1、華電新疆發(fā)電有限公司哈密分公司5#6#機組（2135MW）脫硫技改工程文件編號： XDJ/HMTLXM-SGFA-100-2010-001文件類型： 施 工 方 案文件名稱：華電新疆發(fā)電有限公司哈密分公司5#6#機組（2135MW）脫硫技改工程吸收塔施工方案編 寫： 新疆電力建設公司哈密脫硫項目部審 核：審核意見：審核日期： 年 月 日批 準：批準日期： 年 月 日版 次：2010/A目 錄1編制依據(jù)12工程概況13施工準備及條件（包括開工前應具備的必要的條件）14勞動力計劃、主要施工機械及工器具的配置15施工工序及施工方法16力能供應27對相關(guān)專業(yè)，施工環(huán)境、各種機械設備的具體要求68質(zhì)量管

2、理79職業(yè)健康、安全管理810環(huán)境管理1211文明施工1312應交付的技術(shù)資料及施工記錄、質(zhì)量驗評記錄一覽表1513附圖（吸收塔倒裝起吊圖）181編制依據(jù)1.1 DL/T5418-2009火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程1.1 DL/T5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程1.2 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.3 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.4 DL5031-94電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.5 DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程1.6 SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程1.7 DL5009.

3、12002電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2工程概況華電哈密發(fā)電有限責任公司三期工程建設規(guī)模為2135MW凝汽式機組，配2420t/h煤粉爐，是哈密地區(qū)最大的發(fā)電廠，本工程為三期機組脫硫，采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝。采用單吸收塔、全煙氣脫硫，設置100%旁路煙道，無需換熱器進行煙氣換熱(GGH)；整套系統(tǒng)設計二臺增壓風機；整個脫硫島配備一套吸收劑制備系統(tǒng)；吸收塔內(nèi)徑11.5m，塔高31.99m, 實際運行液位高8.06m，底板鋼板布置在10槽鋼支撐梁上，外有環(huán)形基礎(chǔ)環(huán)板=35mm。內(nèi)有設備：漿液循環(huán)管及連接件,二層噴淋、氧化空氣噴槍、除霧器1套、氧化風機2臺、吸收塔攪拌器3臺等。3

4、施工準備及條件（包括開工前應具備的必要的條件）3.1施工前準備吸收塔基礎(chǔ)已澆筑完畢，并經(jīng)過驗收移交給安裝，已具備吸收塔安裝施工的條件。吸收塔標高、中心尺寸已復核完畢。施工機具已經(jīng)進入現(xiàn)場，各項準備工作已準備就緒。焊接前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10-15范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3.2施工條件 施工前由技術(shù)人員依照本作業(yè)指導書向全體施工人員進行技術(shù)交底，明確本項目的作業(yè)技術(shù)要求和驗收標準。檢查工機具應完好，安全設施符合施工要求。4勞動力計劃、主要施工機械及工器具的配置4.1勞動力組織 安裝工：20人 起重工：2人 電焊工：10人 架 工：5人

5、 4.2主要機械、工器具如下所列:序 號機 械 名 稱型 號數(shù) 量1）逆變焊機ZXT-400H12臺2）角向磨光機1256臺3）移動式電源盤6臺4）平板火焰切割機CG1-1002臺5）氧氣瓶10瓶6）乙炔瓶8瓶7）氧氣、乙炔皮帶各3套8）割炬1003把9）卷尺5米5把10）恒溫烘箱ZYH-601臺11）手拉葫蘆20噸16臺12）汽車吊25噸1臺13）平板車1臺14）碳弧氣刨炬JG86-011臺5力能供應5.1.供水本工程施工少量用水，如需用水可用水桶提至施工區(qū)。5.2施工供氣（氧氣、乙炔和壓縮空氣）氧氣、乙炔氣采用瓶裝供氣。壓縮空氣機采用便攜式，使用時移至各施工點，用于施工。6施工工序及施工方

6、法6.1主要施工方法：局部拼裝，配合手拉葫蘆倒裝提升。基本步驟如下：主要施工步驟：鋼板進場場內(nèi)成型底梁安裝底板安裝壁板頂圈至第十一圈安裝頂部錐體安裝壁板第十圈至第一圈安裝內(nèi)支撐接管座安裝進出口煙道安裝平臺欄桿安裝防腐交工驗收6.2提升力：根據(jù)圖紙計算需提升的壁板、頂蓋、加強圈及內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，加上施工臨時材料，采用12個20噸手拉葫蘆，提升能力的安全系數(shù)為1.9。序號名稱重量備注1手拉葫蘆20t240t共12個，提升能力20t/個2殼體78 t3頂部錐體7.7 t4臨時煙囪5.6t5漿液循環(huán)支撐11.3t共3層，每層重3.768t6除霧器支撐9.17起吊環(huán)板及其它3 t環(huán)板為22槽鋼對扣提升能力

7、為240t,實際提升質(zhì)量共計114.7t，則提升能力的安全系數(shù)為1.9。6.3現(xiàn)場組裝6.3.1底梁安裝6.3.1.1底梁安裝前必須先對土建基礎(chǔ)進行驗收，測量標高及基礎(chǔ)中心線是否正確，并行成文字記錄存檔，嚴格進行工序交接。6.3.1.2依據(jù)土建單位提供的十字坐標畫出底梁安裝位置。根據(jù)基礎(chǔ)標高用水平儀測量底梁標高及水平度，并固定底梁。6.3.1.3所有底梁安裝就位固定后，先將預埋件與底梁之間的焊縫焊完，再將梁與梁之間的接頭焊完。梁表面的焊縫在焊完后必須打磨平。6.3.2底板安裝6.3.2.1二次澆灌后，應對澆灌面進行驗收，底板外邊緣部分的混凝土標高偏差應1mm，驗收合格后開始鋪設底板。6.3.2

8、.2底板鋪設時從中間向四周鋪設，每鋪設一張板必須將四面焊縫打底焊焊完。保證每道焊縫100與底梁相連，防止焊縫在焊接過程中因應力無法消除而開裂。6.3.2.3底板焊接時應先施焊縱縫（短縫），后施焊橫縫（長縫），前道焊縫打底焊未完，禁止鋪設后一塊板。相鄰焊縫打底焊完畢后，最先鋪設的焊縫可進行蓋面焊。6.3.2.4底板最外部弧形邊緣鋪設完畢后，防止施焊過程因應力而產(chǎn)生起拱變形。6.3.2.5底板焊接采用J422焊條施焊。打底焊采用3.2的焊條。焊接電流控制在90A110A之內(nèi)，蓋面焊采用4.0焊條，焊接電流控制在120150A之內(nèi)。6.3.2.6底板焊接過程中可一邊進行蓋面焊，一邊進行打磨。蓋面焊的

9、余高應控制在1mm左右，降低打磨工作量。如打磨后焊縫局部有內(nèi)凹現(xiàn)象，應立刻補焊，再打磨至合格完畢后清掃場地，進行探傷，直至合格。6.3.3提升系統(tǒng)安裝6.3.3.1在組裝頂圈壁板前，應先將拔桿、20T手拉葫蘆及脹圈在吸收塔內(nèi)安裝，將12個起吊拔桿均勻布置在壁板內(nèi)側(cè)，并相互連成整體，在手拉葫蘆后部焊一斜支撐，防止起吊時拔桿因受立不均勻發(fā)生傾斜，斜支撐的根部必須焊接在有底梁的地方，這樣才有足夠的拉力，將脹圈固定在壁板下部距端面50mm處，用龍門卡卡好，千斤頂頂牢，然后起吊，并相互注意起吊高度，保持平衡。（見附圖）6.3.3.2臨時支腿組制作安裝。6.3.4壁板頂圈至第十一圈安裝6.3.4.1壁板頂

10、圈起吊前，內(nèi)部焊縫必須已打磨合格，并已做好著色檢驗及X射線檢驗，且垂直度達到規(guī)范標準。.2在已配制好的頂圈外側(cè)組合壁板第十二圈，預留一道縫口先不組對，且焊口內(nèi)側(cè)先暫不補焊。.3在壁板第十二圈頂端外側(cè)焊斜口靠山，以便水平縫組對。.4用提升系統(tǒng)提起已配制完成的壁板頂圈，至合適高度（便于頂圈下口與第十二圈上口組對）。.5組對第十二圈最后一道縫口（用2t手拉葫蘆收緊），并配合同時完成頂圈下口與第十二圈上口組對。.6按以上步驟，完成壁板第十一圈的配制、組對、安裝。6.3.4.7各圈壁板在安裝時應根據(jù)圖紙計算好每塊的角度，努力讓開開孔部位，同時應在0、45、90、135、180、225、270、315處固

11、定線墜測量垂直度。6.3.5頂部錐體安裝6.3.5.1在壁板頂圈上口內(nèi)側(cè)均勻點焊靠山鋼板，靠山鋼板高出上口部分應有與錐體一致的斜度，便于安裝錐體時對口。6.3.5.2錐體在組合場按均分16片進行組合配制，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后用25T吊車分別起吊就位。6.3.5.3錐體焊接時防變形措施同上。角焊縫無須氣刨，其余均須清根，內(nèi)部打磨至合格并進行著色檢驗。6.3.5.4錐體上部的臨時煙道系統(tǒng)配制、吊裝。6.3.6壁板第十圈至第一圈安裝6.3.6.1拉纜風繩。另為防止在起吊過程中遇大風，在塔頂超過5米時，四周用6根纜繩固定。6.3.6.2按“6.3.4.26.3.4.5”步驟類似方法，配制安裝壁板第十圈至第

12、一圈。塔體起升過程中，攬風繩各角應配合緩慢松長。 在底圈上按設計要求開接口孔，留出進出塔身內(nèi)的施工通道。提起全部塔身，取掉“6.3.3.2”步安裝的臨時支腿組，再回落塔身后完成塔身與塔底板的組對焊接。6.3.6.3每組壁板在組合后必須先測量一次周長，內(nèi)外立焊縫施焊完畢后再重新復查一次，計算出焊接收縮量，每層最后一道立焊縫收口時，應將焊接收縮量考慮進去，防止最后一道焊縫因應力變形影響吸收塔整體美觀，同時注意收口的位置應相互錯開，不要在同一位置進行收口。6.3.6.4每圈壁板組合完畢后，將每圈壁板的立焊縫清根并用弧度板加強，防止焊接變形，然后施焊。施焊時先將所有 T 型接頭環(huán)縫進行打底焊，再焊立焊

13、縫，然后再均勻布置焊工，同時對環(huán)縫施焊，焊縫內(nèi)部清根焊接完畢后將脹圈移位到底部，做好下次起吊工作，同時進行超聲波無損檢測。6.3.6.5以下每層壁板組合程序同上，至最后一圈時進行整體調(diào)整，最后一圈壁板的高度在配制廠加工時已預留30mm調(diào)整余量，用以調(diào)整垂直度，如垂直度已達到標準，總標高也符合圖紙要求，則將調(diào)整余量全部切割，反之利用調(diào)整余量進行垂直度調(diào)整。6.3.6.6最后一圈就位點焊加固后，將底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，最后焊接內(nèi)部角焊縫，外部角焊縫施焊前應先將地腳螺栓兩側(cè)的筋板、蓋板安裝完畢，并擰緊螺母，最后焊接角焊縫及加筋。6.3.6.7吸收塔整體采用手拉葫蘆倒裝方法進行安裝，因考慮

14、到進出口煙道在同一方向（90方向）將使吸收塔重心不穩(wěn)，固需要吸收塔整體安裝固定后再另行安裝進出口煙道。6.3.7內(nèi)支撐、接管座安裝6.3.7.1在安裝內(nèi)支撐、接管座前，應先將腳手架搭設好，要求搭設牢固，腳手架綁扎牢靠，同時在距底板兩米處鋪設一層安全網(wǎng)。6.3.7.2內(nèi)支撐安裝前應在地板上實際放樣，操作時將 0、90、180、270引入吸收塔地板上，根據(jù)已知角度進行放樣，沿內(nèi)壁板畫出500或1000水平線作為基準線向上測量各點標高，用線墜將底板上的開孔中心線引到相應位置后，在畫出開孔的大小孔徑經(jīng)驗收合格后再動火開孔。6.3.7.3噴淋梁安裝時按要求用調(diào)整板進行水平調(diào)整及間距調(diào)整，要求平面不平度3

15、mm。梁與梁相對不平行度5mm，標高偏差2mm，接管座安裝技術(shù)措施同上。6.3.8進出口煙道安裝6.3.8.1進出口煙道必須在地面進行單片組裝焊接，然后再吊裝，出口煙道先吊裝底板，將吊耳焊接在底板的四角上，用手拉葫蘆調(diào)整水平后吊裝就位，并固定在錐體上，法蘭口部位用臨時支撐加固好，在吊兩側(cè)板，將吊耳焊接在側(cè)板的上部兩角上，再裝導流板，最后安裝頂板，將吊耳焊接在頂板的四角上，用手拉葫蘆調(diào)整水平后吊裝就位，由于出口煙道的吊裝位置較高，所以吊裝時使用25T吊車吊裝就位，完畢后校方，要求出口法蘭邊長誤差2mm，對角線偏差最大不超過3mm。6.3.8.2煙氣進口煙道在地面組裝，成片完畢后須將合金貼襯焊接好

16、再起吊，切記合金邊角鋼暫不裝，待煙道全部就位后在安裝，吊裝程序和出口煙道一樣，都是在地面用手拉葫蘆調(diào)整好后用25T吊車吊裝就位，然后測量進口法蘭邊長、對角線、調(diào)整至合格再將所有加強筋焊牢。6.3.8.3進口煙道安裝完畢后將C276合金邊角鋼吊入進口煙道，用大繩將分片的合金邊角鋼吊至安裝部位，為防止吸收塔局部變形，合金邊角鋼應進行單片就位安裝，完畢后在安裝兩側(cè)護板。6.3.8.4合金焊條在使用前應將焊條放入烘箱烘烤兩小時，烘烤溫度為150180，然后用逆變焊機施焊。所用襯貼合金用焊絲施焊，施焊時注意防風。6.3.9平臺欄桿安裝6.3.9.1當吸收塔搭設外部腳手架時，應組織人力及時將平臺支架、生根

17、件及環(huán)形角鋼安裝完，欄桿安裝必須平整，無明顯起伏差，所有扶手焊完后打磨，打磨平整標準以不刮手為準。7對相關(guān)專業(yè)、施工環(huán)境、各種機械設備的具體要求 7.1相關(guān)專業(yè)的具體要求安裝人員要熟悉本系統(tǒng)的安裝圖,有必須的工作經(jīng)驗,對本工作有很強的責任心,安全工作的經(jīng)驗。電焊工作人員一定要有本專業(yè)培訓合格的高壓焊工證書及豐富的工作經(jīng)驗。起重操作人員要有有關(guān)單位頒發(fā)的特種操作證書,必須配備操作人員及指揮人員。7.2施工環(huán)境的具體要求施工區(qū)域,配制現(xiàn)場, 要做到“工完、料盡、場地清”，保持施工現(xiàn)場清潔,創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。施工中材料設備應按規(guī)定地點堆放整齊，要符合搬運條件及消防要求，堆放場地應平坦不積水。各工作道路

18、應暢通,備好消防器材,以防火災事故的發(fā)生。由于工期緊，夜間施工要有充足照明。雨天施工要有可靠的防雨、防滑措施。7.3機械設備的具體要求:起重機械要經(jīng)過有關(guān)單位的檢測合格并有安全使用合格證,各轉(zhuǎn)動機械完好無損,鋼絲繩無斷股現(xiàn)象,各電機電源工作中無斷電,.手拉葫蘆的轉(zhuǎn)動部分完好,無損,無裂紋,鏈子完好,無雙鏈改成單鏈的現(xiàn)象。角磨機,磨頭機的機械部分及防護罩完好,電源線無漏電現(xiàn)象。8質(zhì)量管理8.1質(zhì)量控制目標8.1.1上一層與下一層筒體組合時保證兩層立焊縫錯開500mm以上。8.1.2頂板拼裝時，焊縫對口錯邊量應1.2mm。8.1.3相鄰兩壁板上口的水平偏差2mm，整個圓周上任意兩點的水平偏差6mm

19、。垂直度偏差3mm。8.1.4噴淋層、除霧器承重梁的標高允許誤差為3mm，攪拌器管座標高及位置允許偏差均為5mm。8.1.5基礎(chǔ)中心座標允許偏差20mm，中心標高允許偏差15mm，外徑允許偏差20mm。8.1.6縱向焊縫的對口錯邊量：當板厚12mm時，應1mm;當板厚12mm時，應板厚的10%，且最大不超過1.5mm。8.1.7外部焊縫成型良好，焊縫圓滑過渡，寬窄均勻一致。8.1.8焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm，且總長度不大于焊縫全長的10%。8.1.9煙道進出口的法蘭距塔體中心線的距離偏差10mm。8.1.10吸收塔本體所有焊縫在檢驗合格后必須除銹，然后刷鐵紅防銹漆一

20、遍，平臺欄桿刷紅丹一遍。8.1.11壁板、罐體設備吊裝就位時應采取必要的防變形措施。8.1.12底板與地面的密實度和底板上面水平度應按要求施工和驗收。8.1.13每條焊縫焊接后如發(fā)現(xiàn)變形，應立即停止焊接找出變形原因，及時校正以消除變形量。8.1.14每增加一層組件，應進行各種要求數(shù)據(jù)的測量，調(diào)整符合要求并記錄。特別注意記錄焊接前和焊接后的罐體周長的數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計出每層焊接后的收縮尺寸，不斷積累焊接經(jīng)驗，提高安裝質(zhì)量標準。8.1.15合理安排工序，有效的保證上道工序的施工質(zhì)量；8.2交叉施工作業(yè)安排8.2.1根據(jù)本工程施工特點，工作量較大，施工工期緊，場地布置緊湊，因此施工機械必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理安

21、排好交叉作業(yè)，確保施工質(zhì)量和進度。8.3質(zhì)量控制措施工地負責人和專業(yè)技術(shù)負責人全面負責施工的質(zhì)量管理。工地負責人和專業(yè)技術(shù)負責人對于存在的質(zhì)量隱患及時糾正改進。監(jiān)督檢查各施工班組在施工中是否嚴格按照項目部達標投產(chǎn)的質(zhì)量標準進行施工，對于違反的施工人員及時加以制止并責令其改正。質(zhì)檢人員加強對施工中關(guān)鍵工序的監(jiān)控和驗收。施工中隨時接受建設方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗，施工人員要為檢查、檢驗提供便利條件，并按建設方、監(jiān)理工程師提出的問題進行整改。8.3.5及時做好各項施工技術(shù)記錄、驗評記錄，各項記錄要做到完整詳實。9職業(yè)健康、安全管理9.1危害辯識和風險評價（見附表一）9.2職業(yè)健康、安全的控制目標、

22、指標不發(fā)生人生死亡事故；不發(fā)生人身重傷事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生重大施工機械、設備損壞及重大交通人身傷亡責任事故；不發(fā)生重大坍塌事故、區(qū)域性中毒事故；人身輕傷負頻率控制在2以內(nèi)；9.3 職業(yè)健康、安全管理防范措施一覽表主要危險因素描述安全技術(shù)方案及防范措施責任人1高空落物及落物傷人1.1組件吊裝前將雜物清理干凈。1.2高空作業(yè)人員應配備工具袋，工器具及小件應放入工具袋內(nèi)，高處作業(yè)使用的工具應系保險繩。1.3傳遞大小件工器具都應使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），傳遞工具時嚴禁拋擲。使用榔頭、撬杠嚴禁用力過猛。1.4高空中所使用的材料設備要集中堆放到安全可靠的地方，且應排列整齊，并用

23、鐵絲綁扎牢固。嚴禁在腳手架和主要通道上擺放工器具和材料。1.5危險區(qū)域設圍欄及警告標志。交叉作業(yè)層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。應盡量減少交叉作業(yè)，上方有人施工，下方施工人員避不開時應暫停工作或轉(zhuǎn)移到其它工作面上。1.6設備安裝過程中，在設備固定牢固后，方可松鉤。1.7 臨時吊掛件必須用鋼絲繩吊掛，嚴禁用鏈條葫蘆長期吊掛，嚴禁將雙鏈條葫蘆拆成單鏈條葫蘆。1.8高空作業(yè)所產(chǎn)生的邊角余料要隨時清理，放入專用的垃圾桶內(nèi)，嚴禁亂放。機務工地2人身高空墜落2.1施工人員經(jīng)過安全培訓、身體檢查合格。2.2正確合理的使用安全防護用品（安全網(wǎng)、帶、繩等）2.3高處作業(yè)時，安全帶要高掛低用，吊掛點應牢固可靠，

24、嚴禁掛在下方或架子鐵絲上。2.4 施工人員進入施工現(xiàn)場要先熟悉周圍環(huán)境，檢查各安全設施的完好性，嚴禁盲目施工。2.5遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)。 2.6施工人員在攀登時必須掛好自鎖器，自鎖器在使用時應注意使用方向，并穿掛在防墜繩上。2.7高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板或安全網(wǎng)，不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。嚴禁在高處作業(yè)時打鬧、打瞌睡。2.8架子工在搭設腳手架前，對所使用的材料必須進行檢查，確保材料的完好性方可使用。腳手架不得有探頭板。2.9 腳手架必須由架工負責搭設，其

25、它人員嚴禁私自搭拆腳手架，腳手架搭設應牢固可靠，每個腳手架不少于兩塊腳手板，且兩端用鐵絲綁扎牢固。腳手架搭設完后由安全部門會同相關(guān)部門人員驗收合格，并掛牌后方可投入使用。2.11安全繩、安全網(wǎng)的布設安全可靠。機務工地3起重傷害3.1起重指揮、操作人員必須持證上崗。3.2起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用。3.3起重量達到起重機械額定負荷90%或兩臺以上起重機械同時抬吊同一物體時，應辦理安全施工作業(yè)票。3.4起重工具按規(guī)程規(guī)定進行檢查和試驗。3.5風力達五級時不得進行受風面積大的吊裝作業(yè)。遇到六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高空作業(yè)。3.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不充足時，

26、停止起吊作業(yè)。3.7設專人檢查、落實吊裝索具設置。機務工地4設備倒運4.1 設備倒運過程中，應捆綁牢固，棱角處需打包角，成捆設備倒運時，應清楚整個包裝件的重量，合理選用起吊索具。4.2 倒運設備時，應自上而下進行，施工人員應協(xié)調(diào)一致，以防設備擠傷手腳。4.3用汽車運輸設備時，要用葫蘆進行封車，封車應牢固可靠，且不許超載，運輸時要看清前面的情況，注意保護電纜線，嚴禁人、物混裝。機務工地5設備吊裝5.1 起重工要了解吊物的重量，合理選用起重索具，棱角處要打包角，起吊重物時，應捆綁牢固，鋼絲繩夾角應不大于90。5.2 在設備就位時，在各個連接件穿裝完畢后方可松鉤，起鉤時，起重工要看清周圍情況，不要讓

27、起重索具掛住設備，指揮信號要明確可靠。5.3 在施工過程中，起重工對所使用的起重索具要經(jīng)常檢查，如有損壞應及時更換。嚴禁使用報廢的鋼絲繩。5.4起重工等特殊工種操作人員必須執(zhí)證上崗，起重人員指揮信號要清晰準確，起吊機械吊臂下及吊物下嚴禁站人。機務工地6擠、撞傷6.1施工人員嚴禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞擠傷的地方，在設備基本到位后，方可輔助就位。6.2 施工人員嚴禁將手腳放在設備下方，以防擠傷手腳，搬運設備時，應協(xié)調(diào)一致。6.3夜間施工時現(xiàn)場要有充足的照明，確保各橫梁上平面無陰影，主要通道照明充足。6.4 施工人員要保持清醒的頭腦，精力集中。機務工地7火災事故7.1 施工現(xiàn)場的氧氣、乙炔要

28、分開運輸、放置，氧氣、乙炔瓶相距應不小于8m，距明火10m。7.2 氧氣、乙炔表應開關(guān)靈活，指示準確，所有的連接處應不漏氣，使用前應先戴好防護眼鏡和手套。7.3使用“三氣”時接頭處應綁扎嚴密，使用完畢后應及時關(guān)緊閥門，拔除輸氣管，嚴禁使用完畢后不關(guān)閥門。7.4接頭處應防止沾染油脂，嚴禁用帶油脂的物品接觸。7.5對施工遺留物（如棉紗）、易燃物進行處理。7.6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁私自動用明火取暖。機務工地8觸電事故8.1 所使用的電動工具必須經(jīng)檢驗無漏電方可領(lǐng)用，電動工具必須經(jīng)漏電保護器，電動工具必須由電工接線，嚴禁私接電源，使用前必須戴手套。8.2 高空使用電動工具時，系上保險繩，轉(zhuǎn)移工作面時

29、要注意電源線的長度，嚴禁猛拉。移動電動工具時，嚴禁以電動工具拖拽電源線移動。8.3嚴禁使用破皮爛線，電源線如有損壞，應立即通知電氣人員進行更換或處理。機務工地9.4緊急情況應急措施發(fā)生人身設備及機械事故時，報警系統(tǒng)應急照明應及時投入使用。現(xiàn)場發(fā)生各類事故后，就近人員應迅速采取措施搶救傷者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保護患者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保護好事故現(xiàn)場。施工現(xiàn)場如發(fā)生觸電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應立即拉閘，觸電者脫離電源后，必須立即采取急救措施。對高空墜落及發(fā)生物體打擊傷害受傷人員，應對受傷人員采取簡單的救護止血措施，抬到擔架上后立即送醫(yī)院進行治療。

30、施工現(xiàn)場如發(fā)生火災事故，應急時采用消防水帶、滅火器、消防砂箱、消防桶、制止火災事故蔓延擴大，及時清除火源周圍的易燃品。如發(fā)生重大火災事故，應立即與消防隊聯(lián)系，聯(lián)系電話： 119。10環(huán)境管理 10.1環(huán)境因素識別及評價（見附表二）10.2環(huán)境保護的控制目標、指標降低施工現(xiàn)場噪聲固體廢棄物實現(xiàn)分類管理、回收率達到100%；10.3環(huán)境管理控制措施施焊作業(yè)周圍若有易燃爆物品，距離應大于10m，否則應清理后再焊。無清理時，應有隔離措施。在每周安全例會時必須對施工人員宣讀和講解有關(guān)環(huán)境保護的條例和規(guī)章制度，要使環(huán)境保護的觀念深入到每位施工人員的心中。 在施工現(xiàn)場設置的廢料垃圾箱應分明種類，標示清除，廢

31、料、垃圾分類堆放，并集中交有關(guān)部門處理。禁止焚燒油氈、膠皮及其它能產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。禁止露天焚燒垃圾、落葉等。施工期間，在施工現(xiàn)場設專人灑水濕潤場地，防止塵土飛揚。施工作業(yè)時要防止乙炔氣的泄漏，以減少對大氣的污染。合理安排施工，減少夜間施工量，以降低噪聲污染和光污染。施工中已用完的砂輪片、鋼絲輪及電磨頭，使用后的油漆桶、稀釋桶及毛刷、破布應集中回收，分類倒入廢料垃圾箱內(nèi)。水電不用時及時關(guān)掉，嚴禁常流水和常明燈。10.4緊急情況的應急準備與響應計劃現(xiàn)場如發(fā)生壓縮氣瓶及氣體爆炸事故后，應盡快疏散人員，如發(fā)現(xiàn)人員中毒，就近人員應迅速采取措施搶救傷者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保

32、護好事故現(xiàn)場。施工現(xiàn)場如突發(fā)停電事故，應立即切斷電源，現(xiàn)場的緊急照明應立即投入使用。并由專業(yè)與相關(guān)部門取得聯(lián)系進行搶修。 施工現(xiàn)場起吊機械如發(fā)生突發(fā)故障，停止作業(yè)，應立即疏散周圍人員，并對起吊物件盡可能的進行加固，盡快通知專業(yè)檢修人員排除故障，確認后方可繼續(xù)進行施工作業(yè)。現(xiàn)場突然發(fā)生6級以上 大風時，高空作業(yè)人員應立即停止工作，對不牢固的設備立即進行加固，立即切斷現(xiàn)場的電源，下方的施工人員立即撤離現(xiàn)場，防止高空墜物傷人。11文明施工 11.1文明施工的控制目標施工區(qū)域功能合理安全設施齊全規(guī)范11.2文明施工控制措施所有進入施工現(xiàn)場的職工應統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服、佩帶安全帽、上崗證及相應標志。

33、施工場區(qū)道路暢通、路面平整。施工人員嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備。施工力能系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水與消防設施完備。施工人員在施工中要做到誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清，始終保持施工現(xiàn)場整潔、有序。施工用機械設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。施工臨建設施完整、布置得當、環(huán)境清潔，辦公室、工具間等場所內(nèi)部整潔、布置整齊，有關(guān)職責、制度、規(guī)定上墻。邊角余料、用完的砂輪片、切割片、磨頭、焊條頭等及時回收至廢料箱，集中處理。有油污的破布棉紗使用完后立即集中回收，遠離電火焊作業(yè)區(qū)域。現(xiàn)場的安全設施必須統(tǒng)一規(guī)劃。文明施工責任區(qū)不留死角，安全文明施工設施

34、必須統(tǒng)一規(guī)劃，并設有明顯標記，便于檢查監(jiān)督。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)設安全警戒線和警告標志。現(xiàn)場拉設的安全繩高度不低于1.2m，兩端拉直且牢固可靠。安全繩與臨時通道間必須拉設安全網(wǎng)。現(xiàn)場的配電盤擺放整齊，并有可靠的防雨措施，電動機具實行一機一閘，線路過道有保護措施。腳手板用鐵絲綁扎，腳手架搭設完畢后，必須將剩余的鐵絲和桿件清理干凈。設備擺放整齊合理，各種物資標識清楚、排放有序，并符合安全防火要求。所有已設置好的安全設施，應定期進行檢查、維護。嚴禁在施工現(xiàn)場隨地大小便。冬季施工時，施工人員及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的霜雪及結(jié)冰層，并做好防滑措施。夏季施工時，各施工點應配備足夠的飲用水和防暑降溫用品。11.2.

35、17平臺梯子和柵格板堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離不應使構(gòu)件產(chǎn)生變形。梯子在起吊時應避免同其它構(gòu)件相撞。防止設備在倒運、起吊時砸壞其它設施。保證鋼架及平臺扶梯表面不受污染和損壞。已裝設的平臺不得隨意切割、開孔，必須切割、開孔時須報請專業(yè)公司專責工程師批準，事后應及時恢復。平臺欄桿安裝后應及時對已裝部分進行全面的工藝修整，包括對接焊口打磨光滑、修正在安裝過程中碰彎的欄桿與圍板、修整設備等穿越平臺的孔洞和更換被損壞的柵格，確保平臺安裝外表工藝美觀。12應交付的技術(shù)資料及施工記錄、質(zhì)量驗評記錄12.1吸收塔施工記錄1.吸收塔基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝記錄2.吸收塔底部支撐梁安裝記錄3.除霧器安裝記錄4.

36、漿液循環(huán)泵安裝記錄5.氧化風機安裝記錄6.事故漿液泵安裝記錄12.2吸收塔驗評1.吸收塔預制2.吸收塔安裝3.吸收塔內(nèi)部裝置組裝4.機械設備安裝5.事故漿液系統(tǒng)設備安裝6.管道安裝表一：危害辨識和風險評價序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故現(xiàn)有控制措施1吸收塔殼體吊裝1未進行安全教育培訓及體檢2安全防護用品不到位3惡劣天氣施工4照明不足5爬梯安裝不牢固高處墜落1. 吊裝前編制施工方案并技術(shù)交底。2. 安全培訓、身體檢查合格。3. 正確合理使用安全防護用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）。4. 遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)。 5. 起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺。2吸收塔殼體吊裝1起重人員未持證上崗2起重機不按規(guī)定執(zhí)行3大件吊裝、雙車抬吊不辦理工作票4起重工器具未定期檢驗5吊裝器具繩索有缺陷6超負荷吊裝物件起重傷害1. 起重指揮、操作人員必須持證上崗。2. 起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用。3. 起重量達到起重機械額定負荷95%或兩臺及兩臺以上起重機械同時抬吊同一物件時，辦理安全施工作業(yè)票。4. 起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗。5. 風力達五級時不得進行受風大的吊裝作業(yè)，當風力達到六級及六級以上時停止起吊作業(yè)。6. 遇有大雪、大霧、雷雨惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止起吊作業(yè)。7. 設專人檢查、落實吊裝索具設置。