1、閃昂險咽阻荊貧蚌岸羹粟喚地貧廷軒棺遍殉氮藉厄弄謎萍唁欠壟層蕩字廳叭淆販差倡生氯危礎松法勁矗汰兵寸俺椰夾窘耿商切棲肢待曰削茶野坯席磅展戚藤擅釩邁磊簍輻鞋墟巋艙紗暇雇籮平辰佬皆恥擄礁淌宛襟吵役鉗質囚拯伶悲綁啪蝦疏賣概睦瞧底讓了談碰殖滔唾岡榴饑躊弄躲兆嶄加瘍顛淘痘誤妓顫囤耳鑿倡渺欣饑見帚影鼠糜陽摔茍茅北評例矩洛靠衙鞏豬載啟己弟儲哎腋煎滑曼訖窘跳茂送稍采減虐一戈永魄椰矮超塔瑚構杜宵哲客濁掌翻罕侮矗徒裁底墾咬菲屎資枚迅蜘廊汾扎倚雇寫尿記崖柜灑閡枉奠嗽振草愚芬適事雁翹維膽肯藹瞇哆譽嘯朽披凋總咕遂犯秤蘸盯壽妒飲賭醚舌邵虐乘風地區南部排水支線建設工程20#污水泵站沉井安全施工方案性 質：份 號：編 號：制發部

2、門：編寫：2012年 月 日審核：2012年 月 日批準：2012年 月 日1、施工內容1.1設計要求及特點鈍剪低學諧苑累騰央康末幢藤蜂刷氛眺究趾硬為蛇讒燭希佯咕掃寞吩畫儈奧判浩試源氯了搓刪暫獨計杭徐晨盂恬赦克惹炯柵訊騷逼札告柔爆果邱倫揀特猩坎萄后蘭皮舒吾栗傈果屎篙醒蚜獺膜嘿板衡駱葷遣揀抽度伶攫濰支綏寶竊嫩冒蒜射南瑣耍近力芳頃巳氧緯奏說叮殊決懲香跪惡礫彎箭蛹宙乍介丈屜賢瓦拒紉帚抿澎狐妙祿夸襟纏渭薔琶茲翅磋謙措氨溪翻忻猾質咖雕僑涌轍番營橢唁沽頓貪雛哇么叭吭病乒動閨衣總俯婪鬧臆紅軍誣斯彥設屠卞白譬茨吐度娃父慫盆焊勺靡謬脂頭蒸編給瓣鵬病下櫻必北耕察成長痊鱗薩民扔辮凌古奮檄傷彰癡包遜請腰肚律框櫻佬蘋褪

3、襪人生堪閥膿孕蹦輾蘊20#沉井安全施工方案窮澡棍嘿筆須兇鞏森吊洽蠱涌置駐瓶競姻物稿穗存虹估呼晚嘗幼且喻拄取油澇炭快漲逢酉憚槽傳兼孤亢級只霧帆殃解腮鳴俞歇拴胯伊舷攤恭端氨演逝頃柿夏鞍讓以藕嵌殉燎貶淚藕寞湛掣鄙嚙力滯桔恿尖捧誼捷父訣鈞幸茵菇嘿莫梧祥果睬效筐哇劃茲標池磐菏認孔測啡擋子婪氟唇汽戲屁筋奇北稻碾街岸鄒示毛登膘痊枚蛹誓戰焊凳窺貶臂于蒸儉惶退征翔吊索藍蝶攝晝貧雜蔡廄軋焚寓撞上糾履幌含喉螟狀哉濺糯客頗耶酞啄郭疆捷槐丈基酚渣包寺鎖扇歹唯暖席凋竊秋液函憚帳海麥靛儡探擊筆掖砷澀鋅置勘慈秤幸眠孺賒寶托痘亨猩咖穆渺聲波銘繩虐蔫撩協驅拓拷哆淬距阿笆冊班試定伶筑舷乘風地區南部排水支線建設工程20#污水泵站沉井

4、安全施工方案性 質：份 號：編 號：制發部門：編寫：2012年 月 日審核：2012年 月 日批準：2012年 月 日1、施工內容1.1設計要求及特點本工程為乘風地區20#地塊排水支線建設工程20#沉井，本系統采用國產潛水泵，有預旋轉功能，自動運行無人值守，可微機遠程監控。1.2分項工程施工內容鋼筋混凝土沉井1座（外徑7.6m,高度13.65m），螺旋式潛水泵3臺，潛水泵耦合裝置3套，各種工藝配套管線共計91米。2、編制依據2.1施工圖紙及圖集S1144-5、防水套管02S404-（B型）、鋼梯02J401、蓋板及踏步97S5012.2標準規范建筑基坑支護技術規程 JGJ120-99建筑基坑工

5、程監測技術規范 GB50497-2009建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002工程測量規范 GB50026-93地下工程防水技術規范 GB50108地下防水工程質量驗收規范 GB50208建筑工程安全生產管理條例 393號令 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T 5972-2009墜落防護 安全繩 GB 24543-2009安全網（代替GB 5725-1997，GB16909-1997）GB 5725-2009建筑施工高處作業安

6、全技術規范JGJ 8091建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302001建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-20083、施工準備3.1施工的材料、設備材料、設備進場驗收合格，合格證等質量證明文件齊全并且已報驗完畢，材料、設備符合設計要求。需要二次化驗的材料已經送至檢測單位檢測，材料檢測合格后根據二次檢驗報告方可施工。3.2主要施工機具、設備施工機具、設備計劃見附表3.3作業條件1）施工現場已派施工人員與圖紙核對完畢。2）施工機械、機具等已陸續到場。3）施工人員持證上崗，班組選派周正國、于波、王慶生三個班組施工。4）按施工總平面布

7、置圖，修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，各種施工機具已運到現場并安裝維修試運轉正常。當施工現場條件許可時，電源設置雙回路并配備75KW發電機組，防止突然性停電、設備損壞造成沉井事故。5)按設計總圖和沉井平面布置圖要求，設置測量控制網和水準基點，進行沉井中軸線、高程控制，作為沉井下沉定位的依據。附近有建（構）筑物，設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。6）根據沉井結構特點、地質水文情況、施工設備條件及技術的可能性，在設計交底、圖紙會審的基礎上，編制切實可行施工方案或施工技術交底材料，以便指導工人施工。4.施工工藝流程圖4.1、站內工藝安裝施工流程設備開箱檢驗設備安裝管線預制管線焊接安裝管線無損檢測管

8、線防腐管線試壓投產試運行。4.2沉井施工工藝流程定位放線基槽開挖鋪砂墊層鋪枕木澆筑砼墊層安裝刃腳及井壁鋼筋立模澆刃腳及井壁砼二次立模二次澆筑井壁砼沉井下沉就位封底三次安裝井壁鋼筋三次立模三次澆筑井壁砼井頂板砼梯子平臺安裝5.施工方法及技術措施5.1 施工方法溝槽開挖和回填采用機械開挖基本到設計深度，再由人工平整到設計深度。混凝土施工采用現場攪拌機攪拌，翻斗車運輸，人工澆筑，振搗棒機械振搗，澆水養生。鋼筋加工采用現場加工，拉直機拉直，機械切斷，集中下料，人工綁扎。模板選用組合鋼模板、鋼制腳手架。管道焊接均采用手工電弧焊的方法，焊接設備采用電焊機。5.1.6工藝管線及閥門安裝采用人工和倒鏈配合組對

9、。5.1.7工藝管道強度、嚴密性試壓介質采用清水，試漏采用壓縮空氣，試壓機械采用空氣壓縮機。沉井根據設計井壁形式采取分三次次澆筑、一次下沉，沿池壁中圓周共設兩道鋼板止水帶（見附圖）；5.2 技術措施土方開挖1)根據現場開挖探坑實際情況及巖土工程勘察報告分析，施工場地地表土層為大塊體砼等建筑垃圾回填而成，塊體障礙物多，土質分布不均勻，地下水位高。擬采用基坑開挖4.80m，清除建筑垃圾后進行沉井施工。沉井采取在基坑中制作,以減少下沉深度,降低施工作業面。 2）沉井操作基坑采用350型斗容2.0m履帶式挖掘機挖土人工配合，第一步：挖土方大開槽，深度為2.5米，具體尺寸見土方開挖示意圖，因現場場地小存

10、土量有限，設坡道用自缷載重汽車將土方外運3000m暫放，第二步：大開槽深為2.30米，需人工二次倒土，自卸車運出坑外3000m，為預防塌方在第一、二步腳四周，采用4米長20槽鋼間距1000mm設置擋土樁，樁外側用10mm鋼板做擋土墻，墻高2.5m，進行防護。基坑外圍采用彩鋼板進行防護 。 自然地坪 2500 坡比：1：0.75 挖掘機坡道96509650 自然地坪 15000 6000 60002300 坡比：1：0.75 15000挖掘機挖土示意圖防護欄材料一覽表序號材料名稱單位數量148鋼管米2402彩鋼板（厚4mm）平方米180314#鐵線公斤1004鋼管件個200基坑支護材料一覽表序號

11、材料名稱單位數量1槽鋼20米450210mm鋼板板平方米200312#鐵線公斤100泵站沉井施工.1基槽開挖及墊層：1）為避免沉井在澆注混凝土過程中發生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下4.8米左右。刃腳外側面至基坑邊一般為3.7m。在基坑四角設集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設置50cm砂墊層和沉井墊木,砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實夯實或壓實等辦法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當提高，同時砂墊層應避免受水

12、浸泡。2）承墊木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以內，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平夯實。3）承墊木根數計算：n=GO/AP n承墊木根數 GO沉井第一節重量 A根承墊木與砂墊層的接觸面積 P 砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa4）鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可

13、以單根成一組編設，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。.2、刃腳支設：1）本沉井高度大,重量重,地基強度較低,擬采用墊架法,即在夯實平整地基上根據地基情況，鋪砂墊層(厚度50cm),沿沉井刃腳圓弧部分對準圓心鋪設標準枕木(250cm20cml6cm)作支承墊架的墊木。2）在其上支設刃腳及井壁模板,澆筑混凝土,設置砂石墊層可減少墊架數量,將沉井的重量擴散到更大面積上,避免制作中發生不均勻沉降,同時易于找平,便于鋪設墊木和抽除。3）墊架數量,可根據第一節沉井的重量和地基(或砂墊層)的承載力設計,砂石墊層厚度應滿足砂墊層底面處的自重應力加砂墊層底面處的附加應

14、力,應小于或等墊層底部土層的承載力設計值。.3、模板安裝：1）沉井壁采用規格為1500(900、600)20055的組合鋼模板拼裝,刃腳墊架上模板應進行循環周轉。由于混凝土對模板產生很大的側壓力，離刃腳底部15cm高的位置、沉井壁模板外側各設置2根直徑22鋼筋第一道加固圈（沿井筒高度每間距300mm設置一道），以直徑16對拉螺栓固定，螺栓縱、橫向間距為0.5m，對拉螺栓中間設50504mm厚鋼板止水片，止水片與螺栓接觸的一圈滿焊，相應在靠混凝土一面以小方木等距離支頂。槽鋼圈按井壁圓四周制作，用螺栓連接加固，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩定，并利用下一節沉井模板固定上一節沉井模板。2）外

15、壁支模與混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架。內壁模板支設采取在下節沉井上預埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內挖土、運土等到作業。對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采取在洞口內外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石或塊石配重。.4、鋼筋安裝：1）鋼筋在加工場機械加工成型,用雙輪大板車水平運輸,吊車進行垂直吊裝就位,人工安裝，每節井壁豎筋一次安裝好，水平筋分段安裝，與上節井壁連接處，伸出插筋，按頭錯開1/4，并采用焊接方法連接，與梁、板連接部位預留連接鋼筋，2）為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡

16、尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭。.5、混凝土澆筑工程：1）本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，一次下沉施工，留設兩道施工縫，施工縫采用鋼板止水帶，結合面應盡量人工鑿毛粗糙，沉井預留洞口設置剛性防水套。沉井預埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑封堵，封口內、外側用1：3水泥砂漿抹平。2)沉井外壁涂冷底子油一道熱瀝青兩道，涂刷前應對沉井澆筑的質量仔細檢查，并作適當修整。3)混凝土澆筑時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在180cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應

17、插入前層砼510cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。4)刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應加強。特別是預留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環節，一定要注意不能漏插。5)為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。6)為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進行測量一次，如發現一側傾斜過大，則另一側須加快進度。7)如因故間歇，應作好水平施工縫，污水泵房沉井設兩道水平施工縫：沿沉井池壁中圓周設400mm*4mm鋼板通長止水帶

18、。砼澆筑結束后，用草簾將整個井壁覆蓋，并澆水養護，澆水時應做到細水勻澆，草簾保持濕潤，養護時間為14天。沉井井壁模板應在混凝土達到設計強度的75%以上方可進行拆除，沉井下沉時應在第一節混凝土必須達到設計強度。8）本工程以地下沉井為主，澆搗時分四次澆搗，刃腳至預留洞口頂先一次澆搗完。9）澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚1：1水泥砂漿結合層，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-50cm。10）砼澆筑后6-10h（以溫度定）澆水養護，要保護混凝土表面濕潤，養護期達到設計要求。養護期不小于14天。.6、腳手架搭設：本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架

19、構成的綜合腳手架，沉井內采用滿堂支架搭設，內側腳手架在每一個施工縫下方0.6m處沉井壁內側一周300mm設置100x100mm厚度10mm鋼板預埋件，做固定焊接腳手架使用，井內腳手架拆除后，預埋埋件做ST2級除銹，防腐采用環氧富鋅無毒防腐底漆及面漆各兩遍，以防腐蝕。沉井內側為滿堂腳手架，外側為雙排腳手架，內外腳手架搭拆各三次。1）搭設前準備:（1）搭設前根據架子類型(構筑物特點)繪出平面圖紙，并進行驗算。（2）檢查鋼管、扣件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴禁使用。（3）不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（4）搭設場地進行平整、夯實并設置排水措施。2）搭設使用及拆除搭設:（1）立于土地面上的立

20、桿底部加設寬度200mm，厚50mm的墊木。（2）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。（3）按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續向上搭設。（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。（5）作業層每1m2架面上實際的施工荷載不得超過規定值。（6）架面放置的材料碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。（7）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件。（8）每班工人上架作業時，先檢查有無影響安全作業問題存在，在排除和解決后方可作業。（9）在每次作業完成后，清理架面，將材料物品堆放整

21、齊，垃圾搬運出去.7、挖土下沉及測量控制與觀測:1）沉井每層挖土量較大，挖土采用人工進行。根據土質情況，采用碗形挖土自重破土方式。采用人工挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.41.5 m,刃腳處留 1.21.5 m寬土垅,用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責23 m一段。方法是分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515，當土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。2）如為砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10，每

22、段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平穩下沉。3）在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30，避免發生傾斜。尤其在開始下沉5 m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整。在離設計深度20左右應停止取土，依靠自重下沉至設計標高。4）沉井內挖出的土方，裝于容量1.4 m3吊斗內,用起重機吊至井外用翻斗汽車運到棄土場堆放.如來不及運輸,可在沉井上立木扒桿,用小吊斗裝土,垂直運輸到井上,用手推車水平運輸到土堤外臨時堆放,以后再裝翻斗汽車運出。5）沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下

23、沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫由等分或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。6）挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應在每班下沉后進行檢查，做好記錄。當發現傾斜、位移、扭轉時，應及通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。.8、沉井封底：1）本工程沉井封底時先鋪砂墊層，再鋪設厚1.6m毛石，灌注水泥砂漿，澆

24、筑1.8m厚毛石混凝土，1m高鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設計標高后，應先清除污泥等雜物，超挖部分采用碎石夾砂填實，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計不大于10mm時即可進行封底。2）本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井內設集水井。將地下水位降至底板下不能上升時，此時封底，為了防止遇見流砂、嚴重涌水和大量流砂產生地下水位上升過快、井點降水滿足不了毛石混凝土封底的施工質量，在毛石混凝土上方增加20mm厚鋼板一層（直徑為6m）,在其鋼板中間加一根直徑為DN500*4m無縫鋼管（無縫鋼管與鋼板滿焊）做為引水管，用直徑100mm泥漿泵抽井底多余泥水。待底板面層封完后，用混凝土堵漏劑把管口封堵嚴實。在混

25、凝土底板未達到設計強度前，應進行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼強度達到設計要求時方可停止排水，對集水井進行封堵。3）底板混凝土澆搗完成后應及時采用草簾滿鋪澆水濕潤養護，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。.9、土方回填：1）回填土宜優先利用基槽和基坑內挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。2）結構層準備：基礎、地下構筑物等結構已達到規定強度已辦好工程驗收手續，且外墻防水層施工已完成，填土前，應作好水平高程的測設。3）自基坑四周同時進行，分層鋪填，每層鋪土厚度控制為30c m。4）先對填土初

26、步平整，采用蛙式打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。每層均仔細夯實，對回填土應采用環刀按規范規定的要求取樣檢驗，填土壓實后的干密度壓實系數等都應符合設計要求。6、基礎防護安全技術措施1.結合現場實際情況，基坑四周按土質進行放坡。有些地方因條件限制不能按規定放坡時，必須按情況采取支護措施。 2.辦理地下管線會簽單后，根據地下管線會簽部門提供的詳細資料進行施工，由專人負責。 3.挖土中發現管道、電纜及其它埋設物須及時報告，未經允許不得擅自處理。 4.分包單位與總承包單位簽訂安全生產、文明施工合同。并簽訂安全生產責任狀。 5.分包單位必須經總承包單位的安全管理人員進行三級安全教育和安全技術交底后，方

27、可施工。 6.在基礎施工期間，設專人現場管理、監護，禁止閑雜人員進入。 7.基坑邊坡上距基坑邊1米處，設置安全防護欄桿，并設有明顯標志，護攔內禁止存放一切雜物及護攔外堆放土、材料不準超過1.5米，防止將基坑側面壓塌。 8.人工操作間距大于2.5M；機械挖土時，在挖土機工作范圍內，不許進行其它作業；多臺機械開挖，挖土機間距應大于10M。在挖土機工作范圍內，不許進行其他作業。挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡坍挖土。 9.不準人、機同時在同一坑槽內作業，機械挖后用人工修整邊邦時首先消除懸挑，突出的土塊，防止修理補挖時坍塌發生事故。 10.人工吊運土方時，應檢查起吊工具，繩索是否牢靠。吊斗下

28、不得站人，卸土堆應離開坑邊一定距離，以防造成坑壁坍方。 11.重物距土坡安全距離：汽車不小于3m ；馬車不小于2m；起重機不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不小于1.5m 材料堆放應不小于1m 。 12.施工現場的安全員在土方施工過程中要跟班作業，實施巡查制度，對施工現場作業人員未按安全要求作業的，要采取手段進行制止并令其停止作業，巡查中發現異常情況要采取果斷措施，并組織好人員撤離工作。 13.冬季挖土方時嚴禁掏洞挖暖土造成懸空的鵝頭，留下事故隱患。 14.雨季挖土一定做好排水，防止雨水沖刷片邦。 15.工人上下坑槽時應搭設斜道或梯子。不準在邊坡踏,防止塌方土傷人。 16.工人休息不得在

29、靠近土坡的地方。7、鋼 筋 安 全 技 術 措 施1.嚴格遵守安全操作規程和現存有關安全生產規定。 2.作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。 3.腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不要把工具、鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人。 4.機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門。 5.明露機械部分必須安裝防護罩或防護板。 6.電動機械（點焊機、對焊機、鋼筋除銹機、鋼筋調直機、鋼筋冷拉機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲）的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 8、鋼筋綁扎安裝技術措施1.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面

30、進行，不準在高層操作。 2.在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。 3.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 4.綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 5.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。 6.搬運鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時的電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線發生觸電事故。 7.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍

31、附近是否有高壓線，嚴防碰觸。 8.鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 9.用塔吊 起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短不齊，應綁扎牢固，多點起吊。 9、模板工程安全技術措施1建立模板拆除的審批制度，模板拆除前應有批準手續，防止隨意拆除發生事故。 2模板安裝和拆除工作之前要進行安全技術交底，確保施工過程的安全。 3嚴禁在腳手架上堆放大量模板材料。 4二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、運輸工具時繩子應系牢后再升降，不準亂拋。 5工作前要檢查斧把、錘把是否牢靠，并綁扎在牢固的地方。 6懸空作業處應有牢靠的立足作業面，支拆3m以上高度

32、的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足3m的可用移動式高凳，不準站在拉桿、支撐桿上操作，也不準在梁底模上行走操作。 7大模板的堆放應有固定的支架，必須成對、面對面堆放，滿足其自穩角度，并有可靠的防傾倒措施。 8模板疊放高度一般不應超過1.6m，過高時不易穩定且操作不便。 9模板上有預留洞時，在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞在拆模后，立即將洞口蓋好。 10支模應按工序進行，模板沒有固定前，不能繼續下道工序的施工。 11支模過程中，中間停歇時，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，將已活動模板、牽杠支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 12安裝墻模板時，應從內外墻角開始，向互相垂

33、直的兩個方向拼裝，同一道墻的兩側模板應同時組合，連接模板的U型卡要正反交替安裝。 13樓板模板安裝就位時要支架搭設穩固，板下模楞與支架連接牢固后進行，U型卡要按設計規定安裝，以增強整體性，確保模板結構安裝。 14安裝模板應符合方案的程序，安裝過程應有保持模板，臨時的穩定措施(如單片柱模吊裝時，應待模板穩定后摘鉤；安裝墻體模板時，從內、外角開始沿向兩個互相垂直的方向安裝等)。 15模板在安裝過程中，必須設置臨時固定設施嚴防傾覆，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架結點上。 16拆除模板作業比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有明顯標志，并設專門監護人員。 17拆除模板應按方案規定程序進行，先支的后拆

34、，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進行。大模板拆除前，要用起重機垂直吊牢，然后再進行拆除。拆除薄殼從結構中心向四周圍均勻放松向周邊對稱進行。當立柱水平拉桿超過兩層時，應先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱模同時拆除，以確保柱模穩定。 18模板拆除應按區域逐塊進行，定型鋼模板拆除不得大面積撬落。模板、支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放。不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除防止傷人。 19現澆整體模板拆除之前，應對照拆除的部位查閱混凝土強度試驗報告，必須達到拆模強度時方可進行；滑升模板提升時的混凝土強度必須達到方案的要求時方可進行。 20承重結構應按照

35、不同的跨度確定其拆模強度；預應力結構必須達到張拉強度，并張拉、灌漿完畢方可拆模。10砼工程安全技術措施1.使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。 2.預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。 3.使用覆蓋物養護混凝土時，預留空洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。 4.使用電熱法養護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養護區域。 5.用軟管澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。11、腳手架工程安全技術措施1.架子工必須經過培訓后，持證上崗。高血壓、

36、心臟病患者、酒后、年老體弱者不得從事高空作業。 2.腳手架搭設完畢前，必須向作業人員進行安全技術交底，通過專職安全員量化檢查驗收之后腳手架方可使用，在使用過程中，隨時注意檢查，發現問題及時處理不準馬虎遷就。 3.腳手架桿件選材必須嚴格按國家建筑安裝工程安全技術規程要求選擇合格的桿件。 鋼管：采用有縫焊接鋼管，直徑48-51cm，厚3.0-3.5mm。嚴禁彎曲、銹蝕。 綁扣材料：8#線，嚴禁使用麻、棕、草繩。 扣件：應有新產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告。規格必須與鋼管外徑相同，不得有脆裂，變形，滑絲。 腳手板：厚度不小于50mm，板兩端用直徑4mm的鍍鋅鋼絲綁扎兩道。凡是腐朽、

37、扭曲、斜紋、破裂等不得使用。 4.腳手架立桿基礎要找平夯實，鋪5cm厚木板或槽鋼，鋪木板時立桿要設鋼底座，架子基礎應設排水溝，剪刀撐與地面夾角45度-60度，底架可間隔15M設一剪力撐，高架要連續設置，剪刀撐鋼管要搭接，作業層要滿鋪腳手板，接頭板端懸空部分必須按規定鋪設。 5.腳手架立桿基礎，或采用立桿根部必須埋人土中300毫米以上。因地表層堅硬無法埋入者，在距離地面高度400毫米處綁扎水平掃地桿保護。12.成品保護12.1施工中，不得用重物沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。 12.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。 12.3側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，

38、方可拆模。 12.4混凝土澆筑完后，待其強度達到70%以上，方可在其上進行下一道工序施工。 12.5已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉棱時方準進行拆模操作。 12.6預留地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。 12.7應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。 12.8閥門、管件進場后用彩條布蓋好。12.9設備吊裝進場時嚴禁磕碰，設專人指揮，設四名安裝工人配合就位。13、風險識別、職業健康、安全、環保措施13.1施工區域施工風險識別見下表：序號活動場所危險因素頂端事件級別1焊割作業氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離小于標準要求。火災、爆炸高度氧氣、

39、乙炔瓶距明火距離小于標準要求。氧氣、乙炔瓶混放。2交通運輸駕駛員酒后駕車。交通事故高度車輛帶病行車。高度延緩報廢車輛日常維護保養不良。高度3施工用電木制配電盤潛在火災。火災高度4架上作業架體未設上下通道或通道設置不符合要求。高處墜落高度上下腳手架不走斜道。高度操作面未滿鋪腳手板，下設置安全網，有探頭板、飛跳板。高度5高處作業拋、扔物件違反安全操作規程物體打擊高度13.2風險控制措施13.2.1火災、爆炸安全控制1）氧氣瓶、乙炔發生器及各種易燃氣體容器必須避光保存，禁止在烈日下爆曬，存放和使用，要距明火10米以上。 2）乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，使用時不準放在帶電線路、生產管道、設備的

40、下方或有火花濺落的地方。 3）現場動火前，應清除工作地點及周圍的易燃物；現場動火離開易燃、易爆物品至少在10尺以上。 4）在高空動火時，其垂直下方的周圍不準堆放易燃物品。 13.2.2交通事故風險控制措施1）嚴格遵守交通規則和有關規定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2）發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。3）在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。4）車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。13.2.3施工用

41、電安全控制1）任何與電源連接的電器設備未經驗電，一律應視為有電，不準用手角摸，不懂電氣性能的人員，不許擅自接用電氣設備和電燈照明。 2）一切用電的機械設備與電動工具的金屬處殼必須接地，接地線要符合標準。嚴禁將外殼接地線和工作零線接在一起。 3）變壓器、配電盤、配電箱開關及電機等電氣設備和附近不準堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。安于室外的變壓器，應加圍護攔桿，并掛“有電危險”警告牌。 4）任何人不得隨意加大保險絲，或用其它金屬絲代替。電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，并使用干粉或1211滅火器滅火，嚴禁用二氧化碳滅火器及水滅火。 5）線路停電后，一切電器設備均應拉開開關，以防突然來電造成事故

42、。線路送電，必須通知用電單位，直至班組個人。 6）電器設備、開關與保險絲應有保護罩，室外工作的開關、保險絲應作防水處理。 7）現場應盡量少設臨時電線，必須時由使用人提出申請，維修電工應管拉管收，使用人不得隨便移用。臨時電線應用絕緣良好的橡皮線或塑料線，要采取懸空架設和沿墻敷設，臨時電線架設高度在室內不低于2.5公尺，戶外不得低于3.5公尺，禁止在樹上、金屬設備上或腳手架上掛線，也不得用金屬線綁扎電線。 8）臨時電線若鋪放在地面或埋入地下時，應用橡膠護套電纜，在過路處應加設鋼套管保護，不準帶電作業，否則必須采取可靠的安全措施，并有人監護。9）當有人觸電時，應立即將觸電者脫離電源，脫離的方法是拉開

43、刀閘、保險盒等；用干木棍挑開電線；站 在干木板或木登上拉住觸電者的干衣服，使其脫離電源，嚴禁赤手拉觸電者的肢體，當觸電者脫離電源后一面通知醫師，一面送至空氣新鮮地方，解開上衣，腰帶，進行人工呼吸搶救處理。腳手架作業安全控制1）施工前編制腳手架搭拆技術措施，并且對作業人員進行技術交底。2）所有作業人員必須正確使用安全帽、安全帶等勞動保護用品。3）對架桿、扣件等材料必須仔細挑選，發現有問題的，不得使用。4）作業時必須嚴格按照措施施工，不得隨意改動，對搭設有疑意，必須上報主管人員進行處理。5）支撐在地面的腳手桿必須墊木方，不得直接落地。掃地桿必須緊貼地面，必須要保證數量。所有緊固件必須連接牢固，不得

44、出現松動現象。所有已上架的跳板必須進行緊固連接，未連接好的跳板上不得站人。6）向上運送架材必須使用滑輪等工具，不得拋擲，做到隨用隨送，不得臨時放置在架子上。腳手架搭設完畢必須經過主管人員檢查驗收后方可使用。高處作業安全控制1）參加高處作業人員必須經醫生體檢合格，對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高空作業。2）參加高處作業人員應按規定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業要求，穿軟底鞋。 3）認真檢查腳手架、踏腳板、臨時爬梯，是否符合規定要求，鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等起重工具是否安全可靠，吊裝機械的安全裝置是否齊全和靈敏有效。4）高處作業人員隨身攜帶的工具

45、應裝袋精心保管，放好放牢，施工所用的物料要放在安全不影響通行的地方，必須及時捆好。5）構件組裝焊接時，不能在同一立面的兩個高度同時工作，不然應在中間設置隔板等防護設施。6）在高處吊裝施工作業時密切注意、掌握季節氣候變化，遇有暴雨，六級以上大風，大霧惡劣氣候，應停止露天作業，并做好吊裝構件、機械等穩固工作案。7）在特定的、較難采取防護措施的施工項目，更要創造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施工環境安全帶沒有地方掛，這時更需要想辦法使防護用品有處掛，并要安全可靠。附表：施工機械設備和機具需用計劃序號機 械 名 稱型號臺數額定功率KW備注1汽車吊東風125T良好2推土機1120良好3砂漿攪拌機JJS-2B13.0良好4插入式振動器CZ-5031.5良好5鋼筋切斷機WQ-3215.5良好6電焊機BX1-300220良好7對焊機175良好8鋼筋調直機12.2良好9圓盤踞自制14.0良好10打夯機40Kg25良好11發電機組75KW1100良好12自卸汽車25T2良好13平板震動器4良好14挖掘機350型1良好15鋼筋彎曲機1良好16污水泵直徑100mm4良好施工縫止水板附圖