1、目 錄一. 工程概況及工程量1二. 編制依據(jù)和相關(guān)文件1三. 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備2四. 作業(yè)的程序的步驟和方法5五. 作業(yè)質(zhì)量要求10六. 作業(yè)技術(shù)安全措施11七. 作業(yè)環(huán)境管理13八.安全應(yīng)急預(yù)案14附件：附件一：相關(guān)強(qiáng)制性條文附件二：危險源辨別清單附件三：突發(fā)事件應(yīng)急措施一、工程概況及工程量1、工程概況1.1本工程為C7廊道結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級。0.00m標(biāo)高相當(dāng)于黃?；娓叱?.100m?；炷翉?qiáng)度等級及保護(hù)層：梁、柱、板砼 C30，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板、側(cè)壁、頂板砼C35。鋼筋保護(hù)層厚度為:15mm側(cè)壁、頂板、底板（內(nèi)側(cè)

2、），40mm側(cè)壁、頂板、底板（外側(cè)）50mm基礎(chǔ)。1.2、主要工程量（單個量）序號 名稱單位數(shù)量1鋼筋t15002模板m2225003混凝土m35700 二.編制依據(jù)1.編制依據(jù)及編制說明1.01廣西欽州電廠二期擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計；1.02 C7廊道結(jié)構(gòu)圖 (F3681S-T0520-01*F1312S-T0525)；1.03本公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊、安全保證手冊、程序文件；1.04國家和部門頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程、技術(shù)要求：1.05混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011；1.06電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012；1.07鋼

3、筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；1.08建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2010；1.09混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-2010；1.10清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009；1.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50029-2012）1.13建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；1.14建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93；1.15建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；1.16工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版；1.17鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2

4、010 ；1.18電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定；三、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成C7廊道圖紙會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的施工方案并上報審批。3.1.2所有特殊工種經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。3.2作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.2.1 施工前必須對參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面的內(nèi)容交底工作。3.2.2 準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內(nèi)。3.2.3施工材料購買齊全，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3.2.4 根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾垎魏?/p>

5、配合比通知單報監(jiān)理審查。混凝土澆灌通知單報監(jiān)理確認(rèn)。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.6 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。3.2.7 將施工場地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。3.2.8 職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能。3.3作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責(zé)行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員2要求熟悉C7廊道施工圖，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。1、 負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及

6、技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；3、 確定施工方法、編制施工工藝保證措施；測量人員3要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負(fù)責(zé)施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員 1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗1、 在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、 執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、 做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、

7、真實(shí)的依據(jù)；5、 安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進(jìn)行評分。質(zhì)檢員 1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗1、 負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理；2、 有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、 有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的方案提出異議，及時制止并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、 對不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；試驗員 2經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗項目的上崗證

8、，持證上崗負(fù)責(zé)施工過程中的全部試驗項目的試驗工作。機(jī)械操作工8經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、套絲機(jī)、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作。焊工5負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架等。司機(jī)5負(fù)責(zé)駕駛罐車、泵車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作架子工20負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架鋼筋工30熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎。木工30負(fù)責(zé)模板的安裝和固定，及澆筑混凝土?xí)r的維護(hù)。瓦工10負(fù)責(zé)混凝土抹面。水泥工5負(fù)責(zé)混凝土澆筑振搗。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗。電工、架子工、焊工、司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，

9、并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度3.4.1 儀器規(guī)格及數(shù)量 全站儀 GTS-700 1臺 經(jīng)緯儀 T2 1臺 水準(zhǔn)儀 DS-23 1臺 塔尺 5m 2把 鋼盤尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 線墜 0.25kg 30個3.4.2 工機(jī)具名稱及數(shù)量電焊機(jī) 4臺 羊角錘 25把無齒鋸 2臺 四磅手錘 6把 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺 泵車 1輛鋼筋切斷機(jī) 1臺 混凝土罐車 2輛鋼筋彎曲機(jī) 1臺 梅花扳子 30把鋼筋扳子（自制） 20把 活口扳子 10把鋼筋鉤 （自制） 30把 振動器 3臺電鋸 1臺 振動棒（8m） 4條電刨 1臺 木抹子（自制） 10把手鋸 6把 鐵抹子

10、10把手提刨 4臺 線軸 4個 混凝土坍落度桶 1個 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗，有計量檢定證書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。 四.作業(yè)的程序步驟和方法4.1主要施工方法和施工順序4.1.1施工方法：C7廊道分段施工，每段混凝土澆筑共分2次澆筑，從廊道底板板底至側(cè)壁高出底板0.5m處，澆筑第一次，第二次側(cè)壁及頂板整體澆筑。廊道水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度長度為35d，同一截面的接頭至少相隔三排。廊道模板全部采用木模板。4.1.2施工順序定位放線土方開挖墊層澆筑測量放線鋼筋綁扎施工腳手架搭設(shè)及模板安裝澆筑混凝土側(cè)壁鋼筋綁扎側(cè)

11、壁內(nèi)側(cè)模板及頂板板底模板支設(shè)頂板板鋼筋綁扎澆筑混凝土?？筛鶕?jù)工程施工情況穿插進(jìn)行施工。施工時鐵件和預(yù)留孔洞、套管要及時安裝，切記不要遺漏。4.2作業(yè)步驟土方開挖4.2.1.2高程控制點(diǎn)必須由專業(yè)測量人員根據(jù)施工現(xiàn)場指定的高程點(diǎn)引入，注意設(shè)計絕對標(biāo)高。0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.100米，土方開挖中邊坡由挖掘機(jī)直接修整。具體內(nèi)容見土方開挖相關(guān)方案。4.2.1.3機(jī)械開挖時，基底預(yù)留200mm由人工進(jìn)行基底清理，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將松動土層清除，直到原土層，經(jīng)勘測部門與監(jiān)理審底合格后方可進(jìn)行下部工序施工；邊坡形式規(guī)范，基底四周留1m寬工作面。4.2.1.4 坑底四周開挖排水溝，基坑四角設(shè)積水坑，用離心

12、泵將積水排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。4.2.2墊層工程4.2.2.1基底清理平整后，由專業(yè)測量人員并給出中心線及標(biāo)高點(diǎn)。墊層模板采用100X100mm木方?；炷翝仓埃讘?yīng)清理干凈，無雜物。模板與地基間縫隙采用水泥砂漿做八字角封嚴(yán)密。之后即可進(jìn)行C15混凝土墊層的施工。墊層混凝土澆筑后，依據(jù)標(biāo)高線四周及中間打點(diǎn)拉線用刮杠將混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用鐵抹子抹壓平整，初凝前再抹壓12遍，平整度控制在2mm內(nèi)。4.2.3腳手架和支撐系統(tǒng)4.2.3.1腳手架搭設(shè)桿件均采用483.0鋼管，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件連接。 4.2.3.2首先將地面進(jìn)行夯實(shí)處理，下墊木跳板，搭設(shè)立、橫桿、斜拉組成整體雙排腳手架

13、。4.2.3.3支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管扣件做排架，立桿縱距為1500mm、橫間距為1000mm、步距1500mm。支撐系統(tǒng)必須生根于夯實(shí)的地基及達(dá)到強(qiáng)度要求的廊道底板上。4.2.4 鋼筋工程4.2.4.1本工程采用的鋼筋由加工廠專業(yè)人員集中制作，現(xiàn)場連接綁扎成型的施工方法。因本工程配筋有些復(fù)雜鋼筋以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。為保證現(xiàn)場文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。4.2.4.2鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單（復(fù)試合格后方可使用）。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)識，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、腐蝕或油污。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度

14、。4.2.4.3鋼筋的級別種類和直徑按設(shè)計要求使用，當(dāng)需代換時，必須征得設(shè)計單位的同意，并履行材料代換手續(xù)。4.2.4.4鋼筋焊接接頭正式施工前，必須進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)，試驗合格后方可進(jìn)行施工。4.2.4.5鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計要求，預(yù)埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、做標(biāo)記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。4.2.4.6鋼筋制作：先做試樣進(jìn)行量測，符合要求后批量加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈

15、、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.4.7鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行連接綁扎。4.2.4.8 鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋下料具體長度由現(xiàn)場定，水平鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35d。同一截面的接頭至少相隔三排，底板鋼筋采用方格型布置，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋及中間部分交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁牢，確保受力鋼筋位置不位移，綁扎相鄰交叉點(diǎn)要分左右扣綁扎（八字扣）綁扎鐵絲的毛絲，下皮網(wǎng)片綁絲朝上，上皮網(wǎng)片綁絲應(yīng)朝下，在底板及頂板上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)

16、置12“幾”字型馬凳支撐，雙向間距800mm，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層網(wǎng)片之間距離及上鐵保護(hù)層厚度，并防止上鐵被踩踏后的變形，保證其鋼筋質(zhì)量。4.2.4.9鋼筋綁扎完成后，自檢合格經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查驗收，合格后方可支設(shè)模板和澆筑混凝土。4.2.4.10側(cè)壁鋼筋按標(biāo)高立好水平筋間距分檔標(biāo)志桿，根據(jù)標(biāo)志桿掛小線，內(nèi)外壁鋼筋綁扎撐筋以確保橫截面尺寸，撐筋1500mm設(shè)置。4.2.4.11鋼筋綁扎注意事項：鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用；鋼筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不

17、得有缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短；綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。4.2.5模板工程4.2.5.1本工程采用15mm雙面覆膜大模板，模板在木工制作場集中制作。模板的制作，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。加工成型的大模板在加工廠內(nèi)試拼，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行分片組裝，模板拼縫處采用雙面膠海綿條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現(xiàn)場拼模后進(jìn)行，以保證拼縫嚴(yán)密平整。4.2.5.2模板背面的加勁木方應(yīng)刨平整，

18、尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。4.2.5.3模板采用6090mm的木方作橫肋，木方間距250mm，外側(cè)綁扎鋼管，用M12對拉螺栓加固。對拉螺栓雙向間距600mm，對拉螺栓中部焊接70mm70mm鋼止水片。4.2.5.4板底模板支設(shè)方法：板底模板支撐在腳手架體系上，先在腳手管上鋪100100mm的木方，間距為250mm，再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔250mm用1寸半釘子釘牢。4.2.5.5模板工程注意事項： 模板支設(shè)前必須擦拭干凈，二次使用前要仔細(xì)處理且經(jīng)質(zhì)保部檢查合格后方可繼續(xù)使用； 組裝模板時，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土表面美觀； 模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，盡可能減

19、少拼縫，且保證拼縫嚴(yán)密可靠。 模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；為防止模板漏漿，根部應(yīng)用水泥砂漿封堵，對拉螺栓孔涂刷玻璃膠；梁、板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，拆模時嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時應(yīng)使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對成品的保護(hù)。4.2.6埋件的制作與安裝及施工縫止水鋼板安裝4.2.6.1根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出埋件工程量，嚴(yán)格按設(shè)計院編圖集下料，埋件鋼板(20mm)采用切板機(jī)下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，嚴(yán)禁采用氣割。大型鋼管預(yù)埋，端口須用角向打磨平整。4.2.6.2埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。4.2.6.3所有埋件焊接時應(yīng)焊縫飽滿

20、、無氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見設(shè)計院出設(shè)的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。4.2.6.4 安裝埋件時，應(yīng)根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，混凝土振搗時避免直接觸及埋件。4.2.6.5止水鋼板安裝時，先在鋼板底部橫一根16鋼筋800mm，長度為側(cè)壁厚度減去保護(hù)層厚度，16鋼筋兩端與側(cè)壁豎向鋼筋牢固綁扎，然后與止水鋼板焊接。止水鋼板兩側(cè)再用212鋼筋加固，12鋼筋一端與止水鋼板上半部焊接，另一端與水平16鋼筋焊接，形成 “”加固托架。4.2.6.6模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹涂刷防銹漆且表示出名稱。4.2.6.

21、7埋件制作安裝注意事項：嚴(yán)禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進(jìn)行調(diào)直，以保證埋件的平整度。埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場使用；埋件制作、安裝偏差符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012要求。4.2.7混凝土工程4.2.7.1要求有較高的施工工藝，切實(shí)可行的控制措施，充分做好各種物質(zhì)準(zhǔn)備，確?；炷两Y(jié)構(gòu)“內(nèi)實(shí)外光”達(dá)到精品要求。4.2.7.2混凝土攪拌及運(yùn)輸：混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸及泵車澆筑的施工方案。4.2.7.3混凝土生產(chǎn)首先由試驗室

22、根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行試配，經(jīng)試配合格后出具配合比通知書，攪拌站依據(jù)試驗室的配合比，嚴(yán)格計量，生產(chǎn)出合格的混凝土。混凝土拌制所用的原材料應(yīng)為“同廠家、同批號、同時間”。攪拌機(jī)攪拌混凝土前，需用清水濕潤拌筒，并將積水排除。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法?；炷翑嚢钑r間為90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當(dāng)延長。混凝土用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中行車速度不宜超過20Km/h，以免影響混凝土的和易性。4.2.7.4在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，輸出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。澆筑混凝土過程中，必須有專人維護(hù)

23、模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋套管等的情況，做到出現(xiàn)問題及時解決。4.2.7.5混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，板采用平板式振搗器振搗。操作時做到快插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時間為2030秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，應(yīng)特別注意邊角部位的振搗、斜體的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。4.2.7.6當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板等。當(dāng)澆筑至頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時將泌水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實(shí)趕光

24、。4.2.7.7施工縫的處理：施工縫混凝土必須鑿毛，清除灰漿和松動的石子，并加水充分濕潤。在混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿50mm來保證施工縫的接縫質(zhì)量。4.2.7.8混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土表面終凝前進(jìn)行至少三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，表面鋪蓋塑料布并澆水保濕。一般養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜。4.2.7.9混凝土澆筑過程中應(yīng)按要求每100m3混凝土做一組試塊，不足100m3混凝土?xí)r也制作一組，以備檢驗28天的強(qiáng)度，同時按要求做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并如實(shí)填寫混凝土澆筑記錄及試件養(yǎng)護(hù)記錄。制作混凝土試塊所用的拌和物應(yīng)從同一罐車運(yùn)送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用混凝土三

25、聯(lián)試模，插搗采用人工。拌和物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度相等。插搗用鋼制搗棒，搗棒長為600mm，直徑16mm，端部磨圓，插搗次數(shù)為每100cm2至少12次。插搗完后，刮出多余的混凝土，并用鋼抹子抹平。試塊成型后，用塑料布覆蓋其表面，在205條件下靜置12夜，然后拆模。拆模后試塊立即放入203，相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。4.2.7.10在混凝土澆筑過程中還應(yīng)按要求測定混凝土的塌落度、入模溫度、天氣氣溫等基本數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)記錄、測溫記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)要在混凝土終凝后12小時內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)并在表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。4.2.7.11防水混凝土選材要求：水泥標(biāo)號不低于425

26、號；石子最大粒徑小于40mm，含泥量控制在1以內(nèi)，泥塊含量控制0.5以內(nèi)，石子吸水率控制1.5以內(nèi)要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。4.2.7.12注意事項：施工縫的混凝土必須表面鑿毛，在澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并充分濕潤；在每道施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土相同成份的水泥砂漿約50mm厚以保證施工縫處的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)面等部位直接沖射；料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm為宜；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、埋件等；4.2.8成品保護(hù)4.2.8.1應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱

27、角不因拆模而受損害方可拆除模板，拆模時結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞而損壞。4.2.8.2混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構(gòu)件強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。4.2.8.3混凝土澆筑前，外露鋼筋應(yīng)用塑料布纏裹并用膠帶粘貼。上方澆筑混凝土，下方成品混凝土表面必須覆蓋或纏裹塑料布加以保護(hù)。4.2.8.4 邊角模板拆除后，用模板做成“”以保證棱角不被破壞。4.2.8.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)腳手板，不得直接踩在鋼筋及模板上進(jìn)行。4.2.8.6 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。4.2.8.7施工完畢應(yīng)設(shè)成品保護(hù)警示牌。五、作業(yè)質(zhì)量要求5.1 驗評標(biāo)準(zhǔn)中的一類項目符合設(shè)計要求，二類項目達(dá)到優(yōu)

28、良，三類項目的實(shí)測點(diǎn)數(shù)合格率達(dá)95%以上。5.2 工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DJ/T5210.1-2012；5.3 關(guān)鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點(diǎn)的確定5.3.1 關(guān)鍵檢查項目：a) 地基驗槽 b) 鋼筋工程 c)預(yù)埋件和套管安裝d) 混凝土工程5.3.2 隱蔽工程項目：a) 地基驗槽隱蔽記錄 b) 鋼筋隱蔽記錄 c) 混凝土隱蔽記錄5.3.3 停工待檢點(diǎn)的確定：a) 墊層澆筑前 b) 鋼筋綁扎完 c)混凝土澆筑前d) 基礎(chǔ)回填前5.4 作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)、質(zhì)量保證措施5.4.1 基礎(chǔ)回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填時嚴(yán)格按回填土要求施工。5

29、.4.2 做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標(biāo)記清楚。5.4.3 模板使用前，對有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅決不能使用，模板加工嚴(yán)格按小樣圖尺寸施工。5.4.4坑壁及梁、柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直符合度符合圖紙及規(guī)范要求。5.4.5鋼筋加工、鋪設(shè)、綁扎必須按施工圖設(shè)計要求和鋼筋料表施工。5.4.6鋼筋標(biāo)牌清晰準(zhǔn)確及分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸。綁扎要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，間距布置均勻，坑壁主筋各邊在同一水平位置，綁扎過程中不丟扣落扣。5.4.7混凝土澆筑要嚴(yán)格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實(shí)，尤其對結(jié)構(gòu)邊角施工縫位置，模板根部等位置更為重要，施工

30、人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，澆筑振搗的各道程序、各個施工部位明確到人，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。5.4.8混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時，對結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)。5.4.9混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，無法避免應(yīng)搭設(shè)防雨蓬布。5.4.10拆模時，應(yīng)先將加固扣件，腳手管等拆下，抽出對拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光滑。5.4.11拆模后砼表面的浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)用的水泥必須用拌制砼生產(chǎn)廠家的水泥，摻用107膠水增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用

31、砂紙磨光。六. 作業(yè)安全技術(shù)措施工程施工前針對工程的特點(diǎn)進(jìn)行危害辨識與風(fēng)險評價,制定有針對性的風(fēng)險控制措施。6.1所有參加作業(yè)的人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。6.2鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.3在工作臺上彎曲鋼筋時，工作臺上鐵屑應(yīng)及時清理，為防鐵屑濺入眼中需佩戴白光鏡。6.4在鋼筋切割、角向修理鋼模板時需佩戴白光鏡、電鋸裁板時剩余的300mm左右尺寸用木方推動前進(jìn)，謹(jǐn)防傷人。6.5使用吊車吊運(yùn)鋼筋、模板及其它材料時，由起重工進(jìn)行統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每次吊裝前注意檢查吊裝用

32、的鋼絲繩、卡環(huán)，要求無破損無斷股無銹蝕，起吊時吊點(diǎn)合理、綁扎牢固。6.6吊車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛、酒后駕駛。6.7吊車要定期檢修，保養(yǎng)良好。6.8綁扎柱子鋼筋時，設(shè)方盤卡住鋼筋，以防鋼筋傾倒傷人。6.9拆除模板時，嚴(yán)禁用腳手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運(yùn)或系棕繩傳下。6.10高空作業(yè)時必須搭設(shè)好操作平臺，操作平臺用腳手管、腳手板搭設(shè)并安裝護(hù)欄，腳手板兩端用12#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設(shè)時必須有臨時支撐，搭設(shè)后加設(shè)剪刀撐。6.11腳手架搭設(shè)時地基必須平整密實(shí)，且地基必須經(jīng)過夯實(shí)處理。腳手架立桿、大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開。其上堆放的材料不得集中，且不允許超過27

33、0kg/m2，防止倒塌。6.12腳手架搭設(shè)人員必須標(biāo)準(zhǔn)佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時要協(xié)調(diào)一致，涉及他人時一定要打招呼。腳手架使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風(fēng)、大雨時，加強(qiáng)檢查。6.13腳手架的大橫桿接頭處應(yīng)相應(yīng)錯開。架子上鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固不得有探頭跳板，并設(shè)有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳跳板。6.14沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，不得探頭，并且每塊腳手板都要用12#鐵線固定在橫桿上。工作時必須系好安全帶。6.15腳手架拆除時必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁同時操作或?qū)⒄麄€架子推倒。搭設(shè)和拆除腳手架時，嚴(yán)禁

34、上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運(yùn)。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。6.16腳手架搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。 6.17焊工必須持證上崗，作業(yè)時帶好焊帽、焊工手套、絕緣鞋等勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場使用的電焊機(jī)接線由專業(yè)電工安裝，外殼接地良好，嚴(yán)禁使用裸露的二次線，電焊機(jī)做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離并遠(yuǎn)離明火10米以上。使用合格的減壓表具并加裝防回火裝置，氧氣、乙炔管不得有破損。施工現(xiàn)場配備12只干粉式滅火器?，F(xiàn)場使用的電焊機(jī)要統(tǒng)一規(guī)劃布置，不準(zhǔn)隨意擺放。6.18使用木工機(jī)械時按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，模板加工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動用明火，以防發(fā)生火災(zāi)。

35、6.19作業(yè)人員上下走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。有危險的出入口要加設(shè)圍欄加裝防護(hù)棚，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.20混凝土施工時振搗人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。使用的電源線絕緣性能良好，澆混凝土前，從頭到尾做好電線絕緣性能的檢查，有問題必須處理。澆筑混凝土?xí)r，電源箱、電源線要架離鋼筋和模板。6.21指揮罐車與泵車接合人員，操作不要過急，手勢要標(biāo)準(zhǔn)，必須設(shè)罐車限位木方，不可在泵、罐車接口時于其夾空站立，待罐車停穩(wěn)后方可放混凝土，避免罐、泵車相碰造成人員傷害及車輛受損。扶把泵車出料管和指揮泵車的人員要相互配合，雙方同時注意混凝土管的起落移動，謹(jǐn)防傷人。泵車臂下嚴(yán)禁站人。6.22夜間施工要有足夠

36、的照明。6.23認(rèn)真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，真正做到“工完、料盡、場地清”。6.24施工中物料架等必須做好防大風(fēng)措施，按照項目部有關(guān)程序執(zhí)行。七、 作業(yè)的環(huán)境管理7.1作業(yè)環(huán)境7.1.1 當(dāng)大風(fēng)、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工；7.1.2 施工現(xiàn)場必須提供施工車輛行駛、調(diào)頭、停放的空間和堅實(shí)的施工道路；7.1.3 施工現(xiàn)場水、電源充足，電源箱就近布置；7.1.4施工現(xiàn)場場地平整，排水圍堰完整排水暢通；7.1.5夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應(yīng)設(shè)標(biāo)牌或圍欄；7.2 文明施工及模塊化管理7.2.1 施工單位負(fù)責(zé)模塊的具體實(shí)施，并作好施工和模塊運(yùn)行記錄，在每日的作業(yè)中，保證模塊內(nèi)的安全文

37、明施工。7.2.2 模塊內(nèi)同樣實(shí)行安全文明施工責(zé)任制，施工單位對模塊內(nèi)的安全文明施工負(fù)全部責(zé)任，模塊化區(qū)域必須采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)圍欄或鋼圍檔進(jìn)行封閉，模塊內(nèi)各作業(yè)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，并嚴(yán)格按照模塊平面圖進(jìn)行布置。7.2.3模塊內(nèi)應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”，模塊化區(qū)域內(nèi)的道路、排水、照明、消防、等設(shè)施必須完善，并有指定的垃圾場或廢料區(qū)，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。在模塊內(nèi)設(shè)吸煙點(diǎn)或設(shè)立全面禁煙區(qū)，嚴(yán)禁流動吸煙現(xiàn)象。7.2.4 模塊內(nèi)所有物料必須統(tǒng)一規(guī)劃，按要求擺放整齊，規(guī)劃要講究整體協(xié)調(diào)性。7.2.5 每一個模塊化區(qū)域必須有安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查，以此加強(qiáng)管理。7.2.6 模塊化區(qū)域內(nèi)工作人員

38、著裝必須統(tǒng)一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符合安全規(guī)程。7.3 節(jié)能、環(huán)保及降低污染7.3.1 節(jié)約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。7.3.2 加強(qiáng)水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現(xiàn)象發(fā)生。7.3.3 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，嚴(yán)格控制污染源，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭等）、固體廢物要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂丟濫放；對揚(yáng)塵、起灰應(yīng)采取灑水降塵等措施。八、安全應(yīng)急救援預(yù)案為了加強(qiáng)對各類突發(fā)事件的應(yīng)急控制，及時有效地開展各類事故災(zāi)害的救援工作，對事故需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時有效的治療，將

39、事故造成的人員傷害，財產(chǎn)損失以及對環(huán)境的污染等減小到最底程度，特制定本預(yù)案；項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織成立事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場指揮應(yīng)急搶險救援工作，項目總工程師、副經(jīng)理及全體職工個人分別對應(yīng)急預(yù)案的響應(yīng)負(fù)責(zé)。 項目物資部門編制一份庫存危險品物品清單，該清單應(yīng)注明危險品的來源、性質(zhì)、數(shù)量、儲存要求等內(nèi)容，并將這份清單提供給主管生產(chǎn)經(jīng)理、應(yīng)急救援小組。 倉庫管理員及安全員不定期地對配備的急救援設(shè)備及報警通訊設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設(shè)備完好、隨時可用。 當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時，在場人員應(yīng)及時向應(yīng)急救援組組長及生產(chǎn)副經(jīng)理匯報或場外應(yīng)急響應(yīng)單位.并及時報告項目經(jīng)理

40、。附件一：相關(guān)強(qiáng)制性條文4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20111.1、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 1.2、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。1.3、 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.3.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小

41、于1.25； 1.3.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；1.3.3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%； 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。 1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1.7、水泥進(jìn)場時

42、應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的

43、總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。1.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。1.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。1.11、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取

44、樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20122.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.3、在工程開工正式焊接

45、之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。2.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；2)至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊

46、縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。2.5、閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d90注

47、：1 d為鋼筋直徑(mm)； 2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90，有2個或3個時間外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20103.1、級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級級抗拉強(qiáng)度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭3.2、對接頭的每一驗收批，

48、必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014.1、鋼材 4.1.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗報告等。4.2焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能

49、等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 4.2.3吊車梁和吊車行架不應(yīng)下橈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu) 件 直 立，在兩端支撐后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 單 層 鋼 結(jié) 構(gòu) 主 體 結(jié) 構(gòu) 的 整 體 垂 直 度 和 整 體 平 面 彎 曲 的 允 許 偏 差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。 檢 查 數(shù) 量 ：對 主 要 立 面 全 部 檢 查。對 每 個 所 檢 查 的 立 面，除

50、 兩 個 列 角 柱 外，尚 應(yīng) 至 少 選 取 一 列 中 間 柱。 檢 驗 方 法 ：采 用 經(jīng) 緯 儀、全 站 儀 等 測 量 ，主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H /10 0 0，主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L /1 5 0 0。多 層 及 高 層 鋼 結(jié) 構(gòu) 主 體 結(jié) 構(gòu) 的 整 體 垂 直 度 和 整 體 平 面 彎 曲 的 允許 偏 差 應(yīng) 符 合 表11.3.5的規(guī)定。 檢 查 數(shù) 量：對 主 要 立 面 全 部 檢 查 的 每 個 檢 查 的 立 面，除兩列角柱外，尚 應(yīng) 至 少 選 取 一 列 中間 柱。 檢 驗 方 法：對 于 整 體 垂 直 度，可 采 用 激 光 經(jīng) 緯 儀、全 站

51、儀 測 量，也 可 根 據(jù) 各 節(jié) 柱 的 垂 直 度 允許 偏 差 累 計（ 代 數(shù) 和）計算。對于 整 體 平 面 彎 曲，可 按 生 產(chǎn) 的 允 許 偏 差 累 計（代 數(shù) 和）計 算。附件二：危險源辨別清單危險源辨別清單序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動綜合評價結(jié)果1高空落物或人員墜落施工區(qū)域腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝重大2電擊傷人施工區(qū)域使用電動工具重大3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災(zāi)或爆炸施工區(qū)域加工場一般4腳手架倒塌施工區(qū)域腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎重大5產(chǎn)生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環(huán)境污染施工區(qū)域鋼筋加工、模板

52、加工一般6起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤施工區(qū)域鋼筋、模板運(yùn)輸重大7加工鋼筋飛濺傷害施工區(qū)域鋼筋加工重大8施工用電防護(hù)缺陷或違章作業(yè)觸電作業(yè)事故施工區(qū)域施工用電作業(yè)一般9運(yùn)輸作業(yè)交通事故運(yùn)輸區(qū)域交通運(yùn)輸一般10油類倉庫、機(jī)修車間、養(yǎng)護(hù)場地、堆場油品滲漏造成大地污染施工現(xiàn)場機(jī)械檢修一般11施工運(yùn)輸過程中的道路污染城區(qū)道路運(yùn)輸作業(yè)一般附件三：突發(fā)事件應(yīng)急措施浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company突發(fā)事件應(yīng)急措施應(yīng)對施工作業(yè)突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件可能對施工作業(yè)造成的危害。一.使用范圍

53、適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應(yīng)急管理。二.應(yīng)急聯(lián)系方式：)內(nèi)部火警：周朝良)三.應(yīng)急響應(yīng)方式3.1作業(yè)人員施工過程中發(fā)生有突發(fā)事件，要立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時保護(hù)好現(xiàn)場。3.2接到應(yīng)急電話，立即派專人進(jìn)入現(xiàn)場，及時、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài)，要采取必要的防護(hù)措施。3.3得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé)，為應(yīng)急有關(guān)的事項提供便利。3.4項目部時刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。3.5在事件現(xiàn)場，所有人員必須服從命令、聽從指揮、堅守崗位，絕不允許擅離職守或各行其事。3.6依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)

54、內(nèi)部治安秩序，對違反本預(yù)案的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)肅處理。附件四：作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP表）浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP） 工程名稱：廣西欽州電廠二期擴(kuò)建工程 序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施實(shí)施單位或部門監(jiān)測單位或部門1高空落物或人員墜落1、高處作業(yè)人員應(yīng)隨帶工具袋，螺栓.銷子及工具等小件，應(yīng)用工具袋裝好；2、高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應(yīng)有防墜落保險繩，以免用力過猛，下落傷人；3、上高空必須系好安全帶；4 、作業(yè)人員之間相互提醒。所有班組安全

55、部門2電擊傷人1、按電氣原理圖要求接線；接地規(guī)范；2、通電前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查；絕緣應(yīng)符合要求；3、各電器柜、開關(guān)處應(yīng)掛設(shè)醒目警告牌并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。水電班安全部門3腳手架倒塌1、組合腳手架時施工人員應(yīng)先培訓(xùn)考試，并由專業(yè)架子工按規(guī)程搭設(shè)。2、合理使用合格的腳手架材料。3、腳手架必須經(jīng)驗收合格并掛牌后使用。4、嚴(yán)禁隨意拆除腳手架連接桿。架子班安全部門4起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤1、.每天作業(yè)前要對使用的鋼絲繩、卸扣等主要機(jī)工具進(jìn)行檢查確認(rèn)。起重班安全部門5加工鋼筋飛濺傷害1、檢查板扣、大錘是否完好。2、加工鋼筋時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3、及時清理平臺上的鐵屑。4、切割短于30cm的鋼筋時應(yīng)用鉗子夾緊，嚴(yán)禁直接用手把持。鋼筋班安全部門 編制： 審核： 批準(zhǔn)：