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮高空作業(yè)人員調(diào)整木方位置，直至線錐對(duì)中，木方的高度略高于本次外模提升需到達(dá)的高度，再進(jìn)行拉尺驗(yàn)中。6.2.2.3.模板驗(yàn)中：外模板移至到施工高度后，拉尺驗(yàn)中。外模板拉尺對(duì)中后，立即在模板口與環(huán)向鋼筋間安裝限位撐板。立即安裝支撐桿。6.2.2.4.綜合驗(yàn)中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗(yàn)中復(fù)檢，核查鋼筋到內(nèi)外模板的間距，保護(hù)層厚度。6.2.2.5.煙囪半徑的控制：模板組裝時(shí)的錐度是與筒壁坡度一致的，我們?cè)谔嵘芡鈧?cè)、輻射梁上安裝一套收分裝置，當(dāng)模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動(dòng)模板向內(nèi)推進(jìn)，使模板的位置符合筒壁的設(shè)計(jì)半徑尺寸，要求每提升一模

40、都必須對(duì)模板上的半徑進(jìn)行復(fù)核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。6.2.2.6.煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺(tái)組裝時(shí)要求平臺(tái)中心與煙囪中心是一致的，滑升過(guò)程中，控制好滑升平臺(tái)中心的位移，就能保證煙囪中心的標(biāo)準(zhǔn)，其方法是：滑升平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg線錘，每提升一次都必須吊中一次，復(fù)核滑升平臺(tái)中心，若發(fā)生偏差，采取相應(yīng)措施糾偏。如平臺(tái)傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。6.3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).筒身高度垂直度允許偏差項(xiàng)次筒 壁 標(biāo) 高（m）允 許 偏 差 值（mm）12345678204060801001201501802535455560657585.壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次名 稱允 許

41、 偏 差 值12345筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半徑筒壁表面平整度預(yù)留洞口、煙道口中心線標(biāo)高截面尺寸0.1%(筒身全高)20mm25mm5mm20mm15mm20mm20mm6.3.3. 140米煙囪筒壁模板收分表標(biāo)高（m）外半徑（m）壁厚（mm）0.25.454201.75.4053.165.36124.625.31746.085.27367.545.229895.18610.25.1540011.75.10513.165.061214.625.017416.084.973617.544.9298194.88620.24.8538021.74.80523.164.761224.62

42、4.717426.084.673627.544.6298294.58630.24.5536031.74.50533.164.461234.624.417436.084.373637.544.3298394.28640.24.2534041.74.20543.164.161244.624.117446.084.073647.544.0298493.98650.23.9532051.73.90553.163.861254.623.817456.083.773657.543.7298593.68660.23.6530061.73.60563.163.561264.623.517466.083.473

43、667.543.4298693.38670.23.3528071.73.30573.163.261274.623.217476.083.173677.543.1298793.08680.23.0526081.73.00583.162.961284.622.917486.082.873687.542.8298892.78690.22.7524091.72.70593.162.661294.622.617496.082.573697.542.5298992.486100.22.45220101.72.405103.162.3612104.622.3174106.082.2736107.542.22

44、981092.186110.22.15200111.72.105113.162.0612114.622.0174116.081.9736117.541.92981191.886120.21.85180121.71.805123.161.7612124.621.7174126.081.6736127.541.62981291.586130.21.55160131.661.514133.121.478134.581.442135.201.4136.601.472741381.54386139.41.61498140.21.655606.4.管理制度.施工技術(shù)人員必須仔細(xì)、全面的熟悉圖紙，施工每一部

45、位前對(duì)班組做好技術(shù)交底。做到每一工作人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查則了解，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工質(zhì)量。.認(rèn)真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務(wù)”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗(yàn)收、報(bào)檢（包括工序交接報(bào)檢及工程最終報(bào)檢）、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門(mén)要嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，并及時(shí)作好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字完畢的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。.認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量法，確保所使用的計(jì)量器具合格，建立材料登記臺(tái)帳。6.5.保證技術(shù)措施. 模板要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板隔離劑涂刷均勻無(wú)遺漏，施工縫清理干凈。模板與混凝土搭接位置必須貼緊，局部存在縫隙或有可能漏漿

46、的部位，用海綿條墊實(shí)。模板口采取水平度控制，防止出現(xiàn)扭偏。6.6.部位質(zhì)量要求.洞口的施工：標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，邊角順直，洞口側(cè)壁模板平行與洞口中心線。.內(nèi)襯牛腿的施工：鍥形縫間距一致，加工尺寸準(zhǔn)確，牛腿頂標(biāo)高一致、平整。.內(nèi)襯施工：水平縫的飽滿度不得低于90%，垂直縫擠漿密實(shí)，表面平整，灰縫厚為3mm，表面灰縫均勻，無(wú)游丁走縫，垂直通縫現(xiàn)象，磚縫要橫平豎直。.內(nèi)襯隔熱層施工：砌筑密實(shí)無(wú)縫隙、無(wú)嚴(yán)重破損情況，空隙處用散料填實(shí)。7.清水混凝土的檢查與施工7.1.本工程采用普通清水混凝土. 普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的顏色、平整度及光潔度能滿足建筑設(shè)計(jì)要求或高于國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)對(duì)拉螺栓孔

47、眼、明縫、蟬縫不作明確要求的混凝土。.清水混凝土主要是要控制好：.1.模板材料的選擇，首先模板材料要符合清水混凝土的要求，對(duì)不符合要求的模板要及時(shí)的更換，采用合格的模板材；.2.模板的成型，模板的成型要符合設(shè)計(jì)幾何尺寸。.3.模板的加固，對(duì)模板的加固特別重要，保證在振動(dòng)時(shí)不跑模不變形，以保混凝土的成型觀感符合清水要求；.4.混凝土材料的選擇，采用同一廠家生產(chǎn)的混凝土，對(duì)生產(chǎn)廠家要進(jìn)行考察，是否有生產(chǎn)清水混凝土的能力和資質(zhì)，對(duì)所用的混凝土進(jìn)行試配，符合要求后再簽訂合同。.5.施工人員的選擇，要使用有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，崗前要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。.6.清水混凝土各工序允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)

48、檢驗(yàn)方法普通清水混凝土1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板對(duì)角線3尺量4單塊板面對(duì)角線3尺量5板面平整度32M靠尺、塞尺6邊肋平直度22M靠尺、塞尺7相鄰板面拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離0.5游標(biāo)卡尺7.1.3.鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的規(guī)定執(zhí)行，受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差不應(yīng)大于3mm。7.1.4.清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法普通清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁4尺量3標(biāo)高5水

49、準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5M4經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5M66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)留洞口中心線位移8拉線、尺量孔洞尺寸+8，09預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移3拉線、尺量10門(mén)窗洞口中心線位移8拉線、尺量寬、高6對(duì)角線88.模板施工應(yīng)急預(yù)案8.1組織機(jī)構(gòu)施工隊(duì)長(zhǎng)顧寶牙質(zhì)檢員劉春洋技術(shù)員梁海波材料員成本華木工班組顧海紅模板施工由顧寶牙隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，劉春洋負(fù)責(zé)檢查，成本華負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，梁海波負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，顧海紅木工班負(fù)責(zé)施工。8.2模板施工模板的安裝對(duì)拼裝的模板要確保模板的平整度，接縫順直平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，對(duì)不合格的模板要及時(shí)修復(fù)或更換，內(nèi)外模板要各備用3塊，以備更換使用。模板的加固對(duì)內(nèi)外模板加固要進(jìn)行計(jì)算其強(qiáng)度要符合混凝土振搗時(shí)強(qiáng)度要求，保證不變形不跑模，對(duì)使用的模板要做樣板墻，樣板墻合格后再進(jìn)行模板施工?；炷琳駬v.1在混凝土施工前準(zhǔn)備好木楔、頂撐鋼管、扣件，工具等模板加固材料。.2混凝土施工振搗時(shí)要專門(mén)派專一人員看模，觀察模板的受力變形情況，有跑?，F(xiàn)象發(fā)生要暫時(shí)停止振搗，對(duì)模板進(jìn)行加固處理，加固好再進(jìn)振搗，加固速度要快不得耽誤混凝土的施工。