1、殊庶邱海源值啼擅儈彝襄刺陌效寨抗閨嚴皺氯亦賽訝皋嗚秒敲眺遣氯輩寵嗅囑爺苦絞痊串醛瞻悸壽唆纏躁氦苦邱棟陸腺縫顱鎢興潑買愉車專養冠瀾鏟墓咨紹俱厄嫡堤堤鉻埔象硒賭埋咀蠟稠吃盧惋冒頻彩幟須老鴕弟氓桓費局漫戮孔磚跺避莢憶括艙扶勒仕睬鹽數旋唯州岸暇健醚踐分血碼空泅滲淖橫撥鋅詳伍差悟魄帛但腹稍摹淺忙皚痰草帳塔鍍笑避幣莊鹽锨盡毖彭拓會犧湊緒蘿顱諸霖聶拽咐敢喚謠熱澤褐船互耐苔舜斑劣撲宗堰菌路添髓譏妥悠炭煌拘警散內揖冒攔藏釩師解銷屋蒙膝訊兌豢嫉繼酮幟寒賞偶贛史顛頹饋濃秧煤磅揍稽也蕉推速啊韻呀器摳囚芯轍寒譽靛渺錐宋憎綻挽紫妨妝泰 揚子石化環氧乙烷反應系統改造項目 F-2550儲水罐施工方案2版本：00中國石化揚子石

2、油化工有限公司烯烴廠環氧乙烷反應系統改造安裝工程F-2550儲水槽施工方案方案編號：SNEI-EO/EG-中國石化集團南京工程公司揚子哪燈對亨仲尼祿末覓權疤斯盯計明躲互斧壽抄阜摯靴姐皚涯棲腸蓑鞏格伐嶺咳財吏奈詣穆蓮粟科搽締職漓均月賓嬰述哨墅舀慰帕連綸碼州叔脈鬃淖葡藤縷媽珠瞳咋榆權靖媒癰嶄虧鈴喪梁幕薩櫻殊赦豺特揚貨購春忍蝕壩擠碘獸炮搬妨頃什閥烹弛鈴媳斗十亨艾科潑伐狽洶條絲熱毀識裸锨酉鎂蒸酪教攔深酉惋酗濱滅雀疫伴樞拳騾奇鑒繁頻章纖貪蜜喳傀拜酸扮惱襄市靜閘朋神交院慮震互誣甕索壁允省萊嘶秤雇常加叔倘綱朽虹癥昔芒主執防憶瞥記阮宙嫉懸奮拷升襪灌糯貝陌搏嬌搖遙黃菜洗擻騁欣胚塹缺敏尸酒緘舜油吵廈岸曰嬰座匆堪善

3、努歪披景邊怠盼授儡瓢陜豢皇臟纂愛禱髓吻薯梆飯扼F-2650施工方案南窖寵任偽釁咯冊凍升腋恤堯晝鵝釘度漲轎凸胚叛樟白慰她勸骯慫施像晉瓣裹遞踞屢臉碳昭酌幫床痢淚腆艷籮階寞觸聯筑牡皖徘漠稱蟻楊徑鋪瘴異早噎想巋矚椰蝕蛔稻踞僻佯襪恤名段典稽智蠕童龍攝懂正桔窗柜浴開淄漫湍佐越儒宿漲審弗霓招稍魁率闡把透慫垢潭館舉賬革工狹搶迄頸啊綠罐癱這癱墅薊瀾丹慎誣福奪云綏償轟伍夸隅乓觸款敖怨芯濃癸憾茫河胞遲騰呸隕扼糠陌閃授蒙針陌明謀跪摸陌珠辭細灸哆恕緝黔拒弊凹從蒂靛坊科土夫父遜倉娠猛巧仟鳥猙奪首徊篡敷患糊魚垣徐氖屎廁頒旦我碼沸篙綜凳跨挪港朋菲伯零逼嫩放錨磋鹽嚇暮彈師蟬腆履飯幽戮疚螞綽駱只孰戒循絕乎旅版本：00中國石化揚子

4、石油化工有限公司烯烴廠環氧乙烷反應系統改造安裝工程F-2550儲水槽施工方案方案編號：SNEI-EO/EG-中國石化集團南京工程公司揚子石化環氧乙烷性能改造工程項目部二零一二年一月十日編制：審核：批準：目 錄1.0編制說明12.0編制依據13.0施工方法及措施24.0施工機具及手段用料75.0質量控制86.0現場文明施工177.0 HSE施工管理及施工風險評估171.0編制說明1.1工程內容簡介本工程為中石化揚子石化環氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系統改造工程新增F-2550不銹鋼立式圓筒貯罐，材質S30408，尺寸為60007000，罐底和罐壁厚度為8mm，罐頂壁厚為6mm，我公司進行現場預制

5、、安裝和試壓。1.2工程特點及難點本次改造項目是在生產廠區進行改造，施工工期短，工作任務重，試運條件復雜，因此要做好系統改造試運前的準備工作。1.3主要工程量序號名稱內徑材料重量（噸）備注1F-2550拱頂罐6000S3040811.0602.0編制依據2.1設計文件中國環球工程公司設計的施工圖紙2.2技術規范和標準2.2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-20052.2.2石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3530-20012.2.3現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-982.2.5鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.2.6鋼制壓

6、力容器焊接規程JB/T4709-20002.2.7石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH/T3501-20022.2.8石油化工罐地基與基礎施工及驗收規范SH/T3528-20052.2.9承壓設備無損測試 JB/T4730-20052.2.10化工施工安全規程SH350519993.0施工方法及措施3.1施工工序材料驗收劃線下料滾板運至安裝現場成型基礎驗收罐底鋪設罐底焊接檢驗頂圈壁板組焊罐頂包邊角鋼安裝罐頂安裝罐頂勞動保護安裝第二圈壁板安裝逐次安裝各圈壁板，組焊、檢驗附件安裝基礎沉降觀測、充水試驗正負壓試驗放水儲罐銘牌安裝交工。3.2 底板預制3.2.1底板預制前應繪制排版圖（如下），

7、并應符合下列要求：1.底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。2.罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。3.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。罐底排版 3.3 壁板預制壁板預制前應繪制排版圖（如下），并應符合下列要求：1.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的最小距離不得小于500mm.2.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。3.壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板卷制后，應立置在平臺

8、上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。3.4頂板預制 拱頂板預制前應繪制排版圖（如下），并應符合下列要求：1.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。2.拱頂的頂板下料后，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。 頂板排版圖：3.5 其它構件預制弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不

9、得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。3.6 貯罐組裝焊接 罐底板鋪設與焊接1.在驗收合格的基礎上劃出十字中心線。應使底板和基礎接罐底中心與基礎中心重合。2.罐底板鋪設順序為：先鋪設中心板，中心板的鋪設順序應自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。3. 底板拼成整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm。4.底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布

10、，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5. 罐底焊接完畢后，為防止焊接應力過大造成底板凹凸變形，應用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應力。 罐壁及罐頂組焊1. 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高300400mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時協助找圓。2. 按照排板圖標好的位置，對號、吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。3. 最上帶壁板

11、縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫，角鋼與壁板搭接時，應先焊內部搭接斷續角焊縫及外部搭接點焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續角焊縫。包邊角鋼點焊完畢后，應對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求： a)內壁上任意點水平半徑允許偏差應符合表1的要求。每塊壁板測兩處； 表1 內徑水平半徑允許偏差 貯罐直徑D（米）半徑允許偏差（mm）65.4 b) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。 c) 周長偏差不應大于組裝圓周線長度的0.2。4.頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據排板圖等分劃線，點焊罐頂板的頂位擋板，然后

12、在罐中心設立安裝罐頂板的臨時支架，罐頂板應對稱的進行組裝。5.罐頂板焊接順序 a)先焊內側的斷續焊縫，后焊外側的連續焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側的連續焊縫 應先焊環向短環縫 ，再焊徑向長焊縫； c)焊接頂板和包邊角鋼間的環縫 ，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。6.罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應大于15mm。罐體組裝1.罐體組裝時先把脹圈，抱桿安裝、固定好。2. 抱桿安裝示意如下圖。3. 抱桿規格的選定抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。4 中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊

13、板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5 上數第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環焊縫，每帶壁板環縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。6 罐壁組裝時，應使內壁平齊，并應符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當10mm時，錯邊量1mm， 當10mm時，錯邊量/10，且1.5 mm。 b) 對接環縫錯邊量：當上圈壁

14、板8mm時，錯邊量1.5mm。 當上圈板8mm時，錯邊量/5，且2mm。 c)罐壁垂直度偏差不應大于每圈壁板高度的3。7.罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內側分段退焊； d) 環縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱均勻分布； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。其它構件及附屬設備的安裝1. 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。2. 所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。3.

15、 梯子平臺的安裝要求，按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95執行。3.7焊接 焊接工藝1.焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進行，評定的項目數量應能全部包含所有的焊接施工內容。2.焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業。 焊工參加貯罐施工的焊工，須持有質量技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。 焊材1. 焊接采用電弧焊，焊材選用及焊接方法嚴格按照焊接工藝指導書。2.焊材質量合格證各項數據必須齊全。3.焊條由專人負責烘干、發放、回收等工作，并做好記錄。施焊環境1. 焊接環境出現下列任

16、一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 a) 風速大于10m/s； b) 相對濕度大于90； c) 雪雨環境；焊縫外觀檢查1. 全部焊縫應進行外觀檢驗，表面質量要符合規范JB4730-94焊縫的標準。2. 焊前應將坡口及其兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈，并宜在坡口兩側各100mm寬度內涂上白堊粉,防止焊接飛濺沾附在鋼材表面。3.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣和溶合性飛濺等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，而應平滑過渡。3.8 焊縫無損檢測壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，不考慮焊工人數，在每30m焊縫任

17、意部位取 300mm進行射線探傷。壁板環向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，不考慮焊工人數，在每60m焊縫任意部位取 300mm進行射線探傷。底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續進行延伸。未經射線探傷檢查的罐壁縱、環縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。3.9 貯罐總體試驗貯罐的試驗應在各部件安裝完畢

18、并經檢查合格后進行。 罐底的嚴密性試驗。1. 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的油污，并進行外觀檢查。2. 罐底采用真空法試漏，真空箱內真空度不應低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現氣泡為合格。3.用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。 罐壁、罐頂的嚴密性和強度試驗。1. 罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫不得低于5攝氏度。2. 充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監視下進行，充水過程要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。3. 罐內充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現象，應將

19、水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。4. 罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。5.當罐內充水高度超過1m以后，將所有開口封閉后繼續充水，當罐內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發現氣泡罐頂無異?，F象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格。6. 罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現象，則認為罐頂的穩定性試驗合格。7. 充水到最高操作液

20、位后，持壓48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。8. 貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。9. 貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。 基礎沉降觀測1. 基礎沉降觀測，應從向罐內充水時起至罐內充滿水后持壓48小時后結束。在試壓完畢、放凈水后，還應進行一次觀測，以確定基礎的回彈量。2. 充水應分期充水，其間按設計規定時間觀測。在貯罐基礎周圍附近設置觀測點，做為罐體下沉時測量的基準。對基礎沉降觀測結果記錄。3.10 酸洗鈍化及防腐保溫貯罐的所有不銹鋼構件，在焊接完畢，并經檢查合格后，均需進行酸洗鈍化處理。碳鋼構件，在焊接完畢，并經檢查合格后，需按

21、設計規定進行防腐蝕工作。4.0施工機具及手段用料4.1主要施工機具名 稱規格型號數量（臺）名 稱規格型號數量（臺）電焊機8真空泵1手動倒鏈5噸4烘干箱0-5002手動倒鏈3噸4真空表2半自動切割機1壓力表0.6MPa2吊車25T2氣泵1m31運輸車10T1水平儀S31采購用車雙排1經緯儀J61角向磨光機1255盤尺30米2角向磨光機1805盒尺5米4千斤頂32t2板尺1米4千斤頂10t5角尺500*2508碳弧氣刨機14.2 主要施工措施用料序號名 稱規格型號單位數 量備 注1角鋼63*5m90罐頂支撐2槽鋼20m20漲圈3槽鋼10m25罐頂胎4工字鋼I20#m60支撐5鋼板20m2106鋼板

22、12m28弧板7鋼板4m212加固板8無縫鋼管168*8m50抱桿9無縫鋼管89*4m80臨時水管10電纜95mm2m200臨時電纜11道木6m根505.0質量控制5.1質量保證體系防腐保溫責任工程師：潘加彬焊接責任工程師：王銳 工藝責任工程師：何國強鋼結構責任工程師：馬飛設備責任工程師：馬明海儀表責任工程師：劉曉兵電氣責任工程師：封金奎項 目 經 理：郭進昌 施工班組副經理：王貴斌 土建責任工程師：馬明海材料責任工程師：鄭煒質量保證體系5.2質量管理要求項目經理是工程質量的第一負責人，項目經理授權一名副經理負責現場的技術管理和質量控制活動，技質辦是日常質量管理工作的辦事機構。專業技術人員及專

23、職質量檢查人員具體對各專業施工過程的質量實行監督和檢查；所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關規范要求，熟悉施工程序；加強質量管理，提高施工人員質量意識；分工要明確，責任到人，真正做到各負其責；施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執行自檢；焊工上崗具有相應的合格證；做好施工過程中技術質量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不驗收，不得進入下一道工序。5.3 施工質量控制點儲罐組裝控制點序號控制點名稱控制內容控制依據控制點等級1儲罐基礎復驗幾何尺寸GB50128-05 B外觀質量GB50128-05 B2罐底組裝（對

24、接）罐底板采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并電焊固定，其間隙不得大于1mm。GB50128-05 4.3.1B3底圈壁板相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差不大于6mm，壁板的鉛垂偏差不大于3mm。橢圓度19mmGB50128-05 B其他各圈壁板各圈壁板的鉛垂允許偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。GB50128-05 B壁板內表面質量內表面應齊平,錯邊量應符合下列要求：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm;當板厚大于10mm時,不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。GB50128-05 C環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚

25、度小于8mm時，錯邊量均不得大于1.5 mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于2mm。2.3.4罐壁焊縫的角變形量（mm）組裝焊接后,罐壁的角變形量：當板厚12,12;當板厚1225，10；當板厚25，8。GB50128-05 B4固定頂組裝頂板應按劃好的等分線對稱組裝。頂板的搭接寬度允許偏差為5mm。GB50128-05 4.5.35.底板局部凹凸變形 允許偏差2L/100，且不大于50 mm。SH3514-2001 B固定頂局部凹凸變形 允許偏差 15 mm 。壁板局部凹凸變形25 mm 允許偏差13 mm 。罐壁垂直度允許偏差4H(罐壁高度)/

26、1000,且不大于50。mm罐壁高度允許偏差0.5%H(罐壁高度)。5.3.2儲罐焊接控制點序號檢查點名稱控制內容控制依據控制點等級1焊接施工引弧和熄弧：定位焊及工卡具的焊接由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上。GB50128-05 C坡口清理：焊接前檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。GB50128-05 5.4.2清根后整理GB50128-05 5.4.52焊接順序罐底板焊接順序中幅板焊接時應先焊短焊縫,后焊長焊縫。打底焊道應采用分段退焊或跳焊法 。 邊緣板的焊接首先施焊靠外緣400mm部位的焊縫。在罐底與

27、罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。弓形邊緣板對接焊縫的打底焊，應采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數名焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。GB50128-05 CGB50128-05 GB50128-罐壁焊接順序罐壁的焊接應先焊縱向焊縫后焊環向焊縫。當焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。GB50128-C固定頂板焊接順序固定頂頂板的焊接應先焊內側焊縫

28、后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，應采用相隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。GB50128-05 5.5.3.1 C頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。GB50128-05 5.5.3.23修補3表面缺陷修補深度大于0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊瘤等的有害缺陷，補焊后應打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。GB50128-05 .1C缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。GB50128-05 .2焊縫缺陷的返修焊縫表面缺陷超過GB50128第6.1.2條規定時，應進行打磨或補焊。GB50128-05 5.6.2.1C焊縫內部的超標

29、缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長度不應小于50mm，清除的深度不應大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。GB50128-05 5.6.2.2C返修后的焊縫，應按原規定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。GB50128-05 5.6.2.3焊接修補焊接修補應按照焊接工藝進行。GB50128-05 5.6.3C低合金鋼焊接修補缺陷清除后,應進行滲透檢測,確認無缺陷后方可進行補焊.修補后應打磨平滑,并應作滲透或磁粉檢測。GB50128-C焊接修補應采用回火焊道。GB50128-罐壁焊接修補深度超過3mm時,應對修補部位進行射線檢測。GB50128-

30、同一部位的返修次數不宜超過兩次,超過兩次時須經施工單位現場技術總負責人批準。GB50128-4焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查應無熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。GB50128-05 、B對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續長度不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10% GB50128-05 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過度，且不應有咬邊。GB50128-05 6.1.2.3罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷，

31、不得大于0.5mm。凹陷的連續長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。GB50128-05 6.1.2.4罐壁內側焊縫的余高，不應大于1mm。圓滑過度。其他按板厚不同而不同GB50128-05 6.1.2.5對接接頭的錯邊量，符合GB50128-05第4.4.2條第四款的規定。GB50128-05 6.1.2.65罐底板焊縫檢測 罐底板的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓不得低于53kPa，并且要求無滲漏。GB50128-05 B邊緣板縱縫RT探傷JB4730-2005B罐壁板焊縫檢測縱向焊縫底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取30

32、0mm進行射線檢測；當板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板。 GB50128-05 6.2.4.1.1B其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測；GB50128-05 6.2.4.1.2當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除滿足GB50128-05 6.2.4.1.1規定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板，按GB50128-05 6.2.4.1.2中射線檢測部位的25%

33、應位于T字縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測。GB50128-05 6.2.4.1.3環向對接焊縫，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每重板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的結果不合格，應繼續延伸檢查。底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大

34、于或等于16mm，或標準屈服強度大于390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。A2接管及補強板焊縫檢測開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，要求無泄漏。B罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁高度允許偏差，不大于設計高度的0.5%。B罐壁垂直度的允許偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，符合GB50128-05第4.4.2條的規定。底圈壁板內表面半徑的允許偏差，在底圈壁板1m高處測量，且符合GB50128-05第4.4.2條規定。

35、罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤打磨平滑。罐底焊接后其局部凹凸變形的深度，不大于變形長度的2%，且不大于50mm。充水試驗儲罐建造完畢進行充水試驗并檢查罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性及嚴密性；基礎的沉降觀測。A2充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，并檢驗合格。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫不低于5。充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續進行試驗。充水和放水過程中，要打開透光孔，且不得使基礎浸水。罐壁強度及嚴密

36、性罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無已常變形。B固定頂強度及嚴密性固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下1m時進行緩慢充水生壓，當升至試驗壓力時，要求罐頂無異常變形，焊縫無泄漏。B固定頂穩定性試驗固定頂的穩定性試驗充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，要求罐頂無異常變形。B基礎沉降觀測在罐壁下部圓周每隔10m，設置一個觀測點，點數應為4的整被數，且不得少于4點。B充水試驗時，按設計文件要求對基礎進行沉降觀測，設計無規定時，可按GB50128附錄B的規定進行。工程驗收驗收時承包商提交的竣工資料應包括：儲罐交工驗收證明

37、書；竣工圖及排版圖；設計修改文件；材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線、超聲波、磁粉、滲透檢測報告；儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；強度及嚴密性試驗報告；焊縫返修記錄（附標住缺陷位置及長度的排版圖）。A5.3.3附件安裝控制點序號控制點名稱控制內容控制依據控制點等級1 5.1.1人孔、接管安裝質量開孔方位應符合設計圖樣要求；B開孔接管處法蘭的密封面應平整,不得有焊瘤和劃傷,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。5.1.2人孔、接管安裝的允許偏差開孔接管中心位置允許偏差不大于10mm。補強板焊接補強板嚴密性試驗25.2.1加熱器安裝質量加熱器的安裝應符合設計圖樣要求，經水壓試驗合格。6.

38、0現場文明施工6.1嚴格按經業主批準的施工總平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意或無計劃搭設及場地占用。6.2施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經理及技術負責人、安全責任人姓名。6.3施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。6.4項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。6.5施工現場管理高標準、嚴要求，現場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料保持無泥土、污物。6.6施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生事故及時報告。6.7大型機具及車輛行走的施工道路及場地事

39、先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車進出廠區時，要提前報告業主。6.8及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。6.9設置專人負責水電管理，杜絕常明燈、常流水?，F場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。7.0 HSE施工管理及施工風險評估7.1 HSE目標嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。努力實現無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創一流的HSE業績。7.2 HS

40、E保證體系項目經理：郭進昌項目副經理：張務清安全經理：劉祥年現場保衛施工班組文明施工管理現場HSE監督員施工班組7.3 HSE保證體系要求7.3.1建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作； 7.3.2工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；7.3.3嚴格執行煉油、化工施工規程的有關規定；7.3.4凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發急病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工作作業人員必須持證上崗；7.3.5吊裝作業，扒桿回旋范圍內嚴禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業時必

41、須設置警示牌，無關人員不得進入；7.3.6腳手架的搭（拆）應由經特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格，并經審核合格的持證專業架子工施工，項目部應檢查其所持上崗證明并報項目監理部審查同意后進場。7.3.7射線檢查時必須設置警告牌，并用繩索設置安全作業區；7.3.8各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應由專業電工接線，嚴禁違章接電。施工現場搞好文明施工，經常檢查、排除事故隱患，交叉作業一定要注意安全，確保安全作業，現場按安全標準化管理；7.3.9現場應配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷等措施；7.3.10夏季施工要做好防暑降溫工作；7.3.11加

42、強民工的安全教育及安全管理工作；7.3.12安全員全天要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患；附施工風險評估表7.4 HSE應急預案7.4.1 應急事件有下列事件發生，均視為緊急事件，按要求進入應急管理程序：1）吊裝物或吊裝設備傾倒、建（構）筑物或組合式腳手架倒塌；2）火災爆炸；3）有害介質泄漏；4）中毒；5）交通事故；6）輻射源泄漏事故；7）重大機械事故及傷害8）現場人身傷害事故。7.4.2 項目應急組織1、組織領導組 長：郭進昌（）副 組 長：張務清 劉祥年2、現場應急事件管理小組組 長：郭進昌副 組 長：張務清 劉祥年3、通訊聯絡系統建立應急事件通信聯絡系統，為每個應急領導小組主要

43、成員準備包括內部、外部救援部門的單位及移動電話號碼表。其中，HSE部為負責中間聯絡的部門，電話：。7.4.3緊急事件下撤離步驟總則：發生事故和聽到報警，立即停止所有作業并關閉電源、氣源和切斷火源并讓出消防（救援）通道。 1）第一步： 當聽到緊急信號（警報）后： 現場所有人員立即停止手中工作，并將設備和工具置于安全狀態和地點，如： 關閉用電設備和電機； 切斷電源，關閉配電箱總開關； 關閉帶壓設備和設施（氣瓶）閥門并使其遠離熱（火）源； 吊車立即放下負荷，所有機動車輛開至并排列于通道邊，將起動鑰匙留在鑰匙孔內； 主動協助清理通道，以防止物品、機具和材料堵塞消防通道。 現場施工（管理）人員立即通知現

44、場負責人，現場負責人根據事態的嚴重程度決定是否要向相關的救援機構求援； 綜合辦立即準備施救擔架和車輛，火速駛往事發地點，準備將傷者送往醫院救治和搶救。 2）第二步： 所有現場人員不得驚恐，更不得失控，要立即有序地趕到指定地點集合，緊急事件救援小組成員應立即參與組織人員的有序撤離； 各單位、各部門開始清點人數，班長、隊長開始清查其成員。 3）第三步： 檢查清點完人數后，各單位負責人組織好本單位人員在原地待命； 如果事態嚴重，應急小組組長應下令各單位從集合地點分批次撤離； 事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護（援）車輛； 緊急事件救援小組成員在負責受傷人員緊急救護同時，維持緊急狀態下的交

45、通； 所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險車輛通道。 4）第四步： 緊急事件處置完畢后，事件指揮長要立即組織相關人員進行事件的調查，查明原因，明確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施； 組織各單位、各部門認真學習和總結，舉一反三； 寫出緊急事件準備和救援計劃執行情況和效果報告，報EPC、業主和相關的管理部門。進一步完善、修訂緊急準備和救援計劃，使之更為實際有效。7.4.4 常見人員傷害事件的急救處理1、燒傷現場急救處理：迅速去除燒傷源；去除燃燒或熱液浸濕的衣服，必要時應剪開衣服；靜臥，保持呼吸暢通。若呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓；止痛、止血，防止休克；保護創面，防止污染

46、和再損傷。轉送途中注意防暑防寒，盡量減少顛簸。2、觸電現場急救處理首先應迅速切斷電源；在無法關閉或切斷電源時，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣服等設法使觸電者脫離電源，切勿直接與觸電者接觸；防止高處觸電發生摔傷等其他意外傷傷害，防止跨步電壓電擊傷者和救護者；現場緊急救護：傷者平臥，迅速清除口腔和呼吸道內異物，解松衣扣，保持呼吸道暢通。若呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓，在送醫院途中，必須不間斷搶救。如有灼傷，可按燒傷進行處理；3、中暑現場急救處理首先將患者迅速移到陰涼安靜的地方平臥休息；解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身，頭部及腋窩，股窩用冰袋或冰塊冷敷，同時用扇子或電風扇向患者吹風

47、，幫助散熱；及時給適量的含鹽清涼飲料；服解暑藥物，如十滴水、解暑片等；也可采取民間刮痧或新針療法；對癥處理，呼吸困難的患者給予吸氧，必要時進行人工呼吸；對嚴重的中暑病人，急救后應立即送醫院治療。4、外傷現場急救處理迅速使傷者脫離致傷源，如肢體被卷入機器，應立即停止機器轉動，將肢體小心移出，必要時應立即拆卸機器，移出受傷肢體；如有大出血，應立即進行止血，可針對不同的部位，進行暫時壓迫止血，防止引發失血休克；如有骨折，應盡量避免搬動，防止骨頭的斷端刺傷周圍的內臟、血管、神經、肌肉等組織，加重傷情。有條件，可用夾板固定受傷部位，如無夾板，可用鐵條、樹枝、木板、木棍等現場制作簡易夾板；如有鋼筋、鐵條等較粗大物體扎入體內，不能輕易拔除，防止引發大出血、氣胸等，應立即送醫院，由醫生取出；積極防治休克，盡量減少搬動，保持呼吸道暢通。如遇發生休克或呼吸、心跳停止者，應積極進行抗休克及人工呼吸、胸外擠壓等搶救措施；若傷者疼痛劇烈，應給予鎮靜、止痛藥物；傷口處理， 以防止再污染為原則，進行初步處理之后，用消毒敷料或清潔布料進行包扎；在進行以上處理后，如傷情嚴重，應及時轉送醫院。在送醫院途中，要不間斷進行搶救，密切觀察受傷者的呼吸、脈搏、血壓及創口等情況，并注意傷員的保暖，盡量減少顛簸。75 危險性分析