1、A-04貴 州 公 路 建 設(shè) 項(xiàng) 目貴陽(yáng)都勻高速公路重大（專項(xiàng)）施工技術(shù)方案申報(bào)批復(fù)單承包單位：中交二航局貴都高速公路八標(biāo)項(xiàng)目部 合 同 號(hào)：GD-08監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢責(zé)任有限公司 資料編號(hào)：致：JL3 現(xiàn)報(bào)上40mT梁預(yù)制施工方案，方案詳細(xì)說(shuō)明和圖表（見(jiàn)附件），請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 審定 轉(zhuǎn)報(bào) 同意 附言： 修改后再報(bào) 不同意 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 審定 轉(zhuǎn)報(bào) 同意 附言： 修改后再報(bào) 不同意 高級(jí)監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)辦意見(jiàn)： 簽 名： 年 月 日40m T型梁預(yù)制施工方案一、概述一）工程概況 岔河一號(hào)橋設(shè)計(jì)等級(jí)為雙向四車(chē)道高速公路，行車(chē)

2、速度為100km/h，設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100。全橋按四車(chē)道設(shè)計(jì)，由兩座分離式上、下行橋組成，橋面凈寬211.744米，中央分隔帶寬2米。橋面內(nèi)外側(cè)均設(shè)0.503米寬墻式防撞護(hù)欄，全橋總寬度26米。 岔河一號(hào)橋設(shè)計(jì)為雙幅八跨，跨徑40米，單幅一跨橋梁榀數(shù)為6榀，本橋共96榀梁。其中邊梁32榀，中梁64榀。預(yù)制T梁邊跨長(zhǎng)39.52m，中跨長(zhǎng)39.2m;預(yù)制梁高為2.5m。梁底寬0.6m，邊梁頂寬1.975m，中梁頂寬1.7m。單榀邊梁砼方量為44.57m3，中梁43.97m3；T梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50。 圖1 T梁斷面圖 單位：cm二）總體施工部署本工程T梁預(yù)制臺(tái)座共25條，T梁模板6套，其中中

3、梁模板4套，邊梁模板2套。1、生產(chǎn)能力分析（詳見(jiàn)第八章施工進(jìn)度計(jì)劃）按模板數(shù)量計(jì)算：每套模板周轉(zhuǎn)時(shí)間為2.5天（模板安裝0.5天、頂板鋼筋綁扎0.5天、砼澆筑0.5天、養(yǎng)護(hù)1天），則6套模板每月可生產(chǎn)72榀T梁。每月可平均生產(chǎn)12榀T梁按臺(tái)座數(shù)量計(jì)算：每條臺(tái)座每10天可生產(chǎn)一榀T梁，則平均每條臺(tái)座每月可生產(chǎn)3榀T梁，25條臺(tái)座每月可生產(chǎn)75榀T梁。考慮到惡劣天氣影響（如雨天），為保證預(yù)制場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的實(shí)現(xiàn)，施工中應(yīng)有足夠的勞動(dòng)力保證，盡可能的安排晝夜施工。2、T梁的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)T梁預(yù)制完畢后通過(guò)1#、2#兩臺(tái)門(mén)機(jī)抬吊縱移至運(yùn)梁車(chē)，運(yùn)梁車(chē)再將梁移送至岔河一號(hào)橋。二、施工準(zhǔn)備基本設(shè)施（見(jiàn)2#預(yù)制場(chǎng)布

4、置圖）（1）供水 在K255+960右線外設(shè)有一蓄水池，供T梁養(yǎng)護(hù)用。攪拌站為專項(xiàng)供水。（2）便道為路線主線便道，在路基上修筑，寬度為6米。（3）供電預(yù)計(jì)用電功率為300kw，從K256+020處變壓器房專線引至梁場(chǎng)。同時(shí)沿預(yù)制場(chǎng)周邊布置電線，同時(shí)配備一臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（4）臨時(shí)設(shè)施攪拌站設(shè)置在梁場(chǎng)左側(cè)，滿足施工中的混凝土供應(yīng)。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在砂石料場(chǎng)旁邊，并搭設(shè)一鋼筋加工棚，尺寸為20m5m，滿足施工要求。（5）臺(tái)座建設(shè) 設(shè)置5個(gè)制梁區(qū)，兩個(gè)存梁區(qū)，每個(gè)梁區(qū)設(shè)置5條T梁臺(tái)座。40mT梁臺(tái)座在路基上直接制作，首先調(diào)平路基表層，然后根據(jù)預(yù)制廠布置圖放樣，在T梁兩端封錨端設(shè)置

5、3m2m、深度為50cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍內(nèi)埋202016鋼筋網(wǎng)片，同時(shí)用C20混凝土硬化15cm制梁區(qū)場(chǎng)地。然后在擴(kuò)大基礎(chǔ)及硬化場(chǎng)地上澆注長(zhǎng)40.5m，寬59，高25的臺(tái)座，不預(yù)留反拱。（6）其他工作場(chǎng)內(nèi)起重設(shè)備設(shè)置75T龍門(mén)吊兩臺(tái)，用來(lái)起吊和橫移梁，吊裝模板。龍門(mén)吊跨徑21.5m,凈高12m。 圖2 2#預(yù)制場(chǎng)平面布置圖三、主要施工方法、工藝一） T型梁預(yù)制主要施工工藝流程圖預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、臺(tái)座施工底模清理、刷脫模劑監(jiān)理驗(yàn)收合格鋼筋半成品加工安裝腹板鋼筋骨架安裝波紋管、鋼絞線鋼絞線下料、編束監(jiān)理驗(yàn)收合格模板安裝、加固模板加工、倒運(yùn)綁扎翼緣鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收合格砼試塊取樣砼制備與運(yùn)輸澆筑T梁砼

6、拆模與養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收合格監(jiān)理旁站測(cè)定試塊砼強(qiáng)度 張 拉監(jiān)理旁站孔道灌水泥凈漿監(jiān)理驗(yàn)收合格封錨、梁端砼澆筑監(jiān)理驗(yàn)收合格移梁貯放圖3 T梁預(yù)制工藝流程圖二）鋼筋制作和安裝鋼筋在加工前，應(yīng)使表面潔凈，無(wú)油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時(shí)應(yīng)保持鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。2、鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。 3、梁肋主筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面

7、焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。4、小于20的鋼筋,采用搭接綁扎,搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋不得小于25d,二級(jí)鋼筋不得小于35d。5、綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。6、為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。7、綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板的支立工作。側(cè)模支立、固定后，綁扎翼板鋼筋。8、鋼筋在綁扎和焊接前應(yīng)按圖紙位置準(zhǔn)確定位，鋼絞線定位鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確牢固。三）波紋管安裝： 1、波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)50cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時(shí)水泥

8、漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。2、安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)座標(biāo)劃出波紋管安裝底線，波紋管固定用“”型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。3、波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 4、波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無(wú)滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行更換。5、鋼絞線切割宜用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割進(jìn)行鋼絞線的下料與切割鋼絞線端部應(yīng)用膠帶包住，以防鋼絞線束穿入波紋管時(shí)散束或鋼絞線端部的毛刺劃破波紋管。6、波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。四）模板施工1、模板制作：T梁模板由項(xiàng)目部模板加工廠專業(yè)制作。4套中梁模板，2套邊梁模板，滿足施工要求。模板制作采

9、用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型。模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側(cè)模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結(jié)構(gòu)，采用=6mm Q235鋼板作面板，支撐骨架采用10槽鋼，其它加勁楞采用8槽鋼，桁架式骨架與面板之間布置 8槽鋼作為橫楞，下拉桿底口采用14槽鋼；骨架間距96cm，對(duì)拉桿采用28圓鋼加工而成。 每側(cè)模板分6片制作（不含端模）而成，每?jī)蓹M隔梁之間均分為兩片，此兩片之間通過(guò)螺栓連接。附著式振動(dòng)器布置在T型梁兩側(cè)模板。T梁兩側(cè)模板之間的附著振搗器對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)布置。本工程附著式振動(dòng)器采用ZS150型高頻振搗器，其主要作用一是負(fù)責(zé)T型梁馬蹄處砼

10、的振搗，以便氣泡的排除，二是腹板的砼振搗，以避免因鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無(wú)法振搗而漏振。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及振搗器布置圖參見(jiàn)圖4。圖4 模板結(jié)構(gòu)圖2、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）有關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)算。查P415、表87，模板側(cè)壓力取以下兩式中的較小值：FcH， c取24.5KN /m2，H取2.7m，則F24.5*2.766.15KN/m2F0.22ct012v1/2，c取24.5KN /m2， t0取8h，1取1.2，2取1.15，v=2.7m/6h=0.45m/h，則F=0.22*24.5*8*1.2*1.15*0.451/2=39.9 KN/m2故模板側(cè)壓力取F=39.9

11、 KN/m2 面板驗(yàn)算面板采用6mm鋼板，每格面板尺寸為48*38cm， 查P448，表822，按兩邊嵌固，兩邊簡(jiǎn)支驗(yàn)算a、最大的正應(yīng)力max Ly/Lx=0.38/0.48=0.79，查P54，表1-40知，Kx0.0319，Ky0.0316，則 MxKxqLx20.0319*39.9*0.4820.2933KN.mMyKyqLy20.0316*39.9*0.3820.1821KN.m鋼材的泊松系數(shù)取0.3，修正后Mx= Mx+ U.My0.3479KN.mMy= My+U.My0.27 KN.m則Mmax=Mx=347.9N.m=bh2/6=1*0.0062/6=6*10-6m3max=M

12、max/=347.9/6*10-6=57.98N/mm2f=215 N/mm2板的拉應(yīng)力滿足要求b、最大撓度驗(yàn)算maxkfFL4/B0查P52，表140，kf0.00354。L為面板的短邊長(zhǎng)，L0.38m，B0為構(gòu)件的剛度。B0Eh3/12（12）206*103*63/12(1-0.32)=4.074*106N.mmmax =0.00354*39.9*10-3*0.384*1012/4.074*106=0.73mm=L/500=380/500=0.76mm面板撓度滿足要求。 橫愣計(jì)算橫愣采用8的槽鋼，水平跨度為0.96m，上下間距為0.38m，模板側(cè)壓力 F39.9KN/m2，橫愣上的荷載為q

13、39.9KN/m2*0.3815.2KN/m按四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，查P47，表136,跨中彎矩系數(shù)Kw0.077，跨中撓度系數(shù)K0.632，則MmaxKwqL20.077*15.2*0.9621.079KN.ma、 強(qiáng)度驗(yàn)算。查8槽鋼，截面抵抗矩25.3cm3，慣性矩I101.3cm4=1.079KN.m/25.3cm3=42.63N/mm2f=215N/mm2。橫愣強(qiáng)度滿足要求。b、撓度驗(yàn)算。max = K*qL4/100EI=0.632*15.2*0.964*1012/100*206*103*101.3*104=0.39mmL/500=1.9mm橫愣撓度滿足要求 拉桿驗(yàn)算橫板最大側(cè)壓力為3

14、9.9KN/m2，單個(gè)拉桿受力F=39.9*2.7*0.96103.4KN。查表240，普通螺栓（Q235）的抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度為170N/mm2，則所需抗拉截面積為S103.4*103/170608mm2，拉桿直徑d2（s/）1/2=27.8mm，取28mm的拉桿即可。模板制作時(shí)，面板與筋板之間采用間斷焊，間斷凈距80120mm，每焊點(diǎn)處有效焊縫長(zhǎng)2030mm，雙面間斷焊焊高不小與5mm。3、模板安裝： 模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，打磨干凈后及時(shí)均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫契口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)銷(xiāo)拉桿，然后調(diào)校、緊固。T梁模板分為標(biāo)準(zhǔn)

15、段模板,變截面模板,橫隔板,和封端模板。鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后,首先安裝中橫隔板,然后安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板,變截面模板安裝時(shí)特別注意應(yīng)根據(jù)梁長(zhǎng)調(diào)節(jié),最后安裝封端模板,模板安裝后，腹板骨架的對(duì)拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調(diào)整，封端模板的加固，保證平面位置、截面尺寸準(zhǔn)確，穩(wěn)定性滿足施工要求，才能澆筑混凝土。對(duì)于長(zhǎng)度變化比較大的梁,梁長(zhǎng)變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與腹板變寬點(diǎn)間，因此制作一些抽調(diào)模板,以滿足梁長(zhǎng)變化需要,根據(jù)需要增加或者減少抽調(diào)模板即可。五）混凝土施工1、混凝土原材料：（1）水泥：蘭花P.O42.5級(jí)水泥，其出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)。

16、水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過(guò)1個(gè)月，超過(guò)1個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。 （2）碎石：銅錢(qián)坡石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石,型號(hào)4.7526.5mm。料場(chǎng)選好后應(yīng)盡可能固定不變，不同料場(chǎng)的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用混凝土硬化地面并且擋墻作隔倉(cāng)。（3）砂：銅錢(qián)坡石料場(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)制砂, 型號(hào)中砂(類),含泥量及物理力學(xué)性能符合規(guī)范要求，堆放場(chǎng)必須用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（4）外加劑：四川柯帥高效減水劑,粉煤灰(級(jí),清鎮(zhèn)出產(chǎn))。2、混凝土配合比：嚴(yán)格按照高監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)的C50配合比作為理論配合比進(jìn)行混凝土配制。 混凝土配合比必須滿足以下要求：砂

17、：水洗機(jī)制砂,中砂(類)；碎石：4.7526.5mm；外加劑：四川柯帥高效減水劑3.84kg/m3，粉煤灰（級(jí)清鎮(zhèn)出產(chǎn)）60kg/m3；緩凝時(shí)間：4小時(shí)；砼強(qiáng)度：3天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；坍落度：1215cm；水灰比：0.6；水泥品種：普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號(hào)：42.5級(jí)；水泥用量： 500kg/m3。3、混凝土澆筑：砼拌合：在本次砼拌合前，應(yīng)對(duì)各種計(jì)量衡器進(jìn)行檢查，并隨時(shí)檢驗(yàn)骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。后場(chǎng)裝載機(jī)上料，自動(dòng)計(jì)量入料斗，外加劑人工加入料斗。砼拌合時(shí)間為22.5分鐘。砼運(yùn)輸：為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌樓攪拌；罐車(chē)運(yùn)送，料斗吊裝入模。 砼入

18、模及振搗：砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。料斗自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度30cm。砼振搗及注意事項(xiàng)：砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒振搗為主。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。振動(dòng)棒棒頭插入砼傾角不大于45，且插入下層砼510cm，快插慢抽。檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不

19、再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)砼入模溫度為2030時(shí)不大于90分鐘。附著式振動(dòng)器布置在T梁兩側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動(dòng)器布置間距按1.2m。4、 砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完，初凝后用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)至少7天，噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。5以下停止?jié)菜采w保溫材料。六）拆模為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要求T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可拆模。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通過(guò)掛于龍門(mén)吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 七）

20、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線加工制作采用 ASTM416-92a 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2,彈性模量Ey=1.95105 Mpa。預(yù)制梁正彎距鋼束采用OVM15型系列錨具及其配套設(shè)備，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成型。（1）.采用砂輪鋸進(jìn)行切割,不允許電焊燒斷或氧氣割焊，人工進(jìn)行穿線,保證鋼鉸線之間的間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）.預(yù)應(yīng)力鋼鉸線有效長(zhǎng)度包括預(yù)應(yīng)力的錨固長(zhǎng)度，其范圍內(nèi)的鋼鉸線不得銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與水泥漿結(jié)合牢固。（3）.預(yù)應(yīng)力管道的形式，應(yīng)符合圖紙所示。（4）.管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。管道

21、上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆注混凝土以前修補(bǔ)好。（5）.使用波紋管時(shí)，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少。每個(gè)接縫處都應(yīng)嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入。（6）.在穿鋼絲束以前所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。（7）. 鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。2、穿束穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長(zhǎng)度為止。鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。3、張拉機(jī)具要求：預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低

22、于1.5級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)； 4、張拉應(yīng)力控制：張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。伸長(zhǎng)值控制：L0PpL/APEg式中：L0預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值，mm；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，mm；Ap預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積，mm2; Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，Mpa；Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，KN；P預(yù)應(yīng)力筋張拉段的張力

23、力，KN；T梁張拉順序?yàn)?0N2、N3100N1100N2、N3100N4，兩端同時(shí)對(duì)稱、均勻張拉。張拉時(shí)注意做好原始記錄記錄。一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量見(jiàn)下附表： 一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號(hào)鋼絞線錨具一端引伸量(mm)規(guī)格總股數(shù)規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N1s15.2-81615-8型4122.4N2s15.2-8815-8型2122.4N3s15.2-8815-8型2122.3N4s15.2-8815-8型2122.2中梁N1s15.2-81615-8型4122.4N2s15.2-8815-8型2122.4N3s15.2-8815-8型2122.3N4s15.2-8815

24、-8型2122.2中跨邊梁N1s15.2-71415-7型4122.4N2s15.2-7715-7型2122.4N3s15.2-7715-7型2122.3N4s15.2-7715-7型2122.2中梁N1s15.2-71415-7型4122.4N2s15.2-7715-7型2122.4N3s15.2-7715-7型2122.3N4s15.2-7715-7型2122.27、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線編 束、編 號(hào)錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定檢 查 砼 強(qiáng) 度孔 道 灌 漿灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備封 錨水泥漿配合比設(shè)計(jì) 圖5 T型

25、梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 8、張拉注意事項(xiàng)：（1）預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。（2）鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號(hào)、數(shù)量等是否附合設(shè)計(jì)和施工要求，并具備校驗(yàn)報(bào)告。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。（3）千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時(shí)對(duì)其作畫(huà)線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測(cè)。（4）實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。（5）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁

26、入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（6）張拉過(guò)程中，要有專人填寫(xiě)張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。（7）張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在6之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長(zhǎng)量超標(biāo)時(shí)應(yīng)從如下方面入手分析：、張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確；、彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；、伸長(zhǎng)量量測(cè)方面的原因；、計(jì)算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長(zhǎng)值等；孔道對(duì)鋼絞線的摩阻系數(shù)預(yù)計(jì)準(zhǔn)確度。(8)

27、張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問(wèn)題采取相應(yīng)的解決措施后，才能進(jìn)行下一道工序。（9）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用切割砂輪機(jī)割，切割后剩下的長(zhǎng)度3cmL5cm。(10)已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。八）孔道壓漿1.設(shè)備要求（1） 和漿機(jī)應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；（2） 壓漿設(shè)備及輔助管道，壓力表，控制盤(pán)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)，密封罩；（3） 天平、磅秤。2.壓漿工藝（1）切除鋼絞線并沖洗管道 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后，按照封錨端和

28、封端要求，切除鋼絞線，并用高壓空氣沖洗干凈；（2）密封罩密封，罩住整個(gè)錨具和剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強(qiáng)密封效果）；（3）試開(kāi)壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開(kāi)始?jí)簼{；（4）壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，一次完成管道壓漿；（5）壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。操作過(guò)程中，看到T型梁另一端依次排出空氣 水 稀漿 濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力（最大至1.0 MPa）。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間為2min。再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，

29、立即用木塞塞?。唬?）壓漿時(shí)每一工作班留取3組7.077.077.07cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（7）工后清理工作：壓漿工作完成，立即清洗設(shè)備或轉(zhuǎn)入其他壓漿，注意密封罩在壓漿2h4h拆除，管道生的閥門(mén)設(shè)備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進(jìn)行必要的檢查后才允許重復(fù)利用。3.壓漿操作注意事項(xiàng)：（1）采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿；（2）在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保壓漿工作能夠順利進(jìn)行；（3）壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗

30、干凈，故障處理完畢再重新壓漿；（4）漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；（5）必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；（6）攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；（7）向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；（8）安裝在壓漿端及出漿端的閥門(mén)和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。九）封錨和移梁1.對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周?chē)鷽_洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。2、起吊和封存（1）堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；（2）構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)

31、及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)；（3）堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；（4）水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及堆垛的穩(wěn)定性而確定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不宜超過(guò)3層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須條垂直線上；（5）雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。四、質(zhì)量保證措施一）質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理陳琳為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系，下設(shè)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部部長(zhǎng)李樹(shù)海，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系在日常施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二）質(zhì)量保障措施1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保所有施工人員熟悉各工序的技術(shù)質(zhì)量

32、要求，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量意識(shí)的教育。2、嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及技術(shù)質(zhì)量要求組織施工，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。3、施工中嚴(yán)格監(jiān)督手續(xù)，實(shí)行工序交接制度，經(jīng)施工班組、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不符合要求的作業(yè)，不允許進(jìn)行下到工序的施工。4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，沒(méi)有合格證書(shū)、沒(méi)有實(shí)驗(yàn)報(bào)告的水泥，砂石料、鋼筋等工程材料堅(jiān)決杜絕使用。5、認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄、整理和分析工作 。三）工序施工質(zhì)量控制措施（一）模板制作與安裝1、為保證模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，所用鋼模厚度不小于5mm，設(shè)置足夠數(shù)量的縱橫肋。2、模板內(nèi)的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置

33、在距表面至少50mm的深度處。3、為避免漏漿，鋼模板拼縫處貼雙面膠、鑲嵌方木或軟橡皮等。4、重復(fù)使用的模板應(yīng)保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑。任何變形的模板在重復(fù)使用前必須校正好，未經(jīng)清理校正的模板不得重復(fù)使用。5、模板使用統(tǒng)一的脫模劑，以免出現(xiàn)砼外觀顏色差異。（二）鋼筋的制作與安裝1、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)附有出廠產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，檢驗(yàn)合格后，方可使用。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。3、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制保護(hù)層。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互

34、相錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁用鋼筋支墊，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。4、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、形狀是否正確。（三）砼制備、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)1、混凝土制備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，準(zhǔn)確稱量各種材料用量。外加劑應(yīng)按比例先加入拌合水?dāng)噭蚝笸度霐嚢铏C(jī)，不宜直接投入。2、運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，采取摻入緩凝型、減水劑等措施。3、砼應(yīng)按一定順序和方向分層澆筑，施工中防止漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象，在施工縫和預(yù)埋件部位尤其應(yīng)振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件等。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。四）雨季施工措施雨季要做好施工現(xiàn)場(chǎng)及各種臨時(shí)設(shè)施的防排水工作，備齊

35、必要的防雨器材和設(shè)備，要保持排水溝渠的暢通。備足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影響材料進(jìn)場(chǎng)及施工正常進(jìn)行。精確測(cè)算材料用量，對(duì)易受潮變質(zhì)的材料要減少庫(kù)存，對(duì)施工材料尤其是鋼材、水泥等進(jìn)行防水防潮處理，鋼材、水泥一律進(jìn)庫(kù)房堆碼整齊，并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進(jìn)早用。與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導(dǎo)施工。雨季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要及時(shí)檢測(cè)砂、石含水量并加以調(diào)整配合比，對(duì)剛拆模的混凝土用塑料布覆蓋保護(hù)。雨量太大時(shí)，停止混凝土澆注。 五、 主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1門(mén)機(jī)75t臺(tái)22攪拌機(jī)JS750臺(tái)23運(yùn)輸車(chē)5t輛24電焊機(jī)23kw臺(tái)

36、45車(chē)絲機(jī)48 kw臺(tái)16彎曲機(jī)38 kw臺(tái)27調(diào)直機(jī)22 kw臺(tái)18小彎曲機(jī)28 kw臺(tái)19砂輪機(jī)22 kw臺(tái)110平板震動(dòng)器22 kw臺(tái)411切斷機(jī)22 kw臺(tái)112裝載機(jī)L50輛113壓漿機(jī)48 kw臺(tái)114波紋管加工機(jī)10 kw臺(tái)1 六、 人力資源計(jì)劃序號(hào)職務(wù)或工種數(shù)量(人)1副經(jīng)理12工程師13技術(shù)員14質(zhì)檢員15特種司機(jī)46起重工27電工18鋼筋工209模板工1610砼工1211預(yù)應(yīng)力張拉專業(yè)人員412普工15合計(jì)78七、 施工進(jìn)度計(jì)劃一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃2009年8月生產(chǎn)5榀，9月生產(chǎn)15榀，1011月共生產(chǎn)76榀，到11月底岔河一號(hào)橋、擺魯坡引橋、岔河二號(hào)橋372榀梁預(yù)制完成。二） 單榀T梁施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序持續(xù)時(shí)間(天)1腹板鋼筋綁扎及模板安裝0.752頂板鋼筋綁扎、砼澆筑0.753拆模0.547天后張拉75灌漿封錨1合計(jì)編制依據(jù)1. 中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ-2000)4、公路施工手冊(cè)橋涵5、公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程(JTJ 053-94)6、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ 058-2000)