1、淮南公司2013年10kV洛河變電站至國慶東路新建電纜與10kV洛田11架空線路連接工程灌注樁專項施工方案編制人： 技術負責人： 項目負責人： 淮南力達電氣安裝有限公司 二零一四年三月十五日第一章 編制說明第一節 本施工組織設計的編制依據一、國家、安徽省、淮南市建設工程的有關文件。二、淮南電力規劃設計院有限公司設計的該工程的施工圖紙及有關圖集。三、國家、安徽省、淮南市現行施工規范及驗收規范。GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ202-83地基與基礎工程施工及驗收規范GB50203-98砌體工程施工及驗收規范GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范GB50300-2001
2、建工程施工質量驗收統一標準GB50026-93工程測量規范GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準GB50164-92混凝土質量控制標準GB503032002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范四、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規定。JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范五、本公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。六、我公司現有技術機械裝備與施工力量。第二章 工程概況及總體目標第一節 工程概況工程名稱：淮南公司2013年10kV洛河11、12線#18-#51段改造工程工程建設單位：淮南供電公司設計單位：淮南電力規劃設計院有限公司監理
3、單位：安徽省電力工程監理有限責任公司施工單位：淮南力達電氣安裝有限公司第二節 總體目標一、質量目標符合國家工程施工質量驗收規范、建筑電氣工程施工質量驗收規范、電氣裝置施工及驗收規范驗收合格標準，確保一次交驗，達到合格工程標準。二、安全目標：1、杜絕施工生產、人身重傷及以上事故，全員安全教育率100%2、管理崗位及特殊種作業人員持證上崗率100%三、安全指標：1、不發生人施工人員人身傷亡事故；2、不發生人施工人員觸電事故；3、不發生人施工人員機械設備傷害事故；4、不發生重大火災；5、不發生負主要責任的重大交通事故；6、不發生施工生產人身安全及環境保護投訴案事件；四、文明施工目標嚴格按淮南市文明施
4、工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生。第三章 主要施工方法和技術措施第一節、施工總流程本項目主要施工工程將遵循以下工作流程和工作次序。 挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次檢測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆灌第二節混凝土重復第二節挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查驗收持力層符合要求后進行擴底清理虛土，排除積水，
5、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。第二節、施工方案2.1總體部署由于人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。通過對勘察報告了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發生涌泥等現象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案。相鄰樁距較密的樁（中心距3.0D），應采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，樁孔積水采用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無
6、異常樣情況下，才能進行下一模成孔的開挖。2.2土方開挖工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑綁扎護壁構造鋼筋（含上下勾筋）安裝護壁模板澆搗護壁砼拆模下挖。5 p! ( . % W/ n! L& _免費橋梁資料、橋梁施工方案、橋梁安全方案、橋梁論文、橋梁圖集、橋梁圖片、橋梁軟件、橋梁軟件教程等免費共享下載2.2.1放線定位:按設計圖紙放線，定樁位。 2.2.2開挖土方:采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力,以0.81.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內挖土次序先中間后周邊；擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴
7、底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照明。成孔開挖以2人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，保證每根樁每天進尺1-2模。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。孔內遇到巖層時用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。遇極硬巖時，須進行針對性的爆破施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運至指
8、定地方或場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。控制檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，控制必須每段進行，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。 2.2.72.1地層按規定取樣，按要求請工勘、設計驗槽確定持力層位，符合設計要求后方可成孔，然后再按設計圖紙進行擴大頭施工。橋 P/ b& A4 2.3澆筑護壁砼2.2護壁砼每挖完一節，經檢
9、查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在3050mm，確保孔壁穩定性。免費橋梁資料、橋梁施工設置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。2.3.3支設護壁模板的高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。2.3.4澆筑護壁砼時要搗實,上下壁搭接，護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C30，護壁厚度及護壁內配筋按設計圖紙進行施工，使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一
10、節砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。2.3.5拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,拆模后再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。2.3.6首節樁孔護壁做好以后，將樁位軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中吊線，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。2.3.7成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監理檢驗合格方可進入下道工序。2.4終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工
11、程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。2.5挖孔注意事項多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。遇塌孔，采
12、取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。質量要求a.樁孔位中心線位移允許偏差：30mm；b.樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；c.護壁混凝土厚度允許偏差：15mm；d.孔底沉渣厚度：不允許。2.6鋼筋籠制作 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型。2.6.1鋼筋籠制作a.材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。b.
13、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2.6.2鋼筋籠綁扎施工方法a.施工前應具備的條件：1、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。2、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。3、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。4、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。b.工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。c.鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進
14、行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數量應滿足規范要求；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規范的要求。d.鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行
15、樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。e.鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。f.鋼筋籠制作允許偏差 1、主筋間距：10mm； 2、箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm； 3、鋼筋籠直徑：10mm； 4、鋼筋籠長度：50mm。2.7砼工程樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。選擇具有資質和實力
16、的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續。澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產生分層離析現象。嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監理人員監督
17、檢查，試塊制作數量應嚴格按“JGJ94-94”樁基技術規范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。砼澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業），每層澆搗高度0.5米。整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度不少于0.5米。第四章 確保工程質量管理體系與措施為使工程質量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態，除在施工過程中嚴格遵守和執行合同文件規定的技術規程和國家現行有關技術標準、規范的規定外，根據已獲得通過ISO9002質量認證體
18、系所制定的質量手冊、質量管理程序文件，特制定以下質量保證措施各方面的內容。一、明確質量目標本工程質量目標是：工程質量等級達到淮南市合格工程標準，為實現這一目標，我們應將質量目標分解到各分部分項工程，在分部分項工程質量目標實現的前提下，確保實現工程總的質量目標。二、建立健全質量管理體系公司制訂詳細的質保措施，將總目標進行分解，落實到各工種班組，明確了責、權、利，并把質保措施和經濟掛鉤，加強內部的行動統一和團結，調動一切積極因素，實現質量目標。三、施工質量保證措施1、制訂現場質量管理制度，按規定對項目進行中間驗收檢查，班組自檢、互檢、工序交接檢，以確保工程質量。2、關鍵項目和關鍵位置制定質量控制點
19、。3、工程質量評定驗收程序按分項工程、分部工程、單位工程依次進行，確保達到合格。4、施工質量控制應遵循“質量第一、用戶至上”的原則。四、施工質量控制措施1、按控制點測量放線方案，校核工程定位樁坐和水準點標高。嚴格按照施工圖及各工序標高測量控制。2、做好質對投入原材料、成品的質量控制到施工及安裝工藝過程的質量控制，對產出工程主體的質量控制到完成工程質量檢驗的全過程。3、質量控制的基礎工作，狠抓質量教育，制定各項標準以及時做好項目質量情況信息反饋工作。4、在分部分項工程開工前，進行詳細的技術交底工作。5、對分部分項工程提出質量要求，使施工者按要求自行控制。6、對量大面廣的分項工程或工種，在開始大面
20、積操作前做出樣板，統一操作要求，明確質量目標。7、抓住影響工程質量的因素，如材料控制，機構控制，方法控制。8、堅持自檢、互檢、交接檢，公司和項目經理部還要組織專業檢查和定期質量檢查。9、實行工程質量與經濟掛鉤。施工組織設計附圖、附表一、擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備種類型號規格額定功率（KW）數量新舊程度是否自有用于施工部位備注1挖孔樁提升絞架0.5T4挖孔樁2空氣壓縮機0.9M37.54挖孔樁3潛水泵5034挖孔樁4風鎬4挖孔樁5鋼模板m260挖孔樁6自卸汽車東風2運渣土7手推車5運土、運料8挖掘機CASE4土方9汽車吊QY162安放鋼筋籠10鋼筋對焊機BX-500-2100211鋼筋切斷機GO402.2112鋼筋彎曲機GW402.8113鋼筋調直機LGT6/121.1114電焊機BX3-300-223415振動棒EPN1.5416氧炔焊2三、施工進度橫道圖（ 2014年 月 日2014年 月 日）日 期工程名稱施工準備測量放線
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