1、諾德英藍國際金融中心工程地下室鋼筋工程施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制日期: 目 錄一、工程概況- 1 -1、工程建設概況- 1 -2、鋼筋施工概況- 1 -3、鋼筋工程概況- 1 -4、鋼筋保護層- 1 -5、鋼筋連接- 2 -二、編制依據和說明- 2 -1、編制依據- 2 -三、施工部署- 3 -1、質量目標- 3 -2、施工順序安排- 3 -3、人員安排- 4 -3.1、項目管理人員安排- 4 -3.2、勞動力人員安排- 5 -4、施工現場平面布置- 5 -5、材料進場計劃- 5 -四、施工準備- 5 -1、審圖及翻樣- 5 -2、測量準備- 6 -3、原材采購與供

2、應- 6 -3.1、鋼筋- 6 -3.2、套 筒- 7 -3.3、鋼筋保護層墊塊- 7 -3.4、原材料試驗- 7 -4、機具準備- 7 -5、施工手續- 8 -6、管理人員及勞務人員培訓- 8 -五、施工要點- 8 -1、總體施工流程- 8 -2、鋼筋進場驗收- 8 -3、鋼筋加工工藝- 9 -4、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭- 10 -六、鋼筋綁扎安裝- 12 -1、準備及基本方法- 12 -2、底板、基礎梁鋼筋- 13 -3、剪力墻筋安裝- 15 -4、柱筋綁扎- 17 -5、梁鋼筋綁扎- 18 -6、樓板鋼筋綁扎- 20 -7、勁性鋼骨柱鋼筋綁扎- 21 -8、剝肋滾壓直螺紋

3、機械連接- 22 -七、技術、質量管理保證措施- 23 -1、配料加工方面- 23 -2、鋼筋定位措施- 25 -3、鋼筋的現場安裝措施- 27 -3.1鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。- 27 -3.2鋼筋綁扎技術要求- 27 -4、現場鋼筋綁扎安裝質量要求- 30 -八、安全措施- 32 -1、安全文明施工措施- 32 -1.1、鋼筋切斷機- 32 -1.2、鋼筋彎曲機- 33 -1.3、直螺紋滾軋機- 34 -1.4、鋼筋工作業- 34 -九、環保措施- 35 -一、工程概況1、工程建設概況工程名稱：諾德英藍國際金融中心工程工程地點：于家堡金融區起步區03-08地塊，位于天津市濱海新區于家堡

4、金融區建設單位：天津新金融投資有限公司設計單位：華東建筑設計研究院有限公司天津華匯工程建筑設計有限公司監理單位：上海市建設工程監理有限公司工程總包：中鐵建工集團有限公司結構形式：塔樓采用巨型柱+剪力墻核芯筒+伸臂桁架結構；裙房采用鋼筋混凝土剪力墻結構建筑面積：地下室建筑面積約3萬，地上建筑面積約18萬2、鋼筋施工概況本工程地下部分鋼筋分為承臺鋼筋、基礎底梁鋼筋、基礎筏板鋼筋、主樓區域大底板鋼筋、核心筒暗柱、剪力墻鋼筋、巨柱鋼筋，以及裙樓框架結構鋼筋等。主樓區域大底板鋼筋及核心筒區域鋼筋設計復雜，用鋼筋量大，且鋼筋最大直徑采用C32、C36鋼筋，直徑大于20mm鋼筋采用建筑施工新技術鋼筋直螺紋連

5、接技術施工，該部分是本工程的重點及難點。3、鋼筋工程概況（1） HPB300：直徑6、10等。（2） HRB335：直徑22、25、28、32等。（3） HRB400：直徑8、10、12、14、16、18、 20、22、25、28、32、36等。4、鋼筋保護層地下室結構鋼筋保護層厚度統計表結構構件混凝土強度環境類別保護層厚度地下室外墻外側C35二類（b）40mm內側C3525mm裙樓基礎梁、承臺C35二類（b）40mm主樓筏板C45二類（b）40mm剪力墻N軸以下C45一類15mmN軸以上C60一類15mm巨型柱C70一類20mm框架梁C45一類20mm板C45一類15mm框架柱N軸以下C45

6、一類20mmN軸以上C50一類20mm汽車坡道C20一類15mm5、鋼筋連接、級鋼筋中，直徑大于20mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，構造鋼筋采用綁扎連接。二、編制依據和說明1、編制依據序 號類 別規范、 規程名稱編 號1國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022國 家建筑工程施工質量驗收規范GB50300-20013國 家混凝土結構設計規范GB50010-20024國 家建筑抗震設計規范GB50011-20015國 家高層建筑混凝土技術規程JGJ3-20026國 家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987國 家鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20038

7、國 家建筑抗震設防分類標準GB50223-20049國 家高層民用建筑鋼結構技術規程YB4104-200210國 家預應力混凝土結構抗震設計規程JGJ140-200411國 家型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-200112國 家鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200313國 家鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-200314國 家建筑機械使用安全技術規程JGJ33-8615國 家普通螺紋公差與配合GB/T197-8116地 方工程建設監理規程DBJ01-41-9817國 家鋼筋機械連接技術規程JGJ107-201018國 家鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201019國 家砼結構施

8、工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101圖集20國家國家建筑魯班獎細部做法集錦21地 方天津市建設工程“結構海河杯”獎評審導則22地 方天津市相關工程建設政策、法規。23項 目于家堡金融區起步區03-08地塊主體工程招標圖紙。24項 目標前會議、標前答疑文件、工程變更、洽商。三、施工部署1、質量目標1.1.1整體質量目標：確保結構“海河杯”，爭創“魯班獎”1.1.2分項質量目標：鋼筋工程質量達到精品標準。2、施工順序安排本工程工期比較緊張，在施工部署安排上盡可能的實行流水作業，合理劃分施工流水段，在滿足工期需要的前提下，使人力、材料設備、場地等發揮最高效率。按設計施工圖紙后澆帶進行鋼

9、筋綁扎施工流水段劃分，基礎底板劃分為四個后澆帶，以后澆帶為界。 鋼筋工程量大，以后澆帶為界，劃分為、流水段。隨著防水施工的進度流水交叉施工。3、人員安排3.1、項目管理人員安排項目部成立以項目總工為領導核心的鋼筋施工技術攻關小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加，主要攻關課題包括：鋼筋連接接頭連接形式；后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護；鋼筋綁扎質量；鋼板剪力墻中鋼筋與型鋼連接節點；主樓底板鋼筋支撐形式；SRC柱與鋼筋連接節點；組合樓蓋中鋼筋連接節點。項目主要管理人員安排如下：序號姓名職務備注1任先松項目經理2石磊生產經理3蔡利兵項目總工4祁寶生技術顧問5何建齡安全總監6劉增兵工程副部長7季秋余工程

10、副部長8楊彬水電部部長9盧長松物資部長10梅國安安全員11查光宏土建工程師12施光兵土建工程師13蘇輝實驗員14寇騰飛資料員3.2、勞動力人員安排序 號工 種人 數備 注1鋼筋加工成形60根據現場實際情況適當調整人數。2鋼筋綁扎1503雜 工30注：直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。4、施工現場平面布置由于施工現場條件有限，所用鋼筋主要集中在后方鋼筋加工場內進行加工，零散整鋼筋在現場內進行加工成形，后方加工場內設置鋼筋加工棚，鋼筋加工完成后，運送到施工現場。5、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度需要進行。四、施工準備1、審圖及翻樣施工前認真查閱圖紙（包括

11、與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。鋼筋翻樣：由專業人員進行翻樣。鋼筋翻樣應嚴格按施工規范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊要求進行下料，核對下料鋼筋的級別、規格尺寸及數量與圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。重點控制II級、III級（HR335、HRB400）鋼筋的使用，杜絕混用。根據施工進度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運至施工現場。鋼筋配料單要經過技術負責人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，熟悉有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。、級

12、鋼筋彎釣90時的彎曲直徑要求: 鋼筋直徑（）81012141618202225彎曲直徑（）3540506065758090100級鋼筋（HPB300）在現場采用調直機調直。2、測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工程測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設堅向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待堅向鋼筋綁扎完成后，在每層堅向鋼筋上部標出標高控制點。3、原材采購與供應3.1、鋼筋對主要材料品牌的要求：鋼筋原材料在首鋼/唐鋼/宣鋼/邯鋼/承鋼/萊鋼/鞍鋼/敬業/包鋼/濟鋼/馬鋼等品牌中選購。

13、（1）按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質。鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明，按爐號及鋼筋直徑分批對標志和外觀進行檢查，并按國家標準規定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。（2）進場鋼筋按規格分類堆放整齊，鋼筋應堆放在高于地面200 mm的條形支撐架上。支撐架用C20混凝土澆筑，間距不大于2000 mm，并根據鋼筋的規格、長度掛好標識牌。鋼筋堆放時應嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地要有必要的排水設施，現場內不得有積水，以免鋼筋銹蝕，同時做好各種規格鋼筋接頭試驗工作。3.2、套 筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正

14、反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優質碳素結構鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。3.3、鋼筋保護層墊塊結構構件保護層采用砼墊塊，墊塊設置間距應由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為600mm，梅花型布置，馬凳下單獨設置墊塊。3.4、原材料試驗（1）鋼筋原材要求a.進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。b.進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木

15、，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試 原材復試中，見證取樣占總取樣的30%。（3）鋼筋直螺紋連接試驗a. 工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。b.現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4、機具準備序 號機具名稱型 號數量（臺）備 注

16、1切斷機/42彎曲機/63直螺紋套絲機GHB/Z-4084鋼筋調直機/25電焊機BX1-500-7(BH)107無齒鋸JG-40068力矩扳手/30鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。高峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表所示：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍（三級鋼）25501640整機質量（kg）6005905、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的

17、人員嚴禁操作設備。6、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、技術交底（包括書面和口頭）；由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、技術交底（包括書面和口頭）。班組在作業之前必須由工長進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性，并應結合季節特點。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合，對加工人員進行現場技術交底,做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。五、施工要點1、總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續2、鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進

18、行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、鋼筋加工工藝根據設計圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、砼結構施工圖平面整體表示法、構造詳圖（11G101），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、下料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體關系分清，且考慮鋼筋下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。箍筋加工完后，要求用“

19、箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。1、除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在套絲或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁原規格使用。2、調直鋼筋有下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，I級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內。3、切斷下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，

20、遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。4、彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑為2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；II、III級鋼筋末端需做客90、或者說35彎折進，II級鋼筋的彎曲直

21、徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的確2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的確良10倍，彎鉤形式為45/135。4、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭1、套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒產品要求：（1）、滿足以下規范要求:JGJ107-2010 鋼筋機械連接技術規程優質碳素結構鋼GB/T6991999 標準建筑施工手冊(第四版)GB/T197-81普通螺紋公差與配合規定（2）、III級鋼筋套筒標準滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼，螺紋精度6H級。標準型鋼筋套

22、筒幾何尺寸套筒規格套筒外徑mm套筒長度mm螺紋直徑螺距324990M3333284480M2933253970M2633223365M232.52.5203160M212.52.5（3）、質量標準套筒的材質應符合優質碳素結構鋼GB/T6991999 標準的規定。提供產品合格證和出廠檢驗報告。連接套筒質量檢驗套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑應滿足尺寸要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P4套筒復試實驗室復試報告合格4

23、、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。（2）、操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪面割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母線軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理、質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。5、接頭（1）鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于是10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁

24、扎接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩面端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。（2）鋼筋接頭及搭接長度。底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A；其他部位鋼筋：d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d20采用搭接連接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。、鋼筋搭接長度見下表且300mm；鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-35C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計

25、算。、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側面1/3范圍；下筋接頭位置：跨中。、冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至5d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，受力負鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制六、鋼筋綁扎安裝1、準備及基本方法1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2、墻柱插筋采

26、用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3、直徑12mm鋼筋采用功22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用功12號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004、鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底

27、板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識，底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。5、鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d25d25基礎梁35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下表面10d詳見結施2、底板、基礎梁鋼筋1、工藝流程綁扎積水坑鋼筋綁扎短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長跨方向梁布置平行長跨方向

28、梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線綁扎插筋。2、馬凳設置裙房部分底板厚800mm，上下層鋼筋之間設置用20鋼筋加工制作的馬凳支撐，間距1200mm梅花形布置。主樓底板厚4500mm，上部鋼筋網片為兩層，上面一層為3級鋼32100，下面一層為3級鋼32200，雙向布置；中部鋼筋為三層3級鋼32100，外加3級鋼16200水平鋼筋網片；底部鋼筋為三層為3級鋼32100雙向布置。由于本工程筏板厚達4500mm，鋼筋層數多，配筋大，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無法滿足施工要求。本工程采用角鋼和短鋼筋組成的

29、厚筏基礎上層鋼筋網支撐體系。角鋼采用L806等肢角鋼，所有角鋼縱橫向間距均為3000，鋼筋斜撐采用L30304角鋼，于角鋼上根據上中下鋼筋層數焊1001004鋼板作為鋼筋支點。由角鋼和短鋼筋組成的空間體系，不僅能承擔豎向荷載而且能承受水平荷載，滿足施工可靠性和安全性要求，保證了上層鋼筋網的標高，而且施工方便。4500mm厚基礎大底板鋼筋設內支撐骨架示意圖3、基礎底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。本工程基礎底板高度較高，綁扎上網鋼筋時應搭設臨時操作架和鋼

30、筋承托架，以便于施工操作。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進行留設。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用C30細石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。注意事項：底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在

31、砼澆筑時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現場加工，直徑16mm及16mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規范的要求。具體施工方法如下：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，

32、再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。大底板下層鋼筋直接鋪設于主樓工程樁樁頭之上,利用工程樁錨固承臺100mm作為支座，底板上部的負筋要設置型鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用12通長鋼筋分別與底板鋼筋點焊，墻柱插筋與12通長鋼筋綁扎牢固或點焊。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑

33、時不移位。3、剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線校正預埋插筋立24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規定認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。為保證墻

34、體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬設置至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。核心筒1000厚剪力拉結筋不能過通過去，需要將拉筋斷開后焊接到核心筒內型鋼

35、上，如下圖：鋼板剪力墻鋼筋詳圖4、柱筋綁扎工藝流程彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋安裝墊塊。綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并

36、綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖分向上彎起柱子優先采用塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。5

37、、梁鋼筋綁扎工藝流程梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求

38、，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋

39、排距應符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁筋的連接梁筋現場采用搭接或滾軋直螺紋相結合的連接方式，加工場可采用閃光對焊接長。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內鋼筋接頭的數量必須滿足設計要求和規范規定?？蚣芄濣c處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6、樓板鋼筋綁扎1、工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎2、工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后

40、放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3綁扎順序）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋

41、抬起或壓下。3、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設泵管圖4、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。7、勁性鋼骨柱鋼筋綁扎勁性鋼骨柱的鋼筋綁扎連接同普通框架柱的鋼筋

42、綁扎連接方法，由于勁性柱內存在鋼骨，鋼骨上的翼緣板、鋼牛腿等構件與柱子鋼筋在空間位置上有沖突，在安裝柱子主筋時，要提前放好大樣，保證柱子主筋能避開鋼骨影響的范圍。勁性柱箍筋安裝時由于鋼骨腹板的影響，部分內套箍改為單肢箍，在腹板上焊接帶孔的鐵板，使單肢箍筋能夠掛在鐵板上并且與柱主筋連接牢固。（見下圖） 鋼骨鋼筋綁扎樣板 鋼骨柱鋼筋箍筋做法樣板8、剝肋滾壓直螺紋機械連接1、工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗。2、鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。3、接頭擰緊接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規

43、定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)20222528323640擰緊力矩(Nm)2002502803203504、作標記經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。5、施工檢驗對施工完的接頭進行的質量檢驗。七、技術、質量管理保證措施1、配料加工方面1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋

44、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5鋼筋原材及半成品分規格碼放整齊，并有標識牌，標明鋼筋直徑、規格尺寸、使用部位及檢驗狀態（合格、不合格、待檢），內容要詳細。標識牌及堆放見下圖。鋼筋原材及半成品分規格碼放產 地： 規 格： 品 種： 數 量： 復試報告編號： 質量狀態： 作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺” ，兩頭應刷防銹漆，分類集中堆放，便于檢查。見下圖。鋼筋端頭刷防銹漆加工標準掛牌于現場，加工前有詳細的技術交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺前。箍筋端頭應彎成135彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無

45、齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。加工好的箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。2、鋼筋定位措施墻體鋼筋綁扎前，根據鋼筋的間距制作水平、豎向梯子筋，以控制保護層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設置梯子筋的位置可不設墊塊。水平梯子筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯子筋位置，避免虛設。如下圖：根據柱主筋的規格和間距設置內定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應用無齒鋸切割 。外控式定位箍筋框梯子筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌上可注明梯子筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內容。為保證梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼

46、筋采用馬凳作為支撐，樓板馬凳采用12、10鋼筋加工制作，框架梁馬凳采用比梁大一規格鋼筋制作。樓板馬凳應在樓板上鐵綁扎前布置，馬凳下方要增加墊塊。梁板馬凳具體做法詳見下圖：3、鋼筋的現場安裝措施3.1鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。3.2鋼筋綁扎技術要求（詳細具體的數字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查）。 直螺紋連接技術交底牌 墻體鋼筋綁扎交底牌用皮數桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據。木質紅白相間皮數桿控制鋼筋間距皮數桿可用木制，刷紅白相間的油漆鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。線墜吊垂直鋼筋翻樣

47、要考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。水電盒框做法起步筋綁扎：豎向筋應距柱或墻邊50處綁扎，水平筋距板面上50處綁扎。水平起步筋鋼筋綁扎搭接長度范圍內，箍筋應單獨加工，彎曲半徑增加1個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。 加密區箍筋間距為5d（d為暗柱搭接鋼筋較小直徑）且不大于100。鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內必須綁扎三根水平筋。加工后的直紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應檢查外露絲扣，合格后做好標識，鋼筋綁扎時應

48、錯開機械連接的套筒位置。接頭驗收合格后應用紅漆標識4、現場鋼筋綁扎安裝質量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。2、鋼筋安裝的質量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一般項目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差值綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎

49、鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.0注：表內所立條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3、剝肋滾壓直螺紋機械連接檢驗（1）、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的檢測報告。（2）、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母

50、材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。（3）、現場檢驗?，F場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭擰緊力矩值抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個接頭也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足5

51、00個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。八、安全措施1、安全文明施工措施進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格

52、后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、

53、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。1.1、鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方

54、可作業。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。1.

55、2、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲

56、未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤轉向時，待停穩后進行。作業后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。1.3、直螺紋滾軋機將機床安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經培訓后持證上機操作。1.4、鋼筋工作業搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。使

57、用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。雨雪過后，

58、由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上

59、崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。九、環保措施現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。