1、烏魯木齊市軌道交通1號線14標工程2號豎井及橫通道安全專項施工方案 編制: 審核: 審批: 烏魯木齊市1號線工程14標段項目經(jīng)理部專家論證意見修改：1、增加通風、安全用電等安全防護措施修改方案：設(shè)計單位認為施工圖已經(jīng)過審查，符合規(guī)范要求，能夠滿足安全施工，要求按照原圖進行施工，不同意修改。2、細化周邊管線防滲漏的技術(shù)措施修改方案：設(shè)計單位認為施工圖已經(jīng)過審查，符合規(guī)范要求，能夠滿足安全施工，要求按照原圖進行施工，不同意修改。3、加強環(huán)境用水監(jiān)測。修改方案：設(shè)計單位認為施工圖已經(jīng)過審查，符合規(guī)范要求，能夠滿足安全施工，要求按照原圖進行施工，不同意修改。目錄一編制依據(jù)及原則51.1編制依據(jù)51.2

2、編制原則5二工程概況及周邊環(huán)境52.1工程概況52.2水文地質(zhì)概況112.3周邊環(huán)境133.工程特點及重、難點143.1工程特點143.2工程重、難點分析144豎井及橫通道施工部署154.1組織機構(gòu)及職責154.2 總體安排204.3 現(xiàn)場平面布置204.4總體施工流程234.5 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施234.6機械設(shè)備及人員配置264.7 施工進度計劃285主要施工方法及工藝305.1 施工順序305.2 豎井施工305.3橫通道施工345.4鋼格柵加工及安裝435.5鋼筋網(wǎng)片安裝445.6噴射混凝土445.7超前小導管及鎖腳錨管475.8 初支背后注漿要點496管線保護措施496.1鑄鐵DN70

3、0給水管496.2 DN600排水管496.3 1800x1200砼排水管507監(jiān)控量測517.1監(jiān)測布置圖527.2監(jiān)控測量內(nèi)容547.3監(jiān)測控制值547.4監(jiān)測預警值558質(zhì)量保證措施558.1組織保證措施558.2隱蔽工程質(zhì)量保證措施558.3質(zhì)量記錄管理569安全保證措施569.1施工現(xiàn)場安全措施569.2機械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施579.3豎井口物料吊運安全技術(shù)措施589.4有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求5810文明施工及環(huán)境保護措施5910.1施工現(xiàn)場管理措施5910.2環(huán)境衛(wèi)生管理措施6010.3減少粉塵措施6010.4噪音控制措施6111施工應(yīng)急預案6111.1應(yīng)急搶險隊伍6111.

4、2應(yīng)急搶險的器材、設(shè)備6111.3各類突發(fā)事故的應(yīng)急措施6112季節(jié)性施工措施6412.1噴砼冬施技術(shù)措施6412.2二襯砼冬施技術(shù)措施6412.3雨季施工技術(shù)措施65一編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999（2003版）1.1.2建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）1.1.3錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）1.1.4地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）1.1.5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499-1998）1.1.6混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）建筑變形測量規(guī)范（J

5、GJ8-2007）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）1.1.9建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）1.1.10城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程（CJJ61-2003）1.1.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.1.12城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50911-2013）1.1.13國家及烏魯木齊市、行業(yè)有關(guān)地下工程施工的法律、法規(guī)1.1.14烏魯木齊地鐵1號線14標段豎井及橫通道設(shè)計施工圖5烏魯木齊地鐵1號線（02合同段）巖土工程勘察報告（地鐵詳勘2014.1）6項目進場后現(xiàn)場踏勘、調(diào)查取得的資料1.2編制原則確保實現(xiàn)招標文件所要求的工期、質(zhì)量、安

6、全、環(huán)保目標。充分考慮本工程的特點、重點及施工難點。充分發(fā)揮單位技術(shù)實力、施工機械設(shè)備配套能力及項目管理優(yōu)勢。1.2.4以總體施工部署、施工進度安排、主要施工項目及關(guān)鍵工序的施工方案和各項保證措施為本施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容。二工程概況及周邊環(huán)境2.1工程概況總體工程概況一號線三屯碑至國際機場正線長27.615km，共設(shè)車站21座，平均站間距1.34km，均為地下站。 烏魯木齊地鐵1號線14標段工程土建施工起始里程YCK19+751.342，終點里程為RRCK0+674.100。包含一站兩區(qū)間（三工站、迎賓路口站三工站區(qū)間、百園路車輛段及綜合維修基地出入線）。其中迎賓路口站三工站區(qū)間采用暗挖法施

7、工。區(qū)間右線起訖里程為YDK19+761.036YDK20+740.142，全長979.106m。區(qū)間左線起訖里程為ZDK19+761.036ZDK20+700.032，,全長938.996m。本區(qū)間設(shè)置兩個施工豎井，本方案為2號豎井施工方案。2.1.2 2號豎井設(shè)計概況2.1.2.1 構(gòu)造設(shè)計：2#施工豎井為臨時豎井,井深24.072m，鎖口圈梁外輪廓尺寸為10.7m8.7m，豎井凈空尺寸為5m7m。區(qū)間施工完成后進行回填，并鑿除地面以下3m范圍內(nèi)施工豎井結(jié)構(gòu)；豎井采用倒掛井壁法進行施工。2.1.2.2 鎖口圈梁設(shè)計參數(shù)：鎖口圈梁主筋采用25鋼筋，箍筋12鋼筋，間距200mm，擋土墻主筋采用

8、25鋼筋，勾筋采用12鋼筋，間距200mm。如下圖所示： 鎖口梁平面圖 鎖口梁配筋圖 2.1.2.3 豎井初襯主要設(shè)計參數(shù)：鎖腳錨管采用42x3.25，L=3.0m，水平間距：1200mm，梅花形布置；鋼筋網(wǎng)：雙層鋼筋網(wǎng)，8150x150mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度大于200mm；噴射混凝土：C25噴射混凝土，厚度350mm；鋼格柵：主筋25（三級鋼）間距750、500mm（鎖口梁以下14榀間距750，以下25榀間距均為500）。豎井開挖至橫通道拱頂位置時，以下部分10.5m豎井角部加設(shè)I25a工字鋼角撐，L=0.7m，豎向間距1.5m。如下圖所示：2.1.3橫通道設(shè)計概況2.1.3.1 構(gòu)造設(shè)計：橫

9、通道為拱頂直墻復合式襯砌結(jié)構(gòu)，兼做區(qū)間永久的聯(lián)絡(luò)通道。橫通道頂部覆土厚度約8.9313.99m，開挖長度為45.59m，開挖輪廓尺寸為5.1m8.83m。斷面凈空為3.7m（寬）7.23m。上、下導洞均采用臺階法進行施工。橫通道正線區(qū)間馬頭門中線間距27.157米，凈距20.677米。2.1.3.2 初襯主要設(shè)計參數(shù)：超前小導管采用25X2.75,L=2.0m，環(huán)間距：300，拱部設(shè)置；鋼筋網(wǎng)：單層鋼筋網(wǎng)，8200x200mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度大于200mm；噴射混凝土：C25噴射混凝土，厚度300mm；鋼格柵：主筋25（三級鋼）間距500mm。2.1.3.3 封端設(shè)計參數(shù)：橫通道（兼聯(lián)絡(luò)通道）

10、橫通道堵頭墻格柵豎向設(shè)置連接筋25500，內(nèi)外側(cè)布置。縱向鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d。注漿管采用42，L=3m，與格柵主筋進行焊接，小導管水平間距1200mm，豎向間距750mm。如下圖所示：2.1.3.4 二襯主要設(shè)計參數(shù)：橫通道側(cè)墻厚400mm，豎向鋼筋為雙排14（三級鋼）150mm、水平鋼筋18（三級鋼）150mm，勾筋為8300x300mm；中隔板厚250mm，橫向鋼筋為雙排14（三級鋼）150mm、縱向鋼筋為雙排12（三級鋼）150mm；底板厚500mm，橫向鋼筋為雙排22（三級鋼）150mm、縱向鋼筋為雙排16（三級鋼）150mm。二襯混凝土達到設(shè)計強度 75%后，應(yīng)對

11、初襯和二襯之間的空隙進行回填注漿，在橫通道二襯的拱頂及拱頂兩側(cè)30埋設(shè)注漿管，注漿管環(huán)向間距3m，縱向距離3m，梅花形交錯布置，采用高強微膨脹水泥砂漿，注漿壓力控制在 0.2MPa以內(nèi)。 2.2水文地質(zhì)概況烏魯木齊市軌道交通一號線工程迎賓路口站至三工站區(qū)間沿線地貌單元為山前傾斜沖、洪積礫質(zhì)平原區(qū)，地形平坦，地勢南高北低，地面標高一般在679.2693.8m 之間，相對高差115m。地處交通主干道，地表建（構(gòu)）筑物密集，地下管線分布復雜，人流量和車流量較大。2.2.1工程地質(zhì)條件2.2.2.1 第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml）廣泛覆蓋于地表，為人類活動所致，主要為道路和建筑周邊回填土。-1 雜

12、填土(Q4ml)分布于地表，分布不均勻，一般層厚12m，其中道路表層0.5m 為硬化路面。灰黃-灰色，稍密-密實，稍濕-潮濕，以圓礫、卵石為主組成，含少量磚瓦碎屑，生活垃圾及植物根系等，土質(zhì)不均勻，級配較差。巖土施工工程分級為級普通土。2.2.2.2 第四系上更新統(tǒng)（Q3）（1） -4 含礫粉土（Q3al+pl）以層狀下伏于卵石層，主要分布與K20+450 以后，淺黃色，具少量孔隙，土質(zhì)不均，含大量卵礫石，一般含量為25%40%，厚度大于2.5m，稍濕-潮濕，密實，巖土施工工程分級為級普通土。（2） -9 圓礫（Q3 al+pl）間夾于卵石層中，呈層狀或透鏡體狀分布，青灰色-深灰色，層厚0.5

13、4m。成份以砂巖、灰?guī)r為主，多呈渾圓狀，粒徑組成：220mm 約40%，2060mm 約30%，大于60mm 約5%，余以雜砂礫充填為主，局部含漂石，最大粒徑約100mm。稍濕-潮濕，密實。巖土施工工程分級為級硬土。（3） -10 卵石（Q3 al+pl）下伏于人工填土層，深灰色，厚度大于40m，成份以砂巖、灰?guī)r為主，渾圓狀，磨圓度較好，粒徑組成：220mm 約20%，2060mm 約45%，大于60mm 約15%；余為雜砂礫砂與粉黏粒充填，局部含漂石，最大粒徑約400mm。潮濕-濕，中密-密實，一般埋深5m 以上呈中密狀，巖土施工工程分級為級硬土；5m 以下呈密實狀，巖土施工工程分級為IV級

14、軟石。迎賓路口站三工站區(qū)間豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖如下：2.2.2區(qū)間水文地質(zhì)本區(qū)域?qū)贋豸斈君R河流域，因城市建設(shè)，原始地形地貌改變較大，地表無自然沖溝，僅在綠化帶中有澆灌用水渠，存在暫時性徑流。水文地質(zhì)單元為第四系孔隙潛水（貧富水）單元。勘察期間勘探深度40米內(nèi)未見地下水。施工不需要降水。2.3周邊環(huán)境2.3.1 周邊建（構(gòu)）筑物2號施工豎井位于北京北路百園小區(qū)西側(cè)，北京北路、城北主干道東側(cè)，未占用主干道，對交通影響較小。施工圍擋長81m，寬17.5m，占地面積約1417m2 。2.3.2 管線情況2.3.2.1 DN700鑄鐵給水管：給水管管底距地面2.2m，距離施工豎井側(cè)壁最近處約3m，風險

15、等級二級。2.3.2.2 DN600排水管：排水管與2號橫通道垂直，管底距橫通道最近處約14.79m，距離豎井最近處約4.794m，風險等級二級。2.3.2.3 1200*1800混凝土排水管：管底距地面5.69m，距離施工豎井最近處約0.715m，風險等級一級。3.工程特點及重、難點3.1工程特點本區(qū)間2號施工豎井位于新市區(qū)北京北路東北側(cè)，占路施工，需要交通導改。北京路為交通主干道，圍擋兩端均為進出百園小區(qū)的道路，車流量大。施工車輛進出場受社會車輛交通影響。 豎井東北緊鄰百園住宅小區(qū)，夜間施工時間有擾民問題，噪音控制要求嚴。3.2工程重、難點分析豎井開挖支護：該工序是保持井壁穩(wěn)定、防止井壁坍

16、塌、保證周邊構(gòu)（建）筑結(jié)構(gòu)物和道路的安全是重點。 應(yīng)對措施如下圖所示：1）豎井土方開挖采用對角開挖，（首先開挖圖中所示部分，待鋼格柵安裝完畢后，開挖圖中所示部分）防止井壁坍塌及下沉。2）豎井開挖至橫通道拱頂位置時，以下部分10.5m豎井角部加設(shè)I25a工字鋼角撐，L=0.7m，豎向間距1.5m。如下平面圖所示：豎井土方開挖步序示意圖豎井施工場地內(nèi)均存在較多的地下管線，在施工中必須控制地表沉降在設(shè)計范圍內(nèi)，有效保護地下管線安全。馬頭門施工。馬頭門處為結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換點，做好馬頭門加固是保證進洞安全的重要措施。豎井內(nèi)橫通道馬頭門、橫通道內(nèi)正線區(qū)間馬頭門（4處）破除是重點。施工當中應(yīng)加以注意。采取措施：

17、開設(shè)區(qū)間隧道馬頭門時，對角馬頭門（即下圖所示與，與）可同時進行破除，待與隧道開挖進尺10m后，方可破除與馬頭門，嚴禁相鄰馬頭門同時進行破除，確保施工安全。區(qū)間隧道馬頭門破除順序圖4豎井及橫通道施工部署4.1組織機構(gòu)及職責4.1.1項目組織機構(gòu)我單位委派資質(zhì)審查中確定的主要管理人員和其他符合資質(zhì)要求的管理人員并抽調(diào)專業(yè)施工隊伍，組建“烏魯木齊市地鐵1號線14合同段項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，總經(jīng)濟師1人，總會計師1人，總工程師1人，安全總監(jiān)1人組成領(lǐng)導班子；經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、經(jīng)營合同部、財務(wù)部、綜合辦公室等職能部門，統(tǒng)籌組織管理專項工作、技術(shù)、生產(chǎn)、材料、機械

18、設(shè)備和勞動力，統(tǒng)籌控制工程質(zhì)量和進度。根據(jù)本工程施工內(nèi)容和總體施工安排，迎三區(qū)間下設(shè)一個暗挖分包單位和一個防水專業(yè)分包單位。暗挖分包單位再下設(shè)一個初襯作業(yè)隊和一個二襯結(jié)構(gòu)作業(yè)隊。保證工程的施工質(zhì)量和施工進度。4.1.2管理職責4.1.2.1 項目經(jīng)理部經(jīng)理（1） 負責領(lǐng)導和管理項目經(jīng)理部開展工作，主持編制項目管理方案，確定項目管理的組織與方針，對工程的質(zhì)量、安全、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護等全面負責，滿足合同的各項要求。（2） 確定項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定項目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，全面組織本工程的施工及環(huán)境監(jiān)測、科研等項目的開展和協(xié)調(diào)工作。（3） 接受業(yè)

19、主、監(jiān)理、上級、社會各方面的指導與檢查，并全面負責。（4） 與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，加快施工進度，確保工程按期或提前完工，確保業(yè)主的利益。（5） 主動積極處理好與項目部所在地政府部門的關(guān)系，確保當?shù)卣块T的利益，促使本項目成為文明工地。（6） 領(lǐng)導項目經(jīng)理部的副經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟師和各業(yè)務(wù)部、室開展施工的業(yè)務(wù)工作，對項目經(jīng)理部的建立、完善、實施和保持具有決策權(quán)及責任。4.1.2.2 項目經(jīng)理部副經(jīng)理（1） 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面組織本工程的現(xiàn)場施工活動，負責工程總體部署，總體計劃的管理，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，合理組織生產(chǎn)。（2） 參與制定貫徹項目經(jīng)理

20、部的質(zhì)量方針和目標，并組織實施質(zhì)量管理體系。（3） 負責本工程的組織、管理、生產(chǎn)，符合施工方案的實施要求。（4） 負責工程的人員管理、物資管理、設(shè)備管理和分供方的評審工作。（5） 負責項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動，加強對職工的環(huán)保意識教育，負責建立項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的管理組織體系。（6） 負責施工現(xiàn)場的標準化管理，確保本工程達到“文明工地”稱號。（7） 負責對項目經(jīng)理部的計劃進度、實際進度進行調(diào)控，確保工程如期完工。（8） 負責最終交付后的服務(wù)管理工作。（9） 負責專項工作的組織工作。4.1.2.3 項目經(jīng)理部總工程師（1） 負責制定、審核施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，特殊技術(shù)方案及不合格品

21、的處置，糾正和預防措施的實施。（2） 對工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負全面技術(shù)責任。（3） 組織貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量標準。（4） 組織實施科研單位提出的技術(shù)改造，技術(shù)攻關(guān)，新技術(shù)開發(fā)項目，不斷提高工程質(zhì)量。（5） 負責技術(shù)培訓工作。4.1.2.4 項目總經(jīng)濟師（1） 在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，參與制定、貫徹項目管理方針目標，對成本會計、出納等工作進行總體監(jiān)控。（2） 負責項目合同管理及分包商的資格審查及招標程序的實施，對合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。（3） 管理工程項目預算的編制工作。（4） 分析、預測工程總成本及階段成本，確保工程項目的資

22、金合理流轉(zhuǎn)，對工程各類費用進行審核。（5） 對工程項目的勞資狀況進行管理。4.1.2.5 項目總會計師（1） 在進行經(jīng)營決策和經(jīng)營計劃安排時，對質(zhì)量方針、目標管理的經(jīng)濟效益負責，為項目質(zhì)量體系運行提供資金保證。（2） 參與工程的投標和合同評審工作。（3） 參與工程合格分供方的評價、選擇、控制工作。（4） 負責工程成本管理及對外經(jīng)濟結(jié)算工作，負責工程預決算工作。4.1.2.6 質(zhì)量部（1） 負責貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理的法令、法規(guī)和制度，對在施工過程實施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃在工程實施過程的情況。（2） 嚴格控制無質(zhì)保資料證明和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料、設(shè)備投入施工，對不合格的

23、材料、設(shè)備一律不準進入施工現(xiàn)場。（3） 按ISO19001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。（4） 負責對分部分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與質(zhì)量的評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量和安全監(jiān)督權(quán)。（5） 監(jiān)督專業(yè)分包施工隊，認真執(zhí)行質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等法規(guī)制度的實施。（6） 強化施工現(xiàn)場的環(huán)保意識，積極作好砼澆注及夜間連續(xù)施工等對城市環(huán)保有影響的工程的有效防護措施。（7） 參加對質(zhì)量事故的調(diào)查分析，作好記錄并檢查落實整改情況。4.1.2.7 技術(shù)部（1） 負責項目有關(guān)技術(shù)管理工作的實施，組織圖紙會審與交底。（2） 指導編制審定重點部位的施工方案，特殊工序的技術(shù)方案技術(shù)措施。（3）

24、監(jiān)督檢查施工組織設(shè)計在工程中的實施過程，負責工程中出現(xiàn)的新工藝新技術(shù)的實施管理及項目科研工作的實施與管理。（4） 負責專項工作實施方案的編制。（5） 負責對工程竣工資料的審核，組卷。（6） 負責組織對重大質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出糾正預防措施并監(jiān)督實施和落實工作。（7） 負責工程測量的交樁、放線、復核等，嚴格按照圖紙及相關(guān)精度要求實施。（8） 負責工程量測監(jiān)控，反饋真實信息。（9） 完成測量內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄，并且負責項目竣工測量。（10） 負責測量儀器的保管工作，并保證未經(jīng)檢驗的儀器不在本項目中使用。4.1.2.8 工程部（1） 在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責施工過程的各項管理工作，根據(jù)

25、工程進度計劃，合理組織施工，確保施工條件、施工質(zhì)量、施工進度。（2） 負責專項工作的具體實施。（3） 負責項目工程的年、月、季度計劃的編制與實施，對施工實施動態(tài)管理，落實項目進展的進度計劃，并隨工程實際進展情況不斷調(diào)整計劃安排，以保證總進度計劃的落實。（4） 負責工程量的統(tǒng)計報表工作。（5） 負責對專業(yè)分包方施工能力評價的信息匯報，及對專業(yè)分包方在施工過程中的監(jiān)督檢查。（6） 負責竣工驗收、竣工資料的審查上報和保修期的施工服務(wù)工作。4.1.2.9 安全部（1） 負責整個工程安全，文明生產(chǎn)工作。（2） 落實各項安全生產(chǎn)制度，定時檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況。（3） 負責職工的安全生產(chǎn)教育，特殊工種的

26、安全培訓和持證上崗。（4） 負責制定實施重要工序安全施工措施，制定機械施工、現(xiàn)場用電安全措施。（5） 負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作，制定保衛(wèi)制度。（6） 貫徹安全事故報告制度，進行調(diào)查分析，提出處理意見。4.1.2.10 物資設(shè)備部（1） 負責施工所需主要材料及其他材料的采購、供應(yīng)、管理工作，并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明。（2） 負責施工過程材料和周轉(zhuǎn)料調(diào)配，顧客提供產(chǎn)品的驗證和對項目部現(xiàn)場材料管理進行檢查。（3） 負責對材料的標識管理和搬運、儲運工作。（4） 負責機械設(shè)備的進廠、出廠控制及使用過程的管理。（5） 組織搞好物資儲備，確保節(jié)假日物資供應(yīng)。4.1.2.11 經(jīng)營部（1） 負責簽定合同，具體實施項目合同

27、的管理工作，并作好竣工結(jié)算工作。（2） 負責工程中的洽商記錄，設(shè)計變更的核算報價工作，監(jiān)督合同的履行。（3） 負責各專業(yè)分包商的年、月報的核實與工程款的核對，并作好階段性的結(jié)算工作。（4） 根據(jù)合同條款和有關(guān)法律依據(jù)，作好工程索賠工作。（5） 作好工程保險所須材料的收集和準備工作。4.1.2.12 財務(wù)部（1） 負責財務(wù)管理和全面核算，作好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。（2） 作好成本管理，加強經(jīng)濟合算，嚴格資金管理和有效使用。（3） 根據(jù)項目工程的預、結(jié)算，進行工程款的收取與支出。4.1.2.13 綜合辦公室（1） 負責作好項目經(jīng)理部的人事行政管理工作。（2） 確定項目經(jīng)理部內(nèi)部管理

28、流程，制定各自的崗位責任制。（3） 主管公文收發(fā)、歸檔工作，負責各種文件資料運營狀況的綜合管理。（4） 作好對外的聯(lián)絡(luò)工作，負責用戶來信、來訪的接待與處置工作。（5） 負責行政后勤全面工作。（6） 負責生活用煤、水、電、氣等管理工作。（7） 搞好環(huán)境衛(wèi)生、綠化和綜合治理工作。（8） 負責職工食堂管理，豐富職工伙食。（9） 負責職工宿舍及辦公室、會議室的管理工作。（10） 搞好環(huán)境衛(wèi)生、綠化和綜合治理工作。（11） 負責職工食堂管理，豐富職工伙食。（12） 負責職工宿舍及辦公室、會議室的管理工作。（13） 負責本工程專項工作的對外協(xié)調(diào)工作。4.2 總體安排根據(jù)本標段總體工程籌劃，結(jié)合工程特點、難

29、點和重點及水文地質(zhì)、氣候綜合考慮，總體安排如下：4.2.1 先期配合業(yè)主進行專項工作，項目經(jīng)理主抓，以便盡快移交場地，達到開工條件。4.2.2 根據(jù)項目部機構(gòu)配置和職責，分工做好前期各項準備工作，確保施工進度、安全和質(zhì)量。4.2.3 鋼材、混凝土等主材由項目部統(tǒng)一采購，主要施工設(shè)備由項目部統(tǒng)一采購或租賃，周轉(zhuǎn)材料由作業(yè)隊租賃項目部把控質(zhì)量和進場時間。4.2.4 總體施工順序：先豎井后通道初襯，然后通道二襯，最后進行正線區(qū)間施工。4.3 現(xiàn)場平面布置4.3.1 在豎井施工現(xiàn)場前期安排豎井和橫通道鋼筋加工廠、材料存放場地，后期區(qū)間正線施工鋼筋加工廠需要外租場地進行加工。項目部安排生產(chǎn)，指揮施工。豎

30、井占地約1360平方米。平面布置圖如下：4.3.2 施工臨設(shè)圍擋采用裝配式彩鋼板搭建，高2.5m。圍擋底部砌筑500mm高磚墻，水泥砂漿抹面。圍擋立柱采用100100方鋼管，間距6m。4.3.3 施工臨水從東側(cè)項目部下穿北京北路接入，臨時上水管采用100mm焊接鋼管，以便暗挖豎井施工用水及生活區(qū)用水。4.3.4 在施工豎井東側(cè)安裝500KVA變壓器1臺，以滿足新建隧道的施工用電（箱變安裝在場地圍擋以外，具體位置詳平面布置圖）。4.3.5 根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、條件進行臨時占地施工。臨時占地范圍施工現(xiàn)場全部采用封閉式圍墻施工，搭設(shè)圍墻嚴格按照烏魯木齊市有關(guān)建筑施工企業(yè)施工圍檔的要求進行搭建，要做到美觀

31、、牢固、標準、耐用。4.4總體施工流程 豎井圈梁和龍門架基礎(chǔ)施工安裝豎井龍門架與驗收井身部分開挖 開挖至橫通道臨時中隔板 橫通道馬頭門注漿（5m）安裝橫通道馬頭門操作平臺井身開挖至井底并封底橫通道上導洞馬頭門開挖3-5米橫通道下導洞馬頭門開挖 上導洞開挖過正線隧道 隧道頂注漿（5m）橫通道開挖至端頭、封端施工橫通道二襯總體施工步序框圖4.5 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施4.5.1人員上下豎井爬梯爬梯是為方便施工人員上下專設(shè)的豎井上下通道。樓梯與豎井提升區(qū)域用鐵絲網(wǎng)分隔開。爬梯踏步板采用防滑鋼板制作，初襯施工時預埋角鋼，樓梯踏步高度為0.2m，寬度為0.95m，休息平臺長度為2m，寬1m。樓梯側(cè)面圖如下圖所

32、示。豎井爬梯立面示意圖4.5.2 豎井提升設(shè)備豎井及橫通道土方開挖采用人工開挖，土方提升設(shè)備采用1臺10t抓斗橋式起重機，配以1臺1m的抓斗。場內(nèi)豎井一側(cè)設(shè)臨時存土場，存土場三面采用鋼板圍擋，一側(cè)敞開以利裝載機裝土，提升井架采用隔音板進行全封閉。渣土外運滿足綠色施工要求及烏魯木齊市及其他相關(guān)環(huán)保安全要求。豎井口周邊、橫通道上方超載不得大于40Kpa，施工荷載不得大于10Kpa。豎井龍門架安裝詳見專項方案。4.5.3 通風、給水、供電、供料管線布設(shè) 豎井、橫通道和區(qū)間正線暗挖施工管線布設(shè)統(tǒng)一考慮。4.5.3.1 供電和照明施工動力線路采用三相五線制供電線路，經(jīng)配電箱送至作業(yè)面。隧道內(nèi)架空布設(shè)，用

33、絕緣子固定。掌子面照明采用36V低壓行燈，同時應(yīng)配備應(yīng)急照明及指示燈。考慮正線四個掌子面同時施工，布置四路供電。4.5.3.2 通風及供水豎井和橫通道施工采用一臺高壓鼓風機供風，鼓風機安置在地面；正線區(qū)間施工采用兩臺鼓風機，鼓風機安置在橫通道內(nèi)。供風管安裝在豎井角部、隧道的拱部或臨時仰拱下，隨掘進隨接長供風管，將新鮮空氣供至施工作業(yè)面。供風管風道采用軟管。 總供水采用DN50鋼管，區(qū)間正線分供水管采用DN25鋼管。供水管敷設(shè)豎井的角部和隧道拱腳。4.5.3.3 施工通訊洞內(nèi)作業(yè)人員使用內(nèi)部交換電話或?qū)χv機聯(lián)絡(luò)。4.5.3.4 洞內(nèi)排水根據(jù)地質(zhì)勘查報告本隧道無地下水，為了防止隧道施工出現(xiàn)地下水，

34、在拱腳挖排水溝，30米一個集水坑，并配備泥漿泵。通風管水電管下料管4.6機械設(shè)備及人員配置機械設(shè)備施工機械配備的原則：機械合理配置，并留有一定的備用數(shù)量，以滿足正常施工；以內(nèi)燃機為動力的機械設(shè)備進入本合同段前逐臺檢查，凡尾氣超過國家標準的設(shè)備禁止使用；配備低噪音、低污染的設(shè)備，噪音標準符合國家有關(guān)規(guī)定，防止擾民。工程的主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）小計1裝載機L35B1.6m312電動空壓機LG-25-20/7135kW23通風機JBT-6224風鎬G-10A65手推車46砼強制式拌和機JS500500L17噴射機PZ-57.5kW28攪拌注漿機組

35、HANY45kW29儲漿罐HRW800800l110液壓注漿泵ZMP7122.2m3/h11雙液注漿泵212鋼筋切斷機GQW40C5.5kw113鋼筋調(diào)直機GT4-404kw114鋼筋彎曲機WJ-408kw115電焊機BX1-33021kVA416對焊機UN1-100100kVA117插入式振動器ZH-501.5kW418自卸汽車ZM40314t819垂直提升抓斗10t20發(fā)電機TFW-250250kW121潛水泵200QJ50-10425kw34.6.2勞動力安排2號豎井及橫通道初襯施工主要由壯工、電工、電焊工、信號工、龍門架司機等工種組成，勞動力實行動態(tài)管理。勞動力配置計劃表 單位：人序號

36、施工階段壯工鋼筋工混凝土工架子工電工電焊工龍門架司機1前期準備2010242豎井施工401010202423橫通道施工4020202021224.7 施工進度計劃4.7.1前期專項工作及保護措施4.7.1.1 2號施工豎井前期專項工作主要包括場地移交、管線移交及管線改移、空洞探查等工作。4.7.1.2 管線改移及保護：2014年3月25日2014年5月25日4.7.1.3 空洞探查：2014年5月25日2014年5月26日4.7.2施工準備階段施工準備階段工作主要包括：施工現(xiàn)場提升架安裝、砂石料場、配料機、攪拌機、水泥罐等施工配套設(shè)施安裝、臨時用水、電準備；內(nèi)業(yè)方面包括2號豎井及橫通道專項方案

37、論證、應(yīng)急預案審批、控制措施、進行施工人員安全教育等工期計劃：2014年5月10日2014年6月24日4.7.3豎井施工4.7.3.1 豎井提升井架安裝及驗收：2014年6月25日2012年7月11日4.7.3.2 豎井鎖口圈施工：2014年7月12日2014年7月20日4.7.3.3 豎井開挖至橫通道上導洞底部位置：2014年7月21日2014年7月30日4.7.3.4 橫通道拱頂注漿：2014年7月31日2014年8月1日4.7.3.5 豎井開挖至底部：2014年8月2日2014年8月10日4.7.3.6 豎井封底：2014年8月11日2014年8月15日橫通道施工4.7.4.1 橫通道初

38、襯開挖：2014年8月16日2014年10月06日4.7.4.2 二襯待區(qū)間二襯完成后及時安排施工。5主要施工方法及工藝 5.1 施工順序2#豎井為迎賓路口站三工站區(qū)間臨時施工豎井，橫通道作為區(qū)間的永久聯(lián)絡(luò)通道。本豎井承擔區(qū)間暗挖范圍為：2號豎井左、右線向南開挖里程為ZDK19+761.036ZDK19+444.036單線長317m，向三工站方向開挖里程為ZDK19+761.036ZDK19+933.036，單線長172m。5.1.1豎井施工順序管線改移、管線和建（構(gòu)）筑物的加固保護措施豎井鎖口圈梁和龍門架基礎(chǔ)施工龍門架安裝經(jīng)過驗收豎井開挖至橫通道馬頭門拱頂（下約1.2m）位置后，橫通道馬頭門

39、預注漿開挖至橫通道上導洞下（約1.2米）位置，安裝橫通道上臺階開挖平臺開挖至豎井后封底。5.1.2橫通道順序豎井封底后開上導洞馬頭門上導洞開挖8m臨時封閉掌子面開下導洞馬頭門下導洞開挖3m上、下導洞同時開挖上導洞開挖至區(qū)間馬頭門位置在初襯內(nèi)預埋馬頭門預注漿管或預注漿左線封端右線封端。5.2 豎井施工5.2.1前期專項工作配合業(yè)主積極做好地上、地下的管線和建（構(gòu)）筑物的調(diào)查和拆遷、改移，并做好周邊管線和建（構(gòu)）筑物的加固保護。主要針對砼1200x1800mm排水管線進行注漿加固，管線與豎井間土體豎向注漿加固在豎井開挖前進行。加固措施詳見第6章【管線保護措施】。5.2.2支護參數(shù)迎三區(qū)間豎井支護參

40、數(shù)表項 目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護鎖腳錨管423.25,L =3m水平間距1200mm，梅花形布置注漿水泥漿鋼筋網(wǎng)8200200mm雙層鋼筋網(wǎng)，四周鋪設(shè)，搭接長度大于200mm噴射混凝土C25早強混凝土350mm格柵鋼拱架主筋25間距0.75m/0.5m（見圖紙范圍）縱向連接筋22鋼筋環(huán)向間距1m，內(nèi)外層交錯布置5.2.3鎖口圈施工5.2.3.1 鎖口圈土方開挖:鎖口圈內(nèi)土方開挖采用人工開挖。側(cè)壁迎土面立面采用人工進行修整。5.2.3.2 鎖口圈鋼筋綁扎:鎖口圈開挖到設(shè)計位置后鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層，然后進行鋼筋綁扎，鎖口圈內(nèi)預留鋼筋格柵豎向連接筋。圈梁鋼筋綁扎完后，安裝提升架立柱、

41、風管、電纜、水管及棄土場立柱等預埋管件。5.2.3.3 鎖口圈梁澆筑：鎖口圈梁鋼筋綁扎完成、埋件安裝完成后，經(jīng)檢查合格后按井口尺寸采用立模，模板背面加設(shè)鋼管背扛，采用鋼管腳手架對稱支撐。鋼筋、模板及預埋件施工完成后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，澆筑混凝土。混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土輸送泵泵送入模，分層對稱澆筑，插入式振動棒搗固密實。在混凝土澆注完畢后及時進行抹面，加強混凝土的養(yǎng)護。混凝土達到設(shè)計強度的70%后拆除模板，安裝提升井架，進行豎井開挖。豎井鎖口圈梁結(jié)構(gòu)圖5.2.4土方開挖5.2.4.1 開挖順序開挖步序如下圖：（采用對角開挖，首先開挖圖中所示部分，待鋼格柵安裝完畢后，開挖圖中所示部

42、分）。豎井開挖步序示意圖5.2.4.2 土方開挖采用人工分層、分幅由上往下開挖。開挖進尺上部15榀共10.5米每0.75m一榀，下部25榀共12.25米每0.5m一榀。5.2.4.3 豎井開挖至橫通道拱頂位置時，以下部分10.5m豎井角部加設(shè)I25a工字鋼角撐，L=0.7m，豎向間距1.5m。如下平面圖所示：豎井加設(shè)角撐示意圖5.2.4.4 豎井及橫通道初襯施工時要加強洞內(nèi)通風，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合標準要求。5.2.4.5 土方垂直提升：提升井架最大跨度為9m，高12.8m，井架寬10.5m，采用1臺10t抓斗橋式起重機調(diào)運土體。吊斗為四繩抓斗2.5m，重量約3.5噸。本提升架行走梁采用9.0

43、m的實腹式鋼吊車梁GDLM9-3Z、GDLM9-3B，立柱采用鋼結(jié)構(gòu)桁架，同時增設(shè)剪刀撐等構(gòu)造，設(shè)置檢查抓斗，在立柱邊設(shè)計爬梯。龍門架委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。梁的主要搭接部位采用鋼板加強焊接，梁、柱間構(gòu)件連接均采用焊接。按跨度最大的提升井架及最不利荷載組合進行驗算，滿足受力要求。5.2.4.6 三角架搭設(shè)：為橫通道施工方便，在豎井開挖至橫通道臨時仰拱位置時安裝操作平臺，操作平臺采用型鋼三腳架。平臺承重應(yīng)不小于2.35KN/。平臺采用1409010角鋼按照1.0m間距布置，平臺寬度為0.8m。先在橫通道格柵位置預埋1409010角鋼,長度為52cm，外露25cm，然后用長度1.2m角鋼與預埋角鋼通過2

44、2的螺栓連接。具體詳見下圖。操作平臺搭設(shè)剖面圖5.2.5豎井封底豎井開挖支護至豎井底標高以上30cm時，人工清底找平。豎井封底采用C20模筑混凝土澆筑，鋼筋采用14150mm雙層雙向鋼筋網(wǎng)，封底厚度為350mm。5.3橫通道施工5.3.1設(shè)計參數(shù)橫通道為直墻復合式襯砌結(jié)構(gòu)，上、下導洞采用臺階法開挖。初襯為格柵鋼+超前注漿錨管+鋼筋網(wǎng)+噴混凝土支護，支護參數(shù)見下表。迎賓路口站三工站區(qū)間豎井橫通道支護參數(shù)表項 目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護超前小導管252.75,L=2.0m/2.5m，環(huán)向0.3m，一榀一打鎖腳錨管423.25,L =3m 注漿，每榀打設(shè)，每處2根 鋼筋網(wǎng)8200mm200mm單層

45、鋼筋網(wǎng)，搭接大于200mm縱向連接筋22鋼筋環(huán)距1m,L=0.5m,內(nèi)外雙層布置噴射混凝土C25噴混凝土0.3m（厚）格柵鋼拱架主筋25間距0.5m臨時支護鋼支撐鋼格柵支撐間距0.5m鋼筋網(wǎng)8200mm200mm單層鋼筋網(wǎng)，搭接大于200mm噴射混凝土C25噴混凝土0.25mm防水層1.5厚EVA防水板全斷面鋪設(shè)二襯拱、墻C45防水鋼筋混凝土，P100.4m（厚）底板C45防水鋼筋混凝土，P100.5m（厚）5.3.2 馬頭門開挖5.3.2.1 馬頭門破除拱頂加固措施（1） 豎井開挖至橫通道馬頭門頂部時，打設(shè)超前雙排25超前小導管環(huán)向間距300mm，朝上傾角1015打設(shè)，小導管外露部分長200

46、mm，兩排小導管間距300mm，內(nèi)側(cè)小導管距破除邊線100mm。范圍沿開挖面外1m的區(qū)域內(nèi)，深孔注漿長度3米，由于馬頭門前三榀格柵為密排，無法每一榀均打設(shè)超前小導管，優(yōu)化為5米，以確保安全。（2） 注漿壓力0.20.5MPa，視施工情況調(diào)整。漿液為1:1單液水泥漿，初凝時間10min，適當加入促凝劑以調(diào)整凝結(jié)時間。（3） 小導管注漿結(jié)束后內(nèi)、外兩側(cè)分別加焊2根25鋼筋，綁扎8箍筋形成加強梁框架，兩側(cè)支設(shè)模板，噴射C20砼，形成加強梁。加強梁寬200mm，高500mm。橫通道馬頭門拱頂注漿加固示意圖橫通道馬頭門拱頂加強環(huán)梁示意圖5.3.2.2 馬頭門處預留外擴格柵豎井施工至橫通道馬頭門拱頂位置時

47、，預留1榀橫通道馬頭門外擴格柵，將外擴格柵與豎井鋼格柵主筋進行焊接，破除馬頭門時，外擴鋼格柵已封閉成環(huán)，能夠確保施工安全，如下圖所示： 外擴格柵安裝示意圖5.3.2.3 馬頭門破除（1） 上導洞馬頭門破除第一步：豎井封底完成后，測量放出上臺階馬頭門開口邊線，破除井壁混凝土結(jié)構(gòu)。第二步：上臺階掘進，架設(shè)密布格柵，同時割除豎井格柵。第三步：上臺階掘進5m，封閉掌子面。破除下臺階井壁混凝土結(jié)構(gòu)。 第四步：下臺階掘進，架設(shè)密布格柵，同時割除豎井格柵。第五步：上、下臺階同時掘進，10m后封閉掌子面（2） 下導洞馬頭門破除第一步：測量放出上臺階馬頭門開口邊線，破除井壁混凝土結(jié)構(gòu)。第二步：上臺階掘進，架設(shè)密

48、布格柵，同時割除豎井格柵。第三步：上臺階掘進5m，封閉掌子面。破除下臺階井壁混凝土結(jié)構(gòu)。第四步：下臺階掘進，架設(shè)密布格柵，同時割除豎井格柵，馬頭門破除完畢。5.3.3橫通道土方開挖橫通道為拱頂直墻復合式襯砌結(jié)構(gòu)，采用上下臺階法施工，橫通道采用格柵鋼架+超前注漿錨管+鋼筋網(wǎng)+噴混凝土聯(lián)合支護。2號豎井橫通道設(shè)有一道臨時仰拱，噴混厚0.25m，土方開挖采用人工開挖。土方開挖進尺為0.5m，初期支護時按設(shè)計位置設(shè)置臨時仰拱或臨時鋼支撐。環(huán)形核心土預留不小于拱部斷面面積的1/3，長度控制在3m。核心土兩側(cè)與初支之間距離為1.0m左右。上臺階長度控制在5.0m左右，施工時進行嚴格的監(jiān)控量測。 橫通道土方

49、開挖示意圖橫通道土方開挖縱向示意圖開挖時嚴禁開挖“神仙土”，由上至下逐層開挖，下臺階掌子面土體預留坡度為1:0.8左右。下一榀土方開挖時必須將上一榀格柵鋼筋及鋼筋網(wǎng)片附著的土體清理干凈，尤其是拱腳處格柵內(nèi)的土體或沙袋清理干凈，不能留死角，否則導致噴射混凝土形成空洞或不密實。上下導洞土方開挖必須錯開5m距離。5.3.4封端橫通道封端墻采用鋼筋格柵，格柵斷面尺寸砼橫通道格柵尺寸，豎向間距如下圖所示。封端墻設(shè)25注漿小導管，單根長3.0m，水平間距1.2m，豎向每榀打設(shè)，梅花形布置。注漿漿液為1:1純水泥漿液，壓力控制為0.30.5MPa。注漿工藝同超前小導管注漿。迎三區(qū)間橫通道封堵墻布置圖橫通道封

50、堵墻注漿管布置圖5.3.5橫通道二襯根據(jù)施工安排，確保區(qū)間隧道施工安全，橫通道二襯施工完成后，方可進行區(qū)間隧道初支施工。具體工法詳見下階段區(qū)間及橫通道二襯施工專項方案5.3.6區(qū)間隧道馬頭門預注漿措施為保證區(qū)間隧道馬頭門施工安全，在橫通道開至相應(yīng)位置起拱線以上范圍的橫通道初襯內(nèi)預埋套管，便于區(qū)間暗挖馬頭門小導管注漿；同時安裝一榀區(qū)間初支的外擴格柵，便于區(qū)間暗挖馬頭門不反掏。具體布設(shè)如下圖所示：2區(qū)間隧道馬頭門預埋套管注示意圖區(qū)間隧道馬頭門示意圖5.3.7超前預報地質(zhì)資料表明，本管段區(qū)間結(jié)構(gòu)所處地質(zhì)以卵石-圓礫為主，穩(wěn)定性差，在開挖過程中極易坍塌，必須嚴格按照設(shè)計支護參數(shù)進行控制。區(qū)間穿越大型上

51、水、雨水管、污水管線較多，由于管線年代已久，滲漏水情況無法從地面進行詳細調(diào)查，必須進行超前探測。需要注意以下幾點：5.3.7.1 嚴格遵照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、早成環(huán)、環(huán)扣環(huán)、勤測量”的施工原則，杜絕隧道坍塌。嚴格控制開挖質(zhì)量，減少超挖。5.3.7.2 穿越雨水、污水、給水管線前20m施工時，先作好地質(zhì)超前預報，在開挖工作面上鉆探測孔，提前掌握地層情況作好預防。鉆孔深不小于5m，采用50鋼管插入探測孔中，觀察鋼管內(nèi)是否有水流出，探測管四周梅花形布置8進水孔。發(fā)現(xiàn)前方土質(zhì)含水量較大時，在原設(shè)計初支護體系的基礎(chǔ)上，拱部增加超前注漿導管，環(huán)向間距30cm，導管長5.0m，外插角1

52、530，縱向間距為2.0m，采用改性水玻璃注漿，以增強注漿效果，固結(jié)拱部開挖輪廓以外的土層或砂層，使拱頂部分形成一道厚約4.0m寬大于8.0m的固結(jié)拱，杜絕拱頂坍塌、涌砂、涌水事故的發(fā)生，確保施工安全。5.4鋼格柵加工及安裝5.4.1 鋼格柵加工5.4.1.1 鋼格柵鋼筋采用主筋采用25鋼筋、之字筋采用14鋼筋、“U”型筋采用14鋼筋，格柵鋼架在地面加工廠加工。按1:1比例放樣設(shè)立工作臺。按設(shè)計分4片加工，節(jié)間通過角鋼、M24螺栓聯(lián)接。豎井開挖至橫通道拱頂位置時，以下部分10.5m豎井角部加設(shè)I25a工字鋼角撐，L=0.7m，豎向間距1.5m。 豎井鋼格柵拼接示意圖 優(yōu)化后橫通道格柵連接板位置

53、圖5.4.1.2 加工時做到尺寸準確，弧形圓順，格柵鋼架焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼架兩側(cè)對稱進行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準確。5.4.1.3 鋼架加工后試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。5.4.2 格柵安裝：5.4.2.1 測量定位：按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出豎井中線，確定高程，然后再測定鋼架的位置。5.4.2.2 縱向位置：鋼架平面必須與豎井中線垂直。5.4.2.3 現(xiàn)場準備：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)前，清除松碴，將鋼架置于原狀巖土上。5.4.2.

54、4 鋼架安設(shè)：在初噴混凝土后進行，由豎井提升架分片吊至工作面，分片定位安裝。安裝時備好風鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼架就位準確，受力可靠，格柵安裝就位后，與縱向連接鋼筋及鎖腳錨桿點焊固定，縱向連接鋼筋采用22鋼筋，環(huán)向間距為1000mm，內(nèi)外雙層交錯布置。5.4.2.5 格柵鋼架安裝后，分層復噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設(shè)計厚度，將鋼架完全覆蓋4cm以上。現(xiàn)場可用肉眼觀察和錘擊法進行檢查。5.4.2.6 格柵安裝到橫通道馬頭門上方1米時，對格柵進行加密安裝，加密榀數(shù)為3榀。相應(yīng)連接筋加密處理，防止豎井因橫通道馬頭門破除施工而產(chǎn)生的豎井偏壓。5.4.2.7 格柵安裝到區(qū)

55、間馬頭門左右側(cè)各1米位置時，對格柵進行加密安裝，加密榀數(shù)左右側(cè)各為3榀。馬頭門上方相應(yīng)連接筋加密處理，防止橫通道因橫通道馬頭門破除施工而產(chǎn)生的橫通道偏壓。5.4.3 標準及要求隨挖隨噴。下一榀土方開挖時必須將上一榀格柵鋼筋及鋼筋網(wǎng)片附著的土體清理干凈，不能留死角，否則導致噴射混凝土形成空洞或不密實。根據(jù)監(jiān)測情況及時調(diào)整支護參數(shù)或開挖方法。豎井為臨時施工豎井，在橫通道二襯施工完后均需要回填處理至現(xiàn)狀。5.5鋼筋網(wǎng)片安裝在格柵安裝好后，安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片設(shè)計為8200mm200mm，單層鋼筋網(wǎng)，搭接大于200mm。為保證錨噴混凝土施工質(zhì)量，將鋼筋網(wǎng)片優(yōu)化為格柵內(nèi)、外側(cè)設(shè)置。5.6噴射混凝土5.

56、6.1 噴射混凝土施工工藝：初期支護襯砌結(jié)構(gòu)采用噴射C25砼施工，噴射混凝土厚度為350mm，噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖及格柵和型鋼安裝進行。采用“潮噴法”噴射混凝土，砂石、水泥、高效速凝劑經(jīng)過攪拌機拌合后，用PZ-5混凝土噴射機噴射，在噴嘴處引入高壓水。分層噴至設(shè)計厚度（350mm），后一層在前一層終凝后進行。噴射時分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與井壁面間混凝土，然后再噴上下格柵間混凝土。粗骨料細骨料水泥高效速凝劑干料攪拌噴射機壓縮空氣高壓水噴射砼至工作面噴射混凝土施工工藝流程5.6.2 原材料5.6.2.1 水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時間和與速凝劑有較好的相容性，采用42.5普通硅酸鹽水

57、泥，所使用的水泥其性能符合國家現(xiàn)行標準。5.6.2.2 砂：為保證噴射混凝土的強度和減少施工操作時的粉塵，以及減少硬化時的收縮裂紋，采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。5.6.2.3 采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。5.6.2.4 水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)、硬化，保證強度和穩(wěn)定性，噴射混凝土用水采用自來水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水。5.6.2.5 速凝劑：采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻入外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)大于5

58、min，終凝不應(yīng)大于10min。 5.6.3 混合料的配比與拌制5.6.3.1 配比：根據(jù)區(qū)間暗挖初噴混凝土試驗配比，擬延用水泥：砂：石之重量比為405:920:920，具體配比施工前由實驗室試驗確定；水灰比宜為0.420.50，砂率宜為50%60%。由于噴混凝土施工工藝的特點，水灰比的控制，目前只能憑借噴射手的經(jīng)驗?zāi)繙y掌握。如噴射的混凝土易粘著，回彈小，表面濕潤光澤說明水量合適，此時的水灰比一般在0.40.5之間。如果表面無光澤，或出現(xiàn)干斑，回彈物增加，灰塵飛揚，混凝土不密實，則說明水量小；如果表面塑性大或出現(xiàn)流淌、滑動現(xiàn)象，說明水量大。噴射手應(yīng)根據(jù)這些現(xiàn)象，及時調(diào)整水量。5.6.3.2 拌

59、制：采用機械攪拌，攪拌次數(shù)不得少于3次。混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。5.6.3.3 用于濕法噴射的混合料，拌制后塌落度宜為100mm20。5.6.4 噴射前準備工作5.6.4.1 地面攪拌機攪拌足夠的混合料，并運送至噴射機旁的存料箱內(nèi)。5.6.4.2 檢查受噴面輪廓尺寸，并且修整使之符合設(shè)計要求，若有松散，清除干凈。5.6.4.3 用高壓風或水(地質(zhì)差不用)清洗受噴面。5.6.4.4 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。5.6.4.5 備好工作平臺、防護用具。 5.6.4.6 根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動計量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。 5.6.4

60、.7 接好電源及風管、噴管、速凝管等。 5.6.4.8 檢查噴射機的轉(zhuǎn)子、振動器、計量泵及安全閥、壓力表是否完好，并進行試運轉(zhuǎn)。5.6.4.9 向噴射機的料斗加入約半料斗混合料，開動主電機將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合倉。5.6.5 噴射作業(yè)5.6.5.1 噴射順序：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。5.6.5.2 噴射厚度：一次噴射厚度，主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄灰增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。適宜的一次噴射厚度就是混凝

61、土層在不錯裂、不脫落的情況下達到的最大厚度。分層噴射厚度主要和噴射部位有關(guān)，可參照下表：濕法素噴混凝土一次噴射厚度標(mm)部位摻速凝劑不摻速凝劑邊墻80150拱部601005.6.5.3 分層噴射的間隔時間：后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。5.6.5.4 噴射機司機的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 作業(yè)開始時，應(yīng)先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風。（2） 向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。（3） 應(yīng)滿足噴射機噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。（4） 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。5.6.5.5 噴射手的操作應(yīng)

62、遵守下列規(guī)定：（1） 噴嘴與受噴面應(yīng)保持垂直于，但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯10左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，由于混凝土束噴射在成粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。（2） 噴射混凝土的回彈量：邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。（3） 冬期施工時噴射作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5。5.6.6 質(zhì)量檢查5.6.6.1 原材料與混合料檢查：每批材料到達工地后，必須進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用；混合料每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次，條件變化時，應(yīng)及時檢查。5.6.6.2 抗壓強度的檢查：噴射混凝土必須做抗壓強度試驗，每噴射5

63、0100m混合料，不得少于一組，每組不得少于3個；材料或配比變化時，應(yīng)另做一組。5.6.6.3 厚度檢查：噴層厚度采用鑿孔法。每間距2040m為一個檢查斷面，每個檢查斷面的檢查點，從拱部中線起，每間隔23m設(shè)一個，保證拱部不少于3個點，總共不少于5個點。5.7超前小導管及鎖腳錨管5.7.1 制作與安設(shè)5.7.1.1 制作：超前小導管及鎖腳錨管一端封閉并制成尖狀,以利往土層內(nèi)打設(shè)。尾端采用8鋼筋焊一圈加強箍,防止施工時導管尾端變形。小導管、鎖腳錨管加工示意圖5.7.1.2 安設(shè)：安設(shè)采用引孔頂入法。其安設(shè)步驟為：（1） 用YT28風鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔；（2） 插入導管，如插入

64、有困難，可用代沖擊錘的風鉆頂入；（3） 用吹風管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出；（4） 導管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。5.7.1.3 超前小導管：因馬頭門處土體已預注漿，但為了保證安全，進洞后3米時即開始進行超前小導管安設(shè)、注漿。并根據(jù)圍巖條件控制好注漿壓力，要求加固體直徑不小于0.5m。5.7.1.4 鎖腳錨管：鎖腳錨管與鋼格柵焊接連接，鎖腳錨管內(nèi)全長注漿。根據(jù)隧道所處地層（卵石層）采用單液水泥漿，配合比應(yīng)現(xiàn)場試驗確定。注漿壓力0.40.6Mpa，注漿加固厚度0.5m。超前小導管注漿工藝5.7.2.1 注漿材料及配合比選擇：根據(jù)本區(qū)間以卵石-圓礫為主的地質(zhì)，在無水情況下注漿

65、漿液選用1:1純水泥漿液，單根小導管注漿量按照擴散半徑0.25m進行計算。注漿結(jié)束后需要對注漿效果進行檢查，并對注漿薄弱部位進行重新補充注漿。5.7.2.2 注漿的參數(shù)選取：漿液擴散半徑：250300mm；注漿壓力：0.30.5MPa，可視具體情況調(diào)節(jié)；注漿速度：1030L/min，開始可以快一些，臨近結(jié)束時慢一些。5.7.2.3 注漿施工（1） 注漿開始前，應(yīng)根據(jù)注漿方式正確連接管路。（2） 注漿開始前，應(yīng)進行壓水或壓稀漿試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力不小于設(shè)計終壓，時間不小于5min。（3） 注漿時，要經(jīng)常觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（注漿過程中

66、，如壓力逐漸上升，流量逐漸減少屬于正常現(xiàn)象；如壓力長時間不上升（小導管注漿5min）流量不減，可能是跑漿或漏漿；如壓力急劇上升，流量急劇減少，在排除地層因素外，可能是管路阻塞。）（4） 注漿過程中，要經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，要及時進行封堵。（5） 注漿時每隔5min或變更漿液配比，要在孔口測量漿液凝膠時間，并根據(jù)情況進行調(diào)整。（6） 為防止串漿情況發(fā)生，注漿時應(yīng)采取隔孔注漿的順序進行。5.7.2.4 注漿結(jié)束標準（1） 單根注漿結(jié)束標準：當壓力達到注漿終壓，注漿量達到設(shè)計注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未達到終壓，注漿量已達到設(shè)計注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔

67、注漿。（2） 本循環(huán)注漿結(jié)束標準：所有注漿孔均達到結(jié)束標準，無漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。5.8 初支背后注漿要點由于噴射混凝土自重等原因，初期支護和土層之間往往存在著空隙。如對此空隙不處理，則導致地表變位及沉降量過大。故而要對初期開挖支護進行回填注漿。初支背后注漿滯后開挖掌子面不能超過5m。5.8.1 基本設(shè)計參數(shù)：5.8.1.1 初支背后注漿注漿采用423.25鋼管，管長0.5m，沿拱部及邊墻布置，拱部環(huán)向間距為2.0m，邊墻環(huán)向間距為3m，拱部及邊墻縱向間距均為3m，梅花形布置。5.8.1.2 注漿壓力控制為0.10.3MPa。5.8.2注漿施工：5.8.2.1 初支背后注漿漿液采用1

68、:1純水泥漿液。5.8.2.2 按設(shè)計要求預埋充填注漿管，注漿管外露100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再噴射混凝土。5.8.2.3 按單液注漿方式連接注漿管路，并進行壓水（或稀釋）試驗，測試吸水率。5.8.2.4 注漿時從兩邊墻底部向拱頂交叉進行。從無水孔向有水孔進行。5.8.2.5 注漿時，要時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定3min，可結(jié)束本孔注漿。5.8.2.6 單孔注漿結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。5.8.2.7 注漿結(jié)束標準：單孔標準：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到0.3Mpa，穩(wěn)定

69、3min即可結(jié)束注漿；全段結(jié)束標準：一次支護表面無明顯漏水點，隧道允許漏水量為0.12L/mh。5.8.3注漿設(shè)備：采用TSB型機械調(diào)量砂漿泵。6管線保護措施6.1鑄鐵DN700給水管給水鑄鐵DN700，給水管距地面2.16m，施工豎井側(cè)壁距管線邊緣約為4.02m，風險等級二級，距離2號施工豎井相對較遠，采取加強監(jiān)控量測措施。6.2 DN600排水管排水管DN600，與2號橫通道垂直，管距橫通道豎向距離13.73m，埋深5.072m，與豎井井壁水平距離5.3m，風險等級二級，采取增加管線上方監(jiān)測點布設(shè)，加強監(jiān)控量測措施。6.3 1800x1200砼排水管保護專項方案2號施工豎井東側(cè)鄰近1800

70、x1200砼排水管，為一級風險源，管底距地面5.69m，管道邊緣距離豎井凈距0.715m。砼排水管主要承受各種施工機械及移動荷載，因此需要進行地面保護。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定專項施工方案，在管線周邊及管底進行注漿，周邊小導管采用254mm鋼管，管長7.5m，管底小導管長度為5m，漿液采用1:1水泥砂漿。具體保護措施如下圖所示：工程實施前，辦妥相關(guān)管線保護的手續(xù)。邀請相關(guān)單位對我們進行管線保護的相關(guān)交底，對施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和專業(yè)單位對制定管線保護措施提供寶貴意見，并向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，并協(xié)助項目建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。落

71、實保護地下管線的組織措施，管線單位委派管線保護專職人員協(xié)助本工程地下管線的監(jiān)督保護，項目部現(xiàn)場管理人員與各施工隊及各班組的兼職管線保護人，組成地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照監(jiān)理公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌、警示牌。對受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降觀測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降情況，及時向有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。在工程實施前及實施中，業(yè)主委托第三方監(jiān)測單位針對地下管線布置專項的監(jiān)測點，把需要保護的地下管線專門作一個監(jiān)測項目編制在監(jiān)測方案，及時進行監(jiān)控，定期向有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置圖與沉

72、降觀測資料。成立由各管線管理單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。工程施工中，嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計與本方案技術(shù)措施的要求進行施工，各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作、違章指揮和違章施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、資料不符等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究、商議補救措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，不得擅自處理或繼續(xù)施工。施工過程中發(fā)生意外情況，應(yīng)嚴格按照本方案制訂的應(yīng)急預案處理。7監(jiān)控量測為了確保施工期間周圍環(huán)境及結(jié)構(gòu)自身的施工安全，由專職人員組成

73、監(jiān)控量測組，在項目總工程師的直接領(lǐng)導下編制監(jiān)測方案，由專職監(jiān)測人員負責測點的設(shè)置、日常量測工作和數(shù)據(jù)處理、信息反饋工作，做到信息化施工，確保工程施工的安全。要求嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求對地表沉降、豎井內(nèi)空收斂、臨時支撐軸力、地下水位、井底隆起量測等進行監(jiān)測。當出現(xiàn)異常時，立即停止施工，找出異常原因并及時進行相應(yīng)處理。當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近警戒值時，應(yīng)加密監(jiān)測頻率；當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近控制值時，應(yīng)立即報告施工監(jiān)理，通知施工現(xiàn)場采取相應(yīng)措施，會同設(shè)計、監(jiān)理等分析原因，并及時提交應(yīng)對措施報告。7.1監(jiān)測布置圖豎井及橫通道監(jiān)測布置示意圖見下圖：橫通道監(jiān)控量測剖面圖橫通道監(jiān)測點布置平面圖7.2監(jiān)控測量內(nèi)容豎井監(jiān)控測量內(nèi)

74、容表7.3監(jiān)測控制值為確保豎井穩(wěn)定，便于豎井開挖及施工，減少對周圍環(huán)境的不利影響，需通過施工監(jiān)測反饋信息修正設(shè)計，指導施工，并為以后工程做技術(shù)儲備，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行監(jiān)測工作。地表沉降（累計）控制值20mm，橫向沉降坡度控制值1%，地表沉降平均（最大）速率控制值2mm/d(5mm/d)；橫通道（含豎井）水平收斂控制值20mm，平均（最大）速率控制值1mm/d（3mm/d）；橫通道拱頂沉降控制值15mm，平均（最大）速率控制值1mm/d(3mm/d)。對于管線沉降監(jiān)測要求如下：在地下管線沉降測點設(shè)置前，應(yīng)對施工影響范圍內(nèi)的DN600砼雨水管、DN1800*1200砼排水管、DN700鑄鐵給水

75、管進行實地調(diào)查。其中特別應(yīng)了解DN1800*1200砼排水管、DN600砼雨水管有無滲漏狀況。地下管線測點重點布置在有壓管線（DN700鑄鐵及一級風險源DN1800*1200砼排水管）上，如受對抗變形能力差、易于滲漏和年久失修的雨污水管也應(yīng)重點監(jiān)測。測點布置在管線接頭處，或?qū)ξ灰谱兓舾械牟课弧Ｍ瑫r，管線測點宜直接布置在管線上，如受條件限制，也可管線上方埋設(shè)地表樁進行間接監(jiān)測。地下管線控制指標：DN700給水管沉降值10mm， DN600雨水管沉降控制值20mm，DN1800*1200砼排水管沉降值20mm，累計沉降值均控制在此范圍之內(nèi)。未明確的監(jiān)控量測值參考地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程。8質(zhì)量保

76、證措施8.1組織保證措施實行崗前技術(shù)培訓。凡投入本工程施工的所有人員，在上崗前均要進行技術(shù)培訓，使人人對本項目的技術(shù)標準、技術(shù)要求心中有數(shù)，從而提高全員質(zhì)量意識。建立和健全質(zhì)量管理體系。編制項目質(zhì)量計劃，建立經(jīng)理部、施工隊二級質(zhì)量管理體系，充分發(fā)揮質(zhì)量管理小組的職能作用，做到責任到人，定點定人定責，實行施工質(zhì)量掛牌承包，按照設(shè)計和規(guī)范要求制定各工藝、各工序質(zhì)量標準，保證施工有標準，檢查有依據(jù)，使整個施工過程處于均衡、穩(wěn)定、連續(xù)的受控狀態(tài)，確保分部工程符合技術(shù)規(guī)范和驗收標準。成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組。經(jīng)理部、施工隊二級分別成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，經(jīng)理、隊長分別擔任二級創(chuàng)優(yōu)小組組長，經(jīng)理部總工程師、隊技術(shù)主管擔

77、任副組長，成員由施工、機械、安質(zhì)、試驗、物資等人員組成。積極開展全面質(zhì)量管理活動，明確公司、經(jīng)理部、隊三級領(lǐng)導小組職責。實現(xiàn)質(zhì)量管理責任制。上至項目經(jīng)理、下至工班班長，層層落實質(zhì)量管理責任制，并實行獎罰制度，加大獎懲力度。8.2隱蔽工程質(zhì)量保證措施隱蔽工程檢查以班組自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合。施工班組在班中、下班前對當天工程質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的由質(zhì)檢工程師命令返工。工序中間交接時，有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序嚴格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和

78、檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工。8.3質(zhì)量記錄管理建立項目的質(zhì)量記錄清單，由工程技術(shù)部資料員統(tǒng)一對項目質(zhì)量記錄進行控制。工程技術(shù)部資料員負責質(zhì)量記錄表的準備、發(fā)放和記錄檔案文整、歸檔保管。工程使用統(tǒng)一的質(zhì)量記錄表格，質(zhì)量記錄填寫規(guī)范、完整、準確、有效。各部門負責本單位質(zhì)量記錄的填寫、收集、歸檔前的保管。質(zhì)量記錄必須及時收集、歸檔，并妥善保存。工程完工時，同時完成竣工資料的編制。質(zhì)量記錄可以呈各種媒體形式。合同有要求時，在商定期內(nèi)質(zhì)量記錄可提供給業(yè)主或其代表在評價時查閱。關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制表名稱控 制 措 施鎖口圈 鎖口圈內(nèi)土石方開挖采用

79、挖機配合人工分臺階開挖。基底300mm采用人工清理，并對迎土面立面進行修整，并立即對井壁進行初噴封閉。提升支架 要求請專業(yè)的施工隊伍進行提升井架的安裝調(diào)試施工,并請專業(yè)檢測單位進行檢測。豎井開挖 豎井開挖應(yīng)分步開挖、及時封閉，每一部分開挖封閉后方可進行下一進尺開挖，開挖時嚴禁采用大型機械開挖，施工過程中加強測量。開挖初支 采用網(wǎng)噴砼與格柵鋼架聯(lián)合支護施工，格柵鋼架必須在初噴混凝土后立即架設(shè)。格柵鋼架與圍巖之間的初噴混凝土厚度不小于40mm。噴射砼 必須做好防塵工作，噴謝砼初期支護必須要帶好防護口罩及必須品。噴謝砼時嚴禁噴嘴對準人。9安全保證措施9.1施工現(xiàn)場安全措施臨時及輔助工程按相應(yīng)的國家有

80、關(guān)標準、規(guī)范要求施工。臨時供電及照明線路滿足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。空壓機等壓力容器的安裝和使用符合國家有關(guān)規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。開挖作業(yè)面必須有專職安全員在崗旁站，否則禁止開挖。現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設(shè)備，進行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。建立安全生產(chǎn)教育培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的，不得上崗作業(yè)。實行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前，技術(shù)負責人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組

81、每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，經(jīng)常檢查，保持良好。9.2機械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌。運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設(shè)備使用或設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在現(xiàn)場

82、應(yīng)集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。起重作業(yè)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。定期對起重機械進行檢查，確認良好后方可作業(yè)。起吊設(shè)備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關(guān)規(guī)定。機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。起重作業(yè)中，司機先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面2050cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性

83、能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。設(shè)專人對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。9.3豎井口物料吊運安全技術(shù)措施提升物料時必須有專人進行指揮。提升斗或提升鋼絲經(jīng)常進行檢查。提升設(shè)備各部分，必須設(shè)專人檢查。作業(yè)班組每周檢查一次，項目部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)責成專人限期處理并作好記錄。提升時，提升斗下作業(yè)人員必須站在安全范圍內(nèi)。提升用鋼絲繩，自懸掛之日起，應(yīng)每隔6個月試驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔12個月試驗一次。嚴格控制超載提升物料。9.

84、4 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求9.4.1 實施作業(yè)前，應(yīng)嚴格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的原則，檢測可能存在的危害因素。檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度值、有毒氣體濃度值等。未經(jīng)檢測，嚴禁作業(yè)人員進入有限空間。9.4.2 實施檢測時，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境，檢測時要做好檢測記錄，包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。 9.4.3 危害評估應(yīng)依據(jù)GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程、GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素等標準進行。9.4.4作業(yè)前和作業(yè)過程中，可采取強制性持續(xù)通風措施降低危險，保持空氣流通。嚴禁用純氧進行通風換氣。9.4.5 通風

85、設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備和個人防護用品應(yīng)符合國家標準要求。檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。防護裝備以及應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施應(yīng)妥善保管，并按規(guī)定定期進行檢驗、維護，以保證設(shè)施的正常運行。9.4.6 呼吸防護用品的選擇應(yīng)符合GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護要求。缺氧條件下，應(yīng)符合GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程要求。9.4.7應(yīng)配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護器具，應(yīng)急通訊報警器材，現(xiàn)場快速檢測設(shè)備，大功率強制通風設(shè)備，應(yīng)急照明設(shè)備，安全繩，救生索，安全梯等。9.4.8凡進入有限空間進行施工、

86、檢修、清理作業(yè)的，未經(jīng)作業(yè)負責人審批，任何人不得進入有限空間作業(yè)。9.4.9應(yīng)在有限空間進入點附近設(shè)置醒目的警示標志標識，并告知作業(yè)者存在的危險有害因素和防控措施，防止未經(jīng)許可人員進入作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)明確作業(yè)負責人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員，不得在沒有監(jiān)護人的情況下作業(yè)。9.4.10作業(yè)負責人職責：應(yīng)了解整個作業(yè)過程中存在的危險危害因素；確認作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設(shè)施、作業(yè)人員符合要求后，授權(quán)批準作業(yè)；及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化，當有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時，終止作業(yè)。9.4.11 作業(yè)者職責：應(yīng)接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓；遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用有限空間作業(yè)安

87、全設(shè)施與個人防護用品；應(yīng)與監(jiān)護者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通。9.4.12 監(jiān)護者職責：應(yīng)接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓；全過程掌握作業(yè)者作業(yè)期間情況，保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護，能夠與作業(yè)者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通；在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告，必要時立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù)，并在有限空間外實施緊急救援工作；防止未經(jīng)授權(quán)的人員進入。9.4.13對有限空間作業(yè)負責人員、作業(yè)者和監(jiān)護者開展安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括：有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)的要求；進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設(shè)備的正確使用；事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預案等。培訓應(yīng)有記錄。培訓結(jié)束后

88、，應(yīng)記載培訓的內(nèi)容、日期等有關(guān)情況。9.4.14應(yīng)急救援：制定有限空間作業(yè)應(yīng)急救援預案，明確救援人員及職責，落實救援設(shè)備器材，掌握事故處置程序，提高對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。發(fā)生事故時，監(jiān)護者應(yīng)及時報警，救援人員應(yīng)做好自身防護，配備必要的呼吸器具、救援器材，嚴禁盲目施救，導致事故擴大。9.4.15 發(fā)生事故后，按照國家和本市有關(guān)規(guī)定向所在區(qū)縣政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和相關(guān)行業(yè)監(jiān)管部門報告10文明施工及環(huán)境保護措施10.1施工現(xiàn)場管理措施按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩臁C械停放場和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目

89、標牌，同時根據(jù)工程進展情況適時地對施工現(xiàn)場進行調(diào)整。施工場地，采用標準圍欄進行封閉，圍欄上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。在大門圍墻處，設(shè)置施工標示牌，標明工程名稱及建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負責人、開工日期、竣工日期等內(nèi)容。并在醒目位置設(shè)置“六牌一圖”。包括：現(xiàn)場施工總平面圖、總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、質(zhì)量控制、材料管理等的規(guī)章制度。在施工現(xiàn)場出入口設(shè)置大門，實行封閉施工。施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設(shè)施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，并落實到專人。工程施工現(xiàn)場安排專人負責保

90、潔工作，并配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，及時灑水清掃，減少揚塵污染。合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。做好豎井口周邊地面排水措施，使排水系統(tǒng)順暢，溝池成網(wǎng)，排水縱坡不小于1，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面，截面滿足排水要求。臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。建筑材料堆碼按我公司文明施工管理辦法要求按平面布置圖分類堆放，并用標識牌標識清楚，嚴禁混堆亂放。施工現(xiàn)場主要道路必須進行硬化處理。對于現(xiàn)場土方集中存放的，要采取覆蓋或者固化措施。所有施工人員及管理人員一律配帶標識身份或工種的證牌。10.2環(huán)境衛(wèi)生管理措施明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人。建筑垃圾必須

91、集中堆放并隨時清理，當天運走；不用的料具和機械及時清退出場，保持場地清潔。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，每日專人清運。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生負責定期消毒。現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準配備設(shè)施，工作人員定期體檢，配證上崗。熱水鍋爐、炊事爐具等必須使用清潔燃料。10.3減少粉塵措施土石方施工現(xiàn)場安排專人進行灑水，并配備灑水車，防止粉塵飛揚。作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。主要運輸?shù)缆沸柽M行固化，要定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。10.4噪音控制措施合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設(shè)備。對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。對于行

92、駛的機動車輛，嚴禁鳴笛。合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴格控制噪音，不得在夜間進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的建筑施工作業(yè)。11施工應(yīng)急預案11.1應(yīng)急搶險隊伍搶險隊伍的組成搶險隊伍負責各區(qū)間豎井施工突發(fā)事故的搶險工作。人員：搶險管理人員；具有二項以上特種操作技能的工人（包括：電工、電氣焊工、起重吊裝工、架子工等），人員20人；普通工人30人，總?cè)藬?shù)50人。搶險隊伍的到位發(fā)生突發(fā)事故，搶險隊所有隊員接到通知后攜帶搶險設(shè)備10分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，立即組織搶險。11.2應(yīng)急搶險的器材、設(shè)備必備的器材：發(fā)電照明器材、水泵、切割工具、氣體檢測儀器、排送風器材、防毒面具等。必備的設(shè)備：搶險工程車、挖

93、掘機、汽車吊、注漿設(shè)備等。可調(diào)動設(shè)備：破碎錘、液壓剪、空壓機等。必備的工具：鐵鍬、鎬、切割剪、倒鏈、撬棍、千斤頂、吊索具等。搶險材料：結(jié)合地鐵工程施工突發(fā)事件的特點，各施工現(xiàn)場應(yīng)儲備與工程相適應(yīng)的搶險材料，具體為：編織袋、土方、級配石等。11.3各類突發(fā)事故的應(yīng)急措施11.3.1豎井工程風險預防及突發(fā)事故的應(yīng)急措施事故類型：坑底、基坑側(cè)壁隆起預防措施基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測地基加固、井點降水等措施嚴格按要求施工基坑周邊防止過多的超載支護結(jié)構(gòu)要滿足要求搶險措施疏散險情現(xiàn)場人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內(nèi)的人員進行疏散通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。會同公安交警部

94、門對影響到的周邊道路進行封閉，并調(diào)整事故路段內(nèi)的交通。一旦發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即加設(shè)基坑外沉降監(jiān)測點。對小型基坑如出入口，可及時采用回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回填。11.3.2大型機械設(shè)備操作風險預防及突發(fā)事故預防措施事故類型：大型機械設(shè)備（吊車、提升架）倒塌、或鋼絲繩斷裂等預防措施必須有專職司機和專職管理人員，并經(jīng)專門培訓持證上崗。新安裝的或大修后的大型機械，組裝后應(yīng)進行驗收，并進行整機試運行。司機室內(nèi)應(yīng)配有滅火器。提升重物前，要確認重物的真實質(zhì)量，要做到不超載作業(yè)。嚴禁載人升降和禁止攀登架體。提升期間，重物下嚴禁站人。搶險措施事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場負責人必須在

95、第一時間趕赴現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的搶險救援小組成員必須接受統(tǒng)一指揮，投入搶險救援工作。立即組織隔離、疏導交通和保護現(xiàn)場。遇有人員受傷，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接應(yīng)。“120”未到之前應(yīng)及時對傷員進行臨時救治，盡快送往醫(yī)院進行治療。有可能危及周圍居民的安全時，應(yīng)立即通知政府組織及當?shù)鼐游瘯M織居民安全有序的撤離。11.3.3管線破壞預防及突發(fā)事故預防措施11.3.3.1 基本原則按照“安全第一，以人為本；預防為主，常備不懈；資源共享，應(yīng)急迅速”的基本方針，實行先近后遠、先重后輕、先搶救后治療基本原則。11.3.3.2 預防措施（1） 不斷提高認識，克服麻痹思想，遵守工程建設(shè)防管線破壞

96、安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，及時掌握施工現(xiàn)場地上、底線管線布設(shè)情況。 （2） 安全組負責重大危險源信息的收集、調(diào)查、處理、統(tǒng)計、分析、總結(jié)和報告，建立生產(chǎn)安全事故監(jiān)測、預警等資料信息。（3） 各部門應(yīng)當依照國家有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)有關(guān)規(guī)定,做好本部門事故預防工作,防止各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生；對重大危險源進行重點監(jiān)控，及時分析重點監(jiān)控信息并跟蹤整改情況，報公司安全保障部備案。11.3.4路面沉陷預防及突發(fā)事故預防措施11.3.4.1 做好超前地質(zhì)預報工作。對開挖面前方地層進行探測預報，判明地層和含水情況，為超前支護和止水提供依據(jù)，及時修改或加強超前支護或支護參數(shù)。11.3.4.2 加強施工監(jiān)測量測，實行

97、信息化施工。對地表沉降、拱頂下沉、圍巖收斂進行量測，及時對數(shù)據(jù)進行整理分析及時反饋與設(shè)計和施工，及時優(yōu)化設(shè)計參數(shù)和施工方法，當量測數(shù)據(jù)超過警戒值時盡快采取加強措施進行加固，抑制變形，防止因變形突變引起坍塌。11.3.4.3 根據(jù)不同地質(zhì)情況和開挖方式，采用超前小導管預注漿加固地層的超前支護措施。11.3.4.4 分臺階開挖時，支護要及時成環(huán)，每一環(huán)鎖腳錨管均應(yīng)支護到位，軟弱地層應(yīng)加強超前支護，防止拱腳下沉和內(nèi)移，引起過大變形，地面沉陷。11.3.4.5 嚴格控制開挖工序及開挖步距，杜絕各種違章施工。11.3.4.6 保證施工質(zhì)量。超前預注漿加固、鋼格柵加工、支護、噴射混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)

98、范要求。11.3.4.7 施工期間洞口應(yīng)常備一定數(shù)量的搶險材料，如方木、型鋼鋼架等。11.3.4.8 有下述現(xiàn)象發(fā)生時應(yīng)先撤出工作面施工人員和施工機械，指定專人檢查和進行加固處理后確認險情排除方可恢復工作面施工。（1） 通過量測所反應(yīng)的變形速度急劇加快。（2） 初期支護混凝土表面出現(xiàn)龜裂、裂縫或脫皮掉塊、鋼架嚴重變形。（3） 掌子面節(jié)理裂隙中滲水量或涌水量明顯增大。11.3.5坍塌或空洞處理發(fā)生土體坍塌后，立刻進行掛網(wǎng)封閉掌子面，安裝格柵噴射砼封閉，背后進行注漿回填。現(xiàn)場預備好噴射砼拌合料，隨時應(yīng)附土體突然坍塌事故。對于體積不超過0.5m的小型坍塌或空洞可采用噴射混凝土直接噴射噴射填充密實。1

99、1.3.6突然涌水、涌砂預防處理措施豎井及橫通道結(jié)構(gòu)穿越的地下水主要為地下潛水以及管線滲漏產(chǎn)生的滯水，在施工中采取了錨噴支護及降、排水措施，故突然涌水、局部過量靜水壓力僅可能出現(xiàn)在隧道底部，但不排除存在降水盲區(qū)及水囊的可能性。豎井橫通道在開挖時的降、排水過程，導致周圍地下水位下降，有可能產(chǎn)生降水斷層。斷層之間水大量流失，致使斷層之間出現(xiàn)空導層，在重力及上部荷載的作用下，出現(xiàn)突然沉降坍塌。對異常擬采用以下預防和應(yīng)急措施：11.3.6.1 作好地質(zhì)超前預報，在開挖工作面鉆探測孔，孔深5m，一旦發(fā)現(xiàn)砂層，提前作好預防。11.3.6.2 開挖過程中加強對地表沉降及地下水位的監(jiān)測，把測量數(shù)據(jù)及時作出分析

100、比較，隨時掌握地表沉降和地下水位的發(fā)展態(tài)勢，并以此來指導施工。11.3.6.3 異常沉降一般都是伴隨著突然涌水或局部長期大量滲水出現(xiàn)的，突然涌水的預防處理措施見上，局部的長期大量滲水可通過用堵漏、注漿截水、防水砂漿封閉等處理措施。11.3.6.4 異常沉降出現(xiàn)后，立刻對沉降部位進行檢查、加固，以防止對路面造成不良的影響。立即在沉降部位周圍鉆孔、注漿進行土體的加固，并截斷水流失的路徑，如果是在道路上，還應(yīng)立即通知交通管理部門，設(shè)置警示標志，疏解交通。12季節(jié)性施工措施12.1噴砼冬施技術(shù)措施12.1.1 對骨料進行覆蓋，使其不受雪、凍影響。12.1.2 選用復試合格，滿足冬期使用的外加劑。保證低

101、溫對外加劑效果無影響。施工中技術(shù)員應(yīng)隨時抽檢。12.1.3 為保證砼的攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。攪拌時先加骨料，后加水泥。當不滿足計算要求的溫度時，及時采取措施，如加熱粗骨料等。12.2二襯砼冬施技術(shù)措施12.2.1 砼全部采用商品砼。砼運輸過程中罐車加保溫被。并且選用運輸速度快的砼攪拌運輸車，運輸過程中加強攪拌，保證砼運到工地時的出料溫度10oC，入模溫度5oC。12.2.2 砼施工期間，設(shè)專人進行規(guī)定項目測溫，并按規(guī)定表格進行記錄。測溫項目有：大氣溫度、模板溫度、砼澆注溫度、砼養(yǎng)護溫度。測溫記錄每天交給值班工程師審閱，若發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并采取措施。12.2.3 在風井、豎井

102、等與地面相通的部位，加掛棉簾進行封閉，避免冷空氣進入洞內(nèi)。12.3雨季施工技術(shù)措施12.3.1成立防汛領(lǐng)導小組、建立雨季值班制度在雨季來臨之前，項目部組織建立雨季施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理親自組織雨季防汛工作的實施。在雨施期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)出整改通知單，監(jiān)督檢查整改。項目經(jīng)理部制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班制度，設(shè)專人每天收聽氣象預報，做好記錄，在施工現(xiàn)場主要進出口處設(shè)置氣象預報專欄，“廣而告之”。有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知項目經(jīng)理及值班人員提前作好應(yīng)急準備。設(shè)專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。12.

103、3.2組織落實、任務(wù)落實、物質(zhì)落實項目部成立防洪搶險小分隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位。防汛器材專用，不可移做它用。12.3.3施工中的要求與措施12.3.3.1 現(xiàn)場排水進入雨季施工前，全面查看施工現(xiàn)場地勢地形，調(diào)查并完善現(xiàn)場地表、工作坑周邊排水系統(tǒng)。施工現(xiàn)場設(shè)排水溝道，匯集后的雨水，通過明溝水及時就近排入附近現(xiàn)況明渠中，或用水泵將水提升后排入排水明渠中去。對施工區(qū)排水系統(tǒng)排水口進行全面清理，防止沉積物堵塞，保證汛期排水管道通暢。12.3.3.2 暗挖工作坑排水施工圍擋采用砌筑圍擋，

104、防止外界雨水倒灌入施工現(xiàn)場范圍內(nèi)。場地、道路、基坑等雨后積水及時排除。工作坑四周澆筑高1200mm、寬300mm的砼擋水墻，防止雨水流入工作坑內(nèi)。工作坑內(nèi)集水坑，根據(jù)工作井內(nèi)集水情況，設(shè)置防汛專用排水泵，下雨時及雨后及時抽水，以免影響井內(nèi)作業(yè)。在工作坑內(nèi)的集水坑設(shè)雙路排水系統(tǒng)，確保暴雨期間能夠及時將流入工作坑內(nèi)的雨水排除。12.3.3.3 混凝土工程因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整加水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土質(zhì)量。隨時掌握天氣變化情況，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨天澆筑混凝土，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。12.3.3.4 材料儲存及保管現(xiàn)場存放的材料臺基均相應(yīng)墊高，存放場地應(yīng)保持干燥，防止雨水浸泡。水泥等物資庫內(nèi)存放，防止遇雨變質(zhì)或銹蝕。砂子、豆石等松散材料，堆放場地周圍加以圍護，防止被雨水沖散。雨季施工時，對施工材料、半成品和成品進行保護，防止因遇雨而產(chǎn)生腐蝕或缺陷。