1、目 錄主橋墩柱墩頂實心段施工技術方案1一、 工程概況1二、施工組織及管理機構12.1、組織機構設置12.2、勞動力配備12.3、勞動力組織及任務劃分22.4、主要施工機械設備配置2三、質量目標3四、施工方案34.1、墩頂施工工藝34.2、主墩墩頂實心段施工方法44.3、實心段施工測量104.4、模板結構設計及驗算11五、質量控制155.1、質量標準155.2、質量控制體系155.3、鋼筋加工質量控制195.4、模板安裝質量檢查與驗收23六、安全方案246.1、安全方針246.2、 安全目標246.3、危險源與相關控制246.4、安全保證體系276.5、制度保證286.6、高空作業安全保證措施2

2、9七、環境保護及文明施工307.1、環境保護307.2 文明施工措施32墩內實心段支架施工方案及驗算33墩頂實心段人孔吊架及底模驗算37主橋墩柱墩頂實心段施工技術方案一、 工程概況K128+620 橋（南盤江特大橋）由（108+180+108）m雙塔三跨矮塔斜拉橋和15跨30m預應力T梁引橋組成。主橋采用鋼筋混凝土變截面薄壁空心墩，橋墩橫橋向寬均為15.928M,縱橋向墩頂寬9M，沿高度方向按80：1的傾率擴大橋墩截面，墩高分別為：2#墩98米、3#墩95米。墩頂為實心段，2#、3#墩3M，混凝土標號C50,墩頂實心段砼方量分別為430M3。墩頂實心段施工方案編制依據主橋墩柱總體施工技術方案，

3、計劃兩個實心段10天完成。實心段采用以前的翻模和吊架施工。二、施工組織及管理機構2.1、組織機構設置現場成立云南鎖蒙高速公路一合同段項目部，項目部設項目經理1人、常務副經理1名、副經理1名、總工程師1名、副總工程師1名。項目部設四部三室，即工程技術部、技術質檢部、物資設備部、計劃計量部和工地試驗室、安計室、綜合辦公室。2.2、勞動力配備（1）項目部管理人員配備工程技術部、技術質檢部、物資設備部、計劃計量部各設部長1名，工地試驗室、安計室、綜合辦公室各設主任1名，各部室下設各職能室，共投入管理人員約25人。（2）橋墩施工人員配備將配備測量工、試驗工、吊裝工、鋼筋工、模板工、混凝土工、電焊工、機械

4、司機、電工、機修工、后勤、普工等人員，初步安排施工高峰時勞動力達80人以上。2.3、勞動力組織及任務劃分根據施工組織安排，施工作業隊下設鋼筋、模板、混凝土等班組。各班組勞動力安排情況表工序名稱人 數工 種人 數隊 長1質檢人員顔培英綁焊鋼筋（鋼筋班）52專職安全員2名 劉 鋒，果錫雁立 模（木工班）8電 工1拆 模（木工班）7吊車駕駛員3灌注砼（砼工班）12其它工人10架子工5機修工32.4、主要施工機械設備配置橋墩施工機械配置表序號設備名稱規格型號單位數量用 途1攪拌站50m3/h套2混凝土拌制2砼罐車8m3臺4砼運輸3砼輸送泵HBT80.16-110S臺2砼垂直運輸4裝載機ZL50臺1攪拌

5、站上料5汽車吊25t臺1輔助施工6塔吊QTZ63-5510臺2輔助施工7鋼筋加工機械套6鋼筋加工8鋼筋滾絲機臺6鋼筋加工9電焊機臺16鋼筋加工10砼試驗檢測設備套2砼質量檢測11測量儀器全站儀，水平儀套2測量放樣12激光鉛垂儀DJZ2套4測量放樣13變壓器500KVA臺2生產用電力供應14變壓器350KVA臺1生產用電力供應15發電機組250kw臺2發電備用16發電機組150kw臺3發電備用17翻 模3節2.253米套22、3號墩18升降機SC200/200套22、3號墩三、質量目標總體質量目標：優良。四、施工方案4.1、墩頂施工工藝2、3號墩墩頂實心段，為便于0號段箱梁模板和鋼筋安裝，墩身標

6、高伸入0號段箱梁5cm，同時為減輕實心段砼重量對支架的壓力，實心段砼分成1、2米高的2節段進行施工。墩身空心頂部的模板設計：主墩頂部3.0米范圍為實心段。由于實心段底到前一個橫隔板內空高度為4.6m，使用鋼管架即可支撐底模，所以不需要在墩內預埋牛腿。在進行該實心段砼施工時，分兩次進行，第一次主墩1.0m實心段砼與墩身同時澆注，墩身內支架等物品及設備從預留2.5m1.5m的人孔中取出，吊架澆注人孔砼，封閉后再以第一次封頂砼為支撐澆注砼至墩頂。施工工藝流程如圖所示： 工藝流程圖搭設內支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝高22.25米模板，澆注混凝土。升高內支架，內支架調平，鋪設實心段底模架，并預留人孔

7、澆注1米高混凝土。達到強度后，拆除底模架，安裝人孔吊架系統綁扎鋼筋，澆注人孔混凝土。接長、定位、綁扎鋼筋澆注剩下2米高混凝土。 結束4.2、主墩墩頂實心段施工方法（1）在進行該實心段砼施工時，分兩次進行，第一次主墩1.0M（實心段砼與墩身同時澆注，達到強度后，用1米墩身作為剩余2米的支撐段。澆注1米支架布置及受力計算參照1.2米厚砼橫隔板方案。（支架圖及受力計算附后）（2）調整支架成為封頂的支撐混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時，拆除墩身內模，在支架上鋪設隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。在底模預留2.5M1.5M人孔，方便拆除底模架物件。人孔預留在兩內室中間，方便塔吊吊材料。人孔如下圖所

8、示： （3）安裝吊架澆筑人孔1米厚實心段混凝土達到設計強度后，即可拆除砼底部鋼管支架，從預留人孔中把底下節段的鋼管、木板等雜物清除。安裝吊架，吊架為了考慮簡單和經濟，使用輕型材料。吊架用2根2.9M長2*【16槽鋼作為上扁擔梁，下面用10*10的方木作為分配梁，間距20CM，15MM膠合板為底面板 ，10MM 圓鋼作為吊桿，底面板各邊與混凝土搭接5CM,分兩塊拼裝，中間接縫做成企口縫。用圓剛把上下梁擰緊，焊接在上面的主筋上。為防止漏漿，在底模與混凝土結合處上粘貼雙層的雙面膠。人孔吊架系統受力計算附后。4.2.1、鋼筋的制作和綁扎：墩身頂部實心段加工長度為除墩身32鋼筋接長外，實心段內部加密主筋

9、為28長度4.14m,主筋全部伸入0#塊1.2m。鋼筋籠外側設置防裂鋼筋網片。主筋在地面加工場地采用車絲機將連接端進行鐓粗直螺紋套絲(套絲長度需滿足規范規定)，套絲連接端采用套筒連接。安裝鋼筋時在模板頂面操作平臺上搭設高6米的臨時支架（如右圖）并與墩內支架連接行成整體，待鋼筋安裝完成后再拆除臨時支架。預留人孔鋼筋總共有四層32縱橫交錯布置，考慮清除墩內支架,預留人孔鋼筋露出模板10-30cm,搭接區段斷面錯開20cm,然后在下一模底層采取加密預留人孔上方鋼筋來補強，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調直。依據圖紙設計進行下料

10、，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置PVC墊塊。、砼攪拌、運輸砼在拌攪站集中攪拌，施工時采用4臺砼攪拌運輸車運送砼，垂直運輸用2臺輸送泵。砼輸送泵的管道依托墩身預埋件搭設和固定。、墩身砼澆筑（1）澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，脫模劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 （

11、2）混凝土振搗。管道設置：泵管附著在墩身上，墩底設5米長水平管連接泵的出口。砼頂泵管隨著墩高不斷提升，考慮墩頂實心段鋼筋較多，采取人工接管，配合軟管，澆注混凝土用可伸縮軟管接料至落灰點。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數量根據泵管長度而定，一般為0.52.0M3。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器。混凝土每層鋪設厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器（A70MM）作用部分長度的1.25倍，每層砼灌注厚度不大于30CM。應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以40CM為宜，防止漏

12、振。應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5CM至10CM的間距。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及冷卻水管等預埋。澆注順序及層厚控制如圖所示： 每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30S?；炷翍駬v到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提

13、振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產生離析現象?；炷琉B生砼養生采用采用“內散外蓄”養護法使基礎體表溫度不直接受大氣影響，其溫度不低于中心溫度25。內部設置冷卻水管，降低水化熱，外部用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。1）冷卻管為了加快混凝土內部熱量散失，采取通水冷卻的方法。墩頂實心段厚度為3m，冷卻水管在墩頂內獨立布置，豎向布置兩層。平面布置如圖所示。 冷卻水管進出水口均設置調節閥門，以控制進出水流量。冷卻水管安裝后事先通水檢查，以防漏水。對于進出水口的水溫，第16d，3h檢測一次：第714d，6h檢查一次。根據測溫結果隨時調整進水流量，確保冷

14、卻水與混凝土溫差小于25。在此期間如混凝土的降溫速率超過2.0/d，立即停止通水，具體時間視測溫結果而定。管內水流速不低于0.6m/s；待冷卻水管通水結束后，即采用50號水泥漿（加入適量微膨脹劑）進行壓漿封堵。2）體外保溫（1）、混凝土養護采用24h不間斷噴淋方式，表面采用廉價毛氈或草袋覆蓋保持混凝土表面潮濕，養護時間不少于14天。（2）、混凝土表面保溫：拆模后及時采取表面保溫措施。具體方法是混凝土表面覆蓋麻袋或草墊外包彩條布。3)對拉桿孔及接縫處砼外觀質量處理方法：割除對拉桿孔上的PVC管至墩柱平面下35毫米，用水清洗干凈后用塑性水泥漿封堵PVC管至墩柱平面下35毫米，再用經實驗（以黑水泥：

15、白水泥=2：1或6：4或7：3試配）調配好的水泥漿填平至墩身表面，待水泥漿凝固后用沙紙打磨至與其它墩身一至。模板在安裝之前我們對模板進行試拼，找出變形、狹縫等有問題之處進行處理，安裝過程中安排專人對每一條接逢、螺栓進行檢查；老砼（砼徐變收縮）與支撐鋼模之間的縫隙采用玻璃膠事先封堵。通過以上措施的實施從源頭上把漏漿、錯臺現象出現的可能性減至最小。若出現局部漏漿、錯臺一方面對模板重新進行較正，另一方面打磨錯臺，清除漏漿處浮漿采用調配好的水泥漿進行修補。4.2.5 0#塊托架牛腿的預埋在主墩施工到距墩頂2.911米和1.931米處，預埋0#塊縱橫向托架的牛腿預埋孔。預埋孔布置在墩柱橫橋向前后面各3個

16、，尺寸24*44CM，縱橋向左右各1個，尺寸24*40CM。32精軋螺紋鋼分別預埋在孔的兩側各1根，預埋孔與精軋螺紋鋼位置水平，不扭曲和傾斜。具體位置如圖所示：4.3、實心段施工測量實心段最后一模的線型控制主要通過施工測量來進行。施工測量控制內容包括：四角定位測量、高程測量、垂直度測量。預埋反光片為以后對高墩做監測?？紤]0#塊的預拱度，墩頂設計標高相應提高20MM。(1)四角定位測量采用三維坐標控制法。每個墩施工前，由項目測量隊用全站儀進行四角定位。(2)高程測量采用三角高程法。用直徑10MM的鋼條焊成“豐”字形覘標，三條橫條間隔15CM20CM。再把覘標焊在事先選定的墩身鋼筋上，作為觀測豎直

17、角的觀測點。覘標間距用鋼尺量，精確至毫米。用2精度的經緯儀觀測豎直角3個測回，以此來計算高墩的高程。 （3）堅持高墩中線、邊線的復測和墩身截面尺寸的測量檢查制度；實行測量換手制度，測量資料復核無誤后，報監理工程師審查認可，方可用于施工。4.4、模板結構設計及驗算面板為5MM熱軋平板，豎向主肋選用8槽鋼，間距333MM，邊框選用8MM角鋼；背楞選用雙根16A槽鋼，縱向間距為750MM；對拉螺栓為25精扎螺紋鋼,布置在橫背楞上，間距為7501000MM；模板之間用M20螺栓連接(如右圖)。4.4.1、材料截面特性8豎向主肋：A=10.24cm2,G=8.04kg/m,WX=25.3cm3,IX=1

18、01.3cm4雙16a背楞：A=21.95cm2,G=17.23kg/m,WX=108.3cm3,IX=866.2cm44.4.2、檢算標準（1）強度要求滿足鋼結構設計規范；（2）結構表面外露的模板，容許撓度為模板結構計算跨度的1/500；（3）鋼模板面板的容許撓度值為1.5MM；（4）鋼面板的鋼楞、背楞的容許應力=215KN,容許撓度值F=3.0MM；4.4.3、新澆混凝土對模板側面的壓力取較小值。取混凝土施工溫度T為29，則取混凝土澆筑速度0.7M/H，則混凝土傾搗時產生的側壓力：總側壓力：4.4.4、面板的驗算近似地按面板兩邊簡支，兩邊固定驗算面板的正壓力，選取跨度為：LX=300MM

19、LY=333MM H=5MMQ=FL 由于 則查表得 ，A.強度驗算取1MM寬板條為計算單元，荷載為：Q=0.04031=0.0403N/MM，求支坐彎矩：面板截面系數為：則應力為：面板強度符合設計要求。求跨中彎矩：鋼板的泊松比=0.3,故需換算為：應力為：可滿足要求b.撓度驗算則：所以面板撓度符合要求4.4.5、豎肋的驗算a、荷載：b、強度驗算 c、跨中部分撓度計算：4.4.6、背楞的驗算a、荷載： b、強度驗算： 查表2 16槽鋼 c.撓度驗算： 選取跨中部分：符合設計要求4.4.7、對拉螺桿的計算 M22對拉螺桿布置間距為1000750mm，強度設計值為=47900N。每根螺栓承受的最大

20、拉力為： 每根螺栓可承受的最大拉力：，因此螺栓拉力滿足強度要求。4.4.8、模板要求（1）技術性能必須符合相關質量標準，并有材質合格證書。（2）外觀質量檢查標準：鋼材不得有銹蝕、板邊缺損，面板不得有刻痕、擦痕、起毛、污染。（3）模板背面及背楞、豎肋必須做防腐措施，各塊模板做好編號。（4）模板連接處焊縫必須符合質量要求，不得有裂紋。（5）規格尺寸:模板尺寸必須符合設計要求，并滿足規范規定的相應部位的尺寸偏差、錯臺、不平整度等要求。五、質量控制5.1、質量標準質量標準執行公路工程質量驗收標準（2004版）。5.2、質量控制體系項目部建立墩柱施工質量控制體系，體系結構如下圖所示。 質量控制機構圖項目

21、經理：張紹平總工程師：熊世銀副經理：夜國光質量部 顔培英安全部 白建偉計劃計量部 吉 仙 偉材料部 秦 沙工程部 金文昌 仝地施工隊作業隊5.2.2 組織上的保證措施（1）建立完善的質量管理機構項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理為第一負責人，質量管理保證機構嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。（2）設立專職質檢人員現場設專職質檢員，工區工班設兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落到實處。（3）加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區自

22、檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。5.2.3 制度保證措施（1）圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。（2）技術交底制度工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。（3）工藝過程三檢制度工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。（4）嚴格執行工程監理程序自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監理工程師簽認后方能施工。（5）三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保

23、護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。（6）質量事故報告制度實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質量目標管理獎罰制度結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”，制定“安全質量獎罰辦法”等相應的規章制度，對工程質量獎優罰劣。（8）重點工序工程師全過程監督制度重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。（9）資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據，為工程竣工交驗提供保

24、證，為企業的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。5.2.4 施工質量保證措施（1）質量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規定自檢或委托有試驗資質的單位進行。 必須按招標文件的有關規定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、外加劑、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在

25、監理工程師的監督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。 按照現行有關規范的規定，對現澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。（2）施工過程質量保證措施 混凝土攪拌站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生

26、產采用強制式攪拌機集中拌制，配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規定要求。砼所用粗骨料使用分級連續級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規范要求；砂子含泥量控制在規范規定之內。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的PVC墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在1418CM，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養生，并經常灑水，使砼的表面保持濕潤。5.3、鋼筋加工的質量控制 5.3.1 施工工藝5.3.1.1工藝流程鋼筋切割鋼筋端部鐓粗鋼筋鐓粗段套絲鋼筋絲頭檢

27、驗鋼筋連接質量檢驗5.3.1.2操作工藝5.3.1.2.1鋼筋切割鋼筋應先調直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。5.3.1.2.2鋼筋端部鐓粗鋼筋必須在專用的機械上進行鐓頭，鐓粗頭的基圓直徑1應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度但不得大于1個螺距，過渡段坡度應1：5；不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗，端頭鐓粗工藝參數見表3.2.2A和表3.2.2B。鋼筋直徑20222528323640壓力202422262530303436404750485

28、2說明：此表壓力只供參考，壓力大小與母材有關。圖3.2.2鐓粗頭示意圖鋼筋直徑20222528323640鐓粗段鋼筋基圓（1）2426262830323234363841434547鐓粗段長度24262628303232343638414345475.3.1.2.3鋼筋鐓粗段套絲5.3.1.2.3.1加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。5.3.1.2.3.2鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內的牙頂寬超過0.25MM的禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。鋼筋端頭螺紋基本尺寸

29、見表3.2.3.2。鋼筋直徑20222528323640直螺紋代號24273033363945螺距333.53.5444.5中徑22.05327.05327.72730.72730.40236.40242.077小徑20.75223.75226.20029.21131.67034.67040.129螺紋長度242730333639455.3.1.2.3.3對檢查合格的絲頭，應加以保護戴上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。5.3.1.2.3.4接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符號下列要求：5.3.1.2.3.4.1每種規格鋼筋的接頭試

30、件不應少于3根。5.3.1.2.3.4.2對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。5.3.1.2.3.4.3三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現行國家標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中相應等級的強度要求。5.3.1.2鋼筋連接：5.3.1.2.1連接套規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。5.3.1.2.2安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向對中鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具檢驗，不合格的立即糾正，合格的在連接套上涂上油

31、漆標記。5.3.2施工注意事項5.3.2.1接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。5.3.2.2鋼筋在套絲前，必須對鋼筋鐓粗段外觀質量進行檢查，如鐓粗頭不符合要求，必須切除重新鐓粗。5.3.2.3鋼筋在套絲前，應根據鋼筋直徑先調整好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的滾絲輪。5.3.2.4鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15MM。連接套之間的橫向凈距不宜小于25MM。 5.4、模板安裝質量檢查與驗收模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋

32、高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0注：木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位

33、置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，10混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角204表面平整度51m靠尺檢查不少于5處2簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差43簡支鋼梁支承墊石頂面高差54支承墊石頂面高程0，105預埋件、預留孔位置5六、安全方案6.1、安全方針：安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。6.2、 安全目標：死亡率控制在0，重傷

34、率控制在0。6.3、危險源與相關控制危險源分析及控制措施項目危險源控制措施物理性危害因素物理性危害因素設備設施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據相關規定進行檢測，合格后方可使用使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照手持電動工具安全管理規定進行檢測，合格后方可投入使用手持電動工具無保護零線按照手持電動工具安全管理規定進行檢測，合格后方可投入使用扣件的質量不符合國家標準的要求按照國家規定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證精軋對拉桿質量不符合國家標準的要求同上模板鋼材質量不符合國家標準的要求同上防護缺陷安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規定的有關標準進行檢查

35、，對不符合標準要求的全部更換安全網沒有定期檢查按照安全網管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換架子工作業沒有佩備工具袋按照職業健康安全管理制度中的“勞保用品發放標準”執行不佩戴或不正確佩戴安全防護用具按照職業健康安全管理制度的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育漏電保護器失靈按照職業健康安全管理孩子讀進行檢查，發現有問題的，機電人員要及時更換運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育工作環境不良大風雨天氣下作業六級以上大風、大雨等惡劣天氣

36、停止高空作業搭設或拆除設備時，有人在下方通行搭設或拆除設備時，項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強管理標志缺陷設備拆除時無安全標志和警示牌項目部安全員根據現場實際情況進行掛設并加強管理心理生理性危害因素體力、聽力、視力超過極限高空作業時間過長，體力下降存在安全隱患按照特殊作業的有關規定進行，并適當調整和安排作息時間個別作業人員視力不好進行特殊作業按照特殊作業的有關規定進行，并適當調整和安排作息時間有心臟病、高血壓的人員進行高空作業同上夏天高溫作業，中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當的休息時間作業人員注意力不集中根據現場實際情況予以調整人員酒后作業安全員監督，禁止酒后作業行為性危

37、害指揮失誤班組長違章指揮，不執行安全操作規程根據職業健康安全管理制度的規定進行處理，并組織相關的技能培訓和教育操作失誤無證上崗檢查作業人員的操作證，對無證人員禁止其上崗作業監護失誤架子搭拆沒有設置監護區域或無人監護項目部根據現場實際情況進行6.4、安全保證體系6.5、制度保證（1）貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對安全生產工作負責。（3）根據施

38、組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（5）該工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。（8）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管

39、理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（9）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。（10）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（11）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（12）對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。

40、6.6、高空作業安全保證措施1） 熟悉掌握本工種專業技術及規程。2）年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網

41、）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。7）高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8）靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業。9）高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。10）要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業

42、，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。11）嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。14）進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。15）腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。16）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。七、環境保護及文明施工7.1、環境保護7.

43、1.1 環保原則（1）嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規及云南省有關環境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產垃圾，保護生態環境。（4）控制粉塵污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環境噪聲污染防止法和工業企業噪聲衛生標準，控制施工噪聲。7.1.2 環境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。、對于噪

44、聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。（2）控制大氣污染的措施、確保施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵散發。、現場內經常有車輛通行的區域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；產生超標尾煙的內燃機械不允許進入場地或在現

45、場停留。（3）控制水污染的措施、為保護南盤江不受污染，生產生活區設污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入南盤江造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。、施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入南盤江。（4）環境衛生的措施、現場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。、生活區設公用廁所，修建化糞池。、在場地內分片區布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區、倉庫、盥洗室和施工區的生活垃圾，定期外運一次，以保證現場衛生清

46、潔。（5）保護植被的措施合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在規定范圍以內，施工盡量地表原有植被，保護自然環境。7.2 文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。（2）加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工，自覺接受社會監督。（3）施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放

47、整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（5）現場施工人員統一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（6）加強內業資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內容詳實，手續完整，存放有條有理。墩內實心段支架施工方案及驗算1、工程概況主橋2#、3#墩采用鋼筋混凝土變截面薄壁空心墩，橋墩橫橋向寬均為15.928m,縱橋向墩頂寬9m，沿高度方向按80：1的傾率擴大橋墩截面，2#、3#墩頂實心段縱橋向寬9m，橫橋向寬15.928m。實心段內部支架主要是支撐1m厚墩內混凝土。1m厚的實心段墩內砼約54m3，鋼筋14.3噸，

48、面積為54m2，空心墩砼橫隔板第一道為1.2米(89.9m3)厚，第一道橫隔板鋼筋重14112kg, 面積74.93m2，1米厚實心段荷載遠遠小于第一道橫隔板，因此支架受力計算參照第一道橫隔板。2、滿堂支架的布置與驗算在空心墩內搭設滿堂支架作為澆注橫隔板砼時的支撐，驗算時取受力最大的第一道橫隔進行驗算。2.1、滿堂支架設置 支架采用扣件式鋼管架，為便于標高的調整，橫隔板底采用可調頂托。滿堂支架主要由立桿、水平桿、剪刀撐組成，鋼管架采用483.5鋼管搭設而成，鋼管頂采用可調U形托撐。U形托座上設10cm10cm兩層方木，第一層順橋向置于頂托上，第二層橫向布置，中心間距30cm,支撐底模板，底模板

49、采用竹膠合板。根據施工圖和施工方案推出，扣件式滿堂支架架設高為第一道橫隔板5.2米?？奂街Ъ芰U初步設置為：50cm80cm，最大為50cm84.2cm（如上圖布置）。步距1.5米。2.2、滿堂支架驗算按支架塔設方案，2號墩第一道橫隔板縱橋向右側進行驗算：2.2.1、荷載計算：1）橫隔板鋼筋砼荷載（砼2450Kg/m3）：G=(89.92450+14112)10/1000=2343.67KN為安全考慮，安全系數取K=1.2，全部重力作用于模板上則底模每平方米承受的荷載為：F1=1.2G/S=1.22343.67/74.93=37.53 KN/m22）施工荷載：取F2=2.5KN/m23)振搗

50、砼時產生荷載：取F3=2.0 KN/m24)模板荷載：取F4=3.0 KN/m2總荷載為：F1+F2+F3+F4=37.53+2.5+2+3=45.03 KN/m22.2.2、縱向楞木驗算 1010cm云南松方木按跨徑L=0.842米作兩跨連續梁計算，方木最大抗應力=13N/mm2;彈性模量E=10000 N/mm2,計算如下：截面抵抗矩W=bh2/6=1001002/6=1.6667105mm3截面慣性矩I= bh3/6=1001003/12=8.3333106mm4作用在3排縱梁上的均布荷載為：q=45.032）1.5)/3/(11.3-2.4)=22.515 KN/m?？缰凶畲髲澗啵篗=

51、qL2/8=22.5150.8420.842/8=1.995KN.m則抗彎承截能力M/W=1.995106/1.6667105=11.97MPa=13 MPa。撓度 f=5qL4/384EI=(522.5158424)/(384101038.3333106)=1.768mm842/400=2.11mm。經計算縱向方木滿足受力要求。2.2.3、立桿受力驗算鋼管抗壓及抗彎強度f=205MPa,支架間距0.50.842m,單根立桿受力為N=0.8420.545.03 KN/m2=18958N。步距按照1.5米進行驗算。鋼管回轉半徑：i=15.8mm,截面積A=489mm2立桿細長比=1500/15.

52、8=94.94由長細比查縱向彎曲系數=0.626N= A205=0.626489205=62753.37N18958N經驗算支架承載力滿足要求。2.2.4、膠合板強度及撓度驗算1）膠合板最低靜彎曲強度fm=25000N/mm2,彈性模量E=3500N/mm2 作用于膠合板荷載N=42.03 KN/m2,板底間距L=200mm,膠合板厚度h=15mm,以1mm寬(b)按兩跨連續梁驗算，線荷載q=42.03 1.2 100010001mm=0.0504N/mm。(安全系數采用1.2) 2）膠合板截面的抵抗矩W=bh2/6=37.5mm3,彎矩：M=0.125ql2=252N.mm。 抗彎承載能力M

53、/W=6.72N/mm225 N/mm23)截面慣性矩I=bh3/12=281.25mm4;撓度f=0.52qL4/(100EI)=0.43mm0.5 m經驗算膠合板承載力滿足要求。 墩頂實心段人孔吊架及底模驗算工程概況墩頂實心段人孔尺寸2.5*1.5米，人孔砼3.75m3，鋼筋820kg。人孔布置在墩身內部中央處，考慮簡易經濟，具體布置如下圖所示1、荷載計算：1）人孔鋼筋砼荷載（砼2450Kg/m3）：G=(3.752450+820)10/1000=100.07KN為安全考慮，安全系數取K=1.2，全部重力作用于模板上則底模每平方米承受的荷載為：F1=1.2G/S=1.2100.07/3.7

54、5=32 KN/m22）施工荷載：取F2=2.5KN/m23)振搗砼時產生荷載：取F3=2.0 KN/m24)模板荷載：取F4=3.0 KN/m2總荷載為：F1+F2+F3+F4=32+2.5+2+3=39.5 KN/m22、縱向楞木驗算 1010cm云南松方木按跨徑L=1.1米,間距20cm作兩跨連續梁計算，方木最大抗應力=13N/mm2;彈性模量E=10000 N/mm2,計算如下：截面抵抗矩W=bh2/6=1001002/6=1.6667105mm3截面慣性矩I= bh3/6=1001003/12=8.3333106mm4作用在縱梁上的均布荷載為：q=39.50.2=7.9KN/m。跨中

55、最大彎距：M=qL2/8=7.91.11.1/8=1.19KN.m則抗彎承截能力M/W=1.19106/1.6667105=7.1MPa=13 MPa。撓度 f=5qL4/384EI=(57.911004)/(384101038.3333106)=1.807mm1100/400=2.75mm。經計算縱向方木滿足受力要求。3、膠合板強度及撓度驗算1）膠合板最低靜彎曲強度fm=25000N/mm2,彈性模量E=3500N/mm2 作用于膠合板荷載N=39.5 KN/m2,板底間距L=200mm,膠合板厚度h=15mm,以1mm寬(b)按兩跨連續梁驗算，線荷載q=39.5 1.2 100010001

56、mm=0.0474N/mm。(安全系數采用1.2)2）膠合板截面的抵抗矩W=bh2/6=37.5mm3,彎矩：M=0.125ql2=237N.mm。 抗彎承載能力M/W=6.32N/mm225 N/mm23)截面慣性矩I=bh3/12=281.25mm4;撓度f=0.52qL4/(100EI)=0.43mmL/400=0.5 mm經驗算膠合板承載力滿足要求。4、吊桿抗拉強度計算吊點共計22個，左右兩排均勻分布，吊桿選用10圓鋼。人孔鋼筋砼模板總荷載：G=39.5*3.75=148KN=148/（11*2）/(3.14*0.005*0.005)=85.7235mpa吊桿符合強度要求。5、扁擔梁驗算a、荷載： b、強度驗算： 查表2 16槽鋼 c.撓度驗算： 選取跨中部分：符合設計要求